制管厂盐酸再生站运行问题及处理
流化床酸再生稳定运行的措施及效果
流化床酸再生稳定运行的措施及效果本公司酸洗冷连轧生产线配套的废酸处理再生系统为比利时CMI-UVK公司提供的流化床盐酸再生机组，设计处理能力为8.15m?/h，与国内大部分酸洗冷连轧配套的喷雾焙烧法酸再生工艺上存在较大区别。
机组前期生产不稳定，运行故障较多，投产3年来，经过设备技改及各种生产控制措施，酸再生目前趋于稳定。
标签：流化床；酸再生；稳定运行；措施；技改流化床酸再生属于较早出现的盐酸再生技术，其副产品为再生酸和颗粒球状（直径0.5-1mm）Fe2O3，氧化铁球堆装密度3.5t/m3左右，可作为抛丸料或回炉烧结炼铁使用。
而国内普遍采用的喷雾焙烧法副产品为再生酸和微米级粉末状Fe2O3，堆装密度为350kg/m3左右，可作为红色染料或磁性材料使用。
投产时，由于8m3/h以上处理能力的流化床酸再生是国内仅存的处理能力最大一条，生产初期没有可借鉴的相应机组，在炉体选材、管线选材、操作控制均存在问题，经过设备技改、经验总结、故障处理积累，目前运行相对稳定。
1 流化床酸再生浓缩区、炉区工艺简介从酸洗线返回到酸再生废酸罐中的废酸，含有一定浓度的游离态HCl和FeCl2，废酸通过废酸泵泵入1#分离器中，分离器的作用是分离气体（待吸收的HCl气体）和液体（浓缩废酸），分离器中的浓缩废酸通过1#文丘里泵泵入钛金属制作的文丘里中，从1#文丘里喉口喷出与850℃左右的携带着Fe2O3粉尘和HCl蒸汽的高温炉气充分接触，溶解部分Fe2O3并吸收部分HCl，随后在1#文丘里后扩散降温到100℃，浓缩废酸密度增加到1.48g/cm3。
同时，1#分离器的浓缩废酸通过一根插入炉内的钛金属酸管，泵入炉内。
炉内有一定深度的850℃的氧化铁球母料，炉底90个烧嘴喷入天然气和助燃空气混合气并自燃，体积增大，使氧化铁球翻腾起来。
浓缩废酸注入炉内分解生成Fe2O3和HCl气体。
Fe2O3附着粉尘上逐渐生长成洋葱样层层包裹的颗粒长大，运行到炉子底部，通过设置在炉子一侧底部的下料口排出炉子。
酸再生事故案例及处理
酸枪跳起
品质□ 工艺□ 案例■
设备□ 技术□ 其他□
酸再生岗位
编写 审核
起跳起；还有炉温过高导 致酸起保护作用，从而跳起；还有就是负压跳正压引起酸枪跳起。
二、事故处理：1、清洗焙烧炉供液管道。（酸枪反冲洗） 2、检查酸枪跳起原因，若是压力过高，说明酸
枪被堵则需要对酸枪进行清洗，清洗后的酸枪再次插入到喷射梁。 3、若是负压跳正压引起酸枪跳起时，检查管道
二、事故处理：1、检查各进液阀情况，有无渗漏、关严。 2、对仪表进行检查，坏了需要及时更换。 3、对处理过的废酸加入一定量的新酸，使
其到达标准值。
题目 所 属 区域
烧嘴点火失败
品质□ 工艺□ 案例■
设备□ 技术□ 其他□
酸再生岗位
编写 审 核
编写日期
一、 事故分析：在生产遇到问题需要停炉时，系统设备需要再次点火时， 烧嘴点火失败。 1、 助燃风机未启动或风机能力不够。 2、 没有开启煤气供应阀。 3、 火焰检测装置坏了，不能正常检测。 4、 煤气流量不够，引起火焰小，火焰检测装置无法检测出火焰。
明铁粉堵在螺旋输送机内
3、若没有铁粉落下，说明铁粉堵在双旋风炉底闸板
阀处，停双旋风炉底旋转阀，用长硬物疏通直
至有铁粉落下为止，开启双旋风炉底闸板阀处，
连续有铁粉落下即可
三、防范措施：1、双旋风炉底设备发生故障时，及时停炉，防止 过多的铁粉堵在炉内
2、有异常报警信息时，必须确认后，方可解除报
警。
题目 所属 区域
1、 吸收塔进液量过大。 2、 仪表故障。 3、 从酸罐来的废酸值不达标。 二、 事故处理：1、检查仪表是否正常，仪表坏了需要及时更
换。 2 、 检查 吸收 塔的 进液量 是否 在可控 制范 围
盐酸环保处理措施
盐酸环保处理措施盐酸，化学式HCl，是一种有毒、腐蚀性很强的化学品。
它广泛应用于化工、冶金、电镀等工业领域中，但同时也对环境造成了一定的污染和危害。
为了减少盐酸对环境的影响，采取合适的处理措施是必不可少的。
本文将从废水处理、废气处理和废渣处理三个方面，介绍盐酸的环保处理措施。
首先，针对盐酸废水的处理，可以采取以下措施：1.中和处理：盐酸废水通常具有很低的pH值，通过加入碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）进行中和可将废水的酸碱值调整至中性或弱碱性，从而减少废水的腐蚀性和毒性。
2.沉淀法处理：可通过加入适量的金属盐（如氢氧化钙、硫酸铁等）使废水中的盐酸与金属形成不溶性的盐沉淀下来，从而达到净化水质的效果。
3.活性炭吸附：盐酸废水中可能含有一些难以分解的有机物，可通过将活性炭投加进废水中吸附这些有机物，达到净化废水的目的。
其次，针对盐酸废气的处理，可以采取以下措施：1.吸附法处理：通过将废气通入吸附剂床层中，利用吸附剂对废气中的盐酸分子进行吸附，从而净化废气的成分。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
2.洗涤法处理：废气可通入盐酸溶液中进行洗涤，盐酸与废气中的气体发生反应生成溴盐或氯盐，从而净化废气。
但需要注意的是，处理后的盐酸溶液仍属于废液，需要进一步处理。
