解决薄壁套变形的一种方法
薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧
薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧在薄壁零件加工过程中，由于零件容易发生变形，所以需要在精加工后进行光切加工，从而导致零件加工效率遭到了降低。
基于这种认识，本文结合薄壁零件加工问题，对薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧展开了分析，从而为关注这一话题的人们提供参考。
标签：薄壁零件；装夹方法；车削加工0 引言相较于普通零件，薄壁零件具有重量轻、结构简单等特点，拥有较高的结构精度。
但是这类零件的加工一直较为困难，在车削加工过程中容易发生变形，从而影响零件质量。
因此，还应加强对薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧的分析，减小零件变形量，进而更好的满足薄壁零件加工需要。
1 薄壁零件加工问题相较于普通零件，薄壁零件在加工的过程中较容易出现变形问题，如装夹不当、切削不合理、刀具不合适都将引发零件变形，从而影响零件加工质量。
1.1 装夹不当导致变形通常条件下，薄壁零件内外直径差距较小，强度较弱，在车床作业中直接利用三爪自定心卡盘进行固定，将导致各爪点局部不稳，引发零件整体变形。
在过去的薄壁零件加工中，需要使零件上各夹紧点达到稳定均衡，所以需要增大装夹接触面，从而使零件整体变形量得到减少。
但是采用该种加工方法，仍然无法杜绝零件变形问题的发生。
1.2 切削不合理导致变形在车削加工的过程中，会产生较强震动。
在切削工艺不合理的情况下，就会导致薄壁零件变形。
为减少切削时刀具所受的阻力，以免零件因阻力过大产生塑性变形或弹性变形，通常需要结合刀具类型进行前角调整。
比如在刀具为高速钢材质时，需要将前角设定为6°-30°。
在刀具为硬质合金刀时，前角在5°-20°范围内。
而未能进行车削用量的合理选择，将导致薄壁零件产生各种变形。
分析这一现象产生的原因可以发现，金属切削主要受两个因素的影响，即背吃刀量和进给量。
在同时增大这两个量的情况下，零件会因切削力增大而变形。
在背吃刀量减少、进给量增大的条件下，尽管切削力会减小，但是由于工作表面剩余面积较大，零件所受内应力也增大，最终导致零件变形。
薄壁套工件加工方法探讨
螺钉与轴台阶面固定, 套和轴一起旋转。外面最主
要表面 C 820- 0. 用 015 来安装轴承。其他表面精度稍
低。此外, 各表面有粗糙独要求, 面与轴线间有位置
精度要求。
如何克服加工中的难点, 从外形表面看此间不
算复杂, 但从整体看确是一个刚度很低的薄壁件, 最
小厚度 2mm。
图 1 轴套
* 收稿日期: 2011 - 04- 11 作者简介: 刘廷 ( 1971- ), 男, 包头人, 高级技师, 主要从事机械加工实践教学工作。
图 4 背吃刀量与振幅的关 系
3. 2. 3 合理安装车刀 安装车刀时, 要使刀尖在工件的回转中心高上,
车刀安装的位置不应低于或过高于工件中心, 否则 会使刀具的实际前角和后角发生变化而引起振动。 3. 3 采用消振装置
当采用上述措施仍无法控制振动时, 可以考虑 使用消振装置, 常用的有摩擦减振器、动力减震器、 冲击减震器。在车床上车削薄壁件, 首先是要调整 好机床各部分间隙, 选用或设计合适的减震器; 使用 吸振器材料, 如橡胶、软木等也能起到较好效果。下 面以本例精车外圆时采用的消振心轴夹具为例说明 采取的消振措施。
件, 要防止夹紧力, 切削力, 切削热, 残余应力, 引起 于安排热处理, 一般安排在粗、精加工之间, 热处理
的变形, 必须划分加工阶段, 一般要划分为粗加工, 使工件产生的变形也会在后续加工中给于消除。划
图 2 为车削时切削速度与振幅的关系曲线, 可 看出 U = 20~ 70m /m in范围内易产生颤振, 高速或 低速不易产生颤振。从进给量与振幅关系图 3可以 看出适当增大进给量可以减轻颤振。从背吃刀量与 振幅的关系图 4看出, 减小背吃刀量能够减少颤振。 综上所述选取切削用量、选取原则是选较大进给量, 较小的背吃刀量和较高的速度。 3. 2. 2 合理选择刀具角度
减少薄壁零件产生变形的主要措施
减少薄壁零件产生变形的主要措施薄壁零件在现代制造中可是常客，但说到它们的变形问题，那可真是让人头疼得像一颗老鼠在心里跑。
今天就聊聊，怎么才能有效减少这些变形，让咱的薄壁零件在工厂里乖乖待着，不再像个调皮的小孩。
1. 材料选择很重要1.1 材料性质说到材料，真是不能掉以轻心。
薄壁零件的材料就像是打比赛的运动员，得选对了，才能发挥出最佳状态。
通常，咱们得选那些强度高、韧性好的材料，比如某些铝合金或者高强度钢。
这样一来，就能减少在加工和使用过程中出现的变形情况。
毕竟，强者自有强者的道理嘛。
1.2 材料处理除了选择好材料，后续的处理工艺也不能马虎。
热处理、冷加工这些小细节，都是决定材料最终性能的大功臣。
比如，适当的热处理可以让材料内部的晶体结构更加稳定，变形的几率自然就降低了。
就像咱们吃饭一样，讲究的不是光有好菜，还得看怎么烹饪，才能把味道调到最佳。
2. 设计阶段得用心2.1 设计优化设计环节可是重中之重，咱们可不能草草了事。
薄壁零件的结构设计得合理，才能避免后续的变形问题。
要尽量让受力均匀，避免局部应力集中。
要是设计得不够合理，变形就跟过年一样，年年有余，没完没了。
2.2 加工余量加工余量也得考虑清楚，太少了会让零件受力不均，太多了又浪费材料。
就像做菜，要有点盐，但不能放太多，否则味道就变了。
我们可以在设计时就合理规划一下加工余量，这样才能做到既经济又实用。
3. 加工过程的细节把控3.1 加工工艺咱们进入加工环节，得注意工艺参数的设置。
比如，刀具的选择、切削速度、进给率等，这些都是影响零件加工质量的重要因素。
选择合适的切削工具，不仅可以提高加工效率，还能有效减少变形。
就像选对了鞋子，走路也能轻松许多。
3.2 夹具的使用夹具的使用更是不能忽视！好的夹具能牢牢把住零件，让它在加工过程中不乱跑。
就像是给小孩系好安全带，才能确保他乖乖待在座位上。
如果夹具设计得不合理，零件就容易在加工中发生变形，最后吃亏的可是咱自己。
车削薄壁套零件产生的问题及解决方法
