管道防腐层检漏技术
管道防腐系统完整性检测技术要求(1)
管道防腐系统完整性检测技术要求冯洪臣2011年3月28日目录一、工程概况： (3)二、主要工作量 (5)三、参照标准 (5)四、检测目的 (6)五、管道防腐系统检测内容 (6)六、防腐系统评估标准 (7)七、管道检测报告内容 (8)八、投标时提供的资料 (10)九、说明 (10)一、工程概况：防腐层是管道防腐的第一道防线，阴极保护是对防腐层缺陷部位的必要补充。
管道防腐层的完整性以及阴极保护的有效性不仅取决于正确的设计与施工，日后维护管理更为重要。
对管道防腐系统进行综合的检测和分析，是非常必要的。
截止2011年2月底，宜兴管网总长度为1143公里，钢管占到15.4%，其中高压钢管68.2公里，中低压钢管基本于95、96年建设投运，约102公里，已经运行15年之多；高压一期管道于03年建设，至今也已有8年之久。
1.高压管道阴极保护数据：2.城区中压管道阴极保护数据：3.东山中压管道阴极保护数据：二、主要工作量三、参照标准GB/T 21246-2007 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》GB/T 21447-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21448-2008 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》SY/T 5919-2009 《埋地钢质管道线路阴极保护技术管理规程》SY/T 0017-2006 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T 0032-2000 《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》DS/CEN/TS 15280 -2006 《阴极保护埋地管道交流腐蚀评价标准》四、检测目的为了保证天然气管道安全、平稳、高效的运行，管道必须进行外防腐层完整性和阴极保护有效性的检测与评价。
1.全面了解管道外防腐层的完整性；全面了解阴极保护系统的阴极保护效果；检测杂散电流对管道的干扰影响程度，2.对检测出来的问题进行分析评估，制定管道防腐系统整改、阴极保护系统调整方案。
以减少和避免由防腐层和阴极保护失效引起的管道事故的发生，确保管道经济合理的安全运行；3.建立数据库，提高管理者对管道外保护信息的管理水平和效率，便于持续不断地对管道进行完整性管理，预测外防腐保护效果的发展趋势。
管道防腐层检漏操作规程
二十六、管道防腐层检漏操作规程一、准备1、正压式空气呼吸器2台、便携式硫化氢检测仪2台。
2、SL-68A型电火花检漏仪1台。
3、钢丝刷、绝缘手套2双、棉纱若干。
二、检查1、检查确认主机电源电压大于等于10V。
2、检查确认高压枪金属软管上金属插头卡口与主机高压输出插座卡口相对应插入紧密连接。
3、使用毛刷探头时，检查确认毛刷探头螺杆旋入高压枪顶端。
4、检查确认所有操作人员配戴好绝缘手套。
5、检查确认被检测管道防腐层表面干燥。
三、操作1、打开主机电源。
2、将连接磁铁放在管道末端没有涂层的部位，短接地线一端接到连接磁铁上，另一端接地；长接地线一端接到连接磁铁上，另一端接到主机接线柱。
（若被测管道较长时，先将短接地线通过连接磁铁和接地棒接地，长接地线一端接到主机接线柱上，另一端接在接地棒上在地面拖动检测。
）3、根据防腐层厚度选择合适的测试电压，打开电源开关，戴上绝缘手套，按住高压输出按钮，仪器内微电脑自动变换，电源电压指示灯熄灭，输出高压指示灯发光，液晶表头显示转换为输出高压值，调节输出旋钮，使液晶显示值为所需的高压值，松开高压输出按钮，仪器处于待工作状态。
4、试把毛刷探头靠近或碰触被测物导电体（不可短路，以免损坏仪器），能看到放电火花（其火花的长短与输出电压高低有关），并有声光报警，毛刷探头离开被测物体时声光报警相应消失，说明仪器工作正常，即可开始检漏。
5、检测完毕，各开关恢复原状，关闭电源后，毛刷探头必须与主机接地线直接短路放电，随后方可收存。
四、注意事项1、注意保护仪器，不得摔碰、火烤或置于腐蚀气体和潮湿的地方。
2、检测过程中，检测人员应戴上绝缘手套，任何人不得接触毛刷探头和被测物，以防触电。
3、被测的管道和检查物应尽量离开地面20cm以上，使毛刷探头和地面绝缘。
4、野外使用时，机内高能蓄电池电压不得低于8.5V，否则应停止使用，立即充电，以免损坏电池。
5、被测防腐层表面应保持干燥，如表面沾有导电尘，要用清水冲洗干净并进行干燥，否则仪器会误报警。
埋地管道防腐层检测技术
上世纪 90 年末，东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式，完成 了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。该方法是将一 可变频率电信号施加到待测管道的一端，从另一端检测信号的衰减幅度，通过调节信号的频率 使信号衰减达到一定范围（23dB）时，根据信号频率的高低来推 断防腐层绝缘电阻值，因此称为“变频—选频法”。此方法被列 入石油天然气公司的 SY/T5919-94 标准，为我国管道防腐层评价 的后续工作奠定了基础。变频-选频测量方法特点是：适合于长输 管道的检测，具有使用简便，检测费用较低等优点；但该方法对 操作人员要求较高，在使用之前需设定一些参数，较为复杂；所 需与测量仪配合的设备较多；只能对单元管道（通常为 1km）及 有测试桩的管道进行绝缘电阻测量，无法判断破损点位置；当管 段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。
