厂用电定期切换制度(通用版)

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厂用电定期切换制度(四篇)

厂用电定期切换制度是指在生产厂家的用电需求量较大且电网供应能力不足的情况下，为了保障电网的稳定运行和确保企业能够正常生产，需要对厂家的用电进行定期切换。

下面将从厂用电切换的背景、目的、原则、流程和措施等方面进行论述。

一、背景电力是现代工业生产的基础，尤其对于大型生产厂家而言，其用电需求量往往较大。

然而，电网供电能力是有限的，很难满足厂家大量用电的需求。

为了确保电网的稳定运行和供电的公平合理，厂家需要按照一定的规定，定期切换用电方式，以减轻电网的负荷压力。

二、目的1.保障电网的稳定供电。

通过定期切换用电，可以缓解电网负荷压力，防止电网过载，降低电网故障的风险，确保电网的稳定供电，进而保障生产厂家的正常生产。

2.公平合理分配电力资源。

通过定期切换用电，可以实现生产厂家之间用电的公平合理分配，避免某些厂家占用过多的电力资源，导致其他厂家无法得到足够的电力供应。

3.节约能源、降低成本。

通过定期切换用电，可以促使生产厂家合理规划用电，优化用电结构，减少电力浪费，降低能源消耗，从而达到节约能源、降低生产成本的目的。

三、原则1.周期性切换。

定期切换用电的时间间隔应该是固定的，以便生产厂家能够提前做好准备，同时也可以对电网的负荷情况进行合理的统计和分析。

2.公平公正。

在进行定期切换用电时，需要保证各个生产厂家的用电时间和用电量是公平合理的，避免某些厂家占用过多的电力资源，导致其他厂家受到不公平待遇。

3.合理规划。

定期切换用电时，需要根据生产厂家的用电需求和电网供应能力进行合理规划，确保供需平衡，避免电网过载或供电不足的情况发生。

四、流程1.制定计划。

根据实际情况和需求，制定定期切换用电的计划表，明确切换的时间、顺序、时长和频率等信息，并将计划通知到相关的生产厂家和电力部门。

2.组织协调。

由电力部门负责组织协调定期切换用电的工作，包括与生产厂家沟通、安排用电顺序、监控用电情况等。

3.实施切换。

按照计划表的要求，对生产厂家的用电进行定期切换，确保各个厂家按照顺序进行用电，并控制用电时长和用电量。

设备定期切换制度

电气设备定期试验与切换制第一条：设备停用时间超过一个月，应进行检查或试验后方可重新投运，以便及时发现设备存在的问题，保证安全运行，站(所)的运行设备，备用设备及自动投切回路等均应执行定期的预防性试验和切换制度。

第二条：所有设备均应根据四项监督和反事故措施的要求，定期进行预防性试验，和完成反措任务，对发现的问题要及时处理。

第三条：备用变压器，一般每月应对控制、保护回路传动一次，并将变压器投入运行，接带负荷至少四小时。

第四条：运行中的断路器退出运行，每次都应对控制保护回路进行传动检查，以保证重新投运能可靠工作。

处于备用的断路器每季至少投切一次，投入时间不应少于一小时，如有条件带负荷时，应接带荷，控制回路，保护回路传动周期一般为一季一次。

第五条：备用母线(包括旁母)每月应充电一次，隔离开关特别是室外的半年进行一次操作，锁每月至少打开一次。

公用保护及自动装置如遇母线停电机会，须进行检查或传动试验。

凡属保护传动均应对可能联动的其他开关的保护，制定防误跳运行开关的措施。

第六条：变电站同一级电压并列运行的母线上装有两台变互感器时，且有一组处于备用，则每三个月应对备用电压互感器及二次回路进行一次切换，切换过程中应防止继电保护误动作。

第七条：站(所)设备用电源切换应定期进行至少每月一次，事故照明检查每天一次。

第八条：强油循环冷却器，故障录波器及所用胶卷，通讯通道装置等现场运行中应明确规定，定期进行切换试验。

第九条：对于35KV变电所35KV电压等级主变、进线等复杂操作切换工作，由供电工区必须提前编制好安全措施并办理工作票，经公司主管领导审核后，派工区相关管理人监护，方可组织人员进行切换。

