国内外钻头技术新进展

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国外钻井技术新进展

国外钻井技术新进展
O1 elVro i w l ac 公司研制的快速钻 机 ,是一种最先进 的陆上钻机 。其
2 0 的大 钩 载 荷 , 可适 用 于 钻 浅 、 5t 中深 井 ,独 特 的 小 型和 自动 化 配 置
新型采油一 钻机系统 美 国G e ry W l公司开发成功了一种新型采油一 of
步 降低 了其 内部组件 的发热和磨
损 ,可延长钻头 的使用寿命和提 高
设计 的牙轮却可长期保 持切 削刃完
好 。它根据金刚石体积 控制 的最新
钻井 的经济效益 。它的配置在密封
和轴承 间的起隔热作用的隔热 盘, 可 防止密封吸热延长其使用时间。 此 外,其锥形密封压盖还可将密封 定位在最佳承压和密封位置,可在
化钻 台上建立S 一 O T 8 自动 钻 工 和 对 扣 导 向器 ;采 用 水 力 自动卡 瓦 ,可 进 一 步 消 除 井 眼 中 的 人 工操 作 。并
率。它的钻井平台高85 ,其滑轮和 .m
大 钩载荷 均为 35. 7t ,可在一0C 20的恶 劣 环境下 正常使用 。
小型钻机 美国Gog aln ereF iig
置 的可转 向稳定器采用三个转 向滑 板 ,以保证井眼与垂 向相切 。每当
其 近 钻 头 探 测器 发现 钻 头 与 要 求 的
车 ,无须起重机 或安装扒杆 ,即可
将 安 装 快 速 完 成 ;靠 交 流 电供 能 的 主 机 系 统 , 可减 轻对 环 境 的污 染 ,
井眼有偏差时,其控制 总成 内的液 压系统就可提供 一个转 向力给三个 滑板 ,无论地层如何倾斜 ,均可使 井眼转 向正确的轨道 。在方位角校 正时,其三个滑板可产生3/1的纠 03m
公司开发成功 了一种新型钻机 。采 用它可钻深度达45米 的直井和水平 77 井 。它可进行遥控钻井 ,允许维修 公司在故障发生前 ,对其进行诊断 和维护,以节约钻井 时间,同时也

国内外金刚石钻头的部分技术进展

国内外金刚石钻头的部分技术进展
7 8
探 矿工程 ( 岩土 钻掘工程 )
2 1 年第 3 卷第 5期 01 8
国 内外金 刚 石钻 头 的部 分技 术进 展
沈 立 娜 ,阮 海龙
( 京 探 矿 工程 研 究所 , 京 108 ) 北 北 00 3

要: 收集和介绍 了一些 国内外金刚石钻头技术研究 的发 展前沿 , 新材料新 工艺的应用 、 从 新设计思路 、 先进设
计手段等方 面对金刚石钻头设计 和制造技术的最新进展加 以论述 , 可为国内金 刚石钻头的设计制造提供参考。 关键词 : 刚石钻头 ; 金 前沿技术 ; 复合 片; 口 水 中 图分类号 :64 4 P 3 . 1 文献标识码 : A 文章编 号:6 2— 4 8 2 1 )5— 0 8 0 17 7 2 ( 0 1 0 0 7 — 3
收稿 日期 :0 0— 7— 8 2 1 0 2 ;修 回 日期 :0 1— 3— 8 21 0 0
一■
图 2 iei Knt c孕镶金刚石钻头
性 ¨。
提高 了钻 头 的钻进 效率 。该钻 头配备 涡轮或高速 马 达 更能体 现出在硬 岩钻进 中 的优势 。
通 过 改变 界 面 的 凹凸相 貌 积 , 强 该 P C与 钻头 的结 合 从 增 D 强度 , 可大大 降低复 合 片脱 落现象 的发 生几率 。 这 12 G I . H 热压 镶嵌齿 为解 决 油气 田硬 岩钻 进难 的问题 , 密斯 公 司 史
S meT d e l e e p n f imo d B t oh i h n n b o d S E i , U N a. n ( e i - o e mi vl me t a n i B t C i aa d A r a / H N L— R A H io g B in I aD o oD n 1 jg n s tt o x l a o n ie r g B rn 0 0 3 h a t u f p rt nE g ei , e i 10 8 ,C i ) i e E o i n n g n

看世界PDC钻头的最新进展(一)

看世界PDC钻头的最新进展(一)

钻井过程中的技术创新,看世界PDC钻头的最新进展(一)研磨性页岩地层驱使着新钻头的设计,以应对坚硬岩石及高温井的钻探。

在金刚石切削齿与碳化物基岩面相互作用期间,贝克休斯的休斯克里斯滕森Quantec Force强力PDC钻头获得了最佳效果,表现出更高的耐用性和热稳定性,通过获得的有限的切削齿分析,切削刃上的残余应力被迁移。

随着北美油气井页岩层的不断出现,钻头公司迫切地公关,以应对这些地层钻探的挑战并不让人惊讶,对于具体的应用,随之而来的是新钻头的设计,或是改进现有钻头的设计。

一些近期的设计,包括一些应对研磨性地层或高温地层钻井的新切削材料,也有一些8刀翼钻头的外形设计,这些设计都吸收了新切削齿技术和新材料技术,还有一些更新的钻头体材料技术,这些技术都是为了增强钻头的耐用性和提高钻头的性能表现,唯一的目的就是为了降低作业者的钻井成本。

一位服务于Varel国际公司西半球的现场工程经理卡尔罗斯(Karl Rose)说:“在开发钻头切削齿方面,许多钻头技术基本上都是材料技术,使钻头能够承受钻极硬的研磨性地层,切削齿能够在钻硬地层、软地层和夹层地层的变化中不会损坏”。

在钻头本身的材料特性方面也有了新的进展,为了使钻头更加结实和耐用,促使设计者设计出应对更硬地层类型的PDC钻头,罗斯先生说:“随着更坚硬材料的出现,切削齿材料的密度也会增加,使钻头从根本上更加坚韧耐用,这会让作业者在钻硬地层和研磨性地层时,用一只钻头打更多的进尺”。

一位史密斯国际公司的技术支持经理弗莱明克雷格同意说:“切削齿越好,钻头在井里滞留的时间就越长,就能打更多的硬地层和研磨性地层,作业者花费的成本就会越少”。

弗莱明先生说:“我们首先要能让一个切削齿应对更硬和更高研磨性地层,以便能使整个PDC钻头切削齿吃入这些地层,另一方面,钻头的刀翼越多,触到井底的金刚石体就越多”。

然而,弗莱明先生接着又说:“当钻头处于动态稳定的状态时,我们将会停止增加刀翼的数量,史密斯钻头目前就是这样做的,接下来把精力集中在切削齿技术上,不一定要增加更多的刀翼数量”。

