启东焊缝探伤仪和焊缝探伤仪哪家好

黑龙江超声波探伤仪十大品牌及厂家

黑龙江超声波探伤仪十大品牌及厂家
目前市场上什么牌子的超声波探伤仪好、价格是多少？请参阅无损检测资源网整理十大超声波探伤仪品牌榜中榜。

超声波探伤仪又叫数字式超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪、焊缝探伤仪、手持式探伤仪、金属探伤仪、无损探伤仪等多种名称。

本超声波探伤仪排名是根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。

排名品牌国家代表型号
1沧州欧谱OUPU中国OU5500
2汕头超声中国CTS-1010
3Krautkramer德国USM GO
4OLYMPUS日本EPOCH 600
5时代之峰(TIMES)中国TUD290
6友联中国PXUT-360B+ 7中科中国HS620
8硕德科技中国UFD-Z6W
9美泰科仪中国MUT800C
10卡尔德意志（KD）德国ECHOGRAPH 1090。

焊接探伤检测有几种方法

焊接探伤检测有几种方法焊接探伤检测是指对焊接接头进行质量检测的过程，其目的是发现焊接接头中可能存在的缺陷和问题，以保证焊接接头的质量和安全性。

在实际的焊接工艺中，常常需要采用不同的方法来进行焊接探伤检测，以确保焊接接头的质量达到要求。

下面将介绍焊接探伤检测的几种常见方法。

首先，一种常见的焊接探伤检测方法是X射线探伤。

X射线探伤是利用X射线对焊接接头进行透射检测，通过观察X射线透射后的影像，可以发现焊接接头中可能存在的缺陷和问题，如气孔、夹杂、裂纹等。

X射线探伤具有高灵敏度、高分辨率和快速检测的优点，适用于对焊接接头进行全面、立体的检测。

其次，超声波探伤是另一种常用的焊接探伤检测方法。

超声波探伤是利用超声波对焊接接头进行传播和反射，通过观察超声波的传播和反射情况，可以发现焊接接头中可能存在的缺陷和问题。

超声波探伤具有无损检测、高灵敏度和高分辨率的优点，适用于对焊接接头进行局部和表面的检测。

另外，磁粉探伤是焊接探伤检测的另一种常见方法。

磁粉探伤是利用磁场对焊接接头进行磁化，然后在表面撒布磁粉，通过观察磁粉在焊接接头表面的分布情况，可以发现焊接接头中可能存在的裂纹和缺陷。

磁粉探伤具有简单易行、成本低廉和适用于复杂形状的优点，适用于对焊接接头进行表面和局部的检测。

最后，涡流探伤是焊接探伤检测的另一种重要方法。

涡流探伤是利用交变磁场对焊接接头进行感应涡流，通过观察涡流感应情况，可以发现焊接接头中可能存在的裂纹和缺陷。

涡流探伤具有高灵敏度、无损检测和适用于导电材料的优点，适用于对焊接接头进行表面和局部的检测。

综上所述，焊接探伤检测有多种方法，包括X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和涡流探伤等。

每种方法都具有其独特的优点和适用范围，可以根据具体的焊接接头要求和条件选择合适的探伤方法进行检测，以确保焊接接头的质量和安全性。

角焊缝探伤检测方法

角焊缝探伤检测方法？一、角焊缝探伤检测方法？步骤/方式1射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

步骤/方式2超声波探伤(UT)超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

步骤/方式3磁性探伤(MT)磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。

该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

步骤/方式4渗透探伤(PT)液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面二、超声波探伤仪探头的介绍超声波探伤仪探头目前最多常见的是德国KK的产品，由于德国KK被美国GE收购以后，所以现在这类探头也叫美国GE德国KK探头。

主要应用于一般焊缝检测，大尺寸，厚部件的检测。

三、什么情况下使用超声波探伤？它与射线探伤有何区别？在不能破坏加工表面的要求下可以使用超声波仪器或设备来进行检测。

一、方式不同1、超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。

2、射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。

二、原理不同1、超声波探伤：波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

2、射线探伤：射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

三、优缺点不同1、超声波探伤：穿透能力强，探测深度可达数米，要由有经验的人员谨慎操作。

海南焊缝探伤仪十大品牌及厂家

海南焊缝探伤仪十大品牌及厂家
目前市场上什么牌子的焊缝探伤仪好、价格是多少？请参阅无损检测资源网整理十大焊缝探伤仪品牌榜中榜。

焊缝探伤仪又叫数字式超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪、焊缝探伤仪、手持式探伤仪、金属探伤仪、无损探伤仪等多种名称。

本超声波探伤仪排名是根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。

排名品牌国家代表型号
1沧州欧谱 OUPU中国OU5100
2汕头超声中国CTS-1010
3Krautkramer德国USM GO
4OLYMPUS日本EPOCH 600
5时代之峰(TIMES)中国TUD290
6友联中国PXUT-360B+ 7中科中国HS620
8硕德科技中国UFD-Z6W
9美泰科仪中国MUT800C
10卡尔德意志（KD）德国ECHOGRAPH 1090。

焊缝探伤仪十大品牌及厂家

焊缝探伤仪十大品牌及厂家
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焊缝探伤仪又叫数字式超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪、焊缝探伤仪、手持式探伤仪、金属探伤仪、无损探伤仪等多种名称。

本超声波探伤仪排名是中国无损检测网根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。

排名品牌国家代表型号
1沧州欧谱 OUPU中国OU5100
2汕头超声中国CTS-1010
3Krautkramer德国USM GO
4OLYMPUS日本EPOCH 600
5时代之峰(TIMES)中国TUD290
6友联中国PXUT-360B+ 7中科中国HS620
8硕德科技中国UFD-Z6W
9美泰科仪中国MUT800C
10卡尔德意志（KD）德国ECHOGRAPH 1090。

