高级孔板阀的检验与使用管理
阀门检验及试压技术措施
阀门检验及试压技术措施一、引言阀门是管道系统中重要的控制元件之一，用于控制介质的流量、压力和方向。
而为了确保阀门的正常运行和系统的安全性，阀门的检验和试压是必不可少的环节。
本文将介绍阀门检验的目的、方法以及试压技术措施。
二、阀门检验的目的阀门检验的目的是确保阀门符合设计、制造和使用的要求，保证阀门运行的安全可靠。
阀门检验主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查阀门的表面有无明显的划痕、变形、涂层破损等缺陷，以及阀杆、手柄和阀盖的完整性。
2. 尺寸检查：检查阀门的尺寸是否符合设计要求，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等各个部件的尺寸。
3. 密封性检查：对阀门进行密封性测试，确保阀门的密封性能符合要求，避免介质泄漏或外界介质进入系统。
4. 功能检查：检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常，确保操作灵活、可靠。
5. 标志检查：检查阀门上的标志、标牌是否清晰可辨认，以便于日常维护和管理。
三、阀门检验的方法阀门检验方式多种多样，根据不同的阀门类型和要求选择合适的检验方法进行检验。
常见的阀门检验方法有以下几种：1. 视检法：通过直接观察阀门外观和内部结构，检查阀门是否存在损坏、磨损、腐蚀等问题。
根据实际情况可以采用裸眼观察、放大镜观察等方法。
2. 测量法：使用测量工具对阀门的尺寸进行检测，以验证尺寸是否符合设计要求。
常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、量规等。
3. 漏气检验法：对阀门进行漏气测试，以检查阀门的密封性。
可以使用压力表、气密性检测仪等工具进行漏气检验。
4. 手动操作法：通过手动操作阀门，检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常。
可以通过观察阀门的操作轻重、灵活度等来判断阀门的工作状态。
5. 试压法：对阀门进行压力测试，以验证阀门的耐压性能。
使用压力表或压力传感器等工具对阀门进行试压，检测阀门的泄漏情况和耐压能力。
四、试压技术措施试压是阀门检验中重要的环节，通过对阀门进行压力测试，可以判断阀门的耐压试验。
阀门检验与试验管理细则
阀门检验与试验管理规定（A版）本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目QA/QC部提出。
本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人：审核人：批准人：目录1.适用范围 (2)2.目的 (2)3.定义 (2)4.职责 (2)5.工作程序及要求 (3)6.管理流程 (11)7.相关资料 (12)8.附则 (12)9.附表 (12)1.适用范围本管理规定适用于中国石油XXXX在建500万吨/年炼油项目阀门检验与试验实施的质量管理。
2.目的明确阀门检验与试验的要求、管理职责、工作程序及流程，确保阀门检验与试验工作规范、有效地进行。
3.定义3.1 壳体压力试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体，包括规定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.2 密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
3.3 弹性密封副：非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密封副。
4.职责4.1 QA/QC部：4.2 施工技术部：4.3 采购部：4.4 施工承包商：5.工作程序及要求5.1 工作程序及总体要求5.1.1 阀门到货后，应由总承包采购部组织施工技术部、QA/QC部和建设单位、监理单位、施工单位等相关部门和单位进行质量联检，进行阀门外观检查和质量证明文件确认，经联检确认合格后的阀门方可办理出库手续，由施工单位领用。
5.1.2 施工单位对领用的阀门于安装前必须依据相应施工规范的要求进行检验和试验，各主工艺装置单元应编制专项方案，阀门的检验与试验实施前应由专业技术人员对相关作业人员进行详细的技术交底。
阀门检验包括质量证明文件检查、外观检查、阀门传动装置检查、合金材质复查及其他检查和检验；阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
5.1.3 根据项目要求，用于工艺管道的阀门应100%进行阀门试验，其它用于公用管道的阀门应按相应规范确定的检查数量进行阀门试验。
各类阀门检验和试验操作指导书
