卷尺内校指导书
卷尺校准作业指导书
卷尺校准作业指导书引言概述：卷尺是广泛应用于各行各业的测量工具，准确的卷尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将为您提供一份卷尺校准作业指导书，详细介绍卷尺校准的步骤和注意事项，以确保您能够正确进行卷尺校准。
一、准备工作1.1 温度和湿度控制在进行卷尺校准之前，确保测量环境的温度和湿度处于标准的范围内。
过高或过低的温度和湿度可能会对卷尺的准确性产生影响。
1.2 校准仪器准备准备一台精确可靠的校准仪器，如卷尺校准仪或光学测量仪。
确保校准仪器的准确度高于待校准卷尺的要求。
1.3 校准标准选择选择符合国家或行业标准的校准标准，如国家标准规定的长度标准。
确保校准标准的准确度高于待校准卷尺的要求。
二、卷尺校准步骤2.1 零点校准将待校准卷尺的刻度对齐到校准标准的起始位置，并记录下卷尺的读数。
如果读数不为零，使用校准仪器对卷尺进行零点校准，使读数为零。
2.2 刻度校准在校准标准的不同位置上，记录下待校准卷尺的读数，并与校准标准进行比对。
如果存在误差，使用校准仪器对卷尺进行刻度校准，使读数与校准标准一致。
2.3 反向校准将待校准卷尺反向放置，重复步骤2.1和2.2，以确保卷尺在正反两个方向上的读数准确一致。
三、注意事项3.1 校准周期根据卷尺的使用频率和重要性，制定合理的校准周期。
对于经常使用的卷尺，建议每三个月进行一次校准。
3.2 校准记录每次进行卷尺校准时，都应记录下校准日期、校准仪器、校准标准以及卷尺的读数。
这些记录可以用于追溯和比对，确保卷尺的准确性。
3.3 校准结果评估对于校准后的卷尺，应使用校准仪器对其进行验证，以确保校准的准确性。
如果存在较大误差，应重新进行校准。
四、常见问题及解决方法4.1 卷尺读数不稳定可能是由于卷尺本身存在松动或损坏。
检查卷尺的连接部分是否牢固，如有损坏应更换卷尺。
4.2 卷尺刻度不清晰可能是由于卷尺的刻度被磨损或污染。
使用清洁布轻轻擦拭卷尺刻度，如无改善应更换卷尺。
卷尺内校作业指导书
5.4当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差±1mm。
1、目的：
对卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围：
适用于所有测量用的卷尺。
3、校准用基准设备：
外校合格的卡尺（精度0.2mm）。
4、环境条件：室温。
5、校准片是否平齐，否则更换。
5.2卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2mm范围内），判校准合格。
6、相关记录
6.1内校记录表
钢尺卷尺内部校准规程
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围：适用于进料检验所用钢尺、卷尺的内部校准。
3、校准用其标准设备
外校合格的钢尺（精度0．5mm）。
4、环境条件
室温。
5、校准步骤
5．1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。
5．2钢尺校准时，取一基准面，把基准钢尺的零点和待校准的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5．3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾信钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5．4分别核对被校尺与基准尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm时允许误差±0.3mm，500mm时允许误差±0.5mm，1000mm时允许误差±1.0mm。
5．5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录类《内校记录表》，最大允许累积误差±2.0mm。
5．6历次测量值与标准值之差，均在允许允许误差范围围内（且卷尺的累积误差在±2.0mm 范围内），判校准合格。
6、相关记录
《内校记录表》
编制：审核：批准：。
卷尺校准作业指导书
卷尺校准作业指导书一、任务背景和目的卷尺是一种常用的测量工具，广泛应用于建造、创造业、家庭等领域。
为了保证卷尺的测量准确性，需要进行定期的校准作业。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保卷尺的校准过程准确、规范。
二、校准工具和设备准备1. 校准块：使用精密度较高的校准块，确保其尺寸准确。
