1E磨电流异常突降的原因分析
立磨电流波动大的原因与处理
立磨电流波动大的原因与处理一、现象立磨生产过程中会出现磨机不稳现象。
磨机电流忽高忽低，比如从120A电流几秒钟上升到190A，然后又降到120A，然后又升到190A，这样反复，电流曲线像波浪一样。
我们称之为“过山车”电流。
伴随着磨机电流的波动，磨内压差和位移也是一高一低，反复波动。
调整喂料量也没效果，加大喷水也行。
二、原因分析造成电流波动大的主要原因是料层不稳，磨内成品量少，波动大，出料也波动大。
压差高时，位移低，成品多，电流高，但因阻力大，成品排出困难，大部分料悬浮在磨内，若不及时降低选粉机转数，减少喂料量，压差太高容易塌料，造成磨机振动大跳停。
及时排料出去后，磨内粉料变少，加上未能排出的粗颗粒返回磨盘上，磨机位移增高，磨盘物料增多，磨辊被顶起变高，磨辊碾压作用降低，成品料少，但阻力小，通过率高。
但随着磨盘的转动，磨盘物料到一定量之后，磨盘物料被甩出磨盘，提高了压差，又返回前面压差高的现象，如此反复。
所有造成磨机电流“过山车”的直接原因是物料被碾压的成品率变化大，物料出料不顺畅造成。
造成这种现象的原因有以下原因：1、物料的易磨性变化。
比如物料品种变化，熟料变得更好粉磨，或更难粉磨。
2、物料水分变化大。
物料水分整体大小变化大，影响料层变化，调整不及时。
3、喂料量波动大。
喂料量大小调整幅度大，影响料层不稳定。
4、转换粉磨品种，物料配比变化大，造成料层不稳定。
三、处理措施在物料品种稳定的前提下，尽量避免大幅度调整喂料量。
使用稳定质量的材料。
尽可能减少转换品种次数。
若更换物料，或转换品种过程中出现磨机电流“过上车”情况，用以下方法稳定生产一段时间，可以稳定磨机电流大幅度波动。
1、适当减少喂料量后，固定喂料。
2、使用高效选粉机转数调整，使磨内压差保持在一定范围（例如4000±100MPa）.3、压差稳定后，磨机电流也跟着趋于稳定。
最后在调整喂料和选粉机转数，使磨机喂料量和成品出磨量保持平衡状态。
分析造成反击破电流时高时低的原因
分析造成反击破电流时高时低的原因http://www. /product.htmlhttp://www. /produce.html1反击破窑驱动电流由平直向上升高。
则说明是窑皮长厚或小股塌料所致。
只要系统喂料量是稳定的注意观察不必变动窑速假如热耗偏高，则适当加点料或窑头减点煤，窑内温度很快会恢复正常，窑传动电流也趋于平直。
2窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低。
掉入冷却机内了出现这种情况，对窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，出现跑生料；对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。
圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳、安全地通过破碎机。
3反击破的窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直。
致使窑传动不平稳电流波动大，后来圈或厚窑皮又长全了所以电流又趋于平稳。
4窑驱动电流由平直突然向上升高后。
又趋于平直，表示窑内厚窑皮或结圈均匀垮落，而且量比较大。
掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起，窑传动扭矩加大，所以窑传动电流突然升高。
但随着窑的转动，垮落的物料逐渐分散，所以电流又慢慢下降趋于平稳。
出现这种情况属正常现象，但应注意窑简体表面温度，严防局部高温，尤其窑衬较薄时容易出现红窑。
水泥装备有限公司是河南省大型机械制造企业，主要从事磨粉机、雷蒙磨粉机、超细磨粉机、水泥球磨机、微粉磨粉机、节能球磨机、离心磨粉机、湿式球磨机等磨粉设备，选矿设备，提升输送设备、冶金、矿山设备的制造与销售，欢迎咨询合作。
分析影响反击破生产的因素气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大，要求处理气体量不乱，卸料阀｝州、漏风。
对颗粒大小适应性较广，对于5um以上的颗粒有很好的沉降效果。
可以作为电场分离器的前置装置，又可作为凝结式除尘器的后置装置。
气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大，要求处理气体量不乱，卸料阀｝州、漏风。
旋风分离器不合用于处理荔性粉尘、含湿量高的粉尘以及侵蚀性粉尘。
煤磨选粉机电流异常问题的分析与处理
系统 各 没 箭配置 见表 ｌ
饥 楷 驯
现场 柃 合 选粉 机 发 现 ，转 子 旋 转 力‘ 确 ，旋
转 灵活 ；导 流 【ｌ１ 片方 向 正确 ；惭封 环槽 同心度 较好 ，
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煤 磨选 粉机 虽 然 仅是烧 成 系统 的辅 机 设 备 ，但 若 ｆ“现 问题 将 直接 导致 停 窑停 产 ，严重 影 响全 厂设 备 运行 。在 渊 试过 程 中 ，笔 者经 常 遇到煤 磨 选粉 机 电 流 异 常 的 问题 ，现 以某 现 场 为例 进 行 分 析 ，并 简 要概 括 电流 异常 的原 『六ｊ，以期 能 为该设 备 的正常 运 行 和问题 处理 提供 借 鉴 。 １ 系统及 设 备概 况 １．１ 系统概 况
