激光塑性成型术应用二合一
装备制造业之塑性成形技术
装备制造业之塑性成形技术装备制造业是国民经济中的重要支柱产业之一，其发展与创新对于国家经济以及军事安全具有重要的战略意义。
而塑性成形技术是装备制造行业中的一项重要成果，在提高装备品质、降低生产成本以及提升市场竞争力等方面发挥着至关重要的作用。
塑性成形技术是指将金属等材料通过加热并施加一定的压力使其发生塑性变形，从而获得所需要的产品形状的一种制造技术。
塑性成形技术包括很多种形式，比如挤压、拉伸、冲压、滚压、压铸等，不同的成形方式可以适用于不同材料的制造，同时也会对产品的性能产生不同的影响。
塑性成形技术的应用范围非常广泛，可以在航空、汽车、机械、能源、建筑等多个领域中得到应用。
比如在航空航天领域中，许多零部件使用的铝合金、钛合金等材料就是通过塑性成形技术加工而成。
在汽车制造中，钣金冲压技术、汽车车轮轧辊技术等都是塑性成形技术的应用，让汽车生产更快、更便宜、更环保。
在机械制造领域中，CNC数控机床等设备也是利用塑性成形技术来制造的。
塑性成形技术的好处是显而易见的。
首先，采用塑性成形技术可以大幅度降低材料的浪费，保证物料的利用率。
其次，成形的过程中可以大大提高材料的强度、硬度和韧性等性能，使其具有更优异的物理性能。
最后，采用塑性成形技术可以大幅度节省制造成本，提高制造效率，节约人力资源。
然而，塑性成形技术也有其自身的难点和挑战。
首先，在材料的选择、加工方法的确定、生产设备的运行等方面都需要高度的技巧和经验。
其次，在实际应用中还需要充分考虑诸如材料的质量稳定性、生产成本等问题。
因此，塑性成形技术的应用需要专业技术人员在其运用前对其加工原理、机械构造和效果等进行充分的研究和了解。
总之，塑性成形技术在装备制造行业中占据着重要的位置。
它不仅可以使装备产品的品质得到大幅提升，而且还能够提高生产效率、降低生产成本、实现资源的实际应用。
在这个全球化的时代，如何不断创新、精益求精，才能在激烈的国际市场中占据一席之地。
塑性成形技术不仅是一种装备制造技术，更是一种精神和实践。
激光微成形技术的研究及应用
效应 ， 已经成为微塑性成形领域 的研究热点。 目前 ， 激光技术在板
料微 成形领域 的应用研究 主Байду номын сангаас包括 ： 激光微弯 曲成形、 激光微冲
加工和装配校形 中显得尤为重要。 而传统微成形领域 中无法避免 击成形和激光辅助加热微成形。 的尺度效应（ 如零件的尺寸和形状 、 晶粒的大小和位置取 向、 摩擦 外学者正在致力于开展新型微成形技术的探索 ， 以满足高精度成 形和新型材料 的加工 。
机 械 设 计 与 制 造
Ｍ ａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ｃ ｉｅ ｙ ｓｇ 文 章编 号 ：０ １ ３９ （０ ０ １－ ０ ６ ０ １０ — ９ ７ ２ １ ） １０ ４ — ３ ＆ Ｍａ ｕａ ｔ ｅ ｎ ｆ ｃｕｒ
第 １ 期 １
２１ ０ ０年 １ １月
激 光微 成 形技 术 的研 究及 应 用 术
；成形精度的主要因素， 介绍了国内外激光微成形技术在精密成形和精确校形方面的应用研究进展 ， 最后展 ；望了 激光微成形技术的发展前景。 ９
：
关键词 ： 激光技术； 激光微弯曲； 激光微冲击成形； 激光辅助加热 ； 尺寸效应
；
【ｂｔ ｃ】 ａ ｒ ｉｏｏ ｉ ａ ｅｂ ｒ ｉ ｎ ｎｈ ｇｅｈｏｇ，ｈ ｈ ａｂ ｎ ｆ ｕ ｉ ｌ Ａ ｓａｔＬｓ ｃ ｆｒ ｎ ｉ ｆｘ ｌｐｅｓ ｆ ｉ ｉ ｃｎｌｙ ｉ ｓ ｅ ｏ ｓｎ ｒ ｅｍ ｒ ｍ ｇｓ ｌ ｉｅ ｃｉ ｉ ｓｎ ｔ ｏ ｗ ｃ ｈ ｅ ａ ｃ ｏ
ｉｃｓｅ．ｈｎｔｅａｐｉａｏ ｅｆｒ ｉｇａｄｌ ｅｆｎ ｄｕｔ ｎ ａ ｉｔ ｄ ｃｄ ｔａｔｈ ｒｓｅｔ ｕｓｄ ｅ ｐ ｌ ｔ ｎｏ ｌ ｒ ｏｍｎ ｎ ｒ ｅａｊｓ Ｔ ｈ ｃｉ ｆ ａ ｓ ｓ ａ ｉ ｍｅｔ ｓ ｎｒ ｕｅ． ， ｅ ｏ ｃ Ｗ ｏ Ａ ｌ ｔ ｐ ｐ ｓ
塑性微成形技术的发展
铸 、 塑 ３个词 的缩 写 ） 注 和激光 加工 的非 硅加 工技 术 已经难 以满足 微型 零 件 批 量 生产 的需 求 ， 是 人 们 于
纷纷 探索 新 的 ＭＥ ＭＳ制 造技 术 ， 极 大地促 进 了塑 这
性 微成形 技术 的发 展 。 在 当前 的 国际形 势下 ， 性 微 成形 技 术 面 临着 塑 前 所未有 的发 展机 遇 。正 是 由于这一 技术 诸多 的优 势（ 如生 产 率高 、 成本 低 、 环境 污染 少 、 对 材料损 失 少 等） 和广 泛 的应 用 领域 （ 如航 空 航 天 、 医疗 器 械 、 生 物、 军事 ， 至渗 透到 人们 的 日常生 活 中来 ）世 界 上 甚 ， 许 多 工业发 达 的 国家 ， 如美 国 、 日本 及欧 洲各 国都 投 入 了大量 资金 进 行 研 究 ］ 。美 国 国会 已把 微 电 子 机械 和纳 米 技 术 列 为 ２ １世 纪 重 点 发 展 学 科 之 一 。 日本 政府从 １ ９ ９ １年起 也把 微 机 械 研 究 作 为 国家 重 大科 研项 目。英 国政府 在财 政 困难情况 下极 力 支持
微机 械研 究 。德 国研究 技术 部也将 微 型机 械 系统 工
程列 为新 开发 的重 点项 目。我 国塑性 微成 形 的研究
ｌｙｒｍｏ ｅ） 解释 这种 “ 寸效 应” 象 ： ａ ｅ ｄ １来 尺 现 材料 在 塑
性微 成形 过程 中 ， 随着 工件 尺寸 降低 ， 面积 与体 积 表 的比值增 大 ， 使得 工 件 表 面 上 的 晶粒 数 目与 工 件 内
维普资讯
塑性微 成形 技 术 的 发展 ＊
张 庆 丰 ， 旭 东 ， 涤 心 周 杨
（ 南科 技 大 学 材 料 科 学 与 Ｘ 程 学 院 ， 南 洛 阳 ４ １ ０ ） 河 － 河 ７ ０ ３
装备制造业之塑性成形技术
装备制造业之塑性成形技术随着现代工业的不断发展，各类装备制造业在实现高效生产和优质产品方面面临着日益严峻的挑战。
然而，塑性成形技术作为一种重要的制造工艺，正逐渐成为解决这些问题的关键。