2. 卷尺：待校准的卷尺，确保其状态良好，无损坏或者变形。
3. 清洁布：用于清洁卷尺表面，确保无灰尘或者污物。
三、校准步骤1. 清洁卷尺：使用清洁布轻轻擦拭卷尺表面，确保无灰尘或者污物。
2. 校准块准备：选择适当尺寸的校准块，确保其尺寸准确。
3. 测量校准块：将卷尺对齐校准块的一端，确保卷尺彻底贴合校准块表面，不留间隙。
使用卷尺的刻度进行测量，记录测量结果。
4. 计算误差：将校准块的实际尺寸与卷尺测量结果进行比较，计算出卷尺的误差值。
误差值的计算公式为：误差值 = 实际尺寸 - 测量结果。
5. 判断校准结果：根据误差值判断卷尺的校准结果。
若误差值在规定范围内（通常为±0.1mm），则判定卷尺校准合格；若误差值超出规定范围，则判定卷尺校准不合格。
6. 记录校准结果：将校准块的尺寸、卷尺的测量结果以及误差值记录在校准记录表中。
记录表应包括校准日期、校准人员等信息。
四、校准要求1. 校准块的尺寸应符合国家标准或者行业标准，确保校准块的准确性。
2. 卷尺的校准应在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响。
3. 卷尺的校准应定期进行，通常建议每年进行一次校准。
4. 校准记录应保存至少两年，以备查证和追溯。
五、安全注意事项1. 在进行校准作业时，应注意手部安全，避免手指被卷尺夹伤。
2. 使用校准块时，应轻放，避免坠落或者碰撞造成损坏。
3. 在清洁卷尺时，应避免使用有腐蚀性的溶剂或者化学物质。
六、常见问题及解决方法1. 问题：卷尺与校准块对齐时存在间隙。
解决方法：检查卷尺是否损坏或者变形，如有问题应及时更换卷尺。
卷尺校准作业指导书
卷尺校准作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了确保卷尺的测量结果准确可靠，提供一套标准化的卷尺校准作业流程，以确保卷尺的精度和可靠性。
二、作业范围本作业指导书适合于所有需要进行卷尺校准的情况，包括但不限于生产线上的卷尺校准、实验室中的卷尺校准以及其他需要进行卷尺校准的场合。
三、作业准备1. 校准设备：校准卷尺所需的校准设备，包括校准块、校准夹具等。
2. 校准卷尺：待校准的卷尺，确保卷尺表面清洁无污渍。
3. 校准记录表：记录校准过程中的数据和结果。
四、作业步骤1. 准备校准设备：确认校准设备的完好性和准确性，确保校准块的标定准确。
2. 准备校准卷尺：将待校准的卷尺放置在水平平台上，确保卷尺表面无污渍。
3. 校准卷尺起始点：将校准卷尺的起始点与校准块的起始点对齐，用校准夹具夹紧卷尺，确保卷尺与校准块之间无间隙。
4. 逐段校准卷尺：按照卷尺的刻度，逐段将卷尺与校准块对齐，记录每段的测量结果。
5. 检查校准结果：将校准卷尺与校准块的测量结果进行比对，确保误差在允许范围内。
6. 记录校准数据：将校准过程中的数据和结果记录在校准记录表中，包括校准日期、校准人员、校准设备等信息。
7. 处理校准结果：根据校准结果，判断卷尺是否需要调整或者更换，如需要调整，则按照像关规程进行调整。
五、注意事项1. 校准设备的准确性和完好性对于校准结果的准确性至关重要，应定期检查和校准校准设备。
2. 校准卷尺的表面应保持清洁无污渍，以确保测量结果的准确性。
3. 在校准过程中，应注意校准卷尺与校准块之间的对齐和夹紧，确保无间隙。
4. 校准记录应详细准确，包括校准日期、校准人员、校准设备等信息，以便追溯和分析。
5. 根据校准结果，及时处理卷尺的调整或者更换，以确保卷尺的测量结果准确可靠。
六、作业总结卷尺校准作业是确保卷尺测量结果准确可靠的重要环节。
通过本作业指导书提供的标准化作业流程，可以确保卷尺校准的准确性和可靠性。
在作业过程中，需要注意校准设备的准确性和完好性，校准卷尺的表面清洁，以及校准记录的详细准确。
质量管理5-钢尺、卷尺内部校准规程
钢尺、卷尺内部校准规程
1、目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于生产中所使用的钢尺、卷尺。
3、校准用基准设备
外校合格的钢尺（精度0.5㎜）
4、环境条件
室温。
5、校验步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。
5.2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校钢尺的零点紧贴该平面，钢尺的刻度对近待校钢尺的刻度。
5.3纲尺校准时，把基准钢尺平放在平面上，拉开卷尺，用卷尺的零点钩住钢尺的零点一端并紧贴钢尺。