分选 ，形 成选 粉机 内部 循环 ，提 高选 粉效 棼
２ 电流异 常 的 电气 问题
该案 例似 Ｊ 南方 某 宵 ， 煤 水 分约 ６．５ ，没 汁
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ｆ＿ －＝ｊ前 与球磨 配 会 的煤磨 选 粉机 结构 基本 一致 ，
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选 粉 机 结 构 如 ２所示 ，主 要 包 括壳 体 部 分 、…转 部 分 、传 动部 分。 ｊ｛Ｊ磨 物料 Ｆ｝１气 体携 带进 入选 粉 机 下部 粗 料套 筒 的立式 内筒 ，气体 巾 的物料 存反 击锥
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离子膜一期整流电流波动原因分析及处理
巨化集团公司技师专业论文离子膜一期整流电流波动原因分析及处理姓名：张伟南身份证号：330721************单位：巨化股份公司电化厂工种：变配电室值班电工等级：技师日期：2011年5月20日离子膜一期整流电流波动原因分析及处理摘要：离子膜法制烧碱对直流电流连续稳定提供有非常高的要求，尤其是高电流密度零极距电解槽对供电电源要求更为苛刻。
因此必需保证供电电流平稳减少设备停车次数，避免电流波动对电槽冲击造成膜和电极的损坏。
作为电气运行人员如何控制好直流电流，减少电流波动，有异常及时处理，是整流的关键。
根据几年工作的经验和教训，总结出引起整流电流波动的几种原因及处理方法。
关键词：整流装置稳流控制电流波动直流反馈一.整流装置概述：离子膜一期年产7万吨烧碱2001年投产运行至今已有10年。
共有3台整流主变：型号ZHST—Y/Z/d11-d5，d11-d5 12000/37 ，“一机两槽”方式运行.。
变压器有载调压开关为粗调，共27档，以晶闸管的相角控制为细调。
采用KHS-12000A/405V三相全控桥式整流同相逆并联整流柜，每臂选用3只KPX2500A/1800V晶闸管，各配一只RSG-3200A/500V快速熔断器，单柜脉波数P=2*6 总等效脉波数12*2*3=72，有效抑制谐波的产生。
控制器采用的是西电SHK-33/RB全数字式双控制器在线热互备系统，配备两台控制器，一台ZQH-3自动监转器和一块辅控板。
由于受各种因素的影响，如电网电压波动、晃电、电子元件老化、腐蚀、雷击等各种干扰因素的影响，都容易引起直流电流的波动，直接影响离子膜的寿命和电解槽的安全运行。
二.稳流控制工作原理：控制系统技术水平决定了整流系统整体的先进性和稳定性。
离子膜一期采用PLC和8031单片机相结合的结构。
PLC负责外围信号的采集、通讯、工艺连锁控制等继电保护功能。
控制器是整流的核心，负责根据给定信号、反馈信号及同步信号形成触发脉冲，脉冲控制采用两台SHK-3/S全数字式均衡触发控制器（P 和S）通过ZQH监转器，P和S控制器在线热互备，“在运”控制器出现故障，监转器即可检出并自动切换到“热备”控制器运行，备用控制器和监转器均可随时拆除检修，不影响机组的正常运行。
EDI电源模块电流、电压异常原因分析及解决
EDI电源模块电流、电压异常原因分析及解决摘要：阐述了全膜水处理系统EDI在运行过程中出现电压增加，电流减小，无法调节，影响出水水质的情况。
从进水水质、运行压力流量控制、结垢、树脂污染、离子半透膜损坏、离子迁移速度等方面进行了原因分析,采取了相应措施,解决了EDI电压增加，电流减小，无法调节的问题。
关键词：EDI 电压电流异常原因分析处理1 EDI介绍1.1 EDI制水系统及模块电除盐法（Electrode ionization）又被称作填充床电渗析，简称EDI。
它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。
EDI技术是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此EDI的除盐机理具有很强的离子交换和电渗析的工作特征。
下图1、图2为EDI制水系统，图3为单个模块水流介质流向。
图1 EDI制水系统图2 系统连接管图3 水流介质流向1.2 EDI内部结构及工作原理图4 内部结构图5 离子迁移过程图6 介质水流向工作原理：利用离子交换原理除去水中离子，利用水在直流电能的作用下分解产生H+和OH-去再生混合离子交换树脂，从而实现在通电状态下，连续制水、再生。
EDI工作的三个主要过程：（1）淡水进入淡水室后，淡水中的离子与树脂发生离子交换，从而从水中脱离：（2）被关交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除：离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过阴离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样原本淡水中的阴阳离子将随浓水流被排出模块；与此同时，由于进水中的离子被不断的去除，那么待由模块出来的时候，其纯度可以达到非常高的水平。
（3）水分子在电场的作用下不断地离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得失效的阳/阴树脂连续的再生。
