02 无损检测技术及其应用--涡流检测技术(ET)
无损检测专业培训教材-ET涡流检测
远场涡流检测的特点： （1）采用内通过式线圈，检测线圈与激励线圈分开，且两者的距 离是所检测管道内径的二至三倍； （2）采用低频涡流技术能穿透管壁； （3）需要检测的不是线圈阻抗变化，通常是测量检测线圈的感应 电压与激励电流之间的相位差； （4）能以相同的灵敏度检测管壁内外表面的缺陷和管壁变薄情 况，不受集肤效应的影响； （5）检测信号与激励信号的相位差与管壁厚度近似成正比，“提 离效应”很小，探头的偏摆、倾斜对检测结果影响很小。 远场涡流检测技术的应用： 远场涡流检测仪器已经成功应用于石油化工厂、水煤气厂，炼油 厂和电厂等行业中的多种铁磁性和非铁磁性管道的探伤、分析和评 价。如：锅炉水冷壁管、热交换器管、地下管线和铸铁管道等的役 前和在役检测。
5
涡流检测的特点
1）适用于各种导电材料的试件探伤 ； 2）可以检出表面和近表面缺陷； 3）探测结果以电信号输出，容易实现自动化检测； 4）采用非接触式检测，检测速度快； 5）对形状复杂的试件很难应用； 6）不能直观显示缺陷形状和性质； 7）检测干扰因素较多，容易引起杂乱信号 ； 8）由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出； 9）不能用于不导电的材料。
也变化。测定它的变化，就可以测得涡流的变化，从而得到试件 的信息。涡流的分布及其电流大小由线圈的形状和尺寸，试验频 率，导体的电导率，磁导率，形状和尺寸，导体与线圈间的距离 以及导体表面的缺陷所决定的。因此，根据检测到的试件中的涡 流，就可以取得关于试件材质，缺陷和形状尺寸等信息。 由于激励电流和反作用电流的相位会出现一定差异，这个相位 差随着试件的性质而改变，因此，常通过测量这相位的变化来检 测试件的有关信息。这个相位的变化与线圈阻抗的变化密切相关， 现在，大多数的涡流检测仪器都以阻抗分析法为基础，来鉴别各 种引起涡流变化的因素。 由于涡流具有集肤效应，因此涡流检测只能检测表面和近表面 的缺陷。 由于试件形状的不同、检测部位的不同，所以检测线圈的形状 与接近试件的方式也不尽相同。为了适应各种检测的需要，人们 设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。更多资料：无损检测 招聘网 中国无损检测论坛 中国焊接论坛
五大常规无损检测技术之一：涡流检测(ET)的原理和特点
（2）按检测线圈的结构分类： a）绝对方式：线圈由一只线圈组成。 b）差动方式：由两只反相连接的线圈组成。 c）自比较方式：多个线圈绕在一个骨架上。 d）标准比较方式：绕在两个骨架上，其中一个线圈中放入已经样品，另一个用 来进行实际检测。
（3）按检测线圈的电气连接分类： a）自感方式：检测线圈使用一个绕组，既起激励作用又起检测作用。 b）互感方式：激励绕组和检测绕组分开。 c）参数型式：线圈本身是电路的一个组成部分。
涡流检测的基本工作原理： 当载有交变电流的试验线圈靠近导体工件时，由于线圈产生的交变磁场会使导体 感生出电流（即涡流）。涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质（电导率、 磁导率、形状、尺寸）及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压 和阻抗发生变化。 因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化，就可以判断被检工件的性质、状 态及有无缺陷。
涡流检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：射线检测（Radiographic Testing）：射线照相法、超声检测（Ultrasonic Testing）：A 型显示的超声 波脉冲反射法、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检测 （Penetrant Testing）。
按照不同特征，可将涡流检测分为多种不同的方法： （1）按检测线圈的形式分类： a）外穿式：将被检试样放在线圈内进行检测，适用于管、棒、线材的外壁缺陷。 b）内穿式：放在管子内部进行检测，专门用来检查厚壁管子内壁或钻孔内壁的 缺陷。 c）探头式：放置在试样表面进行检测，不仅适用于形状简单的板材、棒材及大 直径管材的表面扫查检测，也适用于形状福州的机械零件的检测。
c）对管、棒、线材的检测易于实现高速、高效率的自动化检测，可对检测结果 进行数字化处理，然后储存、再现及数据处理。
无损检测技术涡流检测优质课件.