5.4分别校准被校尺和基准钢尺的刻度，核对点：100㎜、500㎜、1000㎜，第一次完成后，再进行第二次、第三次，取三次得出的结果的平均值，记录在《内校记录表》内，两尺读数之差100㎜时允许误差±1㎜、500㎜时允许误差±1㎜、1000㎜时允许误差±1㎜。
5.5当被校准的尺的长度超过基准钢尺的长度时，按每1000㎜分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000㎜；再在卷尺1000㎜点划一细小横线，用基准钢尺的零点对准该横线，按上述方法核准后依次校准下去，重复三次，取三次得出的结果的平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±2.0㎜。
5.6历次测量值与标准值之差，均在误差范围内，卷尺的累积误差在±2.0㎜范围内，判准校准合格。
6. 《内部校准记录表》。
卷尺校准作业指导书
卷尺校准作业指导书标题：卷尺校准作业指导书引言概述：卷尺是一种常用的测量工具，准确的卷尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍卷尺校准的作业指导书，匡助读者正确进行卷尺校准工作。
一、校准前准备工作1.1 确认校准设备：首先要确认使用的校准设备是否符合要求，包括校准仪器、参考标准和校准工具等。
1.2 检查卷尺状态：检查卷尺的外观是否完好，刻度是否清晰，弹簧是否松弛等，确保卷尺本身没有损坏。
1.3 清洁卷尺表面：使用干净的软布擦拭卷尺表面，确保没有灰尘或者污垢影响测量准确性。
二、校准操作步骤2.1 确定校准点：在卷尺上选择几个校准点，通常选择0点、中间点和最大量程点进行校准。
2.2 进行零点校准：将卷尺拉直，将0点对准参考标准，调整至零点位置，确保零点准确无误。
2.3 进行最大量程校准：将卷尺拉直至最大量程，对准参考标准，调整至最大量程位置，确保最大量程的准确性。
三、校准结果记录3.1 记录校准数据：在校准过程中，及时记录每一个校准点的测量数值，包括实际数值和标准数值。
3.2 记录校准日期：在校准作业指导书上记录校准日期，以便于日后追溯校准情况。
3.3 签署校准人员：由经过培训的专业人员进行校准操作，并在作业指导书上签署确认。
四、校准后处理4.1 处理校准不合格情况：如果校准结果不符合要求，应及时进行调整或者更换卷尺，确保测量准确性。
4.2 清洁和保养卷尺：校准完成后，及时清洁卷尺表面，保持卷尺的整洁和良好状态。
4.3 存放校准记录：将校准作业指导书和校准记录妥善存放，以备日后查阅和审查。
五、定期复校5.1 制定复校计划：根据卷尺的使用频率和环境条件，制定定期复校计划，确保卷尺的测量准确性。
5.2 进行定期复校：按照计划进行定期复校操作，及时发现并纠正卷尺的偏差，保证测量结果的准确性。
5.3 更新校准作业指导书：每次复校后，更新校准作业指导书上的校准日期和记录，保持作业指导书的准确性和完整性。
卷尺内校作业指导书
对卷尺进行内部校准, 确保其准确度和适用性保持完好。
范围:
适用于所有测量用的卷尺。
校准用基准设备:
外校合格的卡尺（精度0.2mm）。
4.环境条件: 室温。
5.校准步骤
5.1检查卷尺的刻度是否清晰, 钢片是否平齐, 否则更换。
5.2卷尺校准时, 把基准钢尺平放在桌面上, 拉开卷尺, 用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.3分别核对被校尺和基准尺的刻度, 核对点0-100mm、0-200mm、0-300mm, 第一次完成后, 再进行第二次、第三次, 三次读数取平均记录在《内校记录表》内, 两尺读数之差, 允许误差为±0.10mm。
5.4当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时, 按每1000mm分段校准, 将卷尺全部拉开, 先校准前1000mm, 记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线, 用钢尺的零点对准该条横线, 按上述方法核对数据后记录, 依次校准下去, 重复三次取平均值记录在《内校记录表》内, 最大允许累积误差±1mm。
5.5历次测量值与范围内）, 判校准合格。
6.相关记录
6.1内校记录表
卷尺校正作业指导
3。1。4校正时应分别取3点，在1米、2米、3米处测量，其累积误差不得大于1.5mm。
A.以钢板尺“0”点处对准待校件的“0”点处，读取待校件在钢板尺1米处的读数,减去钢板尺的读数，即为误差值。
B。以相同方法测量2米、3米处。
3.1。5判定标准：
各点的误差累积不得大于1。5mm，且各点的误差不得大于0。5mm。
西华家俱有限公司
编号
ZA001
卷尺校正作业指导书
版本
2.0
页码
第1页共1页
1.目的
作为生产控制的依据，确保产品质量的一致性.
