提升机单机调试方案
干熄焦提升机的调试
目前从相继上马的干熄焦工程来看，虽然提升机的调试已经比较成熟且越发完善，但从提升机的使用情况看，或多或少存在一定的问题，从提升机所暴露出的问题来分析，这些问题大部分是由于对提升机初始设计的缺陷和后期调试不充分所造成的，那么提升机在设计和调试过程中要注意哪些问题才能使它运行更加平稳，更安全可靠呢？一：在设计上要有所改进# i1 z9 D* `( C1.1：一般来说对于提升机的设计都具有其科学性合理性，但在实际使用过程中往往会出现一些问题。
如：提升机上的检测元件一般共用直流电源（俗称：弱电），检测元件之间并不相互隔离，如果其中某一个元件发生接地或者短路，将会使整个直流供电单元瘫痪，或者造成一些模块故障，而且此类故障隐蔽性强，故障发生时很难快捷判断出是某元件出现问题，因此在设计上是否可以将现场所有检测元件供电分开，保持每个检测元件供电的独立性，即使发生故障也不会造成系统的瘫痪1.2选择合适的控制系统：M6 g) ~% I. p在国内市场上活跃着多种来自国外的PLC控制系统，其功能及可靠性得到大家的认可，但是并非都适合应用于提升机的控制。
如国外某品牌的PLC控制器，虽然具有很庞大的功能，以及速度很快的处理能力，但是对抑制干扰能力远没有其他产品优，而且其通讯和数据不能同一协议，通讯网络必须保证远离干扰源2米以上，这样的安装要求在提升机上是很难实现的，更不利于提升机长期的高效运行。
1.3选择性能指标高的电力传输电缆：由于提升机本地与远程站之间采用的是总线控制的方式，现场的数据都是通过数据总线传输到主站的，而总线电缆抗干扰能力较差，尤其在大功率感性负载中，很容易受到电流、高频无线电波等元素的干扰而使数字丢失，造成因控制器无法运算使得运行设备出现故障。
其次：由于提升机的动力传输电缆要经过移动电缆小车，所以要求动力电缆要保证具有良好的柔韧性，为防止动力电缆对总线的干扰，和适应本地年温差变化，动力电缆最好采用耐高温柔性频蔽电缆。
提升机调试运行注意事项
提升机调试运行注意事项
提升机调试运行注意事项
一、安全操作规程
1.在开始调试之前，必须将调试区域内的全部人员撤离，并做好安全防护措施；
2.操作者在调试运行前必须熟悉提升机的运转情况及其安全规程，保证安全；
3.操作者在调试运行时，必须穿戴专业安全防护用品；
4.禁止在升降运行时，拾取、搬运物品；
5.禁止非操作者在调试运行过程中擅入，请悉知；
6.操作者应正确操作，把握合理的升降速度，避免突然开停，碰撞，以免造成事故；
7.禁止在升降运行中穿插维修，清洁，检查，以免造成事故。
二、操作步骤
1.检查现场安全状况，完成后才可以开始提升机的调试；
2.检查提升机是否安装正确，是否被固定牢固；
3.检查提升机的各个部件是否正确安装，控制系统是否正确；
4.连接电源，打开电源开关，确保提升机的各个电器系统正常；
5.经过视觉检查及各类测试，确认提升机的各项参数正常；
6.使提升机升降，以确定它能运行良好；
7.调试完成后，手动把提升机上的安全措施再次检查一遍；
8.将安全信号灯、门禁装置、静电防护设备能正常工作；
9.将各项检查均完成后，排除故障，准备正常运行。
副井提升机调试试运转措施最终
山西汾西正善煤业副井提升机调试、试运转安全施工措施编制单位：工程公司正善项目部编制日期：2012年9月22日审批表（签字） (日期)总工程师：机电矿长：生产矿长：安全矿长：行政矿长: 安监部：调度室：通风区工程部：机运部：工程监理：项目经理：编制人：审批意见表副井提升机调试、试运转安全施工措施一、工程概况：副井提升机型号为JKMD-2.8×4(I) E,主导轮直径为2800mm，最大静张力335KN，提升速度4.5m/s，提升高度341m，电机型号为：YTSP500L3-8,额定功率450KW,电压660V,额定转速497r/min,提升钢丝绳直径为28mm，副井提升机已安装完毕，具备了调试条件，为保证调试期间的安全，特编制本措施。
二、施工前的准备（1）、试车期间，车房内与试车无关人员，禁止参观与停留。
（2）、试车时严格按以下试车方案的技术要求进行。
（3）、试车前，试车负责人应向参加试车人员传达本次试车方案，试车人员要人人清楚试车方案。
（4）、在进行试车时必须清扫现场场地及设备和溜槽中的杂物。
（5）、在试车期间，所有设备的厂家必需到现场指导。
（6）、所有设备试车前，先手动盘车检查设备是否转动灵活。
（7）、在试车期间，集控厂家必须到场配合试车。
（8）、试车前检查所有设备的各部轴承的润滑脂及齿轮箱的齿轮油是否有，如没有按规定牌号及油量、添加。
（9）、备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝刀、管子钳、六角扳手等，并备用少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
三、电气部分技术安全措施：1、对变、配电系统，防雷接地系统进行详细认真的检查，看各部接线电缆型号规格是否符合设计要求接法是否正确，各部连接接头是否牢固，电气设备、电缆绝缘是否符合规范，防雷接地系统是否完善。
以上电气设备安装方面的问题若存在均按设计规范及时完善，否则不准试车。
2、电源电源从临时变电所引自副井提升机房，用MYJV22—3×50mm²电缆引至配电室电源柜,试车时打到就地控制逐台试车调试）。
提升机电气设备现场调试方法
浅析提升机电气设备的现场调试方法摘要提升机的安装、调试程度和稳定运行是干熄焦系统能够正常运行的前提。
对提升机电气设备来说,现场调试工作非常重要。
