无损检测技术及其应用
无损检测技术的发展及其应用
无损检测技术的发展及其应用随着科技的不断发展，无损检测技术在各个行业中得到了广泛应用。
无损检测技术简单来说，就是通过非破坏性手段检测材料、构件、设备、产品等的内在缺陷，而不损坏被检测物。
一、无损检测技术的发展历程无损检测技术在过去的几十年中取得了长足的发展。
早期的无损检测技术主要是简单的视觉检查或使用简单的仪器来检测材料缺陷。
到了20世纪60年代，无损检测技术开始使用电磁波谱学、超声波和磁粉检查等高级技术，提高了技术的精度和效率。
直到现在，无损检测技术在各个行业中都有着广泛的应用。
二、无损检测技术的应用领域1.航空航天领域飞机的安全性至关重要，无损检测技术在航空业中得到了广泛的应用。
飞机在使用中，经常会出现一些无法被肉眼发现的问题，而通过无损检测技术可以检测到材料的缺陷，从而及时进行维修和保养。
2.石油化工领域在石油化工领域，无损检测技术可以帮助企业监测设备的可靠度和安全状态。
例如，在石化工厂中，设备变形或者裂纹将导致大量的生产中断和经济损失。
使用无损检测技术预先发现这些问题，可以大大减少生产停机时间。
3.核电站领域核电站在使用的过程中，存在着极高的危险。
无损检测技术可以检测出隐蔽的材料缺陷，提高设备的可靠度和安全性。
因此，在核电站领域中，无损检测技术被广泛应用。
4.铁路领域在铁路领域中，列车各部位零件在长期使用中面临着磨损、老化等问题，使用无损检测技术可以及时发现设备的隐患，提高列车的安全性。
三、无损检测技术存在的问题1.无损检测技术设备价格高昂无损检测技术设备价格高昂，这是该技术被普及的一大障碍。
2.无损检测技术人才短缺无损检测技术需要专业的技术人才进行操作和维护，而无损检测技术人才的培养和招聘仍然面临着困难。
3.无损检测技术标准不一无损检测技术的标准在各个行业中并不一致，缺乏标准化的规范，这使无损检测技术的应用程度受到了一定的影响。
四、未来无损检测技术的发展趋势1.开发更高级的无损检测技术未来，随着物联网、云计算和人工智能的不断发展，越来越多的高级无损检测技术将应运而生。
无损检测技术的应用范围和原理
无损检测技术的应用范围和原理无损检测技术是一种针对材料、构件和设备进行检测的非破坏性方法。
它通过利用物质的物理、力学、电磁、声学等性质来获得被检测材料的内部和表面缺陷信息，而不需要对被检测物体进行破坏性的试验，从而保持材料的完整性和可用性。
本文将介绍无损检测技术的应用范围和原理。
无损检测技术广泛应用于工业生产、航空航天、核工业、建筑工程、医学影像等领域。
其应用范围之一是工业生产领域。
在汽车制造、航空、航天等行业中，无损检测技术被广泛用于检测零部件的质量、缺陷及疲劳破坏情况，以保证产品的安全性和可靠性。
在核工业中，无损检测技术被用于检测核电站的管道、容器和核燃料组件，以确保设备的完整性和核安全。
此外，无损检测技术还被应用于建筑工程领域，用于检测钢结构、混凝土、桥梁等材料的缺陷和病害，以保证建筑物的安全性和可持续发展。
无损检测技术的原理可以分为几种主要方法，包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测和红外检测等。
超声波检测是利用超声波在材料中传播的速度和幅度的变化来检测材料内部缺陷的一种方法。
通过发送一个超声波脉冲，然后检测其反射波和散射波，可以确定材料中的缺陷位置、形态和大小。
这种方法在工业生产中广泛应用，特别是在金属材料的检测中效果显著。
磁粉检测是一种利用磁性材料和磁场的变化来检测材料表面和近表面缺陷的方法。
当磁粉散布在被检测物体表面时，可能会在缺陷处发生磁场的漏磁效应。
通过观察磁粉的沉积情况和磁场的分布，可以确定材料表面和近表面的缺陷位置和形态。
这种方法广泛应用于金属表面缺陷的检测。
渗透检测是一种利用液体的渗透性来检测材料表面裂纹、毛细孔和其他开放缺陷的方法。
在渗透检测中，将一种透明的或可着色的液体涂覆在被检测物体上，再通过液体在缺陷处渗透的方式来检测缺陷的存在。
通过观察渗透液的表面张力和在缺陷处形成的沉积物，可以确定材料表面的缺陷情况。
射线检测是一种利用射线的衰减和散射来检测材料内部缺陷和结构的方法。
无损检测技术及其在果品质量安全检测中的应用
无损检测技术及其在果品质量安全检测中的应用无损检测技术是一种非侵入式的检测方法，通过使用一系列工具和装置对物体进行感知、检测和诊断，以实现对物质内部构造、组成和性质的分析和评估。
随着现代科技的发展，无损检测技术在农业领域得到广泛应用，其中包括果品质量安全检测。
果品质量安全检测是果品产业链中不可或缺的一环。
传统的检测方法需要取样、破坏性检测，无法满足大批量的果品质量检测需要。
而利用无损检测技术进行果品质量安全检测可以不破坏果品的完整性，实现对果实内部组织结构、化学成分、营养成分及其质量安全状况的评估，为果品加工、运输、销售提供了科学依据，保障了消费者的健康。
1.近红外光谱技术近红外光谱技术是一种依据物质在不同波长范围内反射、吸收、透射等光学特性进行检测的技术。
近年来，该技术在果品质量检测中得到广泛应用。
根据果品近红外光谱图谱，可以得到果品的水分、总糖、维生素C、酸度等指标数据，从而判定果品的成熟度和质量。
比如针对葡萄酒的生产制造，使用近红外光谱技术可以实现对葡萄酒的酒精度、酸度、残留糖分等指标的无损检测。
2.成像技术成像技术是一种无损检测技术，利用不同的传感器对果品进行成像分析。
常见的成像技术有X射线、磁共振成像技术等。
通过成像技术可以对果品的内部构造和组织结构进行清晰的展示，诊断果品有无病害或虫害，并测定其成熟度和品质。
例如，利用磁共振成像技术可以实现对苹果、梨等果品的分子成分分析和位置分布定位。
3.超声波技术超声波技术可以实现对果品内部精确的测量，同时还可以检测果品的质量变化和损伤情况。
在果品贮藏期间，通过超声波检测技术可以监测果品的硬度、水分和成分含量等指标。
此外，还可以应用超声波技术检测果汁中的悬浮物和脂肪颗粒，降低果汁沉淀率，提高果汁纯度。
综上所述，无损检测技术在果品质量安全检测中的应用有很大的潜力，可以实现快速、准确、无损的检测和评估，为果品质量安全提供保障。