黑龙江金属探伤仪十大品牌及厂家

黑龙江金属探伤仪十大品牌及厂家
目前市场上什么牌子的金属探伤仪好、价格是多少？请参阅无损检测资源网整理十大金属探伤仪品牌榜中榜。

金属探伤仪又叫数字式超声波探伤仪、便携式金属探伤仪、焊缝探伤仪、手持式探伤仪、金属裂纹探伤仪、无损探伤仪等多种名称。

本金属超声波探伤仪排名是根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。

排名品牌国家代表型号
1沧州欧谱 OUPU中国OU5100
2汕头超声中国CTS-1010
3Krautkramer德国USM GO
4OLYMPUS日本EPOCH 600
5时代之峰(TIMES)中国TUD290
6友联中国PXUT-360B+ 7中科中国HS620
8硕德科技中国UFD-Z6W
9美泰科仪中国MUT800C
10卡尔德意志（KD）德国ECHOGRAPH 1090。

2016超声波探伤仪十大品牌及厂家

2016超声波探伤仪十大品牌及厂家
目前市场上什么牌子的超声波探伤仪好、价格是多少？请参阅无损检测资源网整理十大超声波探伤仪品牌榜中榜。

超声波探伤仪又叫数字式超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪、焊缝探伤仪、手持式探伤仪、金属探伤仪、无损探伤仪等多种名称。

本超声波探伤仪排名是根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。

排名品牌国家代表型号
1沧州欧谱OUPU中国OU5500
2汕头超声中国CTS-1010
3Krautkramer德国USM GO
4OLYMPUS日本EPOCH 600
5时代之峰(TIMES)中国TUD290
6友联中国PXUT-360B+ 7中科中国HS620
8硕德科技中国UFD-Z6W
9美泰科仪中国MUT800C
10卡尔德意志（KD）德国ECHOGRAPH 1090。

焊缝探伤超声波探头的选择方案参考

编号被测工件厚度选择探头和斜率14—5mm6×6 K3不锈钢：1.25MHz铸铁：0.5—2.5 MHz普通钢：5MHz26—8mm8×8 K339—10mm9×9 K3411—12mm9×9 K2.5513—16 mm9×9 K2617—25 mm13×13 K2726—30 mm13×13 K2.5831—46 mm13×13 K1.5947—120 mm13×13( K2—K1) 10121—400 mm18×18 ( K2—K1)20×20 ( K2—K1)超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用焊缝检验方法:1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相.4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。

无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。

那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。

用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。

利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。

例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。

但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。

焊缝探伤仪如何使用

基本概述便携式超声波探伤仪又叫便携式焊缝超声波探伤仪、便携式超声波探测仪、便携式超声波探伤仪价格、便携式超声波探伤仪厂家、便携式钢轨超声波探伤仪、便携式钢结构超声波探伤仪、便携式超声波焊缝检测仪、数字焊缝测量仪、便携式数字焊缝测试仪、人防钢结构焊缝探伤仪、数字式超声波探伤仪、焊缝数字超声波探伤仪、锻钢超声探伤仪、金属焊缝超声波探伤仪、焊缝裂纹探伤仪、全数字式超声波探伤仪、超生波探伤仪、数字型超声波探伤仪、超声波数字探伤仪、超声波探伤仪标准试块、铸件超声波探伤仪、超声波检测仪、超声金属探伤仪、数字超声波探伤仪、金属超声波探伤仪、超声波探伤仪工作原理、便携式探伤仪、超声波探伤仪试块、便携式超声波探伤仪、数字式超声波探伤仪、超声波探伤仪厂家、超声波焊缝探伤仪、焊缝超声波探伤仪、求购超声波探伤仪、全数字超声波探伤仪、超声波探伤仪排名、超声波探伤仪价格、超声波探伤仪、钢轨超声波探伤仪、超声波探伤方法、超声波探伤仪多少钱、数字式探伤仪、智能超声波探伤仪、超声波无损探伤仪、河北超声波探伤仪、数字超声波探伤、是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。

既可以用于实验室，也可以用于工程现场。

广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

目录序言 (3)1简介 (4)1.1 功能特点 (4)1.2 主要技术参数 (5)1.3 仪器整机 (6)1.4 仪器主机 (6)1.5 显示界面 (7)1.6 按键与旋轮 (7)1.7 指示灯 (8)2仪器操作 (9)2.1 供电电源 (9)2.2 电池充电 (9)2.3 连接探头 (11)2.4仪器开、关机 (11)2.5按键、旋轮操作模式 (11)2.6 参数调节方法 (12)2.7检测范围调节 (12)2.8声速调节 (13)2.9显示平移 (13)2.10增益调节 (14)2.11闸门调节 (15)2.12探头阻尼 (17)2.13脉冲幅度 (17)2.14脉冲宽度 (17)2.15重复频率 (17)2.16探头类型 (17)2.17检波方式 (18)2.18信号抑制 (18)2.19探头频率和晶片尺寸 (18)2.20探头前沿 (19)2.21零偏调节 (19)2.22探头K值（探头角度） (19)2.23自动波高 (20)2.24坐标网格 (20)2.25单位制 (20)2.26声程标度 (20)2.27波形填充 (20)2.28屏幕亮度 (21)2.29颜色方案 (21)2.30回波颜色 (21)2.31菜单颜色 (21)2.32按键声音 (21)2.33系统日期时间设置 (21)2.34系统信息 (21)2.35恢复出厂设置 (21)2.36数据通讯 (22)3 探伤辅助功能应用 (23)3.1闸门报警的应用 (23)3.2闸门内展宽 (23)3.3波形冻结 (23)3.4曲面修正功能 (24)3.5 Ф值计算功能 (24)3.6 AWS D1.1焊缝评估 (25)3.7纵向裂纹高度测量 (26)3.8 探伤标准 (26)3.9 焊缝图示 (27)3.10 回波编码 (28)3.11回波包络 (29)3.12波峰记忆 (29)3.13 B扫描功能 (30)3.14存储功能 (30)4仪器调校及探伤举例 (33)4.1斜探头校准 (33)4.2 制作DAC曲线 (36)4.3斜探头焊缝探伤应用 (40)4.4直探头校准（单探头） (41)4.5直探头钢板探伤应用 (42)4.6直探头校准（双晶探头） (43)4.7直探头A VG曲线 (44)4.8 直探头锻件探伤应用 (46)5仪器的保养与维修 (47)5.1仪器的日常维护 (47)5.2仪器故障及处理方法 (47)附录 (48)附录1通用探伤报表 (49)附录2 常见问题解答 (50)附录3 超声波探伤仪计量检定说明 (51)附录4 菜单快速索引 (52)附录5 仪器操作流程图 (53)用户须知 (54)序言感谢您使用沧州欧谱检测仪器有限公司的超声波探伤仪产品，您能成为我们的用户，是我们莫大的荣幸。