本文将介绍塑性成形技术在装备制造业中的应用及其优势，并分析其未来发展趋势。
一、塑性成形技术在装备制造业中的应用1. 金属板材的压力成形金属板材压力成形技术是制造高强度、高精度零部件的重要手段。
通过将金属板材置于模具中，并施加压力，使金属板材发生弯曲、拉伸或冲裁等变形过程，从而得到所需形状的零部件。
该技术广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，并且可以生产出具有优良机械性能和表面质量的产品。
2. 金属管材的拉伸和冲压成形金属管材的拉伸和冲压成形技术主要用于制造管道、管接头和其他金属管材零部件。
通过控制拉伸和冲压力度，使金属管材在变形过程中逐渐改变截面形状，从而得到满足需求的产品。
该技术在石油化工设备、船舶制造等行业中得到广泛应用。
3. 塑性挤压技术塑性挤压技术是将金属坯料通过模具挤压成型，用于制造复杂截面的金属材料。
该技术具有高效率、节能和资源利用率高的特点，并且可以生产出优质的零部件。
在航空航天、铁路交通等领域，塑性挤压技术已成为制造高性能轻质构件的重要工艺。
二、塑性成形技术的优势1. 精度高塑性成形技术可以通过精确的模具设计和控制，实现对材料的精细加工，从而获得高度精密的零部件。
与传统加工工艺相比，塑性成形技术具有更低的工艺损失和变形量，可以提供更高的制造精度和表面质量。
2. 材料利用率高塑性成形技术将材料的变形过程与材料的剪切、挤压和拉伸等工艺相结合，可大幅提高材料的利用率。
与传统切削加工相比，塑性成形技术减少了材料废料的产生，并可在一次成形中得到复杂形状的零部件。
3. 生产效率高塑性成形技术具有高效率、批量生产的优势。
通过合理的设备配置和工艺优化，可以实现自动化、连续化生产，从而大幅提高生产效率。
此外，塑性成形技术还可以快速响应市场需求，缩短产品的开发周期。
激光在塑性加工领域中的应用
激 光 在 塑 性 ￣ －领 域 中 的 应 用 。 ｊｒ ｕ＿
王 志 恒 ， 志 艳 许
（ 内蒙 古３ 业大学 材 料３ 程 学 院 ， ３ ３ 内蒙古 呼和浩 特 ０ ０ ６ ） １ ０ ２
摘要 ： 结合国内外的发展动态， 简述了激光加工原理， 介绍了激光 在快速制模、 成形 、 打孔、 切
大 学 、 海 交 大 、 安 交 大 、 华 大 学 、 东 工 大 、 京 航 空 航 天 大 学 及 一 汽 、 汽 、 钢 、 华 公 司 、 台 上 西 清 山 北 二 宝 殷 烟
泰利汽 车快速模具 公司 、 众 、 龙 、 源公司等． ２０ 大 神 隆 在 ０ ０年 的欧 洲 模 展 上 ， 湾 模 具 厂 家 有 １ 台 ７个 展 位 ，
对 传 统 制 模 方 法 和 成 形 方 法 的 一 场 革 命 ， 对 其 机 理 及 应 用 进 行 了 研 究 与 开 发 “ ． ９ ２年 ， 并 叫 １ ８ 日本 东 京
大学 中川教授提 出用金属 薄 片叠 加制 造拉深模 ， 金属薄 片的几 何信 息 由 Ｃ Ｄ三 维 模 型获 取并 依此 控 Ａ
割 及模 具 表面 强 化 等 方面 的 应 用现 状 ， 强 调 指 出了 激光 在 塑性 加工 领 域 中 应 用 的重 大 意 义 并
和价 值 ．
关 键词 ： 激光 ； 快速原型； 模具制造； 强化
中 图 分 类 号 ： Ｇ ０ Ｔ ３５
文献标识码 ： Ａ
０ 概 述
激光 作 为一种 新能源 ， 目前 已 广 泛 应 用 于 工 业 、 业 、 子 、 农 电 医疗 卫 生 等 各 行 各 业 ． 光 自 ２ 激 ０世 纪
维普资讯
内 蒙 古 工 业 大 学 学 报
日本机械工艺技术知识
日本机械工艺技术知识日本机械工艺技术一直以来都以其先进性和高质量而闻名于世。
其机械工艺技术的成功离不开日本人对细节的极致追求和持续创新的精神。
以下将介绍几个日本机械工艺技术的知识。
日本的螺纹加工技术非常精湛。
日本机械工程师在螺纹加工方面拥有丰富的经验和技巧，能够制造出高精度、高品质的螺纹零件。
他们利用先进的数控机床和强大的软件控制系统，准确地控制螺纹的尺寸、深度和形状。
此外，日本工程师还发展出一系列的螺纹加工工具和技术，如切割螺纹和热处理螺纹等，以提高螺纹零件的质量和寿命。
日本的精密加工技术也是世界领先的。
精密加工指的是在非常严格的尺寸要求下，通过机械加工来制造各种精密零件。
日本工程师在精密加工方面的技术非常出色，他们善于利用最先进的机床和切削工具，以及高级的测量仪器和控制系统，来保证零件的尺寸精度和表面光洁度。
此外，在精密加工中，日本工程师还注重工艺改进和工艺优化，以进一步提高加工效率和质量。
此外，日本还有许多其他的机械工艺技术，如激光切割技术、焊接技术、塑性成形技术等。
激光切割技术是一种高速、高精度的切割技术，能够在各种材料上进行精密切割。
日本工程师利用激光切割技术，可以制造出复杂、精密的零件，如模具、零配件等。
焊接技术是一种将两个或多个零件连接在一起的技术，广泛应用于工程和制造业。
日本工程师在焊接技术方面有着卓越的创新能力和工艺掌握能力，能够实现高强度和高质量的焊接连接。
塑性成形技术是一种通过加工材料的塑性变形来制造零件的技术，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
日本工程师在塑性成形技术方面做出了重要贡献，他们利用先进的模具设计和成形工艺，生产出高精度、高品质的塑性成形件。
总之，日本的机械工艺技术以其精湛的螺纹加工技术、精密加工技术等优势而闻名于世。
这些技术的成功离不开日本工程师的不懈努力和创新精神。
随着科技的发展和工艺技术的不断提升，相信日本的机械工艺技术将继续保持其领先地位，并在世界上发挥着重要作用。
增材制造的典型工艺技术
增材制造的典型工艺技术增材制造（Additive Manufacturing，AM）是指通过一种将材料逐层叠加的方法来制造实物产品的一种制造技术。
与传统的减材制造（Subtractive Manufacturing）相比，增材制造具有更多的优点和应用前景。
本文将介绍增材制造的典型工艺技术。
一、激光熔化成形技术（Laser Powder Bed Fusion，LPBF）激光熔化成形技术是增材制造中最常见的技术之一。
