作业二：确定抽检点
OQC检验作业指导书
1.目的为了标准OQC 抽检作业流程，满足产品品质标准，特制定此流程.2.适用范围适用本公司XXX 周密科技生产的全部产品。
3.定义3.1OQC(Outgoing Quality Control)：产品出货前的品质检验/品质稽核及管制3.2作业依据3.2.1《OQC 首件标准检验指导书》 3.2.2 《OQC 检验特别处理作业指导书》3.2.3 《OQC 检验不良停复线作业指导书》3.2.4 成品出货检验标准3.2.5 检验指导书〔SIP〕 3.2.6 研发/工程变更文件3.2.7 生产任务单 3.2.8 软件释放单3.2.9 CMF 文件 3.2.10 内部行文3.2.11 安规认证文件 3.2.12 包装BOM 与实物核对3.2.13 check list4.工作职责4.1制造中心4.1.1负责供给测试良品机器并依据批次送检2023.10.12 版第一次制订A/0编制修订履审核历批准4.1.2负责送检机器的物料标识卡及产品追踪表内容填写4.1.3负责对OQC 检验批退的不良机器安排重工并二次送检4.2工程部负责不良品分析缘由，并制定订正改善方法及预防措施4.3品质中心4.3.1对制造送检的机器进展检验〔外观、功能〕并记录报表中4.3.2负责对产品进展质量监控，对检验工程的完整性，负责报告的最终判定。
5.工作内容5.1检验抽样打算5.1.1抽样打算：公司执行国家标准GB/T2828：2023 单次正常检验抽样打算，抽样检验依据一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，AQL 值取Cri=0；Maj:0.65；Min:1.5。
5.1.2抽检比例：正常抽检数量依据生产送检每个批次的10%进展检验。
5.1.3抽检规章：正常状况下，依据GB/T2828.1-2023，承受一般检验水平Ⅱ级抽取样品；非正常状况下，转换规章如下：正常-->加严：在正常检验〔10%〕状态下，假设连续5 批中有2 批被拒绝，则由正常〔10%〕转为加严检验〔15%〕。
抽样检验作业指导书
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5. 作业细则
5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012）及抽样表，
5.4. 二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常检验
5.5.1. 检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.6. IQC抽样检验标准：
来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.65(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=1.5(Mi)。
5.7. OQC抽样检验标准：
5.7.1. 成品检验按接收质量限：AQL=0.65(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=1.5(Mi)；
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC抽检(AQL)
按客方AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严
其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选
按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某
个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批
或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本
5.8.4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于
半成品检验管理制度
半成品检验管理制度第一章总则第一条为了及时发现制程品质问题，防止因质量异常影响生产，确保半成品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有半成品的加工生产。
第三条权责。
1.品质部检验员点收交货批，执行抽检作业，并记录相关数据。
2.IPQC负责不良确认及检验重工状况。
3.品质工程师或以上品管人员负责制定抽检标准及解决争议。
4.生产部确认不良并执行返工作业。
5.物料部配合执行相关作业。
第二章半成品抽检作业管理第一节送检批第四条相同生产单位同一时间段生产的相同产品为一个送检批。
第五条送检批需间隔2个或2个小时以上，每日送检批最多不超过5次。
第六条正常送检批量需符合最小包装数量，且每日只允许有一个尾数的送检批。
第二节点收第七条生产线将同一送检批的成品附制造人库申请单，视需要贴“合格单”后交至半成品检验处，检验员负责收料。
