激光焊接技术的发展
激光焊接技术的研究现状及发展趋势
激光焊接技术的研究现状及发展趋势一、本文概述激光焊接技术，作为一种先进的焊接工艺，自诞生以来便在多个领域展现出其独特的优势和应用潜力。
本文旨在全面综述激光焊接技术的研究现状，并探讨其未来的发展趋势。
我们将从激光焊接的基本原理出发，分析其在不同材料、不同工业领域的应用情况，总结当前激光焊接技术面临的挑战与问题，并预测其未来的发展方向。
我们还将关注激光焊接技术的创新点和发展热点，以期为读者提供一个全面、深入、前沿的激光焊接技术全景图。
通过本文的阅读，读者可以了解到激光焊接技术的最新进展，以及未来可能的技术突破和应用拓展，为相关研究和应用提供参考和借鉴。
二、激光焊接技术的研究现状激光焊接技术自诞生以来，便以其独特的优势在工业生产中占据了重要的地位。
作为一种高效、高精度、低热输入的焊接方法，激光焊接已广泛应用于汽车、电子、航空、冶金等多个领域。
目前，激光焊接技术的研究现状主要体现在以下几个方面。
激光焊接的工艺研究已经相当成熟。
研究人员通过不断优化激光功率、焊接速度、保护气体等参数，实现了对焊接过程的精确控制。
同时，针对不同材料的特性，研究人员还开发出了多种激光焊接方法，如脉冲激光焊、连续激光焊、激光填丝焊等，以满足不同行业的需求。
激光焊接设备的研究也在不断进步。
随着激光技术的快速发展，激光焊接设备的功率和稳定性得到了显著提升。
同时，设备的智能化、自动化水平也在不断提高，如机器人激光焊接系统的出现，大大提高了生产效率和质量稳定性。
激光焊接过程中的质量控制和检测技术也是当前研究的热点。
通过在线监测焊接过程中的温度、熔池形态等关键参数，可以实时调整焊接工艺参数，保证焊接质量。
同时，无损检测技术的应用也为激光焊接的质量控制提供了有力支持。
然而，尽管激光焊接技术在许多方面已经取得了显著的成果，但仍存在一些挑战和问题。
例如，对于某些高反射率或高导热性的材料，激光焊接的难度较大。
激光焊接的成本较高，也在一定程度上限制了其应用范围。
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究【摘要】激光焊接技术是一种高效、精密的焊接方法，被广泛应用于工业生产中。
本文首先介绍了激光焊接技术的基本原理，包括激光束的生成和聚焦等机理。
接着介绍了激光焊接技术的研究现状，包括其在材料连接、电子器件制造等领域的应用。
结合最新的研究成果，探讨了激光焊接技术在工业生产中的应用前景和发展趋势。
分析了激光焊接技术面临的挑战，如焊缝质量控制、成本降低等问题，并提出了未来的发展展望。
激光焊接技术的不断创新和改进，将进一步推动工业制造领域的发展，为提高产品质量和生产效率提供重要支持。
【关键词】激光焊接技术、研究现状、发展趋势、工业应用、未来挑战、基本原理、总结与展望1. 引言1.1 背景介绍传统的焊接方法存在着一定的局限性，如变形大、焊道狭窄、焊缝不均匀等问题。
而激光焊接技术通过高能密度的激光束，可以实现快速、高精度焊接，避免了传统焊接方法的缺点。
激光焊接技术被认为是未来焊接领域的发展方向。
本文将探讨激光焊接技术的基本原理、当前研究现状、工业生产中的应用情况，以及未来的发展趋势和挑战。
通过对激光焊接技术的深入研究，可以更好地了解这一技术的优势和局限性，为其未来的发展提供有力支持和指导。
2. 正文2.1 激光焊接技术的基本原理激光焊接技术的基本原理是利用高功率密度激光束对工件进行瞬时加热，使其局部熔化并在熔池中实现焊接。
激光光束经过透镜聚焦后在焊接区域形成一个极小的焦点，能量集中，可以快速提高工件表面温度，达到熔化和接合的目的。
激光焊接技术的基本过程包括预热、熔化、混合和冷却四个阶段。
预热阶段是指激光束在焊缝区域加热工件并提高表面温度；熔化阶段是指工件局部熔化形成熔池；混合阶段是指添加适量的填充材料，如焊丝，以填补焊缝；冷却阶段是指熔化部分冷却形成焊接接头。
激光焊接技术具有高能量密度、高效率、精密焊接等优点。
通过调节激光功率、加工速度和焊接参数，可以实现对不同材料的焊接操作，包括金属、塑料、陶瓷等材料。
激光焊接技术应用及其发展趋势
激光焊接技术应用及其发展趋势激光焊接技术是一种高能密度热源焊接技术，具有焊接速度快、熔深大、变形小、焊接质量高等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
以下是激光焊接技术的应用及其发展趋势。
激光焊接技术在汽车制造行业得到了广泛的应用。
激光焊接可以用于汽车零部件的生产，如车门、车身与车顶的焊接，能够有效提高焊接质量和尺寸精度。
激光焊接还可以用于整车的焊接，提高整车的强度和安全性能。
激光焊接技术在航空航天行业也得到了广泛的应用。
激光焊接可以用于航空航天设备的生产，如发动机零部件的焊接、涡轮叶片的焊接等，能够提高零部件的强度、耐腐蚀性和耐高温性。
激光焊接技术还可以应用于电子元器件的生产。
激光焊接可以替代传统的焊接方法，如电阻焊接、电弧焊接等，从而提高焊接质量和生产效率。
激光焊接还可以实现多层电子元器件的焊接，提高电子元器件的可靠性和稳定性。
随着科技的不断发展，激光焊接技术也在不断推动着创新。
未来激光焊接技术的发展趋势有以下几个方面：激光焊接技术将越来越广泛地应用于高新技术领域。
随着人工智能、新能源、新材料等领域的快速发展，对于焊接技术的要求也越来越高，激光焊接技术具有其独特的优势，将在这些领域得到更多应用。
激光焊接技术将更加智能化。
随着机器学习和自动化技术的发展，激光焊接设备将具备更高的智能化水平，能够实现自动调节焊接参数、自动检测焊接质量等功能，提高焊接效率和质量。
激光焊接技术将更加绿色环保。
传统的焊接方法通常会产生大量的烟尘和废气，对环境造成污染，而激光焊接技术采用非接触加工方式，只需要少量的气体辅助，减少了废气的排放，更加环保。
激光焊接技术将向着微小化方向发展。
随着微电子技术的不断发展，对于微观零部件的生产提出了更高的要求，激光焊接技术可以实现微观尺寸的焊接，满足微电子领域的需求。
