钢混梁施工方案
(完整word版)钢混梁施工方案
钢板组合梁施工方法及操作要点1.1 施工工艺流程1.2 钢梁部分制作方案由于整桥发运运输尺寸超限，整体组拼需要在现场进行。
厂内制造和工地组拼工作界面划分如下：1.2.1 钢梁零件厂内制造包括以下内容：1 所有零件的下料及坡口加工；2 隔板辅助单元组焊；3 腹板单元组焊（含水平加劲肋及竖向加劲肋）；4 底板长度接料及制孔；1.2.2 现场组拼1 底板宽度接料及二次切头。
2 整体组焊。
3 边腹板水平加劲肋嵌补段组焊。
4 翼缘板剪力钉焊接。
5 表面处理及涂装。
1.3 钢梁部分制造工艺1.3.1 厂内单元件制造1、采用精密火焰切割下料，预留焊接收缩量，腹板预留适当的预拱度，用于抵消T 型单元非对称焊接时产生的挠度，下料后用赶板机校平保证钢板的平整度，并消除残余应力。
组装时要保证间距尺寸。
2、隔板采用数控精密切割后加工边缘的工艺方案，确保外形尺寸精度，选择合理的切割顺序，一定要保证各部尺寸精度；襟板分成对称的两部分分别压弯成形，采用CO2气体保护焊，应注意对称施焊，控制变形。
襟板对接处的焊缝熔透焊接，焊后打磨匀顺。
3、底板单元厂内在宽度方向上制成两块，分别完成长度接料、边缘坡口加工、支座孔、泻水孔钻制工作，制孔时以接宽焊缝坡口边缘为基准。
并注意焊缝应按标准错开。
孔群宽度方向预留6mm焊接收缩量，长度方向按0.5mm/m预留焊接收缩量。
4、制作过程中，会同监理单位进行质量检验验收。
并要求工厂提供各种材质试验、焊接试验及钢结构探伤试验报告；提供构件编号及工地预拼图。
焊缝要求：所有对接接头均为Ⅰ级焊缝；腹板与上翼板及底板之间为双面贴角焊缝，焊缝标准为Ⅰ级；其他焊缝均为Ⅱ级。
桥梁钢结构内外表面均须进行二次除锈(污)。
第一次是钢材进厂之后在下料之前要进行一次预处理-喷丸(在喷丸机上进行)。
并及时涂装车间底漆(约15-20μm)。
第二次钢构件焊接成型后在涂装之前要进行一次喷砂(金刚砂)喷砂要在密闭空间、保温保湿的条件下进行(内表面不喷砂)。
钢混叠合梁安装施工方案
钢混叠合梁安装施工方案1.施工前准备工作：在开始施工之前，需要制定详细的施工方案，并向相关部门申请施工许可。
施工方案应包括施工流程、安全措施、材料和设备使用等内容。
同时，还需要组织施工队伍，配备必要的施工设备和工具。
2.梁板安装：首先，需要将钢结构桁架按照设计要求进行组装和焊接。
然后，将混凝土梁板根据设计要求进行准备和校验，包括尺寸、强度和平整度等。
接下来，将混凝土梁板吊装到设计位置，并使用螺栓将其固定在钢结构桁架上。
3.梁柱连接：梁板安装完成后，需要进行梁柱连接。
首先，根据设计要求，在梁板上进行标记，确定梁柱连接的位置和数量。
然后，钻孔并安装锚固件，使其与梁柱连接紧密。
最后使用螺栓将梁柱连接紧固。
4.梁间填充：在梁板安装和梁柱连接完成后，需要进行梁间填充。
首先，在梁板上进行标记，确定填充材料的位置和数量。
然后，将填充材料（如轻质混凝土）按照设计要求进行制备，并填充到梁间，使其与梁板紧密相连。
5.后续处理：梁板安装、梁柱连接和梁间填充完成后，还需要进行一些后续处理工作。
首先，需要对梁板进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然后，进行梁板和梁柱的表面处理，包括喷涂防火涂料和涂料等。
最后，还需进行验收和清理工作，确保施工质量和施工区域的整洁。
钢混叠合梁安装施工方案的关键是确保施工质量和施工安全。
在操作过程中应严格按照设计要求进行施工，并使用符合标准的材料和设备。
另外，还需要加强施工现场管理，包括施工人员的安全教育和技术培训，以及合理的施工流程和防护措施。
总之，钢混叠合梁安装施工需要经过一系列的步骤，并严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有确保安全施工和质量控制，才能够保证梁安装的稳定性和可靠性。
同时，也需要加强施工现场管理，确保施工区域的安全和整洁，实现优质、高效的施工目标。
(完整版)钢混梁施工方案
钢板组合梁施工方法及操作要点 1.1施工工艺流程原辅材料进场检验、矫平图纸细化材料排板加劲板、横隔板数控精密下料腹板数控精密下料 坡口加工翼缘板数控精密下料坡口加工二次矫平检验二次矫平二次矫平检验检验“H ”形组立、检验“H ”形焊接、检验“H ”形矫正、检验组焊加劲肋、横隔板、焊钉矫正、检验 抛丸、涂装振动时效应力消除标识、存放、运输1.2钢梁部分制作方案由于整桥发运运输尺寸超限，整体组拼需要在现场进行。
厂内制造和工地组拼工作界面划分如下：1.2.1钢梁零件厂内制造包括以下内容：1所有零件的下料及坡口加工；2隔板辅助单元组焊；3腹板单元组焊（含水平加劲肋及竖向加劲肋）；4底板长度接料及制孔；1.2.2现场组拼1底板宽度接料及二次切头。
2整体组焊。
3边腹板水平加劲肋嵌补段组焊。
4翼缘板剪力钉焊接。
5表面处理及涂装。
1.3钢梁部分制造工艺1.3.1厂内单元件制造1、采用精密火焰切割下料，预留焊接收缩量，腹板预留适当的预拱度，用于抵消T 型单元非对称焊接时产生的挠度，下料后用赶板机校平保证钢板的平整度，并消除残余应力。
组装时要保证间距尺寸。
2、隔板采用数控精密切割后加工边缘的工艺方案，确保外形尺寸精度，选择合理的切割顺序，一定要保证各部尺寸精度；襟板分成对称的两部分分别压弯成形，采用CO2气体保护焊，应注意对称施焊，控制变形。
襟板对接处的焊缝熔透焊接，焊后打磨匀顺。
3、底板单元厂内在宽度方向上制成两块，分别完成长度接料、边缘坡口加工、支座孔、泻水孔钻制工作，制孔时以接宽焊缝坡口边缘为基准。
并注意焊缝应按标准错开。
孔群宽度方向预留 6mm焊接收缩量，长度方向按 0.5mm/m预留焊接收缩量。
4、制作过程中，会同监理单位进行质量检验验收。
并要求工厂提供各种材质试验、焊接试验及钢结构探伤试验报告；提供构件编号及工地预拼图。
焊缝要求：所有对接接头均为Ⅰ级焊缝；腹板与上翼板及底板之间为双面贴角焊缝，焊缝标准为Ⅰ级；其他焊缝均为Ⅱ级。
钢混梁施工方案
钢混梁施工方案
一、前期准备
1.勘察和设计：在进行钢混梁施工前，需要通过勘察和设计确定梁的尺寸和形状等关键参数，确保施工顺利进行。
2.材料准备：准备好梁需要的钢筋、混凝土等材料，并确保质量符合施工要求。
3.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、工期等内容，做好施工计划。