第十条：对于35KV变电所35KV电压等级主变、进线等复杂操作切换工作，供电工区按照风险预警制度提前向各矿井等重点用户做好风险预警工作。

厂用电定期切换制度

厂用电定期切换制度
是指厂区内的用电系统按照一定的规定周期进行切换供电源。

这种制度主要是为了保障用电的安全性和可靠性，并且能够合理利用各种供电资源。

厂用电定期切换制度一般包括以下几个方面：
1. 切换周期：根据实际情况，规定厂区内的用电系统在一定的时间周期内切换供电源。

一般可以根据电网的负荷情况和用电需求来决定切换周期，比如每天、每周或每月进行切换。

2. 切换方法：确定切换供电源的方式和步骤，包括切换时的操作流程和安全措施。

切换时需要确保用电系统能够平稳过渡，避免因切换而导致的用电中断和设备损坏。

3. 供电源选择：根据实际情况，制定选择供电源的规定。

一般会考虑到供电可靠性、成本效益和环保要求等因素，选择最适合的供电源。

可以选择电网供电、发电机供电或其他可靠的备用电源。

4. 监控和维护：建立用电系统的监控和维护机制，保证供电设备的正常运行和安全性。

定期对供电设备进行检查、维护和保养，确保其能够稳定供电。

5. 紧急切换：在紧急情况下，及时进行切换供电源，保障用电设备的正常运行。

需要建立应急预案和操作流程，进行紧急切换操作。

通过厂用电定期切换制度，能够保证用电系统能够稳定、可靠地运行，并且节约能源、降低成本。

同时，还能提高供电系统的安全性，减少事故发生的可能性。

厂用电定期切换制度示范文本

厂用电定期切换制度示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月厂用电定期切换制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.目的为了加强厂用电的状态管理，使备用电处于完好状态，运行电处于可控状态，确保设备均衡、安全、经济、有计划的运行，特制定本管理制度。

2.适用范围本管理制度适用国电电力青海新能源开发有限公司厂用电定期切换工作。

3.职责3.1场长负责对厂用电定期切换制度的审批与检查、考核。

3.2各班组负责厂用电定期切换制度的落实。

4.管理内容与要求4.1厂用电定期切换的要求4.1.1各光伏电站切合实际制定切换周期及实施细则，各班组在实施细则中，要严格执行运行操作规程，在进行备用电切换前，应根据运行方式对切换中可能出现的事故做好事故预想，充分协调，明确分工，确实保证人员、设备、生产运行的安全。

4.1.2在备用电切换过程中，如果发生事故，各参加人员要立即中止切换操作，在值长的统一指挥下处理事故。

4.1.3班组在对备用电进行切换时发现的故障隐患，一定要及时上报运维部处理。

4.1.4定期切换情况应记入定期切换记录本，以便于分析设备技术问题和核查制度执行情况。

4.1.5各班组必须认真组织人员学习、掌握，并严格按制度执行，厂用电切换工作由值长亲自指挥，定人员、定责任、定措施，严格执行操作规程，担任切换工作的操作人，应熟悉电气运行方式，有较强的处理事故的应变能力。

电厂设备定期试验与切换制度

电厂设备定期试验与切换制度设备定期试验与切换制度1、主题内容与适用范围1.1 为保证设备安全运行，根据《电力工业技术管理法规》，结合我厂实际情况制订本制度。

1.2 对设备定期加油、定期试验和定期切换是一项重要的设备维护工作，也是运行人员一项很重要的职责。

严格执行设备定期试验与切换制度，可以及时发现设备存在的缺陷，改善设备的健康状况，提高设备运行的可靠性;也是“坚持预防为主的方针”在运行工作中的体现。

各分场不论运行或备用的设备均需遵照本制度执行。

1.3 运行班长、分场主任和专职工程师要定期检查本制度的执行情况。

1.4 各岗位值班员及有关检修人员，对所管辖的设备要严格执行本制度，做好定期加油、试验和切换工作，保证设备安全运行，并将执行情况记录在运行操作记录簿或专用记录簿内。

