剪力墙混凝土技术交底
框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底
框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底1施工准备1、材料准备（1）水泥：砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。
水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5 级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
（2）砂砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T 25176 、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》 G]/T240 的规定。
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。
水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于 M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超过 10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
（3）砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》 GB 8239 、《轻集料：混凝土小型空心砌块》 GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB 11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于 28 出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。
（4）钢筋砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》 GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》 GB1499. 及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》 JG] 19 的规定。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底一、工程概况本工程为全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程，施工图纸编号为XXX。
该项目位于XXXX，总建筑面积为XXXX平方米，地上XX层，地下XX层，总高度约为XX米。
混凝土浇筑工程包括墙体、柱子、楼板等部分的施工，主要用于建筑结构的承重和抗风抗震。
二、工程准备1.施工前，工地要做好基础设施的建设，包括搭建临时办公、生活区域，确保施工的正常进行。
2.质量验收：对已经完成的地基基础工程和墙体用钢筋焊接等重要构件进行质量验收，确保符合设计规范。
3.材料准备：按设计要求准备好混凝土、砂子、水泥、砖块等所需的材料，并进行质量检测。
4.动力设备准备：为了保证施工进度，要做好各种设备的准备工作，包括吊车、泵车、搅拌机等设备。
三、施工顺序1.挖掘基坑：根据设计图纸的要求，用挖掘机进行基坑开挖，然后进行回填和夯实，保证基坑的稳固。
2.基础施工：首先进行基础墩台的布置，一般为钢筋混凝土浇筑，然后进行柱基础的浇筑工作。
3.构件安装：根据设计要求，安装悬臂墙板和楼板等构件，再进行钢筋焊接和连接件的安装。
4.模板搭设：根据施工图纸要求，搭设好木工模板，确保模板平整牢固。
5.水泥浆修整：在模板表面涂刷一层水泥浆，充分填补模板表面的凹凸不平，提高混凝土的浇筑质量。
6.混凝土浇筑：在模板搭设好后，进行混凝土的浇筑工作，并采用振动棒进行密实，确保混凝土的均匀性和密实性。
7.养护：施工完成后，对已经浇筑的混凝土进行养护，通常采用喷水或覆盖保护层的方式，保持混凝土的湿润。
8.支架拆除：混凝土强度达到要求后，可以对模板支架进行拆除，但要注意安全，确保结构的稳定性。
9.封顶喷淋：在全部混凝土浇筑完成后，对墙体进行封顶喷淋，提高墙体的抗渗性能。
四、注意事项1.施工现场要做好安全防护，搭设好脚手架和警示标志，保证工人的安全施工。
2.严格按照施工图纸要求进行施工，确保墙体的准确位置和尺寸。
3.混凝土浇筑过程中要注意把控水灰比，确保混凝土的均匀性和强度。
剪力墙混凝土浇筑技术交底
均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的
1.5 倍 (一般为 30～ 40 厘米 )。振捣上一层时应插入下
层 5 厘米， 以清除两层间的接缝。 表面振动器 (或称平板振动器 )的移动间距， 应保证振动器的平板
覆盖已振实部分边缘。
4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之 前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超 过 2h，应按施工缝处理。
浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前 进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表
2～ 44 的规定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过
45min 或混凝土出
现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(3) 混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土卸出至浇筑完毕的时间 (min)