1.3 影响E-Cell性能的四个参数(1)进水水质CO2 会造成进水水质差；TEA < 25 ppm 以 CaCO3 计 (<16 for Pharm)；硬度超过 1.0 ppm 会导致结垢；超出允许的最大回收率会造成结垢；硅含量超过 500 ppb 也会引起结垢。
水泥磨系统常见故障原因分析及处理
水泥磨系统常见故障原因分析及处理一、磨机基本结构知识1、磨机的基本结构主要由进料装置、支撑装置、回转装置、卸料装置、传动装置等五部分组成；2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿轮传动方式有边缘传动和中心传动两种；3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。
由于衬板的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果；4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作用是支撑磨机整个回转部分；5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。
二、磨机工作原理当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。
此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。
三、水泥磨常见故障及排除1.磨机饱磨•磨机二仓饱磨现象及处理•磨机一仓饱磨现象及处理办法2.磨尾料渣过多2.1磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球。
2.2磨内物料流速过快，减少磨内通风。
2.3饱磨,见饱磨处理办法。
2.4脉冲喂料,均匀稳定喂料。
3.磨机轴瓦温度偏高3.1检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。
3.2检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。
3.3检查润滑系统的阀门是否到位。
3.4检查油过滤器是否堵，及时清洗。
3.5检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高。
3.6出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。
3.7中空轴隔热材料缺损，大修中整改。
3.8中空轴瓦面检查处理。
4.出料篦板破损的发现及排除磨尾料渣增多，并夹有小钢球。
IGBT损坏原因分析
导致IGBT不良炸板的因素
破坏原理
1
IGBT过热损坏（温升过高或散热不好）
大电流产生的功耗将引起温升，由于IGBT的热容量小，其温度迅速上升，若IGBT温度超过硅本征温度，器件将失去阻断能力，栅极控制就无法保护，从而导致IGBT失效。实际应用时，一般最高允许的工作 温度为125℃左右。
2
15V驱动电压不稳定,IGBT驱动波形不正常
1）驱动电压偏低，容易使IGBT管进入放大状态，IGBT管的功耗大幅增加，超出规格范围，IGBT管将迅速烧毁。 2）驱动电压过高，导致驱动电路其他模块异常，进而影响IGBT工作导致失效 3)驱动方波杂讯多，会导致IGBT工作可靠性差，长时间会损坏
3
浪涌电压，电流，电网电压异常波动，用户插头打火等外界异常高压
变频器的输出电流大，也会延长IGBT管的关断时间，导致直通 3、变频板硬件差异性。
6
负压测试
IGBT在开通和关断瞬间，COM和GND之间会产生负压，电流越大，负压越高，当负压超过IR21035的耐受极限，IR21035会被击穿，硬件保护延迟如果太长，则负载出现异常时，IGBT会被瞬间击穿
1）过电压造成集电极发射极击穿 2）过电压造成栅极发射极击穿
4
导通与关断产生的尖峰电压VCE
由于压缩机是感性负载，在开关过程中会产生尖峰电压，如果尖峰电压过高也会造成器件损坏。这时损坏往往为内置 二极管被击穿
5
死区时间（海信软件设定为1us）
软件定后影响死区时间的主要因素有：
1、环境温度。环境温度高，将延长IGBT管的判断时间，使同一桥臂的上、下两管在交替导通过程中的死区变窄，甚至导致直通。 2、变频器的输出电流过大。
8
堵转可能
压缩机堵转主要是压缩机的一种不良现象，由于系统脏或结冰等发生堵转时，堵转电流慢慢增大，放热。无形中相当于给变频板增加的很大的负载有使IGBT过温发热失效或过流导致失效的可能
低速钢球磨煤机电流波动异常原因分析及处理
作者简介：刘小波，助理工程师，研究方向为精密点检与故障 诊断。 收 稿 U 期 ：2020-03-12
引言 某电厂2 x M W 超临界火力发电机组制粉系统配
套磨煤机为沈重配供M G S 4360型号低速钢球磨煤机，驱 动电机为哈尔滨电气动力装备有限公司配供Y T M 710-6
对 灰 尘 进 行 收 集 实 现 了 对 环 境 、装置的零污染。利用空 气倍增可以实现N 比与风扇2 5 % 的节能。本装置的功率 大约在3() W 左 右 ，相比于风扇可以节省10 W 的功率。
C N 2()1030119l 5 l .lIP ].2()l 0-10-06. 丨4]杨一涵， 李 卓 ， 李 英 哲 . 橡 胶 型 压 敏 胶 的 研 究 进 展 [J1.橡 胶 工 业 ，