各类阀门检验和试验操作指导书一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求⑴阀门必须具有制造厂铭牌，标明阀门型号、公称压力、公称通径，工作温度，工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门，在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志：①阀门设计的允许最高工作温度；②整定压力；③依据的标准号；④制造厂的基准型号；⑤额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑥流道面积；⑦开启高度；⑧超过压力百分数；⑨制造单位名称，制造注册证编号；⑩检验合格标记，监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容：——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格：——公称压力、公称通径、适用介质和温度：——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外，还应有检验报告，监检证书和其他特殊要求的资料。
⑵对新到货或库存阀门，其关闭件位置应符合下列要求：①闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；②旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；③隔膜阀应为关闭位置，但不可关得过紧，以防止损坏隔膜；④止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
⑶铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑，裂纹等缺陷。
如订货合同对阀门壳体有无损检测要求时，制造厂应提供有关检测报告。
锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
焊接连接的阀门，其焊接坡口应按规定进行表面无损检测，不得有裂纹等缺陷。
具体检查比例为：标准抗拉强度δ≥540MPa的钢材和Cr—Mo低合金钢材制造的阀门应100%检查；设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢制阀门应抽查5%。
阀门检验和管理规程
2 阀门检验
2.1 一般规定
2.1.1 阀门必须具有质量证明文件。阀体上 应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造 厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径 等标识，且符合《通用阀门标志》GB12220 的规定。
2.1.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内 容：
• 1 制造厂名称及出厂日期；
•
2 产品名称、型号及规格；
•
3 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；
•
4 依据的标准、检验结论及检验日期；
•
5 出厂编号；
•
6 检验人员及负责检验人员签章；
2.1.3 设计要求作低温密封试验的阀门，应 有制造厂的低温密封试验合格证明书。
阀门型试
闸阀
截止阀 旋塞阀
止回阀
浮球阀
碟阀及 耳轴装配球阀
上密封① 需要 需要
－
－
－
低压密封 需要 供选 需要 备选② 需要
－ 需要
高压密封③ 供选 需要④ 供选 需要 供选
供选
注：
① 具有这种部件的阀门均必须进行上密封试验， 但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；
② 经买方同意后，阀门制造厂家可以使用低压密 封试验代替高压密封试验；
3.2.2 阀门壳体压力试验最短保压时间应为 5min。如果介质为液体，壳体外表面不得 有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀 体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介 质为气体，则应按规定的检漏方法检验， 不得有泄漏现象。
3.2.3 夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作 压力进行压力试验。
阀门检验流程
阀门检验流程阀门检验是工业生产过程中不可缺少的一环，它的质量和性能直接关系到生产安全和效益。
为了保障阀门的高质量和稳定性能，有效防止漏气、漏油等情况的发生，人们需要进行阀门的检验工作。
本文将介绍阀门检验的流程管理，以确保检验工作的高效性和可靠性。
一、阀门检验前的准备工作1.明确检验目的：根据不同的检验目的，制定相应的检验方案和标准。
例如，根据不同的工作条件和使用环境，确定适用的检验标准。
2.检查检验设备和工具：确保检验设备和工具完好无损，符合检验要求。
如：检验规程、测试设备、检验员等。