二、施工步骤
1.基础处理：先对基础进行处理，确保基础平整牢固，能够承受梁的负荷。
2.钢筋安装：按照设计要求将钢筋进行焊接和安装，注意钢筋的数量和布置要符合设计标准。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和质量。
4.固定梁体：待混凝土达到设计强度后，对梁体进行固定，确保其不会发生位移或变形。
5.后期处理：对梁体进行养护和处理，以确保梁体的强度和稳定性。
三、安全措施
1.确保施工现场安全，设置警示标志和围栏。
2.使用安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.遵守施工规范和操作规程，确保施工过程中安全有序。
四、验收和收尾
1.完成梁体施工后，进行验收，确保梁体符合设计要求。
2.清理施工现场，确保无垃圾和危险物品。
3.形成施工档案，包括施工记录、验收报告等内容。
通过以上施工方案，可以顺利完成钢混梁施工工程，确保梁体的质量和安全性。
钢筋混凝土梁的施工方法及注意事项
钢筋混凝土梁的施工方法及注意事项钢筋混凝土梁是建筑构件中常见的一种。
正确的施工方法及注意事项可以确保梁的质量，以及保障整个建筑的安全。
本文将介绍钢筋混凝土梁施工的步骤、施工中需要注意的事项及常见问题解决方法。
一、施工步骤1.布置板模和检查首先要组织好生产材料，对于板模的布置要按照设计图纸要求进行布置，检查模板是否垂直、水平、板面是否平整，各部位的尺寸是否符合要求。
2.测量放线在施工现场应通过测量和放线确定梁的中心位置，以保证施工的准确性。
应在施工前测量和放线，同时在施工时应进行补测和调整，确保梁中心线与设计相符，梁的偏差符合国家现行标准。
3.安装钢筋钢筋的安装应按照设计图纸的要求进行，要注意钢筋的直径和弯曲直径。
在安装钢筋时一定要注意每个钢筋的位置和间距，不要出现钢筋错位、质量不好等问题。
同时，钢筋的长度在固定后应留出在混凝土梁的混凝土内。
4.模板固定在模板固定时应注意梁底和水平线的检查，对于必须排除倒塌的情况，必须加固模板以保持稳定。
模板安装后，应在浇筑前检查模板是否牢固、平整，确保钢筋和混凝土能均匀地充满模板。
5.浇筑混凝土在浇筑混凝土时应注意混凝土的配合比和浇筑速度，以确保混凝土凝固时的质量。
同时，注意混凝土的压实度，防止混凝土的空鼓、缺陷等问题。
6.适当养护混凝土浇筑完成后，应适当加水养护，以延长梁的使用寿命。
同时，要进行定期检查、及时修补，防止发生裂缝等问题。
二、施工中需要注意的事项1.施工人员和施工现场的安全问题是最基本的问题，应注意确保施工人员的安全，并严格执行相关安全制度。
2.要注重施工工艺的掌握和操作的规范性，对于每一步操作均需按规范要求施工。
3.要严格执行标准的验收检测、及时发现和解决问题，以确保工程质量。
4.要结合实际情况及时调整工艺方案，以确保工程质量和施工进度。
三、常见问题及解决方法1.梁的质量不合格原因可能是钢筋的质量不好、弯曲直径的不符合要求，或模板的安装不严格等。
钢混组合梁施工方法
钢混组合梁是由钢梁和混凝土梁组成的结构梁，通常用于大跨度建筑中。
下面是一般的钢混组合梁施工方法的概述：1. 梁的设计和计算：在进行施工之前，需要对组合梁进行详细的设计和结构计算。
这包括确定梁的几何形状、材料规格、受力分析等。
设计应遵循相应的建筑规范和标准。
2. 梁的预制或浇筑：预制方法： 梁的钢部分可以在工厂中预制，以确保高质量的制造。
预制的钢梁通常会在工厂中进行焊接、涂漆和质量检查，然后运输到施工现场。
浇筑方法： 钢混组合梁的混凝土部分可以在施工现场浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要在梁的周围设置好模板，确保混凝土能够正确固定在梁的周围。
3. 连接钢梁和混凝土：焊接： 钢梁和混凝土梁之间的连接通常通过焊接来实现。
这就需要确保焊接质量良好，以保证整个组合梁的稳定性。
螺栓连接： 有时也可以使用螺栓将钢梁和混凝土梁连接在一起。
这在某些情况下可能更容易进行维护和更换。
4. 混凝土的浇筑和固定：浇筑： 混凝土梁的浇筑应该在连接好钢梁之后进行。
需要确保混凝土能够充分填充梁的空间，并在混凝土达到设计强度之前进行适当的养护。
固定： 混凝土梁的固定通常通过支撑或临时支架来实现，以确保在混凝土达到足够强度之前不发生移动或变形。
5. 质量检查和验收：在组合梁完成施工后，需要进行质量检查和验收。
这包括对焊接、混凝土质量、几何尺寸等方面进行检查，以确保组合梁符合设计和规范要求。
6. 防腐和防护：考虑到钢梁的防腐问题，需要在组合梁的表面进行适当的防腐处理。
此外，可能需要采取措施，如在混凝土表面施加防水涂层，以增加组合梁的耐久性。
以上步骤提供了一般性的钢混组合梁施工方法，具体的施工过程还会受到项目的具体要求、设计方案和当地的建筑规范等因素的影响。
在施工之前，请确保遵循适用的建筑规范和安全标准。
钢混叠合梁专项施工方案
钢混叠合梁专项施工方案1. 引言钢混叠合梁是一种结构形式复杂的梁，由钢材和混凝土组合而成。
在建筑工程中，钢混叠合梁应用广泛，具有承载力好、刚性强、耐久性好等优点。
本文将详细介绍钢混叠合梁的施工方案，以确保施工顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•钢材：包括钢梁、钢筋等；•混凝土：选择质量好、强度高的混凝土材料；•拼装件：包括螺栓、螺母等拼装件。
2.2 设备准备在施工前，需要准备以下设备：•起重机：用于起吊并安装钢材；•打桩机：用于钢材的固定和混凝土的浇筑；•混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和浇筑。
2.3 施工人员准备在施工前，需要准备以下施工人员：•建筑工：负责搭建起重机、打桩机，并协助钢材的安装和混凝土的浇筑；•焊工：负责钢材的焊接；•清洁工：负责清理施工现场。
3. 施工步骤3.1 钢材安装首先，使用起重机将钢梁吊装到指定位置，然后使用螺栓和螺母将钢梁固定在支撑上。
保证钢梁的位置准确，严禁出现倾斜。
然后，焊工进行焊接，将钢梁与支撑牢固连接起来。
3.2 预埋钢筋在混凝土浇筑前，需要预先埋设钢筋。
首先，根据设计图纸要求，在钢梁上准确定位，并设置好钢筋的数量和间距。
然后，使用打桩机将钢筋固定在钢梁上。