它使用一束激光将金属粉末层层熔化，通过不断的层叠堆叠形成所需的三维结构。
这种技术相比传统工艺具有很多优势，如生产速度快、材料浪费少、制造复杂结构等。
激光的热能可以精确地控制材料的熔化和凝固过程，使得制造的产品具有高精度和良好的机械性能。
二、电子束熔化成形技术（Electron Beam Melting，EBM）电子束熔化成形技术是一种类似于激光熔化成形技术的增材制造技术。
它使用电子束代替激光，将金属粉末熔化成固体。
相比激光熔化成形技术，电子束具有更高的熔化温度和能量密度，可以实现更快的制造速度和更高的制造质量。
这种技术常用于制造高温合金、钛合金等材料，在航空航天、医疗器械等领域有着广泛的应用。
三、喷墨沉积技术（Inkjet Printing）喷墨沉积技术是一种类似于3D打印的增材制造技术。
它使用喷墨头将材料逐层喷射成形，通过不断地叠加形成所需的三维结构。
与其他技术相比，喷墨沉积技术具有制造速度快、成本低、材料种类多样等优势。
它可以制造复杂的结构、多种材料的组合以及功能性产品。
喷墨沉积技术在生物医学、电子器件等领域有着广泛的应用。
四、有机光固化技术（Stereolithography，SLA）有机光固化技术是一种使用紫外线光源固化液态光敏树脂的增材制造技术。
它采用一种特殊的光敏树脂材料，在受到紫外线照射后形成固体结构。
有机光固化技术具有制造速度快、制造精度高、制造材料种类多样等优点。
它广泛应用于模型制造、个性化产品制造等领域。
材料成型论文-塑性成形新技术概况
塑性成形新技术概况摘要：文章介绍了当前塑性成形加工中的微成形、超塑成型、柔性加工、半固态加工等各种新技术，并分别阐述了各新技术的相关概念、特点、发展趋势等。
这些相关介绍及发展概况对理解塑性成形技术及推广和运用高新技术，推动塑性成形的进一步发展具有一定参考意义。
关键词：塑性成形；新技术；发展概况The Overview About Plastic forming technologyAbstract：The paper introduces all kinds of new technology such as Micro Molding ,Sup-erplastic Forming Technology ,Flexible Machining, Semi-Solid Processing in the plastic for -ming process nowadays and expounds the new technology’s related concepts ,characteristic s ,development tendency and so on.The related introduction and development situation has certain reference significance for understanding the plastic forming technology and promo-ting and using the advanced technology, promoting the further development of Plastic For-ming.Keywords:Plastic forming; The new technology; Development situation1 引言塑性成形就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。
几种塑性加工技术在机械加工中的应用研究
2010年第7期吉林省教育学院学报No 7,2010第26卷JOUR NAL O F EDUCAT I ONAL INST ITUTE OF J IL IN PROV INC EVo l 26(总247期)T ota l N o 247收稿日期56作者简介卜立平(66),男,甘肃平凉人。
甘肃省平凉信息工程学院,讲师,研究方向机械制造工艺及设备。
几种塑性加工技术在机械加工中的应用研究卜立平(甘肃省平凉信息工程学校,甘肃平凉744000)摘要:以塑性加工的优点为依据,分析提出了塑性加工的若干技术前沿,并概略地介绍了几种易于采用、效果显著的塑性加工方法,对塑性加工技术的发展具有一定指导意义。
关键词:塑性加工技术;机械加工中图分类号:I V51文献标识码:A文章编号:16711580(2010)07015902一、塑性加工技术及其优点塑性加工技术是指包括锻造、冲压、挤压、轧制及其它以材料发生永久变形为特点的材料加工技术。
从某种方面来讲,塑性加工过程是在一定外力(载荷)和边界条件诸如加载方式、加载速度、约束条件、几何形状、接触摩擦条件、温度场等作用下对材料进行力!处理和热处理!的过程,从而使材料发生所希望的几何形状的变化(成形)与组织性能的变化。
塑性加工具有许多切削加工无可比拟的优优点:1节约原材料。
塑性加工是少切削或无切削加工,材料利用率会高得多。
同时由于塑性加工件冷作硬化而导致的工件力学性能的提高,使人们在一定情况下可用普通材料代替优质的材料。
2生产率提高。
塑性加工过程往往由一个或几个简单的机械动作完成,实际加工时间通常是按秒!来计算的,其效率往往可以提高几倍、十几倍到几十倍。
3加工件强度大、刚性好、重量轻。
常用金属材料在塑性加工后,其弹性极限可提高100%~300%,强度极限可提高30%~120%,硬度可提高60%~150%。
4可加工出复杂的零件。
由于使用塑性加工可以加工出许多形状和性能新异的工件,给企业开发新产品创造了条件和基础,设计人员可以大胆地设计出许多过去望而却步的新型产品来。
浅析激光熔覆成形技术的应用及其发展方向
激光熔覆成形技术可以在无需支撑的条件下成形 具有悬臂特征和复杂内腔 的零件 ， 使用这种方法成形
模 具时 ， 以在制 造 过 程 中优 化 布 置 模 具 内部 的冷 却 可 管道 ， 实现模 具 特定 区域快 速 冷却 以减 小零 件 的变形 ， 提 高模 具制 造精 度 。在使 用激 光熔 覆成 形技 术加 工零