表 2－ 44
混凝土强度等级
气温（℃）
低于 25
高于 25
≤ C30
120
90
＞ C30
90
60
工程名称
水岸家园 G3 楼
交底部位
剪力墙结构砼浇筑
交底班组
日期
2013、 5、 7
注： 1。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
(8) 楼梯段混凝土浇筑： 1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振 捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 (或塑料抹子 )将踏步上表面抹平。
2) 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部 位。
剪力墙技术交底
剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。
111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。
制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。
钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。
1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。
112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。
（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。
（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。
1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
剪力墙结构混凝土工程技术交底
剪力墙结构混凝土工程技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其中剪力墙结构的混凝土工程是整个建筑结构的重要组成部分。
剪力墙作为主要的抗侧力构件，其混凝土施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
编制混凝土施工方案，确定混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，并确保水泥的质量合格。
砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
石子：选用粒径 5-315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
水：使用自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。
外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3、机具准备混凝土搅拌设备：如搅拌机、搅拌站等，应保证其性能良好，能够满足施工要求。
混凝土运输设备：如混凝土搅拌运输车、塔吊、泵送设备等。
振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。
抹光设备：如抹光机、铁抹子等。
4、作业条件准备模板工程已经完成，并经验收合格。
钢筋工程已经完成，并经验收合格，钢筋的保护层垫块已设置到位。
预留孔洞、预埋件等已经安装完毕，并经验收合格。
混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但不得有积水。
三、混凝土的拌制1、混凝土配合比的确定根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性、工作性等，由试验室进行配合比设计。
施工过程中，应根据原材料的变化及时调整配合比。
2、混凝土的搅拌搅拌混凝土时，应严格按照配合比计量原材料的用量。
搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等确定，一般不少于 90 秒。
搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度，确保其符合设计要求。
四、混凝土的运输1、运输方式的选择根据施工现场的条件和混凝土的浇筑量，选择合适的运输方式，如混凝土搅拌运输车、泵送、塔吊吊运等。
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底(2篇)
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底一、混凝土运输的安全要求1、混凝土泵车进场施工队应有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都应由专人指挥，倒车时还要响笛警示。
2、用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀必须检查保证完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
3、使用吊斗辅助浇筑混凝土时，应设专人指挥，严格按塔吊的操作规程施工。
并检查吊斗、钢丝绳和卡具是否完好，发现隐患及时处理。
4、基础混凝土施工，尤其挖孔桩桩身砼浇注中，泵车及运输车进入施工现场后，应有人指挥，不得靠近基坑边停靠、作业，以防基坑土体坍塌；5、各种混凝土施工车辆在场地内行进、倒车、回转过程中，驾驶人员必须时刻提高警惕，不得触碰基础或主体的外围护脚手架；二、混凝土浇筑与振捣的安全要求（一）、一般要求1、浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。
