最新机加工成本核算
机加工零件成本核算方法
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6
一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。
长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15
精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取
一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）
以一般精度光轴加工 基价*收取
阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工 基价*3收取
一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价*4收取
加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。
6电焊与气割与等离子切割
普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。
气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算
等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。
7关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取
特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
一 以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床 刨床 插床 锯床 以每小时15元记费。立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位 从接手加工开始至加工完成验收合格结束
二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
机械加工工时报价 成本核算表 报价表模板
39.2 电
16.36
55.6
钳工装配
39.2 电
7.5
46.7
焊接 喷漆（特殊工种）
39.2 压电缩空气、 47.0 电
15 30.5
54.2 77.5
清理辅助
39.2
39.2
调平
39.2 氧乙炔
20
59.2
打磨
39.2 电
2.5
41.7
序号
名称
材质 材料规格
数量
毛重
金属
材料费（
Q235
T5
1
1.2
工资成本核算
工人平均实领工资
5000
含养老保险及公积金个人交的部分
不含税总计 厂内加工
日工时费 小时工时费 厂外施工
厂外施工日费用
工时费用 7525
五险 福利费 公积金
元/月
31.50% 7% 12%
50.50%
五险含 养老企业
大企业14%，小企业折半7%
失业
企业12%，个人12%
工伤
生育+医疗
313.5 39.2
元/日 元/小时
平均每月 2平4均工每作日日 工作8小时
基本日工时费 出差工资补助
交通食宿 493.5
313.5 30 150
元/日
元/日 元/日 元/日 平均每月 24工作日
备注
开增值税发票
税金
18.20%
增值税17% 教育附加 1.2%
厂内机械加工 小时成本核算
工资费用成本
动力消耗/h 综合成本
工种名称
7h有效工作时间 种类
费用
剪板机下料
39.2 电
11.5
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：在自动化公司进行机加工时，准确计算价格是非常重要的。
机加工价格计算公式可以帮助公司合理制定报价，确保盈利。
本文将详细介绍机加工价格计算公式的相关内容。
一、原材料成本计算：1.1 确定加工零件所需的原材料种类和数量。
1.2 根据市场价格和供应商报价，计算原材料的采购成本。
1.3 考虑原材料的加工损耗率，计算实际使用的原材料成本。
二、人工成本计算：2.1 根据加工零件的复杂程度和工艺要求，确定所需的人工工时。
2.2 根据公司制定的工资标准，计算人工成本。
2.3 考虑加班、加急等情况，适当调整人工成本。
三、设备折旧和维护成本计算：3.1 根据设备的购置价格和预计使用寿命，计算每小时的设备折旧成本。
3.2 考虑设备的维护保养费用，计算每小时的设备维护成本。
3.3 将设备折旧和维护成本按小时计算，加入到机加工价格中。