1.3.2、管－地回路的等效电路模型
当在管道和大地之间施一交流信号时，用 电路理论分析电流信号在回路过程中的传输过
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防腐层检测系统及其应用
程，则必须把这一回路进行电路等效，即建立有效的电路模型。实际上，可以把管－地回路看 成一个分布参数电路，基本参数可归结为纵向分量阻抗和横向分量导纳。考虑大地电阻和电容 的影响，可以对管地回路中的一个微分段作图 1 所示的等效。图中: R 表示管道的纵向阻抗，L 表示管道电感，Gs 表示土壤的内阻抗，G 表示为管道防腐层横向漏电导纳，C 表示管道的分布电 容。在理论上，在一定的测量范围内，可以把原本并不均匀的参数看成均匀地分布于回路的每 一微段之中，电路模型得以大为简化。
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防腐层检测系统及其应用
传输距离有限，大多数情况下传输线处于匹配状态，由于反射波不存在，除未竣工管道或靠近 绝缘法兰的管段等特殊情况外，通过入射波传输的功率全部被负载吸收，大部分情况下管道的 长度远大于检测信号的有效传输距离，都可以看成是无限长的。 2) 管道纵向电阻未能考虑交流信号的因素 在求解 Rg 的过程中，准确计算管道的纵向电阻也很重要。钢管的磁导率很高，即便检测信 号频率不高时，交流信号的趋肤效应也不能忽略。简单地用管材的直流电阻不能正确反映交流 信号下的电磁参数。管材电磁参数受管径、壁厚以及管体成型方法（无缝、直缝、螺旋焊缝） 的制约相当明显；管道运行时间越长，其有效电磁参数与初始埋设时的差别也就越大。新模型 在这方面作了改进。 3) 土壤电阻率的影响不能忽略 使用过电流梯度法的人都会发现，管道埋设的土壤环境对检测电流衰减规律的影响显而易 见，不考虑土壤电阻的差异是不能有效地应用电流梯度法，完成管道的评估的。考虑土壤的导 电性对得到正确的评价结果至关重要。 4) 伴行管道的影响不可忽略 管道的埋地环境千差万别，目标管线附近存在伴行管线的情况并不少见。伴行管线与目标 管线的电磁耦合作用十分明显，它直接会以互感的方式影响管道的电感值。电感 L 不仅与管道 的有效电磁参数有关，而且还取决于管体直径以及管外围土壤介质的电磁参数变化情况。因此， 仅仅经验性地指定管道参数是难于得到符合实际的检测结果的，根据埋设条件选择评价参数是 必然的选择。
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。
通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。
关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(StressCorrosionCracking，SCC)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。
对输油管道防腐层破损检查及管道检漏技术的探析
对输油管道防腐层破损检查及管道检漏技术的探析输油管道防腐蚀层破损、防穿孔相关的理论和方法都在不断地发展，但由于管线材料与环境的千差万别，在油田企业，特别是对于输油管线，其腐蚀穿孔问题一直未能得到很好的解決。
标签：输油管道;防腐层;破损检查;管道检漏;技术一、输油管道防腐层破损的检查1、输油管道防腐层破损的电流衰减的检测。
适用于无干扰电流信号的水平埋地管道，电流衰减法检测时，发现在加信号点20m段，电流衰减较大，使用电流衰减法判定不了管道破损或搭接，对垂直管道也无法检测，如单井管道井口立管处破损，不能通过电流衰减法判定。
该方法能判定出无干扰管段的防腐保温层破损和牺牲阳极大致位置，但定位精度低，对破损和牺牲阳极的具体状况区分不清，不能判定。
应用电流衰减法检测工作效率高，可使用寻管和电流衰减检测可同时进行。
（1）电位差法的适用性。
对于采油站附近管段及加信号点附近，电流衰减法判定不了的破损点，使用电位差法可以判定，对于处于复杂管网中的管道破损也判定准确。
对垂直管道可以检测，如单井管道井口立管处破损，判断准确。
该法能判定防腐保温层破损和牺牲阳极精确位置，定位精度高（0·2m），对破损和牺牲阳极的区分判定方便准确，因牺牲阳极一般不与管道同沟，使用A字架与管道走向成15°～45°角寻找定位。
（2）人体电容法的适用性。
对于采油站附近管段，高压线附近管道，接听耳机总是响，无法判定是否有破损及对破损精确定位。
应用人体电容法能判定防腐保温层破损，定位精度较高（0·5m），可以进行破损和牺牲阳极的区分判定。
可使用寻管和人体电容法检测同时进行。
（3）电流衰减法与电压衰减法的综合应用。