2.范围
西华工厂所有卷尺
3。程序内容
3。1卷尺检验规程：
3.1.1检查卷尺外壳是否裂开，尺头是否变形影响其精度.
3。1.2清理干净油污，检查尺身，刻度模糊，尺身变形的，不能再投入生产使用。
3.1。6新旧卷尺台帐和使用状态记录于《卷尺校正记录表》。
3。1.7校验合格卷尺，须贴上合格标识。
3。1.8校验不合格之卷尺，应予以更换和报废.
制定
审批生Biblioteka 日期2003年1月1日
内校作业指导书
测量范围(mm)
允许误差
0~100
±0.05
＞100~500
±0.1
＞500~1000
±0.2
＞1000~2000
±0.5
＞2000~3000
±1
＞3000
4、校正结果标识
量测仪器经校正合格的应贴上“内校合格”标签，不合格的要贴上不合格标签，降级使用或更换。
七、校正周期
量测仪器每半年校正一次，最长不超一年。对于特殊环境下的仪器可三个月校正一次。
1．1归零校正
1.1.1将游标卡尺外侧量爪合拢后朝向光源，两爪间不得有光线透过；
1.1.2检视示值是否归零，如未归零应调整归零，并再重复检视是否有误差；
1．2示值校正
1.2.1拿块规以被校卡尺直接测量，读取量测值并记录；
1.2.2外侧校正点为6点：50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、350mm；
丰玻璃有限公司
文件编号
SF-Q-014
文件名称
测量仪器内校作业指导书
页次
1/2
版次
A/0
一、目的
确保本公司生产与检验所使用的量测工具在使用范围内维持其精确度。
二、范围
适用于本公司所使用的游标卡尺、钢板尺、钢卷尺。
三、定义
标准件：经外校合格的块规。
四、职责及权限
内校员：本公司所有内校仪器由经外训合格的内校员进行内校。
五、工作环境
温度：20%±5%；湿度：55%±10%；工作台：干净平整。
六、作业内容：
1、准备工作：
1.1内校前先清洗工作台使之无灰尘；
1.2以棉花棒沾无水酒精清洁被校仪器表面及标准件表面，再以无尘纸擦拭干净；
卷尺校准作业指导书
卷尺校准作业指导书一、任务背景卷尺是一种常用的测量工具，广泛应用于建筑、制造业、家居装饰等领域。
为了确保卷尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的校准作业。
本文旨在提供一份详细的卷尺校准作业指导书，以确保校准作业的准确性和一致性。
二、校准目的卷尺校准的目的是确保卷尺的测量结果与实际值相符合，提高测量的准确性和可靠性，并满足相关质量管理体系的要求。
三、校准设备和工具1. 校准器具：标准卷尺、卷尺校准板。
2. 工具：螺丝刀、卷尺清洁剂、擦拭布。
四、校准步骤1. 准备工作：(1) 确保校准环境干净、整洁，并保持适宜的温度和湿度。
(2) 检查校准设备和工具的完好性和准确性。
(3) 将待校准的卷尺清洁干净，确保无尘、无污渍。
2. 校准前的准备：(1) 将标准卷尺固定在水平台上，并确保其位置稳定。
(2) 用螺丝刀调整标准卷尺的刻度，使其与已知标准值一致。
(3) 将卷尺校准板固定在水平台上。
3. 校准步骤：(1) 将待校准的卷尺固定在水平台上，确保其位置稳定。
(2) 对待校准的卷尺进行初始校准，即将卷尺的起始位置与校准板的起始位置对齐。
(3) 按照校准板上的刻度进行逐个刻度的校准，记录每个刻度的偏差值。
(4) 根据记录的偏差值，调整卷尺的刻度，使其与校准板上的刻度一致。
(5) 重复步骤3中的校准过程，直到所有刻度都校准完成。
(6) 对校准后的卷尺进行最终校验，确保所有刻度与校准板上的刻度相符合。
5. 校准结果记录与报告(1) 将校准前后的卷尺刻度值记录在校准记录表中，包括每个刻度的偏差值和校准后的刻度值。
(2) 生成校准报告，包括校准日期、校准人员、校准设备和工具的信息，以及校准前后的刻度值对比。
六、校准频率卷尺的校准频率应根据使用环境和使用频率来确定。
一般建议每年进行一次校准，或者在以下情况下进行校准：1. 卷尺受到严重冲击或损坏。
2. 卷尺经过长时间的使用或存放。
3. 卷尺的测量结果与实际值有明显偏差。
七、注意事项1. 在校准过程中，应注意操作规范，避免任何不必要的误差。
卷尺校准作业指导书
卷尺校准作业指导书一、引言卷尺是一种常用的测量工具，用于测量长度、宽度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，卷尺的校准非常重要。
本作业指导书旨在提供一套标准化的卷尺校准流程，确保卷尺的测量结果符合精确度要求。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准板：具有已知精确度的平面板。
- 计量千分尺：用于测量卷尺的刻度误差。
- 平行垫片：用于校准卷尺的垂直度误差。