现场调试工作是对一些工业设备的原理、质量、安装工作质量等方面进行必要的检测,调试工作完成的好坏程度直接关系到设备投运的工期、人身设备的安全以及企业的总体生产规模和生产效率。
关键词电气设备调试合理性伴随着当今科学技术和电气自动化技术的迅猛发展,提升机电气设备逐步从传统的分立元件控制发展到了当今比较流行的全数字控制、网络化控制,提升机的智能化水平也越来越高。
电气设备系统的运行性能、安全可靠性主要取决于现场调试工作,因此,加强提升机电气设备现场调试方法的合理性显得尤为重要。
一、提升机电气设备在调试中出现的问题提升机在现场安装调试的过程,由于调试方法和调试人员技术水平等方面的原因,往往会出现一些问题,对现场调试工作的进行造成了重大的阻碍。
(一)外部检测元件故障检测元件是数控机床服务系统的重要组成部分,它起着检测各控制轴的位移和速度的重要作用。
在运行过程中,它把检测到的信号直接、快速地反馈回去,从而构成了一种闭环的系统。
这种外部检测元件故障一般情况下是由两方面的原因造成的:第一方面是由于提升机中的提升井架和走行轨道上的位置检测开关失效所引起的,另一方面是各种各样的保护开关动作引起的保护停车。
(二)通讯故障一般情况下,提升机电气设备在调试中出现的通讯问题包括两个主要方面:首先是由于强电磁干扰引起的通讯故障。
像这种故障主要发生在提升机现场调试过程的开始阶段,并且出现这种故障的可能性比较大。
其次是提升机点对点的故障问题。
提升机是一个与干熄焦紧密联系的工艺设备,它与电机车、aps、装入装置以及集尘电动阀一起完成向干熄炉内装入红焦的主要任务。
但是由于中间环节的继电气往往存在着机械动作,持续运行后就会出现线圈烧毁或者辅助点粘住等故障,从而引起提升机点对点之间的通讯故障。
工作人员应该首先仔细查看触摸板上所提供的信息,从而判断干熄焦系统能否有利于提升机运行的下一步骤,要不就应该根据信息所提示的问题查找故障存在的原因。
浅谈提升机的安装与调试
浅谈提升机的安装与调试本文重点介绍了提升机安装与调试的全过程，并从理论与实际相结合的角度提出具体的施工工艺、方法和质量要求以及应注意的问题。
标签：提升机；安装；调试提升机是提升系统中最重要的设备，高标准的现场安装，是获得最大社会效益和经济效益的前提。
如果提升机安装质量达不到技术要求，使用过程中的故障率就会很高，甚至会造成设备事故，不利于企业的安全生产。
现根据现场经验，浅谈一下对提升机的安装与调试的认识。
1 安装前准备1.1 提升机基础施工设备基础是设备长期运行的依存设施，它具有以下几个作用：（1）把设备牢固地固定在需要的位置上；（2）承受设备的重量和工作时产生的振动力、动力，并把这些力均匀地传递到土壤中去；（3）吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。
坚固的基础可以保证安装精度和设备正常运转。
设备的地基图和随机技术图通常由厂家提供，并且对地基的深度、宽度、钢筋布置密度及混凝土的标号等相关技术应有明确的标定，必要时需请专业的土建专家进行设计。
施工过程成中，要根据施工基准线进行施工，确保左右前后位置和标高的准确。
要预留安装设备的作业空间，如主轴轴承座梁、减速器（或减速器底座）、电机（或电机底座）的垫板两侧安装空间，对于精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。
1.2 提升机地沟施工提升机的基础施工过程中，要控制好地沟施工质量。
地沟是提升机系统的重要组成部份，主要是电气线缆和矿坑水的通道。
在地沟施工过程中要注意其施工的基本要求，并根据实际情况进行适当变更。
地沟验收的基本要求：所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物（碎砖、脱落的混凝土块等）及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除；对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；按设计图样的要求，检查所有预埋件（包括地脚螺栓）的正确性；根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差。
单机调试方案
单机调试方案一、试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
二、功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
三、单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验请求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的工夫，在建设单位、监理工程师都出席的情形下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区姑且水），确保池体水位满足调试请求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状况。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全口试验。
试验中要检查核实仪表的尺度；工作电流稳定情形；控制环路的功能是否完善；系统功能和是否有液体泄漏等情形。
并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
提升机调试详解