未来，随着科技的不断升级和发展，无损检测技术将更加完善，为果品质量安全检测提供更加优质的服务。
无损检测技术及其在果品质量安全检测中的应用
无损检测技术及其在果品质量安全检测中的应用引言
随着人们对食品质量与安全的日益关注，无损检测技术在果品质量安全检测中的应用也变得愈发重要。
无损检测技术是指在不损坏被检测样品的情况下，通过对被测样品的内部结构、质量等进行全面、准确的检测与分析的一种技术手段。
在果品行业中，无损检测技术的应用可以有效地提高果品的质量与安全水平，保障消费者的健康，促进果品行业的可持续发展。
本文将从无损检测技术的概念、原理、特点以及在果品质量安全检测中的应用等方面进行探讨。
二、无损检测技术的原理
（一）声学原理
声学无损检测技术是一种利用声学原理进行材料内部缺陷检测的技术手段。
声学无损检测技术能够通过对被检测材料内部声波的传递、反射、漏泄等进行全面而准确的检测与分析。
通过对声波的传播、传播速度及反射等进行检测与分析，可以准确地判断被检测材料内部的缺陷、实际情况等，为果品的质量安全提供了有力的技术支持。
三、无损检测技术的特点
（一）准确性高
无损检测技术具有较高的准确性，在对被检测样品的内部结构、质量等进行检测与分析时，能够做到全面、准确、细致，为果品的质量安全提供了有力的技术支持。
（三）适用范围广
无损检测技术适用范围广，不仅可以应用于果品质量安全检测，还可以应用于其他材料、构件的检测与评估，具有较强的普适性与通用性，为果品的质量安全提供了有力的技术支持。
（三）果品保存及运输过程监测
无损检测技术可以对果品保存及运输过程进行全面、准确的监测与分析，能够及时发现果品保存及运输过程中出现的问题，为果品的质量安全提供了有力的技术支持。
无损检测技术的特点及其在质量控制领域的应用
无损检测技术的特点及其在质量控制领域的应用无损检测技术是一种能够在不破坏被测物体的前提下对其进行检测的技术手段。
它可以通过各种物理、化学和工程技术手段，对材料、组件和结构的缺陷、性能和结构的完整性进行检测和评估。
无损检测技术在质量控制领域具备一定的特点，广泛应用于航空航天、汽车、电力、核工业、钢铁等行业，为提高产品质量、确保工程安全和保护环境做出了重要贡献。
无损检测技术的特点主要体现在以下几个方面：1. 非破坏性：无损检测技术不需要对被测物体进行破坏性试验，能够在不影响其使用性能的前提下进行准确的检测，避免了对被测物体的损伤和浪费。
2. 全面性：无损检测技术可以对被测物体的各个方面进行检测，包括材料缺陷、结构完整性、性能评估等。
不同的无损检测方法可以相互补充，提高整体检测能力。
3. 高灵敏度：无损检测技术可以非常精确地检测到微小的缺陷，如内部裂纹、组织结构变化等。
这种高灵敏度可以帮助及早发现潜在的缺陷，避免事故的发生和人员的伤害。
4. 非接触性：无损检测技术可以通过非接触性的方式进行检测，不需要与被测物体直接接触。
这样可以避免操作人员受到危险物品的伤害和污染。
无损检测技术在质量控制领域有着广泛的应用。
以下是几个重要的应用领域：1. 航空航天领域：无损检测技术在航空航天领域中起着至关重要的作用。
它可以用于对飞机、火箭等运载工具的结构和材料进行检测，以确保其安全可靠。
无损检测技术可以及早发现隐蔽的缺陷，避免事故的发生。
2. 汽车制造领域：无损检测技术在汽车制造领域中被广泛应用。
它可以对汽车零部件的质量和性能进行检测，确保其达到设计要求。
无损检测技术可以提高汽车的安全性和可靠性，降低事故的发生率。
3. 电力行业：无损检测技术在电力行业中用于对电力设备和输电线路的检测。
它可以帮助检测电力设备的缺陷和故障，及早发现潜在的安全隐患，确保电力系统的可靠运行。
4. 核工业：无损检测技术在核工业中起着重要的作用。
无损检测技术的发展趋势及应用
无损检测技术的发展趋势及应用随着现代科技的不断发展，无损检测技术在各个领域愈加广泛地应用。
无损检测技术指的是在不破坏被检测物体的前提下，利用物理、化学、电子等多种方法对其内部和外部的缺陷、材料疲劳、质量状态等进行检测、诊断和评估的技术。
无损检测技术在航空航天、汽车、能源、建筑、电力等多个领域均有广泛应用，具有节约成本、提高效率和保障安全等优势。
本文将重点探讨无损检测技术的发展趋势及其在各个行业中的应用。
一、无损检测技术的发展趋势1.1 高级无损检测技术的出现传统的无损检测技术已经难以满足现代工业生产、战争需求和保障人生安全的要求。
随着半导体技术、计算机技术、激光技术、纳米技术等高新技术的发展，高级无损检测技术已经逐渐出现。
例如超声波光调制技术、时间域反射技术、电子束技术、磁共振技术等技术，可以对材料进行更深入、更全面、更精确地检测、诊断和评估。
1.2 信息化发展带来无损检测技术的智能化信息化的发展引领着各种技术的转型升级，无损检测技术也不例外。
无损检测技术的智能化趋势已经显现。
随着物联网、云计算等新兴技术的应用，可以实现无损检测智能化、集成化和网络化，实现远程监控和远程管理等功能。
同时，利用机器学习、人工智能等软件技术，可将大量无损检测数据处理、分析和诊断，提高检测效率和准确性，降低人为失误带来的误判风险。
1.3 环保方向和新材料的无损检测发展随着全球环保意识不断加强，对于材料品质的要求也越来越高。
将无损检测技术应用于环保、新材料领域是未来技术发展的趋势。
相关领域的材料通常非常昂贵，且对材料的质量和完整性要求非常严格。
因此，无损检测技术可以发挥重要作用，帮助企业避免损失和提高生产质量。
二、无损检测技术的应用2.1 航空航天领域无损检测技术在航空航天领域中的应用尤为广泛，例如飞机发动机检测、飞机强度检测、飞机螺旋桨叶片检测等。
电子束、红外、超声波、涡流和X射线等方法常用于内部缺陷的检测。
2.2 汽车领域在汽车生产过程中，开发更加高效和安全的车辆已成为汽车行业的主要目标之一。
无损检测技术及应用
无损检测技术及应用一、绪论无损检测技术是工程技术领域中的一种重要技术，它主要用于对物体内部的缺陷、损伤及其它性能指标进行非破坏性检验。
无损检测技术的应用范围非常广，可以应用于纺织、汽车制造、钢铁冶金、化工、电力、航空航天等各个行业领域。
本文将详细介绍无损检测技术及其应用。