生的热量称 为切削热 。切削热 的产生使零件温度升高 ， 产生热
变形 ， 加速 刀具 的磨损 、 降低刀具 的寿命 ， 影响零件加 工精度 。 为了控制温度 的上 升 ， 消除零 件热变形 ， 在加 工过程 中必 须充 分浇 注切 削液 。 切削液主要有水基 （ 水溶性 ） 和油基（ 非水溶性 ）
振动， 改善散热条件 。主偏 角的大小影 响径 向力 与轴 向力 的 比例 ， 当主偏角增 大时 减小 ， 增大 。 向力 是影 径 响薄壁套零 件变形与振动 的主要 原因 ， 因此 ， 主偏角应选 较大 值 Ｋ ＝７ 。 ～９ 。。 ｒ ５ ３ 副偏角应取较大值 ，＝５ 一１。 ， 一 。 ０ 因为 由于薄壁套零件壁薄 ，在夹紧力的作用 下容易 产生 变形 ，
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ （０ ７０ － １ ８ ０ １ ７ － ４ Ｘ ２ ０ ）７ ０ ０ － ２
在机械加工中 ， 经常遇到薄壁套零件 ， 由于零件壁薄 、 强度 低、 刚性差 ， 在夹紧力 、 切削力 的作用 下容易产生变形与振动 ， 在车削时容易引起 热变形 ， 影响零件 的尺寸精度 ， 位精 度和 形 表 面粗糙度。 以下几种解决方法可有效控制车 削薄壁套零件产 生 的变形与振动％低浓 度乳化 液 。 ％ ５
使切 削力 和切 削功率 减小 ，降低切 削热 。后 角宜取 较小 值
＝
此外浇注切削液必须从 车削开始到车削结束 ，中途 不可间断 ， 以免冷热不均使硬质合金刀 片脱焊。
６ ～８ ， 角小可 以增大后刀面与工件 的接触面积 ， 。 。 后 减小
３ 利 用有 效地 装夹 方式
因此不能直接用三爪卡盘装 夹。 常都是用扇形软 卡爪 和心轴 通
收稿 日期 ：１ ７ ０ — ３ ２ ０ － ５ １ ３ 作者简介 ： 李慧燕（ ９ ８ ）女 ， １７ 一 ， 广西机 电职业技术学院基础技能实训 中心二级实 习指导教师 ， 工学学士 ， 研究方 向： 机械制造及其 自动化 。
防止和减少薄壁工件变形的方法(精)
Prod
5．增加工艺肋 有些薄壁工件在其装夹部位特制几根工 艺肋，以增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少 工件的变形，加工完毕后，再去掉工艺肋，如图5所示。
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防止和减少薄壁工件变形的方法
6．充分注入切削液 降低切削温度，减少工件热变形。 7.采用减震措施，调整好车床各部位的间隙，加强工艺系统 的刚度，使用吸振材料，如图将软橡胶片卷成筒状塞入工件已加 工好的内孔中精外圆，用医院点滴管均匀缠绕在已加工好的外圆 上精加工内孔，都能获得较好的减振效果。 8.合理选择切削用量。
采用减震措施 加工步骤 百分表 合理选择切削用量 工件在花盘上的装夹
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防止和减少薄壁工件变形的方法
1．工件分粗、精车阶段 粗车时，由于切削余量较大，夹 紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧力稍小些，一方 面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过 大而产生的变形。 2．合理选用车刀的几何参数 精车薄壁工件时，刀柄的刚 度要求高，刃口要锋利。
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防止和减少薄壁工件变形的方法
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防止和减少薄壁工件变形的方法
4．应用轴向夹紧工具 车薄壁工件时，尽量不使用径向 夹紧，而优先选用轴向夹紧的方法，如图4所示。工件1靠螺 母2的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而 工件轴向刚度大，不易产生轴向夹紧变形。
防止和减少薄壁工件变形的方法
防止和减少薄壁工件变形的方法
1 2 3 4
工件分粗、精车阶段
合理选用车刀的几何参数 增加装卡接触面 应用轴向夹紧工具
添加文字（楷体 20号）
薄壁套类零件车削加工方法
薄壁套类零件车削加工方法摘要：工业中广泛使用薄壁件，但是由于其加工工艺性差，在切削力、残余应力、切削热、夹紧力等因素影响下，薄壁件易发生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。
本文对薄壁件加工过程中引起变形的因素进行了分析，通过改变工件的压紧方式和定位基准，设计制作工装并加工验证，得出加工薄壁件的合理工艺安排，顺利解决了工件变形问题，保证了加工质量，提高了加工效率。
关键词：薄壁套类零件车工夹具设计装夹方法一、前言航空工业中广泛使用薄壁结构零件。
薄壁零件由于其刚性好、强度高、相对重量较轻等优点，使得薄壁零件在社会中的运用越来越广泛。
薄壁零件主要是指零件的壁厚小于2mm的零件。
它们在机械加工工业中占有较大比例，薄壁套类零件因其具有重量轻、节约材料和结构紧凑等特点，广泛应用于航空领域。
此类零件结构复杂，刚度较低，加工余量大，并有很多的形位公差要求，加工中极易发生变形和切削振动，让刀现象严重，装夹和定位较困难，一直以来都是加工难点。
二、结构分析此项套类零件是用来支承旋转轴及轴承，该类零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求；内外圆之间的同轴度要求；孔轴线与端面的垂直度要求。
薄壁套类零件壁厚很薄，径向刚度很弱，在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响，极易变形，导致以上各项技术要求难以保证。
针对这些问题，本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法做了初步的探讨。
我厂生产某项车削加工薄壁套类后盖零件，首次投入400件，生产类型为大批量。
此项零件壁厚仅为0.7mm，最薄的地方为0.5mm。