提升机调试详解提升机作为一种重要的物流设备，在各种生产场所得到了广泛的应用。
如何正确地进行提升机的调试，对于生产效率和设备寿命都有着至关重要的意义。
本篇文章将详细阐述提升机调试的步骤和注意事项，以期帮助读者更好地掌握调试技巧和方法。
提升机调试流程1.确认安装位置在安装提升机前，需要对提升机的安装位置进行评估和确认。
首先需要检查机房的地面是否平整，并需要根据不同的使用环境考虑是否需要做特殊处理，如防水、防火等。
此外，还需要确认提升机与其他设备之间的间距是否足够，以确保行车过程中不会发生碰撞等意外情况。
2.安装检查在完成安装后，需要对提升机的各个部件进行检查，确保所有部件都处于正常的工作状态。
这包括：•电机：检查电机是否在正常的电压范围内和是否正常运转。
•电控柜：检查电控柜内的电缆是否牢固，且整个电路是否正常连接。
•链条、轮轴、滚筒以及轮边等部件：检查移动零件是否齐全、拧紧和牢固，并保持润滑良好。
•链轮、箱式、小齿轮等部件：检查各个传动部件是否调好，并注意润滑工作。
•杠杆、减震器等零部件：保证零部件处于正常工作状态。
3.动态加荷调试动态加荷调试是整个调试过程中最为重要的环节，也是最为复杂和费时的环节之一。
在进行调试时，需要对提升机进行逐级测试，从而逐步确定能够承受的最大荷重。
测试时应注意以下几点：•合理调整速度：在测试过程中，应根据实际需要合理调节提升机的速度，以保证调试效果。
•观察荷载情况：在给提升机加载物品的时候，需要注意观察荷载情况，避免由于过大的荷载造成设备的损坏。
•稳定性检测：在测试过程中，需要注意对提升机的稳定性进行检测，避免运行过程中发生偏移、晃动等现象。
•安全保障：在调试提升机的过程中，需要采取一系列的安全保障措施，确保调试人员的安全。
提升机调试要点除了上述流程外，调试提升机时还应注意以下几点：1.防止超载在实际的使用中，提升机的超载情况比较常见。
而超载对提升机的损害较大，很容易造成整个设备的故障和损坏。
多绳摩擦式提升机恒减速制动系统安全调试（三篇）
多绳摩擦式提升机恒减速制动系统安全调试提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。
为了确保提升机的安全运行，减速制动系统的安全调试是非常重要的。
多绳摩擦式提升机恒减速制动系统是提升机的核心部件之一，下面将详细介绍该系统的安全调试步骤。
一、前期准备工作1. 确认提升机的型号、额定载荷和额定速度。
根据提升机的参数确定减速比。
2. 查看提升机的机电设备的电气接线和零件安装是否符合要求。
检查电缆是否接地良好，各部件是否安装牢固。
二、制动器安装调试1. 安装制动器。
将制动器与提升机驱动电机或减速器连接。
确保制动器与驱动电机的同轴度和平行度满足要求。
2. 调整制动器滑块间隙。
调整滑块间隙时，应确保滑块能够自由滑动，但不会引起制动器闲置时滑块产生过度位移。
3. 调整制动器制动力。
利用制动器的调节螺钉，增加或减小刹车力，直到达到适当的制动力。
三、制动器加热试验1. 进行制动器加热试验前，需要在规定的时间内完成一次空载试验，以检查制动器和驱动电机是否正常工作。
2. 在空载试验通过后，进行制动器加热试验。
通过逐渐增加提升机的运行负载，将制动器的制动力逐渐加大，同时记录制动器的温度变化和制动力变化。
确保制动器在不同负载下的制动力和温度变化在安全范围内。
四、制动器减速试验1. 对提升机进行减速试验前，需要确保制动器制动力、制动时间和制动位置的调整符合要求，以确保减速过程安全可靠。
2. 在减速试验中，逐渐增加提升机的运行速度，观察制动器的制动力和制动位置是否满足要求，同时记录提升机减速过程中的运行时间和距离。
3. 针对减速试验中可能出现的问题，及时进行调整和修正，直到减速试验符合要求为止。
五、安全保护装置调试1. 检查并调试提升机的安全保护装置，确保其正常工作。
例如安全防护门、安全传感器等。
2. 进行安全保护装置的联锁试验，确保提升机在不同状态下时能够自动停机或报警。
六、安全运行试验1. 在调试完减速制动系统后，进行提升机的安全运行试验。
单机调试方案
单机调试初步想法12月初实现一期生产料，进二期散粕仓，出仓在一期打包的目的在12月初询完成单机调试和联动调试。
1月底实现一期生产料，进二期散粕仓，出仓在二期打包的目的一期生产料，进二期散粕仓，出仓在一期打包需要调试的设备。
TF05-C401-E402- C805-E901-C806-二期散粕仓-出仓机-C901-E902-C902-C501-打包一期生产料，进二期散粕仓，出仓在二期打包需要调试的设备。
TF05-C401-E402-C805-E901-C806-二期散粕仓-出仓机-C901-E902-C902-C903- C904-打包-打包余料-E903-C803-C804-C805-进仓一、初步计划11月19日，设备商及安装公司，电工、机修、物流员工，监理公司进行一次会议，成立调试小组。
11月20日上午，9：00-12：00调试小组对现场巡查一下11月20日下午，设备及安装公司，业住电工、机修、物流员工，监理公司，商议一下调试的细节。
11月21-25日，对需要使用的设备进行一下收尾，减速机加注润滑油。
11月26日-27日，对进仓设备的线路进行通电前检查，11月27日，电房送电，对通电后的设备进行检查11月28-30日开始单机调试，一天进行三台设备，主要设备（C804-C805-E901-C806-二期散粕仓-出仓机-C901-E902-C902-）及相关闸门12月1-5号，一期PLC添加二期设备。
进行联锁测试12月6-8号进行联机测试12月9-10号带料测试。