二、无损检测技术的类型无损检测技术主要可以分为以下几种类型：（一）涡流检测技术涡流检测技术是利用涡流的感应作用检测待测物体的内部缺陷及其它性能指标的一种方法。
这种技术可以应用于金属、非金属等材料的缺陷检查，具有灵敏度高、分辨率高等优点。
（二）超声波检测技术超声波检测技术是利用超声波的传播特性检查待测物体内部缺陷的方法。
这种技术可以应用于各种材料的缺陷检测，具有探伤深度大、不易发生干涉等优点。
（三）磁粉检测技术磁粉检测技术是通过对待测物体表面施加磁场，使有缺陷的部分呈现出明显的磁性粉末集聚现象，从而检测待测物体内部缺陷的一种方法。
这种技术可以应用于金属及其合金材料的缺陷检测，具有易于实施、不受表面形状影响等优点。
（四）岛电池检测技术岛电池检测技术是通过在待测物体表面形成多个小的电容区域，利用岛电池与材料的缺陷共同形成的芝麻状小孔电容信号，来检测待测物体内部缺陷的方法。
这种技术可以应用于非导电材料的缺陷检测，具有检测能力强、不易受材料表面造型影响等优点。
三、无损检测技术的应用（一）汽车制造汽车制造是无损检测技术的重要应用领域之一。
在汽车行业中，无损检测技术主要应用于车架、发动机、变速器、轮轴、空气滤清器、刹车鼓、油箱和机械部件等重要部位的检测。
（二）航空航天在航空航天领域中，无损检测技术主要应用于发动机叶轮、机翼、涡桨、车架、螺旋桨以及钢铝合金、复合材料等部件的缺陷检测。
（三）管道输送在管道输送领域中，通过无损检测技术对输送管道及其附件进行缺陷检测，可以及时发现管道的损坏情况，并对管道进行维修和更换，从而确保管道输送的正常运行。
（四）电力领域在电力领域中，无损检测技术主要应用于电站和变电站的电气设备、输变电线路及配电线路电缆的检测，可以有效地预防发生事故，提高供电系统的可靠性。
土木工程中的无损检测技术及其应用
土木工程中的无损检测技术及其应用土木工程中的无损检测技术及其应用土木工程是人类历史上非常重要和广泛的领域之一。
土木工程包括建筑、道路、桥梁、隧道、水利和矿山等。
土木工程是现代城市建设的重要组成部分，为人类的生产和生活提供了非常重要的帮助。
为了保证土木工程的安全、耐久和可靠性，无损检测技术逐渐成为土木工程中必不可少的定期检查手段。
无损检测技术是一种非破坏性检测技术，通过对材料或结构的内部缺陷、松散、疲劳、裂纹和缺失等进行检测来判断其质量状态。
无损检测技术具有高效、准确、可靠、快速等优点，是现代工程质量控制的有效手段。
在土木工程中，无损检测技术广泛应用于对高层建筑、桥梁、地下管道、地铁、水利工程、矿山及隧道等进行安全评价。
土木工程中的无损检测技术主要包括以下几种：1.超声波无损检测技术超声波无损检测技术是通过对被检测材料内部进行超声波探测技术来评估其质量状况。
超声波无损检测技术适用于混凝土结构、钢结构、天然岩石、水泥砌块等材料的质量评估，可以很好地评估缺陷、损伤、裂纹等问题。
2.磁粉探伤技术磁粉探伤技术是一种细节和表面缺陷检测的工艺，主要用于检测钢结构上的裂纹和缺陷。
这种无损检测技术利用磁场和磁粉来探测被检测材料中的磁性缺陷，如疲劳裂纹、断口和气泡等问题。
磁粉探伤技术主要适用于工业领域和海洋建筑等领域。
3.渗透检测技术渗透检测技术是一种基于液体渗透非破坏性检测方法，主要用于检测轻微的表面开裂和孔洞等问题，通常应用于混凝土和不锈钢等材料。
这种无损检测技术可以检测到非常小的表面缺陷，并且是绿色无污染的技术。
4.红外热像技术红外热像技术是利用热线摄像机对目标物的红外辐射进行扫描和感应，进而确定该物体的温度分布、热传递、湿度等情况。
红外热像技术适用于建筑表面、建筑物保温和地下管道漏水等领域，可以帮助提高建筑物的维护管理水平。
5.电化学技术电化学技术是一种通过电化学反应来定量测量钢筋的腐蚀状态的技术，可以评估钢筋的腐蚀状况。
无损检测技术及其应用
无损检测技术及其应用无损检测技术（Non-destructive testing, NDT）是一种应用物理学原理与工程技术方法，在不破坏被检测物体的前提下对其进行缺陷探测、评价和监测的技术。
该技术在工业制造、交通运输、航空航天、医疗卫生等领域有广泛的应用。
一、无损检测技术的分类1.物理检测法物理检测法主要是利用物质的物理特性，如电、磁、声等作为探测手段，检测物品内部缺陷的存在状态。
典型的物理检测法包括雷达检测、红外检测、X射线检测、超声波检测等。
2.化学检测法化学检测法主要是通过化学反应或化学物质的物理性质的变化，来确定物品内部是否存在缺陷，检测手段包括磁粉检测、渗透检测等。
二、无损检测技术的应用1.工业制造领域无损检测技术在工业制造领域被广泛应用，例如在金属材料、石油、化工、能源等行业，无损检测技术可以用于监测设备的疲劳损伤、裂缝及其它材料缺陷，以保证产品质量和安全性。
2.交通运输领域在交通运输领域，无损检测技术被应用于轨道交通系统、水陆交通系统等。
例如，在铁路轨道检测方面，无损检测技术可以检测铁轨的轨底、磨耗、裂缝等问题，对铁路交通的安全和稳定性具有重要意义。
3.航空航天领域无损检测技术在航空航天领域被广泛应用。
例如，在航空器制造过程中，无损检测技术可以用于被检测部件的质量控制，检测其是否存在缺陷，以保证飞行安全。
4.医疗卫生领域除了工业和交通运输，在医疗卫生领域也应用了无损检测技术。
例如，在对筛查胸部疾病方面，X射线检测技术可以发现乳腺增生、肺炎、结核等疾病，对及时发现和治疗疾病起到了重要作用。
三、无损检测技术的优点和局限性无损检测技术的优点主要包括：1.实现了无破坏性检测，避免了因检测而带来的二次污染和环境压力。
2.能够在设备运行过程中进行检测，降低了因停机检修带来的生产成本和生产效率损失。
3.能够大幅度提高检测精度，保障产品质量和安全性。
但无损检测技术也存在着一定的局限性：1.无法检测极小或紧贴被检测物表面的缺陷。
无损检测技术及其应用 张广远
2、常规无损检测技术及其应用
2.2 液体渗透检测
优点
应用广泛，原理简明易懂，检查经济， 设备简单，显示缺陷直观，并可以同时 显示各个不同方向的各类缺陷。
对大型工件和不规则零件的检查以及 现场机件的抢修检查，更能显示其特殊 的优点。但渗透探伤对埋藏于表皮层以 下的缺陷是无能为力的。