三、初次加工存在的问题我们对首批加工情况进行调查、分析和研究，投入400件，超差品181件，报废19件，合格率仅为50%。
按照原来的加工方法，先镗右端内腔及环槽，再调头车削左端圆台，夹持零件右端外圆时零件已经变形，然后用和圆台同样大小的圆环将零件小端面压紧在芯轴上，接触面小，在加工过程中旋转，零件跳动量大，装夹不牢靠。
浅析薄壁零件加工中变形振动分析和消振措施
薄壁零件加工中变形振动分析和消振措施摘要：车削过程中，工艺系统由于受到各种力的作用，工件和刀具之间常会发生相对振动。
它不仅使加工表面产生波纹，严重恶化加工精度和表面质量。
特别是最后一刀精车，当切削速度提高，常常会发生刺耳的响声，使车削无法继续加工下去。
所以，在加工薄壁零件中，不仅要考虑装夹中工件受力变形的问题，还要注意解决加工中振动问题关键词：薄壁零件加工变形振动措施车削薄壁零件在加工中很容易出现问题，如果我们在加工中善于总结经验，就能在加工中找出它的共性、个性和矛盾突出点。
变被动为主动。
从而才能够加工出合格的产品。
要想解决薄壁零件加工中出现的问题，我想从以下几个方面来加以分析。
一、薄壁零件装夹分析1、薄壁零件的加工特点薄壁零件以日益广泛地应用个工业部门生产机器零件中，车削薄壁零件的关键是变形、振动问题。
工件产生变形振动的原因大多是由于切削力、夹紧力、定位误差和弹性变形。
其中影响最大的是切削力和夹紧力。
我们在实践过程中减小切削力和切削热主要采取方法是：合理地选择切削用量、合理地选择刀具几何角度、减小夹紧力引起的变形，主要改变和改善夹紧力对零件的作用。
2、车削薄壁零件时采用的装夹方式以上讲的薄壁零件加工特点是车削中变形和振动问题。
由于薄壁零件的刚性差，车削中容易变形。
所以在装夹时要考虑到夹紧力的方向和着力点。
夹紧力的方向应选择在有利于减小夹紧力的部位。
如薄壁零件为套类，则可将径向夹紧力改为轴向夹紧力；薄壁零件为盘类，则可该轴向夹紧力为径向夹紧力；当薄壁零件径向和轴向刚性都很差时，保证夹紧力方向与切削力方向一致，就能使较小夹紧力起到较大夹紧力的作用。
还要夹紧力着力点应落在支承点正对面和切削力部位的附近以减小变形振动。
二、减小薄壁套装夹中变形的措施1、合理确定夹紧力的大小、方向、作用点。
粗、精车加工分开，当粗精车加工使用同一夹具时，粗加工余量大，切削力大。
因而需要较大的夹紧力。
而精车时余量小，切削力小，所需要的夹紧力也就小。
薄壁类零件车削加工的优化设计
薄壁类零件车削加工的优化设计摘要:薄壁零件在切削力作用下,容易引起变形。
通过对薄壁类零件的加工分析,提出解决方法或技巧,保证薄壁类零件加工的各项技术指标达到要求。
关键词:薄壁零件夹具变形常见的采用车削加工工艺的薄壁零件可分为套类薄壁件、环类薄壁件、盘类薄壁件、板类薄壁件、特种型类薄壁件等。
由于这类零件质量轻、用料少、结构紧凑,在机械产品中越来越被重视,应用也越来越广泛。
但薄壁零件的刚性较差,在切削力的作用下,容易引起热变形和产生振动变形,影响到工件的精度和表面粗糙度,加工质量不易保证,因而其加工成了行业内的棘手问题。
本文就薄壁零件车削加工中常出现的问题、解决办法以及加工工艺进行了一些探讨。
1 薄壁零件加工分析车削薄壁零件的主要问题是壁薄和易变形,而产生变形的主要因素是切削力、夹紧力、切削热和残余应力。
主要体现在以下几个方面。
(1)切削过程中受车削挤压与牵引导致工件变形。
(2)由于薄壁零件刚性低,在切削过程中易产生振动和变形。
(3)薄壁类零件体积小,总的热容量小,温度容易升高和变形。
(4)当每切除一层金属层时,由于应力释放,而引起变形。
(5)装夹时由于径向夹紧力的作用,从而引起变形。
(6)相对位置调整不准,产生壁厚不均,引起工件几何形状变化或变形。
(7)刀具选用不当影响零件的精度和表面粗糙度,造成零件变形。
(8)其他因素引起变形,如机床振动等。
2 解决方法或技巧薄壁零件在车削加工过程中,主要是受到切削力、夹紧力、切削热和残余应力等因素影响而极易产生变形,所以其难点就是如何防止和减小工件的变形,可以通过以下几种方法有效改善加工变形。
2.1 优化装夹方案薄壁工件在装夹中的位置受夹紧力的影响会使工件相对于刀具的位置发生改变。
如用普通三爪自定心卡盘装夹时,由于夹紧力的作用零件会发生变形(变成三角形),导致内孔加工余量出现不均匀;当内孔加工完成后,松开卡盘,零件由于弹性恢复,恢复为圆柱形,而已加工的圆形内孔会变成弧形或三角形,从而产生很大的变形而无法保证加工精度。
薄壁套零件的加工变形分析和工艺改进
由于宽 软爪夹 持后 能有 效地 将夹 紧力均 布 于工 件表面， 松开 工件 后 ， 件 弹 性 变形 均 匀 ， 高 ＿ 工 提 ｒ工
件 的精 度 。 ２ ３ 控制调 质硬 度 ． 零件 的切 削性 能 与材 料 的硬度 、 塑韧 性 密切 相
将 粗加 工 、 精 加 工 、 加 工分 开 进 行 ， 避 免 半 精 可
图 １ 普通 三爪 定 心 卡盘 夹持 使 工 件 变 形 示 意 图
２ 工 艺 改进
通 过反 复 的实践 和分析 ， 以增加 半精 车工 序 、 可 定 性处 理 （ 将工 件加 温至 ２ ０ ０ ５ ￣３ ０℃ ， 温 ２ ） 保 ～３ｈ
的变形 。缺 点为成 本高 ， 只适 合大 批量 、 成规 格 的牛
作 者 简 介 ： 云 霞 （ ９ ４）女 ， 师 ， 要 研 究 方 向 为 软 件 与 尹 １ ７一 ， 讲 主
网络工程 。 收 稿 日期 ：０ ０年 ４月 ２ 日 ２１ ０
虑认 识层 面 的 问题 。现 阶段 ， 国软 件 业 的业 内项 我
目管 理人员 仍 然更 多关 注 于技术 问题 而 忽视 了认 识
自己那 部分任务 ， 不愿意与 他人协 作 。这些 现象都将
造成项 目组 内部 资源 的损 耗 ， 从而影 响项 目进 展 。 解 决 办法 ： 目经 理 应 当对项 目成 员 的职 责范 项 围进 行合 理 的分 配并 清楚 的说 明 ，同时 强调 不 同分
Ｅ ］Ｎｅｌ ｉ ｅ． ３ ａ Ｗｈｔ ｎ 管理软件开发项 目Ｅ ． ｔ Ｍ］ ２版． 孙艳 春 ， 译．
产。
２ ）加 大夹 持面 积 以降低 压强 ， 径 向夹 紧 力均 使
布工 件表 面 。常见 的 方式 有 软 爪 夹 持 、 软爪 和 开 口
薄壁套类零件的加工
工 序 内容
定 位 基 准
梅 花 顶 尖 顶两 端 外 圆