1.5 遇到下列之一时，可不进行试验，但应阐明理由，并经总工同意。

1.5.1 设备有明显重大缺陷，如试验将引起缺陷发展，导致运行工况恶化。

1.5.2 运行系统甚为簿弱，且缺乏完善安全措施。

1.6 本制度规定了全厂设备加油工作制度、厂用设备联动、单动、联锁试验规定及设备切换试验规定。

1.7 本制度适用于全厂生产过程的设备维护工作。

2、各分场设备加油、试验和切换具体内容见附表:3、本制度由生技科负责解释。

4、本制度自发布之日起实施。

XXXX年七月十八日1汽机分场定期切换与试验制度序号项目时间执行人要求热工信号每天接班后司机检查灯亮声响 1信号指示正确，机电联系信号每天0点班接班后司机 2 灯亮、声响油箱油位计活动试验每天接班后司机无卡涩现象 3助手、副司机、主油箱放水(含给水泵) 每周日白班注意油位变化 4 副值自动主汽门活动试验每周一、四白班司机、助手无卡涩现象 5 调门活动试验每周日后夜班长、司机无卡涩现象 6汽轮发电机组测振每天白班副司机合格 7自动主汽门、调门每年大修前后班长结合机组启停进行 8 严密性试验真空严密性试验每月5日白班班长不大于0.4kpa/min 9冷水泵、循环水泵、给水班长、司机、泵、射水泵、凝结水泵、每月2日、16日助手、副司机、至少运行30分钟 10 低加疏水泵、热循环泵、白班主值、副值中继泵切换试转调速油泵、交流油泵、班长、司机、关闭出口门试泵、试验结束每月5、20日白班 11 直流油泵、给水泵油泵主值后开启出口门抽汽逆止门关闭试验每月20日白班班长关闭后立即恢复 12低油压联动试验每月20日白班班长可结合试转油泵进行 13配合启停机或高加高加保护试验班长动作准确可靠 14 检修后进行调整抽汽安全门试验每半年班长合格 15除氧器安全门校验每半年班长结合除氧器启停进行 16冷油器、冷水器切换每半年班长至少运行30-60分钟 17危急遮断器喷油试验每2000h 班长合格 18凝汽器胶球清洗每周一、四白班司机胶球回收率97% 19各泵添加润滑油每星期日白班司机合格 20发电机内冷水滤网清洗每月4日司机、助手开排污门10分钟后恢复 21 循环水进水滤网清洗每月4日检修人员无杂物 222锅炉分场定期切换与试验制度序号项目时间执行人要求安全门跑汽主阀脉冲阀启回座正常，信号指示正确每月25日白班司炉、班长 1 试验 (1、4、7、10月动态，其它月静态) 水位升降至定值报警，事故放水开关正水位保护试验每月25日白班助手 2 常，信号正常对空排汽试验每月25日白班司炉动作正常 3 灯光信号试验每周一白班司炉、班长铃声、灯光良好 4磨煤机油泵每周一白班司磨起停正常、切换开关良好 5 切换水位计冲洗每周一白班助手就地水位计清晰可见 6绞龙试转每周一白班副司炉起停正常、切换开关良好，不卡涩 7空压机试转每周一白班零米值班工起停正常、压力稳定 8疏水泵试转每周一白班零米值班工起停正常 9锅炉联锁试验启动炉前司炉副司炉动作正常 10定期排污每日白班助手按化水通知 11除灰分场定期切换与试验制度序号项目时间执行人要求5~10月份每周一白班#1~4泵试厂区排污泵切换交替运行排污泵房值班员 1 转不少于5分钟除尘泵、污水泵、冲每周一白班灰浆泵房值班员启停正常、参数正常 2 洗泵切换灰浆泵切换交替运行灰浆泵房值班员启停正常、参数正常 3灰场回水泵切换每周一白班灰场泵房值班员启停正常、参数正常 4各泵加油每周一白班各值班员 53电气分场定期切换与试验制度序号项目时间执行人要求汽机备用电机、#3主变油循环冷1日、15日绝缘合格(6KV电值班电工 1 却系统电机测绝缘 8-16点机>6MΩ;380V>0.5MΩ) 锅炉、除灰、化水 1日，15日绝缘合格(6KV电值班电工 2 备用电机测绝缘16-24 点机>6MΩ;380V>0.5MΩ) 备用励磁机测绝缘、升压试验 5日8-16点主值班直流电压升至225V 3备用化水、输煤变测绝缘，工作变、备用变切换 10日8-16点主值班绝缘合格(每KV>1MΩ) 4切换高、低备用变测绝缘 20日8-16点主值班绝缘合格(每KV>1MΩ) 5事故照明装置切换试验 25 日8-16点值班电工装置切换正常 6高低厂用工作电源备自投动态手动断开工作电源开关每半年一次第一电工 7 试验备用电源开关自投正确与濮阳站交换高频信号每日上午值班员收发信电平正常 8试中央信号、闪光装置、查直流每班接班前班长正常 9 对地绝缘、浮充电流4化水分场定期切换与试验制度序号项目时间执行人要求及注意事项清水泵、中间泵、按顺序轮换，先启动备用泵，压力、电流、每周一白班水除理岗 1 除盐泵切换声音正常，无泄漏，再停运行泵。