无损检测技术涡流检测优质课件.一、教学内容本节课我们将深入探讨《无损检测技术》教材第五章“涡流检测”部分的内容。
具体包括：涡流检测的原理、检测设备、检测过程以及在实际应用中的案例分析。
二、教学目标1. 理解并掌握涡流检测的基本原理及其在实际应用中的操作方法。
2. 学会分析涡流检测的优缺点，并能针对具体问题选择合适的检测方案。
3. 能够运用所学知识，对实际工程案例进行涡流检测的模拟操作。
三、教学难点与重点教学难点：涡流检测原理的理解，特别是对电磁感应和趋肤效应的掌握。
教学重点：涡流检测设备的选择、操作及应用案例分析。
四、教具与学具准备1. 教具：涡流检测仪、各种金属试块、PPT课件。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）展示涡流检测在工业生产中的应用案例，引发学生对涡流检测的兴趣。
2. 理论讲解（20分钟）详细讲解涡流检测的原理、设备及其操作过程。
3. 例题讲解（10分钟）通过具体案例，演示如何进行涡流检测的操作。
4. 随堂练习（10分钟）让学生针对给出的实际工程案例，进行涡流检测的模拟操作。
5. 互动环节（5分钟）学生提问，教师解答，共同讨论涡流检测在实际应用中遇到的问题及解决方法。
六、板书设计1. 涡流检测原理2. 涡流检测设备3. 涡流检测操作过程4. 案例分析七、作业设计1. 作业题目：（1）检测铝合金板材内部的裂纹。
（2）检测铁磁性材料表面缺陷。
2. 答案：（1）采用高频激励，穿透力较强的涡流检测仪。
（2）采用低频激励，灵敏度较高的涡流检测仪。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课是否成功引导学生理解涡流检测的原理，掌握操作方法，并能够针对实际问题进行案例分析。
2. 拓展延伸：鼓励学生课后查阅相关资料，了解涡流检测在航空航天、汽车制造等领域的应用案例，提高学生的实际操作能力。
重点和难点解析1. 涡流检测原理的理解，特别是电磁感应和趋肤效应。
2. 涡流检测设备的选择和操作。
3. 实际工程案例的涡流检测模拟操作。
无损检测技术及应用
无损检测技术及应用一、绪论无损检测技术是工程技术领域中的一种重要技术，它主要用于对物体内部的缺陷、损伤及其它性能指标进行非破坏性检验。
无损检测技术的应用范围非常广，可以应用于纺织、汽车制造、钢铁冶金、化工、电力、航空航天等各个行业领域。
本文将详细介绍无损检测技术及其应用。
二、无损检测技术的类型无损检测技术主要可以分为以下几种类型：（一）涡流检测技术涡流检测技术是利用涡流的感应作用检测待测物体的内部缺陷及其它性能指标的一种方法。
这种技术可以应用于金属、非金属等材料的缺陷检查，具有灵敏度高、分辨率高等优点。
（二）超声波检测技术超声波检测技术是利用超声波的传播特性检查待测物体内部缺陷的方法。
这种技术可以应用于各种材料的缺陷检测，具有探伤深度大、不易发生干涉等优点。
（三）磁粉检测技术磁粉检测技术是通过对待测物体表面施加磁场，使有缺陷的部分呈现出明显的磁性粉末集聚现象，从而检测待测物体内部缺陷的一种方法。
这种技术可以应用于金属及其合金材料的缺陷检测，具有易于实施、不受表面形状影响等优点。
（四）岛电池检测技术岛电池检测技术是通过在待测物体表面形成多个小的电容区域，利用岛电池与材料的缺陷共同形成的芝麻状小孔电容信号，来检测待测物体内部缺陷的方法。
这种技术可以应用于非导电材料的缺陷检测，具有检测能力强、不易受材料表面造型影响等优点。
三、无损检测技术的应用（一）汽车制造汽车制造是无损检测技术的重要应用领域之一。
在汽车行业中，无损检测技术主要应用于车架、发动机、变速器、轮轴、空气滤清器、刹车鼓、油箱和机械部件等重要部位的检测。
（二）航空航天在航空航天领域中，无损检测技术主要应用于发动机叶轮、机翼、涡桨、车架、螺旋桨以及钢铝合金、复合材料等部件的缺陷检测。
（三）管道输送在管道输送领域中，通过无损检测技术对输送管道及其附件进行缺陷检测，可以及时发现管道的损坏情况，并对管道进行维修和更换，从而确保管道输送的正常运行。
（四）电力领域在电力领域中，无损检测技术主要应用于电站和变电站的电气设备、输变电线路及配电线路电缆的检测，可以有效地预防发生事故，提高供电系统的可靠性。
无损检测技术中的涡流检测方法详解
无损检测技术中的涡流检测方法详解无损检测技术是一种用于检测材料或构件内部缺陷或性能状态的技术方法，它可以在不破坏被检测材料的情况下对其进行评估和监测。
涡流检测作为无损检测技术的一种方法，被广泛应用于工业生产、航空、航天、汽车、电力等领域。
本文将对涡流检测方法进行详细解释和阐述。
涡流检测是一种基于电磁感应原理的无损检测技术。
其原理是利用交流电源产生的交变电磁场在被测材料中产生涡流，通过对涡流的测量，来判断被测材料的缺陷或性能状态。
涡流检测方法可以检测到多种类型的缺陷，如裂纹、腐蚀、疏松等。
涡流检测方法主要包括以下几个方面：1. 电磁感应原理：涡流检测是基于电磁感应原理的，通过交流电源产生的交变电磁场在被测材料中产生涡流。
当被测材料中存在缺陷时，涡流的路径和强度会发生变化，从而可以判断缺陷的位置和性质。
2. 探头设计：涡流检测中使用的探头通常由线圈和磁芯组成。
线圈通过交流电源激励产生交变磁场，磁芯则用于集中和引导磁场。
探头的设计对于检测效果起着重要的作用，不同类型的缺陷需要不同设计的探头。
3. 缺陷识别：通过分析涡流的强度、相位、频率等参数，可以判断被测材料中的缺陷类型和尺寸。
例如，对于裂纹缺陷，涡流的强度和相位会出现明显的变化。
通过对涡流信号进行数学处理和分析，可以得到准确的缺陷识别结果。
4. 检测技术：涡流检测技术可以分为静态检测和动态检测两种。
静态检测是指将被测材料放置在固定位置，通过探头对其进行检测。
动态检测则是指将探头和被测材料相对运动，通过对运动产生的涡流信号进行检测。
动态检测常用于对大型或复杂构件的检测。
涡流检测方法具有以下优点：1. 非接触性：涡流检测不需要直接接触被测物体，因此不会对被测材料造成损伤或影响其性能。
2. 高灵敏度：涡流检测可以检测到微小尺寸的缺陷，对于裂纹等细小缺陷具有很高的灵敏度。
3. 适用范围广：涡流检测方法适用于多种材料，如金属、合金、陶瓷等。
同时，它可以应用于不同形状和尺寸的材料和构件。
无损检测技术涡流检测课件.