国内外PDC_钻头新进展与发展趋势展望

国内外PDC_钻头新进展与发展趋势展望

◀钻井技术与装备▶国内外PDC钻头新进展与发展趋势展望∗呼怀刚1ꎬ2㊀黄洪春1ꎬ2㊀汪海阁1ꎬ2㊀李忠明3㊀席传明4㊀武强1ꎬ2㊀刘力1ꎬ2(1 中国石油集团工程技术研究院有限公司㊀2 油气钻完井技术国家工程研究中心3 中国石油集团川庆钻探工程有限公司新疆分公司㊀4 新疆油田公司工程技术研究院)呼怀刚ꎬ黄洪春ꎬ汪海阁ꎬ等.国内外PDC钻头新进展与发展趋势展望[J].石油机械ꎬ2024ꎬ52(2):1-10.HuHuaigangꎬHuangHongchunꎬWangHaigeꎬetal.NewprogressanddevelopmenttrendsofPDCbitsinChinaandabroad[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2024ꎬ52(2):1-10.摘要:PDC钻头近年来发展迅速ꎮ为了能够及时掌握PDC钻头的最新进展ꎬ系统梳理了国内外油气井用PDC钻头新进展ꎬ介绍了中国石油在新型钻头研发与应用方面的工作ꎬ进一步阐述了国内PDC钻头研发面临的形势与挑战ꎬ展望了油气井用PDC钻头发展新趋势ꎮ研究结果表明:在油气资源勘探向着万米深层进军的大背景下ꎬ仍然面临地层可钻性差导致钻头破岩效率低㊁砾石层引起钻头振动先期损坏㊁大尺寸井眼钻井周期长等严峻挑战ꎬ技术与材料革新型高效钻头㊁混合式钻头㊁自适应钻头等能够明显提高钻进效率延长钻头寿命ꎻ智慧钻头所能提供的丰富井下数据能够提高对于深部破岩机理㊁岩石物性的认知ꎬ对于进一步优化钻头结构㊁识别可能存在的油气储层等具有重要的意义ꎮ应积极借鉴和移植这些成果ꎬ尽早研发出适用于深部油气勘探或深地科学钻探等领域的高端耐用钻头ꎮ研究结果可为高端PDC钻头国产化㊁系列化工作和相关从业人员提供借鉴ꎮ关键词:PDC钻头ꎻPDC复合片ꎻ混合式钻头ꎻ自适应钻头ꎻ智能钻头ꎻ国产化中图分类号:TE921㊀文献标识码:A㊀DOI:10 16082/j cnki issn 1001-4578 2024 02 001NewProgressandDevelopmentTrendsofPDCBitsinChinaandAbroadHuHuaigang1ꎬ2㊀HuangHongchun1ꎬ2㊀WangHaige1ꎬ2㊀LiZhongming3XiChuanming4㊀WuQiang1ꎬ2㊀LiuLi1ꎬ2(1 CNPCEngineeringTechnologyR&DCompanyLimitedꎻ2 NationalEngineeringResearchCenterofOil&GasDrillingandCompletionTechnologyꎻ3 CCDCXinjiangBranchCompanyꎻ4 ResearchInstituteofEngineeringTechnologyꎬPetroChinaXinjiangOilfieldCompany)Abstract:PDCbitshavedevelopedrapidlyinrecentyears.ThenewprogressofPDCbitsusedinoilandgaswellsinChinaandabroadwasreviewedꎬandCNPC seffortsintheresearchandapplicationofnewbitswereintro ̄duced.FurthermoreꎬthesituationandchallengesforPDCbitresearchanddevelopmentinChinawereelaboratedꎬandthenewtrendsinthedevelopmentofPDCbitswereforecasted.Theresultsshowthatunderthebackgroundofoilandgasresourceexplorationadvancingtowardsadepthoftensofthousandsofmetersꎬtherearestillseriouschallengessuchaslowrock ̄breakingefficiencyofbitsduetopoorformationdrillabilityꎬearlydamageofbitscauseditsshakingbygravellayersandlongdrillingcyclesoflarge ̄sizedwellbores.Technologyandmaterialinno ̄1 ㊀2024年㊀第52卷㊀第2期石㊀油㊀机㊀械CHINAPETROLEUMMACHINERY㊀㊀㊀∗基金项目:中国石油天然气集团有限公司前瞻性基础性技术攻关项目 深井超深井优快钻井技术研究 (2021DJ4101)ꎻ中国石油天然气集团有限公司关键核心技术攻关项目 万米超深层油气资源钻完井关键技术与装备研究 (2022ZG06)ꎻ油气钻完井技术国家工程研究中心基金项目 基于破岩过程扭矩自适应控制的井下减振提速机理研究 ꎻ中国石油集团直属院所项目 高温高压下PDC钻头切削齿破岩系统研制 (CPET2022-10S)ꎮvationtypeefficientbitsꎬhybridbitsandadaptivebitscansignificantlyimprovedrillingefficiencyandbitlife.Theabundantdownholedataprovidedbysmartbitscanenhanceunderstandingofdeeprock ̄breakingmechanismsandrockpropertiesꎬandisofgreatsignificanceforfurtheroptimizingbitstructuresandidentifyingpotentialoilandgasreservoirs.Theresultsofhybridꎬadaptiveandintelligentbitsshouldbeactivelyusedforreferenceandtransplan ̄tedꎬsoastosuccessfullydevelophigh ̄enddurablebitssuitablefordeepoilandgasexplorationordeepgeologicalscientificdrillingassoonaspossible.Theresearchfindingsprovidereferenceforthelocalizationandserializationofhigh ̄endPDCbitsaswellasrelatedresearchers.Keywords:PDCbitꎻPDCcompactꎻhybridbitꎻadaptivebitꎻintelligentbitꎻhomemade0㊀引㊀言油气钻井自PDC钻头成功应用以来发生了 天翻地覆 的变化ꎬ尤其是经过诸如能显著提高抗研磨性和抗冲击性的聚晶金刚石复合层㊁增强金刚石层与硬质基底黏结强度的非平面界面技术ꎬ减轻扭转冲击的抗回旋技术ꎬ提高复合片热稳定性的滤钴工艺㊁基于计算流体力学的水力学优化㊁计算机辅助建模㊁基于大数据的钻头选型和个性化设计㊁智能制造技术等的创新技术[1-4]ꎮ近年来PDC钻头发展极其迅速ꎬ其钻进性能和类型品种等已基本满足油气钻井的需求ꎬ且已占近80%的世界油气市场份额ꎬ世界钻井总进尺数占比更是超过了90%ꎬ但其仍有进一步改进提高的空间[5]ꎮ为了满足现代油气大位移井㊁长水平段水平井以及超深井的需求ꎬ各石油公司与科研院所都积极在诸如PDC切削齿的材质㊁形状㊁加工工艺及其在钻头上的配置ꎬ钻头结构㊁水力学㊁切削原理和制造工艺等方面深入探索ꎮPDC钻头因在材料和切削原理上的局限性ꎬ对于深井中坚硬地层㊁强研磨性地层㊁软硬互层及砾石层㊁地热井钻进终归不能完全胜任ꎮ对上述难钻地层ꎬ除应用金刚石钻头外ꎬ近年来诞生的技术和材料革新型钻头㊁混合式钻头以及智能化钻头等都是重要的选择和开拓[6-8]ꎮ笔者从国内国外两方面梳理了近年来出现的新型钻头ꎬ介绍了新型钻头的结构特征㊁工作原理和应用状况等ꎬ分析了国内油气井用PDC钻头研发所面临的挑战ꎬ进而对油气井用PDC钻头的研发趋势进行了展望ꎬ以期为高端PDC钻头的国产化㊁系列化工作和相关从业人员提供借鉴ꎮ1㊀国外油气井用PDC钻头发展概况1 1㊀技术㊁材料革新型高效钻头近年来ꎬNOV公司推出了HeliosImpact(见图1a)与ION+Alpha切削齿技术(见图1b)ꎬ将上述切削齿配置于不同的钻头并且针对不同区域进行相应的技术升级ꎬ形成了诸如用于地热钻井Phoenix钻头系列(见图2a)㊁与水力剪切喷嘴配合用于强化岩石剪切损伤的Tektonic钻头系列(见图2b)㊁用于美国市场的Pursuit钻头系列(见图2c)等ꎮ上述钻头在钻进硬岩与研磨性地层时热稳定性㊁抗研磨性㊁抗冲击性及导向性等方面有明显提升ꎬ成功应用于美国㊁拉丁美洲㊁印度尼西亚等地区的油气田ꎮSchlumberger公司通过本身的技术积淀及收购SmithBit公司积累了大量的切削齿㊁新材料和钻头的专利技术ꎬ例如ONYX360Rolling㊁AxeBladeElement㊁StingerElement㊁HyperBlade切削齿专利(见图1c~图1f)㊁增强切削齿强度及攻击性的Ae ̄gis超级涂层技术(见图1g)ꎮ采用上述先进切削齿技术的FireStorm/SHARC/Aegis/Spear系列钻头(见图1㊁图2d~图2f)㊁扩孔钻头和空气锤等特殊用途钻头ꎬ在油气钻井中得到了广泛的应用ꎬ能够以较高的钻进效率和工作寿命钻进某些硬岩和研磨性地层等[9-13]ꎮHalliburton在2017年推出了2款新型切削齿ꎬCruzer旋转吃深控制单元用于常规固定齿钻头ꎬ降低破岩扭矩和钻头摩阻㊁减少钻进过程中热量的产生㊁强化钻进性能ꎬ在长水平段S形井眼轨迹中展现了较好的效果[14](见图2g)ꎻGeometrix4DCut ̄ters通过对切削齿结构进行优化设计ꎬ使其在降低摩阻㊁促进岩屑排出㊁降低切削齿热降解方面具有较大的优势(见图1h)ꎮ应用在墨西哥湾花岗岩-页岩地层中ꎬ机械钻速翻倍ꎬ同时最大化降低了金刚石材料的热降解ꎮBakerHughes基于所研发的能够适用于砾石层㊁夹层中的StayTure切削元件和抗磨损且保持自锐的StayCool切削齿(见图1i㊁图1j)ꎬ推出了Dynamus抗涡动钻头系列(见图2h)ꎬ能够明显缩短定向井滑动钻进时间ꎬ提高整体机械钻速和井身质量ꎬ实现较少的起下钻次数ꎬ提高钻头机械能量2 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2024年㊀第52卷㊀第2期利用率ꎮ为了满足特殊工艺井㊁特殊区域㊁特殊层位的要求ꎬ特别在大位移井㊁水平井㊁非常规油气井㊁地热井等发挥钻头的最大效能ꎬ减少钻头失效情况的发生ꎬ延长钻头寿命并降低钻井成本ꎬ各石油公司推出了诸多个性化定制的新型钻头ꎬ并形成了各自的产品系列ꎮ如能提高水力能量利用率的Split ̄Blade钻头(见图2i)㊁减轻横向振动的Counter ̄Force钻头(见图2j)㊁用于定向井造斜的EVOSPDC钻头(见图2k)㊁适用于旋转导向钻井的LyngPDC钻头㊁SeekerPDC钻头(见图2l)等ꎬ均取得了良好的效果[15-18]ꎮ图1㊀新型切削齿技术Fig 1㊀Newcutterstechnology图2㊀基于技术&材料革新的新型钻头Fig 2㊀Newbitsbasedontechnologyandmaterialinnovation3 2024年㊀第52卷㊀第2期呼怀刚ꎬ等:国内外PDC钻头新进展与发展趋势展望㊀㊀㊀1 2㊀混合式钻头针对ø311mm及更大直径井段增多致使全井钻井周期和钻井成本增加这一问题ꎬ胜利钻井工艺研究院曾进行了双级PDC钻头的相关理论与试验研究(见图3a)ꎬ但限于切削齿材料㊁加工工艺㊁钻头寿命等限制并未大规模推广ꎮ2011年BakerHughes推出了PDC钻头与牙轮钻头组合的KymeraMach和KymeraXtreme混合式钻头(见图3b)ꎬ主要针对深井硬地层㊁砾石层和软硬互层等可能产生严重黏滑振动的地层ꎬ借助于牙轮钻头侵入能力和PDC钻头高效剪切作用ꎬ提高钻头破岩效率㊁降低可能出现的PDC复合片的冲击损伤㊁提高定向井中钻头的定向能力等ꎬ在中国㊁美国㊁加拿大等地的油田应用ꎬ均取得了良好的效果[19-20]ꎮ2012年NOV公司针对坚硬火成岩地层井段研发了SpeedDrill同心双径PDC钻头(见图3c)ꎬ与低速高扭动力钻具配合使用ꎬ钻进包含火成岩地层在内的整个井段ꎬ能够明显提高钻进效率ꎬ定向钻进过程中轨迹控制较为理想ꎬ达到了预期效果[21]ꎮ2013年NOV公司推出FuseTek混合式钻头(见图3d)ꎬ针对中硬-坚硬和强研磨性地层ꎬ结合PDC切削齿的高剪切性能与孕镶块的强抗研磨性ꎬ在中国㊁非洲㊁北美等地进行了大量应用ꎬ与常规PDC钻头或牙轮钻头相比ꎬ能够明显提高钻进效率ꎬ钻头进尺也增加了1~3倍[22]ꎮ2014年ShearBits公司推出Pexus混合式钻头(见图3e)ꎬ将硬质合金齿与PDC复合片有机结合ꎬ当钻遇井段上部砾石层时利用可转动硬质合金齿侵入地层形成破碎坑ꎬ降低后排PDC切削齿剪切破岩的难度ꎻ在钻遇下部较软的砂岩和页岩时ꎬ则主要依靠PDC复合片进行大体积剪切破碎ꎮ在加拿大冰川冰碛物中应用ꎬPexus混合式钻头完整钻穿冰碛物地层[23-24]ꎮ2019年Halliburton公司推出了Crush&Shear混合式钻头(见图3f)ꎬ将传统PDC钻头高效破岩的能力与滚动元件降低破岩扭矩的特点有机结合ꎬ2种切削结构显著增强了钻头在软硬互层或过渡性地层中的破岩稳定性ꎬ钻进效率大幅提升ꎮ钻头在白俄罗斯某定向井中成功钻穿塑性页岩地层ꎬ一趟钻实现进尺1841mꎬ平均机械钻速23 7m/h[25]ꎮ图3㊀新型混合式钻头Fig 3㊀Newhybridbits1 3㊀智能化钻头2017年BHGE油气公司发布的TerrAdapt智能钻头可根据持续变化的地层特征自动调节钻头的切削深度(DOC)ꎬ在提高机械钻速的同时减缓黏滑现象ꎬ克服了常规PDC钻头切削深度控制的局限性(见图4a)ꎮ可调节的DOC控制单元收缩特性避免了切削齿对地层的过度切削ꎬ从而防止黏滑现象导致的钻头过早失效ꎮø215 9mmTerrAdapt智能钻头的现场试验结果证实该钻头可以有效抑制黏滑振动ꎬ拓宽了钻头稳定钻进的使用参数范围ꎬ提高了钻进效率[26-27]ꎮ2018年Halliburton公司推出了概念产品Cere ̄broForce自动感知钻头(见图4b)ꎬ通过在钻头内部设置多种传感器实现钻头工况数据的实时采集ꎬ以减少地面数据测量的不确定性ꎮ该钻头井下所能获取的数据包括:振动㊁钻压㊁扭矩及液体压力4 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2024年㊀第52卷㊀第2期等ꎬ使得地面操作人员可以对钻头在井下的实际工况进行充分的掌握ꎬ从而对钻进参数等进行实时调节ꎬ最大化钻进效率[28]ꎮ2020年NOV提出了通过水力参数来实现钻头切削结构或者吃入深度控制单元对地层特征的 智能适应 ꎬ并初步研发出Smart ̄adaptive钻头(见图4c)ꎮ该钻头的设想是在钻进上下不同地层时可以实现刀翼数量的自动或人为控制ꎬ从而减少不必要的起下钻次数ꎬ为此NOV公司设计出了工业样品ꎬ其实际效果有待进一步现场验证[28]ꎮ2021年NOV公司推出了一款BitIQ钻头传感器ꎬ通过将传感器安装在PDC钻头接头处(见图4d)ꎬ可以实现对钻头振动(包括轴向㊁横向和切向振动ꎬ量程为ʃ120G)㊁井底温度(0~125ħ)及钻头转速(ʃ666r/min)在内的信息进行高频率(采样频率128Hz)测量㊁存储和数据统计ꎬ安装与操作较为简单ꎬ无需再经常安排额外操作人员ꎮ起钻后ꎬ使用专用手机应用对传感器存储数据进行下载并上传至云端系统进行数据处理ꎬ通过自动生成的分析报告ꎬ可以获得钻头磨损情况与井下振动之间的相关性ꎬ为后续钻头优化设计㊁提高钻头性能提供数据支撑ꎮ图4㊀智能化钻头Fig 