４ 查 车 面达 表 精 度 ａｕ 精 外 至 ３ ｍ，面 糙 Ｒ． ） 端 ，到 面 糙 Ｒ． 车 圆 ９ ： ｍ 粗 度 ａｕ ３ｍ ２ ： 表 ３ １ｍ ６
倒 角 。 断 切 ．
外 圆
５
查
精 内 至 ３ ： ｍ，面 糙 Ｒ． ） 另 端 ，到 度 寸 ．ｍ 车 孔 ５ 毖 ｍ 粗 度 ａｕ ， 一 面达 长 尺 ．０ 表 １ｍ车 ６ ３６ ） ４ｍ ￣０ － 一５
（ ） 用 工 序 集 中 的 方 法 ， 一 次 安 装 中 ， 时 加 工 内 ３采 在 同
外 圆及 端 面 ． 少工 件 安 装 误 差 。 证 相 互 位 置 精 度 。 减 保 （ ） 用 精 加 工 后 的 外 圆 表 面 及 端 面 定 位 加 工 另 一 端 ４应
６ ３
维普资讯
示 ， 筒 从 卡 盘 中 取 出 后 ， 复 了 原 来 的外 形 ， 孔 却 变 成 套 恢 而 如 图 １ 示形 状 。 为 防 止 变 形 常 采 取 一 些 工 艺 措施 ： ｅ所
农 容
ａ） ｂ ｊ
ｄ ）
图 ２ 利用辅助凸边 夹紧的薄壁套 筒
２ 减 小切 削力 对 变 形 的影 响 。 、
向截面上 ， 而应使其 分布在较 大的面积上 ， 以减少工件单位
面 积 上 所 承受 的 夹 紧 力 。 如 可 将 工 件 安 装 在 一 个 适 当厚 度 的 开 １ 圆环 中 ， 连 同此 环 一 起 夹 紧 （ １） ５ １ 再 图 ｄ。也 可采 用 增 大 接触 面 的特 殊 卡 爪 ， 图 １ 示 。 以孔 定 位 时 ， 如 ｅ所 宜采 用 张开 式心 轴 装 夹 。 （ ） 紧力 的 位 置 宜 选 在 零 件 刚 性 较 强 的部 位 ， ２夹 以改 善 在 夹 紧力 作 用 下 薄 壁 零 件 的变 形 。 （ ） 取轴 向夹 紧 工 件 的 方 法 ， 小其 径 向变形 。 ３采 减
解决加工薄壁零件过程中变形的方法
解决加工薄壁零件过程中变形的方法小薄壁套类零件在仪表、办公以及其他小型设备中应用广泛。
其加工难度大，主要原因是在装夹和机加工过程中容易产生多种变形。
本文对其变形的主要原因进行了分析并提出了解决方案，在其夹具的设计中采用了气压和弹性橡胶，有效地解决了装夹变形的问题。
对其他小薄壁套类零件夹具的设计有一定的示范意义。
1、图样分析如图1所示，典型小薄壁结构零件。
材料为Y1Cr17(GB/T1220)不锈钢，棒料毛坏。
批量生产。
从零件图样要求及材料来看，加工此零件的难度是很大的。
金属加工微信，内容不错，值得关注。
壁厚最薄1mm。
加工材料为Y1Cr17(GB/T1220)不锈钢，难切削。
内径尺寸为10～12mm，公差只有0.01～0.02mm。
外径为14～13mm，公差只有0.02mm。
两端内孔对称，各有一图1工件个0.5×0.1mm的内沟槽。
几处倒角很小0.15～0.25mm。
该件壁薄易变形、精度高、结构小、难加工、材料难切削。
2、工艺分析壁薄是该零件的突出特点。
为更好地分析加工工艺过程，要首先分析一下影响薄壁零件加工精度的因素。
薄壁零件在夹紧力和切削力的作用下，容易产生变形、振动，影响工件车削精度。
由于壁薄工件热容量小，易引起热变形，工件尺寸不易掌握。
（1）受热变形：因工件较薄，热容量小，传导慢，在切削热的作用下，工件温度较高，会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。
减小切削热的措施：减小切削力，车削时需注意控制切削温度的升高，首先通过减小切削变形（切削力）来减少切削热的产生，同时增大刀尖部分的散热面积以及使用充分的冷却润滑液等途径，将切削热及时传散。
切削液应选用抗粘结冷却性好的切削液，如含硫、氯等极压添加剂的乳化液；切削液的的供给必须充分。
（2）振动变形：在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
径向切削力位于水平面内，垂直于纵向走刀方向，刀具和工件之间的抗力，使工件发生弯曲。
机械加工防止套类零件变形有哪些工艺措施？
机械加工防止套类零件变形有哪些工艺措施
机械加工防止套类零件变形有哪些工艺措施？下面小编为您讲解：
套类零件的结构特点是孔的壁厚较薄，薄壁套类零件在加工过程中，常因夹紧力．切削力和热变形的影响而引起变形。
为防止变形常采取—些工艺措施：
1）将粗、精加工分开进行为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精密零件加工中得以纠正。
2）减少夹紧力的影响在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响：①采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。
如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中，在连同此环一起夹紧。
也可采用增大接触面积的特殊卡爪。
以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。
②夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。
③改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。
④在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸边切去。
防止薄壁套筒加工变形的加工工艺
法。每次去除余 量后 ，安排稳定处 理消除加工 应力 ，减 少加工变 形。每 次稳 定处 理前 加 工余 量 ０ ４～０ ５ ｍ。 ． ．ｍ 非硬质阳极化表面用铬酸 阳极 化方法保护 ，采用整 体铬
装夹方法不当容易产生变 形。传统方法是先加 工 出外 圆 或 内孔 ，再夹持外圆加工 内孔 或夹持 内孔 加工外 圆。采 用这种方法虽然能够将零 件固定在机床 和夹具上 ，但 由 于零件整体尺寸较薄 ，采 用此 种夹持方式很容 易使零 件 产生 弹性 变形 。一旦 加工 完 毕 ，松 开 夹具 ，弹性 变 形 恢复 ， 将影 响 零 件 尺 寸 和 形 位公 差。严 重 的 还会 使 必
三 。 ． ． ． 豳 ． 羔