3.吸收法处理：将废气通入碱性溶液中，利用碱性物质与废气中的盐酸发生反应生成盐类，从而净化废气。
最后，针对盐酸废渣的处理1.固化处理：将盐酸废渣与固化剂（如石灰、硅酸盐等）混合，使其发生化学反应形成稳定的固体废物，降低其对环境的进一步污染。
2.中和处理：盐酸废渣往往具有强酸性，通过与碱性物质进行中和可以降低废渣的腐蚀性和毒性。
3.分离处理：盐酸废渣中可能含有一些可以回收利用的有用成分，如金属离子等，可以通过相应的方法将其分离出来并进行资源化利用。
需要特别强调的是，在进行盐酸的环保处理时，应严格按照相关法律法规和环保要求进行操作，同时还需要采取相应的安全防护措施，以确保操作安全和人员健康。
盐酸再生系统原因分析与改进
（ １ ） 减 少 每 次 停 炉 后 再 次 稳 定 生 产 的时 间 ． 有 效 提 升 机 时 产 量 原 来 每 次 停 炉 后 ４ ８小 时 内酸 再 生 机 组 均 无 法 正 常 生产 ． 新 增 碱 液 循 环 冲洗 系统 后 ． 可 以在 停 炉 之 后 １ ２小 时 内 便稳定生产 ． 机组机时产量达 ７ ８立 方／ ／ Ｊ 、 时
（ ３ ） 冒红 烟现 象 大 幅减 少 。 在优化暴气程序后 ． 排 气 效 果
三 改 进 措 施
１ ． 设 计 出浓 缩 酸 管 道 自冲 洗 系 统 。根 据 际 情 况 ． 在 原 设 备基础 Ｌ 新 增 一 套 碱 液 循 环 冲洗 系统 ． 该 循 环 冲 洗 系 统 的 主 要设 备 是 一 个 ２ ｍｘ ２ ｍ ｘ １ ． ５ ｍ 的 碱 液 槽 用 于 配 制 及 盛 装 碱
果。
内壁 会 附 着 大量 的 铁 泥 及 其 他 杂 质 ， 堵 塞 于喷 嘴 出 Ｅ ｌ 。需 要
消耗大量 的时间 （ 约 ４ ８小 时 ） 清洗喷枪 的喷嘴 ， 不 但 影 响 了 酸再生正常生产 ． 还 加 重 了 操作 人 员 的 劳动 强 度 。 ２ ． 酸 再 生 系 统运 行 不 稳 定
（ １ ） 炉 内 负压 不 稳 原盐 酸 再 生 系 统 设 计 中 ， 酸 再 生 焙 烧 炉 生 产 时 炉 内负 压 不 稳 ．炉 内负 压 经 常在 一 １ ２ ｋ Ｐ ａ至 ５ ｋ Ｐ ａ
波动 ． 导 致 炉 顶 经 常 外 冒酸 雾 及 铁 粉 。对 炉 有松 动 现 象 ． 铁 粉 从 滤 袋 间 隙排 出 到 大气
中． 导致 “ 冒红 烟 ”
５ ３ ％。 另外 回 收 的 氧 化 铁 粉 的 品 质 也 得 到 有 效 提 高 ． 氧 化 铁 粉 的平 均 售 价 同 比改进 前增 加 了 ９ ８ ． ３ 元／ 吨
盐酸制度整改报告模板
整改报告模板：盐酸制度整改一、整改背景近期，我单位在盐酸管理制度方面存在一定问题，如存储、使用和管理不规范，安全隐患较大。
为进一步加强盐酸安全管理，确保人员和财产的安全，根据相关法律法规和标准要求，我单位决定对盐酸管理制度进行整改。
二、整改目标1. 完善盐酸管理制度，确保盐酸存储、使用和管理规范化、标准化。
2. 提高员工对盐酸安全知识的认知，增强安全意识。
3. 消除盐酸安全隐患，确保人员和财产的安全。
三、整改措施1. 组织学习国家和行业关于盐酸安全管理的法律法规、标准要求，提高员工对盐酸安全管理的重要性的认识。
2. 建立健全盐酸管理制度，明确盐酸采购、存储、使用、废弃和应急处理等环节的具体要求。
3. 完善盐酸存储设施，确保盐酸储存安全。
对现有盐酸储存容器进行检查、维修或更换，确保容器完好、密封性能良好。
同时，设置专门的盐酸储存间，满足防火、防爆、防泄漏等要求。
4. 规范盐酸使用过程，加强现场管理。
明确盐酸使用人员职责，建立健全使用记录，确保使用过程中严格遵守操作规程。
同时，加强盐酸使用场所的通风、排水、防泄漏等措施。
5. 强化盐酸废弃物处理，防止环境污染。
对废弃盐酸进行分类、收集、标识，按照相关法规和标准进行无害化处理。
6. 制定应急预案，提高应对突发事故的能力。
针对盐酸泄漏、火灾等可能发生的安全事故，制定应急预案，定期组织应急演练，确保员工熟练掌握应急操作技能。
7. 加强盐酸安全培训和宣传，提高员工安全意识。
定期组织盐酸安全知识培训，使员工充分了解盐酸的危险性、安全操作规程和应急处理方法。
同时，利用各种宣传途径，加强盐酸安全知识的普及。
8. 建立健全盐酸安全管理责任制度，明确各级领导和部门的责任。
对盐酸安全管理工作中存在的问题，严肃追究责任。
四、整改时间表1. 整改启动阶段（第1-2周）：成立盐酸安全管理小组，制定整改方案，明确整改目标和措施。
2. 整改实施阶段（第3-6周）：按照整改方案，逐项落实整改措施。
盐酸再生改进工艺运行分析
行浓缩 。浓缩 后的废 酸通过 变频控 制泵 以恒 量将酸 Байду номын сангаас不断 的供入 焙烧炉 内。焙 烧炉下 部切线 方向布置 有烧 嘴 ， 用 以对 焙烧炉 加热 。 喷入 的酸 液在高 温的炉 内发生下 列分解反应 ：
２ ０ １ ４年第 １ 期 怠第 １ ６ ７ 期
冶 金
动 力
Ｍ 盯 ＡＬＬ ＵＲＧＩ ＣＡＬ Ｐ ＯＷ ＥＲ
盐 酸再 生改 进工 艺运 行 分析
高俊峰
（ 中 冶南 方 工程 技 术 有 限公 司 能 源 环保 分 公 司 ， 湖北 武 汉 ， ４ ３ ０ ０ ８ ０ ）
［ Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】Ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ｆ ｌ ｏ ｗ
ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｃ Ａ Ｒ Ｐ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗ ａ ｓ ｂ ｒ ｉ ｅ ｌ ｆ ｙ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ Ｔ ｈ ｅ Ａ Ｒ Ｐ
１ 前 言
钢铁行 业 中诸 如冷轧薄 板 、 冷轧 薄宽 钢带 、 冷轧 窄 钢带 、冷 轧硅钢 以及等 主要钢材 品种 所采用 的生
Ｆ ｅ 。 Ｏ ，反应生 成 的 ＨＣ １ 气体 被水 吸收得 到再 生酸 ，
这是一 种彻底 的直接 的处理酸 洗废液 的方法 。这种 封闭 循环 系 统不 污染 环 境并 且 具有 再 生酸 回收率 高、 再 生酸 中 Ｆ ｅ ２ 信 量少 、 Ｆ ｅ ） Ｏ 品位 高 、 系统设 施 紧 凑等特 点 ， 因此被 国内外大多 数钢铁企 业广泛 采用 。 如图 １ 所示 ，酸 洗废酸 经过过 滤后进入 文丘里 预浓缩 器 。废 酸通过 在预浓 缩器 内与焙烧炉 产生 的
盐酸再生站工艺设计及运行
型化学碱洗尾气净化洗涤塔等新设备。投 产后 ， 运行稳定 ， 自动化操作及控制程度较高 ， 整个 系统运行能耗低 。
【 关键词 】 盐酸再生； 喷雾焙烧法 ； 氧化铁粉 ； 尾气排放； 运行
【 中图分类号】Ｔ Ｑ ｌ ｌ １ ． ３
【 文献标识码】Ｂ
【 文章编号】 １ ０ ０ ６ — ６ ７ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ５ ２ — ０ ５
Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｃ Ａｃ ｉ ｄ Ｒｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ
Ｃ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｑ ｉ ｎ － ｘ ｕ ｅ
ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｉ ｎ Ｍｅ ｉ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｏ ｆ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｖｅ ｎ ｔ ｕ ｒ ｉ ｓ ｃ ｒ ｕ ｂ ｂ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｎ ｅ ｗ
ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ａ ｌ ｋ ｌｉ ａ ｗａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｅ ｘ ｈ ａ ｕ ｓ ｔ ｇ ａ ｓ ｔ ｏ ｗ ｅ ｒ ｓ ｃ ｒ ｕ ｂ ｂ ｅ ｒ ａ ｒ ｃ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ａｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｒ ｕ ｎ ｓ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｙ ，ｈ ａ ｓ ａ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ｄ ｅ ｇ ｒ ｅ ｅ ｏ ｆ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ．Ｔ ｈ ｅ
酸再生设备故障抢修预案
酸再生机组设备故障抢修预案1. 目的为了保证酸再生系统安全稳定运行，针对酸再生系统设备和岗位运行人员在生产运行过程中可能发生的设备抢修和人身事故的预防方法及应对措施，制定本预案。
2．适用范围本预案适用于酸再生系统在生产运行过程中可能发生的设备抢修和人身事故的预防等。
3．术语、定义4．应急救援组织机构及职责分工4.1职责5. 管理内容及要求一、异常处理需知：立即查看故障发生点部位，故障大小，并及时报修。
如发生电器故障及突然液压漏油时，马上关闭液压系统及总电源开关，必要时立即撤离现场，以人生安全为第一要素。
二、异常情况出现后报警方式：发生故障后使用对讲系统联系当班主操或电话联系当班作业长同时报总调度室。
发生故障后，一旦无法处置，当班主操马上联系相关点检进现场处理。
三、异常作业处置程序：发生故障停机后（5分钟内），当班班长应立即向总调度室汇报。
同时应在故障发生第一时间向运行保驾班报修。
抢修过程中，当班主操安排班组员工做好现场监护和配合工作。
抢修结束后，抢修人员应做好现场清理工作，当班主操负责督促并指挥班组人员做好安全确认工作，尽快恢复生产。