四、管理费用和利润计算：4.1 将公司的管理费用按月或按年计算，转换成每小时的管理费用。
4.2 确定公司的期望利润率，将利润率转换成每小时的利润。
4.3 将管理费用和利润按小时计算，加入到机加工价格中。
五、综合计算和报价确定：5.1 将原材料成本、人工成本、设备折旧和维护成本、管理费用和利润按小时计算，得到总成本。
5.2 根据市场行情和竞争对手的价格，适当调整总成本。
5.3 最终确定机加工价格，制定报价单并与客户商议。
结论：通过合理计算机加工价格，自动化公司可以确保盈利并提高竞争力。
机加工价格计算公式是公司经营的重要工具，需要不断优化和调整，以适应市场需求和公司发展。
机械加工成本核算与价格参考
机械加工成本核算与价格参考资料众所周知，机械加工存在很大的工艺灵活性，一个零件可以有很多种工艺安排，而不同的加工工艺所耗费的工时往往有着比较明显的差异，厂家在实际生产时，一般都会采用优简工艺来提升利润；但销售报价时，就很可能会把用简单工艺生产的零件，说成是用复杂工艺生产的，以此来提高零件价格。
所以对采购员而言，对图纸和零件加工方面的了解就决定了对成本的把握,机械零件采购真的是需要比较全面的机械加工知识。
很多采购都对此非常头痛！真正接触到机械加工类的报价之后，才发现，一个普普通通的机械加工报价，核算起来竟然如此困难。
不在其中摸爬滚打几年完全摸不到头绪，就连很多老采购都常常感慨：一点不留心都不行啊！为此，本人经过整整10天的熬夜，终于机械加工成本核算搞清楚了，今天就分享给大家，一起来看看吧。
机械加工价格参考表：详细计算方法:机械加工成本核算方法・详细计算方法：1 .对关键或复杂零件要求对方提供初步工艺安排，详细到每个工序，获取每个工序的耗时。
2 .根据每个工序需要的设备每小时费用算出加工成本。
（具体设备成本也可以问供应商要）。
比如：普通立公每小时在¥60~80之间（含税）铳床、普车等普通设备一般为¥30等。
3 .在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和零件的年采购量与难易程度有很大关系，单件和批量会有差异，这也是能理解的。
\・粗略估算法：、一、大件物品：采购量越大比越小，下同。
粗略计算方法：机械加工成本核算三法难度一般的：加工费用与零件原材料成本之比大概为1:1o难度较大的：加工费用与零件原材料成本之比大概为1.2至"1.5:1o二、中小件：难度一般的：加工费用与整个零件原材料成本之比大概为2到3:1o难度较大的：加工费用与整个零件原材料成本之比大概为5到10:1o机械加工有很大工艺灵活性。
一个零件可能有多种工艺安排，成本是不一样的，但供应商报价时可能说一种复杂工艺提高价格，实除生产时采用其他简单工艺。
机械加工件成本核算方法大全
机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80 之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥ 30 。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1 ）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；：1，这难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为 1.2~1.5个比与采购量成反比；2 ）对于中小件：1，这个比难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3与采购量成反比；：1 ，这个难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~1比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工 10-20 元 / 小时，钳工要少一点大概 10-15/ 小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机械加工件成本核算方法大全
机械加工件成本核算方法大全引言：机械加工件成本核算是制造业中的一个重要环节，能够帮助企业合理确定产品的售价、掌握生产成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
然而，由于机械加工件的成本核算涉及多个方面的因素，如加工工艺、材料成本、劳动力成本等，因此需要采用合适的方法来进行核算。
本文将介绍一些常用的机械加工件成本核算方法，帮助企业更好地进行成本管理。