防 止 薄 壁 套 筒 加 工 变 形 的 加 工 工 艺
北京长 空机械有 限公 司 （ ０２ ８ 朱春 江 １２ １ ）
套筒外形如图 １ 所示 ，材料为 ２ ２ Ａ１ 。该零件为典型
量时也容易产生变形。如果用 常用的千分尺 和内径千分 表测量外 圆和 内孔 ，因检具 的测量力较大 ，会使 零件产 生变形。轻则影响零件尺寸测量的准确度 ，造 成零件尺 寸超差 。重则引起零件塑性变形 ，造成零件报废 。
零件产生塑性变 形 ，使 其 外形 遭 到 破 坏 ，造 成 零 件 报
废。
（ ）零件 ＠ ３３ ｍ 内孔 表 面要求 进行硬 质阳极 化 ２ ３．ｍ 处理 ，厚度 ０ ０ ０ ０ ｍｍ ． ３～ ．７ 。这 首先要 求零 件孔 硬质 阳
方 向留 ２ ｍ ０ ｍ长的工艺加长 ，为防止加工变形 ，加工 中 夹持工艺加长部位定位 ，而不是 直接夹持零件外 圆或 内 孔定位 ，硬质 阳极化处理后将 工艺加长切 掉 ，再进行最 终的精加工。其余工艺安排和工艺参数与方案一相同。 工艺步骤 ：粗加工一稳定处理一 半精加工一 稳定处 理一精加工一铬酸阳极化一精 加工孔一硬质 阳极化一切
浅析机械加工薄壁件变形问题及解决方法
６ ０・
科 技论 坛
浅析机械加工薄壁件变形 问题及解 决方法
姜 波 宋 晓君 刘技 术部 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ６ ）
摘
要： 机械／ Ｓ ， ＿ Ｔ ． － 中的薄壁件 变形 问题 ， 是 比较难 以解决的。 本文分别从 原材料 、 装夹、 切削参数、 应力变形等方面， 分析可能产￣－ Ｔ － ＇ ｆ ４ －
变形 的原 因及 相 应 的 措 施 ， 供 生 产 实践 中应 用 。 关键词 ： 工件 变形 ； 原 材料 ； 应 力
１ 概 述 ５ 。 ～２ ０ ｏ， 后角 取 ４ ｏ １ ２ 。 。刀具车 薄壁 零件 的内外 圆时 ， 取 变形 是指 物体 受外 力作 用 而产生 体 积或 形状 的改 变 。而 机 大的 主偏 角 。合理选 择刀 具是 解决工 件变形 的必 要条件 。 械加 工 变形 是指 通过 各种 机械 对工 件 的外形 尺寸 或性 能进行 改 刀具 和工件摩 擦产 生的 热量也 会使工 件变形 ， 因此 常选 择 高 变 的过程 中产 生 的变 形 。 怎 么样才 能减少 这种 变形 ， 提 高机加 精 速切 削加 工 。在 高速 切 削加 工 中 ，由于切屑 在较 短 时间 内被 切 度 正是本 文研 究 的重 点 。 以下就 从原材 料 、 装夹、 切 削参数 、 应 力 除 ， 绝 大部分切 削热 被切 屑带走 ， 减少 了工件 的热 变形 。 另外 ， 切 变形 等方 面 ， 分 析可 能产生 工件变 形 的原 因及解 决方 法 。 削液 主要 用来减 少切 削过 程 中的摩 擦 和降低 切 削温度 ，合理 使 ２ 影 响 工 件 变 形 的 因 素 及 解 决 方 法 用切 削液 对提 高刀具 的耐用度 和加 工 表面质 量 、加 工精 度具 有 ２ ． １ 零 件 原材 料 和结 构 。 变形 量 的大 小 与零 件 形 状 复杂 程 重要 作用 。 度、 材质 、 结 构有关 ， 与材 质 的刚性 和稳定性 成正 比。 所 以在设 计 ３ 加 工后应 力变形 零 件 时尽可 能 的减小 这些 因素 对工 件变 形 的影响 ，增 加零件 的 零件 加工 后 ， 本身 存 在 内应力 ， 这 些 内应力 分 布是 一 种相 对 刚性 、 设计 合理 的零 件结构 ， 是解决 工件 变形 的有效方 法 。 平衡 的状 态 ， 零件外 形 相对 稳定 ， 由于 去除 一些 材料 和热 处理 后 ２ ． ２工 件装夹 引起 变形 。 夹 紧力 、 装 夹位 置 、 夹 紧方 式 都会对 内应 力发 生 了变化 ，这 时工 件需 要重 新达 到力 的 平衡从 而 外形 工件装 夹造成 影 响 。工 件装 夹时 ， 选择 正确 夹 紧点 ， 合 适 的夹 紧 就发 生 了变化 。 解 决这类 变形 主要 可以通 过热 处理 的方法 ， 把需 力， 可 以有 效 的减少 工件变 形 。 但 由于薄 壁类 零件 的形状 和结构 要校 直 的工件叠 成一 定高 度 ， 采 用一 定工 装压 紧成 平直 状 态 ， 然 的特 点 ， 导 致其 具 有较 低 的刚 性 ， 这 样 在 装夹 力 的作 用 下 ， 就会 后把 工装 和工件 一起 放人 加热 炉 中 ， 根据 零件 材料 的不 同 ， 选 择 产 生变形 ， 增大 薄壁 工件 与夹 具 的接触 面积 ， 可有 效 降低工 件装 不 同的加 热温度 和加 热时 间。 夹时 的变形 。如在 铣 削加工 薄壁 件 时 ， 大量 使用 弹性 压板 ， 目的 还 有一些 零部件 可 以通过人 工时效 处理 ， 消除 内部 的残 余应 就是增 加接 触零件 的受 力 面积 ； 在车 削薄壁 套 的 内径 及外 圆 时 ， 力 ， 采 用变 形后再 加工 的方式 ， 即粗加 工 一人 工时效 一精加 工 。 无论是 采 用简单 的开 口过渡 环 ，还是使 用 弹性 芯轴 、整 弧卡爪 最后 一种情 况就 是预计 工件 装配后 的变 形量 ， 加工 时在 相反 等， 都是 为 了增 大工 件装 夹 时的 接触 面积 ， 这 种方 法有 利 于承 载 的方 向预 留 出变 形量 ， 可有效 的 防止零件 在装 配后 的变形 。 夹 紧力 ， 从而 避免零 件 的变形 。 另外 ， 采用两 顶装 夹定位 ， 设计 专 结 束 语 用夹具 可使 夹紧力 作用 在端 面上 ， 可 以减少 工件 变形 等 。 综 上所述 ， 对于 易变形零 件 ， 要 想取 得较好 的加 工精 度 ， 应 在 ２ ． ３工 件加 工引起 的变 形 。 工 件在切 削过 程 中由于受 到切 削 加 工工艺 上深 入研究 ， 根据 不 同情 况加 以分 析 ， 找 到一 条合 适 的 力 的作 用 ， 产 生弹性 形变 。应对此 类变形 在刀 具上 要采取 相应 的 工 艺路 线是 解决 工件 变形 的有效 方 法 。上述 方法 基本 解决 了工 措施 ， 精 加工 时要求 刀具锋 利 。 例 如在铣 削薄 壁类 零件 的大平 面 件 变形 的问题 ， 要想得 到更 高精 度 的零件 ， 还 需不 断 的探索 和研 时， 使 用单 刃铣 削法 ， 刀具参 数选 取 了较大 的 主偏 角和较 大 的前 究 。 角 。在薄壁 零件 的车 削 中 ， 刀具 前角 大小 ， 决定 着切 削变 形与 刀 具前 角 的锋 利程 度 ， 前 角大 ， 切削 变形 和 摩擦 力 减 小 ， 但前 角 太 大， 会使 刀具 的楔 角减小 ， 刀具 强度 减弱 ， 刀具 散热 情况 差 ， 磨 损 加快 。一 般 车削 钢件材 料 的薄壁 零件 时 ，用 高速 刀具 ，前角 取 ６ 。 ～３ ０ 。， 刀具 后 角 取 ６ 。 ～１ ２ 。 。用 硬质 合 金 刀 具 ， 前 角 取