4㊀Intelligentbits2㊀国内油气井用PDC钻头发展概况国内新型钻头的研发路线如下ꎮ①基于改变钻头井底的射流形式进而提高辅助破岩效果ꎬ有自激共振式钻头㊁空化射流钻头㊁脉冲空化多孔射流钻头㊁自旋式喷嘴射流钻头等ꎮ②通过设计并改变常规PDC钻头的切削结构ꎬ使钻头在井底的破岩方式发生变化ꎻ或者通过钻进过程中改变井底应力状况ꎬ降低岩石的抗钻特性ꎬ进而达到提高破岩效率的目的ꎮ有差压步进式钻头㊁微心钻头㊁旋切模块式钻头和环脊式PDC钻头等ꎮ③集井下数据采集和钻头动态行为监测为一体的智能钻头ꎬ将 黑匣子 (传感器)布置在钻头本体上ꎬ用于实时监测钻头的钻压㊁扭矩㊁转速㊁加速度㊁冲击载荷以及井底温度等信息ꎬ国内中石油工程院㊁胜利钻井工艺研究院等单位均开展了相关研究ꎬ开发的样机已初步进行了现场试验ꎬ达到了预期的目的ꎮ2 1㊀新型射流式PDC钻头国内部分研究团队在自激振荡(水力脉冲空化射流)理论与应用方面做了大量的工作[29-30]ꎬ空化射流的产生是基于在钻头上部(内部)添加自激振荡工具或结构ꎬ使用空化射流喷嘴或者脉冲空化射流耦合发生器ꎬ利用瞬态流和水声学原理调制射流流场ꎬ使射流剪切涡脱落㊁演化ꎬ发展成为大尺度涡环结构ꎬ诱导空化的发生ꎮ现阶段所研发的空化射流PDC钻头㊁脉冲空化多孔射流钻头也是基于上述原理ꎬ当流场中的空化气泡发生溃灭时会释放高温高压冲击波ꎬ进而提高空化射流的冲蚀性能ꎬ现场应用机械钻速平均提高30%~40%ꎮ2 2㊀结构创新型PDC钻头近年来ꎬ国内石油高校㊁企业加大了对于新型结构钻头的创新力度ꎬ从破岩方法㊁破岩机理[31-33]上做了诸多有益的探索ꎮ中国石油大学(华东)与中石油工程院在深井大尺寸井眼段长度增加㊁可钻性变差㊁常规PDC钻头钻速低㊁提速难的背景下ꎬ从降低深井岩石抗钻强度㊁增强钻头攻击能量2个角度出发ꎬ共同研发了一种自适应同心双径的PDC钻头(命名为差压步进式钻头)[34](见图5a)ꎮ室内试验与理论计算结果均表明ꎬ该钻头能够明显提高机械钻速(提速幅度为68%~330%)ꎬ在较小的破岩扭矩增加(增加69%)的情况下实现钻速的大幅度提升(提高280%)ꎮ同时弹性元件的存在使得钻压在领扩眼钻头之间可以自适应分配ꎬ提高了破岩能量利用率ꎬ进而最大化钻头的破岩效率[35]ꎮ为了使常规PDC钻头在深部难钻地层中的机械钻速有进一步的提升ꎬ中石油工程院研发了一种5 2024年㊀第52卷㊀第2期呼怀刚ꎬ等:国内外PDC钻头新进展与发展趋势展望㊀㊀㊀含亥姆霍兹共振腔的自激共振式钻头(见图5b)ꎬ该钻头水力激振腔引发的超高频振动能够使钻头与所钻地层之间发生共振ꎬ进而降低岩石强度㊁提高破岩效率ꎮ室内试验中平均机械钻速较常规PDC钻头提高80%以上ꎮ为解决普通PDC钻头形成的岩屑细碎㊁无法满足岩屑录井要求ꎬ胜利钻井工艺研究院㊁西南石油大学分别研发了一款微心PDC钻头[36-37]ꎮ此类微取心PDC钻头取消了常规PDC钻头心部的主切削齿ꎬ设置特殊的水力结构ꎬ使钻头心部在钻进过程中形成一定直径的竖直岩心并适时折断ꎬ通过负压抽吸作用将断的微岩心从钻头体内部流道带离井底ꎮ室内及现场试验结果表明ꎬ该钻头采集的岩心以柱状为主ꎬ岩性的完整性和采集率较高ꎬ可以代替牙轮钻头在岩屑录井井段使用ꎮ中国石油大学㊁西南石油大学等相关学者从破岩方式上对常规PDC钻头做了有益的探索与改进ꎬ研发了刮刀轮式[38]㊁旋转模块式[39]㊁旋切式[40]㊁环脊式[41]PDC钻头ꎮ此类钻头在常规PDC钻头的基础上加装了旋转切削模块(见图5c)ꎬ与固定式PDC切削齿 交叉刮切 破碎岩石ꎬ期望旋转切削模块中切削单元轮流工作方式能够提高钻头的整体破岩效率ꎮ环脊式PDC钻头(见图5d)则是在钻头的布齿区域内ꎬ至少有一个不设置主切削齿的环形空白带(简称 环带 )ꎬ且在刀翼的环带相应位置处开设周向贯通的凹槽ꎬ在凹槽底面或侧面可设置二级切削齿ꎮ目前ꎬ该类钻头多处于概念设计㊁室内测试阶段ꎬ距现场应用尚有较大距离ꎮ图5㊀结构创新型PDC钻头Fig 5㊀StructuralinnovativePDCbits2 3㊀中石油新型PDC钻头的应用情况依托中石油工程院休斯顿研发中心ꎬ在宝石机械㊁渤海中成㊁川庆钻探㊁长城钻探等生产单位的大力协作下ꎬ通过 十三五 持续攻关ꎬ中石油形成了从复合片材料及加工工艺㊁PDC钻头设计加工及应用一体化的专有技术[42]ꎮ为解决砂砾岩㊁火山岩㊁灰岩㊁云岩㊁燧石等难钻地层提速瓶颈问题ꎬ中石油休斯顿研究中心突破金刚石复合片选粉处理工艺㊁粉料封装工艺以及深度脱钴工艺ꎬ形成了硬质合金基体(见图6a㊁图6b)设计与试验评价方法ꎬ并首创三维凸脊形非平面齿(见图6c)ꎬ抗冲击性由300J提升至400J以上ꎬ较常规平面PDC切削齿抗冲击性能提高9倍以上㊁断裂韧性提高40%ꎻ脱钴深度由400~600μm提升至800~1200μmꎬ通过全角度脱钴ꎬ切削齿的抗研磨性和热稳定性得到了全面提升ꎬ延长钻头使用寿命ꎮ基于性能优异的非平面切削齿研发了3个系列11种尺寸22个型号的PDC钻头产品(见图6d)ꎬ在新疆㊁塔里木㊁西南㊁大庆等油田复杂难钻地层现场应用1000余井次ꎬ平均进尺和机械钻速提高29%和57%以上ꎬ屡创国内五大盆地多项新的钻井纪录ꎮ图6㊀中石油研发的高效异形PDC切削齿及Tridon系列PDC钻头Fig 6㊀Highefficiencyspecial ̄shapedPDCcuttersandTridonPDCbitsofCNPC 6 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2024年㊀第52卷㊀第2期㊀㊀中国石油针对不同区块㊁不同井型㊁不同地层㊁不同井段实施 一井一策ꎬ一层一策 的个性化钻头设计与应用方案ꎮ中石油工程院与渤海装备联合研制的川渝页岩气㊁玛湖致密油水平段专用PDC钻头(见图7a㊁图7b)ꎬ通过复合片深度脱钴与优选㊁刀翼和布齿优化等设计ꎬ显著提高了钻头的攻击和导向性能ꎮ现场应用30余井次ꎬ在川渝页岩气井钻进ꎬ平均单趟进尺1000m以上ꎻ在玛湖区块玛XXX井乌尔禾组地层钻进ꎬ单趟进尺325mꎬ平均机械钻速5m/hꎬ与进口PDC钻头相当ꎮ川庆钻探公司针对川渝页岩气三开可钻性差的难题ꎬ研发了混合布齿㊁常规螺杆专用和旋转导向专用的系列个性化PDC钻头(见图7c㊁图7d)ꎬ其中常规螺杆专用钻头的平均机械钻速和单趟进尺分别为7 7m/h和510mꎬ同比提高11 4%和18 5%ꎬ单只钻头的最高进尺达1288mꎻ旋转导向专用钻头的平均机械钻速和单趟进尺分别为11 6m/h和1093mꎬ同比提高43%和48%ꎬ单只钻头的最高进尺1586mꎮ宝鸡石油机械有限责任公司研制的PDC-牙轮复合钻头ꎬ规格在ø149 2~ø444 5mm(ø5 ~ø17⅟ in)之间ꎬ在川渝㊁松辽盆地等难钻地层累计应用286只ꎬ与PDC钻头相比ꎬ钻头进尺和平均机械钻速分别提高20%~108%和10%~75%ꎮ图7㊀中石油部分专打PDC钻头Fig 7㊀PDCbitsforspecializeddrillingofCNPC3㊀国内PDC钻头研发面临挑战3 1㊀油气勘探所面临的形势随着塔里木盆地大北㊁博孜㊁克深㊁顺北超深层ꎬ准噶尔盆地南缘深层超深层㊁玛湖吉木萨尔页岩油气ꎬ四川盆地川东㊁川西北㊁川中古隆起北斜坡ꎬ大庆古龙页岩油气等一大批大油田的发现ꎬ 十四五 及今后若干年增储上产的重点仍然是深层超深层ꎮ而在上述地层中钻进依然面临地层可钻性差导致的破岩效率低㊁砾石层及软硬交互地层引起钻头振动造成先期损坏㊁深井大尺寸井眼钻井周期长㊁钻头用量大等严峻挑战ꎮ例如川西地区的须家河组㊁二叠系等地层可钻性差8~10级㊁研磨性强8~10级ꎬ金宝石组石英含量高达90%以上ꎬ钻头破岩效率较低ꎬ吴家坪组-栖霞组机械钻速仅1 29m/hꎬ钻头进尺小于60mꎻ大庆深部地层的流纹岩㊁花岗岩㊁砾岩等难钻地层ꎬ可钻性达8~10级ꎬ钻头钻进过程振动剧烈且频繁ꎬ平均进尺56mꎬ机械钻速1 30m/hꎬ单井钻头用量大(水平井平均用量36只ꎬ直井10只)ꎻ库车山前地区的砾石层平均段长超5200mꎬ砾石含量高㊁粒径大ꎬ机械钻速平均仅为2m/hꎬ巴什基奇克组等复杂地层厚度占全井4%~21%ꎬ钻时占全井25%~51%ꎬ钻头用量占全井40%~62%ꎮ3 2㊀高端钻头研发所面临的瓶颈问题首先是基础学科领域有待进一步突破ꎬ其中新型钻头基体的材料研发㊁金刚石材料与基底的黏结工艺㊁深部高温高压复杂地层钻头与岩石相互作用机理亟需科研攻关ꎮ其次是PDC钻头设计㊁模拟㊁加工㊁后评价一体化的智能设计制造技术有待进一步集成升级ꎬ具有特殊工况㊁地层适应性的个性化钻头模块化设计软件㊁性能模拟与磨损预测软件㊁五轴数控加工与自动化检测平台等方面亟待优化升级和功能开发ꎮ再次是钻头创新研发与应用进度尚不匹配ꎬ国内石油高校在新型结构钻头创新㊁理论计算与数值模拟上具有先天性优势ꎬ而国内相关企业则在PDC钻头加工生产㊁科学试验㊁产业化应用方面具有得天独厚的有利条件ꎬ两者之间的联通渠道有待进一步加速拓宽ꎬ以发挥各自的比较优势ꎮ最后是国内钻头研发尚需一条或多条明确的开发线路ꎬ多为单点创新性研发ꎬ系统性㊁系列性㊁特殊地层适用性较国外知名钻头公司还有一定的差距ꎮ7 2024年㊀第52卷㊀第2期呼怀刚ꎬ等:国内外PDC钻头新进展与发展趋势展望㊀㊀㊀4㊀结论与展望(1)将PDC切削齿与其他类型切削元件进行有机结合㊁在结构参数和材料等方面进行不同组合的混合式钻头已成为国际上油气井钻头发展的重要趋势之一ꎮ(2)以BHGE油气公司TerrAdapt智能钻头为代表ꎬ通过对切削结构或吃深控制单元进行自动控制ꎬ在抑制黏滑振动和减小钻头冲击损坏方面表现出色ꎬ也逐渐成为油气井用钻头的研发方向之一ꎮ(3)以Halliburton公司的CerebroForce自动感知钻头为代表ꎬ将信息采集传感器集成于钻头内ꎬ实现井下工况的实时监测与反馈ꎮ随着科技与材料科学的进一步发展ꎬ智能感知钻头终将普遍用于油气行业ꎬ实现基于测量信息的钻进过程实时优化㊁信息存储用于钻后分析ꎮ钻头供应商需要与钻井承包商深度合作ꎬ甄别井底所获取的信息哪些具有较大的价值ꎬ并将上述数据以最快的速度发挥其最大的价值ꎮ(4)钻头的个性化设计始终是深部复杂地层提高破岩效率㊁长水平段水平井实现 一趟钻 目标的必然选择与要求ꎮ针对细化的区块㊁工况㊁地层等大力实施 一井一策ꎬ一层一策 的个性化钻头设计与应用方案ꎻ同时ꎬPDC钻头研发也应与配套钻井工艺㊁钻井工具㊁导向工具集成化服务相结合ꎬ以最大化钻头与底部钻具的组合潜能ꎬ尽可能实现不同复杂地层中的一趟钻完钻ꎮ参㊀考㊀文㊀献[1]㊀左汝强.国际油气井钻头进展概述(一):Kymera组合式(Hybrid)钻头系列[J].探矿工程(岩土钻掘工程)ꎬ2016ꎬ43(1):4-6.ZUORQ.Internationaladvancementofdrillingbitsforoilandgaswell(1)-kymerahybridbit[J].Explo ̄rationEngineering(Rock&SoilDrillingandTunne ̄ling)ꎬ2016ꎬ43(1):4-6[2]㊀左汝强.国际油气井钻头进展概述(三):PDC钻头发展进程及当今态势(上)[J].探矿工程(岩土钻掘工程)ꎬ2016ꎬ43(3):1-8.ZUORQ.Internationaladvancementofdrillingbitsforoilandgaswell(3)-PDCbitsprogressandpresenttrend(Ⅰ)[J].ExplorationEngineering(Rock&SoilDrillingandTunneling)ꎬ2016ꎬ43(3):1-8 [3]㊀左汝强.国际油气井钻头进展概述(四):PDC钻头发展进程及当今态势(下)[J].探矿工程(岩土钻掘工程)ꎬ2016ꎬ43(4):40-48.ZUORQ.Internationaladvancementofdrillingbitsforoilandgaswell(4)-PDCbitsprogressandpresenttrend(Ⅱ)[J].ExplorationEngineering(Rock&SoilDrillingandTunneling)ꎬ2016ꎬ43(4):40-48 [4]㊀万夫磊ꎬ韩烈祥ꎬ姚建林.个性化钻头技术研究与展望[J].钻采工艺ꎬ2020ꎬ43(4):16-19.WANFLꎬHANLXꎬYAOJL.Researchandpros ̄pectofpersonalizedbittechnology[J].Drilling&Pro ̄ductionTechnologyꎬ2020ꎬ43(4):16-19 [5]㊀SCOTTDꎬHUGHESB.Abitofhistory:overcomingearlysetbacksꎬPDCbitsnowdrill90%-plusofworld ̄widefootage[EB/OL].(2015-07-07)[2016-05-24].http:ʊwww.drillingcontractor.org/a-bit-of-history-overcoming-early-setbacks-pdc-bits-now-drill-90-plus-of-worldwide-footage-35932 [6]㊀刘丁源ꎬ李军ꎬ高德伟ꎬ等.PDC钻头在砾岩地层中的破岩机理与适应性分析[J].石油机械ꎬ2023ꎬ51(7):51-58ꎬ67.LIUDYꎬLIJꎬGAODWꎬetal.AnalysisonrockbreakingmechanismandadaptabilityofPDCbitincon ̄glomerateformation[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2023ꎬ51(7):51-58ꎬ67[7]㊀AL ̄AJMIKꎬAL ̄HAMADIEꎬBAQERYꎬetal.Newconcentricdual ̄diameterfixed ̄cuttertechnologybitdrills35%fasterandsavesoperatordrillingtimethroughchallengingabrasivesandstoneinoneofthelargestres ̄ervoirsinthemiddleeast[C]ʊSPE/IADCMiddleEastDrillingTechnologyConferenceandExhibition.AbuDhabi:SPEꎬ2016:SPE178208-MS. [8]㊀龙伟ꎬ况雨春ꎬ何璟彬ꎬ等.水平井PDC钻头黏滑振动规律试验研究[J].石油机械ꎬ2023ꎬ51(9):18-25.LONGWꎬKUANGYCꎬHEJBꎬetal.Testonstick ̄slipvibrationofPDCbitinhorizontalwells[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2023ꎬ51(9):18-25 [9]㊀ZHANGYHꎬBAKERRꎬBURHANYꎬetal.Inno ̄vativerollingPDCcutterincreasesdrillingefficiencyim ̄provingbitperformanceinchallengingapplications[C]ʊSPE/IADCDrillingConference.Amsterdam:SPEꎬ2013:SPE163536-MS.[10]㊀PLATTJꎬVALLIYAPPANSꎬKARUPPIAHV.In ̄novativerollingcuttertechnologysignificantlyimprovedfootageandROPinlateralandverticalgasapplicationsinSaudiArabia[C]ʊSPE/IADCMiddleEastDrill ̄ingTechnologyConferenceandExhibition.AbuDha ̄bi:SPEꎬ2016:SPE178201-MS.