第八条点收时，制造人库申请单内容需完整且与实物一致，检验员与交货人员逐一核对品名、数量、包装方式及送检时间等。
第九条点收时发现异常或不符，开立“产品批退单”，退生产线处理。
第十条点收无异常，交货员将该送检批登记于“FQC收料登记表”上，并放于待验区待检。
第十一条用套管送检的材料收料时清点总数；非用套管送检的材料收料时只清点盘/箱数是否正确，检验时再视情况具体清点总数。
第三节抽样第十二条抽检水平及严格度，参照企业相关抽样规定，采用单次抽样，执行正常随机抽样检验。
第十三条允收质量水平AQL值及其定义：1.严重缺点：0收1退：漏焊、缺料、混料、错料、实物与品名不相符。
2．主要缺点：0.65%，影响成品组装及成品外观的外观与尺寸不良。
3.次要缺点：1.0%，不影响成品组装及成品外观但与标准不符的外观及尺寸不良。
第十四条严重缺点抽样数依主要缺点执行。
第十五条检验员根据“FQC收料登记表”的先后顺序进行检验，急料可于交货时以“※”标识，检验员可优先检验。
第四节检验第十六条准备好抽样盘、工程规格、检验标准、卡尺、脚距板等检验工具进行随机抽样，抽检的材料需摆放整齐并检查包装是否符合包装规范，包装是否完好。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
产品抽样检验作业指导书
版本
生效日期
页次
1.0
第1页共4页
编制/日期:
审核/日期：
审批/日期：
会签/日期：
未经批准不准翻印
XX电器科技
编
产品抽样检验作业指导书
号
版本：第1版
第1页
1.目的:
为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2.范围:
进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。
XX电器科技
编
产品抽样检验作业指导书
号
版本：第1版
第2页
c.从正常检验到放宽检验
当进行正常检验时，若连续10批检验合格，则后续转到放宽检验。
d.从放宽检验到正常检验
进行放宽检验时，若有一批检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.暂停检验
当加严检验开始，累计2批加严检验不合格时，原则上应停止检验，只有采取了改进产品质量的措施之后，并经负责部门同意，才能恢复检验。此时，检验应从加严检验开始。
Ⅰ:检验水准（抽样方法）AQL:合格质量水准(允收品质水准)
5作业内容:
5.1抽样计划的说明:
5.1.1本公司成品（含成品入库）檢验抽样采用GB2828.1-2003一般检验水平Ⅰ级抽样方法抽样,当第一次抽检不合格返工后按一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，依此类推，当Ⅲ级抽样检测不合格，开质量异常单；
5.1.2 AQL值为CRI=0(致命缺陷)、MAJ=0.65（严重缺陷）、MIN=2.5（轻微缺陷）；
5.1.5进料检验抽样计划使用：
附件一：GB2828.1-2003样本量字码
GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案
GB2828.1-2003加严检验一次抽样方案
例行检验确认检验作业指导书
例行检验确认检验作业指导书. 受控状态：文件编号：_____________发布版本：B/0发放编号：______________编制: ___________________审核：__________________批准：__________________发布时间：2012年月日批准时间：2012年月日3.1目的：对产品进行检验，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规则和标准的要求。
3.2适用范围：适用于成品的例行检验和确认检验。
3.3职责：1）技术、质检部负责对认证产品的例行检验/验证；2）认证联络员负责认证产品的确认检验/验证；3）技术、质检部负责保存例行检验/验证和确认检验/验证的记录；3.4检验规则：1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；由成品检验员执行检验；2）确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；一般由公司认证联络员送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，实现确认检验的目的；3）例行、确认检验项目的检验结果全部合格，判该产品为合格，否则判该产品不合格，确认检验由国家指定认可的检测机构出具的合格检验报告为判定合格的依据。
4）检测量具必须经计量部门校验合格期内的精确量具；5）编制依据：GB12955-2008《防火门》。
3.5检验内容：3.5.1例行检验内容:3.5.2确认检验内容:3.5.2.1确认检验的抽样方案根据GB/T2828.1-2003标准特殊检查水平S-I级，正常检查一次抽样方案从同一个批中进行抽样。