一、直接材料成本核算方法直接材料成本是指加工件中直接用于制造产品的材料成本，其核算方法主要包括材料采购成本、材料使用成本和材料报废成本。
企业可以通过建立材料采购台账、制定材料计划、定期盘点等方式来核算直接材料成本，以确保材料使用的准确性和合理性。
二、直接人工成本核算方法直接人工成本是指加工件生产过程中直接参与生产的工人的工资及相关福利费用。
核算直接人工成本可通过考勤记录、工资单、社保缴纳等方式进行，同时还需要考虑工人的工作效率、工时等因素，以确保直接人工成本的准确性和公正性。
三、制造费用核算方法制造费用是指加工件生产过程中除直接材料成本和直接人工成本之外的其他费用，如设备折旧费用、能源消耗费用、间接人工成本等。
核算制造费用可通过对企业各项支出进行分类和汇总，并合理分配到加工件的生产中，以实现成本的全面控制和核算。
四、间接人工成本核算方法间接人工成本是指不直接参与加工件生产的人员所产生的相关费用，如管理人员的工资、差旅费用等。
核算间接人工成本需将各项费用进行清单化，然后通过合理的分配方法，按照加工件的生产量或产值进行分摊，以实现准确的成本核算。
五、工时成本核算方法工时成本是指加工件生产过程中所需的工时费用，其核算方法主要基于工时的计算和工资标准的设定。
企业可以通过建立工时报表、定期统计工时等方式进行工时成本核算，以实现对工时成本的有效掌控。
六、综合成本核算方法综合成本核算是一种涵盖上述各项成本的全面核算方法，能够综合考虑材料成本、人工成本、制造费用等多个方面的因素，以实现精确的成本计算和分析。
机加工成本核算
详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
金属机械加工件成本核算方法
金属机械加工件成本核算方法金属、机械加工件的成本核算方法是企业管理和决策的基础，对于企业来说，准确地核算加工件成本可以帮助企业合理定价、控制成本、优化生产过程，并且对利润分析、决策制定和管理评价等方面起到重要作用。
下面将介绍几种常见的金属、机械加工件成本核算方法。
一、直接材料成本核算直接材料是指在加工过程中直接添加到产品中的材料，如金属材料。
直接材料成本核算的方法主要有两种：实际成本法和标准成本法。
实际成本法是指将实际购入的材料成本直接计入产品成本中，即将材料购入金额作为产品成本的一部分。
这种方法简单直观，但是由于实际购入成本可能会受到一些非正常因素的影响，如价格波动、采购策略等，所以不够准确。
标准成本法是指事先制定标准成本，并根据标准成本计算加工件的材料成本，然后用实际的材料使用情况和实际购入价格进行比较，得出差异（即材料成本差异）。
标准成本法可以更准确地核算材料成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。
二、直接人工成本核算直接人工是指直接参与产品加工的工人的工资和福利费用。
直接人工成本核算的方法与直接材料成本核算的方法类似，主要有实际成本法和标准成本法。
实际成本法是指将实际支付给工人的工资和福利费用直接计入产品成本中。
这种方法简单直观，但是由于工人工资和福利费用可能会受到一些非正常因素的影响，如工资涨幅、加班费用等，所以不够准确。
标准成本法是指事先制定标准工资和福利费用，并根据标准成本计算加工件的人工成本，然后用实际的工资支付情况进行比较，得出差异（即人工成本差异）。
标准成本法可以更准确地核算人工成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。
三、制造费用核算制造费用是指与产品生产直接相关的费用，如电力费、设备折旧费、维修费、设备使用费等。
制造费用核算的方法主要有两种：实际制造费用法和标准制造费用法。
实际制造费用法是指将实际发生的制造费用直接计入产品成本中。
这种方法简单直观，但是由于制造费用可能会受到一些非正常因素的影响，如设备故障导致的修理费用、电力费用波动等，所以不够准确。
机加工成本自动核算表(新)
¥956.26 ¥2,990.86
洛
德
机
械
(
上
海
)
有
® 限
M e c h a n i c a l
公 P r 司 o d u / c L t M
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机加工成本分析表
客 户：
材料名称
材质
方 料 材 料 费圆 管
圆 棒
Q235
钢 铜 铝 电木 钢 铜 铝 钢 铜 铝
设备名称
1 2 3 加工 4 费 5 6 7 8 9
1
配件 费
2
3
4
普车 普铣 数控车 线切割 平面磨床 外圆磨 放电 CNC1 CNC2 配件名称
金额（元） ¥1,209.60