激光焊接技术具有广泛的应用前景，并且在不断推动着科技创新，未来的发展趋势将更加广泛、智能化、环保和微小化。
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究1. 引言1.1 激光焊接技术的定义激光焊接技术是一种利用激光束将热能集中到焊接点进行熔化并连接材料的先进焊接方法。
通过激光束高能量密度和高束质量，可以实现快速、高效、精确的焊接过程。
激光焊接技术在金属、塑料、陶瓷等材料的连接中广泛应用，具有焊缝小、热影响区少、变形小等优点。
随着激光技术的不断进步和发展，激光焊接技术已成为现代制造业中一种重要的焊接方法，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。
激光焊接技术的发展为加工技术的进步和产品质量的提高提供了重要支持，是当前研究和发展的热点之一。
1.2 激光焊接技术的重要性1.提高生产效率：激光焊接技术具有快速焊接速度、操作简便等特点，可以大幅提高生产效率，节约人力、时间和成本。
2.提高焊接质量：激光焊接技术能够实现高精度的焊接，焊缝质量好，可以避免气孔、裂纹等焊接缺陷，确保焊接连接的牢固性和稳定性。
3.拓展适用范围：激光焊接技术可以应用于各种金属材料的焊接，包括高熔点金属和难焊材料，具有很强的适用性和通用性。
4.降低能源消耗：相比传统焊接方法，激光焊接技术采用光能作为热源，能量利用效率高，节能环保，有利于减少对环境的影响。
激光焊接技术在制造业中的重要性不容忽视，其在提高生产效率、提高焊接质量、拓展适用范围和降低能源消耗等方面的优势，使其成为现代工业领域中备受重视的焊接技术之一。
2. 正文2.1 激光焊接技术的研究现状1. 激光焊接技术的发展历程：激光焊接技术自20世纪70年代开始逐渐发展，并在各个领域得到广泛应用。
随着激光技术和光学技术的不断进步，激光焊接技术的研究也得到了快速发展。
2. 激光焊接技术的研究热点：当前的研究主要集中在提高焊接质量和效率、拓展适用范围、降低成本和提高稳定性等方面。
利用不同波长的激光进行焊接，探索新的焊接材料、优化焊接参数等。
3. 激光焊接技术的现有问题：虽然激光焊接技术在许多领域取得了成功，但仍然存在一些问题，如焊接过程中容易产生气孔、热裂纹等缺陷，需要进一步研究和解决。
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，近年来得到了广泛的应用和发展。
本文将探究激光焊接技术的研究现状和发展趋势，分析其在各个领域的应用以及未来的发展方向。
一、激光焊接技术的研究现状1. 激光焊接工艺激光焊接是利用激光束对材料进行加热，从而使材料表面产生熔化，并将熔化池与受热区域形成牢固的结合。
激光焊接工艺主要包括传统激光焊接、深层激光焊接、激光-激光混合焊接、激光-煤炭混合焊接等多种方式，每种方式都有其适用的具体情况。
2. 激光焊接设备激光焊接设备包括激光发生器、激光传输系统和焊接装置等部分。
目前，市场上主要有固体激光器、液体激光器和气体激光器等多种类型的激光器可供选择，其中固体激光器因其高功率、高能量密度和高效率等优势，逐渐成为主流。
3. 激光焊接材料激光焊接可适用于多种材料，包括金属材料、合金材料、塑料材料等。
而随着激光焊接设备和工艺的不断改进，其在特殊材料、复合材料和高温材料等方面的应用也逐渐增多。
4. 激光焊接检测技术激光焊接后的焊缝质量直接影响着工件的使用性能，因此激光焊接检测技术成为焊接过程中不可或缺的一部分。
目前，主要的检测技术包括激光扫描显微镜检测、红外热像仪检测、超声波检测和X射线检测等多种方式。
5. 激光焊接应用领域激光焊接技术已经广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械、管道制造等领域。
在汽车制造中，激光焊接可以实现车身零部件的高效焊接，提高生产效率，减少成本。
6. 激光焊接的优势与传统焊接方法相比，激光焊接具有焊缝小、变形小、热影响区小、焊接速度快、热影响深度浅等特点。
激光焊接在一些对焊接质量要求高、对材料变形敏感的领域有着明显的优势。
1. 激光焊接设备的技术升级随着激光技术的不断发展，激光焊接设备的性能将不断提升。
固体激光器的输出能量和能量密度将不断增加，激光束质量和稳定性将得到进一步提高，激光束调控技术也将更加精密。
2. 激光焊接工艺的创新针对不同的焊接需求，激光焊接技术将不断进行工艺创新。
2024年激光焊接技术市场前景分析
2024年激光焊接技术市场前景分析激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，其市场前景非常广阔。
本文将对激光焊接技术市场前景进行分析。
1. 激光焊接技术发展现状激光焊接技术已经取得了显著的进展，在各个领域都得到了广泛的应用。
目前，激光焊接技术已在汽车制造、航空航天、电子设备等行业得到了广泛应用，并取得了显著的成果。
随着激光技术的不断进步以及对高质量焊接需求的增加，激光焊接技术有望进一步拓展应用领域。
2. 激光焊接技术市场需求分析随着传统焊接技术在某些特定应用中的局限性得到认识，市场对激光焊接技术的需求不断增加。
激光焊接技术的高精度、高效率、无污染等特点使其成为市场上广受欢迎的焊接解决方案。
根据市场调研数据显示，激光焊接技术市场需求在不同行业中呈现出稳定增长的态势。
2.1 汽车制造行业汽车制造是激光焊接技术的重要应用领域之一。
激光焊接技术不仅可以提高汽车制造过程的效率，同时还可提高产品的质量和可靠性。
激光焊接技术可以实现底盘、车身、发动机等重要零部件的高强度连接，从而提升整车的安全性和性能。
汽车行业的快速发展带动了激光焊接技术的需求增长，预计未来将有更多的汽车制造企业采用激光焊接技术。
2.2 航空航天行业航空航天行业对焊接技术的要求非常严格，需要焊接接头强度高、无缺陷，并满足轻量化要求。
激光焊接技术具有非常高的精度和控制能力，可以满足航空航天行业对焊接质量的要求。