3.准备检验记录表格：根据检验的内容和要求，制定相应的检验记录表格，用于记录检验的结果和数据。
如：外观检验表、尺寸检验表、性能检验表等。
二、阀门检验的流程管理1.外观检验：检查阀门的外观是否完整无损，有无裂纹、锈蚀等缺陷。
根据不同的阀门类型和检验要求，进行相应的外观检验工作。
2.尺寸检验：测量阀门各部件的尺寸是否符合标准要求。
根据检验标准和技术要求，使用相应的测量工具进行测量。
3.密封性能检验：检验阀门的密封性能是否良好。
根据检验要求，进行密封性能的测量和试验。
如：泄露测试、密封性能试验等。
4.承压试验：对于承压阀门，需要进行承压试验。
测试阀门在规定的承压条件下是否能够正常工作，以及是否有泄漏等情况发生。
5.操作性能检验：检验阀门的操作性能是否良好。
通过手动操作、电动或气动驱动等方式，检验阀门的启闭、调节等性能。
6.耐久性检验：长时间使用后，阀门的耐久性能也需要进行检验。
例如，经过多次使用后，阀门的启闭和调节功能是否正常。
三、阀门检验后的处理1.检验记录的整理和分析：对检验的结果和数据进行整理和分析，判断阀门的合格程度和存在的问题，进一步分析产生问题的原因，并提出相应的改善措施。
2.不合格品处理：对于检验中发现的不合格品，进行分类和标识，并采取相应的处理措施，如退货、修补、报废等。
3.检验结果的反馈和整改：将检验结果及处理情况及时反馈给生产部门和相关人员，提出问题的整改要求，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
高级孔板阀工作原理
二、高级孔板阀的原理
节流件前后的压差值∆P与流量Q的关系为：通过检测流体流经节流 件后产生的压力差∆P，就可以间接地测出对应流量Q，这就是压差 法测量流量的原理
三、高级孔板阀的维护保养
日常维护检查
计量旁通是否有内外泄漏
取压及导压管堵塞，泄漏吹扫检查
节流装置清洗检查 差压平衡阀是否差死 差压计静、动态零位及压力计零位检查、校准 计算机参数设置检查核对 计量辅助设施运行情况检查
目录
高级孔板阀的结构 高级孔板阀的原理
高级孔板阀的维护保养
一、高级孔板阀的结构
一、高级孔所示，充满管道的连续流动的 单相流体，当它流经管道中的节流件 （孔板）时，流速将在节流件处形成局 部收缩，部分流体的压力位能转变为动 能，使得流速加快，静压力降低，于是 在节流件的上、下游产生了压力差（压 差）。流速愈大，压力差愈大；流速减 小，压差也将减小；这种现象就叫做流 体的节流现象
谢谢！
高级孔板阀操作
验收过程中应做好记录，包括验收项 目、验收结果、验收人员等信息。
按照相关标准和规范进行验收，包括 外观检查、尺寸测量、性能测试等。
如发现不符合要求的情况，应及时通 知相关人员进行整改，直至符合要求 为止。
常见问题排查及解决方法
孔板阀泄漏
检查密封面是否损坏或异物卡住，及 时清理或更换密封件。
应急处理预案
制定应急处理预案，对可能出现的异常情况 进行及时处理，确保安全生产。
05 性能测试与评估方法论述
性能测试项目介绍
01
密封性能测试
检测孔板阀在关闭状态下的密封性 能，确保无泄漏现象。
耐压性能测试
测试孔板阀在承受一定压力时的稳 定性和安全性。
03
02
操作力矩测试
测量孔板阀开启和关闭所需的操作 力矩，以评估其操作便捷性。
高级孔板阀操作
目录
• 孔板阀基本概念与原理 • 高级孔板阀选型与参数设置 • 安装调试与验收流程规范 • 操作使用技巧与经验分享 • 性能测试与评估方法论述 • 自动化控制技术在高级孔板阀中应用探讨
01 孔板阀基本概念与原理
孔板阀定义及作用
01
孔板阀是一种通过改变流体通道 截面积来调节流量的控制阀门。
阀门关闭后，应检查确认阀门 是否完全关闭，无内漏现象。
维护保养周期建议
01
02
03
04
定期检查
建议每季度对阀门进行一次全 面检查，包括阀门外观、执行
机构、密封件等。
清洗保养
每年至少对阀门进行一次清洗 保养，清除阀门内部的杂质和
污垢，保持阀门清洁。
润滑维护
根据阀门使用频率和环境条件 ，定期对阀门执行机构进行润
高级孔板流量计计量系统的检定
高级孔板流量计计量系统的检定天然气介质用高级孔板流量计，属于差压式流量计，差压式流量计的检定是依据国家计量检定规程《差压式流量计》JJG640--1994、《流量积算仪》JJG1003—2005进行的，检定分几何检定法、系数检定法，（实流检定属于系数检定法）。
1.0级高级孔板流量计的检定周期，几何法是一年，系数法是二年。
1、几何检定法高级孔板流量计可采用几何测量法进行检定的，可以到使用现场检定（孔板需要实验室检定），不需要把孔板流量计拆下来，不影响输气。
检定主要分三部分：一是节流装置部分（阀体的取压装置、前后测量管段等）；二是附属仪表部分（压力、差压、温度变送器、孔板）；三是流量计算系统部分即计算机流量自控系统。
三部分的检定周期：都是一年。
几何检定法是目前国际上流行的检定差压流量计的方法。
我国各大气田及城市燃气公司的差压式流量计都是采用此方法检定的。