无损检测技术涡流检测课件.一、教学内容本节课我们将学习《无损检测技术》教材中第五章“涡流检测”部分。
详细内容包括涡流检测的基本原理、检测设备、检测程序、信号分析及其在实际工程中的应用。
二、教学目标1. 理解并掌握涡流检测的基本原理及方法。
2. 学会使用涡流检测设备，能够进行简单的涡流检测操作。
3. 能够分析涡流检测信号，判断材料缺陷。
三、教学难点与重点教学难点：涡流检测信号的分析和处理。
教学重点：涡流检测的基本原理、设备操作及信号分析。
四、教具与学具准备1. 教具：涡流检测仪、涡流检测演示装置、PPT课件。
2. 学具：笔记本、教材、笔。
五、教学过程1. 导入：通过展示实际工程中涡流检测的应用案例，引出涡流检测的重要性。
2. 理论讲解：（1）讲解涡流检测的基本原理。
（2）介绍涡流检测设备及其工作流程。
3. 实践操作：（1）演示涡流检测仪的操作方法。
（2）学生分组操作，体验涡流检测过程。
4. 例题讲解：讲解涡流检测信号分析的实例。
5. 随堂练习：分析给定涡流检测信号的缺陷类型。
六、板书设计1. 涡流检测基本原理2. 涡流检测设备及其操作3. 涡流检测信号分析七、作业设计答案：缺陷类型为裂纹。
2. 作业题目：简述涡流检测的基本原理及其在实际工程中的应用。
答案：涡流检测的基本原理是利用电磁感应原理，通过检测涡流的变化来判断材料缺陷。
在实际工程中，涡流检测广泛应用于金属管道、飞机叶片、汽车零件等领域的缺陷检测。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对涡流检测基本原理的理解程度，以及实践操作的熟练程度。
2. 拓展延伸：研究涡流检测技术在其他领域的应用，如航空航天、核工业等。
了解新型涡流检测技术的发展趋势。
重点和难点解析1. 涡流检测基本原理的理解。
2. 涡流检测设备的操作方法。
3. 涡流检测信号的分析和处理。
一、涡流检测基本原理的理解涡流检测是基于法拉第电磁感应原理的一种无损检测方法。
当交变磁场穿过导体时，会在导体内部产生涡流。
涡流检测技术
涡流检测技术一、无损检测方法：涡流检测技术利用电磁感应原理，通过检测被检测工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法称为无损检测。
在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数非金属（如石墨、碳纤维复合材料等）及其产品品质的主要手段之一。
与其他无损检测方法比较，涡流检测更容易实现自动化，特别是对管，棒和线材等型材有着很高的检测效果。
二、涡流检测涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流。
涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）。
已知法拉第电磁感应定律，在检测线圈上接通交流电，产生垂直于工件的交变磁场。
检测线圈靠近被检工件时，该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化。
若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。
随着微电子学和计算机技术的发展及各种信号处理技术的采用，涡流检测换能器、涡流检测信号处理技术及涡流检测仪器等方面出现长足发展。
三、涡流检测的特点1. 优点检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。
对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。
可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。
能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。
可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。
检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。
2. 缺点对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。
检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对一种材料进行ET时，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。
采用穿过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。
无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思
无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思？学习的时候这些有什么分歧吗？之青柳念文创作超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法. 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银发生潜影，由于分歧密度的物质对射线的吸收系数分歧，照射到胶片各处的射线能量也就会发生差别，即可根据暗室处理后的底片各处黑度差来辨别缺陷.2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测成果有直接记录，可长期保管； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验活络度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较坚苦；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪可以杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能. 