缺点
它只能检查开口暴露于表面的缺陷， 另外还有操作工序繁杂等。
• 为了使磁粉图像便于观察，可以采用与被检工件表面有较 大反衬颜色的磁粉。常用的磁粉有黑色、红色和白色。为 了提高检测灵敏度，还可以采用荧光磁粉，在紫外线照射 下使之更容易观察到工件中缺陷的存在。
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2、常规无损检测技术及其应用
2.3 磁粉检测 磁粉检测原理
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2、常规无损检测技术及其应用
2.3 磁粉检测 磁粉检测应用
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1、无损检测概述
• 无损检测技术现状及发展
21世纪以来，伴随着科学技术特别是计算机技术、数字化 与图像识别技术、人工神经网络技术和机电一体化技术的大发 展，无损检测技术获得了迅速发展。在航空航天、核技术、武 器系统、电站设备、铁道与造船、石油与化工、建筑、冶金、 机械制造等领域中都有广泛应用。
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照相法
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电离检测法
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荧光屏直接观测法
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工业射线CT技术
• CT技术是断层照相技术，又称计算机层析照相技术， 它根据物体横断面的一组投影数据，经过计算机处理 后，得到物体横断面的图像。所以，它是一种由数据 到图像的重建技术。
• 射线照相一般仅能提供定性信息，不能实用于测定结 构尺寸、缺陷方向和大小。它还存在三维物体二维成 像、前后缺陷重叠的缺点。射线CT技术提出了全新的 影像形成概念，它比射线照相法能更快、更精确地检 测出材料和构件内部的细微变化，消除了照相法可能 导致的检查失真和图像重叠，并且大大提高了空间分 辨力和密度分辨力。
无损检测技术及其应用
技术改造—314—无损检测技术及其应用刘博（沈阳理工大学自动化与电气工程学院，辽宁沈阳110000）摘要：无损检测技术是一门发展速度很快的综合工程学科，无损检测技术水平已经成为衡量一个国家或地区工业发展水平的重要标志。
在工业发达国家，无损检测技术已经在航空、航天、核能、船舶等领域的产品研制和生产使用过程中得到了广泛的应用，它对于改善生产过程中的产品质量、提高生产过程中的生产效率、降低生产成本以及保证材料、零件和产品的可靠性等都起到了重大作用。
鉴于无损检测技术存在巨大的应用价值，因此本文将分析无损检测技术，并介绍无损检测技术在各领域中的应用情况。
关键词：无损检测；处理技术；价值；应用无损检测技术利用声、光、磁以及电等物质特性，检测材料、零件和产品在不损害或不影响使用性能的情况下，判断检测材料、零件和产品中是否存在缺陷或不均匀性，并提供缺陷大小，位置，性质和数量等信息，最终完成数据信息的获取，根据需求表达信息。
为了进一步推动社会发展，需要加强对无损检测的研究，挖掘技术更大的应用价值。
一、无损检测技术概述（一）无损检测技术无损检测技术(Nondestructive Testing，简称NDT)是指因物质存在缺陷或者组织结构上存在差异，而使其某些物理性质发生变化，在不损伤被检测物体形态及使用性能的前提下，通过测量这些变化来了解和评价被检测的材料、产品和设备构件的状态、性质、质量或者内部结构等的一种特殊的检测技术，主要包括激光、超声波、红外和机器视觉等技术手段。
（二）无损检测技术特征在众多无损检测技术中基于激光和机器视觉技术的非接触式无损检测技术得到了快速发展，应用也最为广泛。
激光传感技术被广泛应用于精密测量，其核心是采用激光测距传感器，即利用光电技术对距离进行非接触测量的一种传感器，它以其高方向性、高亮度、高单色性等众多优点而成为激光最广泛的应用之一，具有测量速度快、精度高、抗干扰能力强、测量点小、适用范围广等优点。
土木工程中的无损检测技术及其应用
土木工程中的无损检测技术及其应用无损检测技术是土木工程中重要的一项技术，它可以在不破坏构件完整性的情况下，对构件的质量、性能等进行评估和检测。
这种技术的应用范围非常广泛，可以用于建筑物、桥梁、隧道、港口、铁路、道路等各种土木工程项目的施工、维护和检修中。
无损检测技术的主要目的是通过使用一系列非破坏性的测试方法，对构件的内部和表面进行检测，以评估其质量和性能。
这些测试方法包括超声波检测、磁粉探伤、液体渗透检测、射线检测和红外热像检测等。
这些方法可以检测出构件中的缺陷、裂纹、腐蚀等问题，从而及时采取措施进行修复或更换。
超声波检测是一种常用的无损检测技术，它利用超声波在材料中的传播特性来检测构件中的缺陷。
通过测量超声波的传播时间和幅度变化，可以确定构件中的缺陷位置和尺寸。
这种方法可以用于检测混凝土中的空洞、裂缝以及钢筋的锈蚀情况。
磁粉探伤是一种常用的金属材料表面缺陷检测方法，它利用磁力线和磁粉的相互作用来检测构件表面的裂纹和缺陷。
通过将磁粉涂覆在构件表面，当有磁力线通过时，磁粉会在缺陷处形成聚集，从而可以观察到缺陷的位置和形状。
这种方法可以用于检测钢结构中的焊接缺陷和裂纹。
液体渗透检测是一种用于检测构件表面缺陷的方法，它利用液体渗透到缺陷中的原理来检测缺陷。
首先，在构件表面涂覆一层渗透剂，然后将其擦拭掉，再涂覆一层显像剂。
如果构件表面有缺陷，液体渗透剂会渗透到缺陷中，然后显像剂会使缺陷显现出来。
这种方法可以用于检测混凝土中的裂缝和表面缺陷。
射线检测是一种用于检测构件内部缺陷的方法，它利用射线的穿透能力来检测构件内部的缺陷。
通过将射线照射到构件上，然后利用感光材料记录射线通过构件时的衰减情况，可以确定构件内部的缺陷位置和形状。
这种方法可以用于检测钢结构中的焊接缺陷和内部裂纹。