[11]㊀FAROUKHꎬELWEKEELWꎬSHOKRYAEꎬetal.InnovativePDCbitdesignincreasesdrillingefficiency8 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2024年㊀第52卷㊀第2期inEgypt snotoriouslydifficultwesterndesertdeepli ̄thologycolumn[C]ʊSPENorthAfricaTechnicalConferenceandExhibition.Cairo:SPEꎬ2015:SPE175756-MS.[12]㊀SANCHEZJLꎬCARRIZOHꎬSALGADOJꎬetal.AdvanceddrillingandloggingtechnologiesgivenewlifetoagingfieldsinEcuadorbyenablingreentrydrill ̄ing[C]ʊSPELatinAmericanandCaribbeanPetro ̄leumEngineeringConference.Quito:SPEꎬ2015:SPE177087-MS.[13]㊀VANHEEKERENHꎬSTORMRꎬKRAANAVꎬetal.Conicaldiamondelementbitsetsnewperformancebenchmarksdrillinghardandabrasiveformationsꎬoff ̄shoreNetherlands[C]ʊSPENorthAfricaTechnicalConferenceandExhibition.Cairo:SPEꎬ2015:SPE175859-MS.[14]㊀HalliburtonInc.OperatorsetsbenchmarkdrillinglonglateralS ̄shapewell[EB/OL].(2019-10-06)[2020-03-24].https:ʊwww.halliburton.com/en/resources/operator-sets-new-benchmark-drilling-long-lateral-s-shaped-well.[15]㊀MELIRꎬSALASCꎬMARTINRꎬetal.IntegratedBHAsystemdrillscurve/lateralinonerunatrecordROPsavingsevendaysrigtime[C]ʊIADC/SPEDrillingConferenceandExhibition.FortWorth:SPEꎬ2014:SPE167920-MS.[16]㊀HANNACꎬDOUGLASCꎬASRHꎬetal.Applica ̄tionspecificsteelbodyPDCbittechnologyreducesdrillingcostsinunconventionalNorthAmericashaleplays[C]ʊSPEAnnualTechnicalConferenceandExhibition.Denver:SPEꎬ2011:SPE144456-MS. [17]㊀COCKRAMMꎬRITCHIEAꎬNORGEBGꎬetal.MultidisciplinaryapproachandengineeredsolutionsetsnewNorthseaperformancebenchmarks[C]ʊSPEDeepwaterDrillingandCompletionsConference.Galveston:SPEꎬ2012:SPE155475-MS. [18]㊀WUXPꎬKARUPPIAHVꎬNAGARAJMꎬetal.I ̄dentifyingtherootcauseofdrillingvibrationandstick ̄slipenablesfit ̄for ̄purposesolutions[C]ʊIADC/SPEDrillingConferenceandExhibition.SanDiego:SPEꎬ2012:SPE151347-MS.[19]㊀DOLEZALTꎬFELDERHOFFFꎬHOLLIDAYAꎬetal.Expansionoffieldtestingandapplicationofnewhybriddrillbit[C]ʊSPEAnnualTechnicalConfer ̄enceandExhibition.Denver:SPEꎬ2011:SPE146737-MS.[20]㊀OMARMꎬAGAWANIWꎬABDELHAMIDAꎬetal.MultipledeploymentsofhybriddrillbitswithoptimizeddrillingsystemsproveenhancedefficiencyinNorthKu ̄waitdevelopmentwells[C]ʊSPEMiddleEastOil&GasShowandConference.Manama:SPEꎬ2017:SPE184026-MS.[21]㊀HELLVIKSꎬNYGAARDRꎬHOELEꎬetal.PDCcutterandbitdevelopmentforchallengingconglomer ̄atedrillingintheLunoField ̄OffshoreNorway[C]ʊIADC/SPEDrillingConferenceandExhibition.SanDiego:SPEꎬ2012:SPE151456-MS.[22]㊀GARCIAAꎬBAROCIOHꎬNICHOLLDꎬetal.No ̄veldrillbitmaterialstechnologyfusiondeliversper ̄formancestepchangeinhardanddifficultformations[C]ʊSPE/IADCDrillingConference.Amsterdam:SPEꎬ2013:SPE163458-MS.[23]㊀HSIEHLꎬEDITORMꎬENDRESSAꎬetal.Betterandbetterꎬbitbybit/newdrillbitsutilizeuniquecut ̄tingstructuresꎬcutterelementshapesꎬadvancedmodelingsoftwaretoincreaseROPꎬcontrolꎬdurabili ̄ty[EB/OL].(2015-07-09)[2023-08-07].ht ̄tps:ʊdrillingcontractor.org/better-and-better-bit-by-bit-35780[24]㊀WONGAꎬDENOUDENBꎬHERMANJJꎬetal.Newhybridbittechnologyprovidesimprovedperform ̄anceinconventionalintervals[C]ʊSPEAnnualTechnicalConferenceandExhibition.Dubai:SPEꎬ2016:SPE181668-MS.[25]㊀HalliburtonInc.Crush&ShearTMhybriddrillbits[EB/OL].(2019-10-12)[2021-02-15].https:ʊwww.halliburton.com/en/products/crush-shear-hy ̄brid-drill-bits.[26]㊀DAVISJEꎬSMYTHGFꎬBOLIVARNꎬetal.E ̄liminatingstick-slipbymanagingbitdepthofcutandminimizingvariabletorqueinthedrillstring[C]ʊIADC/SPEDrillingConferenceandExhibition.SanDiego:SPEꎬ2012:SPE151133-MS.[27]㊀JAINJRꎬRICKSGꎬBAXTERBꎬetal.Astepchangeindrillbittechnologywithself-adjustingPDCbits[C]ʊIADC/SPEDrillingConferenceandExhi ̄bition.FortWorth:SPEꎬ2016:SPE178815-MS. [28]㊀NOVInc.Safeꎬefficientdrillingsolutions[EB/OL].(2020-10-12)[2021-02-15].https:ʊwww.nov.com/products-and-services/capabilities/drilling. [29]㊀王委ꎬ程智勇ꎬ陈小元ꎬ等.脉冲空化PDC钻头的研究及应用[J].石油机械ꎬ2021ꎬ49(11):24-30ꎬ38.WANGWꎬCHENGZYꎬCHENXYꎬetal.DesignandapplicationofpulsecavitationPDCbit[J].Chi ̄naPetroleumMachineryꎬ2021ꎬ49(11):24-30ꎬ38[30]㊀彭可文ꎬ田守嶒ꎬ李根生ꎬ等.自振空化射流空泡92024年㊀第52卷㊀第2期呼怀刚ꎬ等:国内外PDC钻头新进展与发展趋势展望㊀㊀㊀动力学特征及溃灭强度影响因素[J].石油勘探与开发ꎬ2018ꎬ45(2):326-332.PENGKWꎬTIANSCꎬLIGSꎬetal.Bubbledy ̄namicscharacteristicsandinfluencingfactorsonthecavitationcollapseintensityforself-resonatingcavitat ̄ingjets[J].PetroleumExplorationandDevelop ̄mentꎬ2018ꎬ45(2):326-332[31]㊀彭齐ꎬ杨雄文ꎬ任海涛ꎬ等.扇形齿PDC钻头破岩机理及工作性能仿真分析[J].石油机械ꎬ2023ꎬ51(7):28-35.PENGQꎬYANGXWꎬRENHTꎬetal.Simulationanalysisofrockbreakingmechanismandworkingper ̄formanceofPDCbitwithfan-shapedcutter[J].Chi ̄naPetroleumMachineryꎬ2023ꎬ51(7):28-35 [32]㊀张文波ꎬ史怀忠ꎬ席传明ꎬ等.锥形PDC齿和常规PDC齿混合切削破岩试验研究[J].石油机械ꎬ2023ꎬ51(3):33-39.ZHANGWBꎬSHIHZꎬXICMꎬetal.Experimen ̄talstudyonrockcuttingwiththecombinationofconi ̄caldiamondelementsandconventionalPDCcutters[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2023ꎬ51(3):33-39[33]㊀龚均云ꎬ吴文秀ꎬ周宗赣.斧形齿破岩机理数值模拟研究[J].石油机械ꎬ2022ꎬ50(9):44-51.GONGJYꎬWUWXꎬZHOUZG.Numericalsimu ̄lationonrock-breakingmechanismofaxe-shapedcut ̄ter[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2022ꎬ50(9):44-51[34]㊀管志川ꎬ刘永旺ꎬ李敬皎ꎬ等.差压式钻头:CN201510789231 X[P].2015-11-17.GAUNZCꎬLIUYWꎬLIJJꎬetal.Weight-on-bitself-adjustbit:CN201510789231 X[P].2015-11-17[35]㊀HUHGꎬGUANZCꎬZHANGBꎬetal.Structuredesignofweight ̄on ̄bitself ̄adjustingPDCbitbasedonstressfieldanalysisandexperimentevaluation[J].JournalofPetroleumScienceandEngineeringꎬ2021ꎬ196:107692[36]㊀田京燕ꎬ徐玉超.微心PDC钻头设计及现场试验[J].石油钻探技术ꎬ2019ꎬ47(1):65-68.TIANJYꎬXUYC.Designandfieldapplicationofamicro ̄coringPDCbit[J].PetroleumDrillingTech ̄niquesꎬ2019ꎬ47(1):65-68[37]㊀况雨春ꎬ罗金武ꎬ王利ꎬ等.抽吸式微取心PDC钻头的研究与应用[J].石油学报ꎬ2017ꎬ38(9):1073-1081.KUANGYCꎬLUOJWꎬWANGLꎬetal.Researchandapplicationofsuction ̄typemicrocoringPDCdrillbit[J].ActaPetroleiSinicaꎬ2017ꎬ38(9):1073-1081[38]㊀CHENLꎬYANGYXꎬLIUYꎬetal.Theoperationaltheoryandexperimentalstudyofscraping ̄wheeldia ̄mondbit[J].JournalofPetroleumScienceandEngi ̄neeringꎬ2017ꎬ156:152-159[39]㊀钟云鹏ꎬ杨迎新ꎬ于洪波ꎬ等.旋转模块式PDC钻头破岩机理研究[J].地下空间与工程学报ꎬ2019ꎬ15(6):1741-1748.ZHONGYPꎬYANGYXꎬYUHBꎬetal.Studyonrock ̄breakingmechanismofrotarymodularPDCbit[J].ChineseJournalofUndergroundSpaceandEngi ̄neeringꎬ2019ꎬ15(6):1741-1748[40]㊀曹扬ꎬ王海涛.旋切式PDC钻头切削结构设计研究[J].石油机械ꎬ2020ꎬ48(7):42-48.CAOYꎬWANGHT.DesignandstudyonthecuttingstructureofrotarycuttingPDCbit[J].ChinaPetro ̄leumMachineryꎬ2020ꎬ48(7):42-48 [41]㊀杨迎新ꎬ胡浩然ꎬ黄奎林ꎬ等.环脊式PDC钻头破岩机理试验研究[J].地下空间与工程学报ꎬ2019ꎬ15(5):1451-1460.YANGYXꎬHUHRꎬHUANGKLꎬetal.Experi ̄mentalresearchontherock ̄breakingmechanismofan ̄nular ̄ridgePDCbit[J].ChineseJournalofUnder ̄groundSpaceandEngineeringꎬ2019ꎬ15(5):1451-1460[42]㊀汪海阁ꎬ黄洪春ꎬ毕文欣ꎬ等.深井超深井油气钻井技术进展与展望[J].天然气工业ꎬ2021ꎬ41(8):163-177.WANGHGꎬHUANGHCꎬBIWXꎬetal.Deepandultra ̄deepoil/gaswelldrillingtechnologies:pro ̄gressandprospect[J].NaturalGasIndustryꎬ2021ꎬ41(8):163-177㊀㊀第一作者简介:呼怀刚ꎬ高级工程师ꎬ生于1988年ꎬ2021年毕业于中国石油大学(华东)油气井工程专业ꎬ现从事高效破岩㊁钻井提速㊁钻井工程规划与技术支持方面的研究工作ꎮ地址:(102206)北京市昌平区ꎮ电话:(010)80162237ꎮemail:huhg0536@126 comꎮ通信作者:汪海阁ꎬemail:wanghaigedri@cnpc com cnꎮ㊀收稿日期:2023-10-10(本文编辑㊀南丽华)01 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2024年㊀第52卷㊀第2期。