总的来讲，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保管的直观图像，总体成底细对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢. 无损检测X光机用于工业部分的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路外部.例如插座插头橡胶外部线路毗连，二极管外部焊接等的检测.BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可毗连电脑停止图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修范畴提供了出色的处理方案.3、超声波检测（UT）1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透无损检测设备射和散射的波停止研究，对试件停止宏观缺陷检测、几何特性丈量、组织布局和力学性能变更的检测和表征，并进而对其特定应用性停止评价的技术. 2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性. a.声源发生超声波，采取一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件资料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接纳，并可对其停止处理和分析；d.根据接纳的超声波的特征，评估试件自己及其外部是否存在缺陷及缺陷的特性. 3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合资料等多种制件的无损检测；b.穿透才能强，可对较大厚度范围内的试件外部缺陷停止检测.如对金属资料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.活络度高，可检测试件外部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便. 4、超声波检测的局限性： a.对试件中的缺陷停止切确的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件停止超声检测有坚苦； c.缺陷的位置、取向和形状对检测成果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常常使用的手工A型脉冲反射法检测时成果显示不直观，且检测成果无直接见证记录. 5、超声检测的适用范围： a.从检测对象的资料来讲，可用于金属、非金属和复合资料； b.从检测对象的制造工艺来讲，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来讲，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来讲，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来讲，既可以是概况缺陷，也可以是外部缺陷.4、磁粉检测（MT）1. 磁粉检测的原理：铁磁性资料和工件被磁化后，由于不持续性的存在，使工件概况和近概况的磁力线发生部分畸变而发生漏磁场，吸附施加在工件概况的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出磁粉检测不持续性的位置、形状和大小. 2. 磁粉检测的适用性和局限性： a.磁粉探伤适用于检测铁磁性资料概况和近概况尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不持续性. b.磁粉检测可对原资料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件停止检测. c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷. d.磁粉检测不克不及检测奥氏体不锈钢资料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不克不及检测铜、铝、镁、钛等非磁性资料.对于概况浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件概况夹角小于20°的分层和折叠难以发现.5、渗透检测（PT）μm宽缺陷） c.显示直观、操纵方便、检测费用低.3.渗透检测的缺点及局限性： a.它只能检出概况启齿的缺陷； b.不适于检查多孔性疏松资料制成的工件和概况粗糙的工件； c.渗透检测只能检出缺陷的概况分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价.检出成果受操纵者的影响也较大.6、涡流检测（ET）1.涡流检测的基来历根基理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）.这时线圈内及其附近将发生交变磁场，使试件中发生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流.涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的间隔以及概况有无裂纹缺陷等.