工时 （小时）
单价
(元/小时) 金额（元）
560
13
5
65
数量 单价
金额（元）
面积d㎡ （单面）
单价 （元/KG）
金额（元）
金额 金额 金额 百分比
0.15 0.15 0.17
核算:
金额（元）
¥305.19 ¥305.19 ¥345.88
总成本：
小计 （元） ¥1,209.60
规格
产 品 名 称：
毛料尺寸（mm）
长(直径) 宽(壁厚)
高
900
600
35
密度 （KG/m3)
0.008 0.0089 0.0027
数量 1 1
0.008 0.0089 0.0027 0.008 0.0089 0.0027
工时 单价 (元/ 金额
（小时0
攻牙机
11
喷砂
12
抛光
13
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：机加工是一种常见的创造工艺，自动化公司在进行机加工时需要准确计算价格，以确保生产成本和利润的平衡。
本文将介绍机加工价格计算公式，匡助自动化公司更好地控制成本和提高效益。
一、材料成本计算1.1 材料种类：根据加工零件的材料种类选择合适的价格计算公式。
1.2 材料数量：根据加工零件所需材料的数量确定总材料成本。
1.3 材料价格：根据材料的市场价格和供应商的报价确定每种材料的价格。
二、人工成本计算2.1 人工工时：根据加工零件的复杂程度和加工工艺确定所需的人工工时。
2.2 人工费率：根据公司内部的人工费率标准确定每小时的人工费用。
2.3 加班费用：如果加工需要加班或者加工时间超出预期，需要计算加班费用。
三、设备成本计算3.1 设备折旧费用：根据设备的购买价格和使用寿命确定每小时的折旧费用。
3.2 设备维护费用：根据设备的维护成本确定每小时的维护费用。
3.3 设备能耗费用：根据设备的能耗情况确定每小时的能耗费用。
四、管理费用计算4.1 管理人员费用：根据管理人员的工资和管理成本确定管理费用。
4.2 办公费用：包括办公用品、水电费等办公成本。
4.3 其他费用：如税费、保险费等其他管理成本。
五、利润计算5.1 利润率：根据公司的利润率标准确定所需的利润率。
5.2 定价策略：根据市场竞争和产品定位确定最终的价格。
5.3 盈利分析：根据机加工价格计算公式计算成本和利润，进行盈利分析。
结论：通过以上五个部份的详细介绍，自动化公司可以根据机加工价格计算公式准确计算每一个零件的价格，控制成本，提高效益，实现良性循环发展。
希翼本文能为自动化公司的机加工业务提供一定的参考和匡助。
机械加工行业成本核算方法
机械加工行业成本核算方法机械加工行业是制造业中的一个重要领域，其核心任务是将原材料加工成零部件或成品。
在机械加工过程中，成本核算是一个关键的环节，它可以帮助企业了解生产过程中的成本构成，为企业的决策提供依据。
本文将介绍机械加工行业常用的成本核算方法。
机械加工行业的成本核算主要包括直接成本和间接成本两个方面。
直接成本是指直接与产品生产相关的成本，可以明确地与产品相关联，如原材料成本、直接人工成本和直接制造费用等。
而间接成本则是无法直接与产品相关联的成本，如管理费用、销售费用和研发费用等。
机械加工行业常用的成本核算方法有全面成本法、可变成本法和标准成本法等。
全面成本法是一种综合考虑直接成本和间接成本的方法，将所有成本都纳入成本核算范围，以实际发生的成本作为计量依据。
这种方法适用于成本构成复杂、产品种类繁多的企业。
可变成本法则是将只与产品数量变动相关的成本纳入成本核算范围，而将与产品数量无关的成本排除在外。
通过这种方法，企业可以更加精确地计算出每个产品的成本，并进行合理定价。
这种方法适用于产品种类较少、成本构成相对简单的企业。
标准成本法是以标准成本为基础进行成本核算的方法。
标准成本是指根据过去的经验和技术水平，对每个产品的成本进行预测和设定的成本。
通过与实际成本进行对比，可以评估企业的生产效率和成本控制水平。
这种方法适用于成本波动较大、生产过程可操作性较强的企业。
除了上述常用的成本核算方法，机械加工行业还可以结合先进的信息技术手段进行成本核算。
例如，可以利用计算机辅助设计和计算机辅助制造等技术，对产品的设计和制造过程进行数字化和自动化，从而提高生产效率和降低生产成本。
机械加工行业的成本核算还需要注意一些问题。
首先，要确保成本核算的准确性和可靠性，避免人为因素的干扰。
其次，要及时更新成本核算数据，跟踪成本的变化情况，及时调整企业的经营决策。
最后，要加强成本控制和管理，通过合理的成本控制措施，提高企业的竞争力和盈利能力。
机台加工成本计算办法
序号 1 2
项目
计算过程详细
人员工资
17人，工资约12万，11台，每月按照26天开机，每天开机20小时计算： 120000/11台/26天/20小时