国外钻井技术研发新动向

国外钻井技术研发新动向

国外钻井技术研发动向钻井的目的不止是构建油气通道,更重要的是觉察更多的油气资源和尽可能提高油气产量和采收率。

钻井工程面临的问题始终是如何确保“优,快,省,HSE”。

钻井技术的研发始终是针对这些问题开放的。

自上世纪80 年月以来,钻井技术进展特地快,极大地推动了钻井的实时化、信息化、数字化、可视化、集成化、自动化、智能化,使钻井变得“更伶俐”。

从国外钻井前沿技术和在研技术判定,当前钻井技术的研发在这四个方面显现一些值得关注的动向。

一、优“优”指优质,也确实是如何提高工程质量,更好地疼惜油气层,准确地监控井眼轨迹。

1.提高井下数据传输速度,完善双向通信钻井目标简洁化对井眼轨迹的操纵精度提出了愈来愈高的要求。

随钻测量(MWD)、随钻测井(LWD)、地质导向和旋转闭环导向钻井系统是提高井眼轨迹操纵精度的重要手腕,取得了推行应用。

目前所用的 MWD 和 LWD 的数据传输途径是泥浆脉冲或电磁波,但它们的数据传输速度太慢,不能特地好地知足现代油气勘探开发对钻井井下数据传输的要求。

近些年,国外始终在探讨的数据传输方式,包括声波、光纤和有缆钻杆。

目前,声波信道和用于常规钻杆的光纤信道尚在争论中。

在有缆钻杆领域,目前投入商业应用的只有美国 Intelliserv 公司的“软连接”有缆钻杆,即所谓的智能钻杆。

智能钻杆实质上是一种有缆钻杆,电缆之间通过电磁感应实现“软连接”:把电缆嵌入钻杆,钻杆接头两头的电缆各有一个感应环;钻杆紧扣以后,两感应环并非直接接触,而是通过电磁感应原理实现信号在钻杆间的高速传输。

其要紧特点是:(1)数据传输高速、大容量、实时:数据传输速度高达万位/秒;(2)真正实现双向通信;(3)适用于包括欠平稳钻井、气体钻井在内的任何井况下的数据传输。

智能钻杆已于 2023 年投入商业化应用,是钻井井下信号传输技术的一个重大冲破和重要里程碑。

它已取得了哈里伯顿、贝克休斯、斯仑贝谢和威德福等国际一流的油田技术效劳公司的认可和支持,应用前景乐观。

国内外钻井新技术

国内外钻井新技术

钻头
连续管钻井技术
4、连续管钻井底部钻具组合的重大突破
2)电动底部钻具组合 由为了最终实现连续管的智能闭环钻井,美 国XL技术公司、TSL技术公司等近年来开发出一 种电动连续管钻井系统,该系统的底部钻具组 合用电潜泵马达取代了原来的容积式马达。
由于电动马达可实现完全直接控制,速度 的变化可由操纵杆控制或由键盘指令设定。通 过设定与极限钻压相关的极限电流,马达的失 速问题几乎可以完全避免。
3)Hydril 500系列楔形套管螺纹接头
特制的可钻掉钻头
新型张开式钻头
三、国外创新钻井技术
(一)自动化(闭环)钻井技术
(二)套管钻井技术
(三)连续管钻井技术
(四)实体膨胀管技术
(五)三维可视化钻井技术
(六)反循环钻井技术
连续管钻井技术
1、概况
1) 连续管钻井技术的发展与应用保持着强劲的增长势头,连 续管钻井的应用领域和技术优势不断增加; 2) 美国目前是应用连续管钻井最多且技术领先的国家,世界 上主要连续管及连续管作业机制造公司均集中在美国;
MWD WLMWD
革命性 进步
30' 40' 50' 60' 70' 80' 90' 2000'
年代
滑动导向
旋转导向代替了传
统的滑动导向
提高机械钻速 增强井眼净化效果 克服极限位移限制
井下闭环自动导向, 与地质导向结合,可大大提高轨迹控制精度
旋导闭环系统可不起下钻自动调整钻具导向性能
提高钻井效率和轨迹控制的灵活性
• 解决漏失和复杂地层的封隔问题;
• 延长常规套管长度,减少井眼锥度; • 提高油井产能,将探井升级为生产井; • 可为不同钻井环境提供成本低廉的应急方案。