红外热像检测是一种用于检测构件热分布和热损失的方法，它利用红外热像仪来记录构件表面的热辐射情况。
通过观察热辐射的变化，可以确定构件中的热分布和热损失情况。
无损检测技术及其应用浅析
无损检测技术及其应用浅析1无损检测简述分析无损检测是在不破坏原结构或材料等受检条件前提下，检测出退化和耐久性的参数，进而对结构及构件的性能和质量做出评定的综合性应用技术。
无损检测技术方法有很多，各种方法的基本原理涉及物理学、材料学、化学、微电子学及计算机技术、通讯技术等多门学科。
因此，无损检测技术的发展与这些学科的发展密不可分。
但从应用的角度来说，无损检测的发展可分为三个阶段：第一阶段：早期为满足工程设计强度要求而进行的无损探伤；第二阶段：关注材料、产品及工艺参数的无损检测；第三阶段就是在检测的同时注重对产品质量的评价。
2土木工程中常见的无损检测技术2.1 渗透检测技术渗透检测技术是将有色染料液涂在被检测构件的表面上，有色染料渗透到构件的内部，等到有色染料干燥后将染料清除，通过缺陷显示可以判断构件具体的状态与性能。
另外，再通过有色染料的附着、渗透的变化过程，可以更好地显示出建筑构件内部的质量问题。
2.2 射线检测技术不同构件不同部位的密度和结构是有所区别的，通过射线穿过材料就可以形成材料内部断续的图像，从而判断出构件的缺陷位置和状态。
2.3 超声波检测技术超声波的频率高于20000Hz，是人的耳朵听不到声波，频率非常高，所以检测分辨率和精度也会很高。
超声波对物体的穿透力较强，因而应用在检测过程中效果也十分显著。
当超声波介入构件内部检测时，可通过传播特征判断出大小、尺寸等数据。
2.4 涡流检测技术涡流检测技术主要是通过构件自身结构、硬度及密度对电磁涡流产生的反应来探测构件内部的质量。
在采用这种检测技术时需要采用不同的线圈形式，这样可以更为准确地检测需要探测的目标，得到的数据也更准确。
2.5 磁粉检测技术磁粉检测技术是利用构件的表面不平整或缺陷会对具有铁磁性的物质产生吸附作用，这些材料在光亮处会显示裂痕，从而可以通过裂痕来判断构件缺陷位置、尺寸、位置等。
3 无损检测技术在土木工程中的应用分析3.1 回弹法无损检测技术回弹法检测技术是在结构或构件上测得的回弹值来评定结构或构件强度的一种方法，它具有设备简单、操作方便、测试迅速，以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，这种方法在土木工程混凝泥土使用中比较常见。
无损检测技术手册
无损检测技术手册无损检测技术是工业生产中用于检测材料和零件缺陷的一种非破坏性检测方法。
本手册主要介绍无损检测技术的相关内容，以及其在工业生产中的应用。
一、无损检测技术概述无损检测技术是一种基于物理学原理来检测材料内部或表面缺陷的方法，通过检测材料对电、磁、声、光、射线等不同波长和频率的信号的反应，来判断材料的缺陷情况。
无损检测技术可以不需要破坏检测对象，且不会对环境造成污染，同时还可以及时检测出材料中的缺陷和表面裂纹等问题，有助于提高生产效率和产品质量。
二、无损检测技术的分类无损检测技术主要分为以下几种：超声波检测、X射线检测、射线检测、涡流检测、磁颗粒检测、渗透检测等。
每种无损检测技术都有各自的适用范围和检测原理。
一般来说，不同的无损检测技术可以互相补充，用于对材料进行全面的检测。
三、无损检测技术在工业生产中的应用（一）航空和航天工业在航空和航天工业中，无损检测技术被广泛应用于飞机、导弹和航天器的材料检测，可以检测到材料的裂纹、氧化、变形等问题。
这对于确保飞行安全和零部件的可靠性至关重要。
（二）汽车制造业在汽车制造业中，无损检测技术也有广泛的应用，在汽车零部件的生产和质量控制中发挥着重要作用。
通过无损检测技术，可以及时检测出制造中的缺陷，提高产品质量，减少不必要的浪费。
（三）石油和天然气工业在石油和天然气开采过程中，无损检测技术也有着重要的应用。
可以及时检测出管道和设备的裂缝或腐蚀问题，提高设备的安全性和使用寿命。
四、无损检测技术的未来发展无损检测技术在应对工业生产中的质量控制和安全问题上发挥着不可替代的作用，也是工业发展过程中的重要一环。
未来，随着技术的不断革新和完善，无损检测技术的应用范围还将不断扩大，发挥更大的作用。
总结：本手册主要介绍了无损检测技术的概述，分类和应用，以及无损检测技术在工业生产中的作用。
随着技术不断的进步，无损检测技术将会在工业生产领域的应用中发挥更加重要的作用。
(完整版)无损检测技术及其应用
无损检测技术及其应用一、无损检测概述无损检测 NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著特点：(1) 非破坏性(2) 全面性(3) 全程性(4) 可靠性问题开展无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面：(1) 改进生产工艺：采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。
(2) 提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。
(3) 降低生产成本：在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗节约工时，降低生产成本。
(4) 保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。
此外，无损检测技术在食品加工领域，如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中，不仅起到保证食品质量与安全的监督作用，还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。
作为一种新兴的检测技术，其具有以下特征：无需大量试剂；不需前处理工作，试样制作简单；即使检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等。
无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。