厂用电定期切换制度

针对电气运行、维护人员以及相关管理人员进行培训。
宣传途径和效果评估
宣传途径
通过企业内部网站、公告栏、会议等多种形式进行宣传。
VS
效果评估
通过问卷调查、实际操作考核等方式评估宣传效果，确保员工了解并掌握相关知识。
持续改进方向和目标设定
改进方向
根据实际操作中遇到的问题和员工反馈，不断完善培训内容和宣传方式。
提前通知相关部门和人员，做好切换前的准备工作。
执行切换操作
检查与确认
按照切换计划，逐步执行切换操作，确保切换过程中厂用电系统的稳定运行。
切换完成后，对厂用电系统进行全面检查，确认各项参数正常，系统稳定运行。
相关部门及人员职责
电力运行部门
负责制定切换计划，组织执行切换操作，并对切换过程进行
全面监控。
技术落后
随着电力技术的不断发展，原有设备已不能满足当前生产需求，需进行技术升级。
供电质量不稳定
受外部电网、设备自身等因素影响，厂用电供电质量时好时坏，对生产造成一定影响。
定期切换制度重要性
提高设备利用率
通过定期切换，使备用设备得到充分利用，避免长时间闲置导致资源浪费。
及时发现隐患
定期切换过程中，可对设备进行全面检查，及时发现并处理潜在故障，保障供电安全。
PART 04
安全操作注意事项
REPORTING
操作前安全准备工作
确认切换计划
根据厂用电定期切换计划，明确切换时间、切换设备和操作步骤。
准备工具和材料
根据切换操作需要，准备好相应的工具、材料和备品备件。
检查设备状态
对要切换的设备进行全面检查，确保设备处于正常状态，无异常现象。

厂用电定期切换制度模版（四篇）

厂用电定期切换制度模版一、目的和范围为了合理利用电力资源，降低用电成本，提高用电效率，减少对环境的影响，制定本制度。

本制度适用于我厂全体员工及使用电力设备的各部门，包括办公区、生产车间、仓库等场所。

二、原则1. 执行科学合理的用电计划，按需用电，避免过度消耗电力资源。

2. 按照设备及使用场所的需求，合理切换用电模式，确保供电稳定。

3. 节约用电，遵循节能低碳的理念，减少对环境的污染。

三、切换模式1. 正常供电模式：根据电力部门的供电计划，全天候正常供电。

2. 节能切换模式：在用电负荷较低的时间段，切换至节能模式，实行部分用电设备的停电或降低用电功率，达到节约用电的目的。

3. 应急切换模式：遭遇天气异常、电力设备故障等情况时，及时切换至应急模式，保证必要设备的正常供电。

四、切换时机1. 节能切换模式时机：根据历史用电数据和用电负荷情况，制定每天的节能切换时段，最低持续切换时间为2小时。

切换时段和切换频率由电力管理部门在每季度进行调整评估。

2. 应急切换模式时机：遇到电力设备故障、重大天气灾害等情况时，由电力管理部门立即切换至应急模式，确保必要设备的正常供电。

五、切换程序1. 节能切换模式程序：a. 电力管理部门根据用电负荷情况制定每天的节能切换时段，并提前通知各部门；b. 电力管理部门进行用电设备调整，停电或降低用电功率；c. 各部门按照通知要求，及时切换用电设备的状态；d. 节能切换时段结束后，电力管理部门恢复正常供电。

2. 应急切换模式程序：a. 发现电力设备故障、重大天气灾害等情况时，电力管理部门立即启动应急切换流程；b. 电力管理部门根据应急情况，按照应急预案进行切换操作；c. 各部门按照应急指令，及时切换用电设备的状态；d. 应急情况解除后，电力管理部门恢复正常供电。

六、责任与监督1. 电力管理部门负责制定用电计划、切换模式和切换时机，并负责切换操作；2. 各部门负责按照要求切换用电设备的状态，并做好切换记录；3. 监督部门负责对切换情况和用电情况进行检查和监督，及时反馈问题。

厂用电定期切换制度模板

厂用电定期切换制度模板一、制度目的为规范企业内部厂用电的定期切换流程，优化电力资源的利用，确保电力供应的稳定和安全，并提高企业用电效率；同时，通过切换的方式降低用电成本，减少企业的经济负担。