２ ０世纪 ９ ０年代 中期 ， 国 Ｓｎ ｉ 美 ａｄ ａ国家实验室与 Ｕ ｉｄＴｃｎｌ ｉ ｒｔ Ｗｈｔｅ 司展 开 合作 ， ｎｔ ｅｈｏｏ ｅ Ｐａ ＆ ｅ ｇｓ ｔ ｉ ｙ公 ｎ 利
用激 光 近形制 造技 术 ， 多 种 材 料 的激 光 熔 覆 成 形 工 对 艺进 行研 究 ， 造 出 镍 基 超 合 金 、 合 金 、 锈 钢 和 制 钛 不
激 光熔 覆成 形技 术是 ２ ０世纪 ９ 代初 发展 起来 ０年
的一种集激光技术 、 数控技术 、 计算机技术和材料加工 技 术等 于一 体 的新 型 先进 制 造 技 术 。该 技术 以 “ 离散 ＋ 积” 堆 成形 的思 想为 基础 ， 突破 了传 统 去除 材 料 的加
工方 法 ， 把激 光熔 覆 表 面 强化 技 术 和 快 速 原 型 制造 技 术相 结 合 ， 现 了三 维 近终 形 全 密 度 金 属 零 件 的分 层 实 增材 制 造 。激光 熔覆 成 形 时 ， 首先 在 计 算 机 上 生成 待
廓 轨 迹逐 线 、 逐层 堆 积材 料 直 接 生 成 近终 形 三维 实 体 零件 ， 其工 作原 理 如 图 １ 示 。 由于 激光 熔 覆 成 形 技 所 术 可 以直 接制 造全 密 度 金 属零 件 ， 该技 术 逐 步 成 为 快
（ ） 以优化 成形 零件 的结 构 １可 激光熔 覆成 形技 术 通 过 逐线 、 层 堆 积 材 料 进 行 逐
塑性成形技术的现状及发展趋势
塑性成形技术的现状及发展趋势塑性成形技术具有高产、优质、低耗等显著特点,已成为当今先进制造技术的重要发展方向。
据国际生产技术协会预测,21 世纪,机械制造工业零件粗加工的75 %和精加工的50 %都采用塑性成形的方式实现。
工业部门的广泛需求为塑性成形新工艺新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇。
金属及非金属材料的塑性成形过程都是在模具型腔中来完成的。
因此,模具工业已成为国民经济的重要基础工业。
新世纪,科学技术面临着巨大的变革。
通过与计算机的紧密结合,数控加工、激光成型、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性成形相关联的技术发展速度之快,学科领域交叉之广泛是过去任何时代无法比拟的,塑性成形新工艺和新设备不断地涌现,掌握塑性成形技术的现状和发展趋势,有助于及时研究、推广和应用高新技术,推动塑性成形技术的持续发展。
实施塑性成形技术的最终形式就是模具产品,而模具工业发展的关键是模具技术进步,模具技术又涉及到多学科的交叉。
模具作为一种高附加值产品和技术密集型产品,其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
1 塑性成形技术的现状精密成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低生产成本均有着重要意义。
近10年来,精密成形技术都取得了突飞猛进的发展。
精冲技术、冷挤压技术、无飞边热模锻技术、温锻技术、超塑性成形技术、成形轧制、液态模锻、多向模锻技术发展很快。
例如电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达2μm ,寿命达到1亿次以上。
集成电路引线框架的20～30工位的级进模,工位数最多已达160个。
自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。
新型轿车的大尺寸覆盖件成形、大功率汽车的六拐曲轴成形。
700mm汽轮机叶片精密辊锻和精整复合工艺,楔横轧汽车、拖拉机精密轴类锻件。
除传统的锻造工艺外,近年来半固态金属成形技术也日趋成熟,引起工业界的普遍关注。
激光熔覆成形技术
激光熔覆成形技术激光熔覆成形技术是一种先进的制造技术，通过激光束对材料进行加热熔化，然后使其与基材结合，实现高质量的成形。
该技术具有高效、灵活、精确的特点，在工业制造领域有着广泛的应用。
激光熔覆成形技术的基本原理是利用激光束的高能量密度，使材料迅速加热到熔点以上的温度，然后通过熔化的材料与基材的结合，实现对基材的表面进行改性或修复。
激光束的能量密度非常高，可以在极短的时间内将材料加热到熔化温度，同时由于热输入的高度集中，基材的热影响区域很小，因此可以避免对基材的热损伤。
激光熔覆成形技术主要包括两个步骤：熔化和结合。
在熔化过程中，激光束聚焦在材料表面形成一个熔池，材料在激光束的照射下迅速熔化，并且通过控制激光束的照射位置和功率，可以实现对熔池形状和尺寸的精确控制。
而在结合过程中，熔化的材料与基材的结合是通过熔池和基材之间的物理和化学相互作用实现的。
熔化的材料在熔池中与基材发生扩散和冷却，形成一个均匀的结合界面。
由于激光熔覆成形技术具有高能量密度和快速加热冷却的特点，因此可以实现高质量的结合。
激光熔覆成形技术的应用非常广泛。
首先，它可以用于修复和加固零部件的表面。
例如，在航空航天领域，发动机叶片等高温部件的表面往往会受到高温和氧化的损伤，使用激光熔覆成形技术可以在受损部位重新形成一层新的材料，从而恢复零部件的功能。
其次，激光熔覆成形技术还可以用于制造复杂形状的零部件。
传统的制造方法往往需要通过多道工序进行加工和组装，而使用激光熔覆成形技术可以通过一次成形完成，大大提高了制造效率。
此外，激光熔覆成形技术还可以用于制造功能性表面。
通过在基材表面添加特殊的材料，可以实现对基材的表面性能的改良，例如增加硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
虽然激光熔覆成形技术具有许多优点，但也存在一些挑战。
首先，激光熔覆成形技术对材料的选择有一定限制。
由于激光束的高能量密度和快速加热冷却的特点，只有具有一定熔点范围和热导率的材料才能适用于该技术。
塑性成形技术的若干发展趋势
塑性成形技术的若干发展趋势引言随着科学技术的发展，塑性成形技术越来越呈现出技术融合的趋势。