电流信号衰减法、电位差法、人体电容法各有优缺点，电流信号衰减法和电位差法具有互补性，若电流信号衰减法和电位差法在一条被检测管道上同时进行，对破损和牺牲阳极的区分判定方便准确：对单井管道井口立管处破损能判定，抗干扰性好，而且测试数据可直接用于防腐保温层绝缘状况分段评价计算。
钢制管道漏点及防腐层附着力测定
结构 单层普通级3μ m 普通加强级4μ m
漏点检测标准 检测电压按最小涂层 厚度乘以5V/μ m计算 确定。当钢管外径小 于325mm时，平均每米 管长漏点数不超过1 个；当钢管外径大于 或等于325mm时，平均 每平方米外表面漏点 数不超过0.7个。 16kv 18kv 20kv 在线电火花检漏，电 压为25kv，无漏点为 合格，单管有两个和 两个以下漏点时需要 修补。
环氧粉末
双层普通级6μ m 双层加强级8μ m
普通级三油二布4mm 石油沥青 加强级四油四布5.5mm 特加强级五油五布7mm
二层结构 聚乙烯明显的不能被撬下来。
用小刀在防腐层上划一个大约30mm×15mm的长 方形，透过防腐层到达管体，然后从 长方形的 2级 被撬离的防腐层小于或等于50%。 任一角将刀尖插入防腐层下面，以水平方向的 3级 被撬离的防腐层大于50%，但防腐 力撬剥防腐层，连续推进刀尖直到长方形内的 层表现出明显的抗撬性能。 防腐层全部撬离或防腐层表现出明显的抗撬性 能为止。按照评判标准1-3属于合格，4-5属于 4级 防腐层很容易被撬剥成条状或大块 碎屑。 不合格。 5级 防腐层成一片被剥离下来。 在管道防腐层上，切一夹角为45°~60°的切 口，切口边长约40~50mm，从角尖端撕开防腐 层，撕开面积宜为30~50c㎡。防腐层应不易撕 开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层石油沥 青或底漆占撕开面积的100%为合格。其抽查比 例为每班当日生产的防腐管产品根数的1%。 先将防腐层沿环向划开宽度为20mm、长10cm左 右的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端 。用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀 速拉起防腐层，记录测力计稳定读数。将测定 记录的力值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离 强度。
管道防腐层检漏技术
六、管道防腐层检漏技术：
３、电火花检测原理：
当电火花检漏仪的高压探头贴近管道移动时，遇到防腐 层的破损处，高压将此处的气隙击穿，产生电火花，火花放 电瞬间，脉冲变压器原边电流瞬间增大。此电流使报警采样 线路产生一负脉冲，触发单稳延时电路，再经驱动开关使音 频振荡器起掁，扬声器即发出报警音响
六、管道防腐层电火花检漏技术：
六、管道防腐层电火花检漏技术：
3、电火花检漏仪的结构：
电火花检漏仪分为三个部分： 主机、电源、高压脉冲发生器和报警系统 高压枪：内装倍压整流元件，是主机和探头的连接件 探头附件：探头分为弹簧式、铜刷式和导电橡胶三种
六、管道防腐层电火花检漏技术：
检漏电压根据下列公式确定：
当Tc<1mm时： 当Tc≥1mm时: 式中： V---检漏电压,V;
V 3294 Tc
V 7843 Tc
Tc---防腐层厚度,mm。
六、管道防腐层电火花检漏技术：
3、电火花检漏仪的使用：
接地线良好接地 应将输出电压调整至规定的检漏电压 检漏前应对仪器试验，保证仪器性能良好 对被测管道将探头缓慢移动
六、管道防腐层电火花检漏技术：
六、管道防腐层电火花检漏技术：
六、管道防腐层电火花检漏技术：
4、电火花检漏仪的实用例证： （1）泡沫夹克管的在线检测装置如右图所 示。
装置构成： 主要由防腐层检测系统、中央数据处理系统 构成。 防腐层检测系统主要包括：高压电火花 检测单元、防腐层厚度测量单元、防腐管长 度测量单元、驱动单元、数据处理与控制单 元。系统的控制核心是计算机。 中央数据处理系统主要包括：主机、驱 动器、显示器、打印机、键盘等。
六、管道防腐层检漏技术： 1、防腐层针孔与破损的概念：
管道三层PE防腐技术方案
管道三层PE防腐技术方案一、本工程采用规范、标准及法规GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 3682 热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分试验方法电气用涂敷粉末试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法HG/T 2751-1996未增塑乙酸纤维素含水量的测定SY/T 0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范JB/T6570 普通磨料磁性物含量测定方法ISO 11124-1 用涂层材料涂覆前钢表面的准备工作：金属喷射清洁材料的要求如果上述规范和标准中的条款之间存在矛盾，优先序列应为数据表、技术规格书、最后才为规范与标准。
其它未列出的与本产品有关的规范及标准，我们有义务向业主提供。