二、适用范围本制度适用于我企业内部所有需要定期切换厂用电的设备和机房。

三、定义与缩写1.厂用电：指企业内部供应给设备和机房使用的电力。

四、责任与义务1.企业职能部门：负责制定和完善本制度，并监督执行情况。

2.设备和机房使用部门：负责按照本制度的要求进行厂用电的定期切换，并配合相关部门的检查和考核。

五、管理标准1.设备清单管理：每个设备和机房使用部门需制定设备清单，包括设备名称、用电需求、切换计划等内容，由企业职能部门进行审核和备案。

2.切换计划管理：每个设备和机房使用部门需按照切换计划进行定期切换，确保使用时间合理分配和电力资源的均衡利用。

3.设备状态监测：设备和机房使用部门需定期监测设备的运行状态，及时发现并处理设备异常情况，确保切换过程中的正常运行。

六、切换流程1. 制定切换计划每个设备和机房使用部门需根据实际需要，制定厂用电的切换计划，并提前报备给企业职能部门。

切换计划应包括以下内容： - 切换时间：明确切换的日期、时间段和频率。

- 切换设备：明确需要切换的设备名称和数量。

- 切换顺序：明确设备切换的优先级和先后顺序。

2. 切换前准备工作设备和机房使用部门在切换前需完成以下准备工作： - 设备状态检查：确保待切换设备正常运行，并记录设备运行状态。

- 切换设备准备：确认备用设备在切换过程中能够正常工作，并进行必要调试。

- 切换通知：提前通知设备和机房使用人员有关切换时间和操作流程，确保切换过程中的安全和顺利进行。

3. 切换操作流程切换操作流程如下所示： 1. 停止供电：关闭待切换设备的电源，并进行必要的隔离措施，确保设备的安全运行。

2. 切换电源：将备用设备的电源接通，并确保备用设备正常工作。

3. 设备验证：对切换后的设备进行验证，确保其正常运行。

厂用电定期切换制度

厂用电定期切换制度背景在许多工业生产过程中，需要大量的电力支持，这些电力通常通过各种供电方式进行输送。

不过，在一些情况下，为了避免出现电力不足的问题，需要在不同的电源之间进行切换，从而保障生产正常运行。

因此，制定厂用电定期切换制度对于维护企业生产稳定性以及电力安全显得尤为重要。

目的该制度的目的是确保厂用电线路的稳定性，以及在出现电力供应问题时，能够快速切换至备用电源。

通过不断优化切换流程，减少切换时间，提高接线精度和可靠性，实现电力安全的保障。

适用范围本制度适用于以下场所：•工业企业•机房•大型商城、超市、百货切换方式根据不同的具体情况，切换方式也不同。

一般情况下，可采取手动切换和自动切换两种方式，具体如下：手动切换在手动切换方式中，需要有专门的工作人员进行切换操作，并监视整个切换过程。

此种方式成本低、简易可靠，但在切换速度和初始状态监测方面，存在一定的缺陷。

自动切换在自动切换方式中，系µ控制器通过电路检测器实时监测电源情况，并自动操控切换装置进行切换操作。

此种方式只需设定好相应的温度、电压、电流等触发点，即可完成自动与备用电源的切换，无需人工操作。

缺点是相对于手动切换，成本较高。

切换时间对于厂用电的切换时间是非常严格的。

切换时间的严格控制可以将不良影响最小化。

为了保证生产安全，一般要选择在工作成本低谷（如晚间）执行切换操作。

对于生产装缸较敏感的行业，切换操作时间要精确掌握，切换时间和过渡时间要进行合理的调整，尽量确保生产工艺的不中断。

环境要求在切换电源时，应注意周围环境，防止发生人为短路。

操作过程中需要注意安全，以及避免强电场的直接接触等。

结论厂用电定期切换制度的实施可以有效保障生产线路的稳定性和电力安全性。

在制定制度时应充分考虑各项因素，制定切换方案和时间表。

并通过大量实践的累积，逐步优化切换流程，确保切换操作的精准快速以及流程的简单化。

厂用电定期切换制度

厂用电定期切换制度一、前言在现代工业生产中，电力是不可或缺的紧要能源，尤其是在大型工厂中。

为了保证工厂的正常运转，必需确保电力的稳定供应，同时还应考虑到用电的安全性和经济性。

因此，订立一套科学合理的厂用电定期切换制度是特别必要的。

二、厂用电定期切换制度的意义1、确保生产的稳定进行电力是工厂生产中不可忽视的一部分，一旦显现停电等情况，将对生产带来严重的影响。

实行定期切换措施，能够保证电力的稳定供应，从而确保生产的连续进行。

2、保障用电的安全性由于市电稳定性不够，往往存在着肯定的用电风险。

而实行定期切换的方式，可以通过切换到备用电源上，保障企业用电时的安全性。

3、降低生产成本通过实行定期切换的方式，可以降低系统的电力需求，从而削减电费支出。

同时，备用电源的启用也可以削减电力设备的损耗和维护和修理费用，从而降低生产成本。

三、订立厂用电定期切换制度的注意事项1、合理确定切换周期切换周期的确定应当结合工厂的工作模式和用电需求，尽可能地削减对生产的影响，但又不能过于频繁。