厂房 年17万；计算170000/11月/26天/20小时/11台
3 餐费+住宿 按照9.5万/年，计算，95000/11月/26天/20小时/11台
1540000/10年/10月/26天/20小时/10；
6
成本合计：
不含税成本（人工+租金+食宿+机床折旧）合计是28.15；每台/h成本 =28.2+28.2*0.13（票）+20%损耗（即：60*0.2）
43.9
备注 包装运输成本，另计
4 刀具+电费 按照行情60元/h机床加工费；预计加工损耗占20%
计算结果（每台 /h成本） 21.0 2.7 1.5 12
10台机220万，用10年，以三成卖掉；机台损耗：220万*0.7=154万；10年，
5 机床折旧费 每年开机10个月，每月26天，每天20小时，10台机每台的折旧费计算：
3.0
机械加工件成本核算的一些方法
机械加工件成本核算的一些方法
1.直接材料成本法：这是最简单直接的核算方法，直接计算机械加工件所使用的原材料的成本。
该方法适用于原材料成本占总成本比例较高的情况。
2.直接劳动成本法：这种方法是根据机械加工件所需直接人工的成本来进行核算。
这包括操作工的工资、社保、福利以及相关的培训和管理费用等。
3.直接制造费用法：直接制造费用法是将直接材料成本和直接人工成本之外的费用，如机器折旧、设备维护、能源消耗、工时利用率等，按一定的方法和比例分配到机械加工件上。
4.作业成本法：作业成本法是将机械加工件按作业或工序进行划分，然后根据不同工序所需的材料、人工和制造费用来进行成本核算。
这种方法适用于加工过程复杂、工序多的情况。
5.标准成本法：标准成本法是通过制定标准成本，将机械加工件的成本与实际成本进行比较，从而评估生产过程中的成本控制情况。
标准成本法可以帮助企业进行成本控制、效率评估和成本定价等方面的工作。
6.综合成本法：综合成本法是将多种核算方法综合运用，根据实际情况进行成本核算。
这种方法可以综合考虑不同方面的成本因素，更加全面地了解机械加工件的成本情况。
除了以上几种方法，还可以根据具体的生产情况和需求，结合不同的核算方法来进行机械加工件成本核算。
无论使用哪种方法，都需要有严谨的数据和准确的成本核算依据，以保证核算的准确性和可靠性。
在进行成
本核算时，还需要注重与生产、销售和财务等部门的协同合作，确保成本核算的数据的正确性和一致性，从而为企业的经营决策提供有力的支持。
机械加工成本核算管理制度
机械加工成本核算管理制度
一、概述
二、成本核算的目的
1.为企业经营决策提供准确的成本信息。
2.为产品定价提供依据，确保产品的市场竞争力。
3.监控和管理企业的成本变化情况，及时调整生产和经营策略。
4.为企业制定成本控制措施和管理方案提供基础。
三、成本分类和计算方法
1.直接材料成本：根据实际使用的材料数量和单价计算得出。
2.直接人工成本：根据实际生产工时和工资单价计算得出。
3.间接材料成本：计算间接材料的使用数量和单价得出。
4.间接人工成本：根据间接生产工时和平均人工成本计算得出。
5.能源成本：根据能源消耗量和能源单价计算得出。
6.折旧费用：根据设备寿命、设备原值和残值计算得出。
7.维修费用：根据设备维修费用和实际维修次数计算得出。
8.管理费用：根据企业管理人员的工资和企业管理费用总额计算得出。
四、成本核算流程。
机械加工件成本核算方法
机械加工件成本核算方法材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机械加工成本核算
机械加工成本核算机械加工成本核算是制造业中非常重要的一个环节，它不仅能够帮助企业进行高效的生产计划和生产管理，还能够控制生产成本，提高企业的生产效益。
下面将从机械加工成本核算的概念、影响机械加工成本的因素和机械加工成本核算的方法三个方面来详细介绍机械加工成本核算的相关内容。
一、机械加工成本核算的概念机械加工成本核算是指对整个机械加工生产过程中的人力、机器设备、原材料和成品等方面的成本进行核算，以确定每一件产品的生产成本，进而制定合理的价格策略，实现商品销售和企业利润的最大化。
二、影响机械加工成本的因素1. 人工成本人工成本是机械加工成本的一个重要组成部分。
在机械加工过程中，往往需要大量的人力来完成各种工作。
人工成本包括员工的工资和福利等方面的支出。
2. 设备成本设备成本是指机械加工生产过程中所使用的各种机器设备的成本，包括购买机器设备、设备的耗电量、设备的维护和修理费用等。
3. 原材料成本原材料成本是指机械加工生产过程中所使用的各种原材料的成本，包括原材料的采购费用、运输费用、仓储费用等。