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LIU Xiao-bo
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煤磨选粉机电流异常问题的分析与处理
煤磨选粉机电流异常问题的分析与处理薛瑞斌【摘要】以某现场煤磨选粉机电流过高问题为例,从电气、工艺、制造、安装和设计等方面入手,分析了造成煤磨选粉机电流异常可能存在的原因,介绍了各种原因导致电流异常的不同表征形式,可作为设计、调试、生产参考,也可为其他类型风扫式选粉机电流异常问题的处理提供借鉴.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】6页(P47-52)【关键词】选粉机;电流过高;煤磨系统【作者】薛瑞斌【作者单位】中材装备集团有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.633煤磨选粉机虽然仅是烧成系统的辅机设备，但若出现问题将直接导致停窑停产，严重影响全厂设备运行。
在调试过程中，笔者经常遇到煤磨选粉机电流异常的问题，现以某现场为例进行分析，并简要概括电流异常的原因，以期能为该设备的正常运行和问题处理提供借鉴。
1 系统及设备概况1.1 系统概况图1为煤磨选粉机系统工艺流程图。
该系统设备数量少，工艺简单，经球磨粉磨后的物料直接进入选粉机分选。
尽管煤磨选粉机比辊磨更耗电，但在物料易磨性较差及国外用户要求维护工作量较少的系统中仍被大量运用。
1.2 设备概况图1 工艺流程图图2 选粉机结构目前与球磨配套的煤磨选粉机结构基本一致，选粉机结构如图2所示，主要包括壳体部分、回转部分、传动部分。
出磨物料由气体携带进入选粉机下部粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在反击锥处受到碰撞而转向，由于此扩口处风速较低，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机，细颗粒由混合气体继续带到上部，当细颗粒到达位于导流叶片与笼型转子之间的选粉区，在离心力及空气曳力作用下，细粉穿过笼型转子并离开壳体上部的出风口进入后部袋收尘器成为成品，粗粉从选粉区降入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙实现均匀分撒。
上升的混合气体可对此部分物料再次分选，形成选粉机内部循环，提高选粉效率。
2 电流异常的电气问题该案例位于南方某省，原煤水分约6.5%，设计产量38t/h（80μm筛筛余3%），煤磨选粉机在首次开机过程中就出现电流升高、跳停的情况，具体表现为：选粉机空载电流较稳定，当转子转速20Hz时运转电流在35A左右；当变频器频率稳定在20Hz时，投料10t/h，变频器电流即出现大幅波动，甚至超过额定电流118A而发生跳停，严重影响系统生产。
母线电压降低,电动机电流异常的原因
母线电压降低，电动机电流异常的原因随着电力系统和工业生产的不断发展，电动机作为电气设备中的重要组成部分，被广泛应用于各个行业。
而在电动机的运行过程中，母线电压降低和电动机电流异常是常见的问题，给生产和运行带来了一定的影响和隐患。
本文将就母线电压降低和电动机电流异常的原因进行详细的探讨和分析，以期能更好地帮助相关人士解决实际工作中遇到的问题。
一、母线电压降低的原因1. 供电系统问题供电系统的不稳定或者电力线路的阻抗过大都会导致母线电压的降低。
长时间使用过载的配电设备会造成电力线路阻抗的增加，引起电压降低。
2. 电气设备问题母线电压降低的原因还有可能是电气设备自身的问题，比如变压器的负载率过高，变压器铁芯饱和，导致输出电压降低。
3. 负载问题当负载突然增加时，电压降低是不可避免的。
尤其在大型工业生产中，各种设备的同时启动或突然停止都会对电力系统的电压稳定性产生影响。
4. 非法用电非法用电行为会对电力系统的正常运行造成负面影响，特别是在一些农村地区，非法接入电网的现象屡见不鲜。
二、电动机电流异常的原因1. 电动机本身问题电动机自身的设计、制造质量问题或者长期使用造成的老化损坏都会导致电动机电流异常。
电动机绕组短路、转子断条、轴承损坏等问题都会引起电流异常。
2. 过载当电动机承受的负载超过其额定容量时，电动机电流会异常升高，这是导致电动机过热和损坏的主要原因之一。
3. 变频器问题近年来，随着变频器在工业生产中的广泛应用，变频器本身的设计、制造质量以及使用不当都会导致电动机电流异常。
变频器的输出波形不纯、频率调节不稳定都会引起电动机电流异常。
4. 绝缘老化电动机长时间使用后，绝缘老化是不可避免的问题，而绝缘老化会导致电动机绕组短路或者接地故障，从而引发电流异常。
母线电压降低和电动机电流异常是电力系统和工业生产中常见的问题，其原因多种多样。
在实际工作中，对于这些问题的防范和解决需要多方面的技术和管理手段的综合运用。
三相异步电动机电流异常运行分析
三相异步电动机电流异常运行分析三相异步电动机在运行过程中，可能会出现各种不正常的情况，其中之一就是电流异常。
电流异常的出现可能会影响电动机的正常运行，甚至造成电动机损坏。
因此，对电流异常进行分析并找出原因，是保障电机正常运行的重要前提。
一、电流异常现象1.电流偏高：当电动机运行时，如果三相电流偏高，可能是由于负载过重或电机内部故障导致。
此时电动机需要及时停机检修，以免进一步损坏。