二、人员配备建设单位：监理公司：安装单位：机械设备：电气：物流：三、安全注意事项1.参加单机调试的人员应懂该方面的知识，必须要有证件，做到“持证上岗”2.调试期间，非调试人员严禁触摸、开启、关闭设备，应有专人看护。
3.调试期间，非调试人员不得进入该调试场地。
4.调试期间应注意安全，严格按照规范要求来操作，不得随意操作。
5.调试期间必须由专人负责,统一指挥,操作人员必须精力集中正确操作。
同步提升机调试方法及注意事项
3、启动柜真空接触器在提升系统运行时不 能跳开，注意检查启动柜。 启动柜是用来给单元预充电的，如果用电阻 给系统负载供电，会使电阻烧坏启动柜，进而 报系统故障。
同步提升机调试方法及注意事项
目录： 一、同步提升机调试方法 1、启动柜调试 2、单元柜调试 3、控制器及监视器调试 4、编码器调试 5、电控系统与变频器之间连接 6、确认电控系统保护正常投运
7、电控系统与变频器联合调试 8、带载调试 二、注意事项
1、 确认电控保护完好，并且试验确实起作用。 2、 转子励磁电流断开，提升机不能运行。 3、 启动柜真空接触器在提升系统运行时不能 跳开，注意检查启动柜。
3、控制器及监视器调试 同步提升机调试，要将监视器参数调试为同 步矢量参数，详细调试参数见，矢量变频器说 明书；且将参数传给控制器存储。
4、编码器调试 将绝对式编码器安装在提升机的滚筒侧，安装固定好， 空心编码器、实心编码器固定不一样，各有固定的方 式；将编码器的并行线与编码器控制组件连接。编码 器控制组件的控制电源断电，就跳变频器高压电源。 变频器安装就绪，检查达到可以上高压电要求，就可 以给变频器上高压电，进行编码器定位，同时电机的 转子励磁，要求给上电；这样可以转子定位；监视器 的设置参数改具体操作见“矢量变频器说明书”。
5、电控系统与变频器之间连接 电控厂家给变频器的信号控制，如正、反启 动、停止、给定、反馈、急停等信号；要试好， 通讯求电控厂家的保护完全，符合提升机设计 要求，并且能起保护作用；在不运行的情况下 完全试验好。
7、电控系统与变频器联合调试 电控厂家根据提升系统要求，调试试验运行， 开始是低速运行；将所有保护在调试状态试验 几次，确保都能保护。
8、带载调试 有现场情况逐步加速、加载调试，根据本提 升系统设计要求，将速度以及负载，调试到额 定要求。
物料提升机的安装与调试
物料提升机的安装与调试一、提升架安装1.低架提升机的基础应符合下列要求：A.土层压实后的承载力应不小于80Kpa。
B.浇注C20混凝土厚度300㎜。
C.基础表面应平整，水平偏差不大于10㎜。
D.基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
2.安装前，首先检查龙门架体的垂直度，导轨的平行度，导轨时接点的措位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1‰以内，达不到标准应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。
3.安装地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，坚固地脚螺栓。
4.放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
5.将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固。
6.将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。
7.安装手动卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
8.将扒杆安装于自开平台上。
9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
10.利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。
11.重复步骤9提升平台至立核顶面。
12.安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
13.安装卷扬机。
14.放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。
15.楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求。
16.安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。
17.安装杠杆，连接校链。
18.摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合磨擦面与导轨接触面的间隙达到15㎜，升降机滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。
提升机调试方案(山东富全矿业)
提升机调试方案为确保提升机正常安全运行，安装完的提升机需进行各项调试。
一、电气调试1、静态检测所有设备情况，并做好记录。
应检查的设备有：高压柜、变压器、电枢调节柜、励磁调节柜、辅助电源柜、低压电源柜、操作台、主冷却风机、快速断路器、均流电抗器、液压站、滚筒、主电机等。
检测项目：外观检查、电气绝缘检查、电阻检查等。
2、静态检查主回路接线。