随着全球航空航天市场的不断扩大，激光焊接技术在航空航天行业的应用前景非常广阔。
2.3 电子设备行业电子设备行业对焊接技术的需求也在不断增加。
随着电子设备的小型化和高集成度要求，传统焊接方法往往无法满足需求。
激光焊接技术可以实现微小焊点的精确连接，且不会对焊点周边造成热影响。
这使得激光焊接技术成为电子设备行业首选的焊接方法。
3. 激光焊接技术市场竞争分析目前，激光焊接技术市场竞争比较激烈。
国内外很多企业都在研发和应用激光焊接技术，形成了较为成熟的市场竞争格局。
焊接技术的发展趋势和前景展望
焊接技术的发展趋势和前景展望近年来，随着制造业的快速发展和技术的不断进步，焊接技术作为一种重要的连接工艺也得到了大幅度的提升和创新。
本文将探讨焊接技术的发展趋势以及未来的前景展望。
一、自动化与智能化随着人工智能和机器人技术的迅猛发展，焊接技术也逐渐向自动化和智能化方向发展。
传统的手工焊接已经无法满足大规模生产的需求，自动化焊接设备的出现极大地提高了焊接效率和质量。
智能化焊接设备能够根据焊接工艺参数自动调整焊接参数，实现更加精准的焊接操作，大大降低了人为因素对焊接质量的影响。
二、激光焊接技术激光焊接技术是目前焊接领域的一项热门技术。
相比传统的电弧焊接，激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优势。
激光焊接技术在汽车制造、航空航天、电子设备等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着激光技术的不断发展，激光焊接技术将会更加成熟和普及。
三、新材料焊接技术随着新材料的不断涌现，传统的焊接技术在焊接新材料时面临很多挑战。
新材料的焊接需要克服材料的特殊性，如高温、高硬度、脆性等问题。
因此，研发适用于新材料焊接的新技术成为了焊接领域的热点。
例如，电磁脉冲焊接技术、超声波焊接技术等都在新材料焊接方面取得了一定的突破。
四、绿色环保焊接技术随着环保意识的提高，绿色环保焊接技术备受关注。
传统的焊接过程中会产生大量的废气和废渣，对环境造成严重污染。
因此，研发低排放、低能耗的焊接技术成为了焊接领域的发展方向。
例如，激光焊接和电子束焊接是两种相对环保的焊接技术，能够减少废气的产生，降低对环境的影响。
五、焊接技术人才培养随着焊接技术的不断发展，对高技能焊接人才的需求也越来越大。
然而，目前我国的焊接技术人才培养体系还不够完善，高技能焊接人才的供需矛盾依然存在。
因此，加强焊接技术人才培养，提高焊接技术人才的素质和水平，对于我国焊接技术的发展具有重要意义。
综上所述，焊接技术的发展趋势主要体现在自动化与智能化、激光焊接技术、新材料焊接技术、绿色环保焊接技术以及焊接技术人才培养等方面。
激光焊接技术
激光焊接技术激光焊接技术是一种新兴的高技术制造方法，它采用高能量密度激光束对接头进行加热，使其局部熔化并迅速冷却，从而将接头快速连接在一起。
激光焊接技术在制造业中广泛应用，如汽车、飞机、船舶、电子、医疗设备等领域都在使用该技术，其具有高效、高精、高质、环保等特点，成为制造业中的瑰宝。
一、激光焊接技术的原理与类型激光焊接技术利用激光束对材料进行加热和熔化，使其在一定条件下完成接头连接的工艺。
激光焊接的过程，由于激光具有高能密度的特点，可以使材料迅速加热到熔点以上，以此实现对接头的定向加热和熔化，然后通过激光束的移动来控制熔池形成和接头连接。
在激光焊接加工的过程中，为了保证焊缝质量，需要对激光束精度、聚焦系统、感应监测系统等进行精细调整。
根据激光模式、工作方式和加工过程等不同，激光焊接技术可分为以下类型。
1.传统激光焊接技术传统激光焊接技术采用CO2激光精细加工和Nd:YAG固体激光器，它们主要是对金属材料进行加工，如钢、铝、铜等。
其特点是高功率密度、高效率、高能量集中度和高精度，但由于光束质量较低，聚焦距离较大，限制了其在微小尺寸加工上的应用。
2.光纤激光焊接技术光纤激光焊接技术是一种新型的激光加工技术，主要用于薄板和材料的激光加工。
与其他激光系统相比，光纤激光器具有低成本、高效率、低能耗、低维护成本等优势，其光束具有较高的光斑质量和聚焦能力，在焊接中具有更好的稳定性。
3.激光多炮焊接技术激光多炮焊接技术是一种利用多个激光源同时对工件进行焊接的技术。
该技术可通过并联或串联不同功率激光源实现工件在短时间内的大面积快速加热，从而实现快速焊接工艺。
激光多炮焊接技术相比传统激光焊接技术更加高效和灵活，可大大提高工作效率。
二、激光焊接技术的应用激光焊接技术在汽车、电子、医疗器械、管道、压力容器、船舶、航空航天、军事等领域都有着广泛的应用。
1.汽车制造激光焊接技术被广泛应用于汽车板材焊接，主要用于车身、车门、引擎等部件的连接和维修。
激光焊接技术应用及其发展趋势
激光焊接技术应用及其发展趋势激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接技术，已经广泛应用于许多领域。
下面将介绍激光焊接技术的应用及其发展趋势。
1. 电子制造业：激光焊接技术可以用于微细电子元件的焊接，如集成电路芯片的焊接，具有高精度、高质量的特点。
激光焊接技术还可以用于手机、电脑等电子产品的组装，可以提高产品的生产效率和质量。
2. 汽车制造业：激光焊接技术可以用于汽车零部件的焊接，如车身、底盘等部件的连接。
激光焊接技术具有高焊接速度、窄焊缝宽度、焊接强度高等优点，可以提高汽车制造过程中的焊接质量和效率。
4. 医疗器械制造业：激光焊接技术可以用于医疗器械制造过程中的焊接，如激光焊接手术器械的连接。
激光焊接可以提供高精度焊接，减少了传统焊接过程中可能带来的感染和污染的风险。
1. 高功率激光焊接技术：随着科技的不断发展，激光焊接技术的功率不断提高，从而提高了焊接的速度和质量。
目前，已经有大功率激光焊接技术应用于汽车制造和航空航天等领域。
2. 激光焊接自动化：随着机器人技术的发展，激光焊接技术与机器人技术的结合越来越紧密，实现了激光焊接的自动化。