2.电流不平衡：在正常情况下，三相电流应该是平衡的，但如果出现了电流不平衡的情况，可能是由于供电电源不稳定或电机内部故障引起。
此时需要检查供电电源和电机状态，及时处理。
3.电流波动：在电动机运行过程中，如果电流出现不稳定的波动，可能会引起电机振动或噪音，甚至损坏电机。
这种情况可能是由于供电电源波动或电机内部故障引起，需要及时检修。
4.电流过载：电动机在运行时，如果出现电流过载的情况，可能是由于负载过重或电机内部故障导致。
此时需要及时停机检修，以免电机受损。
二、电流异常的原因分析1.负载过重：电动机在运行时承载的负载过重，会导致电流增大，进而影响电机的正常运行。
此时需要减轻负载或更换适合的电机。
2.电机内部故障：电机内部的绕组、轴承、定子等部件出现故障，会导致电机运行时电流异常。
此时需要对电机进行全面检修，修复故障部件。
3.供电电源不稳定：如果供电电源电压波动或频率变化较大，会影响电机的正常运行，导致电流异常。
此时需要调整供电电源，保证其稳定。
4.过载运行时间过长：如果电动机长时间处于过载状态下运行，会使电机内部温度升高，导致电流异常。
此时需要减轻负载或增大散热措施，防止电机过热。
5.电机冷却不良：电机在运行时，如果冷却不良导致温度升高，会使电机负荷增大，进而引起电流异常。
此时需要加强电机冷却措施，确保电机正常运行。
三、电流异常的解决方法1.根据实际情况减轻负载或更换适合的电机，避免负载过重导致电流异常的出现。
2.定期对电机进行全面检修，修复内部故障部件，确保电机内部正常运行。
ekps 调节电流过低
ekps 调节电流过低在工业生产中，电流是一个非常重要的参数，它直接影响到设备的运行稳定性和工作效率。
而在一些情况下，我们可能会遇到电流过低的问题，这时就需要进行调节来保证设备的正常运行。
首先，我们需要了解为什么会出现电流过低的情况。
电流过低可能是由以下原因引起的：1. 供电问题：供电电压不稳定或者供电线路老化等问题都可能导致电流过低；2. 设备故障：设备内部元件故障或者电路板连接不良等问题也会造成电流过低；3. 环境影响：工作环境温度过高或者过低、湿度过大等因素也会对电流产生影响。
针对电流过低的问题，我们可以通过以下方式来进行调节：1. 检查供电问题：首先要检查供电电压是否稳定，电源线路是否连接良好。
如果发现问题，可以尝试更换电源或者修复电路线路；2. 检查设备故障：检查设备内部元件是否故障，可以通过测量电阻或者电压来判断，如果发现问题，可以尝试更换故障元件或者修复电路板连接；3. 调整工作环境：如果工作环境存在问题，可以尝试调整工作环境，保持在设备正常工作的环境条件下。
在调节电流过低的过程中，需要注意以下几点：1. 安全第一：在调节电流过程中，要确保设备和人员的安全，避免电击或者其他意外发生；2. 小心操作：调节电流时，要小心操作，避免造成更大的损坏；3. 调节适度：在调节电流时，要适度调整，避免造成其他问题；4. 检查确认：在调节电流后，要进行检查确认，确保电流已经调节到合适的范围。
总的来说，电流过低是一个常见的问题，但只要我们能够找准原因，采取正确的调节方法，就能够有效解决问题，保证设备的正常运行。
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1号机调速系统EH油泵电流异常原因分析及处理
1号机调速系统EH油泵电流异常原因分析及处理摘要：当前我国大型机组的调速系统一般均采用电液调节，并将抗燃油作为液压系统的工作介质。
电液调节系统根据机组运行状况和外负荷变化的要求发出调节阀开度指令，再转换为可变的控制电流，送至电液转换伺服阀，再转换为液压控制信号，通过油动机控制调节阀的开度按指令变化。
其中电液转换伺服阀是调节系统的心脏，电液转换伺服阀的正常运行将决定机组运行的安全性。
本文通过分析机组抗燃油泵的电流异常，提出抗燃油油质的劣化将造成伺服阀内部滑阀的腐蚀，从而影响到伺服阀的正常运行，引起机组异常。
关键字：抗燃油、电阻率、腐蚀0 引言当前，生产力的不断发展使工业生产和人们的日常生活对电能的需求量越来越大，促使电力企业不断腾飞和发展。
越来越多的高参数、大容量火力发电机组逐步投入运行，对相应的控制系统的性能要求也越来越严。
当前我国大型机组的调速系统一般均采用电液调节，并将抗燃油作为液压系统的工作介质。
电液调节系统根据机组运行状况和外负荷变化的要求发出调节阀开度指令，再转换为可变的控制电流，送至电液转换伺服阀，再转换为液压控制信号，通过油动机控制调节阀的开度按指令变化。
其中电液转换伺服阀是调节系统的心脏，电液转换伺服阀的正常运行将决定机组运行的安全性。
11号机EH油系统的异常情况某电厂1号机是国产汽轮机厂生产的35万千瓦机组，其调速系统是其汽轮机厂配套，采用介质是配套的抗燃油。
投运4年时，在运行中发现抗燃油主油泵电流持续上升的问题，且EH油温无法得到控制。
如下表1号机从投运以来，其调速系统运行一直比较稳定，但从1月开始抗燃油主油泵电流逐渐上升，到3月10日由 37.9A上升至51.85A 。
如果抗燃油主油泵电机电流持续上升超过电机规定（84.2A）时直接会导致油泵停运，整个调速系统会停运，造成停机，对电厂的安全运行危害极大，需要尽快查明原因，及时处理。
通过对EH油管路温度测量，发现1号、2号高调伺服阀存在内漏情况，于3月16 日更换1号、2号高调伺服阀后，油泵电流恢复到41.3A，4 月12 日记录油泵电流仍保持在41.6A左右运行。
磨机设备异常故障处理.