上海超声波探伤仪十大品牌及厂家

上海超声波探伤仪十大品牌及厂家
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超声波探伤仪又叫数字式超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪、焊缝探伤仪、手持式探伤仪、金属探伤仪、无损探伤仪等多种名称。

本超声波探伤仪排名是根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。

排名品牌国家代表型号
1沧州欧谱OUPU中国OU5500
2汕头超声中国CTS-1010
3Krautkramer德国USM GO
4OLYMPUS日本EPOCH 600
5时代之峰(TIMES)中国TUD290
6友联中国PXUT-360B+ 7中科中国HS620
8硕德科技中国UFD-Z6W
9美泰科仪中国MUT800C
10卡尔德意志（KD）德国ECHOGRAPH 1090。

国内超声波探伤仪十大品牌及厂家

国内超声波探伤仪十大品牌及厂家
目前市场上什么牌子的超声波探伤仪好、价格是多少？请参阅无损检测资源网整理十大超声波探伤仪品牌榜中榜。

超声波探伤仪又叫数字式超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪、焊缝探伤仪、手持式探伤仪、金属探伤仪、无损探伤仪等多种名称。

本超声波探伤仪排名是根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。

排名品牌国家代表型号
1沧州欧谱OUPU中国OU5500
2汕头超声中国CTS-1010
3Krautkramer德国USM GO
4OLYMPUS日本EPOCH 600
5时代之峰(TIMES)中国TUD290
6友联中国PXUT-360B+ 7中科中国HS620
8硕德科技中国UFD-Z6W
9美泰科仪中国MUT800C
10卡尔德意志（KD）德国ECHOGRAPH 1090。

安徽超声波探伤仪十大品牌及厂家

安徽超声波探伤仪十大品牌及厂家
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超声波探伤仪又叫数字式超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪、焊缝探伤仪、手持式探伤仪、金属探伤仪、无损探伤仪等多种名称。

本超声波探伤仪排名是根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。

排名品牌国家代表型号
1沧州欧谱OUPU中国OU5500
2汕头超声中国CTS-1010
3Krautkramer德国USM GO
4OLYMPUS日本EPOCH 600
5时代之峰(TIMES)中国TUD290
6友联中国PXUT-360B+ 7中科中国HS620
8硕德科技中国UFD-Z6W
9美泰科仪中国MUT800C
10卡尔德意志（KD）德国ECHOGRAPH 1090。

焊缝探伤超声波探头的选择方案参考

焊缝探伤超声波探头的选择方案参考编号被测工件厚度选择探头和斜率选择探头和斜率14—5mm6×6 K3不锈钢：1.25MHz铸铁：0.5—2.5 MHz普通钢：5MHz26—8mm8×8 K339—10mm9×9 K3411—12mm9×9 K2.5513—16 mm9×9 K2617—25 mm13×13 K2726—30 mm13×13 K2.5831—46 mm13×13 K1.5947—120 mm13×13( K2—K1)10121—400 mm18×18 ( K2—K1)20×20 ( K2—K1)超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用焊缝检验方法:1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相.4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。

无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。

那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。

用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。

利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。

例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。

全国探伤仪行业知名企业大全-探伤仪供应商及品牌介绍2018.07

全国探伤仪行业知名企业大全
探伤仪供应商及品牌介绍(2018.07)
探伤仪主要包括有：探伤仪、焊缝探伤仪、超声探伤仪、无损探伤仪、探伤仪器、磁粉探伤仪等；探伤仪行业知名企业大全主要是指专门生产与经销上述各品牌种类型号的探伤仪的企业的列举名单，该名单数据来源于一呼百应平台，根据平台的综合得分进行排序筛选，挑选排名靠前的一部分数据，供采购商查阅与进行商务洽谈合作事宜。

珠海天创仪器
因篇幅限制以及信息时效性原因，仅仅只上传前面的一部分排名靠前的探伤仪知名企业。

需要查看更多新的完整探伤仪商家信息，请登陆一呼百应网进行搜索查阅。

点击探伤仪查阅/p/CCBDC9CBD2C7.html
来源：一呼百应平台（互联网+制造服务平台）
概述：一呼百应是专注于解决制造业企业产品生产环节，为企业提供在线备选供应商、价格指数、采购趋势、上下游匹配撮合、在线交易与供应链金融等服务的B2B平台。

更新：2018年07月03日。

新疆金属探伤仪十大品牌及厂家

新疆金属探伤仪十大品牌及厂家
目前市场上什么牌子的金属探伤仪好、价格是多少？请参阅无损检测资源网整理十大金属探伤仪品牌榜中榜。

金属探伤仪又叫数字式超声波探伤仪、便携式金属探伤仪、焊缝探伤仪、手持式探伤仪、金属裂纹探伤仪、无损探伤仪等多种名称。

本金属超声波探伤仪排名是根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。

排名品牌国家代表型号
1沧州欧谱 OUPU中国OU5100
2汕头超声中国CTS-1010
3Krautkramer德国USM GO
4OLYMPUS日本EPOCH 600
5时代之峰(TIMES)中国TUD290
6友联中国PXUT-360B+ 7中科中国HS620
8硕德科技中国UFD-Z6W
9美泰科仪中国MUT800C
10卡尔德意志（KD）德国ECHOGRAPH 1090。