2、浇筑柱、墙混凝土时，应架设临时脚手架，周边并排铺设三块脚踏板，禁止站在墙或柱的模板及临时支撑上操作。
操作部位应有护身栏杆。
3、浇筑建筑物外围柱、墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时，外部应有脚手架并挂安全网。
如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。
4、浇筑门窗洞口周边、电梯井壁等混凝土时，应自洞口两边对称的同时进行；夜间浇筑混凝土时应有足够的照明设备照明。
5、浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行，在输送管道接口处休息。
6、润管用水及水泥砂浆集中泵到指定的铁箱内，用塔吊吊到地面。
7、浇筑梁板混凝土时，看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。
吸湿性较强的麻绳，更不得用铁丝；移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，固定点与电机之间电源线应松，电器开关应装在手把上，并保证其完好无损。
8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套完好无损。
操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底剪力墙砼浇筑技术交底一、背景介绍剪力墙作为建造结构中的重要承载元件，在工程建设中起到了承受水平力和抗震的重要作用。
本文档旨在详细介绍剪力墙砼浇筑技术，以确保施工的质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工顺序：根据建造设计图纸确定剪力墙的施工顺序，包括施工起止时间、工序安排等。
2. 设计砼配合比：根据设计要求和工程环境，确定适合的砼配合比，确保砼的强度和稳定性。
3. 材料准备：准备好所需的砂、石、水泥、钢筋等材料，并进行质量检验和验收。
4. 施工机械设备准备：准备好搅拌机、泵车、模板支撑等机械设备，确保其正常运转。
三、模板安装1. 模板选择：根据设计要求选择合用的模板材料，并确保其符合相关标准。
2. 模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，进行模板的安装和支撑工作。
确保模板的刚度和稳定性。
3. 模板检查：在安装完成之后，进行模板的检查，确保无垂直度、平整度等方面的问题。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行加工和焊接，确保其具备必要的强度和连接性。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和工序要求，对钢筋进行精确定位和固定，确保其布置的准确性和稳定性。
五、混凝土浇筑1. 砼搅拌：根据所选用的砼配比，进行砼的配料和搅拌工作，确保搅拌均匀和质量稳定。
2. 砼输送：使用泵车将搅拌好的砼从搅拌站输送到剪力墙模板内，确保输送过程中不产生过多的分层和泄漏。
3. 砼浇筑：将砼均匀地浇入剪力墙的模板内，采用适当的振捣工艺，确保砼充实并排除空隙。
4. 砼抹平：使用抹光机或者手工工具对剪力墙表面的砼进行抹平和修整，确保表面平整和光滑。
六、浇筑后处理1. 砼养护：在浇筑完成之后，对砼进行养护，包括喷水养护、遮阳避光等措施，确保砼的正常硬化和强度发展。
2. 后续处理：根据剪力墙的设计要求，进行后续的处理工作，如开槽、安装墙体柜等。
附件：1. 剪力墙施工图纸2. 砼配合比表格3. 模板安装示意图4. 钢筋加工图法律名词及注释：1. 砼配合比：指砂、石、水泥等原材料按一定比例配制的混凝土配合比。
梁板柱及剪力墙同时浇筑浇筑技术交底
技术交底书施工单位：南京金九建设编号：梁板、柱及剪力墙混凝土同时现浇施工三、浇筑前预备工作：5、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模板应用高压清水完全的冲洗干净、湿润。
6、检查模板的尺寸和形状是不是正确、接缝是不是周密，当模板有裂缝和孔洞时，应于堵塞，不得漏桨模板内面应涂刷脱模剂。
支架连接是不是牢固、支撑、支柱等结构的靠得住程度。
7、检查钢筋的数量、尺寸、间距及爱惜层是不是符合设计要求，预埋件（综合接地端子、人行道板“T”钢、避车台、钢筋护栏等）和预留孔（通风孔、泄水孔、人孔等）是不是齐全，预埋位置是不是准确。
8、施工作业人员、机械设备的预备：人员预备：人员要明确的分组、分工，确保混凝土浇筑进程中各时刻段持续、不中断施工作业。
机械调试及备用情形：为幸免特殊情形和紧急事件的显现，机械设备除在利用前进行调试还需预留备用机具，四、混凝土浇筑：1、混凝土在运到施工现场时应进行检查，是不是离析、严峻泌水和塌落度损失过量现象，当运至施工现场的混凝土显现离析或塌落度不合格时，应退回混凝土拌和站进行二次搅拌，不得擅自加水搅拌。
2、混凝土浇筑进程中应设专人对模板、支架、钢筋骨架、预埋件和预留孔进行检查和观测，当发觉问题现场及时处置。
3、梁板、柱及剪力墙同时浇筑，因梁板及楼梯砼品级为C35，柱及剪力墙品级为C40，必需先浇筑柱及剪力墙，然后浇筑梁板，时刻距离必需在先浇筑的柱及剪力墙初凝前完成。
由于砼浇筑部位品级不同，必需派专人调配、上下有专人用对讲机联系，以防将砼浇筑部位、品级弄乱。
混凝土塌落度依照浇筑部位的不同，塌落度做相应的调整（170mm—200mm之间）。
要求和易性好、缓凝、高强，混凝土浇筑采纳泵车进行浇筑。
4、自高处向模板内倾卸混凝土时，为避免混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
5、混凝土应按必然厚度、顺序和方向分层浇筑，应在基层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底