3.3 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
首先，将混凝土原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
然后，使用起重机将搅拌好的混凝土倒入钢梁内，确保混凝土充实且没有空隙。
3.4 养护混凝土浇筑完毕后，需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，需要对混凝土进行保湿，并避免外界环境对混凝土的影响。
根据混凝土的材料和环境条件，养护的时间会有所不同，必须根据具体情况进行确定。
4. 安全措施在施工过程中，必须严格按照安全规范操作，确保人员和环境的安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；•安全警示标志必须明确可见，以提醒人员注意安全；•施工现场必须保持洁净，杂物必须及时清理，以避免意外事故发生；•施工人员必须熟悉使用起重机、打桩机等设备的操作规程，并遵守相关安全规范。
钢筋混凝土梁施工工法
钢筋混凝土梁施工工法钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一，广泛应用于房屋、桥梁、基础等建筑工程中。
在梁的施工过程中，采用适当的工法是确保梁具备强度和稳定性的重要因素之一。
本文将介绍钢筋混凝土梁施工的工法，以及工地操作的过程。
一、施工前期准备在进行钢筋混凝土梁的施工前，必须仔细进行施工方案的设计与计算。
确定梁的尺寸、荷载、钢筋的数量和分布等参数。
同时，准备好施工所需的材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
二、模板搭设1. 模板的选择和准备根据梁的设计尺寸和计算荷载选择适当的模板材料，常见的有木质模板和钢模板。
对于小型建筑工程，木质模板是常用的选择，而大型工程通常采用钢模板。
搭设模板时要确保其垂直度和平整度，以保证梁的几何尺寸满足设计要求。
2. 模板的组装和固定按照梁的形状和尺寸，逐段组装模板，并使用扣件等连接件将其固定在梁底部的支撑架上。
同时，要留出混凝土的浇筑口和顶空口，以便于后续的施工操作。
三、钢筋布置1. 钢筋的准备和验收根据梁的设计要求，提前准备好符合规范要求的钢筋材料。
进行钢筋的验收工作，包括外观检查、尺寸测量和抗拉强度试验等。
确保钢筋的质量满足要求后，才能进行后续的布置工作。
2. 钢筋的安装和固定按照设计图纸上的钢筋布置图，将钢筋依次安装到模板空间中，并使用钢筋连接件将其固定在适当位置。
要注意钢筋的间距、交叉点的绑扎和纵横向的连接，确保梁具备足够的强度和刚度。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比的确定根据梁的设计要求和施工现场的实际情况，确定混凝土的配合比。
配合比中包括水泥、砂子、石子和水等成分的比例。
要确保配合比合理，以保证混凝土的工作性能和强度。
2. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，要先进行模板的检查和清洁，确保其表面光滑且无杂物。
同时，涂抹脱模剂于模板表面，以便后续的脱模工作。
此外，还要设置好混凝土的浇筑口和顶空口，以保证浇筑的顺利进行。
3. 梁的混凝土浇筑在混凝土搅拌站将混凝土运输到施工现场后，进行梁的浇筑工作。
钢筋混凝土梁板施工方案(1)
钢筋混凝土梁板施工方案(1)概述本文档旨在提供钢筋混凝土梁板的施工方案，以确保工程质量和安全。
本方案适用于一般建筑项目中的梁板施工。
请根据实际情况进行相应调整和优化。
施工准备1. 准备好工程所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、支架、模板等。
2. 根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间进度等。
水平梁施工1. 模板制作：按照设计要求和安全规范，制作梁板模板，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋预埋：根据设计要求，在模板中预留好钢筋的位置和数量，并固定好连接件。
3. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，控制好浇筑的速度和均匀性。
注意梁板顶面的光洁度和几何尺寸的准确性。
4. 养护：按照混凝土的养护要求，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
竖向梁施工1. 模板制作：根据设计要求和安全规范，制作梁板的竖向模板，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋预埋：根据设计要求，在模板中预留好竖向钢筋的位置和数量，并固定好连接件。
3. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，控制好浇筑的速度和均匀性。
注意梁板侧面的光洁度和几何尺寸的准确性。
4. 养护：按照混凝土的养护要求，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标识，并对工程区域进行隔离。
2. 施工人员应穿戴个人防护用品，并接受相关安全培训。
3. 施工作业中应遵守相关的安全操作规范，如高空作业、起重作业等。
4. 定期检查和维护施工材料和设备，确保其安全性和可靠性。
总结本方案提供了钢筋混凝土梁板施工的基本流程和安全措施，以确保施工质量和安全性。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和完善。
同时，所有施工工序应严格按照设计要求和相关规范执行，确保工程达到预期效果。
钢筋混凝土梁施工技术交底
钢筋混凝土梁施工技术交底为确保钢筋混凝土梁的施工质量，维护工程安全，提高施工效率，特进行钢筋混凝土梁施工技术交底，以确保工程顺利进行。
以下是具体内容：一、施工前准备1.1 根据设计图纸，仔细核实施工工艺，确认梁的类型、尺寸、布置、数量等。
1.2 梁板表面应清理干净，无油污、水渍等杂物，并清除混凝土表面硬化层。
1.3 梁模支架应牢固稳定，并符合设计要求。
模板应清理干净，无破损、变形等缺陷。