一方面，塑性成形技术的进步需要从相关学科的发展中吸取自身发展的动力，如在塑性变形机理的研究中要利用材料科学和力学的进步来深化对于塑性成形中材料组织性能演化规律的认识，以便更好地解释和预测热成形过程中回复、再结晶以及流动应力的变化，塑性成形中的织构演化和塑性各向异性、损伤的演化和破裂准则；在塑性成形工艺优化中，需要利用计算数学和计算力学中的新方法等等。
另一方面，科学技术的发展也为塑性成形技术不断开辟新的应用领域，如微制造中用塑性成形工艺部分地取代起源于集成电路制造工艺的光刻、腐蚀等技术，可以降低成本、减少环境污染。
这种技术融合的趋势对于从事塑性成形理论研究和技术开发的科技人员提出了新的要求和挑战。
下面就我个人所关心的某些相关问题作一些探讨，希望与各位专家共同切磋，并有机会开展合作。
1. 数值模拟：从变形到组织性能经过几十年的发展，塑性成形模拟技术已经进入普及应用的阶段。
利用模拟技术已经能够解决十分复杂的工程问题，为企业带来了巨大的经济效益。
国外一些大公司已经将成形模拟作为模具设计、制造流程中必经的一个环节。
模拟技术在我国也逐步得到推广，国外开发的冲压成形模拟软件Dynaform、AutoForm，体积成形模拟软件DEFORM等在我国已拥有大量用户，我国自行研发的模拟软件、如FASTAMP等也已得到推广应用。
以前，模具调试和锻压生产中出现缺陷时，只能采用工艺试验和试凑法摸索解决方案；而现在，人们首先会借助于数值模拟技术探索改进方案，然后再通过实验进行验证，这就大大地节省了人力、物力和时间的消耗。
然而，现有的塑性成形模拟技术还远远不能满足研究和生产所提出的实际要求。
现有的商业软件对一般成形过程中的应变和应力分布已经能给出比较精确的结果，但是对于预测工件在成形过程中的组织性能变化则无能为力。
这直接影响到模拟技术的应用效果。
金属材料的超塑性成形技术研究
金属材料的超塑性成形技术研究随着社会工业化的发展，金属材料的应用领域越来越广泛。
从摩托车的外壳到飞机的机体，从机床的主轴到电子设备的散热片，金属材料都扮演着至关重要的角色。
然而在应用的同时，也需要考虑到材料的可塑性。
而在金属材料的可塑性中，超塑性成形技术无疑是一项极为重要的技术。
在此文章中，我们将会重点介绍超塑性成形技术的相关知识及其研究进展。
一、被动式超塑性成形技术被动式超塑性成形技术是指通过改变几何形状来利用超塑性。
在此过程中，金属材料并没有经过特殊处理。
被动式超塑性成形技术中，最常见的方法是利用均匀伸长薄板（U-shaped）和滚筒拉杆（DRX）。
1. 均匀伸长薄板（U-shaped）在均匀伸长薄板（U-shaped）过程中，通过几何上的拉伸和膨胀，将名称中心的料方向变为冲压中心方向。
一般来说，超塑性变形需要逐渐进行，以便材料的形变可以逐渐适应变形条件。
通过使用均匀伸长薄板（U-shaped），可以实现沿着一个方向加深材料，使其在形状变化过程中逐渐的接受力的影响，从而达到减小破坏的概率并增加变形的效率。
2. 滚筒拉杆（DRX）滚筒拉杆（DRX）是一种加强变形和减轻现场设备的超塑性成形技术。
它利用滚子存储变形能量，然后变形工件与滚子之间的摩擦力，通过滚子将变形能量传递到金属材料中。
它的优点是可以加速金属材料的流变微观结构的生长，从而获得更为均匀的超塑性成型结果。
这种技术在工业中的应用有所提高。
二、主动式超塑性成形技术与被动式超塑性成形技术不同，主动式超塑性成形技术需要通过在材料中注入气体或者激光、电子束来达到一定的形变效果。
在此过程中，金属材料经过特殊的处理以便让其达到超塑性状态，从而可将其塑成需要的形状。
主动式超塑性成形技术可以分为两种类型：“气体超塑性成形”和“激光、电子束超塑性成形”。
1. 气体超塑性成形气体超塑性成形是利用气体将金属材料加热至其T220-T260范围内，并在此状态下进行变形。
装备制造业之塑性成形技术
Ｏ 前 言
制造业是国民经济 的产业 主体 ， 备制造 业是制造 业 的 装 脊梁 ， 成形加工技术是装备制造业的核心 ， 塑性成形技术在成
形 加 工 技 术 中 占有 重要 的地 位 。 塑性 成形 ， 术 语 而 言 ， 引 就 源 于传统的“ 压 ” 锻 。从 早 期 的 “ 铁 ” 展 到 今 天 的 “ 性 成 打 发 塑 形 ” 标 志 着 人 类 对 这种 制 造 方 式 认 识 深 化 的 过 程 。 塑 性 成 它
套 等 一 系 列 技 术 。 中 信 重 工 １５ ＭＮ 自 由 锻 造 油 压 机 配 套 ８
形技 术包 括锻造 、 冲压和钣金加工 ， 它是利用金属材料 的塑性
变形 获得 不 同形 状 尺 寸 及 组 织 性 能 的加 工 工 艺 。塑 性 成 形 技
术虽 然是人类历史上古老 的加工方法 ， 但是 ， 在现代文 明的今 天， 它仍将是制造业 中金属零 件加工 的基本方 式之一 。随着 科学技术高速发展 ， 计算 机 、 信息技 术融入 塑性成形 产业 ， 在 传统锻造 冲压与钣金加工方面涌现出许多先进工艺 。塑性成 形技术在常规成形基础上数字化 、 信息化 、 精密化 、 能化 、 智 无 人化 、 柔性 化 ， 以低 能耗 、 成本 、 低 高效率 ， 精密 ， 绿色 ， 环保 应 用为 目标 ， 至使加工 的产 品更 精 ， 省 ， 更 更净 。塑性 成形在 成 形技术 中具有其它成形方式 不可取 代的重 要意义 。同样 ， 在
装 备 制 造 业 之 塑 性 成 形 技 术
曾健 华
曾健华（ ９０一） 男 ， 究员、 １４ ， 研 高级 工程 师， 原贵 州省机 电研究设计 院总工程 师， 享受 国务 院政府特 殊津 贴， 州省 劳动模 贵
成形制造技术介绍
成形制造技术介绍成形制造技术是一种以材料为基础，通过特定的加工方法，将材料加工成特定形状和尺寸的技术。
成形制造技术在工业生产中占有重要地位，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
本文将介绍成形制造技术的基本原理和常见的成形加工方法，以及其在工业生产中的应用。
成形制造技术的基本原理是通过施加力量对材料进行加工，使材料的形状和尺寸发生变化。
成形制造技术主要分为塑性成形、压力成形和去除成形三类。
首先介绍塑性成形技术。
塑性成形技术是利用材料在一定温度和应力条件下的塑性变形特性进行加工，常见的塑性成形工艺包括锻造、压铸和挤压等。