因而，在坚持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈丈量涡流所引起的磁场变更，可推知试件中涡流的大小和相位变更，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变更或缺陷存在等信息.但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件概况或近概况处的情况. 2.应用：按试件的形状和检测目标的分歧，可采取分歧形式的线圈,通常有穿过式、探头式和拔出式线圈3种.穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷.探头式线圈适用于对试件停止部分探测.应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等.拔出式线圈也称外部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等.为了提高检测活络度，探头式和拔出式线圈大多装有磁芯.涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的疾速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度丈量，也可用来丈量镀层和涂膜的厚度. 3.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可停止高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电资料的概况和近概况缺陷,检测成果也易于受到资料自己及其他因素的干扰.无损探伤是在不损坏工件或原资料工作状态的前提下，对被检验部件的概况和外部质量停止检查的一种测试手段.检测在线为企业提供一站式检测认证服务，现推出无损探伤便捷服务，提前2-3天申请，工程师携带仪器可上门探伤.送检更快捷! 欢迎接洽！射线探伤RT适用于资料概况和外部不持续的检测，对体积状缺陷有很好的检测效果.超声波探伤UT主要用于资料外部缺陷检测磁粉探伤MT它是发展最早的一种无损检测方法，主要用于铁磁性资料概况和近概况缺陷检测.渗透探伤PT是除目视检测方法外最简单的一种检测方法，适用于一切非多孔性资料概况启齿性缺陷检测.超声波探伤UT和射线探伤RT用于外部检测.钢布局多用超声波，管道多用射线检测.锻件用超声波，铸件用射线.板材，奥氏体不锈钢厚大于6mm的用超声波检测.磁粉探伤MT和渗透测试PT用于表层探伤，主要用于2mm 之内.。
无损检测专业培训教材-ET涡流检测共18页文档
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
▪
谢谢！
18
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
使用无损检测技术进行涡流检测的操作步骤与技巧
使用无损检测技术进行涡流检测的操作步骤与技巧涡流检测是一种常用的无损检测技术，可以用于检测金属零件和材料的表面和近表面缺陷。
本文将介绍使用无损检测技术进行涡流检测的操作步骤和技巧。
涡流检测技术基于洛伦兹力原理，通过传导电流产生的涡流感应磁场来检测金属材料表面和近表面缺陷，如裂纹、疲劳等。
以下是进行涡流检测的操作步骤和技巧：1. 准备工作：在进行涡流检测之前，需要准备一些必要的设备和工具，包括涡流检测仪、涡流探头、导电液和表面清洁剂等。
确保设备的正常工作状态，并根据被检测材料的特性选择合适的涡流探头和参数。
2. 表面准备：对待检测物体的表面进行准备是保证涡流检测精确性的关键。
首先，清洁被检测材料的表面，去除表面的污垢和润滑剂等。
可以使用表面清洁剂和纯酒精等清洁剂进行清洗。
然后，确保表面平整，没有凸起或陷入的部分，以免影响涡流探头与被检测材料的接触。
3. 设置仪器参数：根据被检测材料的性质和缺陷的特点，合理设置涡流检测仪的参数。
这包括选择适当的频率、电流和工作模式等。
一般而言，高频率适用于检测表面缺陷，而低频率适用于检测深层缺陷。
4. 涡流探头选择：根据被检测物体的类型和形状，选择合适的涡流探头。
涡流探头有多种形状和尺寸，如线圈型、环形和块状等。
正确选择涡流探头可确保信号的传递和反应的准确性。
5. 涡流检测操作：将涡流探头与被检测材料保持平行或垂直接触，然后逐步移动，覆盖整个被检测区域。
应用适当的压力，保持涡流探头与被检测材料的紧密接触。
移动速度应适中，不过快或过慢，以免影响检测结果。
6. 结果分析：通过检测仪器观察和分析得到的信号，判断是否存在缺陷。
缺陷一般表现为信号的幅度变化、形态变化或峰值的出现。
熟练的操作者可以根据信号的特点和峰值位置准确判断缺陷的位置和性质。
7. 结果记录：对涡流检测结果进行记录是保留检测数据、进行评估和跟踪的重要步骤。
可以使用图表、照片和文字描述等方式记录检测结果。
同时，应该注意保护被检测材料的安全性，避免进一步损坏。
无损检测(NDT)——涡流检测(ET)技术
无损检测(NDT)——涡流检测(ET)技术郭健【摘要】从涡流检测装置、参考试块和检测方法等方面系统地介绍了涡流检测技术.【期刊名称】《工程与试验》【年(卷),期】2012(052)001【总页数】4页(P36-39)【关键词】涡流;参考试块;人工缺陷;检测线圈【作者】郭健【作者单位】国家试验机质量监督检验中心,吉林长春130062【正文语种】中文【中图分类】TM1541 前言涡流是交变磁场在导电材料中感生的电流，涡流检测是根据导电材料中感应电流原理实现的。
涡流检测主要用于线、棒和管形钢材的无损检测。
涡流检测的目的是检测材料内表面存在的缺欠或评价材料厚度变化的情况。
涡流检测的优点是与被检测工件没有任何物理性质的接触、不需要耦合介质，易于在高速生产线上使用。