造成料层慢慢变薄而引起振动。7液压系统刚性太强。
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磨机设备异常故障处理
1.第一种情况
（3）处理方法：停车并及时剔除异物；改进喂料点，将料从磨盘中心喂 入；适当控制喂料粒度；调整喂料并尽量使喂料均匀；改进物料流动阻
力；适当调节工艺参数；适当降低蓄能器充气压力。
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2.第二种情况
（1）出现现象：生料立式磨跳停。 （2）原因分析：磨机振动太大，达到6mm/s，综合控制柜报警，密封风 机跳停或压力太低，电收尘器灰系统跳停，磨机出口温度太高，磨机主电
机绕组温度超过120°C或磨机主电机轴承温度超过70°C。
（3）处理方法：增加密封风机压力，降低磨机出口温度或磨机主电机的 温度。
磨机振动太大达到6mms综合控制柜报警密封风机跳停或压力太低电收尘器灰系统跳停磨机出口温度太高磨机主电机绕组温度超过120c或磨机主电机轴承温度超过70c
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磨机设备异常故障处理
山西职业技术学院 高建荣
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磨机设备异常故障处理
1.第一种情况
（1）出现现象：立式磨出现振动 （2）原因分析：1有硬异物进入，使磨内发生突发性振动，应严格执行
除铁程序。2落料点不当。落料点偏在一边，可能引起磨机周期性振动。
3喂料粒度变化。粒度过粗、过细，且频繁变化，造成磨辊振动。 4喂料 不均匀。喂料时多时少，水分时大时小，使得磨辊配风难以适应，磨辊
产生振动。5料层太薄。料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲小引起振
动。6料层逐渐变薄。风料不平衡，通风量小，吐渣增多而循环料少；料 压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣增多而循环料少，这些均
电流异常的几种情况
电流异常的几种情况1. 负电流运行时电枢电流表现为负电流，发生这种情况多是因为提升机在运行过程中因故障发生紧停，但当故障消除后，又重新复位，而操作工未辨别提升方向便匆忙开车，与原来运行方向不一致，就会造成了重物下放。
如果操作工注意力不集中，没能及时发现，就会造成全速过卷，虽然过速保护能发生作用，提升机投入二级制动，绞车紧停，但由于重箕斗速度高、惯性大、速度减不下来，造成闸瓦与制动盘高速摩擦，表面温度急剧升高，摩擦系数降低，致使空箕斗冲过过卷开关，撞进契性灌道。
造成重大的过卷事故，这不仅可能会使灌道及防撞梁损坏，箕斗变形，还会使提升钢丝绳遭受严重的冲击，井筒装备受到破坏，以致矿井长时间停产的严重后果。
2. 电流过低运行过程中某一勾电枢电流明显变低，甚至只有正常电流的一半，这种情况是在箕斗卸载完后由于煤的黏度，或者是湿度大，只卸出了下半部分，剩余的都留在了箕斗的上半部分。
如果这种情况没有被发现，到达装载站后，重新装入一箕斗煤，在下一个提升周期就会造成提升机过负荷而紧停，再用力矩或其它办法也无法卸煤，更无法使箕斗达到卸载位臵。
这种事故如果操作工的注意力不集中，一般很难发现。
不过也不是没规律可寻，一般发生在停产检修后刚开始运行时，或者是产量不是很正常的时候，这时候煤的黏度和湿度往往都比较大，容易发生这种事故，这段时间内，操作工要高度集中注意力，观察好电枢电流，发现异常后及时通知装载司机停止装煤，将这个箕斗重新拉上来卸煤。
3. 电流增幅过大箕斗经过加速段进入等速段后到进入减速段前电枢电流升幅过大，由于平衡尾绳的总重量要稍大于提升钢丝绳的总重量，因此提升机从开始运行到重箕斗到达卸载位臵，要逐渐拖带整根的平衡尾绳，虽然允许电枢电流有一个小幅的升高，但不应超过标准电流的5%。
如果升幅过大，甚至超过标准电流的10%以上，就会是提升机处于超负荷运行状态，不利于安全生产。
造成这种现象的原因是由于平衡尾绳在出厂时都要进行涂油（使钢丝绳不会被腐蚀），但平衡尾绳在悬挂时并不进行除油，所以在运行过程中就会不断沾粘从箕斗中漏出的的一些细小的煤粉和矸石，并且在运行过程中平衡尾绳内部的油还会不断的渗出，所以沾粘的杂物就会越来越多，导致平衡尾绳越来越重，造成电枢电流升幅过大。
变压器运行中其中一相电流下降的原因
变压器运行中其中一相电流下降的原因变压器是一种重要的电力设备，它可以将电能从一个电路传输到另一个电路，通过改变电压和电流的大小来实现能量的转换。
然而，在变压器运行过程中，有时会出现其中一相电流下降的情况，这可能会对变压器的正常运行产生影响。