其中锻造是将金属材料放在模具中，通过施加压力使其产生塑性变形，最终得到所需的形状和尺寸。
压铸是将熔化的金属注入模具中，等待其凝固后取出成品。
挤压是将金属材料置于挤压机中，通过挤压力使其变形成所需形状的工艺。
这些塑性成形工艺在制造行业中广泛应用，可以高效地生产出各种零部件和产品。
其次介绍压力成形技术。
压力成形技术是通过加压对材料进行加工，使其填充模具腔室并形成所需形状的加工方法。
压力成形技术主要包括冷冲压、热冲压和深冲压等。
冷冲压是利用冲床对金属材料进行加工，常用于生产汽车车身零部件等。
热冲压则是在一定温度下对金属材料进行加工，以提高金属的塑性变形能力。
深冲压是将金属材料冲压成深层次的形状，常用于生产各种金属容器和零部件。
这些压力成形工艺能够高效地生产出各种金属零部件，具有高精度和高效率的特点。
最后介绍去除成形技术。
去除成形技术是通过去除材料使其形成所需的形状和尺寸的加工方法，主要包括数控加工、激光切割和电火花加工等。
数控加工是利用数控机床对材料进行精细加工，能够生产出高精度的零部件。
激光切割是利用激光对金属材料进行切割，具有高速、高效的特点。
电火花加工是利用电脉冲在导电材料上进行加工，常用于加工复杂零部件和模具。
这些去除成形工艺能够满足对零部件形状和尺寸精度要求高的需求，具有高精度和复杂形状加工的优势。
激光塑性成形技术在航空制造中的应用
激光塑性成形技术在航空制造中的应用近年来，随着高速发展的航空工业越来越重视飞机制造中的精度与速度，激光塑性成形技术逐渐成为了航空制造中不可或缺的一部分。
这种技术是利用激光的高能量密度，通过光热效应改变金属的物理性质，从而实现由塑性变形引起的形状控制，达到高精度成形的目的。
其在航空制造中的应用领域广泛，不仅可以用于零部件的加工，还能制备各种复杂的模具，成为了航空制造的一项重要技术。
一、激光塑性成形在航空零部件加工中的应用激光塑性成形技术与传统的冲压、模锻相比，具有成形精度高、生产周期短、产品精度可控、成本低等诸多优势，因此在航空零部件加工中被广泛应用。
例如，很多零部件（如飞机翼身结构中的翼肋）连接点的成形要求非常高，需要超高精度，采用传统技术很难达到。
而激光塑性成形可以通过对金属表面进行局部高温处理，使其局部塑性变形，从而实现高精度加工，帮助工厂解决制造过程中较难处理的难题。
此外，其与CAD系统的无缝衔接，可以快速精确地实现复杂零部件的三维成形，提高生产效率。
二、激光塑性成形技术在航空模具制造中的应用在航空模具制造中，激光塑性成形可以通过快速烧结进行快速制造。
快速烧结是将金属粉末通过高能激光快速加热后熔结成喷嘴或零件等模具，从而快速实现精密制造。
这种方式优点是时间成本低，成形速度极快，适用于一些简单且对制造时间有较高要求的零件型号。
但缺点是纹理不平，硬度不够等问题。
三、激光塑性成形技术人才培养目前，我国对于激光塑性成形技术人才的培训还比较薄弱，具备核心技术和应用能力的人才相对不足。
在这方面，应高度重视相关专业的人才培训，加强技术研发和技能培训，不断提高人才队伍的技术能力和水平。
总体而言，激光塑性成形技术已成为我国航空制造的关键技术之一，具有重要的战略意义和应用价值。
随着技术的不断发展，其应用领域必将不断扩大，未来一定会为国内航空制造行业带来更大的发展潜力。
金属板材塑性成形的极限分析
金属板材塑性成形的极限分析一、金属板材塑性成形的基本概念与重要性金属板材塑性成形是一种利用金属材料的塑性变形能力，通过外力作用使其发生形状变化的加工技术。
这种技术广泛应用于汽车、航空航天、家电制造等多个领域，对于提高材料利用率、降低成本、提升产品性能具有重要意义。
1.1 金属板材塑性成形的基本定义塑性成形是指在一定的温度和压力条件下，金属板材在塑性状态下发生形变，最终形成所需形状和尺寸的过程。
这一过程涉及到材料的力学行为、变形机理以及加工工艺等多个方面。
1.2 金属板材塑性成形的重要性金属板材塑性成形技术是现代制造业的基石之一。
它不仅能够提高材料的成形精度和生产效率，还能有效降低生产成本，满足现代工业对高性能、轻量化产品的需求。
二、金属板材塑性成形的关键技术与工艺金属板材塑性成形包含多种关键技术与工艺，这些技术与工艺直接影响成形质量、生产效率和成本。
2.1 金属板材的塑性变形机理金属板材的塑性变形机理是塑性成形的基础。
它涉及到材料内部的微观结构变化，如位错运动、晶粒变形等。
了解这些机理有助于优化成形工艺，提高成形质量。
2.2 塑性成形的主要工艺方法塑性成形的主要工艺方法包括轧制、拉伸、冲压、弯曲等。
每种方法都有其特定的应用场景和优势，选择合适的工艺方法对于保证成形效果至关重要。
2.3 塑性成形过程中的缺陷控制在塑性成形过程中，可能会出现裂纹、起皱、回弹等缺陷。
有效的缺陷控制技术可以显著提高成形件的质量和可靠性。
2.4 塑性成形工艺的数值模拟随着计算机技术的发展，数值模拟已成为塑性成形工艺设计的重要工具。
通过模拟可以预测成形过程中的应力、应变分布，优化工艺参数。
三、金属板材塑性成形的极限分析与应用极限分析是研究金属板材在塑性成形过程中达到极限状态的条件和行为，对于提高成形工艺的安全性和可靠性具有重要意义。
3.1 极限分析的理论基础极限分析的理论基础包括材料力学、塑性力学和断裂力学等。
这些理论为分析金属板材在成形过程中的应力、应变状态提供了科学依据。
激光在塑性加工领域中的应用
激光在 塑性加工领 域 中的应用
车广 东
（ 内蒙古工业大学 材料科学 与工程学院， 内蒙古 呼和浩特 ００５） １０ １
摘要： 结合 国内外的发展动态 ，简述 了激光加工原理 ， 绍 了激光在快速制模 、成形、打孔 、切 割及模具表 面 介 强化等 方面的应用现状，并强调指 出了擞光在 塑性加 工领域 中应用 的重大 意义和 价值 。
（ｅｅｔ ｅＬ ｓｒＳｎｅｉｇ Ｓ ） Ｓ ｌｃｉ ａｅ ｉｔｒ ， Ｉ 、分层 实体 制造 技术 ｖ ｎ ｓ
（ ａ ｎ ｔｄＯｂｅ ｔ ｎ ｆｃｕ ｉｇ Ｌ Ｌ ｍｉａｅ ｊｃ Ｍａ ｕａ ｔｒ ， ０Ｍ ） 熔丝 沉积 ｎ 、
在 国 内外 的市 场竞 争 中 ，速 度是 决定 成败 的 首要
可见 它 已引起 了人 们 的高度 重视 。但 是截 止 目前 我 国