包括高压进线的相序，变压器到电枢调节柜的接线及相序，电枢调节柜到快速断路器、均流电抗器的接线，到主电机电枢的接线；低压电源柜、励磁变压器、励磁调节柜、主电机励磁的接线。
3、静态检查控制回路接线。
包括操作台到高压柜、变压器、电枢调节柜、励磁调节柜、辅助电源柜、主冷却风机、快速断路器、均流电抗器、液压站、滚筒侧轴编码器、主电机温度巡检等的接线及其他设备互联的接线。
4、加电检查控制回路。
静态检查所有设备正常后，需加电测试设备情况1)按照图纸逐个闭合断路器，智能设备应有自检过程，电源指示灯点亮。
2)测试外围设备风机转向。
包括整流装置风机、电抗器风机、主电机风机等。
3)测试液压站电机转向，各阀的动作情况。
4)快速断路器的动作情况。
5)变压器冷却风机及温控器的动作情况。
6)PLC的输入、输出点动作状态。
5、加电检查主回路。
1）励磁回路加电包括磁场电流环开环运行时，检查电流反馈极性；电流闭环运行时，比例值和积分时间常数的设定，电流调节器的阶跃响应的调整，欠电流的整定等。
2）电枢回路加电，旋转电机。
包括双组桥脉冲相位判断、电流环的开环和闭环运行调试、快开过流保护的整定、电流限制值的设定，过电流动作的整定，过流调节器阶跃响应的整定等。
3）速度环开环调试、电机空载运行调试包括开环低速运行、判断速度反馈极性、速度闭环后调节器参数的整定，电机高速运转超速值的整定，转速超速的抑制。
6、操作、联锁、保护调试模拟现场运行环境，对各种操作顺序、关系的联锁及保护逐一进行试验、整定。
7、PLC参与过程控制调试包括位置控制的实现，PLC操作保护及其与继电器冗余的实现，过程监控的实现，与上位机通讯的实现等。
设备单机调试方案
设备单机调试方案在各单体设备安装结束后，由施工单位在厂家技术指导下对单体设备试车及管道、附属系统进行通水，试压实验.检查设备安装是否满足需求，包括相关电气安装、控制箱、管道设施是否符合需求，并填写相关验收记载，经验收合格后，进行单机无负荷电动试车.试车成功后，经相关人员确认后进入单机带负荷试车.1调试前的准备工作调试人员的配备按调试项目师需求配备齐全，结合实际情况和设备特点对管理和操作人员进行初步理论培训.根据设计图纸，按照工艺流程逐一检查设备安装是否完好一致，如有不符合则立即整改.对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活，由必须就地检修.各单项设备如：转体窑、引风机、离心泵、螺旋输送机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品说明书检查其安装情况是否符合需求，必须做到各自运转正常，为项目系统设备调试作好准备.2电气验收电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行有关标准、规范的规定，漏电开关安装正确，动作正常、各回路绝缘电阻应不大于10MΩ；保护地线（PE）与非带电金属部件连接应可靠，电气器件、设备的安装固定应牢固、平整，电气通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好.开关、杆座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装固定平整，安装方式符合规定.项目验收交接时，提交下列资料：配线竣工图、漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书，合格证、保修证等，仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修证、调试记载等.3管道阀门检查检查管道阀门安装情况是否与设计一致，检查管道与阀门的紧密连接情况（跑、冒、滴、漏）检查阀门在开启、关闭时的使用情况，对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车.4其他准备工作根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、空气管道、照明等是否正常，自控系统必须安装完毕.检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，创造良好的现场环境并防止意外事故发生.5设备安装单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、精洗调整工作已经完成.安装、清洗记载已经有关部门确认后，按说明书需求的牌号、数量、灌注润滑油等工作完成，电已到位的情况下，可以开始设备的单机试车，有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油.试车时要注意观察各运转部位的温升、滑动轴承一般不应超过60.C，滚动轴承不超过70.C，传动皮带不打滑，平皮带不跑偏、链条、链轮的运转平稳，无卡阻不正常噪音，齿轮传动不能有不正常噪音，试车必要时在制造人员指导下进行，试验方法按规范或现场与监理项目师协商确定的试验方法进行，所有设备如此、以后不重述.。
施工升降机调试方案
施工升降机调试方案①、整机调试：升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型,然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。
升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求：安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。
