机械基础第五章金属冷加工基础教学自测题及答案

一、判断题(对的打V,错的打x)

1.金属切削加工是用切削刀具将坯料或工件上多余材料切除,以获得所要求的几何形状、

尺寸精度和表面质量的方法。( )

2.主运动是切下切屑所需要的最基本的运动。任何切削过程,通常只有一个主运动,最多不超过两个主运动。( )

3.钻削加工时,钻头旋转是主运动,钻头的轴向移动是进给运动。( )

4.车削时,工件每转一转刀具沿进给方向移动的距离为切削速度。( )

5.前面与基面间的夹角称为前角,在正交平面中测量。增大前用,则刀刃锋利,使切削轻快。( )

6.对低碳钢进行退火,对高碳钢进行正火,可改善切削加工性。( )

7.车削加工时形成待加工表面,已加工表面,未加工表面三种表面。( )

8.车削加工时,切削用量三个基本参数是切削速度、进给量和背吃刀量。

9.金属切削时,刀具与工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。

10.常用的刀具材料有碳素工具钢,合金工具钢、高速钢,硬质合金,陶瓷和超硬材

料等。

11.切削用量选得越大,生产效率越高。

12.从提高生产率或降低成本的观点看,刀具耐用度越高越好。

13.车床上的运动分为工作运动和辅助运动两种。工作运动是机床为实现加工所必需的加

工工具与工件间的相对运动。

14.车床的进给箱内有变速机构,以便变换进给量或螺距。

15.为工作方便,车床的机动纵向进给、横向进给及车螺纹三种传动路线,任何时间都能

任意接通。

16.应用顶尖及鸡心夹头可装夹长度与直径比较大的轴类零件。

17.心轴装夹迅速方便,易保证外圆、端面和内孔之间的位置精度,适用于轴类工件。

18.粗车时加工余量不均匀,切削力大,生产上常选用主偏角为75°(刀头强度最高)的外

圆粗车刀。

19.在车床上主要加工零件的旋转表面,还可以进行钻孔、铰孔和滚花等。

20.刨削过程有冲击和振动,故加工精度一般不高。

21.机动回转工作台可将工作台的转动与铣床运动联系起来,辅助铣床完成中小型零件的

圆弧表面和分度加工等。

22.万能分度头的作用是可将工件安装成需要的角度、分度和铣螺旋槽时连续地转动

工件。

23.万能铣头的作用是扩大立式铣床的工作范围,完成卧式铣床所能完成的各种工作。

24.切削过程是断续的有刨削和铣削。

25.磨削的工艺特点是可磨削硬度很高的材料,如硬质合金;也可磨削硬度很低的材科,

如有色金属。

26.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成。

27.数控机床适用于大批量、多品种,结构较复杂、精度要求较高的零件生产。

28.型号CM6132中,C代表车床,M代表精密机床,61代表卧式机床,32代表工件取

回转直径为320 mm.

29.车削毛坯及几何形状不规则的和不对称的工件,常用四爪单动卡盘进行装夹。

30.在车床加工孔,可使用车刀，也可使用钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具。

31.主轴箱的作用是实现车床的主运动,变换主轴转速。

32.在车床上加工孔时,工件的外圆与端面不必在同一次装夹中完成。

33.在车细长轴时,用跟刀架或中心架作辅助支承,可增加工件的刚度。

34,在车床上主要工作有车外圆、车内孔,车端面和台阶,车槽和车断、车圆锥面,车螺

纹,车成形面等。

35.铣削时,刀具无论是正转和反转,工件都会被切下切屑。

36.车刀的正确安装是:刀尖与工件的中心线等高;刀杆应与工件轴心线垂直。

37.铣削加工生产率高,加工范围广的原因是,它可以采用不同类型和形状的铣刀。

38.在刨削沟槽时,各种槽均应先刨出窄槽。

39.磨削加工,大多用于零件的精加工,但有时也可用于粗加工。

40.攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

41.光杠是用来车削螺纹的。

42.四爪单动卡盘装夹工件时,先用两个相对的卡爪夹紧,然后再用另一对相对的卡爪夹紧。

43.车床工作中主轴要变速时,必须先停车,变换进给箱手柄位置要在低速时进行。

44.目前常用的车刀材料有高速钢、硬质合金、涂层刀具材料和超硬刀具材料。

45.高速钢刀具制造简单,有较好的工艺性和足够的强度及韧性,可制造形状复杂的

刀具。

46.解决车孔时的刀杆刚性问题,一是尽量增加刀杆截面积,一是刀杆的伸出长度尽可能

缩短。

47.靠模法车削锥度,比较适合于批量生产。

48.使用成形刀车削成形面时,切削刃与工件接触面积大,容易引起振动,为防止振动,

应选用较小的进给量和切削速度。

49.在铣床上可以加工圆柱孔和椭圆孔。

50.金属切削机床按工作原理分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床,刨插床、拉床、锯床和其他机床共11类。

51.立式铣床的主要特征是主轴与工作台面平行。

52.在操作铣床过程中,不允许操作人在自动进给时离开机床,以免发生事故。

53.特种加工是指直接利用电、声、光、热等物理能、化学能或与机械能组合的形式去除工件上多余材料的加工方法。

54.超声波加工是利用超声频振动的工具,使磨料撞击和抛磨工件,进行成形的一种加工

方法。因此,要求磨料、工具材料的硬度比加工材料高。

55.激光加工可加工各种形状和尺寸的工件,与机器人、自动检测和计算机数字控制技术相结合,实现高效自动化打孔、切割、焊接和热处理等。

56.常用的精密加工方法有研磨、珩磨和抛光等。

57.能较好地进行模具型腔加工的方法是电火花型腔加工。

58.电火花加工能对任何材料加工,不受材料强度和硬度的限制。

59.将原材料转变为零件的全过程称为生产过程。

60.采用机械加工方法,使毛坯成为合格零件所进行的全部过程,称为机械加工工艺

过程。

61.生产中,用一定文件形式规定下来的工艺过程,称为工艺规程.

62.单件、小批生产的工艺特征是通常采用通用设备,一般刀具和通用量具,毛坯用木模

手工造型或自由锻,要求操作工技术熟练,生产率低,成本高。

63.展成法是圆柱齿轮齿形加工方法之一,是用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成

形刀具加工齿形的方法,如铣齿、拉齿等。

64.轴类零件大都承受交变载荷, 要求材料具有良好的综合力学性能,常选用45钢

40Cr和低合金结构钢等的型材或锻件做毛呸。