二、钢筋布置2.1 根据设计要求，按照图纸进行钢筋布置。
确保主筋、箍筋的中心线与图纸要求相符，确保钢筋的受力性能。
2.2 钢筋采用扎捆或焊接方法连接，确保连接牢固，无松动、脱落现象。
2.3 梁底部钢筋应设置脚手架，确保钢筋离模板底部一定距离，以保证混凝土的覆盖层厚度。
三、混凝土浇筑3.1 在浇筑混凝土前，应对模板进行检查，确保模板表面光滑平整，无渗漏现象。
3.2 混凝土浇筑前，应进行试块混凝土强度检测，确认符合要求后再进行实际浇筑。
3.3 混凝土应按照设计要求进行拌合，控制适宜的水灰比和砂石粒径，并加入减水剂合理控制混凝土的流动性。
3.4 浇筑过程中，应使用振动棒进行充分振捣，确保混凝土充实，排除空隙，提高混凝土的密实性。
3.5 首层浇筑完成后，应留置一定时间，等待其初凝，再进行下一层的浇筑。
3.6 浇筑后的混凝土应覆盖防止蒸发，保持充分湿润，在恰当的时间进行拆模。
四、施工安全4.1 施工人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.2 工地施工区域应明确标识，并设立安全警示标识牌，提醒行人及施工人员注意安全。
4.3 针对高空作业，必须采取有效防护措施，如安全网、脚手架、安全带等。
4.4 施工现场必须保持整洁有序，及时清理掉落的杂物，防止人员滑倒或被物体砸伤。
五、施工质量验收5.1 施工完成后，应进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
5.2 钢筋布置应符合图纸要求，通过钢筋保护层厚度检测，保证钢筋的受力性能和耐久性。
钢筋混凝土过梁的施工工艺与注意事项
钢筋混凝土过梁的施工工艺与注意事项钢筋混凝土过梁是建筑施工中常见的梁类型之一，它在承担荷载的同时，还起到了连接楼板和柱子的作用。
在进行钢筋混凝土过梁的施工时，需要严格按照一定的工艺进行，以确保梁的质量和安全。
本文将介绍钢筋混凝土过梁的施工工艺与注意事项。
一、施工准备1. 钢筋预埋检验：在进行混凝土过梁施工之前，必须对钢筋预埋进行检验，确保预埋的钢筋质量符合规定标准。
2. 模板安装：根据设计要求和梁的尺寸，精确布置、安装模板，并进行检查，确保模板安装牢固、垂直水平。
3. 搭设脚手架：搭设脚手架是为了方便工人操作和材料输送，必须保证脚手架结构稳定可靠。
二、钢筋安装1. 钢筋加工：首先要根据梁的尺寸和设计要求进行钢筋加工，确保钢筋的尺寸、间距和连接部位符合要求。
2. 配筋放样：按照设计图纸和施工图纸的要求，在模板内放置、固定钢筋。
3. 钢筋连接：对于大跨度的梁，需要进行钢筋连接，连接方法可以采用铁丝扎捆或焊接。
4. 钢筋间距控制：在放置钢筋时，需要严格控制钢筋的间距，以确保梁的受力均匀。
三、混凝土浇筑1. 配料比例：按照设计要求和技术规范，准确控制水灰比、骨料比例和胶凝材料的用量，确保混凝土的强度和工作性能。
2. 混凝土搅拌：在搅拌混凝土时，应采用机械搅拌，确保均匀搅拌，避免出现浆液分离或骨料堆积的情况。
3. 过梁浇筑：从模板的低点向高点进行浇筑，逐渐充填，同时注意震动排气，以确保浇筑的混凝土充实、质量均匀。
四、养护措施1. 混凝土初凝后，应立即进行保湿处理，避免太阳曝晒和风吹干燥。
2. 施工现场应做好防尘措施，避免尘埃对混凝土的影响。
3. 养护期间应及时检查梁的表面状况，如有异常情况应及时采取修补措施。
五、施工安全1. 搭设脚手架时，要确保脚手架结构牢固稳定，并设置防护措施，保证工人的安全。
2. 高空作业时，工人必须佩戴安全带，并采取其他安全防护措施。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工安全。
钢混梁专项施工方案
钢混梁专项施工方案1. 引言钢混梁是指由钢材和混凝土组合而成的梁体结构，常用于建筑和桥梁等工程中。
本文档将详细介绍钢混梁的施工方案，包括施工准备、工序安排、材料选用等内容，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工准备2.1 工程概述在施工准备阶段，首先需要对整个工程进行概述，包括施工范围、工期要求、质量要求等。
根据工程概述，确定施工人员数量和施工机械设备的需求。
2.2 施工人员与技术要求钢混梁的施工需要经过专业培训的工人进行操作，确保施工质量。
施工人员需具备熟练的钢筋绑扎技术和混凝土浇筑技术，并应遵守相关的安全操作规范。
2.3 施工机械设备为了提高施工效率，可以考虑使用一些施工机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
在施工准备阶段，需要检查这些设备的性能和使用情况，并做好维护保养工作。
2.4 施工材料准备在施工前，需要准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
这些材料的质量和规格应符合工程设计要求，并进行严格的检验和验收。
3. 工序安排3.1 钢筋预埋钢混梁的首要工序是钢筋预埋，即在混凝土浇筑前，将预先加工好的钢筋按设计要求进行放置和固定。
该工序需要根据工程设计图纸进行精确的定位和安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3.2 模板安装在钢筋预埋完毕后，需要安装模板以确保混凝土浇筑时的准确形状。
模板的安装应考虑到施工中的加载和卸载的安全性，选择合适的支撑结构，确保模板牢固可靠。
3.3 混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑是钢混梁施工的核心工序之一。
在浇筑前，需要制定好混凝土的配合比例，并按照设计要求进行浇筑。
同时，还需要进行混凝土的振捣工作，以排除空隙和提高混凝土密实度。
3.4 养护混凝土浇筑后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
通常采用覆盖保湿的方法，利用湿布或喷水器保持混凝土表面湿润，防止过早干燥和龟裂。
4. 安全措施在进行钢混梁施工时，应始终重视安全问题。
施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
钢混叠合梁安装施工方案
钢混叠合梁安装施工方案
钢混叠合梁是一种结构体系，由钢梁和混凝土梁组成，常
用于大跨度建筑物的梁柱系统。
以下是钢混叠合梁的安装
施工方案：