框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底1. 简介框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术，是指在框架结构主体工程中，其中的墙体采用加气混凝土砌块填充墙的建造技术。
这种技术是在保证墙体强度和稳定性的情况下，实现施工速度的加快和施工质量的提高。
2. 技术原理加气混凝土砌块是一种以气泡为孔隙的轻质砌块材料，具有减轻自重、隔音、保温、防火、耐久性好等优点。
在框架结构主体工程中，采用加气混凝土砌块填充墙的技术，首先需要在框架结构中搭建好墙体的框架结构，再将加气混凝土砌块嵌入到框架结构中，形成填充墙。
填充墙中的砌块都是带孔的，通过在砌块中加入特殊的制造工艺，与砂浆进行协调，满足墙体的承载强度和抗震需求。
3. 施工步骤3.1 墙体框架搭建在框架结构主体工程中，通过搭建墙体框架来确定墙体的位置和形状。
墙体框架的搭建需要按照设计图纸和相关规范进行，确保每个部位的水平和垂直度，以及接口的精度要求。
3.2 砌块选用和灰浆配制根据设计要求，选择合适的加气混凝土砌块。
灰浆配比需要按照制造商给出的建议进行，确保灰浆的质量满足施工要求。
在施工过程中，会根据需要进行灰浆的调整和加水。
需要特别注意的是，不得混用不同类型和品牌的砖块和灰浆。
3.3 砌块嵌入在墙体框架搭建完成后，以两层交替方式开始进行砖块的嵌入。
每次放置前要先涂上灰浆。
墙体嵌入砌块时，需要按照设计图纸要求和规范进行，以保证砖块的垂直度和水平度，以及细节处的完美度。
3.4 砂浆填充砌块嵌入完成后，需要进行砂浆填充。
填充砂浆时，应事先进行湿润处理，并密实填充，以确保填充均匀、紧密。
填充砂浆要达到设计要求的承载力和抗震能力，不能存在空洞和缺陷。
4. 注意事项4.1 设计要求在施工前，需要详细了解设计要求和技术规范，确保施工安全和质量。
4.2 材料质量需要使用符合国家和地方标准的材料，严格按照标准进行检测和验收，并保持审批、审定、备案的相关证明文件。
(完整版)混凝土技术交底
中中天五建瓦胡同小区1#地块7#楼砼工程技术交底砼技术交底1．砼标号：①剪力墙、柱：一至六层：C35；七至十二层：C30；十三至26层为C25。
②梁板、楼梯：二层至七层：C30；八层以上：C25。
2．一层砼浇筑顺序：第一次外墙→第二次外墙/第一次内墙→第三次外墙/第二次内墙→梁、板。
其中外墙采用三次分层（地下室车库顶板至-0.05；-0.05至1.350；1.350至梁底）的浇筑方法，且混凝土要均匀放料。
3．二层及以上砼浇筑顺序：第一次外墙/内墙→第二次外墙/内墙→梁、板的浇筑方法，且混凝土要均匀放料。
4．砼振捣时应由下而上，做到快插慢拔，每个振动器插点的移动距离不应大于45cm。
每一振点的振捣延续时间应以使砼的密实为准，即表面出现浮浆和砼不再下沉。
上层砼振捣插入下层砼深度不得超过50mm。
剪力墙部位要采取两次振捣的措施，尽可能的排出气泡，砼进行填补料后用必须振捣密实，保证剪力墙混凝土面平整。
5．每次浇筑需振捣手4人，振动棒人员应分工明确，责任到人，严禁出现因超振、漏振引起的蜂窝、麻面、漏筋及孔洞现象。
6．找平人员应提前准备好标尺，在砼放料后利用线绳拉在已测好的“50线”标高点铲平该处砼，钢筋中间不得有松动石子及清水面，楼面水平标高在5mm之内，楼面面层在刮杆刮平后用木抹子抹平，剪力墙内部砼面与筏板面平，在初凝前再压第二遍，保证没有裂缝。
第二次收面完成后立即用薄膜覆盖，并加盖毛毯覆盖保温。
（现处于夏季施工阶段，此工序不得减少）7．不同规格砼使用部位必须正确，浇筑时不得随意更改浇筑部位的砼种类。
8．砼浇筑过程中严禁加水。
砼塌落度不符合要求时退回商砼站。
9．为保证混凝土浇筑质量满足施工要求（高差不大于10mm）,为保证本次砼顺利浇筑、质量达标，现你班组押金1000元，若本次浇筑质量满足要求，则押金退回；否则加倍处罚。
交底人：施工员：被交底人：交底日期：。
基础砼(筏板、条基、剪力墙)工程技术交底
交底人签字：
年月日
被交底人：
年月日
本表一式四份，项目部施工员、质量员、班组各1份抄送：荣阳建设监理公司1份
技术交底记录
编号N0：土建03-4
单位工程
名称
星星港湾花园J组团二期工程
分部（分项）
工程名称
基础砼工程
交底依据：
1．5．3其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。
1．5．4模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。
1．5．5现场的各处运输、振捣设备必须齐备，电源必须正常，场区的道路必须畅通。
1．5．6根据浇筑部位，准确计算砼的用量，测算浇筑时间，合理安排间隔时间。
1．5．7砼尽量一次浇筑完毕，不能一次浇完的，浇筑前必须将施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。
4．2．3雨季施工时，必须将带电的施工机械用雨布遮盖，防止雨淋短路或触电。
4．3文明施工
交底人签字：
年月日
被交底人：
年月日
本表一式四份，项目部施工员、质量员、班组各1份抄送：荣阳建设监理公司1份
技术交底记录
编号N0：土建03-6
单位工程
名称
星星港湾花园J组团二期工程
分部（分项）
工程名称
基础砼工程
交底依据：
2．1．2条形基础工程：
清理砼垫层钢筋绑扎支模板砼搅拌砼浇筑
砼振捣砼找平砼养护
2．1．3砼墙基础工程：
钢筋验收合格搭设上人脚手架泵管及布料杆架设施工缝结合层及虚铺砂浆砼浇筑、振捣表面搓压砼养护
2．2技术质量标准
交底人签字：
年月日
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋楼房、XXX栋公寓及配套设施。
本次施工内容为XXX栋楼房的剪力墙砼浇筑。
2. 剪力墙砼浇筑施工要求2.1 材料要求1.水泥：采用XXX强度等级的普通硅酸盐水泥。
2.骨料：粗骨料采用级配合理的人工砂，细骨料采用中砂，细度模数不小于3.0。
3.掺合料：根据需要可适量使用粉煤灰或矿渣粉。
4.外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