二、原材料要求2.1 基本要求2.1.1原材料供货商应按照招标文件的要求，提供产品的出厂质量证明书、出厂合格证及检验报告，检测项目应包括第2.2条中的所有项目。
钢管管道外防腐层施工质量验收标准
钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008）
5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：
主控项目
1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。
2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。
注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。
一般项目
3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；
检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。
4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定；
检查方法：观察；检查施工记录。
5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；
检查方法：观察；检查施工记录。
5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要
求时应符合表5.4.9的规定。
管道防腐系统完整性检测技术要求(1)
管道防腐系统完整性检测技术要求冯洪臣2011年3月28日目录一、工程概况： (3)二、主要工作量 (5)三、参照标准 (5)四、检测目的 (6)五、管道防腐系统检测内容 (6)六、防腐系统评估标准 (7)七、管道检测报告内容 (8)八、投标时提供的资料 (10)九、说明 (10)一、工程概况：防腐层是管道防腐的第一道防线，阴极保护是对防腐层缺陷部位的必要补充。
管道防腐层的完整性以及阴极保护的有效性不仅取决于正确的设计与施工，日后维护管理更为重要。
对管道防腐系统进行综合的检测和分析，是非常必要的。
截止2011年2月底，宜兴管网总长度为1143公里，钢管占到15.4%，其中高压钢管68.2公里，中低压钢管基本于95、96年建设投运，约102公里，已经运行15年之多；高压一期管道于03年建设，至今也已有8年之久。
1.高压管道阴极保护数据：2.城区中压管道阴极保护数据：3.东山中压管道阴极保护数据：二、主要工作量三、参照标准GB/T 21246-2007 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》GB/T 21447-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21448-2008 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》SY/T 5919-2009 《埋地钢质管道线路阴极保护技术管理规程》SY/T 0017-2006 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T 0032-2000 《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》DS/CEN/TS 15280 -2006 《阴极保护埋地管道交流腐蚀评价标准》四、检测目的为了保证天然气管道安全、平稳、高效的运行，管道必须进行外防腐层完整性和阴极保护有效性的检测与评价。
1.全面了解管道外防腐层的完整性；全面了解阴极保护系统的阴极保护效果；检测杂散电流对管道的干扰影响程度，2.对检测出来的问题进行分析评估，制定管道防腐系统整改、阴极保护系统调整方案。
以减少和避免由防腐层和阴极保护失效引起的管道事故的发生，确保管道经济合理的安全运行；3.建立数据库，提高管理者对管道外保护信息的管理水平和效率，便于持续不断地对管道进行完整性管理，预测外防腐保护效果的发展趋势。
管道的防腐质量检验与验收
管道的防腐质量检验与验收1 一般规定1.1压力管道防腐层施工的质量检验除应执行本标准处，并应符合本公司压力管道安装《质量手册》及《质量管理程序文件》的有关要求。
1.2涂料种类、名称与牌号、防腐蚀涂层数、干膜厚度及埋地管防腐层结构、等级、厚度均应符合设计要求。
1.3防腐蚀层厚度检查执行SY/T0066—1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法》的有关规定。
1.4防腐蚀层厚度可采用自动型涂层测厚仪或电子型涂层镀层测厚仪检测，埋地管防腐层可采用针孔检测仪进行电火花检漏。
2 表面预处理质量检验2.1 表面预处理应进行宏观检查和局部抽样检查，规定如下：（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除锈部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。