- 温度计：用于测量校准环境的温度。
2. 校准材料：- 干净的布：用于清洁卷尺表面。
- 酒精：用于清洁卷尺表面。
三、卷尺校准流程1. 准备工作：- 确保校准环境温度稳定在20℃±2℃。
- 清洁卷尺表面，确保没有灰尘或者污渍。
2. 刻度误差校准：- 将卷尺固定在校准板上，使其与校准板成垂直放置。
- 使用计量千分尺测量卷尺上的刻度，记录每一个刻度的实际长度。
- 将测量结果与卷尺刻度进行比较，计算出刻度误差。
- 如果刻度误差超出允许范围，需要进行调整或者更换卷尺。
3. 垂直度误差校准：- 将卷尺固定在校准板上，使其与校准板成水平放置。
- 在卷尺的两端放置平行垫片，使其与卷尺接触。
- 使用计量千分尺测量卷尺两端与校准板的距离差，记录每一个位置的距离差。
- 将测量结果与允许的垂直度误差进行比较，计算出垂直度误差。
- 如果垂直度误差超出允许范围，需要进行调整或者更换卷尺。
4. 温度补偿：- 使用温度计测量校准环境的温度。
- 根据卷尺的温度系数和环境温度的差异，计算出温度补偿值。
- 将测量结果根据温度补偿值进行修正，得到最终的校准结果。
四、校准结果记录与报告1. 校准结果记录：- 记录每次卷尺校准的日期、时间和校准人员信息。
- 记录刻度误差和垂直度误差的测量结果。
- 记录校准环境的温度和温度补偿值。
2. 校准报告：- 根据校准结果记录生成校准报告。
- 报告中应包含校准日期、时间和校准人员信息。
- 报告中应详细描述卷尺的刻度误差和垂直度误差。
- 报告中应包含校准环境的温度和温度补偿值。
内校作业指导书
内校作业指导书1、目的对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进展内校，以到达测量的精度。
2、范围适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块〔外校合格的标准量块〕或外校的深度尺。
5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进展校验。
5．5．3 判定标准显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．3 判定标准示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进展比照校正。
5．8．3 判定标准：量程为110℃〔含〕以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。
5．9 记录保存5．9．1 校验合格后，贴上校验标签。
5．9．2 校验不合格时，依实际情况判定为降级使用或作报废处理。
5．9．3 将校验结果登录?计量仪器设备档案?上。
卷尺内校指导书
卷尺内校指导书1.0目的规范卷尺校验的操作，确保卷尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于普通卷尺的内部校验。
3.0检定条件3.1 检定温度温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
3.2 钢卷尺检定时的张紧力检定普通钢卷尺时的张紧力为49N，标称长度小于5m的钢卷尺在检定时的张紧力不作规定。
3.3 检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。
4.0检定工具外校合格的标准钢卷尺。
5.0校验方法5.1外观及各部分的相互作用：目力检查及测试。
5.1.1钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
5.1.2将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
5.1.3尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
5.1.4尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
5.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
5.1.6在每一分米(dm)内，厘米(cm)分度线纹应标上以厘米(cm)为计数单位的数值。
全长在5m以下的钢卷尺，分米(dm)和米(m)分度的线纹应自零点线纹算起，标上以厘米(cm)为计数单位的数值。
全长在5 m以上的钢卷尺，分米(dm)分度线纹应在每一米(m)内标上以厘米(cm )为计数单位的数值，米分度线纹自零位线纹算起，逐米(m)标上以米(m)为计数单位的量值;10 m以后可不标注单位ma。