升降机的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试，调试内容如下:②、腰滚轮侧隙调试：调整传动小车(仅用于上传动)及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5mm,然后紧固腰滚轮螺栓。
③、齿轮与齿条啮合间隙调试：用屋铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.2〜0.5ι≡ι,否则应采用楔块调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。
④、导轮与齿条的间隙调试：用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5mm,否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。
⑤、电缆小车或电缆滑车的调试：将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮,要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5mm,用手试推拉电缆小车或电缆滑车,确保运行灵活，无卡阻现象。
⑥、上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁：上限位碰铁：用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000ι≡,按下急停按扭。
安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89°•位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约40Om1ib碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定碰铁,旋开急停按钮,检查上限位是否正常。
下限位碰铁及减速限位碰铁：用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。
下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面89。
某某矿井副立井提升机调试运行方案
XX矿井副立井提升机调试运行方案2013年2月19日目录一、概述1二、提升机基础数据 1三、提升机调试准备工作 3四、调试要求、内容及检查项目 4一、概述沙章图井田位于内蒙古自治区鄂托克前旗西约70km处，地处内蒙古自治区与宁夏回族自治区接壤地带，行政区划隶属鄂托克前旗新上海庙镇管辖。
矿井设计生产能力5.0Mt/a。
副立井担负人员、设备、大件（液压支架）的升降，长材料、水泥沙石等的下放，以及矸石的提升等任务。
副立井提升机提升设备为φ5×4Ⅲ型落地式多绳摩擦提升机一台，配2000kW，38r/min低速直联直流电动机。
副立井主提升系统的提升设备包括：提升设备机械、提升设备电气、操车及提升信号综合系统三大部分。
副立井提升机设备已经全部安装完毕，现已具备联合调试试运转的条件。
为了检验各部件和整机的性能及可靠性和以后的运行中人身和设备安全，制定试运行试验调试方案如下：二、提升机基础数据2.1设计依据井口轨面标高+1248m，井底大巷轨面标高+550m，提升高度698m。
副立井井筒直径Φ7m，提升容器采用一宽一窄非标设计的900mm轨距1.5t矿车双层四车罐笼，操车方式为液动销齿推车机成套操车设备，最大提升高度698m。
提升容器自重（包括首、尾绳悬挂装置等），宽、窄罐笼均为25000kg（初步估算值），下放最大件重量为38000kg （含平板车）。
每次提升矿车数量4个，宽罐笼与窄罐笼在井筒中的布置中心线距离2.0m。
2.2 设计参数正常最大提升速度 9.95m/s提升大件速度 5.0m/s验绳速度 0.3～0.5m/s检查井筒不超过2m/s爬行速度 0.5m/s正常提升主加速度： 0.7m/s2正常提升主减速度: 0.7m/s2提升大件主加速度： 0.4m/s2提升大件主减速度: 0.4m/s22.3 提升机控制方式－自动控制－手动控制－检修运行方式－紧急控制方式2.4 提升机提升系统装备JKMD-5×4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦提升机，数量1套。
起重机单机调试方案
克拉玛依市第二污水处理厂一期工程单梁起重机、电动葫芦安装调试方案编制人审核人批准人日期河南华豫起重集团有限公司2011年6月30日单梁起重机单机调试方案1.编制依据1.1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.2.中国市政工程东北设计研究院设计本工程施工图2.概况2.1共有起重设备11台污泥脱水间5T单梁起重机，型号LD5-10.5A3综合泵房2T 单梁悬挂起重机，型号LX3-6A3粗格栅间3T 单梁悬挂起重机，型号LX3-9A3细格栅间3T 单梁悬挂起重机，型号LX-A3加药间1T 单梁悬挂起重机，型号LX1-8A3反应沉淀2台电动葫芦，型号CD13-18M3一二级曝气池2台电动葫芦，型号CD13-6M3紫外线消毒间1台电动葫芦，型号CD11-6M3污泥缓冲池1台电动葫芦，型号CD11-6M32.2 5T单梁起重机，轨道采用38Kg/m级重轨；粗细格栅间3T单梁悬挂起重机，轨道采用I28a、I25a工字钢，砼梁下悬挂；2T单梁悬挂起重机，轨道采用I28a工字钢，砼梁下悬挂；1T单梁悬挂起重机，轨道采用I22a 工字钢，砼梁下悬挂。