2.2 设备要求1.混凝土泵车：确保泵车性能稳定，满足施工需求。
2.混凝土输送泵：选用符合规范要求的产品。
3.振动棒：选用符合规范要求的振动棒，确保砼密实。
4.测量仪器：包括尺、垂球等，保证测量准确。
2.3 施工工艺及流程1.制备混凝土：按照设计配合比将水泥、骨料、掺合料、外加剂和水进行拌合，确保混凝土和易性良好。
2.运输混凝土：将拌合好的混凝土运输到施工现场，注意防止混凝土离析。
3.浇筑混凝土：采用泵送浇筑，确保混凝土充满整个剪力墙，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.振捣混凝土：在浇筑过程中，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.表面处理：浇筑完成后，对混凝土表面进行抹平、压光，确保表面平整、美观。
2.4 质量控制1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.加强混凝土制备过程的管理，确保混凝土质量。
3.监督施工现场浇筑、振捣等环节，确保施工质量。
4.做好施工记录，为工程验收提供依据。
3. 安全施工1.施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 环境保护1.施工过程中，注意防止混凝土、废水等对环境造成污染。
2.妥善处理废弃物，遵循相关环保规定。
5. 工程验收1.施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合要求。
2.对验收过程中发现的问题及时进行整改。
6. 技术交底会1.在施工前，组织施工人员参加技术交底会，使其充分了解施工要求和技术要点。
剪力墙结构模板工程技术交底范本
剪力墙结构模板工程技术交底范本一、工程概况本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积平方米。
结构形式为剪力墙结构，地上具体层数层，地下具体层数层。
二、施工准备（一）技术准备1、施工图纸会审完毕，施工人员熟悉图纸，明确设计意图和施工要点。
2、编制模板工程施工方案，并经审批通过。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、模板：采用具体模板类型，如多层板、竹胶板等，模板厚度为具体厚度mm，其表面应平整、光滑，无裂缝、起皮等缺陷。
2、木方：选用具体规格的木方，其材质应符合相关标准要求，无腐朽、变形等现象。
3、钢管：采用具体规格的钢管，其质量应符合国家标准。
4、对拉螺栓：选用具体规格的对拉螺栓，其强度应满足施工要求。
5、脱模剂：选用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂。
（三）主要机具准备1、电锯、电刨、压刨等木工机械。
2、锤子、扳手、钳子等手工工具。
（四）作业条件准备1、钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
2、测量放线工作已完成，水平控制线和轴线控制线已标注清晰。
3、施工缝处已处理完毕，并清理干净。
三、模板设计（一）剪力墙模板1、模板采用具体模板类型，竖向内楞采用具体规格木方，间距为具体间距mm；横向外楞采用具体规格钢管，间距为具体间距mm。
2、对拉螺栓采用具体规格，水平间距为具体间距mm，竖向间距为具体间距mm。
3、模板拼接处应采用具体处理方式，如企口拼接等，以防止漏浆。
（二）梁模板1、梁底模板采用具体模板类型，梁底支撑采用具体支撑方式，如钢管脚手架等，间距为具体间距mm。
2、梁侧模板采用具体模板类型，内楞采用具体规格木方，间距为具体间距mm；外楞采用具体规格钢管，间距为具体间距mm。
3、对拉螺栓采用具体规格，水平间距为具体间距mm，竖向间距为具体间距mm。
（三）板模板1、板底模板采用具体模板类型，支撑采用具体支撑方式，如满堂脚手架等，立杆间距为具体间距mm，横杆步距为具体步距mm。
钢筋混凝土技术交底
剪力墙结构普通混凝土施工本工艺规程适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土的施工。
一、材料要求1 水泥：用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
2 砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于1%。
4 水：不含杂质的洁净水。
5 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
6 外加剂：应符合相应技术规范的要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
7 配合比标牌、半自动搅拌站，料场等要求参见“7。
地下室混凝土浇筑”。
二、主要机具塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式震捣棒（分层尺杆，充电电筒）、铁锹、铁盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。
三、作业条件1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、钢筋定距框（水平、垂直）垫块厚度正确，绑扎牢固，到位，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。
2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠。
3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。
4 混凝土搅拌机、计量器具、震捣器等经检查、维修。
计量器具已定期校核。
5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