那么，造成变压器其中一相电流下降的原因是什么呢？一、电源电压不稳定电源电压的稳定性是保证变压器正常运行的重要因素之一。
如果电源电压波动较大或者电压不稳定，就会导致变压器中的电流下降。
这可能是由于电源系统故障、供电线路老化或负载变化等原因引起的。
当电源电压下降时，变压器的输出电流也会相应下降。
二、负载过重负载过重是导致变压器其中一相电流下降的常见原因之一。
负载过重意味着变压器所连接的负载电流超过了其额定负载能力。
当负载过重时，变压器中的电流会因为过大而下降，这是为了保护变压器不过载而采取的一种保护措施。
此时，应及时减少负载，以恢复变压器的正常运行。
三、变压器绕组接触不良变压器绕组是变压器的核心部件之一，它负责将电能从一侧传输到另一侧。
如果变压器绕组接触不良，就会导致电流传输不畅，从而造成其中一相电流下降。
绕组接触不良可能是由于接线端子松动、绝缘老化或接触面氧化等原因引起的。
在检查变压器时，应注意检查绕组接触情况，并及时进行维修或更换。
四、变压器铁芯饱和变压器的铁芯起到了集中磁场的作用，它能够有效地改变电能的传输方式。
然而，当变压器的输入电压过高时，铁芯可能会因为磁场过强而饱和，导致其中一相电流下降。
饱和是指铁芯中的磁感应强度达到饱和磁感应强度，无法再继续增加的状态。
为了避免变压器铁芯饱和，应合理控制输入电压，以确保变压器正常运行。
五、变压器内部故障变压器内部故障也是导致其中一相电流下降的原因之一。
例如，绕组短路、绝缘老化、绕组间匝间短路等故障都可能导致变压器电流下降。
这些故障可能是由于长时间运行、过载使用、温度过高等因素引起的。
一旦发现变压器内部存在故障，应及时进行维修或更换，以确保变压器的正常运行。
电动理疗仪器维修中的电流波动问题解决方案
电动理疗仪器维修中的电流波动问题解决方案在电动理疗仪器的维修过程中，常常会遇到电流波动的问题。
电流波动可能会对仪器的正常运行产生影响，影响治疗效果，甚至对患者的身体健康造成威胁。
因此，解决电流波动问题是维修电动理疗仪器的关键步骤之一。
本文将介绍一些常见的电流波动问题，并提供相应的解决方案。
首先，电流波动可能是由电源问题引起的。
不稳定的电源供应会导致电流的波动，从而影响仪器的正常运行。
为了解决由电源引起的电流波动问题，可以采取以下措施：1. 检查电源线路：确保电源线路连接稳定，没有接触不良或脱落的现象。
如果发现问题，及时修复或更换电源线路。
2. 使用稳定的电源：检查电源本身是否稳定可靠。
如果电源不稳定，可以考虑更换或使用稳压器等设备来稳定电源输出。
其次，电流波动还可能是由仪器内部元件故障引起的。
仪器内部的元件故障可能导致电流波动，并进一步影响仪器的工作效果。
为了解决由仪器内部元件故障引起的电流波动问题，可以采取以下措施：1. 检查电路板：仔细检查仪器的电路板，寻找烧焦、脱落等现象。
如果发现问题，可以采取修复或更换相应的元件。
2. 检查电容器：电容器是电路中常见的元件，如果电容器出现损坏或老化，可能会导致电流波动。
可以通过测量电容器的电容来判断是否需要更换。
此外，电流波动还可能与接地问题有关。
没有良好的接地可能会导致电流波动，从而影响仪器的正常运行。
为了解决接地问题引起的电流波动，可以考虑以下措施：1. 检查接地线路：检查接地线路是否连接牢固，并消除接触不良的现象。
确保接地线路的质量良好。
2. 使用接地保护装置：在仪器的电源线路或信号线路上安装接地保护装置，可以有效地保护仪器免受不良接地的影响。
最后，电流波动问题的解决不仅需要对仪器本身进行检修和维护，还需要注意仪器的正确使用和保养。
以下是一些值得注意的维护方面：1. 定期检查和维护仪器：定期对仪器进行检查和维护，发现问题及时修复，避免问题扩大。
2. 注意使用环境：避免将仪器暴露在潮湿、高温或有强磁场的环境中，以免影响仪器的性能和稳定性。
发电机碳刷电流偏差大、 磨损快原因分析及对策
发电机碳刷电流偏差大、磨损快原因分析及对策1 设备状况神头第二发电厂2台500 MW发电机转子额定电流3 566 A，空载电流1 080 A。
滑环制造直径500 mm，最小直径485 mm，每个环的碳刷数为36，碳刷尺寸32 mm×32 mm×64 mm，原捷克机组随机所带的碳刷型号F22、EN667，额定电流密度9.8 A/cm2(每个碳刷额定电流107.52 A)，采用两排离心风机冷却。
机组投产近10年，原捷克机组随机所带碳刷已经用完，现用碳刷为中英合资上海摩根碳制品有限公司产品，型号为NCC 634，线速度78.5 m/s，电流密度6.3～10 A/cm2，摩擦系数0.25，体积密度 1.28 g/cm3，碳刷压力范围0.21～0.42 kg/cm2，电压降大于2.5 V。
2 碳刷的异常运行状况(1) 碳刷电流偏差大，尤其是负极并联运行碳刷电流偏差较大，小时几安培，大时会超过200 A。
