顶板,梁,楼梯材料模板支设技术材料

1.2.2支撑系统为碗扣架管、ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件
1.3.1墙、柱上弹出结构50线来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。
1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。
1.3.3墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。
1.3.4对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。
4.8在后浇带混凝土浇筑前的施工期间，梁板两侧该跨范围内的底模支撑均不得拆除，拆除时必须先加固后拆除。
5、模板的成品保护
5.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。
5.5模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
5.6吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体,不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。
5.7拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设塑料护角保护，在板支撑体系未拆除前采用旧多层板护角对柱、墙等部位阳角进行保护。
2.2.6梁顶板架体立杆支撑搭设应上下层垂直对中布设，不得每层任意调整立杆位置。
2.2.7.当梁底下立杆顶支撑主龙骨无法加设100*100的木方改为φ48钢管作主龙骨与立杆采用管卡锁定时，必须加设双管卡进行锁定。
2.2.8梁、板架体应与四周墙、柱进行支撑拉接固定。
2.2.9需要布置布料机的部位，在整个一跨间梁板立杆加密为900*900，并与墙、柱支撑固定，并至少在立杆中部设置一层水平剪刀撑并与墙、柱支撑固定。
2.3.2木模板楼梯的模板采用15mm厚多层板、50×100木方做背楞；上面用50×100木方及50×50竖木方连成整体。控制各梯段的踏步宽度。梯段板底模采用50×100木方斜向次龙骨和100×100木方横向主龙骨支撑，梯段侧板采用厚度为15mm的多层板加木方制作成正三角，侧板用钢管及可调U型托支撑在楼梯间墙体上。
2.2.11当梁板净跨大于4m时，需起拱，起拱高度按跨中起拱1/400，悬挑梁跨度不小于2m的悬臂梁施工时，可按梁端起拱1/200。
2.2.12.顶板四周模板与墙柱接触应在模板上粘贴海绵条防止漏浆与墙体卡紧固定。
2.2.13铺板应从一侧开始，要注意尺寸及方正。为便于拆模，裁板放在跨间的中间部位（裁板板边刷油漆）。板与板之间拼缝要严密、表面平整，铺完后牵小线找平。
4.6梁侧模板拆除
4.6.1先拆除梁侧梁箍，先松掉对拉螺栓螺母及3形件，注意梁箍的保护，不得乱仍乱放，以免丢失。
4.6.2拆除梁侧模，拆除梁箍后，如果模板与梁侧混凝土吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得用大锤砸模板并应保证拆模时尽量不触碰梁砼。
4.6.3拆下的模板及配件严禁向下抛掷，可用绳子绑扎吊下。
首层架体高度大于5m，架体上部应加设水平剪刀撑一道
2.2.2顶板模板支撑架采用碗扣架体搭设至板底后用顶托调节高度及支撑。230厚顶板的支龙骨采用50*100的木方间距为150，主龙骨采用100*100木方间距纵横均为900，模板采用15个厚多层板。180厚顶板及以下板厚的支龙骨为50*100的木方间距为150，主龙骨采用100*100木方间距900*1200，模板采用15个厚多层板。立杆步距均为1500mm.