5.1.7钢卷尺的尺带或尺盒卜.应标明全长、型号、制造厂名(或商标)、标志出厂编号和生产年月。
数字和文字必须清晰、工整。
尺盒(或框架)表面应光洁，不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。
5.2示值测量5.2.1零点测量:将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上，加上规定的拉力后，与经检定合格的标准钢卷尺进行比较。
【2018最新】内校作业指导书-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==内校作业指导书篇一：内校作业指导书内校作业指导书1、目的对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。
2、范围适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。
5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．3 判定标准显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．3 判定标准示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进行对比校正。
5．8．3 判定标准：量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。
卷尺校准作业指导书
卷尺校准作业指导书一、引言卷尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保卷尺的测量准确性，需要进行定期的校准作业。
本文将详细介绍卷尺校准的步骤和要求，以确保校准作业的准确性和可靠性。
二、校准前的准备工作1. 确认校准设备的准确性：使用已经经过校准的标准卷尺，进行校准设备的校准，确保校准设备的准确性。
2. 确认校准环境的合适性：选择一个干燥、温度稳定的环境进行校准，避免湿度和温度对卷尺的影响。
三、校准步骤1. 清洁卷尺：使用干净的软布或棉纱蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭卷尺的刻度线和刻度盘，确保卷尺表面干净无尘。
2. 检查卷尺的刻度线和刻度盘：使用放大镜检查卷尺的刻度线和刻度盘是否完整清晰，无模糊、断裂或磨损的情况。
3. 校准卷尺的零点：将卷尺固定在校准设备上，调整卷尺的刻度盘，使其指针指向零刻度线。
4. 校准卷尺的刻度线：使用标准卷尺，逐个比对卷尺的刻度线，记录两者之间的差异，并进行调整，使其误差控制在允许范围内。
5. 重复校准：根据需要，可以重复以上步骤，确保校准结果的准确性和稳定性。
四、校准结果的记录和评估1. 记录校准数据：将每次校准的数据记录下来，包括校准日期、校准设备、校准人员、校准前后的刻度差异等信息。
2. 评估校准结果：根据校准数据，评估卷尺的校准结果是否符合要求。
如果校准结果超出了允许范围，需要进行调整或更换卷尺。
五、校准周期和注意事项1. 校准周期：根据卷尺的使用频率和重要性，制定合理的校准周期。
一般而言，常用的卷尺需要每年进行一次校准。
2. 注意事项：a. 避免卷尺的弯曲和扭曲，以免影响测量准确性。
b. 避免卷尺与尖锐物品或化学物品接触，以免刻度线和刻度盘受损。
c. 避免卷尺暴露在高温或低温环境中，以免影响卷尺的精度和稳定性。
d. 定期清洁卷尺，保持其表面的清洁和光滑。
六、总结卷尺校准是确保卷尺测量准确性的重要工作。
通过本文所介绍的校准步骤和要求，可以确保校准作业的准确性和可靠性。
钢卷尺操作和校准作业指导书
1 校准程序
1.1依据所使用的外校合格、且在有效期内的钢卷尺作为标准件,及要求使用单位提供受检
之设备。
1.2备妥清洁用布和《量检具内校记录表》
1.3外观要求，钢卷尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，刻度显示
应清晰、完整，无黑斑，各按钮功能可靠，工作稳定。
1.4将标准钢卷尺与被检钢卷尺的首端分别在检定台的右端夹紧固定。
然后引张至检定台的
左端，通过滑轮分别吊挂49N的重锤。
标准钢卷尺与被检钢卷尺的工作边应紧靠在一起。
两尺的零刻线应大致对齐。
1.5钢卷尺的检定项目和检定工具于表：
注：表中“＋”表示应检定，“－”表示不可检定
1.6技术要求和检定方法
1.6.1钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活,无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带的收
卷.