（2）局部抽样检查应将除锈表面与GB8923—88中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.2.1条及4.3.1条的要求。
2.2 管道按同管径总延长米检查。
长度小于等于500m抽查5处；大于500m 时每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。
2.3 表面处理检查中发现有不符合表面除锈质量等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
2.4埋地管道防腐层补口、补伤部位的表面预处理应符合该管段除锈质量等级的规定。
如不具备喷射除锈条件，经用户或设计同意后，也可用动力工具除锈处理至St3级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
3 管道防腐涂层的质量要求及检查3.1 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层数及涂刷质量。
防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并应按表3.1的检查项目检查。
除锈、涂装质量检查项目表表3.13.2 管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合时，应逐根检查。
4 埋地管道防腐层的检验4.1 石油沥青防腐层的检验应符合下列要求：（1）外观检查：用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。
【精选】管道外防腐层完整性评价
管道外防腐层完整性评价作者：河南中拓管道管道漏点检测采用的方法主要有皮尔逊法、DCVG、ACVG，管道外防腐层等级主要通过PCM电流衰减进行评价。
皮尔逊法：1）检测原理：通过测试桩向管道发出一个交流信号源，当管道防腐绝缘层出现破损时，该处金属管道与大地相短路；在该处经大地形成电流回路，并向地面辐射，在该破损点正上方辐射信号最强。
检测人员通过人体电容法，在地面检测并准确定位，同时根据发射机和接收机增益大小、接收信号强度、接收机与发射机距离及附近环境情况来判定破损点大小。
2）检测步骤及方法：A、选择信号输入点并调节发射机输出信号：选择管道的外接点 (如测试桩、阀门等)作为信号输入点，信号输入点要光滑、平整、无锈；将发射机摆放在安全平整的地方，插接上信号输出线，将负端连接到信号输入点，并确认连接良好；在垂直管道走向的方向上远离管道处设置接地点，接地点接输出信号的正端；为减小接地点接地电阻，选用多根不锈钢电极并联接地，必要时在电极周围浇盐水；检查并确认引线无漏电可能后牢固地连接于接地电极之上；调节理想电流输出值，使系统匹配，待其正常工作后开始检测；发射机操作员随时注意电流变化并按检测员的要求调整信号电流的大小；B、调节接收机增益，检测防腐层破损点：根据发射机输出信号电流大小、管道沿线地质情况及接收机信号大小，调整接收机增益，使之与发射机相匹配；采用人体电容法检测防腐层破损点，同时对防腐层破损点进行分类，并在现场用木桩做出明显标记；C、记录防腐层破损点相关数据，并测量其与地面明显标志物的相对位置。
3）检测优势：皮尔逊法是给管道施加一个交变电流后，利用人体作为电容，感应管道所产生的交流信号，从而达到对管道的检测。
由于人体与大地接触面积大，可以与大地保证良好的点接触，这样就避免了管道经历土壤干燥地段或石方段时因接地不良而对管道检测带来的影响。
DCVG（直流电位梯度法）：1）检测原理：当直流信号施加到管线上时，在管道防腐层破损点和土壤之间存在直流电压梯度。
防腐层检漏仪的原理及操作方法
一、水压试验渗漏现象长输管道敷设施工在完成焊接、防腐、下沟回填作业之后,还要进行管线水压试验。
管线试压直接影响管线投产、质量评定竣工验收,管道工程的业主、旋工方、监理方都很关心这道工序。
若在试压过程中压力稳不住又难以确定漏点所在处,施工单位通常采用重新分段试压再开挖的方法寻找管线渗漏点,有时要投入很大的力量并需要较长的时间,经济损失也很大。
为了有效解决这个问题,运用国产地下管道防腐层检漏仪寻找长输管线水压试验的渗漏点,可以取得良好的效果。
二、国产地下管道防腐层检漏仪的使用1.工作原理1、探管原理：发射机向管道施加电流以后在管道周围形成磁场，通过接收磁场信号来确定管道的位置、走向与深度。
2、检漏原理：通过发射机向管道施加特定的电磁波信号，在地下管道防腐层破损处与大地形成电流回路，将产生漏电信号向地面辐射，并在破损点正上方辐射信号最强，根据这一原理，就可找到防腐层破损点。
3、检漏方法：采用人体电容法，即用人体做检漏仪的感应元件，检测人员沿管线走向检测。
当走到漏点附近时，仪器有反应，当走到漏点正上方时音响最响，显示值最大，从而准确找到破损点。
*皮尔逊(Pearson)法通过发射机向管道施加一个交变电流信号,该电流信号沿管道传播,当管道的防腐层存在缺陷时,就会在破损点的周围形成一个交变电场,其中缺陷点处电场梯度最大。
检测电场的存在和电场中心的位置,即可准确判定防腐层缺陷点的准确位置。
优点:①可确定外防腐层缺陷以及靠近管道的能引起电位梯度的外部金属物的位置;②使用能自动记录的皮尔逊法技术装备进行检测时,其检测成果可转储至计算机;③能粗略指示缺陷大小。