故障排除后，应向调度室汇报开机情况，事后根据抢修的实际情况，填写《操作、设备异常报告书》。
四、内部应急自救：启动内部应急救援的条件：当班人员无法应对突发故障时，立即启动轧钢应急自救机制。
轧钢应急处理小组由当班人员组成，当班作业长统一指挥，进行故障处理。
五、启动厂部应急预案的条件：现场资源无法满足故障处置需求时，需要厂部资源支持。
由现场作业长上报总调，由总调启动外部资源支援。
六、酸再生应急通道：。
盐酸再生装置运行与维护
盐酸再生装置运行与维护
1、盐酸再生装置的运行控制应符合下列要求：
（1）应建立盐酸再生装置技术规程和岗位作业规程，并应明确装置开机、运行、停机操作要求和注意事项；
（2）装置运行所产生的工业废气排放指标应符合环保要求；
（3）装置运行的处理能力应控制在设计能力85％～115％的范围内；
（4）装置停运24h以上后需重新投入生产时，水操作应进行4h以上方可切换成酸操作模式的生产状态；
（5）装置需停止运行24h以上时，停机前应漂洗水操作3h、脱盐水操作1h后才允许进入停机操作过程；
（6）运行期间应对装置的运行数据和现场设备运行状态每4h进行一次检查和巡检，并应做好相应记录。
2、运行期间宜根据运行状态对装置的生产技术规程和岗位规程规定进行相应调整。
3、盐酸再生装置的维护应符合下列要求：
（1）建立装置的设备技术标准、维修技术标准、周期维修管理计划、设备异常处理管理及关键设备的功能精度管理的要求；
（2）对装置设备按技术标准、功能精度要求和维护计划进行定期的专业检查和维护；
（3）当装置的焙烧炉顶部负压实际运行数据波动超过设定值±100Pa且持续时间超过1h时，应查明原因，并采取相应的对策，对相关设备进行维修；
4、应确定装置运行状态下的废气风机的负荷值，当装置的废气风机运行负荷增加值达到10％且持续时间超过1h时，应查明原因，并采取相应的对策，对相关设备进行维修。
盐酸再生装置的工艺布置
盐酸再生装置的工艺布置
1、盐酸再生装置的工艺布置应安全、运行维护管理便捷。
2、储罐区应设置集水坑和自动排水设施，以及收集、储存、排除积液的措施，存液容积不应小于1台最大储罐的容积。
3、站房设备布置应符合下列要求：
（1）对于运行噪声大于或等于80dB(A)的设备应布置在独立的房间内；（2）各类泵组宜根据情况集中布置；
（3）氧化铁粉包装机宜设置在独立的区域；
（4）预浓缩器、吸收塔、洗涤器等设备安装面、焙烧炉炉顶平台、安全喷淋装置等区域应设置地漏和挡水；
（5）站房各层应设置检修电源。
4、站房内管路布置应符合下列规定：
（1）管道宜沿墙、柱、管沟、管廊敷设，不阻碍通行，不妨碍门窗开启，采光，便于检修；
（2）各类酸泵吸水管应设排空管；
（3）各类溢流管应设水封和通气设施；
（4）储罐应设置进气和排气设施；
（5）管路布置宜遵循：无腐蚀性介质管道在腐蚀性介质管道之上，气体管道在液体管道之上，金属管道在非金属管道之上，保温管道在非保温管道之上。
化学品盐酸合成系统运行风险及控制对策
化学品盐酸合成系统运行风险及控制对策运行风险：化学品盐酸炉为单机运行，日产高纯盐酸50吨，盐酸储罐储量为31吨，停机缓冲持续时间为12小时（95%负荷），平时二氧化氯储罐液位储量为300m3, 停机可持续8小时，合计可以持续20小时，不影响生产。
如果降产可以持续30小时以上。
以前高纯盐酸未被作为易制毒化学品管理，物流部比较容易在此时间内外购到盐酸，不会对生产造成较大影响。
现在采购需要花费较以前长的多得时间，直接影响生产。
本次盐酸炉故障自7月13日开始，经过分析判断认为是盐酸炉内的分布器损坏所致，在外购盐酸未到前可以继续运行，但是氯气和碱的消耗量将有所增加，次氯酸钠产量也将增加，经生产部讨论后，多出消耗损失可以接受，这样赢得了盐酸采购时间，因初次办理这样的采购许可，程序多，最后物流Mr. Benedict Tan 亲自去生产和运输厂家协调确定了最终的妥善的采购运输方案。
如果是像本月镇江一家韩国企业的盐酸炉突然发生爆炸，盐酸立即不能生产，没有采购缓冲时间，按照现在的程序和采购时间，将至少损失两天的产量。
维修风险盐酸炉体材质为高纯石墨，脆性材质，结构复杂，需要较高的专业的维修技巧。
本次维修预计时间为36-48小时，实际为56小时，分析原因，在于第一天维修时，多是我们自己的维修队伍在维修，纰漏较少，第二天因浆线停机，盐酸炉的维修多由外协完成，多次返工。
最好培训固定的维修队伍。
对策：1、协调采购审批部门，能否加快审批，或者先采购后补手续，以便能够像以前那样能够在短时间内买到盐酸。
2、采购一个50M3盐酸储罐，约35万元，增加缓冲时间，以前车间做过一个CAPEX,但是未被审批。
3、增加备品备件的库存量。
4、加强盐酸炉结构、材料的理解，加快维修速度，做到30小时内完成主要维修。
缓蚀剂对盐酸再生机组的影响及改进措施
缓蚀剂对盐酸再生机组的影响及改进措施摘要：钢铁生产中，由于会进行酸洗处理，会用到大量的酸性液体。
这样就会产生大量的酸性废水，废水不仅会造成污染，废水的处理还好用大量资金，一般都会有盐酸再生机组，也就是把废水中的盐酸提取出来循环使用，同时也可以降低成本，减少能耗和水资源的浪费。
钢铁是一种很容易腐蚀的产品，在空气中就会被腐蚀，制作工艺上会采用缓蚀剂来处，通过缓蚀剂在钢铁表面的保护膜减缓钢铁的腐蚀速度。