4. 能源成本能源成本是指机械加工生产过程中所需要的各种能源的成本，包括电力费用、燃气费用等。
5. 管理成本管理成本是指机械加工生产过程中所需要的管理费用，包括薪资、办公设备和软件的费用、保险费用等。
三、机械加工成本核算的方法1. 直接材料成本法直接材料成本法是指在机械加工生产过程中，每一件成品所使用的直接材料成本的总和。
直接材料成本包括原材料的采购费用、运输费用、仓储费用等。
2. 直接人工成本法直接人工成本法是指在机械加工生产过程中，每一件成品所使用的直接人工成本的总和。
直接人工成本包括员工的工资和福利等方面的支出。
3. 间接费用分摊法间接费用分摊法是指将机械加工生产过程中的间接费用分摊到每一件成品上去。
间接费用包括设备的维护和修理费用、电费、燃气费、管理费用等。
4. 工序成本核算法工序成本核算法是指将机械加工生产过程中的各个工序成本进行单独核算，最终确定每一件产品的总成本。
机械加工成本核算制度范本
机械加工成本核算制度第一章总则第一条为了加强机械加工成本核算管理，规范成本核算行为，提高成本核算的准确性和及时性，根据《企业会计准则》和《企业成本核算制度》等相关规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司机械加工车间的成本核算工作，包括原材料成本、直接人工成本、制造费用等各项成本的归集、分配和核算。
第三条成本核算应遵循真实、完整、准确、及时的原则，确保成本核算数据的真实性和可靠性。
第四条成本核算应按照公司制定的成本核算对象、成本项目和成本计算方法进行，确保成本核算的一致性和连续性。
第二章成本核算基础工作第五条成本核算的基础工作包括定额管理、原始记录、计量验收、人员设置等。
第六条定额管理应根据产品工艺特点和生产实际情况，制定各项原材料、工时的消耗定额，并定期进行修订和审批。
第七条原始记录应包括生产记录、材料领用记录、工资记录等，各项记录应真实、完整、准确，不得随意篡改。
第八条计量验收应建立严格的计量验收制度，对原材料、在产品、产成品的计量和验收工作进行规范，确保数据的准确性。
第九条人员设置应根据生产规模和生产任务，合理配置成本核算人员，确保成本核算工作的顺利进行。
第三章成本核算基本要求第十条成本核算应按照产品品种、批次、工序等成本核算对象进行，确保成本核算的准确性。
第十一条成本核算应按照原材料成本、直接人工成本、制造费用等成本项目进行，确保成本核算的完整性。
第十二条成本核算应采用适当的成本计算方法，如品种法、分批法、分步法等，确保成本核算的准确性。
第四章成本核算程序第十三条成本核算程序包括成本核算准备、成本核算、成本分析、成本报告等环节。
第十四条成本核算准备应包括成本核算对象的确定、成本项目的确定、成本计算方法的确定等。
第十五条成本核算应按照成本核算程序进行，包括原材料成本的核算、直接人工成本的核算、制造费用的核算等。
第十六条成本分析应根据成本核算结果，对成本进行比较、分析，找出成本差异的原因，并提出改进措施。
机采棉加工成本核算方法
机采棉加工成本核算方法说实话机采棉加工成本核算方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我就知道成本这东西，肯定得把各种花费都算进去。
那机采棉加工都有啥花费呢？首先就是设备投资这块。
你想啊，那些采棉机可都不便宜，这就像买一个超级贵的大玩具，但是这个玩具是用来赚钱的。
我刚开始就只想着采棉机的价钱，却忘了采棉机它得经常维修啊保养啊，就像汽车得加油换机油一样。
光是设备折旧加上维修保养费用，这就是一大笔支出。
还有棉花采集过程中的人力成本。
这可不仅仅是开采棉机的人，还有在旁边帮忙组织、安排的人呢。
我一开始就少算了管理人员的成本，导致成本核算出来低了很多，后来才发现错得离谱。
这人呐，一天工钱多少，干了多少天，都得仔仔细细地算进去。
再讲讲加工方面的成本吧。
你知道棉花采回来得加工吧，什么清理呀，轧花呀。
加工厂里的水电费可不得了，就像家里开着超大功率的电器一样，一直在消耗电。
那些机器转呀转，电表就飞快地转。
我试过好多次去准确计算水电费，一开始我就简单地看每个月的总账单再除以产量，后来发现这样不行，因为不同阶段机器的使用率不一样，有的时候机器全开，有的时候只开一部分，就得精确到每一个加工环节的用电用水量才行。
原材料运输费用也很容易被忽略。
棉花从地里运到加工厂，这段路程说远不远说近不近，可那运输费也是钱啊。
我曾经算的时候把运输费按照最理想的情况估算，结果实际花费高了很多，原来是我忽略了返程成本还有一些临时的费用，比如说车子中途出了点小故障的修理费虽然不多但也得算进去。
另外，还有仓储成本呢。
棉花不是一下子都能加工完的，得有地方存放。