本文从检测装置和检测方法等方面系统地介绍涡流检测技术。
2 涡流检测涡流检测分为静态和动态两类，现阶段主要使用的是动态检测技术。
动态检测要求传感器与被检测工件之间能够相对位移，可以用手动或精密机械控制扫查路径的方式实现产品检测。
涡流检测系统主要由涡流检测仪、传感器或探头（检测线圈）、参考试块、连接电缆线、进给装置（包括检测线圈支承台架）、记录单元和磁饱和装置构成。
有时也可以省略磁饱和装置。
涡流检测仪、检测线圈和参考试块是构成涡流检测系统的三要素。
通用涡流检测技术包括：（1）对固定基准点产生的偏差进行测量的绝对测量技术。
基准点由标定程序加以确定，利用基准电压或参考线圈可以提供基准点。
绝对测量法可以依据材料的硬度、尺寸和化学成分等物理特性对被检产品进行等级分选，也可以对连续或逐渐变为非连续的信号加以识别。
（2）比较测量技术，利用两个测量信号的差值（其中一个作为参考信号）对被检产品进行等级分选。
（3）差动测量技术，是由测量位置或相同扫查路径间的差值产生的恒定间隔实现的。
差动测量时，由于被检产品内部信号变化缓慢而使背景噪音信号减少。
（4）双差动测量技术，是使两个差动测量信号相减。
如何使用无损检测技术进行涡流检测
如何使用无损检测技术进行涡流检测涡流检测是一种非破坏性检测技术，常用于检测金属零件中的缺陷和表面裂纹。
该技术基于一个简单的物理原理：当交流电通过导体时，会在导体内产生一个涡流，这些涡流会对导体的电阻和磁场产生影响。
通过检测这些影响，可以确定导体中存在的缺陷和裂纹。
无损涡流检测可用于各种金属材料和成形工艺的检测。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、管道工程等领域。
接下来，我将介绍如何使用无损涡流检测技术进行涡流检测。
首先，准备好涡流检测仪器和设备。
这包括涡流探头、信号发生器、检测仪和显示装置。
涡流探头是最重要的仪器之一，它通过发出电磁信号并接收反馈信号来检测材料中的涡流。
在进行涡流检测之前，需要对待测材料进行必要的准备。
首先，清洁待测表面以去除杂质和污垢，以保证检测的准确性。
然后，对待测区域涂上导电液体或涡流耦合剂，以增加电流的导电性。
这样可以确保电流在待测区域内流动，以便产生涡流。
接下来，选择合适的涡流探头和频率。
涡流探头的选择应根据待测物体的大小和形状进行，以确保最佳的信号质量。
频率的选择取决于待测物体的厚度和目标缺陷的大小。
一般来说，较高的频率可以检测到较小的缺陷，而较低的频率则适用于较大的缺陷。
在涡流检测过程中，将涡流探头放置在待测表面上，并将信号发生器与涡流探头连接。
信号发生器将生成交流电信号，通过涡流探头传递到待测物体上。
待测物体中的涡流将改变导体的电阻和磁场分布，导致涡流探头接收到反馈信号。
检测仪器将处理和分析涡流探头接收到的反馈信号，并将结果显示在显示装置上。
通过观察显示装置上的图像和数据，操作人员可以判断待测物体中是否存在缺陷或裂纹。
这些结果可以帮助制定后续的维修或替换计划，以确保待测物体的安全运行。
需要注意的是，使用涡流检测技术时应遵守相应的安全操作规程。
由于涡流探头和信号发生器产生的电流可能对人体造成危害，使用者必须配戴适当的个人防护设备。
此外，操作人员还需要接受专业的培训和指导，以确保正确操作检测设备并正确解读结果。
涡流无损检测技术的原理与应用
涡流无损检测技术的原理与应用涡流无损检测技术是一种利用涡流感应原理进行材料表面缺陷检测的方法。
该技术广泛应用于金属材料的质量控制和缺陷检测领域。
本文将介绍涡流无损检测技术的原理和应用，以及其在不同行业的实际应用案例。
涡流无损检测的原理是基于法拉第电磁感应定律和西班牙科学家费曼尼尼发现的旋涡电流效应。
当交流电流通过导体时，会产生一个旋涡状的电流，这种电流称为涡流。
涡流会在导体内部产生磁场，进而产生一个反作用磁场，这个反作用磁场会影响交流电磁感应。
当涡流与缺陷相遇时，会改变磁场的分布，从而使得涡流感应信号发生变化。
通过测量涡流感应信号的变化，可以判断材料表面是否存在缺陷。
涡流无损检测技术具有以下优点：首先，非接触性检测，对被测材料没有损伤；其次，对于导电材料的缺陷检测效果较好，可以检测到细小和浅层缺陷；再次，检测速度快，可以实现在线检测，提高生产效率。
因此，涡流无损检测技术被广泛应用于航空航天、汽车制造、金属加工、核电站等领域。
在航空航天领域，涡流无损检测技术常用于检测飞机零件的缺陷，如飞机引擎叶片的裂纹和变形。
这些缺陷可能会导致零件在高速运行时发生断裂，从而引发灾难性后果。
通过使用涡流无损检测技术，可以及早发现并修复这些缺陷，确保飞机的安全飞行。
在汽车制造领域，涡流无损检测技术常用于检测汽车零件的质量。
例如，发动机缸套的质量对汽车性能有着重要影响。
通过使用涡流无损检测技术，可以检测发动机缸套的裂纹和孔洞等缺陷，并对有缺陷的零件进行剔除和维修，确保汽车发动机的质量和可靠性。
在金属加工领域，涡流无损检测技术常用于检测金属材料的表面缺陷。
例如，铝合金汽车车轮在制造过程中，可能会出现气孔、夹杂和裂纹等缺陷。
这些缺陷会对车轮的强度和承载能力产生不良影响。
通过使用涡流无损检测技术，可以对车轮进行高效、准确的缺陷检测，提高产品质量。
在核电站领域，涡流无损检测技术常用于检测核电站设备的缺陷。
核电站设备的安全性对核电站的正常运行至关重要。
无损检测课件-涡流检测ET应用
案例二：复合材料检测
要点一
总结词
涡流检测在复合材料检测中具有非接触、无损、快速等优 点，能够检测出复合材料的层厚和内部缺陷。
要点二
详细描述
复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有 高强度、轻质、耐腐蚀等优点。然而，复合材料的层厚和 内部缺陷对材料的性能有很大的影响。涡流检测在复合材 料检测中具有非接触、无损、快速等优点，能够检测出复 合材料的层厚和内部缺陷，为复合材料的生产和应用提供 了可靠的检测手段。