但是，缓蚀剂的使用可能会增加盐酸的粘稠度，对盐酸再生机组产生影响。
本文主要介绍缓蚀剂对盐酸再生机组的影响，以及一些改善措施。
关键词：钢铁产业；盐酸再生机组；缓蚀剂；改进措施钢铁产业是一个国家的支柱产业，也是一个国家工业水平的标志。
影响钢铁质量的一个重要工艺就是酸洗。
同时酸洗也会造成大量的酸性废水，为了处理废水，一般都是用盐酸再生机组，对盐酸进行回收利用。
同时，为了减缓钢铁的腐蚀速度，生产中也会使用缓蚀剂，这是一种大分子有机物，它的使用可能会对盐酸再生机组产生影响，给生产造成损失。
1、缓蚀剂带来的影响酸洗线产生的废酸，进入酸再生机组回收处理再生成盐酸，重新用于酸洗线的生产，酸洗机组对成品表面要求很高，因此在酸洗线生产工艺中加入缓蚀剂来提高成品板的表面质量，缓蚀剂是一种有机高分子化合物，与金属表面形成，在金属表面构成一个保护层，使盐酸只与金属氧化物反应，而与金属本体不发生反应，对酸洗基板起到保护作用，可保证酸洗板成品板不会过酸洗而形成色斑、色差等影响酸洗板质量的不利因素，但因为缓蚀剂是有机高分子化合物，其化学物理特性会使加入缓蚀剂的盐酸液的黏度增加，使盐酸再生机组生产时产生以下问题：盐酸液的黏度增加，增加酸泵的负荷，容易疲劳损坏；盐酸液的黏度增加，使液体接近管理内壁处流速降低，各种杂质在管壁处容易沉积结垢，尤其是向焙烧炉供酸管路，结垢以后使管道内径减小，酸流量减少，再生酸即时产量降低；由于盐酸液的黏度增加，管道内阻力过大，使酸液向炉内喷射时，正常工作压力下，酸液雾化较差，影响再生效果；由于盐酸液的黏度增加，使各种杂质在废酸喂料过滤器处沉积很快，需频繁清洗，会造成工艺参数变化，稍有不慎就会造成停车，影响机组生产；由于盐酸液的黏度增加，各种杂质容易堵塞喷嘴，需频繁清洗，造成炉况不稳，容易造成停车由于以上5大问题的存在，造成酸再生机组即时产量下降，本机组设计产量3．8m3／h，现在只有2．8m3／h，设备利用率降低，总体机组生产率下降，同时也造成备件辅料费用加大，生产成本增加。
盐酸再生应急预案
一、目的为了确保盐酸再生过程中的安全，预防和减少盐酸事故对人员、设备和环境造成的危害，根据国家有关法律法规和公司安全生产管理制度，特制定本盐酸再生应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司盐酸再生过程中可能发生的各类事故，包括但不限于泄漏、火灾、爆炸、中毒等。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、协调和指挥盐酸再生事故的应急处置工作。
2. 应急救援组负责现场应急处置、人员疏散、伤员救治、设备抢修等工作。
3. 信息报送组负责及时收集、整理和上报事故信息。
4. 后勤保障组负责物资保障、交通调度、通讯保障等工作。
四、应急处置措施1. 泄漏事故（1）发现泄漏时，立即报告应急领导小组。
（2）应急领导小组组织救援组进行现场处置，包括：①切断泄漏源；②设置警戒区域；③使用合适的堵漏材料进行堵漏；④清理泄漏物，防止扩散。
2. 火灾事故（1）发现火灾时，立即报告应急领导小组。
（2）应急领导小组组织救援组进行现场处置，包括：①切断电源；②使用灭火器、消防栓等灭火设备进行灭火；③疏散人员，确保安全；④配合消防部门进行灭火救援。
3. 爆炸事故（1）发现爆炸时，立即报告应急领导小组。
（2）应急领导小组组织救援组进行现场处置，包括：①迅速疏散人员，确保安全；②设置警戒区域，防止二次爆炸；③配合消防部门进行救援。
4. 中毒事故（1）发现中毒人员时，立即报告应急领导小组。
（2）应急领导小组组织救援组进行现场处置，包括：①迅速将中毒人员移至安全区域；②对中毒人员进行急救，如吸氧、输液等；③配合医疗机构进行救治。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对盐酸事故的能力。
2. 演练内容包括泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置。
六、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇法律法规、政策调整或实际情况发生变化，应及时修订。
七、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案的执行情况由公司安全生产管理部门监督检查。
3. 各部门、各岗位应按照本预案的要求，认真履行职责，确保盐酸再生过程的安全。
酸再生机组故障分析及处理预案
酸再生机组故障分析及处理预案一、温度故障1、炉温故障焙烧炉热电偶失灵或炉内氧化铁结疤严重造成的，理想的温度是设备状况良好、反应炉的进酸量、煤气量和空气量最佳配合的结果。
不正常炉温的几种情况：（1）进炉的煤气量和进酸量配合不当造成炉温不正常，一般常发生。
解决方案：热电偶失灵后将不好控制，应及时更换热电偶。
（2）煤气燃烧不完全，升到炉顶的煤气继续燃烧，即所谓后燃烧。
解决方法：应增大空气量，使煤气燃烧完全2、预浓缩器后温度预浓缩器后温度的测量和监控是为了其后设备的安全。