通过机器人进行激光焊接可以提高生产效率和质量，并减少劳动力成本。
3. 激光焊接微尺度加工：随着激光技术的不断发展，激光焊接技术应用于微尺度加工领域的研究也不断深入。
激光纳米焊接技术可以实现纳米级的焊接，为微电子器件的制造提供了新的可能性。
4. 激光焊接材料的研究：随着材料科学的不断发展，新的材料在激光焊接中的应用也得到了研究。
激光和纳米材料的相结合可以实现高强度、高精度的焊接。
激光焊接技术已经得到了广泛应用，并且在不断发展中。
随着技术的进步，激光焊接技术将在更多领域发挥重要作用，并为人们的生产和生活带来更多的便利。
激光焊接技术应用及其发展趋势
激光焊接技术应用及其发展趋势激光焊接技术是一种高能量密度焊接技术，是将激光束聚焦在焊缝上，通过熔化和凝固来实现焊接的一种方法。
激光焊接技术具有高速度、高质量、高灵活性等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等行业。
本文将介绍激光焊接技术的应用及其发展趋势。
一、激光焊接技术的应用领域1.航空航天领域航空航天领域对焊接材料的质量要求非常高，激光焊接技术的高能量密度可以实现深度焊接，并减少热影响区域，从而实现高质量的焊接。
激光焊接技术广泛应用于飞机发动机、航天器结构件等领域。
2.汽车制造领域汽车制造领域对焊接的要求也非常苛刻，激光焊接技术可以实现高速度焊接，提高生产效率，同时由于激光束的小尺寸和高能量密度，可以实现对焊接部位的精确控制，提高焊接质量，减少焊接变形。
3.电子设备领域激光焊接技术在电子设备领域的应用主要是焊接微小器件和电路板。
激光焊接技术可以实现对微小器件的定位焊接，提高焊接精度。
并且由于激光焊接技术不接触焊接材料，可以避免对电子元器件的损伤，提高产品的可靠性。
4.医疗器械领域激光焊接技术在医疗器械领域应用广泛，如激光焊接人造关节、激光焊接医用钛合金等。
激光焊接技术可以实现对材料的精确加热，避免对材料的过热和氧化，保证焊接质量，提高产品的可靠性。
1.高功率激光焊接技术随着高功率激光器的发展，激光焊接技术的焊接速度和焊缝深度将进一步提高。
高功率激光焊接技术可以实现对厚板和三维结构的快速焊接，提高生产效率。
2.多轴联动激光焊接技术多轴联动激光焊接技术可以实现对三维曲面的焊接，提高焊接质量。
该技术将多个激光源进行联动控制，实现对复杂结构的焊接，广泛应用于汽车制造、船舶制造等行业。
3.光纤激光焊接技术光纤激光器具有体积小、灵活性高、可移动性强等优点。
光纤激光焊接技术可以实现对微小焊接部位的精确加热，广泛应用于电子设备、微电子器件等领域。
4.智能化激光焊接技术随着人工智能技术的发展，激光焊接技术也逐渐实现智能化。
激光焊接技术的应用及发展
激光焊接技术的应用及发展激光焊接技术是一种利用激光束加热材料来完成焊接过程的高精度焊接技术。
它具有高效、快速、无损、精确等优点，已经广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器、金属加工等领域。
随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提升，激光焊接技术也在不断发展。
激光焊接技术的应用范围非常广泛。
在汽车制造领域，激光焊接可以用于车身焊接、发动机焊接、轮毂焊接等，提高了汽车的结构强度和整体质量。
在航空航天领域，激光焊接可以用于航空发动机部件、燃烧室、涡轮叶片等的焊接，提高了零部件的耐高温性能和结构强度。
在电子电器领域，激光焊接可以用于电子元器件的焊接，确保焊接点的稳定性和可靠性。
在金属加工领域，激光焊接可以用于金属板材的拼接焊接，提高了工件的精确度和焊接强度。
激光焊接技术的发展也呈现出三个主要趋势。
首先，激光焊接设备的性能不断提升，如激光功率的增加、脉冲宽度的减小、光斑质量的改善等，使得激光焊接技术能够应用于更多领域。
其次，激光焊接技术正向微小化、集成化发展，如激光焊接头的微型化、激光焊接机器人的智能化等，提高了焊接的精确度和效率。
最后，激光焊接技术正与其他相关技术结合，如激光-电弧复合焊接技术、激光-电阻焊接技术等，进一步扩大了激光焊接技术的应用范围。
然而，激光焊接技术仍然存在一些挑战和限制。
首先，激光设备的成本较高，导致激光焊接技术在一些领域的应用受到限制。
其次，激光焊接过程对操作人员的要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护，增加了工作的复杂性和难度。
此外，一些特殊材料的焊接，如高反射性材料和高导热性材料的焊接，仍然存在着一定的难度和技术挑战。
总之，激光焊接技术的应用广泛且前景广阔，它具有高效、快速、无损、精确等优点，已经成为现代工业生产中不可或缺的焊接技术之一、虽然激光焊接技术在应用中仍面临一些挑战和限制，但随着科技的不断进步，相信这些问题都可以得到解决，激光焊接技术将会发展得更加成熟和完善。
激光焊接技术发展概述
激光焊接技术发展概述激光焊接技术是一种高能量密度的焊接方法，利用激光束对工件进行加热，从而实现焊接的目的。
随着科学技术的不断进步，激光焊接技术在工业生产中得到了广泛应用。
本文将对激光焊接技术的发展历程和应用领域进行概述。
一、激光焊接技术的起源激光焊接技术源于20世纪60年代初期，最早由西德的Hans-Joachim Herwig在研究激光加工过程中提出。
最初的激光焊接设备体积庞大、价格昂贵，并且只能处理一些小规模生产的应用。
然而，随着激光技术的进步和成本的降低，激光焊接技术逐渐成熟并得到广泛应用。
二、激光焊接技术的分类及特点根据激光的不同类型和加热方式，激光焊接技术可分为多种类型。
常见的激光焊接技术包括CO2激光焊接、光纤激光焊接和固体激光焊接等。
每种激光焊接技术都有其特点和适用范围。
CO2激光焊接技术具有能量高、热影响区小、焊缝质量好的特点，适用于各种金属材料的焊接。
光纤激光焊接技术则具有设备紧凑、操作便捷的特点，适用于精细焊接和高速自动化生产。