（提示：贸易出口安装孔板流量计系统，只安一套即可，不必要安装备用系统，流量大小可用更换孔板口径调节）2、系数检定法是用流量标准装置来检定差压式流量计的，就是将被检定差压式流量计全套（包括孔板阀、前后直管段、附属仪表、流量计算机。
下同）安装在流量标准装置上,对通过孔板流量计的流量和通过流量标准装置的流量数值进行比对，来确定被测差压式流量计的误差。
检定分三部分：一是孔板流量计全套（同上）的实流检定；二是附属仪表（压力、差压、温度变速器、孔板）的检定；三是流量计算机的检定。
三部分的检定周期：1.0级的孔板流量计（阀体及前后直管段）的检定周期是二年，附属仪表（压力、差压、温度变速器、孔板）和流量计算机的检定周期是一年。
系数（实流）检定，需要把孔板流量计及前后直管段拆下来并和经过检定合格的附属仪表（压力、差压、温度变速器、孔板）及流量计算机全套送到实流计量检测站检定。
也能在线检定（大庆计量站有可移动的音速喷嘴流量标准车），检定工作量大，时间长，费用也高。
在实际工作中很少进行系数法检定（实流检定），一般只在几何检定法检验不合格的而又提不出修正系数及误差的孔板流量计以及使用中有争议的有纠纷的孔板流量计，才作系数（实流）检定。
高级阀式孔板说明书
请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。
1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。
介质温度：-29~121℃。
（介质温度超过此范围作特殊订货）。
1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。
3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。
G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。
K处：节流元件孔板代号。
F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。
16处：公称压力（单位：0.1MPa）。
C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。
5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。
（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。
结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。
高级孔板阀的使用操作
高级孔板阀的使用操作1、取出孔板（1）打开平衡阀，使上、下阀腔压力平衡；（2）顺时针转动滑腔齿轮作轴，全开滑阀；（3）反时针转动下阀腔导板提升轴，将孔板提至上阀腔；（4）关闭滑阀；（5）关闭平衡阀；（6）打开上阀腔放空阀，将上阀腔放空；（7）打开上阀腔顶部、压板；（8）反时针转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出；（9）检查、清洗孔板。
检查孔板上的橡胶密封环，应无断裂、坑槽、严重磨损、变形等，否则更换。
孔板应无明显损伤、变形等，否则更换，并报告专职计量人员；（10）打开滑阀、吹扫上、下阀腔0.5-1分钟；（11）仔细观察滑阀关闭严密情况，若有泄露现象，则先不装入孔板，进行下面2中的（2）（3）（7）（8）（9）步骤，加入密封脂。
经这样处理后，滑阀仍关不严则可按3中的方法（4）处理。
2、放入孔板（1）转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔；（2）盖好顶板、压板；（3）打开平衡阀，使上、下阀腔压力平衡；（4）转动滑阀操作轴，打开滑阀；（5）转动导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置（摇不动为止）；（6）关闭滑阀；（7）旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂；（8）关闭平衡阀；（9）打开上阀体放空阀，排除上阀腔内介质；（10）关闭放空阀；（11）检查、验漏各密封处，若有泄露应立即处理。
3、维护保养（1）每一个月开启、清洗、检查孔板一次，并旋转密封脂压盖，注入密封脂，使滑阀保护良好密封。
随时给密封脂盒补充密封脂；（2）每一季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次；（3）每次装入孔板时，在导板齿条上涂抹适量黄油；（4）每年对孔板作全面检查盒保养一次。
做到表面清洁，油漆无脱落，无锈蚀，铭牌清晰明亮；零部件齐全、完好；无内、外泄露现象；可动部分灵活好用。
若滑阀密封不好，应揭开上阀盖，对滑阀滑块，阀座，密封脂槽进行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。
（5）对处理不了的故障应及时报请有关人员处理。
立式高级孔板阀资料.