在该 方 面的研 究开 发 和应用 十分 有 限 ，基 本集 中在华
高竞 争力 均有 巨大 好处 。 １ １ １ 快速 成 型 （ ａ ｉ Ｐ ｏｏ ｙ ｉｇ Ｐ） ．． Ｒ ｐｄ ｒ ｔｔｐｎ ，Ｒ
制模技术 （ 利用快速原型）已出现十余种间接制模方 法 ， 接制 模法 （ ｉ ｃ Ｒａ ｉ ｔｌ ｏ ｌ ｇ 也 已成 直 Ｄ ｒ ｔ ｐｄＭｅａ Ｔ ｏｉ ） ｅ ｎ
激光 快速成 型 （ 型 ）制 造 （ ａ ｉ Ｐ ｏｏｙ ｉｇ 原 Ｒ ｐｄ ｒｔｔｐｎ Ｍａ ｕａｔｒｎ ， Ｍ ）有 间接法 和 直接法两 种 ，目前 ｎ ｛ｃｕ ｉｇ ＲＰ 常用 的是 间接 法 。
ＲＰ 是 ２ 纪 ８ Ｍ ０世 ０年 代后 期 出 现 的一 种 先进 制 作 技 术 ，源于 美 国 。它 是计 算机 技术 、数 控技 术 、激 光 和 新材 料等 最新 成果 的集 成 ，无须 机械 加工 即可 由 Ｃ ＡＤ 三维模 型 实现 产 品零件 或棒 件 的原 型制 作 。 由原 型可 进行 评估 、检测 、修 改及快 速制 模 ，这 对 缩 短投产 周 期 、迅速 占领市场 、减少 投资 费用 、提
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激光塑性成型技术应用塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。
根据专家的预测，到21世纪，零件粗加工的75%和精加工的50%将采用塑性成形的方式实现。
工业部门的广泛需求为塑性加工新工艺和新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇。
新世纪科学技术面临着巨大的变革，通过与计算机的紧密结合，数控加工、激光成型、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性加工相关联的技术发展速度之快，学科领域交叉之广是过去任何时代所无法比拟的，塑性加工新工艺和新设备如雨后春笋般地涌现，把握塑性加工技术的现状和发展前景有助于我们及时研究、推广和应用高新技术，推动塑性加工技术的持续发展。
精密成形技术精密成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低生产成本均有着重要意义。
近10年来，精密铸造技术、精密压力加工技术与精密焊接技术突飞猛进。
在精密铸造方面，熔模精密铸造、陶瓷型精密铸造、金属型铸造和消失模铸造等技术得到了重点发展，铸件质量大大提高。
例如采用消失模的铸件，壁厚公差可达±，表面粗糙度可达Ra25μm。
在精密压力加工方面，精冲技术、超塑成形技术、冷挤压技术、成形轧制、无飞边热模锻技术、温锻技术、塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。
根据专家的预测，到21世纪，零件粗加工的75%和精加工的50%将采用塑性成形的方式实现。
工业部门的广泛需求为塑性加工新工艺和新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇。
新世纪科学技术面临着巨大的变革，通过与计算机的紧密结合，数控加工、激光成型、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性加工相关联的技术发展速度之快，学科领域交叉之广是过去任何时代所无法比拟的，塑性加工新工艺和新设备如雨后春笋般地涌现，把握塑性加工技术的现状和发展前景有助于我们及时研究、推广和应用高新技术，推动塑性加工技术的持续发展。
精密成形技术精密成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低生产成本均有着重要意义。
近10年来，精密铸造技术、精密压力加工技术与精密焊接技术突飞猛进。
在精密铸造方面，熔模精密铸造、陶瓷型精密铸造、金属型铸造和消失模铸造等技术得到了重点发展，铸件质量大大提高。
例如采用消失模的铸件，壁厚公差可达±，表面粗糙度可达Ra25μm。
在精密压力加工方面，精冲技术、超塑成形技术、冷挤压技术、成形轧制、无飞边热模锻技术、温锻技术、多向模锻技术发展很快。
例如700mm 汽轮机叶片精密辊锻和精整复合工艺已成功应用于生产，楔横轧技术在汽车、拖拉机精密轴类锻件的生产中显示出极佳的经济性。
除传统的锻造工艺外，近年来半固态金属成形技术也日趋成熟，引起工业界的普遍关注。
所谓半固态金属成形是指对液态金属合金在凝固过程中经搅拌等特殊处理后得到的具有非枝晶组织结构、固液相共存的半固态坯料进行的各种成形加工。
这种新的金属加工技术可分为半固态锻造、挤压、轧制和压铸等几种主要工艺类型，具有节省原材料、降低能耗、提高模具寿命、改善制品性能等一系列优点，并可生产复合材料的产品，被誉为21世纪新兴金属塑性加工的关键技术。
在精密焊接方面，电子束焊接、激光焊接、激光切割、脉冲电阻焊接技术和感应钎焊技术的发展十分迅速，在汽车和家电行业得到了广泛的应用并取得了显著的经济效益。
此外，在粉末冶金和塑料加工方面，金属粉末超塑性成形、粉末注射成形、粉末喷射和喷涂成形以及塑料注射成形中气体辅助技术和热流道技术的成功应用，大大扩充了现代精密塑性加工的应用范围。
精密成形技术发展速度之快、应用之广，使国际机械加工技术协会有充足的理由认为，在21世纪之初，精密成形与磨削加工相结合的加工方式，将取代大部分中、小零件的切削加工，在2010年左右，精密成形的精度将会进一步提高，成形公差可望达到当今的磨削精度，实现工业界梦寐以求的“净成形”（无余量的完全零件形状）的奋斗目标。
快速成型与快速制模技术快速成型技术（RP）是快速原型与制造技术的简称，其成型原理为：先由几何造型软件生成产品的三维模型，然后按一定厚度分层，获得各个截面的平面信息，经数据处理后，数控系统有序地连续加工出每个薄层并使它们粘接成型。
快速成型主要有激光立体光刻（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔融沉积制造（FDM）等方法。