“现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言过其实。
无损检测技术与其应用--声发射检测技术(AE)
材料受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释 放出应力应变能的现象称为声发射（Acoustic Emission, 简称 AE），有时也称为应力波发射。
声发射是一种常见的物理现象，大多数材料变形和断裂时 有声发射发生，但许多材料的声发射信号很弱，人耳不能直接 听见，需要借助灵敏的电子仪器才能检测出来。用仪器探测、 记录、分析声发射信号和利用声发射信号推断声发射源的技术 称为声发射技术。
无损检测技术及其应用
--声发射检测技术（AE）
中国特种设备检测研究院
1 声发射检测技术的概念 2 声发射基本原理 3 声发射技术的优势 4 声发射检测实例
中国特种设备检测研究院
1 声发射检测技术的概念 2 声发射基本原理 3 声发射技术的优势 4 声发射检测实例
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1、声发射检测技术的概念
中国特种设备检测研究院
4、声发射检测实例 ——储罐声发射检测
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4、声发射检测实例 ——储罐声发射检测
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4、声发射检测实例 ——储罐声发射检测
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4、声发射检测实例 ——压力容器检测
冷高压分离器检验案例
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4、声发射检测实例 ——无线声发射
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1、声发射检测技术的概念
时间1 裂纹尖端开裂
F 时间2
弹性波Leabharlann 时间3被测工件F
F
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1 声发射检测技术的概念 2 声发射基本原理 3 声发射技术的优势 4 声发射检测实例
中国特种设备检测研究院
1、声发射基本原理
凯撒效应 材料的受载历史，对重复加载声发射特性有重要影响。在固定检测灵敏度下， 重复载荷达到原先所加最大载荷以前，不出现可检测到的声发射信号的现象， 这种声发射不可逆性质称为凯撒效应。多数金属材料中，可观察到明显的凯 撒效应。但是，重复加载前，如产生新裂纹，则凯撒效应会消失。
无损检测分类及应用
无损检测分类及应用摘要：在工程制造领域，因一些制造工艺的特殊性，无法直接判断内部缺陷质量，又不能破坏产品进行质量确认，从而衍生了无损检测技术。
利用声、光、磁、电等因素，在不损害不影响产品性能的前提下，检测出检测对象内部缺陷或结构异常，确保工件或结构的质量，保证安全。
本文主要从无损检测分离原理特点，提出各无损检测方式的应用，以供参考。
关键词：无损检测；分类；应用引言目前实际应用中有很多种无损检测技术，除了射线、超声、磁粉、渗透、涡流这五大常规无损检测之外，还有微波、声发射、激光、红外等等，下面为大家介绍的是几种常用的无损检测技术的用途、优缺点。
1超声检测(UT)超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透无损检测设备射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
a。
声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b。
超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c。
改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d。
根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
超声波检测的优点：a。
适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b。
穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
如对金属材料，可检测厚度为1-2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c。
缺陷定位较准确；d。
对面积型缺陷的检出率较高；e。
灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f。
检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
超声波检测的局限性：a。
对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b。
对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c。
缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d。
无损检测技术及其应用
无损检测技术及其应用一、无损检测技术简介无损检测技术是指在不破坏被检测物体本身结构、性能的前提下，通过检测其内部缺陷、裂纹、组织结构和材质特性等物理量，以达到对被检测物体材料、组织、构造、性能的确诊、检测、评估和维护的技术手段。
目前常见的无损检测技术主要有：超声波检测、X射线检测、涡流检测、磁粉检测、磁记忆检测、红外热像检测、激光检测等。
二、无损检测技术应用1. 汽车行业在汽车制造、维修和保养等方面，无损检测技术发挥了重要作用。