缺点:①不宜在道路、铺砌路面、混凝土表面、河流等地段检测;②测量操作和解释取决于操作人员的经验;③并非总能区分防腐层缺陷和管道走向上的外部金属物;④接收机灵敏度调节不当影响防腐层缺陷的检测;⑤由于信号电流扩散,影响该方法在大口径管道上的有效应用;⑥受电性干扰影响,可能得到相反的结果;⑦在高电阻率的土壤中不能形成良好接地。
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
1.总则为了保证钢质管道聚乙烯粘带防腐层质量, 延长钢质管道旳使用寿命, 制定本原则。
1.0.2 本原则合用于钢质管道用共挤型或涂布型两种聚乙烯粘带进行防腐旳防腐层设计、施工及验收, 该管道输送介质温度应为-30～70℃。
, 除执行本原则外, 尚应符合国家现行有关强制性原则旳规定。
2.材料2. 1 一般规定2.1.1 聚乙烯胶粘带和底漆应有产品阐明书、合格证、质量检查汇报, 包装上应注明生产日期和储存有效期。
2.1.2 底漆和聚乙烯胶粘带应寄存在阴凉干燥处, 防止日光直接照射, 并隔绝火源, 远离热源。
储存温度宜为-20～35℃。
2. 2 钢管2.2.1 钢管旳质量及规格、型号应符合设计和国家有关原则旳规定, 并应有出厂合格证。
2. 3 聚乙烯胶粘带和底漆, 选用合适旳规格和厚度旳内带、外带、和补口带。
聚乙烯胶粘带旳性能应符合表表1）胶粘带厚度容许偏差为胶粘带厚度旳±5%。
2）耐热老化试验是指试样在100℃旳条件下, 经2400h热老化后, 测得基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度旳变化率。
3）紫外光老化指标是指试验后旳拉伸强度和断裂伸长率旳保持率。
在露天敷设时应考虑该指标。
底漆与胶粘带胶层应有很好旳相容性, 其性能应符合表表底漆性能若对产品质量有怀疑或顾客有规定时, 应对产品进行复验, 其性能指标应符合本原则中表3 防腐层等级及构造表注1对于一般级防腐层, 当胶粘带宽度不不小于或等于75mm时, 搭接宽度可不小于或等于10mm；当胶粘带宽度不小于75mm, 不不小于230 mm时, 搭接宽度可不小于或等于15mm；当胶粘带宽度不小于或等于230mm时, 搭接宽度可不小于或等于20mm。
2胶粘带宽度容许偏差为胶粘带宽度旳±5%。
4 胶粘带防腐层施工及管道敷设4.1一般规定防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。
在风沙较大时, 没有可靠旳防护措施不适宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。
4.2钢管表面预处理表面预处理应按下列规定进行:1 清除钢管表面旳焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；2采用喷抛射或机械措施, 其质量应到达《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定旳Sa2级或St3级；3 除锈后, 对钢管表面露出旳缺陷应进行处理, 附着表面旳灰尘、磨料应清除洁净, 钢管表面保持干燥。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准时间: 2003-10-15 10:00:11 | [<<][>>]1 总则1.1 为保证剂压聚乙烯防腐管道的质量，延长其使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。
1.2 本标准适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。
剂压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70 ℃。
1.3 引用标准GB 1040-90 塑料拉伸性能试验方法GB 1408-89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2792-81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB 3682-83 热塑性塑料溶体流动速率试验方法GB 4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 4507-84 石油沥青软化点测定法GB 5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验方法GB 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 11964-89 石油沥青蒸发损失测定法1.4 挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家或行业现行有关标准的规定。
2 防腐层结构2.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。