3.安装前的准备3.1安装前检查3.1.1设备进场首先检查设备生产厂家的特种设备制造许可证。
3.1.2检查设备的规格是否符合设计要求，检查设备的文件资料是否齐全并有合格证。
3.1.3整理相关资料，向特种设备检验所备案和申请安装许可，经特种设备检验所审批后方可安装施工。
3.1.4检查设备不能有变形，其中钢丝绳不得锈蚀、损伤、弯曲、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
3.1.4检查起重机吊车梁和安装预埋件、预留孔洞的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度。
4施工工艺流程4.1起重机轨道安装4.1.1安装前对轨道的端面、直线度和扭曲进行校正，检查合格后安装。
4.1.2在轨道梁上确定轨道安装基准线.4.1.3轨道吊至梁上安装轨道，轨道安装中心线与轨道安装基准线的偏差不大于3mm 。
煤矿提升机安装调试技术
煤矿提升机安装调试技术发布时间：2021-01-19T07:23:49.467Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年23期作者：邹传跃[导读] 伴随着我国工业化进程的不断推进，煤矿机电设备在煤矿开采中的应用越来越普遍，这使煤矿机电设备的安装及调试工作引起了应用人员的普遍重视。
在煤矿机电设备的应用中，安装和调试是煤矿生产的重要保障，因此必须对煤矿机电设备的相关技术进行深入的钻研。
邹传跃淮沪煤电有限公司丁集煤矿安徽淮南 232142摘要：伴随着我国工业化进程的不断推进，煤矿机电设备在煤矿开采中的应用越来越普遍，这使煤矿机电设备的安装及调试工作引起了应用人员的普遍重视。
在煤矿机电设备的应用中，安装和调试是煤矿生产的重要保障，因此必须对煤矿机电设备的相关技术进行深入的钻研。
关键词：煤矿机电；设备安装；调试技术一、煤矿机电设备安装工程特点分析在煤矿机电设备安装过程中，需要用到多方面的技术与知识，对安装人员的技术要求比较高。
煤矿机电设备安装工程具有独特的特点，加强安装技术研究，可以提高开采效率，控制相关成本，提高安全管理的效率，确保机电安装工程施工安全，降低事故发生率。
二、安装、调整和试运转1、安装与调整主轴装置选址应与井口（天轮）留有足够距离，应保证最大绳偏角不超过1°30'，一般应小于此值。
游动卷筒下出绳，固定卷筒上出绳，出绳角应大于15°；单筒绞车一般为上出绳。
在双筒绞车悬挂钢丝绳时，应避免两根钢丝绳在运行过程中同时运行到主轴中部。
1.1安装前准备1.1.1应结合现场具体情况参考基础图，用不低于150#之混凝土浇好基础，二次灌浆用不低于200#之混凝土，并预埋穿线管或作好电缆沟。
1.1.2主轴装置两支架部位之基础，其水平度量误差不得超过5mm。
1.1.3主轴轴心线的水平位移度为L/2000（L为主轴轴心线与井筒提升中心线间的水平距离）。
1.1.4主轴轴心线标高的偏差不大于±5Omm。
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恒隆环保钙业有限公司破碎系统工程提升机与振动筛单机调试方案
编制：
审核：
批准：
广东省石油化工建设集团公司
日期：二○一○年七月
目录
1 工程概况.............................................................................................................. .
1.1 工程简介..................................................................................................... .
1.2 调试内容..................................................................................................... .
2 编制依据.............................................................................................................. .
3 调试人员.............................................................................................................. .
4 调试主要机具...................................................................................................... . 5调试技术措施....................................................................................................................................... .
6、设备调试流程……………………………………………………………..