薄壁零件内孔加工变形问题与改进措施
2019年第48卷第6期Vol.48No .62019INDUSTRIAL HEATINGDOI:10.3969/j.issn.1002-1639.2019.06.004薄壁零件内孔加工变形问题与改进措施蔡菲（西安航空职业技术学院航空制造工程学院，陕西西安710089）摘要：机械加工技术中的难点之一就是对薄壁件的加工，因为这种工件很容易产生变形。
结合薄壁件的内孔加工为案例，分别分析原材料、装夹、切削参数、应力变形等因素对工件变形的影响，从而有针对性的进行技术改进，促进薄壁工件加工的技术越来越完善。
关键词：工件变形；原材料；应力中图分类号：TQ051.9文献标志码：A文章编号：1002⁃1639（2019）06⁃0011⁃03Deformation Problem and Improvement Measures of Inner Hole Machining of Thin-wall PartsCAI Fei（School of Aeronautical Manufacturing Engineering ，Xi ’an Aeronautical Polytechnic Institute ，Xi ’an 710089，China ）Abstract:One of the difficulties in machining technology is the processing of thin wall parts ，because the workpiece is easy to produce defor⁃mation.Taking the inner hole machining of thin-walled parts as an example ，this paper analyzes the influence of factors such as raw materials ，clamping ，cutting parameters and stress and deformation on the deformation of workpieces ，so as to carry out targeted technical improvement and promote the improvement of thin-walled workpiece processing technology.Key words:workpiece deformation ；raw materials ；stress————————————————————————————————————————收稿日期：2019⁃04⁃18作者简介：蔡菲（1984—），女，硕士，讲师，研究方向为薄壁件的机械加工.变形指的是物体在受到外力的作用下使自身体积或者形状产生一定的变化。
减小薄壁套加工变形的工艺分析
Ｉ ■
减 小 薄 壁 套 加 工 变 形 的 工 艺 分 析
徐绍康
（ 大连大显 精 密轴有 限公 司 辽 宁 大连 云港 １６ ０ ） ００ １ ［ 摘 要 ］ 文通 过对 薄壁 套加 工 难 点的 剖析， 出其所 具 有 的刚性 差 、装夹 困难 、易变形 等 缺陷， 本 指 并对 影 响薄 壁套 变 形的 原 因进行 了 分析， 从装 夹力 、 热变形 及振 动的分析 及改进 薄壁套 加工方 法等不 同角度 入手， 寻求减 小 薄壁套加 工变形 的措施 和途径 ， 为 类产 品及 同行们提 供可借 鉴 的工 艺途径 和分析 问题 的
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图 ２ ｌ 薄壁套 的夹紧 变形
图 ２ 薄璧 套加 工 变形的 分析 套类零件是 用来支承旋 转轴及轴上 零件或用 米导 向的， 该类零 件的主要 表 面 是 内孔 和外 圆， 主要 技术 要求 是 内孔及 外 的尺 寸、 圆度要 求及 圆柱度 其 要求 ： 内外 圆之 间的 同轴度 要求 ： 孔轴线 与端 而 的垂直 度要求 。 薄 壁套类 零 件壁 厚很薄 ， 向刚度 又很 弱， 径 在加 工过程 中受 切削力 、切削热 及夹 紧力等 因 素 的影 响， 易变 形， 极 至使 以上 各项 技术 要 求难 以保 证 。 针 对这些 问题， 笔者将 从 薄壁套 类零 件装 央方 法、切 削力和 切 削热 、车
思路 。
［ 关键 词］ 薄壁 套 装夹 中图分类 号 ：Ｑ ３ １ Ｔ ３ ６
加 Ｔ变 形 文献 标识码 ： Ａ
文 章编号 ： ０ ９ ９ ４ （ ０ ０ １ ０ ６ ０ Ｊ０ １Ｘ２ １ ）３ ０９ —＇ ２
薄壁件变形的解决方法
薄壁件变形的解决方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠薄壁件变形的那些事儿。
你说这薄壁件变形啊，就像调皮的孩子，时不时就给咱找点小麻烦。
咱先想想啊，这薄壁件为啥会变形呢？就好比那纸做的小船，轻轻一压就变了形。
薄壁件不也这样嘛，稍微有点外力作用，或者温度有点变化，它就“不老实”啦。
那咋办呢？别急，咱有招儿！就跟治水似的，得疏堵结合。
其一，咱得从设计上就开始下功夫。
把薄壁件设计得合理点儿，别让它那么容易“弯腰”。
就好像盖房子，结构稳固了才不容易倒嘛。
你说要是设计得不合理，那不是等着变形嘛，这多冤呐！其二，选材也很重要哇！选那种“硬骨头”的材料，别弄那些软趴趴的，那不就容易变形嘛。
就好比你去打架，找个厉害的帮手总比找个弱不禁风的好吧？其三，加工的时候可得小心点儿。
别毛手毛脚的，就跟呵护宝贝似的对待薄壁件。
轻拿轻放，别给它太大压力。