1. 确定安装顺序：根据设计要求和施工现场情况，确定钢
混叠合梁的安装顺序。
通常情况下，先安装钢梁，再浇筑
混凝土。
2. 加固支撑：在安装位置上加固支撑，确保支撑能承受梁
的重量。
支撑可以采用临时支撑或者大型起重机等。
3. 安装钢梁：根据设计图纸和工艺要求，使用起重工具将
钢梁逐个吊装到预定位置。
此过程需要注意保证吊装安全，避免碰撞和变形。
4. 钢梁连接：将吊装好的钢梁进行连接，通常采用螺栓连
接或者焊接连接。
连接必须牢固，避免出现松动或者断裂。
5. 接头处理：如果钢梁没有达到设计要求的长度，需要进
行接头处理。
接头处理可以采用焊接、螺栓连接或者嵌入
螺栓连接等方法。
在进行接头处理之前，需要对接头进行
清洁和防腐处理。
6. 混凝土浇筑：在钢梁上方设置模板，并在模板上放置钢筋网。
然后，在预留的浇筑口处倒入混凝土，确保混凝土能够完全填充模板。
7. 后处理：在混凝土浇筑完成后，需要进行后处理工作。
包括养护混凝土、修整表面等。
此外，还需要进行质量检查，确保叠合梁的安装质量符合要求。
需要注意的是，在进行钢混叠合梁安装施工时，应严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢混组合梁施工监测方案
钢混组合梁施工监测方案一、梁体制作阶段监测方案1.材料检验：对钢梁和混凝土梁的材料进行抽样检验，确保其质量符合施工要求。
2.浇筑前检查：在进行混凝土浇筑前，检查钢梁的连接部位是否牢固，是否与混凝土梁紧密结合。
3.混凝土浇筑监测：对混凝土梁的浇筑过程进行监测，包括浇筑层次和浇筑速度等参数的控制，确保混凝土的密实度和均匀性。
4.养护措施监测：对混凝土梁的养护措施进行监测，包括保湿、保温等措施的执行情况，确保混凝土的养护质量。
5.钢梁紧固监测：对钢梁的紧固情况进行监测，包括螺栓的紧固力度和连接部位的间隙等情况，确保钢梁的稳固性和安全性。
二、梁体使用阶段监测方案1.荷载监测：对钢混组合梁在使用过程中的荷载进行监测，包括静荷载和动荷载等，在实际使用中模拟不同荷载条件下的梁体行为。
2.挠度监测：对梁体的挠度进行监测，包括静态挠度和动态挠度等，确保梁体在荷载作用下的变形情况符合设计要求。
3.裂缝监测：对梁体裂缝的产生和扩展情况进行监测，包括裂缝的宽度、长度和走向等参数的测量，确保梁体的裂缝情况在可控范围内。
4.防腐蚀监测：对梁体的防腐蚀处理进行监测，包括防腐蚀涂层的附着力和质量等指标的检测，确保梁体的防腐蚀效果。
5.温度监测：对梁体的温度进行监测，包括环境温度和梁体表面温度等，确保梁体在温度变化下的热胀冷缩行为符合设计要求。
三、监测数据处理和分析1.数据采集：采用传感器等监测设备对梁体的各项数据进行实时采集。
2.数据处理：对采集到的数据进行整理、分析和存储，包括数据质量的评估和数据异常的处理等。
3.数据分析：对处理后的数据进行分析，包括梁体荷载和变形的相关性分析、裂缝发展趋势的预测等，为梁体结构的安全评估和维护提供科学依据。
四、监测报告和措施建议1.监测报告：根据监测数据的分析结果，编制监测报告，对梁体结构的使用安全性进行评估，包括梁体的强度、稳定性和耐久性等。
2.措施建议：根据监测结果和结构评估，提出相应的维护措施和加固建议，包括对梁体的补强和加固措施等，以保障梁体结构的安全使用。
钢筋混凝土梁施工方案
为确保钢筋混凝土梁施工过程中的文明环保及有效应对各类风险，以下是对文明环保施工与风险应急管理的具体措施：
1. 文明环保施工：
（1）现场管理：制定严格的现场管理制度，确保施工场地整洁、有序，物料堆放规范。
（2）粉尘控制：采用湿法作业，对扬尘进行控制，减少空气污染。
（3）噪声控制：合理安排施工时间，采用隔音措施，减少噪声对周边环境的影响。
（1）项目经理：1名，负责整个施工项目的统筹管理，对施工现场进行全面协调。
（2）施工员：3名，负责现场施工管理，监督施工进度和质量，协调各施工队伍。
（3）质量员：2名，负责施工过程中的质量监督，确保工程质量符合设计要求。
（4）安全员：2名，负责施工现场的安全生产管理，排查安全隐患，预防事故发生。
（5）材料员：2名，负责材料采购、验收、保管和发放，保证施工所需材料的质量和供应。
（5）后期施工：包括梁体表面处理、预埋件安装、伸缩缝处理等，预计耗时3周。
（6）验收与移交：完成所有施工任务后，进行自检、整改、验收，合格后移交下道工序，预计耗时1周。
3. 关键节点控制：
（1）混凝土浇筑：确保混凝土供应充足，避免浇筑中断，影响混凝土质量。
（2）养护期管理：严格遵守养护规定，确保混凝土强度发展。
3. 工期目标：合理安排施工进度，确保各阶段施工任务按时完成，避免影响整体工程进度。
4. 环境保护：加强施工现场管理，降低施工过程中对周边环境的影响，确保施工废弃物合规处理。
5. 安全生产：建立健全安全生产责任制，加强安全教育和现场监管，确保施工过程中无重大安全事故发生。
二、施工组织与人员安排
为确保钢筋混凝土梁施工的顺利进行，特制定以下施工组织与人员安排：
钢筋混凝土梁施工工艺
钢筋混凝土梁施工工艺钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的承重构件之一，其施工工艺对于保证梁的质量和使用性能至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土梁的施工工艺，包括梁的制作、钢筋的布置以及混凝土的浇筑等环节。
一、梁的制作1.材料准备在梁的制作前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
这些材料应当符合相关的标准要求，并经过检测合格。
2.模板搭设梁的制作需要利用模板来固定混凝土，确保其形状和尺寸准确。
在搭设模板时，应根据设计要求进行调整和布置，并注意模板的牢固性和平整度。
3.梁底模板安装首先，将底模板安装在支撑架上，并进行仔细的检查和调整，确保其水平和垂直度达到要求。
同时，模板之间应留出适当的缝隙，以便后续的浇筑和收缩。
4.布置钢筋在模板安装完成后，需要按照设计图纸要求，将预先制作好的钢筋进行布置。
钢筋的位置和数量应准确无误，并注意与模板之间的间隙和保持合适的间距。
5.模板顶部安装接下来，将模板的顶部进行安装，并进行适当的固定，以保证浇筑混凝土时模板不会变形或发生位移。