仓库不管是自己建的还是租的，都有成本。
我记得我们刚开始核算的时候，就觉得这仓库空着也是空着，不算成本没关系，哪知道后来算总账的时候发现，这仓储成本是不容忽视的。
在计算仓储成本的时候，像仓库的维护费呀，仓管人员的工资呀，都得考虑进去。
我到现在都还不能说我把机采棉加工成本核算方法完全弄透了。
我觉得不停地检查和修正每一个计算环节非常重要。
机加工成本核算核价方法课件
原材料成本
对多种不同材料进行 分析，考虑材料利用 率和损耗率。
刀具和工具成本
根据工艺要求，选择 合适的刀具和工具， 计算费用。
直接人工成本
根据生产计划和工艺 文件，确定操作工人 数量和工资标准。
制造成本
涉及多台设备的协同 作业，考虑设备利用 率和生产效率。
质量成本
包括检测设备、检测 费用等。
实例三：外协机加工的成本核算
需求预测与计划
通过对市场需求的预测和分析，制定合理的生产计划和采购计划， 避免库存积压和浪费。
库存管理优化
采用先进的库存管理技术和方法，如实时库存跟踪、库存预警等， 及时掌握库存状况，避免库存积压和缺货现象。
供应链协同
加强与供应商、客户的沟通和协作，实现供应链的协同和优化，降低 库存成本。
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直接人工成本
考虑操作工人的工资、社保等 费用。
销售费用
包括产品推广、市场开拓等费 用。
委托加工费用
包括加工费、材料费、运输费 等。
制造成本
涉及设备折旧、维护保养、厂 房租金等。
管理费用
涉及管理人员工资、培训等费 用。
06
机加工成本核算的优化与改 进建议
提高自动化水平，降低人工成本
自动化设备替代人工
外购零部件成本的核算
外购零部件购买价格
外购零部件的购买价格是根据市场价格、供应商报价、采购批量等因素确定的。在核算外购零部件成 本时，需要考虑外购零部件的购买价格、运输费用、仓储费用等。
外购零部件损耗
在加工过程中，不可避免地会出现外购零部件损耗，包括废品、损耗品等。这些损耗会影响外购零部 件的利用率，从而影响外购零部件成本。
采用先进的数控机床、机器人等自动化设备，替代传统的人工操作 ，可大幅提高生产效率，降低人工成本。
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仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定
冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则
报价填表说明（一）
下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。
1、材料部分（不含税价格）
SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.5 8.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg 铝
板26元/Kg
紫铜板30元/Kg 黄铜
板27元/Kg
20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg
红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5m
m 23.2元/Kg
65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/Kg
T8A带0.5mm 9.0元/Kg
毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算
大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。
2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。
计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。
厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg
2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg
t＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg
3、包装（不含税）
4、回收成本i元
废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg
5、工时（务必熟悉定额）（不含税）
（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。
（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时
6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z
注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%，
易做，工序小于3道，无电镀工序，取25%
7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B
注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。
8、运输成本（不含税）D
市内按一批次发货装满的数量计费，市外运输需另外在合同中商议。
9、工具成本x仅限新产品时作为报价用
模具报价由冲压供方提供，模具价格影响因素很多，报价方式也多，有按模架和模具重量报价的，有按电加工方式报价的，有按模具工作零件费用报价的，有按模具设计难易报价，但万变不离其宗，模具价格由材料费，模架等外协费，初加工费，精加工费，设计费等构成，由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。
模具设计越难，模具费报价越高，模具及冲压工艺设计的费用计算标准是，一个工程师按10～20元/小时X社会平均设计时间等于设计费。
一般模具寿命报价体现为：落料类12万次，压弯类8万次，拉伸类10万次。
硬质合金模具8000万次。
10、机器成本（不含税）u
J16t（7.2元/小时）J25t（9.8元/小时）
J40t （13.1元/小时）铣12～15元/小时
数控车J63t（14.5～15.5元/小时）
J80t（18.3元/小时） J100t（19.2元/小时）
J160t（22.5元/小时）外圆磨；拉床（2 0元/小时）
高速冲100T以下每次0.03～0.10元
齿轮315t（30.7元/小时）齿轮175t（25元/小时）
剪床（17.1元/小时）车C616 C7620（1 2~14元/小时）
普通攻丝（5.21元/小时）摇臂钻13元/小时
电焊25元/小时淬火一般钢4元/kg，合金钢10元/kg
硬质合金700元/kg 电火花15元/小时
氩弧焊（50元/小时含70元/瓶氩气）线切割7厘/mm2 11、人工成本（不含税）s
J16t——J80t、车床、普通攻丝（3.5元/小时）
J100t—Y315t、剪床、磨床、自动攻丝、模具钳工、机加工工种（4元/小时）
最后价格计算如下：
零件报价＝原材料成本－废料收入＋外购外委零件＋机器成本＋人工成本＋管理费用＋利润＋包装成本＋运输成本＋模具摊销费＋上交税
零件初步报价样式（二）
零件图号零件名称 A材料费 B 加工费 C新模具费用或老产品模摊销费用
D包装运输费合计不含税RMB元
说明：
1、制造费：边下料大（∮150）件0.03元，中（∮10 0）件0.02元，小（∮50）件0.01元平面磨数控车床0.26~0. 60元 160T普通车床0.26~0.34元 63T0.13~0.20元 40T和攻丝0.10~0.15元 25T和倒角等0.06~0.1元 Y315T冷挤压800T0.6元高速冲100T以下0.06～0.10元
2、包装运输费：一般不填，正式商务中谈。
3、模具摊销费：新产品开发必须由采购方承担此部分费用。
零件初步报价样式（三）
零件图号零件名称 A材料费 B制造费 C管理费 D利润
E包装运输费 F新产品模具费 G合计不含税RMB元
说明：
1、制造费：边下料大（∮150）件0.03元，中（∮100）件0.0 2元，
小（∮50）件0.01元
平面磨数控车床0.22~0.50元
160T普通车床0.22~0.3元 63T0.11~0.18元
40T和攻丝0.09~0.12元 25T和倒角等0.05~0.09元
Y315T冷挤压800T0.5元高速冲100T以下0.06～0.10元
上述数值含人工成本和机器成本一般宜取上值。
2、管理费：制造费X25%。
3、利润：制造费X12%。
4、包装运输费：一般不填，正式商务中谈。
5、模具摊销费：新产品开发必须由采购方承担此部分费用。
按每副每道工序模具大0.20元（∮150），中0.13元（∮100），
小0.06元（∮50）摊销。
老产品开发一般模具费由供应方承担或摊销费均不填，此列擦除。
6、初步报价一般有加减15%的误差。
最粗略报价或核价：重量×钢材价×（１.５～３），当地人工费高就取上线。