一般来说，切换周期可在一个月到半年之间，实在周期应依据实际情况进行调整。

2、选择适合的备用电源备用电源的选择应依据工厂的用电需求和实际情况进行选择。

一般备用电源有发电机、UPS、蓄电池等，应依据负荷容量、运行时间、稳定性和牢靠性等方面进行综合考虑。

3、科学合理地进行切换在进行定期切换时，应实行科学合理的切换方式和操作规程，确保切换的顺畅和安全。

同时，还应对备用电源进行定期维护和检修，确保备用电源在使用时的稳定性和牢靠性。

4、订立完善的安全措施在进行切换时，应有一套完善的安全措施，确保切换操作的安全性。

同时，还应对备用电源进行安全检查，检查备用电源是否存在安全隐患，以及订立应急预案，以应对突发情况。

四、结论厂用电定期切换制度是保障企业正常运转的紧要措施。

订立一套科学合理的切换制度，不仅可以保证电力的稳定供应和用电的安全性，还可以节省生产成本。

厂用电定期切换制度

厂用电定期切换制度一、背景和意义在大型工厂中，电力是重要的生产动力。

为了保障生产的正常进行，工厂需要确保电力的稳定供应，同时也需要防止由于供电中断导致的生产停滞和设备损坏。

因此，制定一个科学的厂用电定期切换制度非常必要。

厂用电定期切换制度为工厂的正常生产提供了保障，规范了用电流程，有效地避免了因电力问题导致的生产事故和损失，同时保证了电力的合理利用。

二、厂用电定期切换制度的制定厂用电定期切换制度的制定应该按照下列步骤进行。

1.明确制定目的制定厂用电定期切换制度之前，必须要明确制定目的，例如：明确切换时间，确保电力稳定供应，提高工厂生产效率。

2.确定切换周期切换周期是指被切换电源保证一段时间的供电，通常以月或季度为周期。

在选择切换周期时应综合考虑电力供应异地工厂情况，加强对电力质量、电能计量及供电可靠性的检查，确保切换的时机准确。

3.制定切换方案根据生产需求和切换周期制定切换方案。

切换方案分电源切换方案和负载切换方案两种。

电源切换方案是指在正常供电电源停电的情况下，采用备用供电电源，如柴油发电机组或UPS不间断电源装置等。

负载切换方案是指在正常供电电源停电的情况下，将关键负载设备由被切换的线路上分别接到备用电源线路上。

4.制定操作规程在制定操作规程时，应考虑到各生产工段的需求，根据实际情况确定操作人员和责任。

操作规程应包括切换前的准备工作、负载切换时的操作流程、备用电源投入时的操作流程和切换完成后的验收工作。

5.测试和验收在正式投入使用之前应对制定的厂用电定期切换制度进行测试，并进行验收，确保切换方案的正常运行。

三、厂用电定期切换制度执行严格按照操作规程执行厂用电定期切换制度实行后，需要进行定期检查和维护，及时发现和处理问题。

并应不断改进制度，适应不同生产环境的需要，确保生产和电力的安全。

四、总结制定一个科学的厂用电定期切换制度有利于保障工厂的安全生产和电力的稳定供应，同时对于减少能源浪费，提高生产效率有着积极作用。

电厂设备定期切换制度

电厂设备定期切换制度设备定期切换的目的是为了延长设备运行时数，为设备定期检修创造良好的检修时间，减少设备由于辅机（或辅助设备）故障导致的非计划停运次数而制定的定期制度。

设备定期切换责任人为各运行班、组长。

定期切换后要有详细的切换记录，要定期进行检查。

1、按照设备定期切换周期切换的辅机设备，在设备切换前必须征得班长同意，由组长负责指定人员进行监护、操作。

2、按照设备定期切换管理，周期切换的主机设备，在设备切换前必须征得水电公司电力调度室同意。

3、切换前，应做好事故预想及措施，全面检查设备后才需进行。

只有确认切换的设备运行正常时，方可停止原运行设备。

4、在切换试验进程中，机组发生异常或有疑问时，必须停止切换，及时汇报有关人员。

5、定期切换试验进程中若发现设备缺陷时，应将缺陷登记在缺陷记录本上，并及时准确汇报专业负责人及班长。

6、运行人员必须要如实记录定期切换全部内容。

7、回转设备运行不足15天不进行切换，机组备用超过一星期后启动时，应选择停机前备用设备运行。

8、所有的定期切换工作均应尽量避开用电、用热高峰进行。

9、运行人员必须严格按照制度及运行规程规定的程序工作，定期切换工作必须按规定时间、方法进行。

10、机组在特殊运行方式及设备存在不安全因素时，经厂长批准时可不进行此项工作，但必须将原因记录在切换记录本及值班日志中。

11、定期工作如不能按时进行（如备用设备），按规定每周一次的每月必需进行一次，每月一次的每季度必须进行一次。

二电厂设备定期切换周期内容为了限制设备长时间疲劳运行，延长设备寿命年限，对下列设备进行定期切换，现就有关切换事宜规定如下：锅炉专业设备定期切换周期1、切换设备名称：（1）1#、2#、3#给水泵；2、切换时间：每月2次切换，具体切换时间为每月1日、15日第一个白班切换。