（AQ1=4.0）3.5.2.2确认检验的耐火性能试验一般情况下每3年/次，由认证联络员委托外部检测机构进行检测；或是由国家指定的检测机构进行现场抽样，实现确认检验的目的。
1.1.1 5.3组批：同一种材质，同一批材料所生产的防火涂料产品为一个批次。
产品检验抽样规定和规范
产品检验抽样规定1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验MIL-STD-105E抽样检验标准MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划附件：进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
项目二 货物检验 货物认知与养护
(2)有利于明确进料品质状况，避免对生产造成影响。
(3)有利于了解订单的完成情况。 (4)有利于为支付供方货款提供依据。 (5)有利于监督采购计划的执行。
任务三 货物的质量检验
二、入库验收的内容 品质检验，包括内在品质和外观质量的检验。企业在接收货物时， 应根据货物的种类与品性制订货物验收入库标准与方案，根据需要进 行外观检查、性能测试或品质测定等。
单随机抽样法取样，然后合在一起组成一个样本。这样抽取的样 本代表性好，但是要注意分层的合理性。有些层次是自然形成的， 例如甲、乙、丙三个工人在同一台设备上轮班生产同一种零件， 产品分别放在三个地方，生产数量相同，现在要抽取12个零件组 成样本，则采用分层抽样法，应从三个地方各抽取4个零件，组成 12个零件的样本。
(4)货物抽检方法的确定。
(5)进行货物的抽样训练。
任务一 货物的抽检和抽样
三、作业展示及点评
根据技能训练活动要求以及作业展示的内容与质量进行评分， 并将得分填入表2-1中。 表2-1 货物的抽检与抽样实训评分表
任务一 货物的抽检和抽样
一、抽样检验比例
货物检验分为全数检验和抽样检验。确定验收比例，是进行货
任务一 货物的抽检和抽样
(1)货物的价值。价值高的货物，抽样比例大；反之则小。有些价 值特别高的货物应全数检验。 (2)货物的性质。货物性质不稳定、容易变质和容易混入杂质的，
应提高验收比例或进行全数检验；反之则小。 (3)气候条件。在雨季或梅雨季节，怕潮湿的货物抽检比例大；在 冬季怕冻货物抽检比例大或全数检验，反之则小。 (4)运输方式和运输工具。对采用容易影响货物质量的运输方式和 运输工具运送的货物，抽检比例大；反之则小。 (5)厂商信誉。信誉好的货物抽检比例小；反之则大。 (6)生产技术。生产技术水平高，产品质量较稳定的货物，抽样比 例小；反之则大。 (7)储存时间。储存时间长的货物，抽检比例大；反之则小。
抽样检验标准文件
抽样检验标准文件编号发行日期版本/版次A1管控状态受控页次第1页共3页文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期拟定审核批准抽样检验标准文件编号发行日期版本/版次A1管控状态受控页次第2页共3页一、目的：为使公司的抽样检验得以顺利实施，以及各检验阶段正确掌握抽样作业、特制订本标准。
二、适用范围：适用于本公司所有产品的抽样检验。
三、职责：品管部：负责抽样标准的制定、修改和抽样检验的实施。
四、相关文件：（检验和试验程序）五、定义：5.1、抽检检验：由一批物料中，随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与制定标准比较，判定整批为合格或不合格的整个作业。
5.2、样本：样本单位的全体，称为样本。
5.3、关键缺陷（CRI)：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性不符合规定会导至对人体产生危险的属致命缺陷。
5.4、主要缺陷（MAJ）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性不符合规定导至产品不被客户接受的属致命缺陷。
5.5、次要缺陷（MIN)：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性轻微不符合规定。
5.6、AQL：合格质量水平（Acceptable Quality Level).在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
六、程序内容：6.1、抽样计划按美国军用检验标准进行（MIL-STD-105E II).6.2、不合格的分类：不合格分为三类，即：致命缺点（CRI)、主要缺点（MAJ)、次要缺点（MIN).6.3、合格质量水平（AQL)6.3.1、进料检验：抽样检验标准文件编号发行日期版本/版次A1管控状态受控页次第3页共3页6.3.1.1、来料为卷料的外观抽样标准为每卷最外层进行抽样检验，尺寸测量为选取最外层5个点进行抽样测量、来料为板材的抽样最上层5pcs进行外观和尺寸的抽样检验，可量化产品的外观抽样则按AQL抽检MAJ=0.65MIN=1.0进行抽样检验；尺寸等测量则每批抽取5pcs进行测量。
GB 2828.1-2012抽样计划作业指导书
4.8 N：批量，系指每个检验批内之制品单位数量
4.9 n：样本数，系指检验批中所抽取之样品数量