二、钢筋布置1.钢筋绑扎在梁的制作过程中，钢筋的绑扎是不可忽视的一环。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，保证钢筋之间的连接牢固可靠，以提高梁的承载能力。
2.钢筋间距为了保证梁的抗弯和抗剪性能，钢筋的间距需要根据设计要求进行合理布置。
合适的钢筋间距能够使梁在受力时均匀分担荷载，提高梁的整体刚度。
三、混凝土浇筑1.混凝土配制在混凝土梁的施工中，混凝土的配制要按照设计要求进行。
混凝土的配合比例、强度等指标应符合相关标准，并进行合理的搅拌和均匀分布。
2.浇筑顺序混凝土浇筑的顺序应从一侧开始，逐渐向另一侧延伸。
浇筑应均匀连续进行，避免产生冷缝和夹层，确保混凝土的整体性能。
3.振捣和抹光混凝土浇筑完成后，需要进行振捣和抹光，以使混凝土密实且表面平整。
振捣过程可以使用振动器进行，抹光则需要使用刮板或抹子进行。
四、养护处理1.保湿混凝土浇筑完成后，应及时对其进行保湿处理。
钢筋混凝土梁板施工的步骤与要点
钢筋混凝土梁板施工的步骤与要点钢筋混凝土梁板是建筑结构施工中常见的一种构件形式，它被广泛应用于楼板、平台、梁等建筑构造中。
本文将介绍钢筋混凝土梁板施工的步骤与要点，以帮助读者更好地理解和掌握相关施工技术。
一、准备工作在进行钢筋混凝土梁板施工之前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸：根据规划设计图纸，了解结构要求，确保施工过程中符合相关标准和规范。
2.材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等施工材料和设备，并进行检查和验收。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工现场整洁、安全，并确保施工区域足够稳定和平整。
二、施工步骤1.模板安装：按照施工图纸要求，在已清理好的施工现场上安装木质或钢筋混凝土模板，将其固定在正确的位置，并进行水平和垂直检查。
2.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部布置钢筋，包括主筋和副筋。
主筋的位置和直径应符合设计要求，副筋的数量和位置应与主筋相协调。
3.预埋件安装：根据设计要求，在梁板的适当位置预埋钢筋和其他附件。
这些预埋件可以用于连接板与板、板与柱以及悬挑等。
4.现浇混凝土施工：在进行混凝土浇筑之前，需要根据设计要求进行前期处理工作，如设置膜、布置混凝土坍落度和控制混凝土温度等。
之后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理以保持适宜的湿度和温度，确保混凝土充分凝结和强度发展。
三、施工要点1.施工材料选择：选择合适的混凝土和钢筋材料，按照标准进行采购并接受质量检验，以确保施工的可靠性和安全性。
2.模板质量控制：检查模板的质量，确保其平整、牢固，并合理安装，以避免发生变形或倾斜。
3.钢筋布置准确性：在进行钢筋布置时，需严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置和数量准确无误。
4.混凝土浇筑均匀性：在进行混凝土浇筑时，要采取适当的措施，保证混凝土的坍落度一致，并避免出现浇筑不均匀的情况。
5.养护措施健全：进行养护前，应根据混凝土的特性和施工条件，制定合理的养护方案，包括湿润养护和覆盖保温等，以确保混凝土的充分凝结和强度发展。
钢筋混凝土梁的施工方案
钢筋混凝土梁的施工方案一、前期准备工作在开始施工钢筋混凝土梁之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选择施工场地、准备施工材料、制定施工计划等。
1. 选择施工场地选择合适的施工场地非常重要，施工场地应具备平整、稳定的地基条件，并且能够满足梁的施工需要。
2. 准备施工材料钢筋混凝土梁的施工需要用到各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
在施工开始之前，需要准备好足够的材料，并进行质量检验。
3. 制定施工计划制定详细的施工计划可以确保施工进展顺利，并且按照预定时间完成。
施工计划应包括工期安排、施工流程、施工顺序等内容。
二、梁的制作和预埋件安装在进行梁的制作和预埋件安装之前，需要对预留接口进行验收，并确保符合设计要求。
1. 梁的制作梁的制作可以采用现场浇筑或预制构件的方式。
根据具体情况，选择适合的制作方法，并按照相关规范进行施工。
2. 钢筋的安装在进行钢筋布置之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的种类、规格和数量。
钢筋应按照相关规范进行剪切和弯曲加工，并按照预定位置进行安装。
3. 预埋件的安装梁的预埋件可以用于后续的连接或支撑作用。
预埋件应按照设计要求和施工图纸的要求进行安装，并确保牢固可靠。
三、模板的搭设和支撑在进行模板的搭设和支撑之前，需要对模板材料进行验收，并确保符合相关规范要求。
1. 模板的选择模板的选择应根据具体情况和需要，选择适合的模板材料，并确保其质量符合要求。
2. 模板的搭设按照设计要求和施工图纸的要求，将模板材料搭设在梁的上部，并按照预定位置进行固定。
3. 支撑系统的设置为了保证模板的稳定性和承载能力，需要设置合适的支撑系统。
支撑系统的设置应根据具体情况和设计要求进行，并进行必要的固定和调整。
四、混凝土浇筑和养护在进行混凝土浇筑和养护之前，需要对混凝土原材料进行检验，并确保符合相关规范要求。
1. 混凝土浇筑混凝土浇筑应按照施工图纸和设计要求进行，控制浇筑质量和浇筑速度，避免出现浇筑不均匀或虚假现象。
钢筋混凝土梁施工方案
钢筋混凝土梁施工方案一、方案背景钢筋混凝土梁作为建筑结构中的重要组成部分，承担着承重和传力的作用。
因此，在施工过程中，需要制定详细的施工方案，确保施工质量和安全。
本文将介绍一种钢筋混凝土梁施工方案，旨在提供具体操作指导。
二、施工准备1.材料准备根据工程图纸和设计要求，准备所需的各类材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
2.设备准备检查并保证施工所需的所有设备完好可用，如吊篮、起重机械等。
3.施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保其具备相关技能和工作经验。