处理方法
①孔板开孔不合适 按流量大小选择合适的孔板
计量数据误差较大
②孔板被划伤 ③密封圈损坏
更换新孔板 更换密封圈
④长年使用管道锈蚀严重
更换装置
16
课件完毕，不妥之处敬请指正
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2、每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位， 如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。 检查内容主要有：
（1）板面检查（孔板表面有无脏污；有无划痕；是否被腐蚀） （2）入口边缘检查（入口边缘有无明显划痕；圆柱开孔的入口边缘有无毛 刺；入口边缘有无损伤；有无变形；将孔板上游面倾斜45º角，用日光或人工 光源射向入口边缘，无反射光为合格） （3）粗糙度检查（用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙度） （4）平整度检查（检查孔板是否平整） 3、每月加注一次密封脂。
7
三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
取出
7、将孔板和橡胶圈从导板内取出，用清洗剂清洗导板、孔板，目测孔 板质量（如果质量明显有缺陷，或者需要安装其它孔径的孔板则将孔板从导 板内取出，将其更换），然后用游标卡尺核对开孔直径并做好记录，检查密 封圈有无破损。
导板
孔板 8
三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
装入
1、将清洗完毕或需要更换 的孔板装入导板（注意孔板直 角边对准上游来气方向），将 导板垂直放入阀体内，上下活 动上阀体导板提升轴，使导板 正位，然后将孔板导板摇入上 阀体内。
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三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
装入
2、装好密封垫片，将阀体盖板垂直放入盖板槽内，装好压板，并均匀上 紧压板螺栓。
立式高级孔板阀
维抢修中心 王云普
目录
高级阀式孔板说明书
请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。
1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。
介质温度：-29~121℃。
（介质温度超过此范围作特殊订货）。
1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。
3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。
G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。
K处：节流元件孔板代号。
F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。
16处：公称压力（单位：0.1MPa）。
C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。
5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。
（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。
结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。
孔板
高级孔板阀操作规范一、检查和准备1、关闭上下游引压管根部阀。
2、准备好对孔板进行操作专用工具及清洗孔板的相关材料。
3、按照操作规范，把流程切换到备用计量支路。
二、操作内容及步骤1、孔板取出操作（1）打开平衡阀，平衡上下腔压力。
（2）用摇柄顺时针方向摇滑阀齿轮轴，到摇不动为止，全开滑阀。
（3）用摇柄逆时针方向摇下腔提升轴，至孔板导板与上腔提升轴啮合，再逆时针方向摇上腔提升轴至转不动为止。
（4）用摇柄逆时针方向摇滑阀齿轮轴，到摇不动为止，全关滑阀。
（5）关闭平衡阀。
（6）慢慢打开放空阀，将上阀腔压力放空至零。
（7）取下防雨保护罩，拧松螺钉，逐次取掉顶板、压板。
（8）逆时针方向继续旋转上腔提升轴，提出孔板。
（9）清洗取出的孔板，并进行检查。