1.6.2将尺带铺在检定台上,加上规定的张紧力,尺面不应有凹凸不平及扭曲现象,尺带两边缘
必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀,尺钩应保持直角,不得有目视或见偏差
1.6.3尺带合部分度线纹必须均匀,清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线,个别线纹允许有不
大于线纹宽度的断线
1.6.4钢卷尺连接部分应牢固可靠,不易产生拉伸变形
1.6.5尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为:当尺带沿水平方向伸出如下表所规定的长
度时,不能出现下折现象:如表(单位:MM)。
卷尺内校规程
IN13- METER RULER INSTRUCTION指令13-卷尺内校规程1、目的对卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围适用于公司使用的卷尺。
3、校准用基准设备外校合格的卷尺(精度0.5㎜)4、环境条件室温5、校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。
5.2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点巾紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点1CM、10CM、20CM、30CM、1M、2M、3M，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《仪表控制表格》内，两尺读数之差30CM内不允许有误差，1M允许误差±1.0㎜，2M允许误差±1.0㎜，3M允许误差±1.0㎜。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000㎜分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000㎜，记录数据；再在卷尺1000㎜划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差为±2.0㎜。
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内 (且卷尺的累积误差在±2.0㎜范围内) ，判校准合格。
6、相关记录RF5018 METER CONTROL FORM仪表控制表格Prepared by : ________________ Approved by : __________________ Date: 01.04.2007。
钢尺、卷尺内部校准规程
钢尺、卷尺内部校准规程
(KLD/ZY-10-2009)
1、目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于测量、检验所使用的钢尺、卷尺。
3、校准用基准设备
外校合格的游标卡尺（精度0.02㎜）。
4、环境条件
室内常温
5、校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换；
5.2钢尺校准时，把游标卡尺的零点和待校准的钢尺对齐，游标卡尺的刻度对准待校准钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，拉开卷尺，用卷尺的零点对准游标卡尺的零点，并贴紧。
5.4分别核对被校钢尺和游标卡尺的刻度，核对点100㎜、200㎜、300㎜，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取其平均值记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100㎜时允许误差±1.00㎜；200㎜时允许误差±1.00㎜；300㎜时允许误差±1.00㎜。
5.5当被校准的卷尺长度超出游标卡尺的长度时，按每300㎜分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前300㎜记录数据，再在300㎜点划一条小的横线，用游标卡尺的零点对准该条横线，按上述方法，核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取其平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累计误差为±2.00㎜。
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累计误差在±2.00㎜范围内），判校准合格。
6、相关记录内校记录表
1。
卷尺校准作业指导书简版
卷尺校准作业指导书引言概述：卷尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个领域。
然而，由于长期使用或不当使用，卷尺的测量准确性可能会受到影响。
为了确保卷尺的准确性，进行定期的校准是非常重要的。
本文将提供一份卷尺校准作业指导书，以帮助读者正确进行卷尺的校准工作。
正文内容：1. 校准前的准备工作1.1 清洁卷尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卷尺表面，确保其干净无尘。
1.2 检查卷尺外观：检查卷尺外观是否有损坏或变形，如有则需要修复或更换。
1.3 检查卷尺刻度：检查卷尺刻度是否清晰可读，如有模糊或磨损的情况，需要进行修复或更换。
2. 校准工具的选择2.1 校准尺：选择合适的校准尺，确保其长度与卷尺相匹配。
2.2 平整的工作台：选择一个平整的工作台，以确保卷尺在校准过程中能够保持稳定。
3. 校准步骤3.1 固定卷尺：将卷尺固定在工作台上，确保其不会移动或晃动。
3.2 校准尺校准：将校准尺放置在卷尺上，与刻度线对齐，确保其紧密贴合。
3.3 读取刻度：读取校准尺上与卷尺刻度对齐的刻度数值，记录下来。
3.4 移动卷尺：将校准尺移动到卷尺的不同位置，重复步骤3.2和3.3，记录下各个位置的刻度数值。
3.5 比对校准数值：将记录的刻度数值与卷尺上的实际刻度进行比对，计算出误差值。
4. 校准结果处理4.1 判断误差范围：根据卷尺的使用要求，判断误差范围是否在允许范围内。