超温的主要原因是：（1）循环泵因电气故障而停车运转，循环管道不畅通，如发生铁尘和氧化物结晶的堵塞等，造成废酸循环量减少；（2）反应炉超温，炉气温度过高；（3）预浓缩器喷嘴损坏，使热交换效率降低等。
其中循环管路不畅通，影响循环的废酸量的情况较常发生，因为预浓缩器循环溶液含有不少的铁尘，而且溶液中的FeCl2、FeCl3浓度较高，易使管路局部堵塞。
解决方法：要认真测量和监控，及时发现事故原因并处理。
电气故障找电工进行处理；管道堵塞严重的要拆卸进行清理，不严重的可以用脱盐水清洗等。
3、除尘器下部回灰管的温度（温度故障）：回灰管的温度在机组运行过程中具有一定的变化规律：通过该处的温度高低反应出从除尘器返回反应炉去的粉尘量多少，该温度变化范围180-580℃（参考）。
若发生异常情况，都必须立即采取防范措施，及时检查原因并处理之。
回灰管温度除了能反映该处氧化铁粉堵塞外，还可以反映该处密封性不好，外界空气吸入的现象。
外界空气进入回灰管时，通常发生在无尘期内，结果使低温期延长。
回灰管温度的异常变化是该处堵塞和漏气的表征。
回灰管氧化铁粉尘堵塞的主要原因是：（1）旋转阀不灵活；（2）除尘器的内衬砖块或损坏的中心管已腐烂的碎片造成堵塞；（3）氧化铁粉尘在回灰管处受潮凝结成块等等。
解决方法：要认真监控，及时发现事故原因并处理。
如果堵塞严重应卸下来疏通二、负压故障影响机组负压的主要原因是：（1）气体流经的管道和设备的畅通性和密封性。
酸再生设备紧急预案
一、总则1.1 为确保酸再生设备在发生故障或紧急情况时能够迅速、有效地进行处理，降低事故损失，保障人员安全和环境保护，特制定本预案。
1.2 本预案适用于酸再生设备在生产过程中出现的各类紧急情况，包括设备故障、泄漏、火灾、中毒等。
1.3 本预案由酸再生设备操作人员、安全管理人员、应急处理小组共同执行。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部应急指挥部负责指挥、协调、监督和检查本预案的执行情况。
成员包括：（1）指挥长：由单位主要负责人担任。
（2）副指挥长：由单位分管安全、环保的负责人担任。
（3）成员：由酸再生设备操作人员、安全管理人员、应急处理小组组长等组成。
2.2 应急处理小组应急处理小组负责具体实施紧急预案，成员包括：（1）组长：由安全管理人员担任。
（2）副组长：由酸再生设备操作人员担任。
（3）成员：由相关岗位操作人员、维修人员、安全员等组成。
2.3 应急救援队伍应急救援队伍负责现场救援、事故处理、人员疏散等工作。
成员包括：（1）队长：由应急处理小组组长担任。
（2）副队长：由安全管理人员担任。
（3）队员：由应急处理小组成员、义务消防员等组成。
三、预警及报告3.1 预警（1）酸再生设备操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况立即报告。
（2）安全管理人员应定期对设备进行检查、维护，发现安全隐患及时上报。
3.2 报告（1）发生紧急情况时，操作人员应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急处理小组和应急救援队伍进行处置。
四、应急处置措施4.1 设备故障（1）操作人员应立即停止设备运行，切断电源，隔离故障设备。
（2）应急处理小组应迅速赶到现场，对故障设备进行检查、维修。
（3）维修过程中，应确保安全措施到位，防止事故扩大。
4.2 泄漏（1）操作人员应立即停止设备运行，切断泄漏源。
（2）应急处理小组应迅速赶到现场，用沙袋、堵漏剂等堵住泄漏口。
（3）泄漏物质应按照国家相关标准进行处理。
邯钢盐酸再生技术改进与创新
邯钢盐酸再生技术改进与创新张维召【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P46-49)【作者】张维召【作者单位】邯钢集团邯宝钢铁有限公司,河北邯郸 056003【正文语种】中文内容导读邯钢邯宝酸再生工艺存在氯离子流失和“冒红烟”问题。
在分析问题成因的基础上，改进原有设备，设计实施了管道自冲洗系统、布袋改造等一系列技术改进与创新，解决了原有问题，使氯离子显著提升，空气中氧化铁粉含量达到环保标准，经济效益显著。
邯钢邯宝酸轧线主要生产国内高品质的家电、汽车用板，年产量达215万t，采用盐酸作为酸洗钢板的介质，失效的废酸被连续排出送往酸再生站，再生成游离盐酸送回酸洗机组，同时副产高效益的Fe2O3粉。
邯宝酸轧的盐酸再生过程中，氯离子流失情况较为严重，盐酸回收率偏低，加上盐酸再生机组的设计参数不合理，导致氧化铁粉排入大气中，经常性出现“冒红烟”现象，造成环境污染。
为此酸轧机组组织技术攻关，经过长期的跟踪分析，实施了多项创新技术和改造措施，取得了良好效果。
设计酸再生浓缩酸管道自冲洗系统酸再生供液管道是浓缩废酸向焙烧炉内供酸的关键管道，所有的酸洗使用过的废酸都要经过文丘里换热后形成浓缩废酸，经过供液管道，由喷枪打入焙烧炉内进行焙烧反应。
该供液管道是钢衬PTFE材质。
生产过程中管道内壁会附着大量的铁泥及其他杂质，使得管道内壁逐渐变细。
停炉检修及再次生产时由于温度剧烈变化带来的张力使部分杂质脱落，再次生产时大量的杂质会堵塞于喷嘴出口，致使无法正常生产。
传统处理方法是将钢衬管道逐个拆下用高压水枪清洗。
每次都要消耗近3 d 时间才能清洗干净喷枪喷嘴。