2、装入孔板的步骤（1）在孔板密封环四周抹一层润滑脂，在孔板导板槽上涂少量润滑脂，并将孔板装入导板后放入上阀腔。
（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）（2）顺时针旋转上腔提升轴，到摇不动为止。
（3）依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉。
（4）关闭放空阀。
（5）打开平衡阀，平衡上下腔压力。
（6）用摇柄顺时针方向摇滑阀齿轮轴，到摇不动为止，全开滑阀。
（7）依次顺时针方向旋转上腔提升轴和下腔提升轴，直到下腔齿轮轴提升轴摇不动为止。
（8）关闭平衡阀。
（9）用摇柄逆时针方向摇滑阀齿轮轴，到摇不动为止，全关滑阀。
（10）打开放空阀将上阀腔压力放空至零，关闭放空阀。
（11）对顶板、平衡阀、放空阀、提升轴等连接处进行检漏，及时处理泄漏点。
将设备处于备用状态，并做好记录。
（12）更换孔板后，应相应修改流量计算机有关参数。
3、每半个月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。
4、每半个月吹扫排污一次。
在吹扫或排污之前，应把孔板提升到上阀腔。
5、故障处理三、操作后的检查四、风险提示及风险削减、预控措施。
高级孔板阀维护保养规程
高级孔板阀维护保养规程
1 适用范围
本规程适用于公司高级孔板阀的维护保养。
2 维护保养规程
2.1日维护保养
2.1.1对高级孔板阀各密封点及各附属设施的连接部位进行检漏，保持设备的清洁状态；
2.1.2检查附属的压力、差压、温度变送器显示是否清晰、真实、准确。
2.2月维护保养
2.2.1开启、检查孔板阀，清洗、检查孔板，加注密封脂，确保滑阀密封良好；
2.2.2使用根部排污阀进行排污，确保阀腔清洁无阻塞，冬季高峰供气期间视情况可增加排污频次；
2.2.3检查孔板阀本体及附件是否完整、是否有锈蚀或损坏，铭牌是否清晰，各取压连接处是否密封良好，排污阀等各螺纹连接处是否紧固。
2.3年维护保养
2.3.1对孔板阀进行拆解清洗和全面检查保养；
2.3.2确保孔板每年更换检定一次，孔板阀附属变送器及计量系统每半年检定一次。
4 安全注意事项
4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；
4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证操作人员处在一个安全的工作环境；
4.3进行操作、维护时，应停气放空并保持放空阀处于开启状态；
4.4严格遵守高级孔板阀操作规程，并做到操作平稳，用力适度；
4.5提升或降落孔板架时，注意齿轮咬合，不发生错齿或卡死现象；
4.6在提取孔板时，操作人员切勿正对上阀腔孔板提取处；
4.7孔板阀在线排污时，操作人员须站在排污阀侧位，切勿正对排污阀出口；
4.8操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作；
4.9做好维护保养记录。
孔板阀原理及操作
二、缺点
1:测量的重复性、精确度在流量计中属于中等水平，由于众 多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；
2:范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅 3∶1～4∶1； 3:有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管 径，问题更加突出；
4:压力损失大；
5:孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、 脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次； 6:采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了 维护工作量。
视频演示
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节流元件
流量测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方 程为基础的。其流量计算公式如下：
式中：qm—质量流量，kg/s； qv—体积流量，m3/s； c —流出系数； ε —可膨胀性系数； β —直径比，β ＝d／D； d —工作条件下节流件的孔径，m； D —工作条件下上游管道内径，m； ∆P—差压，Pa； ρ —上游流体的密度，kg/m3。 由上式可见，流量为c、ε 、d、ρ 、Δ P、β （D）6个参数的函数，此6个 参数可分为实测量［d、ρ 、Δ P、β （D）］和统计量（c、ε ）两类。