固体激光焊接技术结合了CO2激光焊接和光纤激光焊接的优点，具有高质量、高效率和高稳定性的特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子和医疗等领域。
三、激光焊接技术的应用领域激光焊接技术在各个领域都得到了广泛的应用。
在制造业中，激光焊接技术可以用于金属构件的连接、零件的修复以及微细零件的组装。
在汽车行业，激光焊接可以提高车身的强度和刚度，提高整车的质量和安全性。
在航空航天领域，激光焊接技术可以用于飞机零部件的制造和维修。
在电子行业，激光焊接可以用于电子器件的封装和印刷线路板的制造。
在医疗领域，激光焊接技术可以用于人工关节的制造、牙科修复以及激光治疗。
四、激光焊接技术的发展趋势随着科学技术的不断进步，激光焊接技术也不断得到改进和完善。
未来，激光焊接技术的发展主要体现在以下几个方面。
首先是设备技术的创新和改进。
随着激光器的性能提高和成本的降低，激光焊接设备将变得更加紧凑、高效和智能化。
激光焊接技术应用及其发展趋势
激光焊接技术应用及其发展趋势激光焊接技术是一种高效、精密的焊接方法，随着科学技术的不断发展，激光焊接技术在各个行业中得到了广泛的应用，并且在未来的发展中有着巨大的潜力。
本文将从激光焊接技术的原理和特点、应用领域以及发展趋势等方面进行详细的介绍和分析。
一、激光焊接技术的原理和特点激光焊接是利用激光束对焊接材料进行加热、熔化和冷却，从而实现焊接的一种高技术焊接方法。
激光焊接技术有非常突出的优势，首先是在焊接过程中激光束经聚焦后能够提供高能量密度的热源，因此可以实现高速、高温的熔化焊接。
激光焊接不需要接触，可以实现对材料的非接触式加工，避免了传统焊接中容易产生的氧化、变形等问题。
激光焊接还具有热影响区小、焊接变形小、焊缝质量高等优点。
激光焊接技术得到了越来越广泛的应用，并在许多行业中取代传统的焊接方法。
二、激光焊接技术的应用领域1. 汽车制造业在汽车制造业中，激光焊接技术被广泛应用于汽车车身的生产中。
激光焊接可精确控制焊接的温度和深度，可以实现对汽车车身的高精度焊接，使得焊接接缝更加紧密，提高了车身的强度和密封性，同时还能够减轻车身重量，提高汽车的燃油经济性。
2. 航空航天制造业在航空航天领域，由于激光焊接技术的高精度和高质量优势，被广泛用于制造航天器结构、航空发动机、导弹、卫星等领域。
激光焊接技术可以提高航空器和航天器的耐热性能、降低结构重量、提高使用寿命，同时还能够提高制造效率和降低生产成本。
3. 电子电气制造业在电子电气制造业中，激光焊接技术被广泛应用于生产半导体器件、电子元器件、电机线圈等领域。
激光焊接技术可以实现对薄膜、微小零件的高精度焊接，同时还能够避免污染和热影响，提高器件的性能和质量。
1. 多波长激光焊接技术传统激光焊接技术只能使用单一波长的激光进行焊接，而多波长激光焊接技术可以利用多种波长的激光，通过组合和调控不同波长的激光来实现对不同材料的高效焊接。
多波长激光焊接技术可以提高焊接质量和效率，拓宽了激光焊接技术的应用范围。
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究激光焊接技术是一种高效、精密的焊接方法，已经在许多领域得到了广泛的应用。
随着制造业的不断发展和现代化要求的增加，激光焊接技术也不断得到改进和完善。
本文将探讨激光焊接技术的研究现状和发展趋势，并分析其在不同领域中的应用前景。
一、激光焊接技术的研究现状激光焊接技术利用高能量激光束对接触材料进行熔化和连接，是一种高温、高速的焊接方法。
近年来，随着激光器和控制系统的技术进步，激光焊接技术在制造业中得到了广泛应用。
其主要优点包括焊接速度快、热影响区小、焊缝质量好等。
1. 激光焊接材料的研究随着新材料的不断涌现，激光焊接技术对材料要求也日益严格。
目前，除了传统的金属材料外，激光焊接技术还被广泛用于焊接塑料、陶瓷等非金属材料。
各种新材料的应用也对激光焊接技术提出了新的挑战，需要不断改进和完善。
2. 激光焊接设备的改进随着激光技术的不断进步，激光焊接设备也得到了不断的改进和完善。
新型的激光器、光学系统和控制系统的应用，使激光焊接技术在焊接速度、精度和稳定性等方面得到了进一步提高。
3. 激光焊接过程的模拟与优化激光焊接过程是一个复杂的热传导和流动过程，对于焊接参数的选择和优化具有重要意义。
利用计算机模拟和数值仿真技术，可以对激光焊接过程进行精确的模拟和分析，帮助优化焊接参数，提高焊接质量和效率。
4. 激光焊接技术在自动化生产中的应用随着工业自动化程度的不断提高，激光焊接技术也在自动化生产线中得到了广泛应用。
自动化焊接系统可以实现高效、精密的焊接，提高生产效率和产品质量。
1. 高功率、高品质激光器的应用随着激光器技术的进步，高功率、高品质的激光器将更多地应用于激光焊接领域，提高焊接速度和质量。
2. 激光辅助焊接技术的发展激光辅助焊接技术是将激光能量和传统焊接方法相结合，可以在一定程度上弥补传统焊接方法的不足，提高焊接效率和质量。
3. 激光焊接过程的智能化控制利用先进的传感技术和智能控制系统，可以实现激光焊接过程的实时监测和自动调整，提高焊接一致性和稳定性。
激光焊接技术应用及其发展趋势
激光焊接技术应用及其发展趋势激光焊接技术的应用非常广泛，包括金属材料的焊接、塑料材料的焊接、精密零件的组装等。
在汽车制造领域，激光焊接技术被广泛应用于汽车车身的生产，可以实现高速、高质量的焊接，提高生产效率。
在航空航天领域，激光焊接技术可以用于焊接航空发动机、飞机结构件等高要求的零部件，保证了其强度和可靠性。
在电子行业，激光焊接技术可以用于电子元器件的组装，实现微小尺寸和高可靠性的焊接。
此外，激光焊接还可以应用于医疗器械、光纤通信等领域。
随着科技的不断进步，激光焊接技术也在不断发展。
首先，激光焊接设备的性能不断提升，包括功率的提高、焦斑尺寸的缩小等，可以实现更高效、更精确的焊接。
其次，激光焊接技术与其他技术的组合应用也不断增多，比如激光焊接与机器人技术的结合，可以实现自动化的焊接，提高生产效率。