这严重制约着酸再生机组的机时产量，还加重了操作劳动强度。
酸轧机组的技术人员经过反复论证试验后，在原设备基础上设计安装了一套碱液循环冲洗系统。
该循环冲洗系统包括：一个用于配制及盛装碱液的2 m× 2 m×1.5 m的槽体(见图1)；碱液槽中配有脱盐水及蒸汽管道接口；脱盐水用于配制碱液，蒸汽用于加热碱液；槽子上部安装了PVDF滤网，用于过滤碱液中的杂质。
盐酸再生站电气自动化
1、盐酸再生站房内设备用电负荷宜按三级负荷设计，低压供配电系统应满足该负荷等级的要求。
2、低压供配电系统宜采用放射式供电方式。
低压供配电系统设计，应符合现行国家标准《低压配电设计规范》 GB 50054 的有关规定。
3、自动化控制系统和检测仪表、通信设施用电设备，应采用 UPS 电源作为应急电源，且应急时间不应小于 15min。
4、盐酸再生站房内照明和检修电源宜采用专用电源。
1、电气传动系统宜采用全交流传动方式。
2、调速电动机宜采用全数字交流变频调速设备供电，恒速电动机宜采用电动机控制中心供电，容量较大的恒速机电宜采用软起动装置。
3、盐酸再生站内的操作箱面板应采用耐盐酸腐蚀的材质。
4、现场电气设备的防护等级不应小于 IP54。
5、盐酸再生区域宜设置独立电气室。
6、电缆敷设宜采用电缆桥架为主、局部穿管方式。
防腐区域桥架宜采用玻璃钢等防腐桥架，穿管宜采用 PVC(聚氯乙烯)等非金属管。
7、电缆设计应符合现行国家标准《电力工程电缆设计规范》 GB 50217 的有关规定。
8、照明设计应符合现行国家标准《建造照明设计标准》GB 50034 的有关规定。
应在电气室、操作室等房间设置应急照明，且应急照明时间不宜小于 30min。
9、防雷设计应符合现行国家标准《建造物防雷设计规范》 GB 50057 的有关规定。
10、接地设计应符合现行国家标准《系统接地的型式及安全技术要求》 GB 140 50 的有关规定。
1、过程检测和控制项目设置应符合表 6.3.1 的规定。
2、温度检测仪表应符合下列规定：( 1 )热电阻宜采用分度号为 Pt100 ，热电偶应根据测温范围选择分度号为 K、S、B ；( 2 )应根据被测介质的特性，选择测温元件保护管材质。
3、强腐蚀性的酸性介质，压力仪表与介质接触部份应采用耐酸腐蚀材质，过程连接宜采用法兰式连接。
4、节流装置应符合下列规定：( 1 )燃气和助燃空气的流量检测宜采用节流装置；( 2 )对于温度、压力波动较大的气体流量测量应进行温度、压力补偿。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
该酸再生机组的处理能力根据该制管厂 １１ 条 酸洗线每小时产生废酸量的平均值进行设计ꎬ设计 产能为 ４ ｍ３ / ｈꎮ
收稿日期:２０１８ － ０３ － １３ 作者简介:常勤学(１９８１ － ) ꎬ男ꎬ高级工程师ꎬ２００７ 年毕业于武汉理 工大学环境工程专业ꎬ现在中冶南方工程技术有限公司从事给排水 及酸再生设计ꎬＥ － ｍａｉｌ:１５９９４２９９４７９＠ １２６. ｃｏｍ
性ꎬ对环境危害较大ꎬ如果不经处理直接排放ꎬ将造 成严重的环境污染与资源浪费ꎬ并且酸洗废液已被 列入«国家危险废物名录» ꎮ 盐酸废液处理方法有:中和法、焙烧炉法、蒸发 浓缩法、膜分离法、化学转化法、萃取法等[２] ꎮ 在大 型钢铁企业中ꎬ冷轧酸洗废液产量较大ꎬ且可生产附 加值较高的氧化铁粉ꎬ大多采用喷雾焙烧法处理ꎬ极 少数钢企采用流化床工艺ꎮ 对于每天排放废酸量不 大的钢管企业而言ꎬ大多采用中和法或者蒸发法的 处理方法ꎮ 随着有些钢管企业生产规模的扩大ꎬ尤其是产 能超过 １００ 万 ｔ / ａ 的钢管企业ꎬ为节省生产成本、对 盐酸废液进行资源化综合利用ꎬ纷纷建设起了喷雾
文章编号:１００６ － ５００８(２０１８)０７ － ００７９ － ０４
ｄｏｉ:１０. １３６３０ / ｊ. ｃｎｋｉ. １３ － １１７２. ２０１８. ０７２１
ＯＰＥＲＡＴＩＯＮ ＰＲＯＢＬＥＭＳ ＡＮＤ ＴＲＥＡＴＭＥＮＴ ＯＦ ＨＹＤＲＯＣＨＬＯＲＩＣ ＡＣＩＤ ＲＥＧＥＮＥＲＡＴＩＯＮ ＰＬＡＮＴ ＩＮ Ａ ＳＴＥＥＬ ＰＩＰＥ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＰＬＡＮＴ
������������������
总第 ２７１ 期 ２０１８ 年第 ７ 期
ＨＥＢＥＩ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａｌ Ｎｏ. ２７１ ２０１８ꎬＮｕｍｂｅｒ ７
������������������
������������������������������������������
节能减排
制管厂盐酸再生站运行问题及处理
７９
总第 ２７１ 期 ＨＥＢＥＩ ＹＥＪＩＮ
焙烧法盐酸再生废酸处理装置ꎮ 受到某钢管厂邀 请ꎬ中冶南方工程技术有限公司为其建设了一套喷 雾焙烧法盐酸再生装置ꎮ 本文就该套装置在投产后 及生产期间所遇到的一些问题进行分析ꎬ并通过采 取某些控制方法ꎬ最终实现了系统的稳定生产运行ꎮ １ 项目概况及处理能力