三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料，也可以是环氧粉末涂料。
2.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。
表1 防腐层厚度3 材料3.1 钢管3.1.1 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证。
埋地管道防腐层破损点检测技术综合应用研究
埋地管道防腐层破损点检测技术综合应用研究摘要：在当前形势下，随着我国科技水平的不断提高，埋地管道防腐层破损点检测技术也取得了快速发展。
埋地管道的防腐层受到破坏，将对管道的使用寿命产生严重的负面影响。
面对这种情况，相关检测单位和技术人员需要对破损点进行系统的检查，并全面分析导致损伤的因素，只有这样才能有效避免管道出现穿孔情况。
基于此，本文就埋地管道防腐层破损点检测技术综合应用开展探究与分析。
关键词：埋地管道；防腐层破损点；检测技术；综合应用为了保证管道的安全平稳运营，减少腐蚀现象引发的事故，增加管道的使用年限，埋地钢制管道的联合保护系统通常由防腐层和阴极保护组成。
防腐层的完整性有利于充分发挥阴极保护的作用，防腐层失效将导致保护电流损失，保护距离减短，极大降低了保护效果甚至是失效。
检测埋地管道防腐层的完整性，特别是确定防腐层的破损点，修复大中面积的损伤点，是保证土壤与管道有效绝缘，提高埋地管道阴极保护作用的关键。
1.工程案例某公司埋地管道设计压力0.4MPa，钢管采用三层结构聚乙烯防腐，强化级防腐，无阴极保护。
按照城市管道检验规程的要求，对该管道材料进行检验，对地面设备、管道位置、埋深和电气性能进行检验，对防腐层进行检验，包括对防腐层破损及绝缘性能的检验、管道泄漏检测等。
二、埋地管道防腐层破损原因分析埋地管道防腐层破损的原因有很多种，受外部因素影响较大，主要破损的原因有：①施工中存在缺陷。
在施工过程中，防腐层可能由于法兰三通和弯头等构件出现划痕和损坏，或由于不同埋地管线之间的碰撞，可能会产生一定程度的挤压和变形；②第三方破坏。
在埋地管道附近，可能会有一些施工工作，这些新的施工工程必然会对埋地管道带来一定的影响，对防腐层造成不可逆转的损害；③由于含水量高于70%引起的内腐蚀。
埋地管道水质比高于70%，将对防腐层带来严重的负面影响，在一定程度上可能发生电偶腐蚀[1]。
三、埋地管道防腐层破损点检测技术分析（一）SL外防腐层检漏仪SL检漏仪的原理是当交变信号穿过管道防腐层损伤点时，管道与土壤之间施加的交变信号会流失到土壤中，使电流密度随着距损伤点的距离减小，在损伤点的表面形成交流电压梯度[2]。
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六、管道防腐层检漏技术： 管道防腐层检漏技术：
２、电火花检漏仪简介
电火花检漏仪亦称为针孔检测仪，它是用来检测油气管道、电缆、 搪瓷、金属储罐、船体等金属表面防腐涂层施工的针孔缺陷以及老化腐 蚀所形成的微孔、气隙点。它已成为石油工程建设质量检验评定的专业 工具之一，这类仪器的工作原理基本相同，只是在内部线路、外形、可 靠性等方面不尽相同。根据目前防腐蚀涂层的规范和要求，这类仪器的 研制逐渐趋向交直流两用；高压输出连续可调；电压显示为数显；适用 防腐蚀层以及输出高压范围更宽，并实现针孔漏点的计数、打标新功能。
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六、管道防腐层电火花检漏技术： 管道防腐层电火花检漏技术：
4、电火花检漏仪的实用例证： 电火花检漏仪的实用例证： （1）泡沫夹克管的在线检测装置如右图所 示。
装置构成： 装置构成： 主要由防腐层检测系统、 主要由防腐层检测系统、中央数据处理系 统构成。 统构成。 防腐层检测系统主要包括：高压电火 防腐层检测系统主要包括： 花检测单元、防腐层厚度测量单元、 花检测单元、防腐层厚度测量单元、防腐 管长度测量单元、驱动单元、 管长度测量单元、驱动单元、数据处理与 控制单元。系统的控制核心是计算机。 控制单元。系统的控制核心是计算机。 中央数据处理系统主要包括：主机、 中央数据处理系统主要包括：主机、 驱动器、显示器、打印机、键盘等。 驱动器、显示器、打印机、键盘等。
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六、管道防腐层检漏技术： 管道防腐层检漏技术：
1、防腐层针孔与破损的概念： 防腐层针孔与破损的概念：
管道防腐层针孔亦称防腐层漏点、 管道防腐层针孔亦称防腐层漏点、防腐层破损 防腐层腐蚀点， 点、防腐层腐蚀点，其数量的多少与面积的大小是 管道防腐预制厂及管道施工部门重要的质量指标， 管道防腐预制厂及管道施工部门重要的质量指标， 对于管道运行企业关系到管道运行中后期泄漏点的 精确定位， 精确定位，关系到管道的使用寿命 。
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六、管道防腐层电火花检漏技术： 管道防腐层电火花检漏技术：
3、电火花检漏仪的使用： 电火花检漏仪的使用： 泡沫夹克管的在线检测装置流程如右图所示。 泡沫夹克管的在线检测装置流程如右图所示。