角焊缝探伤检测方法

角焊缝探伤检测方法
角焊缝是指两个或多个金属材料在角部焊接而成的焊缝，常见于钢结构、船舶、压力容器等行业。

为保障角焊缝的质量，需采用有效的探伤方法进行检测。

以下是常用的角焊缝探伤检测方法：
1.视觉检测法：通过肉眼观察焊缝和熔合区是否存在缺陷和裂纹等。

2.磁粉检测法：将铁磁性粉末撒在焊缝表面，利用电磁铁产生磁场，检测缺陷。

3.超声波检测法：利用超声波的声波穿透力和反射能力探测缺陷。

4.射线检测法：利用X射线或伽马射线穿透能力探测缺陷。

5.感应热像检测法：利用感应热像仪检测焊缝热量分布和温度分布，判断熔合区、热影响区和母材是否存在异常。

综上所述，以上五种方法均可用于角焊缝的探伤检测。

根据不同的具体情况，选取适宜的探伤方法进行检测，可以保障焊接质量和工程安全。

超声波探伤仪介绍机各类探伤仪对比表

超声波探伤仪介绍机各类探伤仪对比表
探伤仪的作用是精确地进行工件内部缺陷（裂纹，气孔，夹杂等）的检测定位、评估和诊断。

提供对金属原料、产品、机械等工业产品安全、高精度、大量程的无损检测服务，及时发现金内部的瑕疵，找出不合格产品，保证产品质量；消除安全隐患，保障生命财产安全。

根据不同的检测原理，衍生出了不同种类的探伤仪，其检测范围、适用条件不同，如下为多种探伤仪的对比表，不同的需求客户应为其推荐适用的探伤仪以更好的解决问题。

焊缝超声波探伤

焊缝手动超声波探伤之欧侯瑞魂创作锅炉压力容器和各种钢结构主要采纳焊接方法制造.射线探伤和超声波探伤是对焊缝进行无损检测的主要方法.对焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷,超声波比射线有更高的检出率.随着现代科技快速发展,技术进步.超声仪器数字化,探头品种类型增加,使得超声波检测工艺可以更加完善,检测技术更为成熟.但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚年夜；工艺性强；故此对超声波检测人员的素质要求高.检测人员不单要具备熟练的超声波探伤技术,还应了解有关的焊接基本知识；如焊接接头形式、坡口形式、焊接方法和可能发生的缺陷方向、性质等.针对分歧的检测对象制定相应的探伤工艺,选用合适的探伤方法,从而获得正确的检测结果.射线检测局限性：1.辐射影响,在检测场地附近,防护不妥会对人体造成伤害.2.受穿透力等局限影响,对厚截面及厚度变动年夜的被检物检测效果欠好.3.面状缺陷受方向影响检出率低.4.不能提供缺陷的深度信息.5.需接近被检物体的两面.6.检测周期长,结果反馈慢.设备较超声粗笨.本钱高.惯例超声波检测不存在对人体的危害,它能提供缺陷的深度信息和检出射线照相容易疏漏的垂直于射线入射方向的面积型缺陷.能即时出结果；与射线检测互补.超声检测局限性：1.由于把持者把持误差招致检测结果的不同.2.对把持者的主观因素（能力、经验、状态）要求很高.3.定性困难.4.无直接见证记录（有些自动化扫查装置可作永久性记录）.5.对小的（但有可能超标的缺陷）不连续性重复检测结果的可能性小.6.对粗拙、形状不规则、小而薄及不均质的零件难以检查.7.需使用耦合剂使波能量在换能器和被检工件之间有效传布.超声波的一般特性：超声波是机械波（光和X射线是电磁波）.超声波基本上具有与可闻声波相同的性质.它们能在固态、液态或气态的弹性介质中传布.但不能在真空中传布.在很多方面,一束超声波类似一束光.向光束一样,超声波可以从概况被反射；当其穿过两种声速分歧物质的鸿沟时可被折射（实施横波检测基理）；在边缘处或在障碍物周围可被衍射（裂纹测高；端点衍射法基理）.第一节焊接加工及罕见缺陷一、焊接加工1、焊接方法：有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体呵护焊、电渣焊、气焊（氧气+乙炔）.焊接过程实际上是一个冶炼和铸造过程.利用电能或其它能量发生高温熔化金属,形成熔池,熔融金属在熔池中经冶金反应后冷却,将两母材牢固的结合在一起,形成焊接接头.焊接过程中,其焊弧温度高达6000℃,相当于太阳概况温度.熔池温度也在1200℃以上.因局部高温带来以下问题：易氧化；发生夹渣；渗入气体（空气中氧、氮）；发生应力.为防止有害气体渗入,手工电弧焊是利用外层药皮高温时分解发生的气体形成呵护.埋弧焊和电渣焊是利用固体或液体焊剂作为呵护层.气体呵护焊是利用氩气或二氧化碳气（惰性气体）作呵护层.2、接头形式：有对接接头、角接接头、T型接头和搭接（搭接接头在锅炉压力容器中不允许采纳）.对接接头角接接头 T型接头搭接接头3、坡口形式：I型、V型、U型、X型、K型为保证两母材焊接时能完全熔合,焊前将母材加工成一定的坡口形状,使其有利于焊接实施.其形状和各部名称如下：坡口角度坡口面钝边根部间隙坡口目的————保证全熔透,减少填充量.钝边目的————保证全熔透,防止咬边.间隙目的————保证全熔透,控制内凹、未焊透.二、焊缝中罕见缺陷及发生原因1、焊缝罕见缺陷：气孔、夹渣、夹钨、内凹、焊瘤、烧穿、未焊透、未熔合、裂纹等.2、缺陷形成及发生原因：a. 气孔——熔池冷却凝固之前来不及逸出残留气体（一氧化碳、氢气）而形成的空穴.因焊条焊剂烘干不够；坡口油污不干净；防风晦气招致电弧偏吹；呵护气体作用失效等原因所至.b. 夹渣——残留在焊缝内的溶渣或非金属夹杂物（氮化物、硅酸盐）.因坡口不干净；层间清渣不净；焊接电流过小；焊接速渡过快；熔池冷却过快,熔渣及夹杂物来不及浮起等原因招致.c. 未焊透——接头部份金属未完全熔透.因焊接电流小；焊速过快；坡口角度小；间隙小；坡口加工不规范；焊偏；钝边过年夜等原因所至.d. 未熔合——填充金属与母材或填充金属之间未熔合在一起.因坡口不干净；电流小；运条速度快；焊条角度不妥（焊偏）等原因所至.e. 夹钨——钨熔点高,未熔化并凝固在焊缝中.因不熔化极氩弧焊极脱落招致.f. 内凹——概况填充不良.因焊条拔出不到位.g. 