０ 引言 随着钢管行业的迅猛发展ꎬ我国早已成为世界 上最大的钢管生产国和消费国ꎬ“ 十二五” 时期ꎬ我 国钢管产量由 ５ ６７３ 万 ｔ 增加到 ９ ８２７ 万 ｔꎬ年均增 长率为 １１. ６１％ [１] ꎮ 钢管品种质量得到提升ꎬ产品 结构有所调整ꎬ装备水平不断提高ꎮ 附加值高的钢 管产品ꎬ需要通过酸洗、热镀锌等工艺环节才能生产 出来ꎮ 酸洗工艺段需要消耗大量盐酸ꎬ同时会产生 大量的酸洗废液ꎮ 这些酸洗废液具有极强的腐蚀
进酸洗工艺流程ꎬ使问题逐一得到解决ꎮ 经过一段时间生产调试后ꎬ系统已运行稳定ꎬ烟气排放指标达
到了« 轧钢工业大气污染物排放标准» ＧＢ ２８６６５ － ２０１２ 中的相关规定ꎮ 同时给钢管行业的废酸处理提
出了建议和思路ꎮ
关键词:含锌废酸ꎻ再生机组ꎻ尾气排放
中图分类����������������������������
常勤学
( 中冶南方工程技术有限公司ꎬ湖北 武汉 ４３０２２３)
摘要:针对某制管厂酸洗机组排放的盐酸废液ꎬ设计了喷雾焙烧炉法酸再生机组ꎮ 在运行调试过程中ꎬ
出现了废酸中氟离子腐蚀设备、废酸中锌离子含量过高导致铁粉堵塞等问题ꎮ 通过从采用源头控制、改
Ｃｈａｎｇ Ｑｉｎｘｕｅ
( ＷＩＳＤＲＩ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ ＆ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｅｄꎬ Ｗｕｈａｎꎬ Ｈｕｂｅｉꎬ ４３０２２３) Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃ ａｃｉｄ ｗａｓｔｅ ｌｉｑｕｉｄ ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｆｒｏｍ ｐｉｃｋｌｉｎｇ ｌｉｎｅ ｏｆ ａ ｐｉｐｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐｌａｎｔꎬ ａ ｓｐｒａｙ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ａｃｉｄ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｕｎｉｔ ｗａｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ. Ｉｎ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｕｎ ｐｒｏｃｅｓｓꎬ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｗａｓ ｃｏｒｒｏｄｅｄ ｂｙ ｗａｓｔｅ ａｃｉｄ ｆｌｕｏｒｉｎꎬ ａｎｄ ｉｒｏｎ ｐｏｗｄｅｒ ｗａｓ ｃｌｏｇｇｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｚｉｎｃ ｉｏｎ. Ｔｈｅ ｐｒｏｂ￣ ｌｅｍｓ ｗｅｒｅ ｓｏｌｖｅｄ ｏｎｅ ｂｙ ｏｎｅ ｂｙ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｓｏｕｒｃｅ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ. Ａｆｔｅｒ ａ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｂｕｇｇｉｎｇꎬ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｒｕｎｎｉｎｇ ｓｔｅａｄｉｌｙ. Ｔｈｅ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｔｈｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｈａｓ ｒｅａｃｈｅｄ ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ ｉｎ ｔｈｅ " ｒｏｌｌｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｉｒ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄ" ＧＢ ２８６６５ － ２０１２. Ｓｏｍｅ ｉｄｅａｓ ｆｏｒ ｗａｓｔｅ ａｃｉｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｐｉｐｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｒｅ ａｌｓｏ ｇｉｖｅｎ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ. Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ: ｗａｓｔｅ ａｃｉｄ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｚｉｎｃꎻ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｕｎｉｔꎻ ｅｘｈａｕｓｔ ｅｍｉｓｓｉｏｎ