6 由试验室已试配混凝土配合比以及外加剂用量，自动上料系统（或磅称）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定（加含水率调整换算用量）。
7 技术交底工作已经完成，混凝土浇筑申请书已被批准。
四、操作工艺(一) 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、混凝土养护(二) 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，投料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子，水泥、砂搅拌1min,再加剩余的1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1.5min,掺外加剂时搅拌时间适当延长。
全现浇剪力墙混凝土施工技术交底
3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa时拆模，保证拆模时。框架柱体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
第7．4．1条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第7．4．2条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第7．4．3条
复称（每工作班抽查不少于一次）
4
初凝时间控制
第7．4．4条
观察及检查施工记录（全数检查）
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7．4．5条
观察和检查施工记录（全数检查）
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
3.2混凝土搅拌：采用商品混凝土搅拌站的混凝土。
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1框架柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。浇筑时随时清理落地灰。
6、应注意的质量问题
6.1框架柱体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底范文（二篇）
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底范文框架剪力墙是一种常用的结构形式，广泛应用于建筑工程中。
其主要作用是通过抵抗地震力和风力等外部荷载，确保建筑物的稳定性和安全性。
然而，在框架剪力墙混凝土浇筑过程中，也存在一些安全隐患和技术要点需要注意。
为了确保施工过程的安全性，特进行安全技术交底，具体内容如下。
1. 施工前准备1.1 施工图纸和施工方案的复核施工图纸和施工方案是施工的依据，必须与设计图纸保持一致。
在施工前，施工人员需要仔细复核图纸和方案，确保施工的准确性和顺利性。
1.2 设备和材料的准备施工所需的设备和材料应提前准备好，并进行检查和试验。
例如，混凝土搅拌机、模板、钢筋、混凝土等必须符合规定要求，并能正常使用。
1.3 施工现场的清理和平整施工现场应清理干净，杂物和障碍物应清除，地面应平整。
这样可以为施工操作提供良好的条件，减少施工过程中的安全风险。
2. 模板搭设2.1 模板的安装模板的安装需要严格按照施工图纸和施工方案进行，并满足强度和稳定性的要求。
在安装过程中，要确保模板的连接牢固，不得存在漏洞和松动。
2.2 支撑和调整模板的支撑和调整对于施工的顺利进行至关重要。
支撑要坚固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
调整要准确到位，确保模板的水平度和垂直度。
2.3 防止模板变形和漏浆模板搭设过程中，要特别注意防止模板变形和漏浆现象的发生。
模板不得有异常变形和疲劳断裂的情况，不得有漏浆现象，确保混凝土浇筑的质量和结构的完整性。
3. 钢筋的布设3.1 钢筋的种类和规格钢筋的种类和规格应符合设计要求，并经过质量检验合格。
在布设过程中，要注意区分不同类型的钢筋，保证正确使用，并控制钢筋的间距和偏移。
3.2 钢筋的连接钢筋的连接应采用焊接、扣压或绑扎等方式，连接点要牢固可靠。
在连接过程中，要注意控制连接点的数量和长度，确保连接的质量和可靠性。
3.3 钢筋与模板的间隙钢筋与模板的间隙必须符合设计要求，保证混凝土能够灌注到钢筋周围，并与之紧密结合。
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技术交底记录
3）浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐检、预检手续。
4）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；洞口位置线是否在规范允许范围内；
5）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
二．主要施工方法
2.1工艺流程
作业准备→砼运送到浇筑部位→筏板浇筑→剪力墙浇筑→楼梯砼浇筑→梁、板浇筑→养护。
2.2浇筑过程
1)、在浇筑梁板墙柱时，采用单层梁板墙柱同时浇筑。
2）、混凝土浇筑与振捣的要求：
a）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高以内。
b）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
c）浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
d）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
2.3筏板混凝土浇筑
接受人：交底人：。