裂纹——焊接中或焊接后,在焊缝或母材的热影响区局部的缝隙破裂.热裂纹——焊缝金属从液态凝固到固体时发生的裂纹（晶间裂纹）；因接头中存在低熔点共晶体,偏析；由于焊接工艺不妥所至.冷裂纹——焊接成形后,几小时甚至几天后发生（延迟裂纹）.发生原因：相变应力（碳钢冷却过快时,发生马氏体向珠光体、铁素体过渡时发生）；结构应力（热胀冷缩的应力、约束力越高应力越年夜,这是低碳钢发生冷裂纹的主要原因.忌强力装配）和氢脆（氢气作用使资料变脆,壁厚较年夜时易呈现）所至.再热裂纹——再次加热发生.3、缺陷在设备服役中的危害：一般危害——气孔；夹渣；内凹（焊缝截面强度降低,腐蚀后造成穿孔、泄漏）严重危害——裂纹；未熔合；未焊透未熔合：面状缺陷,应力集中,易发生裂纹.未焊透：垂直于焊缝,根部未焊透易腐蚀；有发展裂纹趋势.裂纹：尖锐的面状缺陷,达临界深度即断裂失效.第二节平板对接焊缝超声波探伤焊缝的超声波检测———可用直射声束法或斜射声束法（无需磨平余高）进行检测.实际探伤中,超声波在均匀物质中传布,遇缺陷存在时,形成反射.此时缺陷即可看作为新的波源,它发出的波被探头接收,在荧光屏上被解读.JB/T4730-2005标准规定缺陷长度的测定是以缺陷波端点在某一灵敏度（定量线）下,移动探头,该波降至50%时为缺陷指示长度,以此作为判定依据.而此时正是探头中心瞄准缺陷边缘时的位置.缺陷越小,缺陷回波越不扰乱探头的声场；由扫查法（此时用移动探头测定缺陷长度）测定缺陷尺寸不正确（适用当量法）.此法测定的不是缺陷尺寸,而是声束宽度.惠更斯原理称：摆荡是振动状态的传布,如果介质是连续的（均匀介质可连续传递摆荡）,那么介质中任何质点的振动都将引起邻近质点的振动,邻近质点的振动又会引起较远质点的振动.因此摆荡中任何质点都可以看作是新的波源.（当探测小于探头晶片尺寸的缺陷时,其指示长度与探头直径相近）一、探伤条件选择1. 根据图纸、合同要求选用规范、标准（JB/T4730-2005）.确定检测技术品级（A级；B级；C级）2. 频率选择：一般焊缝的晶粒较细,可选择较高频率；2.5~5.0MHz对板厚较薄焊缝,采纳高频率,提高分辨力.对厚板焊缝和材质衰减明显的焊缝,应采纳较低频率探伤,以保证探伤灵敏度.3. K值选择：①使主声束能扫到整个焊缝截面；a. 要素②使声束中心线尽量与主要危害性缺陷垂直；③保证有足够的探伤灵敏度.aL0bb. 公式：a+b+L0K≥T（不能满足此条件,中间有一主声束扫查不到的菱形区域.这一区域内缺陷可能漏检）；副声速也可能扫到,但找不到最高波,无法定量.焊缝宽度对K值选择有影响.在条件允许（探伤灵敏度足够）的情况下,应尽量采纳年夜K值探头.c. 根据工件厚度选择K值：薄工件采纳年夜K值探头,防止近场探伤,提高定位、定量精度.厚工件采纳小K值探头,以缩短声程,减小衰减,提高探伤灵敏度.同时还可减少打磨宽度.JB/T4730-2005推荐K值d. K值会因工件声速变动（斯涅尔定律）和探伤中探头的磨损而发生变动.所以要经常K值进行校验.变动规律：声速快,K值变年夜；探头后面磨损年夜,K值变年夜.4. 试块选择：JB/T4730-2005标准中规定的标准试块有；CSK-ⅠA；CSKⅡA；CSKⅢA；CSKⅣ.CSK-ⅠA试块用于超声波仪器、探头系统性能校准和检测校准.CSKⅡA；CSKⅢA；CSKⅣ试块用于超声波检测校准.CSKⅡA；CSKⅣ试块的人工反射体为长横孔.长横孔反射波在理论上与焊缝的光滑的直线熔渣相似.同时,利用横孔对分歧的声束折射角也能获得相等的反射面；但需要分歧深度比较孔,适应分歧板厚的焊缝检测.长横孔远场变动规律,因距离变动,其变动规律更类似于未焊透.在长横孔试块上绘制曲线,测定灵敏度,适用未焊透类缺陷的控制.长横孔变动规律：（不适合近场）Df1 X23△dB = 10lgDf2 X13CSKⅢA试块的人工反射体为短横孔.短横孔远场变动规律,因距离变动,其变动规律似球孔.以此绘制曲线,灵敏度可有效的控制点状缺陷.但此灵敏度对条状缺陷偏严.对中厚板检测灵敏度偏高.短横孔变动规律：（不适合近场）Df1 X24△dB = 10lgDf2 X14两种反射体试块因反射体类型分歧,两者灵敏度不相同.反射规律分歧,曲线规律亦分歧.所控制检测对象分歧.故二者不得混用.5. 耦合剂：在超声波直接接触法探伤中,探头和被检物之间不加入合适的耦合剂,探伤是无法完成的.耦合剂可以是液体、半液体或粘体.并应具备下列性能：a. 在实际检测中能提供可靠的声耦合；b. 使被检物概况与探头概况之间润湿,消除两者之间的空气；c. 使用方便；d. 不会很快地从概况流溢；e. 提供合适的润滑,使探头在被检物概况易于移动；f. 耦合剂应是均匀的,且不含有固体粒子或气泡；g. 防止污染,而且没有腐蚀、毒性或危害,不容易燃；h. 在检测条件下,不容易解冻或汽化；i. 检测后易于清除.经常使用耦合剂有机油；糨糊；甘油；润滑脂（黄油）；水.机油晦气于清除,还给焊缝返修带来晦气.糨糊更有利于垂直、顶面探伤.耦合剂的另一重要特性是其声阻抗值应介于探头晶片与被检资料声阻抗值之间（Z2=√Z,薄层介质声阻抗为两侧介质阻1•Z3抗几何平均值时,声强透射率即是1,超声全透射）.把持者的技术对良好的耦合是重要因素,整个过程对探头施加均匀、固定压力,有助于排除空气泡和获得均匀的耦合层厚度.6. 探伤面：清除焊接飞溅、氧化皮、锈蚀、油漆、凹坑（用机械、化学方法均可）检测概况应平整,便于探头扫查移动.概况粗拙度≯μm.一般应打磨.a. 检测区宽度——焊缝自己加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域（5~10mm）.b. 探头移动区宽度：（P=2KT）一次反射法检测,应年夜于或即是1.25P；直射法检测,应年夜于或即是0.75P.c. 母材检测：C级检测有要求（较重要工件或图纸有要求时）应进行母材检测.仅作记录,不属于母材验收.看其是否有影响斜探头检测结果的分层类缺陷.