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六、管道防腐层检漏技术： 管道防腐层检漏技术：
３、电火花检测原理： 电火花检测原理：
当电火花检漏仪的高压探头贴近管道移动时， 当电火花检漏仪的高压探头贴近管道移动时，遇到防腐 层的破损处，高压将此处的气隙击穿，产生电火花， 层的破损处，高压将此处的气隙击穿，产生电火花，火花放 电瞬间，脉冲变压器原边电流瞬间增大。 电瞬间，脉冲变压器原边电流瞬间增大。此电流使报警采样 线路产生一负脉冲，触发单稳延时电路， 线路产生一负脉冲，触发单稳延时电路，再经驱动开关使音 频振荡器起掁， 频振荡器起掁，扬声器即发出报警音响
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六、管道防腐层电火花检漏技术： 管道防腐层电火花检漏技术：
检漏电压根据下列公式确定： 检漏电压根据下列公式确定：
当Tc<1mm时： Tc<1mm时 当Tc≥1mm时: Tc≥1mm时 式中： 式中：
V =3294 Tc
3、电火花检漏仪的使用： 电火花检漏仪的使用：
接地线良好接地 应将输出电压调整至规定的检漏电压 检漏前应对仪器试验， 检漏前应对仪器试验，保证仪器性能良好 对被测管道将探头缓慢移动
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六、管道防腐层电火花检漏技术： 管道防腐层电火花检漏技术：
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六、管道防腐层电火花检漏技术： 管道防腐层电火花检漏技术：
3、电火花检漏仪的使用： 电火花检漏仪的使用：
注意事项
１、检测过程中，检测人员应戴上绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物体， 检测过程中，检测人员应戴上绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物体， 以防触电和击伤。 以防触电和击伤。 用弹簧探极检漏时，探极不能拉伸过长，防止失去弹性。 ２、用弹簧探极检漏时，探极不能拉伸过长，防止失去弹性。 野外使用时，仪器内的高能蓄电池的电压不得低于8.0V 否则应停止使用， 8.0V， ３、野外使用时，仪器内的高能蓄电池的电压不得低于8.0V，否则应停止使用， 立即充电，不致因过放电而损坏电池。 立即充电，不致因过放电而损坏电池。 被测防护层表面应保持干燥，如表面沾有导电尘， ４、被测防护层表面应保持干燥，如表面沾有导电尘，要用清水冲浄并干燥后进 行检测。 行检测。
V =7843 Tc
V---检漏电压,V; ---检漏电压,V; 检漏电压 Tc---防腐层厚度,mm。 Tc---防腐层厚度,mm。 ---防腐层厚度,mm
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六、管道防腐层电火花检漏技术： 管道防腐层电火花检漏技术：
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六、管道防腐层电火花检漏技术： 管道防腐层电火花检漏技术：
3、电火花检漏仪的使用： 电火花检漏仪的使用： （2）３P防腐管的在线检测装置流程如右 图所示。 图所示。 检测装置的构成： 检测装置的构成： 检测装置见图，主要由主机、显示器、 检测装置见图，主要由主机、显示器、报 警器、支架、两种浮动探头、打标记机构、 警器、支架、两种浮动探头、打标记机构、 接地装置、输出滚道。 接地装置、输出滚道。
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六、管道防腐层电火花检漏技术： 管道防腐层电火花检漏技术：
电火花检漏的方法： 电火花检漏的方法： 检测时将高压枪的接地线接到被测管道防腐层的导电体上，打开电源开关， 检测时将高压枪的接地线接到被测管道防腐层的导电体上，打开电源开关，戴上高压 手套，按住高压枪按钮，仪器显示输出电压，调节旋钮， 手套，按住高压枪按钮，仪器显示输出电压，调节旋钮，根据防腐层的厚度选择合适的电 也可根据各行业提供的检测标准自行选择电压，调节增益旋钮， 压，也可根据各行业提供的检测标准自行选择电压，调节增益旋钮，使显示器的输出电压 与测试该管道涂层厚度的电压检测标准相一致，将毛刷探极在被测管线上移动， 与测试该管道涂层厚度的电压检测标准相一致，将毛刷探极在被测管线上移动，若看到火 花并有声光报警，此处即为防腐层针孔。 花并有声光报警，此处即为防腐层针孔。
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六、管道防腐层电火花检漏技术： 管道防腐层电火花检漏技术：
3、电火花检漏仪的结构： 电火花检漏仪的结构：
电火花检漏仪分为三个部分： 电火花检漏仪分为三个部分：ห้องสมุดไป่ตู้
主机、电源、 主机、电源、高压脉冲发生器和报警系统 高压枪：内装倍压整流元件， 高压枪：内装倍压整流元件，是主机和探头的连接件 探头附件：探头分为弹簧式、铜刷式和导电橡胶三种 探头附件：探头分为弹簧式、