再次，激光焊接技术的应用范围也在不断扩大，尤其是在微细焊接领域的应用越来越广泛。
另外，激光焊接技术还在不断改进其在特殊环境下的应用能力，比如高真空环境、高温环境等。
未来，激光焊接技术的发展趋势主要包括以下几个方面。
首先，随着激光设备的成本降低和性能的提升，激光焊接技术将会更加广泛地应用于各个行业。
其次，激光焊接技术将会更加注重节能环保，开发出更加高效的能源利用方式，减少对环境的污染。
再次，激光焊接技术将会更加注重自动化和智能化的发展，实现大规模、高质量的生产。
另外，激光焊接技术还将会进一步拓展其在精细和微尺度焊接领域的应用，满足不断增长的需求。
总之，激光焊接技术在各个领域的应用越来越广泛，随着科技的进步，它的性能也在不断提高。
未来，激光焊接技术将会更加注重环保、智能化和微尺度焊接等方面的发展，为各个行业的生产和制造提供更加高效、高质量的解决方案。
激光焊接技术现状及展望研究
激光焊接技术现状及展望研究激光焊接技术是一种高新技术，具有高效、高精度、高质量的特点，已经在多个行业得到广泛应用。
随着科学技术的不断进步和发展，激光焊接技术也在不断提升和完善。
本文将从激光焊接技术的现状及发展状况、存在的问题以及未来的发展展望等方面进行详细探讨和分析。
一、激光焊接技术的现状激光焊接技术是指在焊接过程中使用激光作为热源，通过光束的高能量密度和聚焦性，使工件表面瞬间受热熔化，实现焊接的技术。
激光焊接技术在金属材料、塑料、玻璃等材料的焊接中具有独特优势，其焊接速度快、热影响区小、变形小、焊缝质量高、可焊接性广泛等特点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器、光电子等行业。
目前，激光焊接技术已经取得了许多突破性进展。
一是激光设备技术得到了快速发展，激光功率不断提高，激光光束质量不断改善，激光系统性能更加稳定可靠。
二是激光光源技术不断进步，出现了多波长激光器、高功率连续激光器、超快激光器等新型激光器。
三是焊接控制技术不断完善，焊接质量监测与控制系统、自适应控制系统等先进技术的应用不断提高了激光焊接的自动化程度和焊接质量。
尽管激光焊接技术已经取得了很多进展，但仍然存在一些问题亟待解决。
一是焊接效率和成本问题。
虽然激光焊接速度较快，但设备成本较高，焊接效率不足以满足大批量生产的需求。
二是焊接适应性问题。
激光焊接技术对工件材料和形状有一定要求，对于特殊材料和复杂形状的工件，其焊接适应性有限。
三是焊接质量问题。
激光焊接易受热影响、气孔、裂纹等质量缺陷的影响，需要进一步提高焊接质量。
激光焊接技术是一种高效、高精度、高质量的焊接技术，具有广泛的应用前景。
尽管目前仍然存在一些问题，但随着科学技术的不断发展，相信这些问题将得到有效解决，激光焊接技术将在未来得到更加广泛的应用。
希望相关领域的研究人员共同努力，加快激光焊接技术的研究与应用，为我国制造业的发展做出更大的贡献。
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究1. 引言1.1 激光焊接技术的重要性激光焊接技术是一种高效、精密的焊接方法，其在制造业中具有重要的地位和作用。
激光焊接技术可以实现高速、高质量的焊接，广泛应用于汽车制造、航空航天、光电子、电子通讯等行业。
激光焊接技术能够实现对焊接过程的精确控制，可有效降低材料损伤和变形，提高焊接质量和效率。
激光焊接技术还可以实现对不同材料的焊接，如金属、塑料、玻璃等，具有广泛的适用性。
激光焊接技术的发展对于提高制造业的产品质量、降低成本、提高效率具有重要意义。
随着制造业的不断发展和自动化程度的提高，对于激光焊接技术的需求也在不断增加。
深入研究激光焊接技术的原理和应用，探索其在不同领域的发展潜力，对于推动制造业的转型升级和提高国家竞争力具有积极的促进作用。
1.2 研究现状概述激光焊接技术是一种高效、精密且环保的焊接方法，近年来受到广泛关注和研究。
目前，国内外许多研究机构和企业纷纷投入到激光焊接技术的研究与应用中，取得了一系列重要成果。
在研究现状方面，国内外学者在激光焊接技术的基础原理、优化方法、参数控制等方面进行了深入研究，取得了许多创新性成果。
激光焊接技术在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到了广泛应用，为实现产品制造的高质量、高效率提供了重要支持。
激光焊接技术仍然存在一些问题和挑战，比如焊接速度、焊缝质量、材料适应性等方面仍有待提高。
研究人员需要不断探索新的技术手段和方法，以解决这些问题，并推动激光焊接技术的持续发展。
未来，随着科技的不断进步和产业的不断发展，激光焊接技术将会不断创新和完善，为各个行业带来更多的可能性和机遇。
1.3 研究目的和意义激光焊接技术的研究目的和意义在于探究其在工业领域中的应用潜力和优势，为提高产品质量、生产效率和节约资源做出贡献。
通过深入研究激光焊接技术，可以更好地了解其原理和特点，推动其在不同领域的应用和发展。
研究激光焊接技术还可以帮助提高传统焊接工艺的效率和精度，减少环境污染和能源消耗，实现可持续发展和资源利用的最大化。
激光焊接行业分析
市场上存在众多激光焊接设备制造商和服务提供商，竞争非常激烈 。
技术创新是竞争关键
在激烈竞争的市场环境下，技术创新成为企业取得竞争优势的关键 。
市场趋势和未来发展方向
高功率、高精度是发展方向
01
未来激光焊接市场将继续向高功率、高精度方向发展，满足更
高端制造业的需求。
自动化、智能化是趋势
02
感谢您的观看
THANKSຫໍສະໝຸດ 光学元件光学元件包括反射镜、聚焦镜等，用于调整激光束的方向和形状。高精度、高稳定性的光学元件是确保激光焊接 精度和稳定性的关键。
下游产业（如汽车制造、航空航天、电子等）分析
01 02
汽车制造
激光焊接在汽车制造业中应用广泛，主要用于车身、车门等零部件的焊 接。激光焊接具有效率高、变形小、精度高等优点，能够满足汽车制造 业对生产效率和产品质量的高要求。