国内外钻完井技术新进展

国内外钻完井技术新进展

国内外钻完井技术新进展一、本文概述随着全球能源需求的日益增长,石油和天然气等能源资源的勘探与开发显得尤为重要。

钻井技术是石油天然气勘探开发过程中的核心技术之一,其技术水平的高低直接影响到勘探开发的成功与否。

近年来,随着科技的不断进步,国内外钻完井技术也取得了显著的新进展。

本文旨在概述这些技术进展,包括新型钻井设备、钻井液技术、完井技术等方面的创新与应用,分析其对提高钻井效率、降低开发成本、提升油气采收率等方面的作用。

本文还将探讨未来钻完井技术的发展趋势和挑战,以期为相关领域的科技人员和管理者提供参考和借鉴。

二、国内钻完井技术新进展近年来,随着国内石油天然气勘探开发力度的不断加大,我国钻完井技术也取得了显著的新进展。

这些进步不仅体现在技术创新和装备升级上,更体现在提高钻井效率、降低开发成本以及保障生产安全等多个方面。

在钻井技术方面,国内已经成功研发并应用了多项新技术,如旋转导向钻井技术、水力喷射钻井技术、三维地震导向钻井技术等。

这些技术的应用大大提高了钻井速度和精度,减少了钻井事故的发生率,同时也为复杂地质条件下的油气勘探开发提供了新的解决方案。

在完井技术方面,国内同样取得了显著成果。

例如,随着水平井、大位移井等复杂井型的大量应用,国内已经成功开发出多种完井工艺和工具,如套管开窗侧钻完井技术、水力压裂完井技术等。

这些技术的应用不仅提高了完井质量,也有效降低了完井成本,为油气田的高效开发提供了有力保障。

在钻井液和完井液技术方面,国内也取得了重要突破。

通过不断研究和探索,国内已经成功开发出多种新型钻井液和完井液体系,如环保型钻井液、高性能完井液等。

这些新型钻井液和完井液的应用不仅提高了钻井和完井效率,也有效保护了油气田的环境,实现了绿色、环保、高效的开发目标。

国内钻完井技术的新进展为油气勘探开发提供了强有力的技术支持和保障。

未来,随着技术的不断创新和进步,相信国内钻完井技术将取得更加显著的成果,为我国的石油天然气工业发展贡献更大的力量。

国内外钻完井技术新进展

国内外钻完井技术新进展

WA NG Ha i g e , WA N G L i n g b i , J I G u 0 d 0 n g , Z H UO L u b i n , B I We n x i n , L I U l i
( Dr i l l i n gR e s e a r c hI n s t i t u t e o fC NP C , B e j i i n g1 0 0 0 9 1 , Ch i n a)
s u c h a s h o iz r o n t a l we l l , f a c t o ia r l c o n s t r u c t i o n , nd a d r i l l i n g e q u i p me n t i n c l u d i n g q u i c k - c a r r y i n g d r i l l i n g r i g s , d e e p - wa t e r d r i l l ng i i r g s , a n d
第3 5卷 第 5期 2 0 1 3年 9月
石 油 钻 采 工 艺
0I L DRI L L I NG & P RODUC T 1 0N T EC HNOL OGY
V0 1 . 3 5 No . 5 S e p.2 01 3
文章编号 :1 0 0 0—7 3 9 3 ( 2 0 1 3) 0 5 —0 0 0 1 —1 2
c o n e / P DC c o mp l e x b i t s , mi c r o — c o in r g b i t s , h i g h e fe c i t v e r o c k - b r ed o wn h o l e r e a l - t i me h i g h c a p a c i y t i n f o r ma t i o n t r a n s mi s — s i o n , h i g h b u i l d — u p r a t e r o ar t y s t e e r a b l e s y s t e m( b u i l d u p s e c t i o n a n d h o i r z o n al t s e c i t o n d r i l l e d i n o n e l U l 1 ) , f o l d c o i l e d t u b e s , d r i l l i n g

自动化、智能化——钻井技术发展大趋势

自动化、智能化——钻井技术发展大趋势

自动化、智能化——钻井技术发展大趋势自动化、智能化——钻井技术发展大趋势1.引言钻井技术是油气勘探与开发过程中的重要环节。

随着科技的进步与创新,钻井技术也在不断地发展和演进。

本文将介绍钻井技术发展的大趋势,重点关注自动化和智能化技术的应用和影响。

2.自动化钻井技术2.1 自动化钻井系统2.1.1 自动化钻机2.1.2 自动化传感器与控制系统2.1.3 自动化数据采集与处理系统2.2 自动化钻井流程2.2.1 自动化井下操作2.2.2 自动化井口操作2.2.3 自动化数据监测与分析3.智能化钻井技术3.1 智能钻井装备3.1.1 智能钻杆3.1.2 智能钻头3.1.3 智能测井仪器3.2 智能钻井系统3.2.1 智能决策支持系统3.2.2 智能控制系统3.2.3 智能监测与优化系统4.自动化与智能化对钻井技术的影响4.1 提高钻井效率4.2 降低人力成本4.3 减少事故风险4.4 提升油气储量开发效率5.法律名词及注释5.1 自动化:指通过设备和系统的自动控制实现工作过程的自动进行,减少人为操作。

通常与相结合,以实现更高级的自主控制或决策能力。

5.2 智能化:指通过技术,使设备和系统具备自我学习、自我调节、自主决策的能力。

6.结束语本文介绍了自动化和智能化钻井技术发展的大趋势,探讨了其应用和影响。

随着技术的不断进步,自动化和智能化将成为钻井领域的主要发展方向,为油气勘探与开发带来更高的效率和效益。

附件:1.自动化钻井技术发展报告2.智能化钻井技术案例分析法律名词及注释:1.自动化:自动化是现代工业发展的重要方向,指利用电子技术、计算机技术和通信技术等,使生产中的物理过程、化学过程和信息过程自动进行。

2.智能化:智能化是指通过技术,使设备和系统具备自我学习、自我调节、自主决策的能力。

钻井技术发展趋势与前沿技术

钻井技术发展趋势与前沿技术

8-1/2" Open Hole BTM of Bullnose @ 1732m MD
-23 -
(1)连续管钻井
成本低。与常规新井相比,常规侧钻井的费用是新井的 73%,用连续管老井侧钻井成本只有常规新井的31%左右
美国德克萨斯油田统计
-24 -
(1)连续管钻井
国外已用“连续管+欠平衡(气体)钻水平井/分支井”, 成为提高单井产量、油田增产和开发难动用储量的主导 技术之一。
更深,更快,更便宜,更 清洁,更安全,更聪明
技 术 进 步
1980
1990
2000
2010
2020
井型技术发展与前沿
ERC MRC
中国
国际水平
正研发
近年来,钻井功能的转变,推动井型技术快速发展
井型总趋势:一井多目标,油藏接触面积越来越大,可控性越来越高, 使油井产量、采收率越来越高;探井成功率越来越高
(1)连续管钻井
截止2008年底,全世界用连续管钻井已超过16000口。预 计今后每年应用连续管技术钻井数将达到1500口左右 目前加拿大应用连续管技术钻井的数量占全世界应用连续 管技术钻井总量的85%以上。占技术主导地位的是威德福 和斯伦贝谢公司
2 0 0 6 年 市 场 份 额 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 16% 11% 10% 13% 8% 4% 38%
带来了钻井前沿技术研发和超前储备技术研究十分活跃一概述世界油气发展历程钻井技术进步使油气勘探开发领域不断拓展石油天然气勘探开发钻井领域不断扩展致密气致密油可燃冰计划8一概述二钻井技术发展趋势与特点三钻井前沿技术新进展四启示与建议世界钻井技术发展历程前沿和趋势pdc钻头tsp钻头mwd水平井顶部驱动超深水钻井导向泥浆马达lwd大位移井多分支井小井眼连续管钻井交流变频电动钻机地质导向自动垂直钻井系统旋转导向钻井系统电磁波mwdlwd欠平衡钻井气体钻井泥浆脉冲式mwd自动化钻机泥浆脉冲式mwd套管钻井泥浆脉冲式mwd可膨胀管泥浆脉冲式mwd随钻地层压力测试泥浆脉冲式mwd控压钻井泥浆脉冲式mwd智能钻井泥浆脉冲式mwd鱼骨井泥浆脉冲式mwd树根井mwc泥浆脉冲式mwd随钻地震泥浆脉冲式mwd单直径井泥浆脉冲式mwd有缆钻杆智能钻杆泥浆脉冲式mwd自膨胀管泥浆脉冲式mwd下一代深井钻井技术泥浆脉冲式mwd微井眼技术泥浆脉冲式mwd碳纤维复合钻杆泥浆脉冲式mwd泥浆脉冲式mwd无钻机钻井泥浆脉冲式mwd天然气水合物钻mwd海底钻井泥浆脉冲式mwd激光钻井泥浆脉冲式mwd19801990200020102020现场试验计算机技术卫星通讯互联网可视化总趋势

现代钻井的新技术及发展方向

现代钻井的新技术及发展方向

现代钻井的新技术及发展方向
随着石油工业的发展,现代钻井技术也在不断创新和改进。

新的技术正在不断涌现,旨在提高油井的生产效率和降低成本。

本文将介绍一些新的钻井技术及其发展方向。

1. 水力喷射钻井技术
水力喷射钻井技术是一种基于高压水流切削钻探岩石的方法。

这种技术不需要钻头,可以减少钻井成本,同时还可以减少环境污染。

这种技术在深海和地下矿山的钻探中得到了广泛应用。

2. 气井钻井技术
气井钻井技术是通过钻探气井来获得天然气的技术。

这种技术可以提高钻井速度,减少污染,提高安全性。

该技术目前被广泛应用在油气勘探和开发中。

3. 微震钻井技术
微震钻井技术是一种基于微观地震波的技术。

这种技术可以检测钻井过程中的地层变化,并提供反馈信息以帮助指导钻井。

这种技术在油气勘探和开发中得到了广泛应用。

4. 智能钻井技术
智能钻井技术是一种基于人工智能和机器学习的钻井技术。

这种技术可以自动调整钻井参数并优化钻井过程,从而提高效率和降低成本。

该技术已经在几个石油公司中得到了应用。

钻井技术的发展方向是降低成本,提高效率和减少环境污染。

未来的钻井技术将会更加智能化和自动化,以提高工作效率和安全性。

同时,新的钻井技术将会更加环保,以满足日益增长的环境保护需求。

旋转导向钻井技术现状及发展趋势

旋转导向钻井技术现状及发展趋势

旋转导向钻井技术现状及发展趋势
旋转导向钻井技术是一种先进的钻井技术,目前已经在国内外得到了广泛的应用。

这种钻井技术的现状和发展趋势可以总结为以下几点:
现状:
旋转导向钻井技术已经在国内外得到了广泛的应用,包括陆地和海洋钻井。

这种技术具有摩阻与扭阻小、钻速高、成本低、建井周期短、井眼轨迹平滑、易调控并可延长水平段长度等特点。

旋转导向钻井系统已经成为当今石油钻井工程领域最重要的前沿装备之一,也是实现石油钻井向数字化、信息化、自动化方向发展的核心技术和重大装备。

发展趋势:
智能化:随着人工智能和机器学习技术的发展,旋转导向钻井系统的智能化程度将越来越高。

通过引入智能算法和传感器,可以实现对钻井过程的实时监测和智能控制,提高钻井效率和安全性。

绿色化:在环保压力日益增大的背景下,绿色化成为旋转导向钻井技术的重要发展趋势。

通过优化钻井工艺、使用环保材料和设备等措施,可以降低钻井过程中的能耗和排放,减少对环境的影响。

深海化:随着深海石油资源的开发需求不断增加,深海化成为旋转导向钻井技术的重要发展方向。

通过研发适用于
深海环境的旋转导向钻井系统和设备,可以实现对深海石油资源的有效开发。

极端环境适应性:为了应对极端环境下的钻井挑战,如高温、高压、高盐等环境,需要提高旋转导向钻井系统的极端环境适应性。

通过研发适用于极端环境的材料和设备,可以拓展旋转导向钻井技术的应用范围。

总的来说,旋转导向钻井技术在国内外已经得到了广泛的应用和发展,未来将朝着智能化、绿色化、深海化和极端环境适应性等方向发展。

国外钻头技术新进展

国外钻头技术新进展

段 ,带有 夹层 的砂岩 和 页岩 、高 钻井 液密 度 以及过
高的压力都会导致很高的围压 , 钻井作业商曾使用
多家 钻头 公 司 的 5刀 翼 P C钻 头来 钻 S形 井 的底 D
钻 头结 构 ,能获 得更 高 的平 均机 械钻 速 、更 好 的稳
基 金 项 目 : 国家 83计 划 课 题 “ 6 水力 脉 冲 射 流 辅 助 破 岩 工 具 研 制 及 应 用 研 究 ” ( 0 6 A 6 0 ) 的 部分 研 究 内 容 。 2 0 A 0 A19
定性 与耐 用性 ,并能 降低 钻井 成本 。这种 钻头 的金
0 引 言
随着钻 井技 术 的发 展 ,对各 种 高性 能钻 头 的需 求量 也 大 幅上 升 。当前 国 内外各 大钻 头制 造 公 司不 断 推 出具有 特 色 的钻 头 产 品及钻 头设 计 系统 ,推 动 了钻 头设 计及 制 造技 术 的发 展 。 体 现在钻 头 新产 品 中 的现代 设计 ,重 点 关注 的
( HA)对 特殊 钻 头 的影 响 , 以获 得 影 响 钻 头性 能 B
该 公 司 的 S oh u 切 削深 度 控 制 专利 技 术 使 motC t
钻 头能 够 更 为 平 稳 地 钻 进 ,从 而 减 轻 切 削 齿 ( 尤 其 是在 钻 夹 层 地 层 时 ) 的早 期 磨 损 。这 种 新 型 钻
这样便 达 到 了为特定 用途定 制钻 头 的 目的。此种钻
段 ,钻 时平 均值 比邻井 少 了 7 ,每 个井 队 1 能 2h 年
够节省 将近 1 0万 美元 。 4
12 D技 术定 向控 制 P C钻头 . D
常规 P C钻 头 与正排 量马 达配 合 钻定 向井 时 , D