4.2 误差调整：根据误差范围的判断结果，进行相应的误差调整。
可以通过调整卷尺的刻度或进行其他修复措施来减小误差。
4.3 重新校准：在进行误差调整后，重新进行校准步骤，以确认误差是否已经在允许范围内。
5. 校准记录和维护5.1 记录校准结果：将校准过程中的刻度数值和误差值记录下来，作为校准结果的依据。
5.2 定期校准：根据卷尺的使用频率和要求，制定定期校准计划，确保卷尺的准确性得到持续维护。
5.3 维护保养：定期清洁卷尺表面，检查卷尺外观和刻度的状况，及时修复或更换损坏部件，以保证卷尺的正常使用。
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卷尺内校指导书
1.0目的
规范卷尺校验的操作，确保卷尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围
本规程适用于普通卷尺的内部校验。
3.0检定条件
3.1 检定温度
温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
3.2 钢卷尺检定时的张紧力
检定普通钢卷尺时的张紧力为49N，标称长度小于5m的钢卷尺在检定时的张紧力不作规定。
3.3 检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。
4.0检定工具
外校合格的标准钢卷尺。
5.0校验方法
5.1外观及各部分的相互作用：目力检查及测试。
5.1.1钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
5.1.2将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
5.1.3尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
5.1.4尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
5.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
5.1.6在每一分米(dm)内，厘米(cm)分度线纹应标上以厘米(cm)为计数单位的数值。
全长在5m以下的钢卷尺，分米(dm)和米(m)分度的线纹应自零点线纹算起，标上以厘米(cm)为计数单位的数值。
全长在5 m以上的钢卷尺，分米(dm)分度线纹应在每一米(m)内标上以厘米(cm )为计数单位的数值，米分度线纹自零位线纹算起，逐米(m)标上以米(m)为计数单位的量值;10 m以后可不标注单位ma。
5.1.7钢卷尺的尺带或尺盒卜.应标明全长、型号、制造厂名(或商标)、标志出厂编号和生产年月。
数字和文字必须清晰、工整。
尺盒(或框架)表面应光洁，不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。
5.2示值测量
5.2.1零点测量:将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上，加上规定的拉力后，与经检定合格的标准钢卷尺进行比较。
使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准，在10mm处读出误差值。
5.2.3测量时，首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上，分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。
调整检定台上的调零机构，使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐，按每米逐段连续读取各段和全长误差。
全长不足3m的钢卷尺，受检段应不少于3段，厂内取全长的25%、50%、
75%相接近的点进行校验，如实际生产有特殊要求，可增加校准点。
5.2.4当被检尺全长大于检定台面长度时，可用分段法进行检定，其全长误差为各段误差的代数和。
5.3校准结果处置
校准合格的卷尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的卷尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。
5.4校准记录
校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。
6.0校准周期
校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。
7.0参考文件
JJG4-2015 钢卷尺检定规程
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
8.0记录表格
内校合格证
检测设备校验记录表
内校合格证
内校合格证
仪器编号
校准日期
复效日期
校准人
卷尺校准记录
仪器名称□普通钢卷尺□测深钢卷尺□纤维卷尺制造商规格型号
仪器编号检定校准依据□JJG4-1999《钢卷尺检定规程》□JJG5-2001《纤维卷尺、测绳检定规程》检定/校准地点本所实验室温度℃相对湿度 % 计量标准及标准器名称规格型号/测量范围准确度等级证书号及有效期至钢卷尺标准装置0-5m ±（0.03+0.03L）mm
标准钢卷尺5m 1级
1．外观及各部分相互作用：□合格□不合格；线纹宽度： mm
2．钢卷尺示值检定：
标准钢卷尺20℃时的修正值：
标称值（m）0.1 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 修正值（mm）0.00 -0.02 -0.02 0.00 +0.02 +0.01 +0.02 被检钢卷尺示值误差：
标称值（m）读数值
（mm）
示值误差
（mm）
标称值
（m）
读数值
（mm）
示值误差
（mm）
标称值
（m）
读数值
（mm）
示值误差
（mm）
0.1/0.5 17 34
1 18 35
2 19 36
3 20 37
4 21 38
5 22 39
6 23 40
7 24 41
8 25 42
9 26 43
10 27 44
11 28 45
12 29 46
13 30 47
14 31 48
15 32 49
16 33 50。