4.10 C：不良数量
五、作业内容
5.1管理项目：
5.1.1检查项目依制造文件指定或重点尺寸实施，实施后对项目有问题时得与技术单位或厂商/客户商讨、追加或删除项目
5.1.2材料及制品之缺点判定标准，依据检验规范实施
4.2计数值：用点数而得之数据，如不良品数、缺点数等
4.3重缺点：凡有危害制品之使用或使用者安全的缺点
4.4主缺点：会影响制品正常使用，或让使用者拒绝接受该制程的缺点
4.5次缺点：实际上不影响制品的使用目的之缺点，多指外观上的瑕疵
4.6 AQL：允收品质水准（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)
5.3决定检验标准
5.3.1检验水准有
5.3.1.1一般检验水准：分为一级、二级、三级
5.3.1.2特殊检验水准：分为S-1，S-2，S-3,S-4
5.3.2检验水准是用以决定群体批大小及样本大小之间的关系，目前采用：一般检验标准二级，如有特殊要求时，应由品管单位指定之
5.4决定检验批大小：尽可能为相关性质的产品，或在相同情况下与相同时间下所制成之产品集中在一起，构成一检验批
7.1 GB/T 2828.1-2012抽样计划样本代字表
7.2 GB/T 2828.1-2012单次抽样计划表
GB/T 2828.1-2012计数值抽样计划
样本代字表
GB/T 2828.1-2012单次抽样计划表
核准：审核：制作：
5.1.3检验项目有两个以上之项目时，可指定不同的AQL值
5.2 AQL选用：
5.2.1缺点分类：考虑检查项目之性能、价值的重要性以及检查之经济性，分为重缺点/主缺点/次缺点三级
抽样检验作业规范
1.目旳：规范物料进料检查、制成过程控制抽样检查、成品入库抽样检查旳原则，从而保证来料、过程控制、产品包装检查整个生产中质量旳稳定性和可靠性。
2.范围：合用我司IQC进料检查、IPQC过程控制检查、OQC成品出货检查旳所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文献旳规定b)品质主管负责监督执行并视产品实际状况制定、修改本管理规定4.名词解释AQL:当一种持续系列批被提交验收时，可容许旳最差过程平均质量水平，一般按照比例来计算A类不合格 ---- 单位产品旳极重要质量特性不符合规定或者单位产品旳质量特性极严重不符合规定。
B类不合格 ---- 单位产品旳重要质量特性不符合规定或者单位产品旳质量特性极严重不符合规定。
一般不合格---- 单位产品旳重要质量特性符合技术规定，外观存在一定旳瑕疵或缺陷。
Ac合格接受量Re不合格拒绝接受量绝5.程序：5.1来料检查1）抽样原则：按GB2828-2023Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定进行检查①电子原件AQL：2.5②塑料件：关键指标AQL：2.5 外形外观一般指标AQL：4.0金属件：AQL：2.53）检查严格度：正常检查4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一种检查批次以上规定了来料检查通用抽样检查原则，部分物料尤其规定旳除外，参见详细物料检查原则，特殊状况由物料品质部QE决定。
5.2过程控制检查过程控制检查是指在对生产过程中旳品质进行控制和验收，按照我企业规定实行三检制对生产过程中旳质量进行防止和控制。
IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检，对关键工序进行重点检查。
巡检抽检旳比列按照每天生产安排量5%进行，关键工序和重点工序旳巡检比例而不得低于10%。
关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响旳工序和质量事故频繁发生旳工序，检查原则按照工艺原则作业指导书进行。
5.3成品出货检查1）生产过程中旳工序检查控制按照100%依次逐一检查，QC对其外观及性能在进行抽检，抽检比例按照1%进行。
16秋北交《质量管理》在线作业二
北交《质量管理》在线作业二一、单选题（共10 道试题，共25 分。
）1. 从影响质量的因素追踪至结果的审查方式是（）A. 逆向追溯B. 顺向跟踪C. 部门审核D. 过程审核正确答案：2. 侠义的质量机能展开是有关（）的展开A. 质量展开B. 技术展开C. 质量管理业务职能展开D. 可靠性展开正确答案：3. 对于工业而言，实验的目的主要是为了搞清楚生产条件或其它因素影响质量特性值得规律姓，找出最佳条件组合，从而保证与提高产品质量。
A. 确定最佳生产技术B. 确定最佳产品质量C. 找出最佳条件组合D. 确定最佳生产流程正确答案：4. 在抽样检验中，消费者所承担的不合格批被判定为合格批的风险称为（）A. 消费者风险B. 检验性风险C. 误差性风险D. 随机抽检风险正确答案：5. 零不合格过程是一种理想的质量保证状态，从统计角度来看，不存在完全绝对的“零不合格过程”，只能通过（），向零不合格过程逼近。
(A. 质量控制B. 严把质量C. 过程的持续改进D. 过程涉及正确答案：6. 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动称为（）。