(2) 碳刷磨损比较严重，从1999年度碳刷更换记录中统计，2号发电机运行5 386 h，使用周期大约2 160 h(3个月)。
正常情况下，碳刷磨损标准是小于2.5 mm/kh，而我厂磨损达14 mm/kh，大约是标准的5.5～5.6倍。
(3) 刷辫长期过热变色，尤其是刷体与刷辫的连接铆钉在运行中全部变色。
(4) 发电机10瓦处油雾等有害气体，造成刷架内积粉尘较多。
(5) 刷握与刷架呈封闭型面接触，运行中无法彻底清理粉尘。
3 碳刷电流偏差大、磨损严重原因分析3.1 碳刷方面(1) 硬度：上海摩根合资产品与机组原碳刷相比硬度大，机械磨损严重。
(2) 碳刷本身电阻：由于不同批次的碳刷混用，其电阻系数不一样，运行中造成碳刷温升相差大，导致并联碳刷的电流分配不均匀，不仅个别电流超标，而且磨损增大。
(3) 刷体与刷辫的接触电阻大(连接铆钉、刷辫变色)造成碳刷温度高。
3.2 刷握方面订做的一批刷握结构与原配相比不规格，碳刷在刷握内不能活动自如：由于运行中的碳刷并非36块长短完全一致，故弹簧压力也各不一样，而且压力大小没有工具测量，只能靠手感，很难保证弹簧压力的标准；再者由于碳刷过热会造成弹簧退火，使压力减小，造成部分碳刷电流减小。
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1E磨电流异常突降的原因分析
作者：成小明
来源：《中国科技博览》2016年第21期
[摘要]本文针对河源电厂1E磨煤机在正常运行过程中出现电流突降异常现象，且磨煤机内部伴有异音和振动，影响机组安全运行的现象进行分析。
希望为日后类似情况提供参考。
中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0098-01
一、事件描述
9月20日18：40 机组负荷378MW，AGC投入，CC模式，B、C、D、E制粉系统运行，
A、B汽泵运行，1E磨给煤机煤量35.6t/h，正常运行过程中，电机电流由46.4A突降至
34.5A，后又稳定运行，煤量没有变化，磨出口风粉压力由3.07KPa下降至2.83KPa，前后变化时间仅10s左右。
其他磨煤机的电流和煤量均正常。
（见图1）
二、系统概况
我厂磨煤机采用HP1003型中速磨煤机，其工作原理是磨碗由电动机齿轮减速装置驱动回转，磨碗内沿圆周均匀布置着3个磨辊。
磨辊与磨盘之问留有一定的问隙。
三个由独立弹簧加载的磨辊相隔120°分布在磨碗上，磨辊套与磨碗之间有一定间隙，原煤进入磨辊与磨碗间的碾磨层时被碾成粉末，煤粉从磨碗边缘溢出，到达磨碗的风环部位。
进入磨煤机风环的热空气加速并转向运动，由磨碗外缘溢出的煤粉与上升的热空气在风环通道内相遇，被上升气流携带至磨煤机上方的分离器折向门处进行粗细粉筛选分离，最后经过文丘里管和多出口通路装置，经粉管流至炉瞠四角上的燃烧器。
（见图2）
三、原因分析
磨煤机电流降低的原因较多且比较复杂，有外部原因和内部原因，根据我厂磨煤机的特点大致可能有以下几点原因：
1、无煤进入磨煤机。
2、一只或更多磨辊装置被卡住。
3、煤量减少或堵煤。
4、电动机联轴器或轴断裂。
5、磨辊套松脱或弹簧加载装置变松。
6、电气因素，电机本身故障或测量电流存在误差和缺陷。
综合以上原因进行分析并排除：
1、就地检查给煤机和落煤管，并没有堵煤，落煤正常。
2、电流突降12个小时之内都没有发生给煤机和磨煤机堵煤现象，且运行正常，所以可以排除第1条、第3条和第4条原因。
3、电气检修检查电机并进行人工测量，确定电机并没有任何问题，电流测量有五路，都和DCS上电流显示一致，因此排除第6条电气因素。
4、就地检查磨煤机内部有异响且伴有振动，因此怀疑为磨辊套松脱或被异物卡住，因此需要停磨拆开检查才能确认。
结论：为什么磨辊套松脱或被异物卡住电流会下降呢？对于磨煤机电机而言，磨辊套相当于一个制动装置，它被磨碗的旋转所带动，磨辊套与磨碗之间存在间隙，这种间隙靠磨辊的弹簧张紧装置进行控制。
间隙大了磨出的煤粉就会变粗，磨碗与磨辊之间摩擦力变小，电流就会变小。
如果其中一个磨辊套被异物卡住，磨辊套与磨碗的摩擦力就会转到磨碗与异物之间的摩擦，摩擦力减小，从而使电流下降。
经过停磨检查发现磨碗上确实有一个较大的铁块，卡住磨辊套，3个磨辊没有问题。
因此磨煤机电流突降是由于异物卡住磨辊套，减少摩擦力所致。
总结和建议：
1、磨煤机电流作为磨煤机正常运行监视的重要参数，应该根据其变化特点和其他参数的变化趋势来判断是磨煤机内部异常还是外部原因，监盘时应严密监视和分析。
2、巡检时应注意就地减速箱和磨煤机内部的动静，是否有异音或者振动，这些都可以作为设备异常的判断分析的依据。
3、时刻关注煤种的变化，煤粉可磨系数也会对磨煤机的运行有一定的影响。
4、出现异常要及时分析其原因，及时处理，防止损坏设备，影响正常制粉。