你想想，要是你整天被人又挤又压的，你能不变形嘛？其四，热处理也不能马虎。
这就好比给薄壁件来个“养生SPA”，让它变得更结实，更能抵抗变形。
还有哇，在使用过程中也得注意。
别可着劲儿地折腾它，得怜香惜玉点儿。
不然它一生气，变形给你看，你不就傻眼啦？咱再打个比方，薄壁件就像个娇弱的姑娘，你得细心呵护着，不然她一不高兴就给你闹别扭。
咱可不能让它这么任性，得把它管得服服帖帖的。
你说要是不管它，让它变形了，那多难看呐，还能用嘛！那不是浪费资源嘛！咱可不能干这种傻事儿。
所以啊，朋友们，薄壁件变形不可怕，只要咱方法得当，就能把它治得服服帖帖。
咱可不能让它小瞧了咱，咱得让它知道咱的厉害！咱得把它变成咱的得力小助手，而不是捣乱的小调皮。
大家说是不是这个理儿啊！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
加工薄壁工件时这家伙变形怎么办？
在加工薄壁或者环形工件时，克服工件的变形是首先要面对的难题。
选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键。
在相同的卡盘压力下，扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积，这意味着工件所受到的压力更加均匀，而标准软爪则会出现下面的状况：
实际的状况可能没有图中的那么明显，但是在下面的视频中你会清楚的看到：在除了软爪类型不一样，其他条件都相同的情况下，工件的变形程度甚至出现了几十倍的差别。
不管是扇形软爪还是标准软爪，都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修。
在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪刻上标记，打上序号，这样是为了增加软爪的使用次数，更详细的标记也会减少误用的可能性。
接下来是修爪器的选择：通常来说，左边的修爪器修内爪，右边的修外爪。
以下问题不管在制作或者重修软爪时，都应该注意：
•T型块不能超过卡盘的最大直径
•修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力
•卡盘正处在活动范围的中间
•修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致
•注意修爪时的转速
•添加退刀槽
•去除毛刺和尖角
当两种修爪器都不能满足条件时，我们就需要制作一个特殊的修爪部件，比如像加工出下面的圆环来修外爪。
当加工零件需要夹持的部分比较长时，会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”，具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙。
最有效的解决办法是：在软爪上加工出锥度。
通过塞尺来测量出缝隙的大小，测量夹持的长度，然后就可以计算出锥度的大小了。
薄壁零件加工易变形，这里有绝招！
薄壁零件加工易变形，这里有绝招！在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形，从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。
另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，不易保证零件的加工质量。
下图零件不仅装夹不方便，而且加工部位也难以加工，需要设计一专用薄壁套管、护轴。
▌工艺分析根据图纸提供的技术要求，工件采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为Ra1.6μm，用车削可达到，但内孔的圆柱度为0.03mm，对于薄壁零件来讲要求较高。
在批量生产中，工艺路线大致为：下料—热处理—车端面—车外圆—车内孔—质检。
“内孔加工”工序是质量控制的关键。
我们抛开外圆、薄壁套管就内孔切削就难保证0.03mm的圆柱。
▌车孔的关键技术车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。
增加内孔车刀的刚性，采取以下措施：（1）尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较少，还不到孔截面积的1/4，如下左图所示。
若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加，如下右图所示。
（2）刀柄伸出长度尽能做到同加工工件长度长5-8mm，以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动。
▌解决排屑问题主要控制切削流出方向，粗车刀要求切屑流向待加工表面（前排屑），为此采用正刃倾角的内孔车刀，如下图所示。
精车时，要求切屑流向向心倾前排屑（孔心排屑），因此磨刀时要注意切削刃的磨削方向，要向前沿倾圆弧的排屑方法，如下图所示精车刀合金用YA6，目前的M类型，它的抗弯强度、耐磨、冲击韧度以及与钢的抗粘和温度都较好。
刃磨时前角磨以圆以圆弧状角度10-15°，后角根据加工圆弧离壁0.5-0.8mm（刀具底线顺弧度），c切削刃角k向为§0.5-1为沿切屑刃B点修光刃为R1-1.5，副后角磨成7-8°为适，E内刃的A-A点磨成圆向外排屑。
▌加工方法（1）加工前必须要做一件护轴。
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一
变形 的 主 导 因 素 是 热 应 力
将零件加工 到
0
．
．
故 经 过 周 密 的分 析
，
，
台 栏 中 的人 物 访 谈 《 正 光 机
高 调 品 质 》 中 的第 二 先生 今年 已近
生 今年 已近
70
低 调 行事
“
认 为应 当适 当 的增 加 时效 处理 序
～
因 为 时效 处 理 是
10
～
段第二 行
，
，
内径
、
外径及 长 度
10
一
针 对 以上 分 析 情况
我们制定 了
一
系列措施
5
：
般 都 有 规 律 性涨 大
右
，
并 且 内径 涨 大 大 于 外 径
(如 图
：
％左