01
金属材料检测
涡流检测广泛应用于金属材料和 制品的表面和内部缺陷检测，如 不锈钢、铜、铝等。
02
03
04
食品工业
涡流检测可用于食品工业中的金 属异物检测，确保食品安全。
02
涡流检测ET技术原理
电磁感应原理
涡流检测基于电磁感应原理，当导体置于交 变磁场中时，导体内部将产生感应电流，即 涡流。
涡流的分布和强度取决于导体的材料、导电 性能、磁导率以及磁场强度和频率等因素。
03
涡流检测ET设备与器材
检测设备的选择
设备类型
根据检测需求选择不同类型的涡流检测设备，如 便携式、在线式、旋转式等。
设备性能
考虑设备的检测速度、精度、可靠性以及可重复 性等性能指标。
设备兼容性
确保所选设备与被检测材料和工件尺寸相匹配， 能够适应不同的检测环境。
探头的选择与使用
探头类型01Fra bibliotek根据被检测材料和工件的特性选择合适的探头类型，如单频、
技术应用前景
航空航天领域
涡流检测技术可用于检测航空航天器的高温合金、复合材料等材 料的缺陷和损伤。
如何利用无损检测技术进行涡流检测
如何利用无损检测技术进行涡流检测无损检测技术是一种在不破坏被检测对象的情况下进行材料或构件缺陷检测的技术。
涡流检测作为无损检测技术的一种，主要用于对导电材料进行缺陷检测。
本文将介绍如何利用无损检测技术进行涡流检测，并探讨其在工业领域的应用。
涡流检测技术利用高频交流电场在导电材料中产生涡流，并通过检测涡流产生的电磁信号来判断材料中是否存在缺陷。
下面将介绍如何利用无损检测技术进行涡流检测的步骤和方法。
首先，在进行涡流检测之前，需要准备一台涡流检测设备和一个适合的探头。
涡流检测设备通常由交流电源、发生器、检测探头和信号处理器组成。
根据被检测材料的特点和需要检测的缺陷类型，选择合适的探头和检测参数。
然后，在进行涡流检测之前，需要对被检测材料进行表面处理。
通常情况下，被检测材料的表面应该光滑、干净，并且去除掉可能影响检测结果的腐蚀物、油脂等物质。
接下来，将准备好的探头放置在被检测材料的表面，并将涡流检测设备与探头连接。
设备启动后，交流电源产生的交流电场会在探头的激励下在被检测材料中产生涡流。
被检测材料表面的涡流在遇到缺陷时会产生电磁信号，通过探头收集并传输给信号处理器进行分析。
最后，通过信号处理器对收集到的电磁信号进行分析和判断。
根据信号的幅值、相位、频率等特征参数，可以判断材料中是否存在缺陷。
常见的缺陷类型包括裂纹、腐蚀、疲劳等。
无损检测技术的涡流检测方法具有许多优点。
首先，与传统的破坏性检测方法相比，涡流检测无需对被检测材料进行损坏，大大减少了材料的浪费和成本。
其次，涡流检测方法对不同缺陷类型有着较高的灵敏度和准确性，可以检测到微小缺陷，并且能够对缺陷进行三维成像。
此外，涡流检测方法响应速度快，适用于自动化生产线上的实时监测。
利用无损检测技术进行涡流检测在工业领域有着广泛的应用。
首先，涡流检测方法可用于航空航天、汽车、船舶等交通工具的结构检测。
在航空航天领域，涡流检测方法可以用来检测飞机发动机制成材料中的裂纹、腐蚀等缺陷，确保飞行的安全性。
无损检测技术的故障判定准则解析
无损检测技术的故障判定准则解析无损检测技术（Non-destructive Testing, NDT）是一种通过不破坏测试材料的完整性，以及不影响材料原有性能的方法，检测材料内部缺陷、损伤和故障的技术。
它在航空航天、能源、交通、制造业等领域被广泛应用，为确保产品质量和安全性提供了重要的保障。
在无损检测技术中，故障的判定准则起着决定性的作用。
故障的判定准则是指根据无损检测结果，对材料或构件是否存在缺陷、损伤或故障进行判断的标准或规则。
下面将从几个常用的无损检测技术角度来解析故障的判定准则。
首先，超声波检测（Ultrasonic Testing, UT）是一种应用最广泛的无损检测技术之一。
它利用超声波在材料中传播的特性，通过接收、显示和分析回波信号来判定材料内部的缺陷。
在超声波检测中，通常使用的故障判定准则是缺陷的尺寸和位置。
根据相关标准和经验，当缺陷的尺寸达到一定数值时，就可判定为不合格；而缺陷的位置，如在重要结构部位或载荷集中区域，也会被视为不合格。
此外，超声波检测还可通过信号幅值、时间延迟等因素进行评估。
其次，磁粉检测（Magnetic Particle Testing, MT）是一种主要用于检测表面和近表面裂纹的无损检测技术。
在磁粉检测中，通过在待检测表面感应磁场，再用磁粉覆盖待检测区域，在裂纹处形成磁力线泄漏，从而可观察到磁粉聚集的现象，进而判定是否存在缺陷。
故障的判定准则通常是根据磁粉聚集程度和形状来评估。
一般来说，磁粉聚集越密集、越长，缺陷程度越高；而磁粉聚集的形状，如沿裂纹方向延伸或呈分叉状，也可用于评估故障的严重程度。
再次，涡流检测（Eddy Current Testing, ET）是一种应用电磁感应原理的无损检测技术，主要用于金属导体的质量检测。
在涡流检测中，通过在待检测导体上施加电磁场，当导体内存在缺陷时，电流会发生变化，进而引起待测电压的变化，从而可以检测到缺陷的存在。
在涡流检测中，故障的判定准则通常是根据信号的幅值和相位来评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
远场涡流扩检发现的问题 中国特种设备检测研究院
4、远场涡流检测原理及实例——检测实例-2
标样管信号疑似缺ຫໍສະໝຸດ 信号中国特种设备检测研究院
4、远场涡流检测原理及实例——检测实例-2
行1 列17实测最小壁厚 2.29/2.24 mm （原规格：φ25×3 mm）
行1 列19实测最小壁厚 2.55/2.64/2.59/2.49 mm （原规格：φ25×3 mm）
中国特种设备检测研究院
4、远场涡流检测原理及实例——检测实例-2
泄漏管实测最小壁厚 泄漏孔（上）附近：1.63 mm 泄漏孔背面：2.94mm （原规格：φ25×3 mm）