钻孔技术的创新与发展

钻孔技术的创新与发展

钻孔技术的创新与发展引言钻孔技术是一种在地下开采资源、建造基础设施以及进行科学研究中广泛应用的重要工程技术。

随着技术的发展和创新,钻孔技术在过去几十年取得了重大的进展。

本文将探讨钻孔技术的创新和发展趋势。

钻孔技术的创新钻头材料传统的钻头材料如钢和合金在面对复杂地质条件时表现不佳。

近年来,新型材料如聚晶金刚石和超硬合金等的应用使得钻头的耐磨性和抗腐蚀性得到了显著提高。

这些创新材料不仅延长了钻头的使用寿命,还提高了钻孔效率。

钻井液传统的钻井液在冲刷岩层和冷却钻头方面存在一定的局限性。

新型钻井液的研发使得钻孔过程更加高效和可控。

例如,高性能钻井液的使用可提供更好的冷却效果和更高的冲刷能力,从而减少了钻头损耗和停机时间。

钻孔设备随着自动化和智能化技术的进步,钻孔设备也得到了创新和改进。

现代化的钻孔设备配备了先进的传感器和控制系统,可以实时监测钻孔参数,并进行自动调整。

这不仅提高了钻孔的准确性和稳定性,还降低了操作人员的工作强度。

钻孔技术的发展趋势数字化和智能化未来钻孔技术的发展趋势是数字化和智能化。

通过采集和分析大量的数据,钻孔过程可以更加精确和可控。

智能化的钻孔设备可以根据地质情况和钻孔目标进行自动优化,提高钻孔效率和质量。

环保和可持续性随着对环境保护的重视,钻孔技术的发展也趋向于更加环保和可持续。

例如,研发低毒、低污染的钻井液和采用可再生能源驱动钻孔设备等。

这些创新措施有助于减少对环境的影响,提高钻孔行业的可持续性。

高效和安全性钻孔技术的发展目标之一是提高工作效率和保障操作人员的安全。

通过改进钻孔设备和工艺流程,减少钻孔时间和人为错误的发生。

同时,引入先进的安全监测和预警系统,提高钻孔作业的安全性。

结论钻孔技术的创新和发展为资源开采、基础设施建设和科学研究提供了重要支持。

未来,我们可以预见钻孔技术将持续数字化和智能化,更加环保可持续,并提高工作效率和安全性。

这些创新和发展将推动钻孔技术在各个领域的广泛应用和进一步发展。

国内外钻头技术2009[1]

国内外钻头技术2009[1]

2007年产销基本平衡
• 中石油集团统计数字:2007年共钻井 12670口,总进尺2315万米,其中PDC钻 了1250万米,牙轮钻了1065万米。 • 以每只牙轮钻头达270米计,共用牙轮钻 头(1065/270)= 3.94万只。 • 以中石油集团用量占全国2/3计,全国共 用牙轮钻头(3.94*1.5)= 5.9万只。
钻速纪录:钢齿钻头共71项纪录,其中21项是 2000-2002年刷新的。镶齿钻头纪录60项,有12项 出在2000-2002年。
具体统计数据
表 1 国内外牙轮钻头平均指标对比 平均寿命 平均进尺 平均机械钻速 小时/只 米/只 米/小时 (54.7) 468.5 8.56 89年美国牙轮钻头统计数据 (59.2) 561.0 9.47 95年美国牙轮钻头统计数据 53.92 390.06 7.24 96年我国江汉厂牙轮钻头统计数据 42.68 315.5 7.39 96年我国26877只牙轮钻头统计数据 38.64 309.3 8.00 97年CNPC28886只牙轮钻头统计数据 39.20 289.9 7.40 98年CNPC19099只牙轮钻头统计数据 美国统计数引自 96 年 4 月《WORLD OIL》; 我国数字引自 CNPC 钻井局和江汉厂的统计
FastMax 特点
• 特殊牙轮背部 结构,加强保 径,防冲蚀, 点 保护密封圈。 • 特殊牙爪保径。 • 钻速提高40%。
FastMax (MXL)使用实例
• 原来MX钻头,机械 钻速15.24m/hr, 84小时打了1280m。 • 第1只MXL用74小 时打了1277m。 • 第2只,调整了措 施,59.5小时打 了1339.3m, 节约 24.5小时, $139,000。
MXL,GX可选4种水力系统

PDC钻头新进展及发展思考

PDC钻头新进展及发展思考
总进尺达到 90% [1] 。
2 PDC 钻头新进展
2 1 基于加工制造的新型 PDC 钻头
2 1 1 脱钴 PDC 钻头
PDC 钻头齿通常采用钴作为金刚石颗粒的粘
结剂, 由于钴的存在, 金刚石会在更低的温度下转
化成石墨。 同时, 钴和金刚石的热膨胀系数差别较
大, 加热过程中, 钴的膨胀速度比金刚石的膨胀速
高的墨西哥湾地区使用。 1990 年, PDC 钻头总进
尺占比达 5%。 至 2000 年, PDC 钻头的总进尺占
比达到了 24%。 2000 年后, PDC 钻头的应用迅速
增加, 早期认为不适合 PDC 钻头的地层也得到了
经济而有效的钻进。 钻头公司在总结应用经验和改
进设 计 的 基 础 上, 研 发 了 针 对 现 场 需 要 的 各 种
Table 1 Application of ABC technology
应用井段 /

差的问 题, 斯 伦 贝 谢 公 司 研 发 了 ONYX 切 削 齿
名称
定性, 还具有很好的耐磨性和抗冲击性。 ONYX 切
井 2 3 057 ~ 4 124
PDC 钻头 ( 见图 1) 。 该钻头不仅具有较好的热稳
关键词: PDC 钻头; 复合钻头; 定向钻头; 微芯钻头; 旋转切削齿; 锥形切削齿; 进展
中图分类号: TE921 文献标识码: A doi: 10 16082 / j cnki issn 1001 - 4578 2016 11 002
New Progress and Future Development of PDC Bit
Abstract: A series of new PDC bits have been developed in foreign countries in order to raise rock breaking

国内钻机发展现状及未来趋势分析

国内钻机发展现状及未来趋势分析

国内钻机发展现状及未来趋势分析概述钻机作为一种关键的工程设备,广泛应用于石油、矿山、建筑和地质勘探等领域。

国内钻机行业近年来取得了快速发展,在技术升级、市场需求和产业结构调整等方面都取得了显著进展。

本文将对国内钻机行业的现状进行分析,并展望未来的发展趋势。

一、国内钻机行业现状1. 技术水平提升国内钻机行业在技术水平方面取得了巨大进步。

通过引进和消化国外先进技术,国内钻机制造商成功研发出多种型号的钻机,具备更高的钻探速度、更广泛的适应性和更可靠的性能。

国内钻机的自动化和智能化程度也有所提高,使得操作更简便、安全性更高。

2. 市场需求增长随着能源行业的快速发展和城市化进程的加快,国内钻机市场需求不断增长。

石油勘探、水井钻探、地铁隧道建设等领域对钻机的需求持续上升。

另外,环境保护、资源开发和基础设施建设的需求也为钻机行业提供了新的发展机遇。

3. 产业结构调整国内钻机行业的竞争日趋激烈,市场份额的争夺也变得更加激烈。

一部分中小型钻机制造商因技术和资金等方面的限制,难以满足市场需求,逐渐退出市场。

另一方面,大型钻机制造商通过技术创新和市场拓展,不断扩大自身市场份额。

二、国内钻机行业未来趋势分析1. 技术创新与升级随着科技的进步和市场需求的逐步提高,钻机制造商将继续进行技术创新和升级,以提高钻机的效率和性能。

进一步研发自动化、智能化的钻机,实现操作的简化和智能化,提高生产效率和安全性。

同时,新型的刀具材料和加工工艺的应用将进一步提高钻机的耐用性和使用寿命。

2. 环保与能效环保和能效将成为未来钻机行业发展的重要方向。

随着环境保护意识的提高和对能源效率的要求,钻机制造商将注重降低钻机的能耗和废气排放。

在设计和制造过程中,采用更加环保和节能的材料和技术,以减少对环境的影响,提高资源利用效率。

3. 多元化市场需求随着国内经济结构调整和市场需求的多元化,钻机行业将面临更多不同领域的需求。

除了传统的石油、矿山和建筑等领域,环境保护、海洋工程、新能源等领域的发展也将带动钻机行业的需求增长。

钻床国内外发展现状及其趋势

钻床国内外发展现状及其趋势

钻床国内外发展现状及其趋势
钻床是一种重要的金属加工设备,在工业生产中得到广泛应用。

本文将介绍钻床在国内外的发展现状及其趋势。

国内钻床发展现状:
目前国内钻床生产商数量众多,产品种类繁多,但整体技术水平仍需提高。

传统的机械钻床已逐渐被数控钻床所取代,数字化、智能化成为国内钻床发展的趋势。

随着工业4.0的不断发展,钻床将更加智能、自动化。

此外,国内钻床企业还需要加强研发力度,提高产品质量和技术含量。

国外钻床发展现状:
欧美等发达国家的钻床制造技术经过多年发展已经非常成熟,而且在技术革新方面保持着领先地位。

近年来,发达国家的钻床普遍采用先进的数字控制技术,实现智能化、自动化生产,提高生产效率和精度。

此外,发达国家的钻床还注重节能环保,发展高效节能的绿色制造技术。

钻床发展趋势:
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化,钻床的发展趋势将呈现以下几个方面:
1. 数字化、智能化:数字控制技术将渗透到钻床的所有环节,实现智能化、自动化生产。

2. 高效节能:发展高效节能的钻床制造技术,提高生产效率,降低能耗,减少污染、保护环境。

3. 精度提高:利用先进的生产工艺和材料技术,提高钻床的工作精度和稳定性。

4. 多功能化:发展钻铣复合机床等多功能钻床,提高设备的灵活性和多样性。

总之,未来钻床的发展将更加智能、高效、精确、环保和多功能化,满足市场的需求和社会的发展需求。

国内外螺杆钻具行业发展现状及研发进展分析

国内外螺杆钻具行业发展现状及研发进展分析

国内外螺杆钻具行业发展现状及研发进展分析一、国内外螺杆钻具发展——美国从20世纪50年代开始研制螺杆钻具,并于1957年由美国W.Clark生产了第一台井下工作用马达,这是世界上第一只井下马达,取名“迪纳钻具(Dyna-Drill)”,它是一只单双头的螺杆钻具。

1962年,美国生产出了可以用于现场钻井的螺杆钻具。

接着,俄罗斯于1966 年制造出了新型的螺杆钻具,其样机瓣比为9/10,它是△型螺杆钻具的前身。

在俄罗斯公开新型瓣比的钻具后,美国的斯伦贝谢公司于1975年生产出了瓣比为5/6 的螺杆钻具,并命名为“georotor”。

之后,美国的Baker 公司和Eastman-whipstock公司,还有西德Christensen 公司,都先后研制出了新型的螺杆钻具,并命名为“纳维钻具(Navi-Drill)”。

20世纪90年代,俄罗斯D型螺杆钻具得到了发展,但是随后不久就将制造的许可证转让给了法国的公司和英国的公司,并命名为“Drilex”。

随后的一段时间,出现了各种各样的螺杆钻具,它们只是结构不相同,相互之间的原理都相同,竞争更加激烈,在这种市场竞争出现的情况下,螺杆钻具在质量和结构上进一步提升,寿命也进一步延长。