例如，超声波检测检测汽车零部件的缺陷、X射线或γ射线检测汽车发动机及各种零部件的质量问题，这些都是无损检测技术的应用。
2. 航空航天行业在飞机制造和维修中，使用无损检测技术的范围非常广泛，因为飞机使用的各种合金钛材料，尤其是一些复杂的零部件，非常难以直接检测。
涡流检测和X射线检测常用于探测缺陷、裂纹以及焊接和连接问题等。
3. 石油行业在石油开采和管道建设中，经常需要用到无损检测技术。
采用超声波检测技术检验钻头，也可以通过该技术来查找无法检测到的油管内裂纹。
4. 电力行业在发电、输电、配电和用电等领域应用广泛。
涡流检测和超声波检测技术可以检测电力设备的裂纹和腐蚀程度，X射线或γ射线技术可以检测管道和焊接部位的重要问题。
5. 建筑行业在建筑行业，无损检测技术可用于检查建筑结构、构造体和墙面、地面等材料的性能和质量是否符合要求。
使用红外热像技术来检查建筑物是否有漏水和隔热问题。
6. 其他领域无损检测技术的应用不仅局限于上述领域，同时也用于冶金、制造、化工、医疗、国防等其他领域。
三、无损检测技术的优势无损检测技术主要有以下优势：1. 非破坏性、不影响使用无损检测技术不需要破坏被测物体，也不会影响其正常使用，避免了材料和构件的二次污染。
2. 高效、可靠无损检测技术可以快速、准确地检测到被测物体的内部缺陷或问题，能够提高生产质量和效率，节省生产成本。
3. 安全、可控无需作业人员接触被测物体，避免了危险和污染风险。
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无损检测技术及其应用一、无损检测概述无损检测NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著特点：(1) 非破坏性(2) 全面性(3) 全程性(4) 可靠性问题开展无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面：(1) 改进生产工艺：采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。
(2) 提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。
(3) 降低生产成本：在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗节约工时，降低生产成本。
(4) 保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。
此外，无损检测技术在食品加工领域，如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中，不仅起到保证食品质量与安全的监督作用，还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。
作为一种新兴的检测技术，其具有以下特征：无需大量试剂；不需前处理工作，试样制作简单；即使检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等。
无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。
“现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言过其实。
无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。
常规检测技术有：超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）、射线检测Radiographic Testing（缩写RT）、磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）、渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）、涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）。
非常规无损检测技术有：声发射Acoustic Emission(缩写AE)、红外检测Infrared（缩写IR）、激光全息检测Holographic Nondestructive Testing（缩写HNT）等。
二、无损检测分类及简介下面对以上所说的五种常规检测技术以及几种非常规检测技术做一下简要的介绍。
1.超声检测超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。
超声检测主要应用于对金属板材、管材和棒材，铸件、锻件和焊缝以及桥梁、房屋建筑等混凝土构建的检测。
2.射线检测射线检测的基本原理是：利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）。
目前，射线检测主要一个用于机械兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等的检测。
3.磁粉检测磁粉检测的基本原理是：由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。
若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。
目前，磁粉检测主要应用于金属铸件、锻件和焊缝的检测。
4.渗透检测渗透检测的基本原理是：利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。
目前，渗透检测主要应用于有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的检测。
5.涡流检测涡流检测的基本原理是：将交变磁场靠近导体（被检件）时，由于电磁感应在导体中将感生出密闭的环状电流，此即涡流。
该涡流受激励磁场（电流强度、频率）、导体的电导率和磁导率、缺陷（性质、大小、位置等）等许多因素的影响，并反作用于原激发磁场，使其阻抗等特性参数发生改变，从而指示缺陷的存在与否。