母材检测要求：①. 2~5MHz直探头,晶片直径10~25mm；②. 检测灵敏度：无缺陷处第二次底波调为屏幕满刻度的100%；③. 缺陷信号幅度超越20%时,应标识表记标帜记录.7. 探测方向选择根据工件结构；坡口角度、形式；焊接中可能呈现缺陷的方向性以及危害性缺陷.选用主声束尽量与其垂直的入射方向.B级检验：a.纵向缺陷检测：①.T=8~46mm时,单面双侧（一种K值探头,直射波和一次反射波法）检测；②.T>46~120mm时,双面双侧（一种K值,直射波法）检测.如受几何条件限制,也可在双面单侧或单面双侧采纳两种K值探头检测.③.T>120~400mm时,双面双侧（两种K值,直射波法）检测.两探头折射角相差≮100 .b. 横向缺陷检测：①.在焊缝两侧,声束轴线与焊缝中心线夹角10~200作斜平行探测（正反两个方向）；②.若焊缝磨平,可在焊缝及热影响区上作两个方向的扫查；③. 电渣焊易呈现人字形横裂纹,可用K1探头以450夹角在焊缝两侧,作正反两个方向的斜平行扫查.C级检验：a. 应将焊缝余高磨平；焊缝两侧的斜探头扫查区域之母材用直探头进行检测；b. T=8~46mm时,单面双侧（两种K值,探头折射角相差≮100,其中一个为450；一次反射法）检测；c. T>46~400mm时,双面双侧（两种K值,探头折射角相差≮100,一次反射波）检测；对单侧坡口小于50的窄间隙焊缝,如有可能应增加对与坡口概况平行缺陷的有效检测方法（如串列扫查）；d. 应进行横向缺陷检测.8. 前沿、K值测定a.前沿测定：可在CSK-IA试块上,利用R50；R100圆弧测定.将探头放置在IA试块上,前后移动探头,找到最高波,量出探头前端至试块R100端距离X；此探头前沿尺寸L0=100-X.b. K值测定：①.利用CSK-IA试块上Φ50反射体；前后移动探头,找到最高波,量出探头前沿距试块端部水平距离L；L+ L0-35K=30②.利用CSK-ⅢA试块上Φ1×6孔,深20mm较好（避开近场）.找到最高波；量水平距离L.L+ L0-40K=209. 扫描速度（时基线）调节声程法：屏幕时基线显示为超声波传布距离（非K值探头用此法）.水平法：屏幕时基线显示为探头入射点至反射体投影到检测面的水平距离.（δ≤20mm时采纳此法）深度法：屏幕时基线显示为反射体距检测面深度距离.（δ>20mm时采纳此法）a. 利用CSK-IA试块上,R50、R100同心圆弧调节.在IA试块上,左右移动探头；屏幕上同时显示出R50、R100两反射波,找到最高波,波高80%（探头作前后移动,使两反射波高度相同）.按住探头不动,调节脉冲移位和深度旋钮,使R50；R100反射波前沿分别瞄准h1；h2（计算得出）.扫描速度即调整完毕.. 水平法： h1= sinβ*50mm ；h2= sinβ*100mm求 h1；h2深度法：h1=cosβ*50mm ；h2=cosβ*100mmb. 利用CSK-ⅢA试块上,Φ1×6孔调节.①.在ⅢA试块上,选定两倍关系分歧深度A、B两孔；（A孔深度20mm；B孔深40mm）；移动探头,找到A孔最高波（波高80%）；调脉冲移位旋钮,使A波前沿瞄准h1；②.挪动探头,找到B孔最高波,波高80%；B孔读数为Y；若Y不即是2h1,求二者之间的差X. X=︱2h1-Y ︴③.探头不动.调深度（微调）旋钮,移动B孔至Y±2X.再调脉冲移位旋钮,使B波回至2h1.④. 挪动探头,找到A孔最高波,若正对h1,即调整完毕.否则需重复上述步伐.注：此法受反射体形状、尺寸影响,精确探伤时需进行修正.A孔B孔X10. 距离——波幅曲线的绘制a.距离——dB曲线：（表格形式数字标注）.b.距离——波幅曲线：将反射波幅用毫米（或%）绘在纸上或面板上.依据在比较试块上一组分歧深度的人工反射体的反射波幅,实测获得一条基准线绘制而成.一般由评定线；定量线；判废线三条线组成；分三个区域.各线灵敏度依分歧标准而定.c.距离——波幅曲线制作：①. 距离——dB曲线制作测定探头入射点、K值；调好扫描速度.将探头置于检验标准规定试块上,测距概况最近人工反射体,找到最高波；调增益使波高至80%,记下衰减器读数与孔深度；然后依次测分歧深度孔（深度达将检测最年夜深度）,调增益使得各孔波高达80%,记下此时衰减器dB数,填入表中即可.②.距离——波幅曲线绘制测定探头入射点、K值；调好扫描速度.将探头置于检验标准规定试块上,测距概况最近人工反射体,找到最高波；调增益使波高至80%,按住探头不动,记下衰减器读数；并将波峰标在屏幕面板上.增益不动.依次测其它深度孔,并将各孔波峰标在屏幕面板上；连接各点,即成为该反射体距离—波幅基准线.根据标准规定各条线灵敏度,调增益（衰减器）,屏幕上这条基准线即可转换成所需的三条线中任意一条线.d.距离——波幅曲线实用若探伤中发现一缺陷波.找到最高波,按住探头不动.调节增益（衰减器）,使该波峰至距离—波幅曲线上（此时屏幕上显示应是定量线SL）,读衰减器读数f；计算f与定量线SL差值为△dB.该缺陷波幅应记录为SL±△dB.若时基线按深度法调节,在时基线上可直接读有缺陷深度H,并计算出水平距离L.若时基线按水平法调节,则在时基线上可直接读有缺陷水平距离L,并计算出深度H.深度法： L = K HL水平法： H= Ke.分段绘制曲线（适用模拟仪器）若被检工件厚度较年夜,屏幕上在最年夜检测距离处距离—波幅曲线位置会很低.扫查过程中的回摆荡态变动不容易观察到,容易招致缺陷漏检.（曲线应绘制在屏幕20%高度以上区域）.可采用分段绘制法子解决.方法、步伐：在原曲线上某一点（中间或2/3；或二次波外）,调增益,将灵敏度提高10dB（记录此读数）.再按惯例方法依次将后面深度反射体波高标在屏幕上.实际探伤时,此点之前深度内用增益之前灵敏度探伤；此点之后深度范围,用增益后提高10dB以后的灵敏度.其它各条线灵敏度亦随之.11. 声能传输损耗差的测定a.声能损失造成原因：①. 材质衰减耦合状况②. 