汽机专业设备定期切换周期凝结泵、给水泵、循环泵规定周期为15天切换一次，时间是每月1号、15号的早班切换试验。

化学专业设备定期切换周期化学专业的泵类规定周期为15天切换一次，时间是每月1号、15号的早班切换。

厂用电定期切换制度[2]

厂用电定期切换制度一、制度背景该厂用电定期切换制度是为了合理、高效地管理厂区的用电设备和用电情况，确保电力供应的安全稳定和用电成本的合理控制。

本制度旨在规范厂区用电的操作流程，确保用电设备的安全使用，提高用电设备的利用率，减少不必要的能源浪费。

二、适用范围本制度适用于厂区内所有用电设备的管理、维护和使用。

三、管理标准1. 电力设备维护1.1 所有电力设备定期保养，确保设备正常工作，延长设备寿命。

1.2 电力设备定期巡检，及时发现并排除设备故障和隐患。

2. 用电设备管理2.1 厂区内所有用电设备必须经过管理部门统一调配，合理分配用电资源。

2.2 用电设备定期检查，确保设备安全可靠。

2.3 关闭暂时不使用的用电设备，避免不必要的能源浪费。

3. 用电策略与调整3.1 根据生产周期和用电需求进行电力供应调整，确保电力供应的稳定。

3.2 高峰用电期需要提前做好用电设备调整和应对措施。

3.3 严禁擅自改变用电策略，必须经过管理部门批准后方可调整。

4. 用电设备绩效考核4.1 设备开机率：开机率是衡量设备利用率的重要指标，不同设备的开机率要求根据具体情况进行设定。

4.2 设备故障率：设备故障率要求尽可能低，设备故障率过高的用电设备应进行停机维修。

4.3 能源消耗：要求合理控制用电设备的能源消耗，降低能源浪费。

4.4 安全指标：保证用电设备具备安全可靠的运行状态，预防事故发生。

四、考核标准1. 用电设备开机率考核1.1 按月统计，计算每个设备的开机率。

1.2 开机率高于90%：表现良好，得分为100分。

1.3 开机率在80%~90%之间：表现一般，得分80分。

1.4 开机率低于80%：表现较差，得分低于60。

2. 用电设备故障率考核2.1 统计每个设备的故障率，以每月为周期。

2.2 故障率低于1%：表现良好，得分为100分。

2.3 故障率在1%~2%之间：表现一般，得分80分。

2.4 故障率高于2%：表现较差，得分低于60分。

电厂设备定期试验与切换制度

设备定期试验与切换制度
1、主题内容与适用范围
1.1为保证设备安全运行，根据《电力工业技术管理法规》，结合我厂实际情况制订本制度。

1.2对设备定期加油、定期试验和定期切换是一项重要的设备维护工作，也是运行人员一项很重要的职责。

严格执行设备定期试验与切换制度，可以及时发现设备存在的缺陷，改善设备的健康状况，提高设备运行的可靠性；也是“坚持预防为主的方针”在运行工作中的体现。

各分场不论运行或备用的设备均需遵照本制度执行。

1.3运行班长、分场主任和专职工程师要定期检查本制度的执行情况。

1.4各岗位值班员及有关检修人员，对所管辖的设备要严格执行本制度，做好定期加油、试验和切换工作，保证设备安全运行，并将执行情况记录在运行操作记录簿或专用记录簿内。