目前，涡流检测主要应用于导电管材、棒材、线材的探伤和材料分选。
6.声发射检测声发射检测的基本原理是：利用材料内部因局部能量的快速释放（缺陷扩展、应力松弛、摩擦、泄露、磁畴壁运动等）而产生的弹性波，用声发射传感器级二次仪表取该弹性波，从而对试样的结构完整性进行检测。
目前，声发射检测主要应用于锅炉、压力容器、焊缝等试件中的裂纹检测；隧道、涵洞、桥梁、大坝、边坡、房屋建筑等的在役检（监）测。
7.红外检测红外检测的基本原理是：用红外点温仪、红外热像仪等设备，测取目标物体表面的红外辐射能，并将其转变为直观形象的温度场，通过观察该温度场的均匀与否，来推断目标物体表面或内部是否有缺陷。
目前，红外检测主要用应于电力设备、石化设备、机械加工过程检测、火灾检测、农作物优种、材料与构件中的缺陷无损检测。
8.激光全息检测激光全息检测是利用激光全息照相来检验物体表面和内部的缺陷。
它是将物体表面和内部的缺陷，通过外部加载的方法，使其在相应的物体表面造成局部变形，用激光全息照相来观察和比较这种变形，然后判断出物体内部的缺陷。
目前，激光全息检测主要应用于航空、航天以及军事等领域，对一些常规方法难以检测的零部件进行检测，此外，在石油化工、铁路、机械制造、电力电子等领域也获得了越来越广泛的应用。
三．无损检测系统实例——超声波传感器在无损检测中的应用1.可闻声波是人们能听到的声音, 由物体振动产生, 它的频率在20HZ～20kHZ范围内。
于20HZ 称为次声波, 人耳虽然听不到但可与人体器官发生共振。
频率超过20KHZ 称为超声波, 检测中常用的超声波频率范围为几十kHZ 到几十MHZ 。
超声波是一种在弹性介中的机械震荡,它的传播波型主要可分为纵波、横波、表面波等三种。
超声波具有以下基本特性:传播速度与介质的密度、弹性特性和环境条件有关;通过两种不同介质时, 会产生反射和折射现象;随着在介质中传播距离的增加, 介质吸收能量, 使超声波的强度有所衰减。
超声波传感器利用晶体的压电效应和电致伸缩效应, 将电和能相互转换, 实现对各种参量的测量。
超声波传感器配上不同的电路制成各种超声波仪器和装置, 广泛应用于工业生产、医疗、家电等许多领域中。
超声波无损探伤具有应用方便、适用性强、准确率高、易自动化等许多优点。
2.超声波传感器的主要作用和结构超声波传感器是一种可逆换能器,超声波换能器又称超声波探头。
超声波换能器的工作原理有压电式、磁致伸缩式、电磁式等数种, 在检测技术中主要采用压电式。
超声波探头的主要作用是:一个电声换能器, 并能将返回来的声波转换成电脉冲;控制超声波的传播方向和能量集中的程度, 当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时, 可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性, 提高分辨率;实现波型转换;控制工作频率;适用于不同的工作条件。
超声波探头又分为直探头、斜探头、双探头、表面波探头、聚焦探头、冲水探头、水浸探头、高温探头、空气传导探头以及其他专用探头等。
接触式直探头的结构如图1所示:超声探头与被测物体接触时,探头与被测物体表面间存在一层空气薄层, 空气将引起三个界面间强烈的杂乱反射波, 造成干扰, 并造成很大的衰减。
为此, 必须将接触面之间的空气排挤掉, 使超声波能顺利地入射到被测介质中。
在工业中,经常使用一种称为耦合剂的液体物质,使之充满在接触层中,起到传递超声波的作用。
常用的耦合剂有自来水、机油、甘油、水玻璃、胶水、化学浆糊等。
超声波探伤是目前应用十分广泛的无损探伤技术中的一种主要检测手段。
它既可检测材料表面的缺陷, 又可检测内部几米深的缺陷, 这是x光探伤所达不到的深度。
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高, 对人体无害等优点; 缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
3.超声波无损探伤的方法到目前为止, 已经应用或者提议应用的利用超声波探伤进行无损检查的方法见下表:临界角反射法光谱仪法(光谱分布及面积、中心频率、频幅、重心频率)频率解析法利用后方散射波的杂波分析法其它(δ法、波松比评价法)超声波探伤的方法很多, 最常用的是脉冲反射法。
一般在均匀的材料中, 缺陷的存在将造成材料的不连续, 这种不连续往往又造成声阻抗的不一致, 由反射定理可知, 超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射, 反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
脉冲反射法根据超声波波形的不同又分为纵波探伤、横波探伤和表面波探伤。
例如管道环焊缝超声波检测装置原理如图2所示:目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷在钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不用，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生发射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的长度和形状因不同的缺陷而不同，反应了缺陷的性质。
超声波探伤的有点是监测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。
然而，超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，以及探伤结果不便保存等，使超声波探伤也有其局限性。
参考文献[1]王升贵，刘尹霞超声波传感器在无损探伤中的应用,科技信息2007（13）:84、93[2]孟立凡. 传感器原理及应用. 北京:国防工业出版社,2005[3]刘伟. 传感器原理及实用技术. 北京:电子工业出版社,2006。