7、质量、职业健康安全与环境管理措施…………………………………………
1、工程概况
工程简介:
本工程为龙门县恒隆环保钙业有限公司破碎系统机电设备调试项目而编写。
我公司负责该破碎系统的破碎设备、电气安装工程。
调试内容:
NE150板链式提升机、YKJ系列偏心块式振动筛
2、编制依据
1)设计图纸
2)《破碎、磨粉设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231-98)
4)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-~50259-96)
5)《电业安全工作规程》
6)设备安装使用说明书
3、调试人员
设调试小组，成员如下：
调试小组负责人：陈德提
安全员：曾志雄
电工：郭又明、李炳昌、钟华东
机务: 王鹏举、姚春林、曾平、姚建明
以及设备厂家、业主、监理等相关人员。
4、调试主要机具
数字万用表 1台
电流钳表 1台
绝缘电阻摇表 1台
电工工具 2套
钳工工具 2套
5、调试技术措施：
调试前，由施工单位、监理单位、设备厂家和建设单位相关人员组成联合检查小组检查确认设备已按施工图及设备随机资料安装完毕。
NE150板链式提升机
技术参数如下：
a.采取了流入式喂料，使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞，
运行平稳，维修方便。
b.输送链采用板链的面接触，替代传统斗提环链的点接，从而使使用寿命大提
高，输送链寿命可达五年以上。
c.因采取了流入式喂料，重力诱导式卸料，斗低线速高（15-30m/min），无回
料现象功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。
d.运转率高，无故障运行可达3万小时以上。
e.输送能力大，输送时范围15-800m3/h。
f. 密封性好，环境污染少。
g.操作、维修方便，易损件少。
运行前检查：
1、检查各联接件是否均紧固。
2、用手扳动电机，观察整个转动部分是否运正常，无碰撞机体、卡涩现象如有异
常，应找出原因并彻底排除。
3、检查轴承座液偶器、减速机就位是否满足要求。
4、驱动链条加润滑脂，保障传动。
5、传动链板、料斗无卡涩现象。
启动：
1、经检查，用手转动液偶及传输出轮转一周后，证明机械与传动部分正常方可启
动。
否按正确方向作运动；不正确应调整电源经头，然后才正常开机。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停机，查明问题排除后，方可再起
动。
5、设备点动，观察设备运动部件是否按正确，空载运行连续时间8小时，运行时
仔细观察设备是否有阻滞、跳动、碰撞等现象以及运行噪声是否正常。
6、测量、记录启动、空载运行电压、电流有无异常。
7、检查转动部位的轴承、电机的表面温度是否正常。
8、检测转动轴承和主要部位的振动状况并详细记录。
YKJ系列偏心块式振动筛
技术参数如下：
注意事项：
A．机械在工作时，每8小时必须在轴承位加注黄油，以免轴承高温烧坏。
B．机器起动前，筛面不得有堆积物料，以确保空载启动。
C．机器在工作时，如发生异常响声应停机检查排除故障。
运行前检查：
1、检查各联接件是否均紧固。
2、用手扳动皮带轮，观察整个转动部分是否运正常，如有异常，应找出原因并彻
底排除。
3、检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处润滑脂是否满足。
4、带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
5、检查筛网中有无异常物件。
启动：
1、经检查，用手转动皮带轮一周后，证明机械与传动部分正常方可启动。
否按正确方向作运动；不正确应调整电源经头，然后才正常开机。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停机，查明问题排除后，方可再起
动。
5、设备点动，观察设备运动部件是否按正确，空载运行连续时间2小时，运行时
仔细观察设备是否有阻滞、跳动、碰撞等现象以及运行噪声是否正常。
6、测量、记录启动、空载运行电压、电流有无异常。
7、检查转动部位的轴承、电机的表面温度是否正常。
8、检测转动轴承和主要部位的振动状况并详细记
6、设备调试流程：
1、四方检验合格通过——配电房送电——控制柜检测、送电
——提升机——调试记录
2、四方检验合格通过——配电房送电——控制柜检测、送电
——振动筛——调试记录
7、质量、职业健康安全与环境管理措施
7.1.1现场设置专职质安员，负责现场的质量、安全监督检查工作
7.1.2调试时，统一指挥，禁止无关人员参加调试工作
7.1.3调试时在相关区域设置警戒线，闲杂人等禁止进入。
7.1.4所有调试人员必须严格遵守有关安全管理制度和安全操作规程
7.1.5非指定人员不得擅自合闸
7.1.6调试的人员不得擅自离开岗位，以防触电、损坏电仪设备
7.1.7严禁带电换、接线。
7.1.8操作人员时刻观察现场检查人员的指挥，调试过程中有异常现象立即停止设
备运行。
7.1.9需要调整电机或其余部件时，必须拉闸才能执行；需恢复送电时必须所有工
作人员离开设备现场才能送电启动。
7.1.11操作人员启动设备前必须在厂家技术人员的培训合格后才能启动设备。
7.1.12电工持证上岗。