( 1 ) 对 不 同 材 料 及 规 格 的套 类 零 件 根 据 材 料 的 变 形
有 时呈 椭 圆 状
。
该 套是
15
号钢
，
要 求热
”
黄家盈
200 C
。
，
在 这 个 温 度保 持
小
8 0
”
了
，
应 改为
．
“
黄 家盈 先 并 就 以上 欢迎 广大
，
在加工
言季
1
．
喜
|
过程 中
无论 哪
，
一
个 环 节 出现 问题
都会 造 成 不 同 程
我 们 在提 高 零 件
．
度 的废 品
的内 握
力
。
特 别 是 在 热 处 理 的 时候
．
．
的耐 磨 性 和 强 度 的 同 时
、
也会产 生热应 力
，
使 薄壁 套
…
15 8
一
外 径 有 时 收缩
、
有 时却 涨 大
变形 规 律 难 以 掌
为 渗碳
二
、
，
渗碳 后 再 进 行 淬火 处 理
。
，
用 来提 高
阅资 料 钢 (如
、
查询
15
，
我 们 发 现 常 用 的材 料 4
、
号 钢 及 渗碳
钢 的硬 度 和 强 度 极 限
、
渗碳 钢 经 过 渗 碳
，
、
淬 火 后 变形
，
：
号钢
20 Cr
) 等套 类零 件 进 行 热 处理 时 的
．
长 度缩 小
，
往往 因 为没 有 磨 削 量 而 造 成 废 品 物 力 的浪 费
一
造 成 极 大 的人
，
套 类 零 件 淬火 后
，
外径
、
内径
．
、
长 度 都涨 大
0
．
，
内
、
。
因此
，
如 何 减 小 套 类 零 件 的 变形
径涨 大 量 最 大
，
在淬透 时 为
，
0
5
％
～
9
、
％
．
涨 大量
10
从而进
步 掌 握 薄 壁 套 的 变形 规 律 是 我 们 必 须 解 决
内径 收 缩 更 为 明 显
这是 因
。
变化 规 律 有 很 大 的 不 同
热应力
对 零 件 的影 响 很 大
。
，
故我们
淬 火 后 引 起 变形 的 主 导 因 素 是 热 应 力
、
决定重 点从 热 处理 序上 找原 因
，
因 为热 处 理 时产 生
解 决 薄壁 套变形的 方法
，
常用
4 5
号 钢 淬火 时
一
热处理 后
内径
、
长 度均 收 缩
5
m m
所 以我
．
制定 了相应 的整改措
，
们针 对 渗碳 钢 就 要 在 原 留量
0
．
0
的基 础 上 少 留
，
施
，
实施 后 使 薄 壁 套 类 的废 品 率 大 大 降 低
，
保 证 了产
2
～
0
．
3
m m
的磨 量
铣
。
这 样 才
0 10 3
m
m m m
0
5
m
m
的基 础 上 多 留 0
，
～
经 过 对 薄壁 套 类零 件 变形 规 律 的 了 解
后 增 加 时 效 处 理 的工 序
逐
我 们从
．
的磨 量 时
．
；
但如 果 是 渗碳钢
．
当壁厚 小 于 等 于
，
材 料 热 处 理 的 不 同 方 法 到 加 工 时 的注 意 事项 再 到 最
降低 了 消 耗
．
节约 了成本 也
。
因 变形 而 造 成 的废 品
(2 ) 车
、
、
磨 时注 意 对 零 件轻 拿轻放
。
，
使 外 元 受压
．
避 免 夹 紧 力 而 产 生 的椭 圆 现 象
更 正
本刊
20 0 8
( 3 ) 经 过 以上 分 析 我 们 知 道 在 热 处 理 后
。
引起 我们
20
年 第 9 期 《 英人 物 》 精
，
需 进 行 渗碳 处 理
，
渗
那 么 首 先 就 要 对 套 类 零 件 的 变化 规 律 进 行 探 讨
、
碳 后 使 零 件 表 层 有 高 的硬 度 和 耐 磨 性 而 心 部 保 持 原
经 过 多次 对 薄 壁 套 零 件 的 跟 踪 测 量
数 据分 析和翻
5
有 的强 度 和 韧 性
规 律 是 内径
多项
乜
A
一
直 处 于 领 先地 位
J 设 i t 使 用 ，年以 上
,
设 计使 1 I ／ 年 以 L 0
设计使 用
J ／ 年以
I：
因 为 当壁 厚 小 于 等 于
10
m
m
时
，
，
热处理 后
，
内径 的
2
三
、
涨 大 量 随着 壁 厚 的减小 而 增 大
所 以 我 们 在 内孔 留
结论
．
磨 量 时 就 应 该 在 原 留量
规 律 确 定 适 当 的 留磨余 量
。
如 果 薄壁 套是 4
号钢
，
．
92
．
第
1 o
期
数控机床市场
上 海 潘 登 长 期从 事 无 触 点稳 压 器
D B W ／ B W S
§型
G G DZ 智 能
P D 系列
与照 明 节 电柜 滤波 器生 产 雷 电
， ，
浪 涌保 护 测 试 仪 器 为
．
一
体 的专 业
。
随着 壁 厚 的增 加 而 减 少
10
但 当壁 厚 小 于
等于
，
时
，
的 问题
一
内径 的 涨 大 量 则 随着 壁 厚 的 减 少 而 增 大
、
壁 厚 接近
查 找薄壁 套变形规律
一
毫米时
，
内径 涨 大 量 最 大
一
。
为 了解决 这
因
，
质 量 问题
，
我们决定从 源 头找原
。
渗碳 钢
般含 碳 量 比 较 低
电 潦 防 护公 司 曾多次 参 加 无 触 点 稳 压 器 浪涌 防护 器 国标 与 部 标 的
．
制定
，
拥有教 授 级 高 工 及 大 批 电
‘
． ．
量
一
，
稳压器
响 血 速 度掇快
节电柜
节电 均 达 ?
j j ≮以
滤波 器
容簸 1A I ~
：
-
气 工 程技术 人 员 实力 雄 厚 产品在行业 中
一
处 理 为 渗碳
0
．
8
，
淬火 为
58
度)
外 壁 变 形 问题 进 行 深 入 分 析
。
解决 变形 的方 法
同型 号
0 4
．
一
安 阳鑫 盛机 床股 份 有 限 公 司 经 常要 加 工
、
些不
№
‘
{
规 格 的薄壁 套 类 零 件
、
．
由于 加 工 的零 件 壁 太
，
b
-
-
鼍
薄
．
而 且 零 件 的尺 寸
．
表 面 精度要 求又 较 高
渗碳钢一般含碳量比较低需进行渗碳处理渗为了解决这一质量问题我们决定从源头找原碳后使零件表层有高的硬度和耐磨性而心部保持原因那么首先就要对套类零件的变化规律进行探讨
技术前 沿
圈
■
丽变形 响
文 ／安 阳 鑫 盛 机 床股 份 有 限 公 司
一
种方法
疆
，
李 平 张江 马 艳 丽 郑 海燕
摘要
的内
、
：
针 对 薄 壁 套 类 零 件 在 加 工 过 程 中所 产 生 并根 据 数 据 提 出