近几年来，我国激光快速成型技术发展十分迅速，有些研究成果已达到国际先进水平。
如华中理工大学研制的分层实体制造（LOM）成型系统、西安交通大学的立体光刻（SLA）成型系统等，其主要技术指标均接近或达到国际名牌机型的水平。
快速成型技术对于模具的快速制造产生了重要的影响和推动作用。
用于小批量生产的塑料模具和冷冲压模具可以依照由快速成型方法所获得的产品实体直接用硅橡胶、环氧树脂或金属材料制造。
用于大批量生产的各种模具也可由快速成型和铸造技术相结合的方法制造。
快速制模技术由于具有制造周期短、成本低、综合经济效益高等优点，十分适合新产品开发和小批量多品种的生产方式，近10年来发展非常迅速。
除了快速成型在快速制模中应用外，电弧喷涂成形技术、实型铸造制模技术、氮气弹簧在冲压模具中的应用、锌基合金制模技术、低熔点合金制模技术、铜基合金制模技术、电铸技术在注塑模具中的应用、环氧树脂制模技术、无模多点成形技术、叠层钢板制模技术等快速制模的新工艺、新方法和新设备层出不穷，显示出强大的生命力和显著的经济效益。
高速铣削和电火花铣削技术随着产品零件微型化和精密度要求的提高，对模具加工精度的要求也越来越高。
超精密加工技术在近年来发展很快，最为突出的是高速铣削加工技术。
高速铣削不仅工件加工表面质量好，与传统的切削方式相比，还具有工件温升低、热变形小、切削力小等优点，十分适合于对温度和热变形敏感的材料及薄壁、刚性差的零件加工。
合理选用刀具和切削用量，高速铣削可用于硬质材料（硬度达60HRC）的切削加工。
在第七届上海国际模具展览会（1998年）上展出的瑞士米克朗公司的HSM700型高速铣削机床，主轴转速达42000r/min，切削进给速度为20m/min；意大利菲迪亚公司展出的DIGIT643型高速铣削机床转速也达28000r/min，进给速度15m/min。
高速铣削加工技术在模具制造中的应用越来越广泛，被人们誉为“第三代制模技术”。
电火花铣削加工技术（又称为电火花创成加工技术）是电火花加工技术的重大发展，这是一种替代传统的用成型电极加工模具型腔的新技术。
像数控铣削加工一样，电火花铣削技术采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成型电极。
日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成化系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花铣削加工机床的水平。
伴随着高速切削电火花加工技术的进步，模具加工过程的检测手段和模具表面处理技术也取得了很大进展。
现代三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤使得现场自动化检测成为可能。
在模具表面处理方面，抛光技术的进步也十分突出。
现代超声抛光设备能使模具表面抛光至～μm，达到镜面抛光的要求。
模具表面耐磨、耐腐蚀和花纹处理技术也有长足的进步。
CAD/CAM技术CAD/CAM 是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。
模具CAD/CAM能显著缩短模具的设计制造周期、降低生产成本、提高产品质量，这已成为人们的共识。
在CAD/CAM技术日新月异的今天，工业部门已不满足于仅仅将计算机作为绘图和数控编程的工具，工程技术人员迫切地希望在同一软件环境下，既能自动绘图，又能有设计、计算、分析和加工的能力，于是模具CAD/CAE/CAM集成化系统便应运而生。
在各类塑性加工工艺中，塑料注射成形工艺计算机集成系统的应用最为突出。
世界著名的CAD/CAM系统，如CADDS5，Pro/E和UGⅡ等，均实现了CAD/CAM 系统与塑料注射过程模拟、模具结构设计和模具型腔数控加工的初步集成并取得了显著的经济和社会效益。
为了适应国际发展潮流，华中理工大学模具技术国家重点实验室正在开发新一代塑料注射模软件。
所谓新一代注塑模软件，是指利用计算机集成制造技术(CIM)开发的注塑模集成制造系统(CIMS)，这种高度集成的系统能支持模具设计与制造的全过程，具有智能化、集成化、面向装配和模具可制造性评价等特点。
应该指出的是，在CIMS基础上发展起来的虚拟技术将在21世纪的塑性加工领域发挥作用。
所谓虚拟技术，是指以CAD/CAM支持的仿真技术为前提，对设计、加工、装配、试模等工序建立相关联的数学模型，配置必要的硬件(如头盔、手套或者信号反馈装置等)和软件(如图形加速软件、虚拟现实模型语言等)，形成虚拟的环境、虚拟的过程、虚拟的产品和虚拟的企业。
在虚拟技术的支持下，从用户订货，产品创意、设计到零部件生产、装配、销售以及售后服务等全过程的各个环节都可以分别由处在不同地域的企业进行互利合作。
通过国际互联网、局域网和企业内部网实现模具的异地设计和异地制造，提高企业快速响应市场的能力。
结束语现代先进制造技术正在改变塑性加工领域的许多传统观念和生产组织方式，技术创新已成为21世纪企业竞争的焦点。
由于新技术的应用和引导，塑性加工在国民经济中的作用越来越大，在一定程度上决定了我国机械制造业在21世纪的市场竞争能力，对此，我们要有足够的认识并采取得力的措施。
激光快速成型系统软件快速成型技术的概念（RP）是在1979年日本东京大学教授中川威雄发明的叠层模型制造法的基础上发展起来的一门新兴技术。
到目前它已成为一门集CAD技术、数控技术、激光技术和新材料技术于一身的综合学科。
该项技术从理论上实现了柔度为1的单件生产方式，取消了专用工具，从而实现了机械制造的新概念：即当零件的形状、要求改变时，无需重新设计制造工装专用工具，仅改变它的CAD模型，在重新调整、设置参数后即可制造出新的零件。
这一技术的发展不仅给学术界带来了一种全新的现代制造的技术发展种新思想，而且为解决长期困扰工业界的用户要求急，研制周期长等问题提供了一条崭新的方法。
因此受到了世界范围的广泛重视。
到目前已发展了数十种快速成型方法，仅激光快速成型方法也已发展了十余种之多，概括起来主要分3类：（1）直接利用光能的液体或固体化学方法；（2）直接利用光能的粉末烧结方法；（3）在已有表面上选择性地添加材料（微粒或层片）方法。