A. 质量策划B. 质量组织C. 质量管理D. 质量规划正确答案：7. 在规定的条件下和规定的时间内，产品在任一规定的维修级别上，修复性维修总时间与在该级别上被修复产品的故障总数之比为（）。
A. MTTFB. MTBFC. MTBRD. MTTR正确答案：8. 通过在产品上施加一定的环境应力，以剔除由不良元器件、零部件或工艺缺陷引起的产品早期故障的一种方法或工序是（）A. 可靠性鉴定试验B. 环境应力筛选C. 可靠性验收试验D. 可靠性增长试验正确答案：9. 质量机能展开有效性在无形效益方面上有（）。
A. 大大减少研制时间B. 使用户更加满意C. 强化当前的研制过程D. 使产品更具竞争优势正确答案：10. 安排和编制最佳日程计划，有效地实现进度管理的一种管理方法是（）。
A. 排列图B. 网络图C. 分层图D. 矩阵图正确答案：北交《质量管理》在线作业二二、多选题（共15 道试题，共45 分。
工厂oqc抽检作业规章制度
工厂oqc抽检作业规章制度第一章总则第一条为规范工厂OQC抽检作业，提高产品质量，保障客户利益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂OQC抽检作业，包括人员管理、检测标准、抽检比例、记录保存等方面。
第三条本规章制度为工厂的必备管理制度，全体员工必须严格遵守，并不得有违反规定的行为。
第四条本规章制度由工厂质量管理部门负责制定和执行，必须定期进行评估和修改，确保符合实际生产需要。
第二章人员管理第五条所有参与OQC抽检工作的人员必须接受相关培训，了解抽检标准和程序，掌握正确的操作方法。
第六条每位抽检人员必须持有有效的抽检资格证书，定期参加抽检岗前培训，确保操作规范。
第七条抽检人员必须熟悉本规章制度的内容，严格按照要求执行，不得出现私自抽检或弄虚作假等行为。
第八条抽检人员必须遵守工作纪律，服从工作安排，保持工作状态良好，不得因私情或其他原因影响抽检作业的正常进行。
第九条抽检人员有发现问题或异常情况时，必须及时报告并采取相应措施，确保产品质量和客户利益。
第三章检测标准第十条工厂OQC抽检工作必须遵循相关标准和规范，如ISO9001等，确保抽检结果的准确性和可靠性。
第十一条抽检标准必须与产品质量要求相符，包括外观、尺寸、性能等方面，不得存在模糊不清或不合理的情况。
第十二条抽检标准必须定期检讨和更新，根据产品特性和市场需求进行调整，确保与时俱进。
第十三条抽检标准必须有明确的记录和说明，包括抽检项目、合格标准、不良品分类等内容，便于抽检人员操作和检查。
第四章抽检比例第十四条工厂OQC抽检比例必须根据产品特性和生产情况确定，不得随意调整或减少，以保证抽检的有效性和可靠性。
第十五条不同产品的抽检比例不同，通常根据产品的重要性和批次大小确定，必须参照标准进行抽检。
第十六条抽检比例必须有明确的文件记录和说明，包括抽检计划、实施情况、结果分析等内容，供管理部门评估和审查。
第五章记录保存第十七条工厂OQC抽检作业必须有完整的记录和档案保存，包括抽检记录、结果分析、问题处理等内容，便于追溯和查证。
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工程:
序号
11月计划施工内容
质检点
是否抽检
控制方式
WHS检查表编号
合计
编制： 审批
工程:
序号
11月计划施工内容
质检点
是否抽检控制方式Βιβλιοθήκη WHS检查表编号1
雨水管安装
*雨水管道及配件安装
是
W
表W109
2
金属门窗安装
*金属门窗安装（6#）
是
W
表W070-1(钢)
表W070-2（铝合金）
8
二次接线
*二次回路检查及接线
是
W
表W038
合计
质量控制点8个
质检点16个
抽检点9个
抽检比例=9/16=56.26%
批准:编制:
时间:时间:
*干式电抗器安装（1#）
是
W
表W021
*干式电抗器安装（2#）
否
表W021
4
电容器组安装
*电容器组安装（1#）
是
W
表W028-1
表W028-2
表W028-3
表W028-4
*电容器组安装（2#）
否
表W028-1
表W028-2
表W028-3
表W028-4
5
蓄电池组安装
蓄电池组安装（1#）
否
W
表W036-1
表W070-3（镀锌钢板）
*金属门窗安装（7#）
否
表W070-1
表W070-2
表W070-3
*金属门窗安装（8#）
是
表W070-1
表W070-2
表W070-3
*金属门窗安装（9#）
否
表W070-1
表W070-2
表W070-3
*金属门窗安装（10#）
否
表W070-1
表W070-2
表W070-3
3
电抗器安装
表W036-2
蓄电池组安装（2#）
是
表W036-1
表W036-2
6
封闭式组合电器安装
220kV封闭式组合电器安装
是
S
表S014
110kV封闭式组合电器安装
否
表S014
7
电缆敷设
*电缆敷设及终端制作
是
W
表W034-1（电缆）
表W034-2（光缆）
表W034-3（直埋电缆）
表W034-4（电缆终端）
表W034-5（光缆支架）