三、施工步骤1.准确测量和标记根据设计要求，使用激光等测量仪器对施工位置进行准确测量，然后在梁板上进行标记，以确保梁的准确位置和尺寸。
2.模板搭设根据设计要求和标记线，搭设梁的模板。
确保模板结构牢固、水平平整，并注意模板支撑的可靠性和稳定性。
3.钢筋安装根据设计要求，在模板内放置预先加工好的钢筋。
注意钢筋的位置、间距、弯曲和连接等细节，确保钢筋的准确性和牢固性。
4.混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
控制混凝土的流动性和均匀性，避免空洞和杂质的产生。
同时，注意施工速度和浇筑高度的控制，以确保混凝土的质量和连续性。
5.抹光和养护混凝土凝固后，对梁表面进行抹光处理，以确保表面平整度和光滑度。
随后，进行养护措施，如覆盖保湿层、定期湿润和防止超载等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、施工安全1.人员安全所有施工人员必须严格按照安全规章制度进行操作，佩戴必要的防护装备，并遵循相关的施工安全要求和程序。
2.设备安全保证起重机械、吊篮等设备的安全可靠，进行必要的检查和维护，并在使用过程中严格控制负荷和操作规范。
3.现场安全确保施工现场的道路畅通、防护设施完备，并设置必要的警示标志，以防止他人误入或发生意外事故。
五、质量控制1.材料质量对材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，如钢筋的强度、混凝土的配合比等。
2.工序质量在每个施工步骤中进行质量控制，如梁的尺寸、模板的平整性、钢筋的放置规范等，保证梁的准确性和施工质量。
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哈尔滨至大连铁路客运专线沈北特大桥钢-混结合梁施工方案编制：审核：批准：中国建筑第六工程局哈大客运专线TJ－2标段项目经理部2008年9月1日沈北特大桥钢-混结合梁施工方案1 编制依据1.1 国家、铁道部和辽宁省的有关政策、法规和条例、规定；1.2 《铁路混凝土工程施工质量验收》铁建设[2005]160号1.3 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号1.4 《铁路混凝土工程施工技术指南》经规标准[2005]1101.5 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》经规标准[2005]1101.6 《铁路钢桥制造规范》铁建函[1998]253号1.7 新建铁路哈尔滨至大连客运专线TJ-2标段沈北特大桥施工图纸及沈北特大格实施性施工组织设计。
2 工程概况2.1 工程概况沈北特大桥位于辽宁省沈阳市最北端，处于沈阳枢纽的北端，主要跨越107国道、203国道、万泉河等，桥梁全长23924.54m，其中非标准的中小跨采用钢混结合梁。
2.2 设计概述沈北特大桥(中建六局)设计有三孔钢混结合梁。
第112孔，1—18.18m，位于直线上，按照平分中矢布置,墩高9.5m；第164孔，1—18.74m，位于Ｒ=8000ｍ的曲线上，按照平分中矢布置，墩高6.5m；第319孔，1—18.15m，位于Ｒ=8000ｍ的曲线上，按照平分中矢布置，墩高11.5m。
三孔钢混结合梁桥址处为基本农田（玉米地），地势平坦。
钢梁的主梁、横隔板、加劲肋均采用Q370qE级桥梁钢。
三孔钢混结合梁均为单箱双室截面，边腹板倾斜设置，中腹板竖直设置，每隔4m 左右设置一道横隔板，横隔板设有过人孔。
钢梁平均重110t，梁高3m。
钢混梁混凝土桥面板宽12.0m，C50无收缩砼，厚40～32.3cm；悬臂板为直线线形变化，钢梁底板宽5.84m，底板砼为C30纤维混凝土。
根据设计，对于跨度大于21m的钢梁设预拱度，本桥三联钢梁均不考虑预拱。
3 施工总体方案钢混结合梁钢箱梁部分采用工厂化制作,运至工地现场后在各个桥位加工拼装,采用吊车整孔吊装架设,吊车采用2台250吨履带吊。
桥面翼缘板采用悬挑托架法施工，桥面板混凝土一次现浇成型。
4 施工方法及操作要点4.1 施工工艺流程施工工艺流程《钢混结合梁施工工艺流程图》。
钢混结合梁施工工艺流程图4.2 钢箱梁部分制作方案由于整桥发运运输尺寸超限，整体组拼需要在现场进行。
厂内制造和工地组拼工作界面划分如下：4.2.1 钢箱梁零件厂内制造包括以下内容：1 所有零件的下料及坡口加工；2 隔板单元组焊；3 中腹板单元组焊（含水平加劲肋及竖向加劲肋）；4 边腹板单元组焊（含水平加劲肋及竖向加劲肋）；5 底板长度接料及制孔；4.2.2 现场组拼1 底板宽度接料及二次切头。
2 底板纵肋组焊。
3 整体组焊。
4 边腹板水平加劲肋嵌补段组焊。
5 底板剪力钉组焊。
6 翼缘板剪力钉焊接。
7 表面处理及涂装。
4.3 钢箱梁部分制造工艺4.3.1 厂内单元件制造1 腹板单元制造要点：采用精密火焰切割下料，预留焊接收缩量，腹板预留适当的预拱度，用于抵消T型单元非对称焊接时产生的挠度，下料后用赶板机校平保证钢板的平整度，并消除残余应力。
组装时要保证肋板间距尺寸。
2 隔板单元制造要点：隔板采用数控精密切割后加工边缘的工艺方案，确保外形尺寸精度，选择合理的切割顺序，一定要保证各部尺寸精度；襟板分成对称的两部分分别压弯成形，采用CO2气体保护焊，应注意对称施焊，控制变形。
襟板对接处的焊缝熔透焊接，焊后打磨匀顺。
3 底板单元制造要点：底板单元厂内在宽度方向上制成两块，分别完成长度接料、边缘坡口加工、支座孔、泻水孔钻制工作，制孔时以接宽焊缝坡口边缘为基准。
并注意焊缝应按标准错开。
孔群宽度方向预留6mm焊接收缩量，长度方向按0.5mm/m预留焊接收缩量。
4.3.2 施工现场组拼1 底板接宽2 整体组焊整体组装在专用组焊胎架上进行，为了保证焊接后不发生下挠，胎架应预留一定的上拱度，预拱度最大值取跨度的（0.3～0.4）/1000。
由于结合梁为单箱双室结构，组装时要特别注意组装焊接顺序，中间隔板与底板磨光顶紧处要采取有效措施保证顶紧处满足桥规要求。
结合梁组装流程如下：1) 一侧横隔板与底板焊接2) 一侧边腹板、中腹板与横隔板焊接3) 焊接另一侧横隔板4) 焊接另一侧腹板与端隔板4.4 防腐涂装4.4.1 钢箱梁应进行严格的防腐、防锈体系。
防腐体系采用TB/T1527-2004，箱梁内表面采用第五套涂装体系，箱梁外露部分采用第七套涂装体系，采用旭氟龙氟碳体系。