一开始,螺杆钻具的寿命仅仅30~40h,到了20 世纪80年代,螺杆钻具的使用寿命延长到了100h,而现在的螺杆钻具基本上可以维持在300h以上;之后,贝克休斯生产的螺杆钻具,其最长使用寿命为累计使用高达1000h。

如今,螺杆钻具的生产厂家集中在加拿大和美国,虽然俄罗斯对螺杆钻具的研究较早,然而因为涡轮钻具的技术比螺杆钻具的技术更成熟,因此,在很长一段时间都是涡轮钻具占主导地位,而后随着螺杆钻具的大力发展,其已经可以与涡轮钻具展开竞争。

如今的螺杆钻具技术已经被国外的几家大公司所垄断。

目前,欧美国家主要从事螺杆钻具制造的大公司有ANADRILL(美国)、Baker Hughse 公司、Schlumberger、Halliburton、NATIONAL OILWELL Inc(美国)、Neyrfor-Weir Ltd(法英跨国经营)、DRECO(加拿大)、Telco (美国),其他以生产螺杆钻具为主业的公司有DRILL MOTOR SERVICES 公司和DANA-DRILL 公司。

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Hughes的XLX系列钢齿钻头 的 系列钢齿钻头
• 牙齿前后左右 都加焊硬合金, 都加焊硬合金, 单材料和厚度 各不相同。 各不相同。 • 专门用于坚实 而研磨性强的 软地层, 软地层,并能 穿硬加层。兼 穿硬加层。 顾钻速和寿命。 顾钻速和寿命
Hughes的 Hughes的BOSS 扶正系统
科技投入的要素: 科技投入的要素: 认识、 认识、人才和经费
• 国家和公司领导层都已充分认识科技是 第一生产力。 第一生产力。 • 1990-2000年,EI收录全部有关钻头的论 1990-2000年 EI收录全部有关钻头的论 文中有1/5是中国人写的。 1/5是中国人写的 文中有1/5是中国人写的。有关钻头机理 的论文多半是中国的。 的论文多半是中国的。 • 有的美国钻头公司里的中国籍高级研究 人员成了主力。 人员成了主力。 • 我们的主要差距在于科技经费太少。 我们的主要差距在于科技经费太少。
国内外钻头公司间的主要差距
• 表面上是产品质量和品种的差 距,根本上是科技投入的差距 • 各公司和美国能源部立题研究 新型钻头及相关技术的规模远 大于我国。下面仅举几例: 大于我国。下面仅举几例:
正在研究的新钻头—滚盘钻头 正在研究的新钻头 滚盘钻头
• 8.5 滚盘式 8.5” 钻头已经下井 试钻。 试钻。 • 在硬脆地层中 钻压比普通牙 轮钻头小一半, 轮钻头小一半, 而钻速相同。 而钻速相同。 • 研究期5年, 研究期5 经费$85 $85万 经费$85万。
国内外钻头技术新进展
马德坤
前言
本文的主要目的是 1 通过一些实例,说明我国与国外钻头的 通过一些实例, 差距; 差距; 2 产生差距的根本原因何在; 产生差距的根本原因何在; 3 如何才பைடு நூலகம்可能迎头赶上。 如何才有可能迎头赶上。
国外四家一流钻头公司
四家公司各属于一家强大集团
• Hughes-Christensen 属 Baker Hughes 集 旗下有测井,完井,打捞,修井, 团, 旗下有测井,完井,打捞,修井,油 田化学,钻井技术,井下工具等企业。 田化学,钻井技术,井下工具等企业。 • Smith-GeoDiamond Smith 属 International Inc. ,它下面有 它下面有Wilson公司 它下面有 公司 生产钻机等设备零部件, 生产钻机等设备零部件 , 有 M-I 公司搞 泥浆和各种化学剂, 泥浆和各种化学剂,有Smith Services搞 搞 钻井完井打捞等服务和工具; 钻井完井打捞等服务和工具
Security公司的 Modular 公司的 Frame有体钻头 有体钻头
Security的含金刚石的钢齿加焊材料 的含金刚石的钢齿加焊材料 “Diamond Tech2000”
克里斯坦森( 克里斯坦森(Christensen)
的PDC片 片
• 最上一个 , 最耐磨 , 中 最上一个,最耐磨, 等耐冲击, 适于硬砂岩; 等耐冲击 , 适于硬砂岩 ; • 第 2 个 , 能耐较高冲击 , 能耐较高冲击, 适于中到硬岩石; 适于中到硬岩石; • 第3、4个,最耐冲击, 金刚石含量多, 金刚石含量多 , 经得起 较大磨损, 有较广用途。 较大磨损 , 有较广用途 。
Reed的Sabre小尺寸系列 的 小尺寸系列
1 2 3 4 用丝扣环取代一般的 滚球轴承, 滚球轴承 , 更可靠地 保持牙轮; 保持牙轮; 有固体润滑涂层的 耐高温止推轴承; 耐高温止推轴承; 用氢化丁晴橡胶做密 封圈, 封圈 , 耐温可比普通 丁晴胶高50 70˚C 50丁晴胶高50-70 C。 牙轮本体用一种名为 ThruHard的淬透钢 的淬透钢, ThruHard 的淬透钢 , 表面和内部的强度和 韧性一样高。 韧性一样高。
GeoDiamond 的复合片
● 上边一个名字叫TecMax,它有 上边一个名字叫TecMax, TecMax 层金刚石, 2 层金刚石 , 加大了金刚石含 量而无损其可靠性; 量而无损其可靠性;经过减残 余应力处理, 余应力处理,以提高抗冲击能 力。 中间一个叫Quick Quick。 ● 中间一个叫 Quick 。 硬质合金 部分有一个凹槽, 部分有一个凹槽,可以释放应 力,在同样切削深度下减少钻 压和扭矩,有利于提高钻速。 压和扭矩,有利于提高钻速。 下边2个叫Arrow Arrow。 ● 下边2个叫Arrow。突破了 传统的圆形, 传统的圆形,有一个尖角形刀 刃。
Hycalog的复合片 的复合片
• 上图是各种异型 结合面的复合片 • 下图为尖角形复 合片。 合片。
DBS的爪形和环爪形复合片
我国先进钻头 举例
江钻的油井用牙轮钻头系列
江汉牙轮钻头在全国领先
• 江汉牙轮钻头在1995年前全套引进 Hughes技术。1995年以后自行开发了: 浮动密封,浮动套轴承, 浮动密封,浮动套轴承,橡胶密封改进 型,单牙轮钻头,金刚石加强镶齿钻头 单牙轮钻头, 等。 • 但是,它所掌握的核心技术,无论广度 和深度也都还不如外国4家一流公司。 • 要缩小差距,还需付出巨大的努力。
• 提供与井壁准6 提供与井壁准6 点接触, 点接触,使钻 头特别平稳, 头特别平稳, 避免牙齿过载。 避免牙齿过载。 • 并有效保护喷 嘴和储油囊。 嘴和储油囊。
• 里面一圈的 大部用高弹 性橡胶, 性橡胶,内 径动密封面 处用特耐磨 橡胶; 橡胶; • 外面一圈的 内径处用 Kevlar 纤维 加强的橡胶
Smith的Gemini系列 的 系列 双复合密封钻头
Smith的T&S系列 的 系列
• 12.25 GFXiODV型 12.25”GFXiODV GFXiODV型 是Twist & Shout 系列斜扭钢齿钻 头中的一个型号。 头中的一个型号。 • 可用转速50-280 可用转速50 50转/分,相应的建 议钻压24-4吨 议钻压2424
四家公司各属于一家强大集团
• Reed-Hycalog原属 原属CAMCO, 1998年并入 原属 年并入 Schlumberger集团 , 2002年 10月又改换 集团, 集团 年 月又改换 门庭,卖给了以钻杆钻具为主业的 GrantPrideco集团。 集团。 集团 • Security-DBS原属 原属Dresser集团 1998年 集团, 原属 集团 年 改 入 实 力 雄 厚 的 Halliburton 集 团 里 的 Halliburton Service公司后,生产设备改 公司后, 公司后 研发成果倍增。 造,研发成果倍增。
江钻的G系列带槽 江钻的 系列带槽PDC片 系列带槽 片
江钻的牙轮钻头用 金刚石复合齿
• • • C—冠部为圆锥形 冠 B—冠部为球形 冠 W—冠部为楔形 冠
川石-克锐达的 川石 克锐达的PDC在全国领先 克锐达的 在全国领先
川石-克锐达金刚石钻头公司(川克) 2000年前同 年前同Christensen 公司合资, 2000 年前同 Christensen 公司合资 , 积 累了先进的设计、 制造和选用技术, 累了先进的设计 、 制造和选用技术 , 现 在仍有权购买Christensen的专利复合片, Christensen的专利复合片 在仍有权购买Christensen的专利复合片, 目前处于领先地位。但与国外4 目前处于领先地位。但与国外4大家的差 距在渐渐拉大。 距在渐渐拉大。
2 3
先进钻头厂的标志
1 产品的钻速高,有效寿命(单只进尺)长; 2 品种、规格、型号多,加上有先进的选 用技术,于是钻头总的适用性强; 3 选用高性能的各种原材料,而且利用新 材料的技术比较高; 4 掌握快速精密设计技术,可针对特殊需 要设计专用钻头。 5 最根本的优势是科技投入大,拥有大量 最根本的优势是科技投入大, 专利;产品科技含量高,更新快。 专利;产品科技含量高,更新快。
我国主要牙轮钻头生产企业
1 《江钻股份》下属潜江和上海 个钻头厂。 江钻股份》下属潜江和上海2个钻头厂 个钻头厂。 生产牙轮、金刚石、 等油井钻头、 生产牙轮、金刚石、PDC等油井钻头、 等油井钻头 矿用和各种工程钻头。 矿用和各种工程钻头。规模和水平都占 国内领先地位,属中石化集团。 国内领先地位,属中石化集团。 2 《成都石油总机厂》主要生产牙轮钻头, 成都石油总机厂》主要生产牙轮钻头, 属中石油集团。 属中石油集团。 3 《宜春飞龙钻头制造有限公司》,原名 宜春飞龙钻头制造有限公司》 江西宜春第一机械厂 ,9446厂。 厂
我国主要PDC钻头厂 钻头厂 我国主要
1 川石-克锐大金刚石钻头厂。 川石 克锐大金刚石钻头厂。由四川石油局与 克锐大金刚石钻头厂 香港合资。其前身为与Hughes-Christensen 香港合资。其前身为与 合资的川石-克里斯坦森金刚石钻头厂 克里斯坦森金刚石钻头厂。 合资的川石 克里斯坦森金刚石钻头厂。 江钻股份。 江钻股份。 新疆与美国DBS公司合资的公司,胜利钻井研 新疆与美国DBS公司合资的公司, DBS公司合资的公司 究院,大港中成公司, 究院,大港中成公司,牡丹江东方金刚石钻 头公司, 头公司,黑龙江北方双佳钻采机具有限责任 公司,武汉地质大学长江钻头有限公司, 公司,武汉地质大学长江钻头有限公司,河 南漯河市超硬材料有限公司…等等 等等。 南漯河市超硬材料有限公司 等等。
又一个研究课题举例
• Pennsylvania 州立 大学和Dennis Tool 大学和 Company 正在进 行 “用微波处理先 进的钻井元件” 进的钻井元件” 。 用微波能量内加热 可以很快地把金刚 石与金属结合在一 起,而且性能比原 来方法提高20-30%。 来方法提高 。 • 研究经费$64.6万, 研究经费$ 万 时间3年 时间 年。
外国先进钻头 特色举例
Hughes的UltraMax系列的 单圈金属密封
* 滑动轴承用 固定在牙轮 上的有色金 属衬套, 属衬套,适 于高转速。 于高转速。 * 套的端面就 是金属密封 面。
UltraMax的特点和高可靠性 的特点和高可靠性
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