1.人防层230厚板梁模板支撑做法
2.夹层及首层板梁模板支撑做法
2.2.3梁板模板支设前应根据在施工方案基础上在进行详细布置，并制定针对部位针对方案措施，确保结构的整体几何尺寸，并满足结构验收。
2.2.4层高大于4m的梁板支撑架均要加设水平剪刀撑，并相互拉接，每隔两步加设一层剪刀撑。
2.2.5梁板顶支撑所用的顶托外露螺杆不得大于200mm。
2.4.2后浇带两侧用钢丝网与钢筋绑牢，钢丝网外再用旧多层板切除钢筋口之后安装牢固、严密、防止跑浆，并要保证钢筋的位置。
2.4.3后浇带模板支设见下各图所示
注：顶板后浇带支设应考虑与顶板其他部为不连接，后浇带每侧应保持不少于两排立杆的支撑，便于顶板模板拆除时保护后浇带的受力支撑。后浇带遇梁，所有梁底的支撑同顶板梁底支撑做法，应强支撑。
1.3.5模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1柱头、梁、板模板支设的顺序为：
楼层测量放线支撑体系梁架主龙骨、支龙骨梁底模梁起拱梁筋绑扎梁侧模顶板主龙骨、支龙骨顶板四周找边贴海条及固定架体顶板模板铺设模板自检预检交接检顶板钢筋绑扎顶板洞口模板及外邦边模板自检隐检交接检混凝土浇筑时模板守模及复查维护拆模模板清理
2.3.6为防止楼梯吊模跑模，根据现场实际情况，可以采用上架钢管与整体顶板支撑连接压住；或者采用顶撑支顶在剪力墙上的做法，但根据受力角度，支撑根部比端部要高。
2.3.7地上2层至18层层高统一，踏步模板采用定制定型钢楼梯，如下图
楼梯模板图
2.4顶板后浇带模板
2.4.1顶板后浇带模板与顶板模板应断开设置，支设时应同步支设，拆除时应只拆除顶板模板，后浇带处模板不得拆除，待后浇带浇筑后养护期结束方可拆除。
2.2.21每个自然开间的梁柱节点处，立杆距柱侧面300mm。必须等支撑达到标高后，方可加水平管及剪力撑锁固。随后铺主、次龙骨，经检验标高无误后，方可铺梁底模及板模。
2.2.22上下层同一位置的顶板支撑确保在同一轴线上，并下垫300长50×100木方。
2.2.23梁柱接头部位是一个关键环节，在施工前应作针对措施，先做样板开路，达到结构外观效果。
交底内容：
1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。
1.1.3机具的使用、存放：现场机具均存放在西侧库房，并派专人进行使用、维修管理。
1.2材料准备
1.2.1多层板：900×1800×15mm，木方：100×100mm、50×100mm（加工高度、厚度一致）、Φ14对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。
4.6.4梁、顶板的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）：
序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
2
梁
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬臂构件
—
≥100且确保上层混凝土浇筑完毕
4.7顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑的主横梁和次木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。悬挑梁顶板模板拆除后若上部有施工荷载应加设养护支撑。
2.2.24梁、柱模板必须留置清扫口，清扫口禁止留置在梁的中间部位，应留在梁的端部，柱清扫口留在柱的根部。
2.2.25梁和顶板模板支设时，顶板模板必须压在梁的侧模上，可采用硬拼或贴胶条。
2.2.26梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。
梁柱接头的支设
2.3
2.3.1地下室至一层的层高不统一，楼梯踏步数不一致，所以此部分的楼梯模板采用多层板、木方，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：
2.2.17放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线，达到对顶板模板标高的双控。
2.2.18多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须顺板长向布置，以减少漏浆缝隙。
2.2.19模板内的定位卡钢筋端头应点刷防锈漆。
2.2.20顶板模板拼缝硬拼，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
板厚180
15mm厚多层板
50×100mm木方，间距200mm
100×100mm木方，间距900x1200mm
碗扣架，900x1200
板厚130及以下
15mm厚多层板
50×100mm木方，间距200mm
100×100mm木方，间距900x1200mm
碗扣架，900x1200
备注：标准层采用地泵浇筑混凝土使用的布料机的顶板间立杆间距为900x900，
2.2.14为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须顺板长向布置。
2.2.15顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。如下图
2.2.16多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。为做到拼缝严密，补缝模板可适当倒口。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
50×100mm木方，间距150mm
φ48双钢管，间距600mm
1道
φ48钢管
梁底
15mm厚多层板
50×100mm木方，间
板厚230
15mm厚多层板
50×100mm木方，间距150mm
100×100mm木方，间距900mm
碗扣架，900x900
梁宽*梁高
部位
模板
支龙骨
主龙骨
对拉螺栓
支撑
1
300(400)*700