概况损失工件概况粗拙度曲率（工件形状）工件自己影响反射波幅的两个主要因素是：材质衰减和工件概况粗拙度及耦合状况造成的概况声能损失.JB/T4730-2005标准规定：碳钢和低合金钢板材的材质衰减,在频率低于3MHz、声程不超越200mm时,或者衰减系数小于0.01dB/mm时,可以不计.超越上述范围,在确定反射波幅时,应考虑材质衰减修正.b.横波材质衰减的测定：①. 制作与受检工件材质相同（近）,厚40mm,概况粗拙度与比较试块相同的平面试块.A 1P 2P40mm②.斜探头按深度1：1调节仪器时基扫描线.③.另选用一只与该探头尺寸、频率、K值相同的斜探头,置于试块上,两探头入射点间距为1P,仪器调为一收一发状态,找到最年夜反射波,记录其波幅值H1（dB）.④.将两探头拉开到距离为2P的位置,找到最年夜反射波幅,记录其波幅值H2（dB）.⑤.衰减系数α可用下式求出：α=（H1-H2-△）/（S2-S1）S1=40/cosβ+L1S2=80/cosβ+L1L1=L0tanα/tanβ式中：L0——晶片到入射点的距离,简化处置亦可取L1=L0,mm；△——不考虑材质衰减时,声程S2、S1年夜平面的反射波幅差.（约为6dB）.如与比较试块的探测面测得波幅相差不超越1dB,则可不考虑工件的材质衰减.c. 传输损失差的测定：①. 斜探头按深度调节时基扫描线.②. 选用另一只与该探头尺寸、频率、K值相同的斜探头,置于比较试块上,两探头入射点间距为1P,仪器调为一收一发状态,找到最年夜反射波,记录其波幅值H1（dB）.40mm比较试块T工件母材③.在受检工件上（欠亨过焊接接头）同样测出接收波最年夜反射波幅,记录其波幅值H2（dB）.④.传输损失差△V按下式计算：△V=H1-H2-△1-△2式中：△1——不考虑材质衰减时,声程S1 、S2年夜平面的反射波幅dB差,可用式20lg（S2/S1）计算得出（dB）.S1——在比较试块中的声程,mm.S2——在工件母材中的声程,mm.△2——试块中声程S1与工件中声程S2的超声材质衰减差值,dB.如试块材质衰减系数小于0.01dB/mm,此项可不予考虑.d. 由工件曲率造成的概况声能损失：采纳带曲率的比较试块,试块曲率半径为工件半径0.9~1.5倍.通过比较试验,进行曲面赔偿.综上所述：工件概况耦合差探伤灵敏度增益总量材质衰减量（最年夜检测声程）（dB）灵敏度要求（根据执行标准确定）12. 扫查方式①.锯齿形扫查——粗扫查.沿W轨迹前后移动探头,（移动齿距≯晶片直径）并作10~15º左右转动.目的是发现倾斜缺陷.②.左右、前后扫查——左右扫查可测得缺陷长度；前后扫查可测定缺陷自身高度和深度.③.转角扫查——推断缺陷方向.④.环绕扫查——推断缺陷形状.环绕扫查时,波高不变,可定为点状缺陷.⑤.平行、斜平行扫查——用于检查焊缝及热影响区横向缺陷.（与焊缝轴线成10~45º夹角,）灵敏度提高6dB.⑥.串列扫查——用于厚板窄间隙焊缝或垂直于概况缺陷检测.多采纳K1两个探头串列式扫查.串列扫查回波位置不变；存在扫查死区.串列扫查锯齿形扫查前后扫查左右扫查转角扫查环绕扫查13. 探伤灵敏度选择a.距离波幅——曲线灵敏度按执行标准规定选择.b.检测横向缺陷时,应将各线灵敏度均提高6dB.c.检测面曲率半径R≤W2/4时,距离—波幅曲线的绘制应在与检测面曲率相同的比较试块上进行.d.在一跨距声程内最年夜传输损失差年夜于2dB时应进行赔偿.e.扫查灵敏度不低于最年夜声程处的评定线灵敏度.14. 缺陷最年夜波幅测定将探头移至缺陷呈现最年夜反射信号的位置,测定波幅年夜小,并确定区域.15. 缺陷位置测定a. 水平定位法：例：时基线调节为水平1：n.实际探伤中发现一缺陷,屏幕读数40,该缺陷水平距离即为n*40mm；埋藏深度为n*40/K.b. 深度定位法：例：时基线调节为深度1：n.实际探伤中发现一缺陷,屏幕读数40,该缺陷埋藏深度为n*40；水平距离为n*40*K.16. 缺陷指示长度测定a. 当缺陷波只有一个高点,且位于Ⅱ区及以上时,使波幅降到满刻度的80%后,用6dB法测长.b. 当缺陷波有多个高点,且位于Ⅱ区及以上时,使波幅降到满刻度的80%后,用端点6dB法测长.c. 当缺陷波位于Ⅰ区,认为有需要记录时,将探头左右移动,,以此测定长度（绝对灵敏度法）.6dBⅡ区6dBΟ6dB法端点6dB法17. 缺陷评定与记录陈说资格人员按标准评定、出具.18. 缺陷类型识别和性质估判缺陷性质测定：缺陷性质不单可利用缺陷反射波幅变动测定（静态波形）,还可观察其静态波形的变动推定.探头移动时,球状或粗拙概况缺陷的反射波变动缓慢.为验证此类缺陷不单要使探头沿直线运动,,而且还需使探头回转改变声束瞄准方向.光滑而平坦的缺陷比裂纹缺陷明显的发生前沿陡而宽度窄的反射波.a. 缺陷类型识另外一般方法：采纳多种声束方向作多种扫查,如前后、左右、环绕、转动扫查；通过对各种超声信息综合评定进行识别.①. 点状缺陷回波特征：（气孔、小夹渣等体积性缺陷）回波幅度较小,探头前后、左右,转动扫查时波幅平滑,由零上升到最年夜值,又平滑的下降至零.环绕扫查时回波高度基秘闻同.A显示波幅静态波形最年夜反射幅度变动（包络线）点反射体回摆荡态波形②. 线性缺陷回波特征：（线性条状夹渣、未焊透、未熔合等）有明显的指示长度,但不容易测出其断面尺寸.探头前后移动.类似点状波形变动.左右移动时,开始波幅平滑的由零上升到峰值,探头继续移动,波幅基本不变,或在±4dB的范围内变动,最后又平稳的下降到零.波 A显示幅静态波形最年夜反射幅度变动（包络线）接近垂直入射时光滑年夜平面反射体的回摆荡态波形③. 体积状缺陷回波特征：（不规则年夜夹渣）有可测长度和明显断面尺寸.左右扫查类似线性条状波形变动,静态波形不圆滑；探头前后、左右移动时,回波幅度起伏不规则.这种缺陷在多方向或多种声束角度探头探测时,仍能探测到,回波高度呈不规则变动.波幅接近垂直入射时不规则年夜反射体的回摆荡态波形④. 平面状缺陷回波特征：（裂纹、面状未熔合、面状未焊透）有长度；自身高度和明显的方向性.概况既有光滑的,也有粗。