标准试样管实测最小壁厚 2.91/2.94 mm （原规格：φ25×3 mm）
中国特种设备检测研究院
4、远场涡流检测原理及实例——检测实例-2
中国特种设备检测研究院
3
4 5
1、涡流检测基础知识
3、交变电流
2、通电线圈产生磁场 1、线圈 4、交变电流产生交变磁场
6、导电材料中 感生出涡流 与激励磁场相垂 直、呈漩涡状
7、感生涡流的磁场
8、引起线圈阻抗发生变化
5、导电材料
中国特种设备检测研究院
1 2
涡流检测基础知识 焊缝涡流检测原理及实例
c 0 r d 2
其中，τ是衰减时间；c为常数；μ0为绝对磁导率；μr为相对 磁导率；σ为电导率；d为壁厚
中国特种设备检测研究院
5、脉冲涡流检测原理及实例——原理
线圈 保护层 （铁皮） 绝缘层 （保温） 金属壁 （管壁） 探 测 区 域 中国特种设备检测研究院 磁场
提离 距离
涡流
5、远场涡流检测原理及实例——检测实例-2
中国特种设备检测研究院
5、远场涡流检测原理及实例——检测实例-2
中国特种设备检测研究院
5、远场涡流检测原理及实例——检测实例-2
脉冲涡流应用实例：
1、储罐壁板壁厚测定（不拆保温） 2、加氢裂化高温（400℃）管线壁厚测定（不拆保温） 3、球罐柱腿壁厚测定（不拆耐火材料） 4、压分装置保冷管线壁厚测定（不拆保冷）
意义：不锈钢内衬不打磨检测
视屏 中国特种设备检测研究院
1 2
涡流检测基础知识 焊缝涡流检测原理及实例
常规涡流检测原理及实例 远场涡流检测原理及实例 脉冲涡流检测原理及实例
中国特种设备检测研究院
3
4 5
3、常规涡流检测原理及实例——能量分布
中国特种设备检测研究院
3、常规涡流检测原理及实例——检测实例
常规涡流检测原理及实例 远场涡流检测原理及实例 脉冲涡流检测原理及实例
中国特种设备检测研究院
3
4 5
2、焊缝涡流检测原理及实例——能量分布
中国特种设备检测研究院
2、焊缝涡流检测原理及实例——检测实例-1
意义：超低温环境下（-100℃），监测裂纹的扩展 中国特种设备检测研究院
2、焊缝涡流检测原理及实例——检测实例-2
4、远场涡流检测原理及实例——检测实例-2
检测范围 （出口端 向内） 异常信号位置 （距离钛管端 口） 壁厚测定 （mm）
序号
管束位置
2
3 6
行1
行1 行2
列17
列19 列16
+11.3米
+11.3米 +11.3米
约1.9米处
约1.32米处 约3.8米处
2.29/2.24
2.55/2.64/2.59/2.49 第二排管，无法测厚
中国特种设备检测研究院
4、远场涡流检测原理及实例——检测实例-1
意义：空冷器（铁磁性）换热管束的检测 中国特种设备检测研究院
4、远场涡流检测原理及实例——检测实例-1
意义：空冷器（铁磁性）换热管束的检测 中国特种设备检测研究院
4、远场涡流检测原理及实例——检测实例-2
已发现的泄漏孔
中国特种设备检测研究院
中国特种设备检测研究院
1 2
涡流检测基础知识 焊缝涡流检测原理及实例
常规涡流检测原理及实例 远场涡流检测原理及实例 脉冲涡流检测原理及实例
中国特种设备检测研究院
3
4 5
5、脉冲涡流检测原理及实例——原理
利用脉冲发射机激发出一个变化的直流脉冲磁场，该磁场可以穿过 一定厚度的保护层和保温层而诱发被测物体表面产生涡流，所诱发的涡 流会从上表面向下表面扩散，但是强度会逐渐变弱。同时，在涡流扩散 的过程中又会产生与激励磁场方向相反的逆磁场，利用接收元件便可监 控涡流磁场在金属壁厚中的衰减，将衰减信号与相关因素建立一种函数 关系,通过对衰减信号的推导导出被穿透物体的厚度的检测方法。 由于涡流信号在到达被测物体的边界时会发生突然衰变，所以磁场 强度会迅速减弱。一般来说，涡流信号在被测物件中的衰减时间与涡流 的强度没有关系，而是和被测物体的本身的特性如电导率、磁导率以及 被测物件的壁厚成一定的函数关系：
φ38.1×2.6×800mm
00Cr17Ni14Mo2
Ф1.7mm通孔信号
中国特种设备检测研究院
3、常规涡流检测原理及实例——检测实例
“疑似”缺陷信号 意义：不锈钢换热管束腐蚀、开裂（环向）、磨损的检测
中国特种设备检测研究院
1 2
涡流检测基础知识 焊缝涡流检测原理及实例
常规涡流检测原理及实例 远场涡流检测原理及实例 脉冲涡流检测原理及实例
泄漏管实测最小壁厚 泄漏孔（上）附近：1.63 mm （原规格：φ25×3 mm）
行1 列17实测最小壁厚 2.29/2.24 mm （原规格：φ25×3 mm）
中国特种设备检测研究院
4、远场涡流检测原理及实例——检测实例-2
Element CK OK SK ClK FeK Matrix Wt% 14.82 13.05 02.19 00.37 69.58 Correction At% 36.57 24.17 02.03 00.31 36.93 ZAF
中国特种设备检测研究院
5、远场涡流检测原理及实例——检测实例-2
脉冲涡流的不足： 测量检测区域的平均厚度，不适合于局部腐蚀（尤 其是点蚀或坑蚀）的测量。
中国特种设备检测研究院
无损检测技术及其应用
--涡流检测技术（ET）
中国特种设备检测研究院
1 2
涡流检测基础知识 焊缝涡流检测原理及实例
常规涡流检测原理及实例 远场涡流检测原理及实例 脉冲涡流检测原理及实例
中国特种设备检测研究院
3
4 5
1 2
涡流检测基础知识 焊缝涡流检测原理及实例
常规涡流检测原理及实例 远场涡流检测原理及实例 脉冲涡流检测原理及实例
中国特种设备检测研究院
3
4 5
4、远场涡流检测原理及实例——能量分布
铁磁性材料，其磁导率 在各个部位并非均匀分 布，对常规涡流的检测 效果影响很大。 远场涡流检测技术的原 理是：当接收线圈放置 于激励线圈一定距离之 外时，激励线圈会有一 部分能量两次穿过管壁 回到接收线圈，该能量 十分微弱但与穿过的管 壁呈线性关系，可由此 计算管壁的厚度。