推动产业升级
随着制造业的转型升级，对高精度、高质量焊接的需求不断提升。激光焊接作 为一种高效、环保的焊接方法，有助于推动企业实现绿色生产、提高产品质量 和降低生产成本，从而推动整个产业的升级和发展。
02
激光焊接市场分析
市场规模和增长
快速增长的市场
近年来，激光焊接市场呈现出快 速增长的态势，市场规模不断扩
行业内企业发展的策略和建议
策略
企业可以通过加强技术研发，提升产品质量 和技术含量，以高品质、高效率的产品赢得 市场份额。同时，企业可以加强与上下游产 业的合作，形成产业链整合，降低成本，提 高市场竞争力。此外，企业还可以通过拓展 海外市场，参与国际竞争，提升品牌知名度 和影响力。
建议
企业在发展过程中，应关注政策法规的变化 ，确保企业运营合规；加强人才培养和引进 ，提升企业核心竞争力；注重品牌建设和市 场推广，提高企业在市场中的知名度和美誉 度。同时，企业还应关注行业发展动态，积 极应对挑战，抓住机遇，实现可持续发展。
2024年激光焊接技术市场发展现状
2024年激光焊接技术市场发展现状引言激光焊接技术是一种利用激光束对金属材料进行精细焊接的技术。
由于其高精度、高效率和无需物理接触等优点，激光焊接技术在制造业中扮演着重要角色。
本文将对激光焊接技术市场的发展现状进行分析和探讨。
市场概况激光焊接技术市场目前呈现出快速增长的态势。
据统计数据显示，全球激光焊接技术市场规模在过去几年里保持了持续增长，预计未来几年内市场规模将进一步扩大。
这主要归因于激光焊接技术在汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等领域的日益广泛应用。
发展趋势1. 自动化程度提高近年来，随着制造业向智能化、自动化方向发展，激光焊接技术也在不断向自动化程度更高的方向发展。
自动化激光焊接系统的出现使得生产效率大幅提升，同时降低了人工成本和减少了人为误差。
2. 激光焊接技术与机器人技术的结合机器人技术的快速发展也为激光焊接技术的进一步应用提供了巨大机遇。
激光焊接技术与机器人技术的结合可以实现更高级别的自动化和精密焊接操作。
在汽车制造和航空航天领域，机器人激光焊接系统已经广泛应用，提升了生产效率和产品质量。
3. 激光焊接技术的多功能化激光焊接技术不仅可以用于传统金属材料的焊接，还可以应用于其他领域，如塑料焊接、电子元器件焊接等。
通过与不同领域的技术结合，激光焊接技术的适用范围得到了扩大，为市场的发展提供了更多机会。
4. 能源效率的提高传统焊接技术存在能源浪费和环境污染等问题，而激光焊接技术具有高能源转化效率和低能源消耗的特点。
随着环保的日益重视，激光焊接技术的能源效率优势将成为推动其市场发展的重要因素之一。
市场挑战尽管激光焊接技术市场发展前景广阔，但也面临一些挑战。
1. 价格因素限制激光焊接技术设备相对传统焊接设备而言价格较高，因此在初期投资上存在一定难度。
这使得中小型企业难以承担相关设备的成本，限制了其广泛应用。
2. 技术门槛较高激光焊接技术需要经过专业培训和技术熟悉才能正确操作。
由于技术门槛较高，一些中小企业可能面临人才不足的问题。
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激光焊接技术的发展
潘际銮郑军屈岳波
（清华大学机械工程系先进成形制造教育部重点实验室北京 100084）
摘要：简要介绍了激光及激光器的原理和发展状况，比较了几种常用的焊接激光器；指出激光焊接机器人和激光电弧复合热源焊接是激光焊接技术的发展方向；列举了激光焊接技术在现代工业中的应用。
关键词：激光；焊接激光器；激光焊接机器人；复合焊接
1 前言
激光是20世纪以来，继原子能、计算机、半导体之后，人类的又一重大发明。
激光指在能量相应于两个能级能量差的光子作用下，诱导在高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。
其产生的基本条件包括泵浦源、激活介质和谐振腔等。
激光具有方向性好、单色性好、相干性好和光脉冲可以极窄的特点。
爱恩斯坦于1917年就已经提出了受激发射的基础理论，但真正具有应用价值的激光器的出现却迟后了几十年。
1960年第一台红宝石激光器出现，1983年 1kW CO2气体激光器首次上市，1990年出现了10kW CO2气体激光器，1993年1kW Nd:YAG固体激光器首次上市，1994年2kW Nd:YAG固体激光器上市，1995年3kW Nd:YAG固体激光器上市，同年出现30kW CO2气体激光器。
近年来，不断有不同类型的大功率激光器的上市。
目前在焊接领域能实用的CO2气体激光器的最大功率约为30kw，固体激光器约为10kw。
2 焊接激光器
由于激光具有非常好的优点，上世纪70年代，激光技术就已经开始在焊接领域应用，目前在焊接方法领域的研究比例中，激光焊接约占20％，仅次于气体保护焊。
焊接用激光器要求功率密度高（104—1015 W/cm2）、功率密度分布呈基模态、光束质量好。
常用的焊接激光器主要包括如下几种：CO2气体激光器、Nd:YAG激光器、光纤激光器、碟形YAG激光器和半导体阵列激光器等。
表1为几种焊接激光器性能参数的比较。
表1 几种焊接激光器性能参数的比较
CO2激光器
灯泵浦
Nd:YAG
激光泵浦
Nd:YAG
光纤激光器
（激光泵浦）
碟型激光器
（激光泵浦）
半导体激光
器
激光介质混合气体晶体棒晶体棒光纤（镱）晶体薄碟半导体阵列
波长 nm 10,600 1,060 1,060 1,070 1,030 800~960 光束传输镜片光纤光纤光纤光纤镜片
输出功率 kW 20 4 6 10 4 6 光束质量
mm.mrad
25 12 12 5 2.5 80 能量效率 % 10 3 10 20 20 35
3 激光焊接机器人
将激光用于焊接机器人是激光焊接的一种重要形式。
焊接机器人具有多自由度、编程灵活、自动化程度高、柔性程度高等特点，是焊接生产线的重要组成部分。