焊接探伤等级

焊接探伤等级一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。

然而，焊接接头存在着各种潜在的缺陷，如气孔、裂纹、夹杂物等，这些缺陷可能会影响焊接接头的强度和密封性能。

因此，焊接探伤成为了焊接工艺中不可或缺的一环。

焊接探伤等级是对焊接接头中缺陷的严重程度进行分类和评估的一种方法。

二、焊接探伤等级的分类根据国际标准ISO 5817，焊接探伤等级分为四个等级，分别为A 级、B级、C级和D级。

这些等级从严格到宽松逐级递减，代表了焊接接头中缺陷的数量、大小和严重程度。

1. A级：A级焊接接头的质量要求最高，缺陷数量和大小都要求最小。

这意味着A级焊接接头中的缺陷非常少且非常小，对焊接接头的强度和密封性能几乎没有影响。

A级焊接接头通常用于对强度和密封性要求非常高的场合，如核电站、航空航天等。

2. B级：B级焊接接头的质量要求次于A级，缺陷数量和大小相对较多。

B级焊接接头中的缺陷会对焊接接头的强度和密封性能产生一定的影响，但不会导致严重的问题。

B级焊接接头通常用于一般工程结构、建筑等。

3. C级：C级焊接接头的质量要求相对宽松，缺陷数量和大小相对较大。

C级焊接接头中的缺陷会对焊接接头的强度和密封性能产生较大影响，但仍然能满足一些一般要求。

C级焊接接头通常用于一些不太重要的结构，如水管、油管等。

4. D级：D级焊接接头的质量要求最低，缺陷数量和大小最大。

D 级焊接接头中的缺陷会对焊接接头的强度和密封性能产生严重影响，可能导致焊接接头的失效。

D级焊接接头通常用于一些非常次要的结构，如临时搭建的支架等。

三、焊接探伤等级的评定焊接探伤等级的评定主要依靠焊接接头的检测和评估。

常用的焊接探伤方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

这些方法可以对焊接接头进行全面的检测，发现其中的缺陷并进行评估。

在焊接探伤评定中，通常会使用焊缝面积百分比和缺陷长度百分比来表示焊接接头中缺陷的严重程度。

焊缝面积百分比表示焊缝中缺陷所占的比例，缺陷长度百分比表示焊缝长度中缺陷所占的比例。