为增强结合力，上翼缘顶面、底板内表面及传剪器均不涂装，在灌注混凝土前应清除上翼缘的杂物及锈皮。
4.4.2 涂装前钢件表面的污泥、油垢、铁锈等必须清除干净，钢件表面除锈及粗糙度必须符合铁道部现行《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527）和铁道部颁布的有关客运专线铁路钢桥保护涂装技术条件的有关规定及设计要求。
1 钢梁涂装体系干膜最小总厚度必须符合设计要求，每一涂层干膜平均厚度不得小于设计要求厚度，最小厚度不应小于设计厚度的90％，高强度螺栓连接部位涂装必须符合设计要求。
2 钢梁涂装涂层表面应平整光滑，颜色均匀，无漏底、漏涂、起泡、气孔、裂缝、剥落、划伤及咬底等缺陷，手工涂刷应无明显添痕，在任何1m2范围内，橘皮、起皱、针孔、流挂小于3cm×3cm面积的缺陷不得超过2处，小面积刷痕不得超过4处，涂料颗粒和尘微粒所占涂装面积不得超过10％。
4.5 钢箱梁运输结合梁钢箱梁采用平板挂车分块运至工地现场，桥址下就地加工拼装。
4.6 钢箱梁的安装4.6.1 吊车选型根据现场的实际条件、需要起吊重量及吊车的技术参数选择起吊设备进行吊装。
针对沈北特大桥的施工难度及结构特点，通过现场的实际勘测情况，经过多次方案论证，确定采用吊车吊装的施工方案。
确定用2台250t履带式吊车进行钢箱梁吊装架设，每个支腿下的地基处理面积为20m2,深度为1m。
吊车的作业场地以及运梁车的路线要碾压平整并夯实,并准备足够量的配重块。
4.6.2辅助扁担梁设计扁担梁通过结构设计计算后投入使用；根据梁体重量以及起吊过程中钢丝绳的角度，采用箱形扁担梁。
4.6.3 钢丝绳的确立每片梁用2根钢丝绳吊装，考虑辅助扁担梁、钢丝绳等附加荷载10t，最大起重重量为130t。
4.6.4 钢箱梁起吊1 起吊点设立：根据钢箱梁的结构特点，钢箱梁是一个上开口的槽形结构，抗扭刚度较弱。
为保证其抗扭不变形，吊梁点设置在梁端部横隔板的加强处，并配备扁担梁使其在吊装过程中始终受竖向力.2 汽车吊分别站位于两墩旁，选择9米作业半径。
3 当钢梁运到吊车一侧时，起重工开始分别拴绳扣，吊车收绳使钢丝绳稍微吃上力，同时保持吊钩始终与钢梁中心垂直。
4 两台吊车开始同时起吊，使钢梁稍微离开加工平台一段距离，并保持一段时间，观察吊车支腿有无变化，若无变化则可以匀速起吊。
当起升高度超过墩高0.5米方可开始回旋就位。
5 当确定墩顶上没有异物，同时在指挥人员下达命令后方可落钩，梁段落下支稳找正后才可完全摘钩。
4.7 钢箱梁桥面板施工混凝土桥面板通过剪力钉与钢箱梁形成组合结构，起着共同受力的作用，施工时必需高度重视。
4.7.1 模板支立模板分部分，一部分为外模板，用于翼缘板，翼缘板部分模板采用角钢托架上铺竹胶板；另一部分为钢箱梁箱室顶部，用于钢箱内顶板，采用钢管支撑，浇筑完成后，作业人员通过钢箱梁端部进人洞拆除模板及支架。
在钢梁加工时将节点板栓接到钢梁上，钢梁架设完成后，在钢梁上安装模板托架，托架采用∠70×70×8角钢（双列），角架式设计，纵向1米/道共计19道；节点板采用16mm 钢板焊接，节点板与钢梁腹板使用高强螺栓栓接，托架顶纵向用15cm ×15cm 方木，最后铺设10mm4.7.2 钢筋绑扎、预埋件安装钢筋连接采用双面搭接焊，在钢筋加工场下料成型，现场吊至底模上按设计位置绑扎4.7.3 混凝土浇筑顶板采用C50无收缩混凝土，底板混凝土采用C30纤维混凝土，混凝土搅拌站拌合，罐车运输，泵车泵送入模，采用插入式振动棒振捣，由梁两端向中间一次浇筑完成，用草袋覆盖法养护。
在底板C30纤维混凝土强度达到100%后才能施工桥面混凝土，混凝土与腹板、加劲肋相交处，就在桥面混凝土浇筑前严格按设计要求做好防水处理。
在桥面混凝土的强度全部达到100%才能通过运架设备，并在施工结束后清除钢箱的施工附属物、杂物，并使底板混凝土表面洁净、干燥。
4028704.8 操作要点1 钢梁架设之前，对墩台垫石顶高程、中线及每孔跨距进行复测，误差在允许范围内方可架梁；同时，在墩台上设置水平标和中心标。
2 支座安装时，先将支承垫石顶面凿毛，并清除预留孔内的杂物和积水。
3 由于开口截面的刚度较差，钢梁在运输和安装过程中应轻吊轻放，支垫平衡，严防钢梁发生扭转、翘曲和侧倾，特别是吊装过程中，更要注意轻吊轻放，缓慢移动。
4 安装高强螺栓时，构件的磨擦面应干燥，严禁在雨中施工。
施工用扭矩扳手，扳前必须校正。
5 高强螺栓初拧后须对每个螺栓用敲击法检查，然后按同样的方法复拧一次，最后终拧。
初拧值定为终拧值的55%。
初、终拧应在1天内完成。
终拧完成后，按螺栓总数的5%，采用螺母退扣检查，当天拧好的螺栓应当全部补拧，超拧者应该更换。
6 横隔板与主梁的连接采用工地手工焊接，翼缘为单面坡口加垫块，隔板腹板采用双面坡口焊，焊缝做超声波探伤检查。
7 梁体中预埋件包括挡碴板、竖墙、支柱、端边墙钢筋、泄水管、伸缩缝预埋钢板等，不得遗漏。
8 混凝土掺加缓凝泵送剂，以达到混凝土初凝之前全部浇筑完成的要求。
桥面板混凝土由两端向中间一次浇筑完成。
9 桥面板浇筑完成后及时覆盖养生，以防止表面产生收缩裂纹。
5 施工进度计划5.1 每孔钢混结合梁进度计划1 施工准备：30日历天2 材料准备：40日历天3 单元件拼装：20日历天4 厂内预拼装：15日历天5 厂内涂装：20日历天6 现场拼装：30日历天7 底板和桥面板砼施工：60日历天8 现场补涂：10天5.2 沈北特大桥钢混梁施工安排第112孔钢梁2008年9月8日进场拼装，计划10月8日吊梁上桥；第164孔钢梁2008年10月1日进场拼装，计划11月1日吊梁上桥第319孔钢梁2009年3月20日进场拼装，计划4月20日吊梁上桥6 质量控制6.1 建立质量管理组织机构建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由项目经理负责，加强工程质量管理，强化质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。
确保分项工程质量，最终达到工程质量优质的目标。
6.1.1 建立以项目经理负责制的质量保证体系在项目经理部下以安全质量部为主，钢梁施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员，班组设QC小组，形成一个TQC管理网络，严格按ISO9000族质量手册和程序文件进行。