将激光器安装在焊接机器人上进行焊接，大大提高了焊接机器人的焊接质量和适用范围，在船板、汽车生产线中激光焊接机器人具有越来越重要的地位。
图1为CO2激光焊接机器人进行焊接的示意图。
图1 CO2激光焊接机器人
4 激光电弧联合焊接法
激光焊接具有焊缝深宽比大、热影响区窄、焊接速度快、焊接线能量低、焊接变形小、聚焦后的光斑直径小（0.2-0.6mm）和能量密度高（106W/cm2）的特点，但是对焊接接头装配精度和间隙要求高，焊缝易出现气孔、裂缝和咬边等缺陷，设备投资大，能量转换效率低。
而常规的熔化极电弧焊虽然焊接速度慢、焊接线能量大、熔深小、热影响区大、焊接变形大，但是设备投资小，对间隙不敏感，能填充金属。
因此，近年来激光焊接的发展趋势之一就是采用激光＋电弧的联合焊接方法，将激光和电弧两种热源的优点集中起来，弥补单热源焊接工艺的不足。
图2为激光和电弧复合热源的焊接示意图。
图3为三种焊接条件下的焊缝熔深的对比，上面那帧图像为电弧焊的熔深、中间为激光焊的熔深、下面为激光＋电弧复合热源的熔深，从中可以看出，复合热源的焊缝具有很好的焊缝熔深和深宽比。
图2 激光+电弧复合热源焊接示意图图3 三种焊接条件下的焊缝熔深目前激光-电弧联合焊的种类主要有如下三种：
(1) 百瓦级激光能量+电弧复合。
热源显示为电弧的特性，激光功率能量比较小（≦500W），激光主要
起稳定和压缩电弧、提高电弧能量利用率的作用，多用于激光+TIG的复合焊接，比较适合薄板焊接。
(2) 千瓦级激光能量+电弧复合。
热源兼有激光和电弧的特性，能够充分利用二者的优点，多用于激光+MIG/MAG的复合焊。
适用于铝合金、镁合金、碳钢、低合金高强钢、超高强钢等材料的焊接。
(3) 万瓦级激光能量+电弧复合。
热源显示激光的特点，具有较大的焊缝深宽比，大多采用大功率的CO2激光与MAG焊的复合，难以实现全位置柔性化焊接，主要用于船板等大厚板的焊接，设备投资较大。
图4为采用复合热源进行5mm钢板焊接的效果图，激光器采用功率为4kw的YAG激光器，电弧焊的电流为290A，电压为29V，焊接速度可达到3m/min。
图5为复合热源进行5mm铝合金焊接的效果图，同样采用4kw的YAG激光器，电弧焊的电流为162A，电压为24V，焊接速度可达2.5m/min。
焊接质量、焊接速度等方面明显优于单热源焊接的结果。
图4 复合热源进行钢板焊接的效果图图5 复合热源进行铝合金焊接的效果图综上几点，激光-电弧复合热源焊通过两种方法的优势互补, 达到了1+1>2的效果。
主要优点如下：
(1) 焊接能量集中，焊接速度快，熔深大，比激光焊和电弧焊都好；
(2) 电弧过程稳定，即使是在小电流条件下如15A的情况下也能稳定焊接；
(3) 焊缝成型美观，变形小，焊后矫正量小，比激光焊好；
(4) 单位线能量低，焊接变形小，与激光焊相当；
(5) 对接头间隙不敏感，比激光焊好很多；
(6) 可以通过焊丝改善焊缝的性能，比激光焊好；
(7) 大大扩大了激光在工业中的应用范围，促进了焊接自动化程度。
5 激光焊接在工业中的应用情况
随着大功率激光器的出现，激光焊接在机械、汽车、造船、航空航天、钢铁、海洋工程、零件表面修复等工业领域获得了日益广泛的应用。
目前欧美及日本的一些造船厂已经采用激光焊接技术，具有典型代表意义的是德国的Meyer造船厂已经全部采用激光电弧联合焊接方法进行轮船的焊接。
下面以一组图片展示激光焊接在工业中的应用情况：
图6 激光焊接用于德国Meyer船厂船舶生产图7 激光焊接用于宝马汽车生产
图8 激光焊接用于海洋管道生产图9 激光焊接用于1.5吨活塞杆的修复
6 总结
(1) 激光焊接技术是先进制造方法之一，可能取代现有的熔焊及火焰切割方法，甚至部分机加工方法。
(2) 激光焊接机器人及便携式激光焊接机是激光技术的重要方向。
(3) 激光电弧联合焊是一种具有重大前途的工艺方法。
(4) 研制大功率先进的激光器，将是发展激光焊接、切割及加工的重要方向。
参考文献
[1] Catalog of the TRUMPF Group(German).
[2] Catalog of KUKA Robotics.
[3] Catalog of Laserline(German).
[4] Introductions of Welding Training and Research Insititute Mecklenburg-Western Pomerania.
DEVELOPMENT OF THE LASER WELDING TECHNIQUE
P AN Jiluan ZHENG Jun QU Yuebo
(Key Laboratory for Advanced Materials Processing Technology, Ministry of Education.
Dept. of Mechanical Engineering, Tsinghua University, Beijing, P.R.China, 100084)
Abstract：This paper introduces the principle and development of the laser technique; and compares some kinds of welding laser machines. It is pointed out that, the laser welding robot and the laser-arc hybrid welding are the developing direction of the laser welding technique. Finally, introduces the application of the laser welding technique in modern industry.
Keywords：laser welding laser laser welding robot hybrid welding。