1.5遇到下列之一时，可不进行试验，但应阐明理由，并经总工同意。

1.5.1 设备有明显重大缺陷，如试验将引起缺陷发展，导致运行工况恶化。

1.5.2 运行系统甚为簿弱，且缺乏完善安全措施。

1.6本制度规定了全厂设备加油工作制度、厂用设备联动、单动、联锁试验规定及设备切换试验规定。

1.7本制度适用于全厂生产过程的设备维护工作。

2、各分场设备加油、试验和切换具体内容见附表：
3、本制度由生技科负责解释。

4、本制度自发布之日起实施。

XXXX 年七月十八日
锅炉分场定期切换与试验制度。

厂用电定期切换制度

厂用电定期切换制度1. 目的与适用范围本制度的目的是确保厂内用电的安全可靠性，合理调配厂用电资源，防止电能挥霍和过度使用，提高电网稳定性。

本制度适用于我公司全部生产车间和办公区域。

2. 责任与职权2.1 企业管理负责人有权订立、调整和解释本制度，并对其执行进行监督和检查。

2.2 电气工程师负责具体订立施行方案并组织实施，负责设备的运行维护与管理。

2.3 生产车间主管负责车间用电计划的订立和执行，并组织车间人员遵守本制度的要求。

3. 电能周转计划及切换频率3.1 电气工程师依据车间的生产计划和用电需求，编制电能周转计划，并提前与生产车间主管进行沟通确认。

3.2 电能周转计划包含用电量、用电时间、切换时间等信息，应提前至少一周向相关负责人通报，并将计划张贴于各车间明显位置，便于车间人员及时了解。

3.3 电气工程师依据生产车间的生产需求，订立电能切换频率。

一般情况下，每周切换一次。

但在特殊情况下，可依据实际需要进行调整，但需提前与生产车间主管沟通并报批。

4. 电能切换操作程序4.1 操作人员在切换电能前，应认真查看电能周转计划，了解切换时间和相关安全要求。

4.2 在切换时间前，操作人员需提前15分钟到达切换掌控室，并与电气工程师进行沟通确认。

4.3 电气工程师依据切换计划，依照以下步骤进行电能切换：—关闭待切换设备的电源开关；—与生产车间主管沟通确认设备已切断电源；—打开切换设备的电源开关；—与生产车间主管沟通确认设备已接通电源；—记录切换时间和相关情况。

4.4 电气工程师和生产车间主管及时通报切换结果，确保车间人员了解切换情况。

5. 安全措施5.1 在切换过程中，应严格依照操作程序进行，确保操作正确、稳定、安全。

5.2 电气工程师和生产车间主管需定期进行切换操作培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。

5.3 在切换过程中，禁止操作人员随便调整电气设备、触碰电源开关，确保人身和设备的安全。

5.4 操作人员应注意现场安全，不得擅自靠近电气设备，禁止私拉乱接电线，确保电气设备正常运行。

电厂设备定期试验与切换制度

设备定期试验与切换制度
1、主题内容与适用范围
1.1 为保证设备安全运行，根据《电力工业技术管理法规》，结合我厂实际情况制订本制度。

1.2 对设备定期加油、定期试验和定期切换是一项重要的设备维护工作，也是运行人员一项很重要的职责。

各分场不论运行或备用的设备均需遵照本制度执行。

1.3 运行班长、分场主任和专职工程师要定期检查本制度的执行情况。

1.5 遇到下列之一时，可不进行试验，但应阐明理由，并经总工同意。

1.5.1 设备有明显重大缺陷，如试验将引起缺陷发展，导致运行工况恶化。

1.5.2 运行系统甚为簿弱，且缺乏完善安全措施。

1.6 本制度规定了全厂设备加油工作制度、厂用设备联动、单动、联锁试验规定及设备切换试验规定。

1.7 本制度适用于全厂生产过程的设备维护工作。

2、各分场设备加油、试验和切换具体内容见附表：
3、本制度由生技科负责解释。

4、本制度自发布之日起实施。

XXXX年七月十八日。

厂用电定期切换制度

厂用电定期切换制度厂用电是用于生产、办公、宿舍等活动的电力，对于生产型企业来说，它的重要性不言而喻。

为了确保厂用电供应的可靠性和稳定性，一些企业引入了厂用电定期切换制度。

**一、厂用电定期切换制度的基本概念**厂用电定期切换制度，简称“定期切换”，是指在特定的时间段内，将企业实际用电从一级电网切换至二级电网或备用电源上，以达到保供稳供的目的。

该制度通常会由企业的电气工程师或管理部门进行具体的规划和实施，包括制定清晰的操作流程、调整电路系统及设备配置等内容。

实施定期切换可以减少用电过载，防止停机原因多样化造成的影响，保证企业用电的持续性、稳定性和安全性。

**二、定期切换的重要性**1.有效避免过载和停机：企业大量用电时容易导致一级电网过载和停电的情况，这时候如果有备用电源和切换装置，就可以在用电负荷增加时切换到备用电源进行供电，保证企业持续运行。

2.提高电能利用率：根据电网负荷情况，厂用电的定期切换可以优化用电分配，避免过度耗用一级电网的电力资源，最大化地利用二级电网或备用电源的电能，较大程度地提高整个企业的用电效率和能源利用效益。

3.协调用电需求和供电能力：厂用电的用电需求与一级电网的供电能力之间有时候存在不协调性。

通过定期切换，企业可以调整不同电源系统的协调工作，保证用电负载与电网供电平衡，避免短时间内用电负载大幅度变动而导致电网供电无法跟上的情况。

4.保障企业生产安全：可靠的用电供应对于企业的大多数生产活动都是关键的保障，特别是对于一些生产关键步骤或需要持续不断的生产过程，如医药、化工、半导体制造等行业。

通过厂用电的定期切换，企业可以保障生产过程的安全性，减少电力故障带来的影响。

**三、定期切换的实施方法**定期切换需要考虑企业的实际情况，包括用电负荷、电源配置、电路系统结构等因素进行准确评估，制定详细的操作流程和安全措施。

以下是一些实施方法的基本步骤：1.确定定期切换周期：企业应当评估用电量和用电负荷情况，以确定定期切换的时间周期。