仪表种类
优势
不足 1、 安装直管要求高，一般要求10D以上。
实际应用测量介质
1、国际通用，应用历史长，经验数据丰 2、长期使用精度严重下降，必须强制周期检 富。 定。 孔板流量计 2、 一次件和二次仪表可分开生产供给，3、有不可恢复压力降，属于高能耗流量计。 蒸汽、空气、水、 煤气、油等。 易于大批量生产，降低成本，便于采购。 4、量程窄。法兰装夹式，维护工作量巨大。 3、 测量介质宽。适合液体和气体。 5、不耐脏污，计量供暖水和煤气易短期失效 （有示值但和实际偏差严重）。 1、高精度,在所有流量计中,属于最精确 的流量计 2、重复性好 涡轮流量计 3、无零点漂移,抗干扰能力好 4、范围度宽 5、结构紧凑 1、不能长期保持校准特性 2、流体物性对流量特性有较大影响。 石油、有机液体、 无机液、液化气、 天然气和低温流体
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问题 不 易控制 和发 现 ，从 而 影响 了企业 的计 量管理 则 判定 为存 在 内漏 。
１ 基 本 定 义
高级 孔板 阀是 指带 有隔 断 阀和腔 室 ，能 够实 现 孔 板在线 、带 压取 出和安 装 的孔 板夹 持器 。 孔 板 夹持 器 是用 来 输 出孑 Ｌ 板 产 生 的静 压力 差 ， 并 安置 和定位 孔板 的带 压管路 组件 。 测量管是指所规定 的孔板上 、下游直管段长度 的
（ １ ）用 与孑 Ｌ 板 同 等 厚 度 和 大 小 的盲 板 代 替 孔
板 ，用原 厂密封 胶 圈密封 ，摇 人 阀内 ，检 查是 否安 装 到位 。
３ 检验周期与使用管理
（ １ ）待 装高 级孑 Ｌ 板 阀在安 装前 进行 全面检 验 。
（ ２ ）在用 高级孑 Ｌ 板 阀每 年离 线全 面检验一 次 。 （ ２ ）孔板阀两端用盲法兰紧固，并保证没有渗 （ ３ ）每 台高级孔 板 阀的取 压孔 间距 、孑 Ｌ 板 同心 漏 （ 如果采用 电动或气动夹具时应使 阀体两侧气路 度及 孔板 垂直 度均 为设计 与加 工 品质 ，为一 次性检 尽量简单 ） 。 验项 目，一旦 经过检 验 ，以后 可 以不再 重 复检查 。 （ ３ ）在上 、 下游端安装压力测量仪表 ，其精度 （ ４ ）孑 Ｌ 板 密 封 环 是 保 证 差 压 不 短 路 的重 要 部
第３ ２ 卷第 ４ 期 （ ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ）（ 基建管理）
高级孔板阀的检验与使用管理
李浩宇 大庆 油田 天 然气 分 公司
摘要 ：孔 板 阀 内漏检 验 时 用与 孔板 同等厚 度 和 大 小 的 盲板 代 替 孔 板 ，用 原厂 密封 胶 圈 密 封 ，摇 入 阀 内 ，检 查是 否安 装到 位 。孔 板 阀 两端 用盲 法 兰 紧 固，并保 证 没有 渗 漏 （ 如 果采 用 电 动或 气动 夹具 时应使 阀体 两侧 气路尽 量 简单 ） 。在 上 、下 游端安 装压 力 测量仪 表 ，其精 度应 优 于 ０ ． ４ ％，量程 取 准备输 入 最 大压 力 的 ２ ／ ３ 。下 游压 力测量仪 表 如 果有压 力指 示 出现 ，则判 定 为存在 内漏。待 装 高级 孔板 阀在安 装前 进行全 面检 验 ；在 用高级孔板 阀每 年 离线全 面检 验 一次 。
由于工 况下 的密 封环实 际上 已经成 为直 管段 的
一
部分 ，各横截 面积相等 、形状相 同 、轴线重合且临 近孔板 ，按 技术指 标进行 特殊 加工 的一段 直管 。 取 压孔 是指 孔板 夹持器 上沿 径 向加ｌ Ｔ出 的一个 圆孔 ，其 内边缘是 光滑 的且无 毛刺 。
差 压 是指节 流装 置上 、下游 取压 孑 Ｌ 位 置上 所取
一
上 、下游取压孔轴线距孑 Ｌ 板上 、下游端面距离 均为２ ５ ． ４ ｍ ｍ。当确 信取 压管在 阀体 内部 无弯 曲 时 ，可 以在 阀体外测 量 ；其上 、下 游取 压管根 部轴 线距离应为 ５ ０ ． ８ ｍ ｍ＋Ｅ ； Ｄ ＜１ ５ ０ ｍｍ时 ，允 许
误 差不 大 于 ±０ ． ５ ｍ ｒ ／ ］ ，当 ： １ ５ ０ ｍ ｍ≤ Ｄ ＜１ ０ ０ ０ Ｉ Ｔ Ｉ １ Ｔ Ｉ 时 ，允许 误差 不大 于 ±１ ． ０ ｍ ｍ。
０ ． ２ 。之 间 。
得 的静 压力 之差 。
Ｄ 为 上 游 测 量 管 内径 （ ｍ ｍ） ， Ｅ 为 标 准 孔 板
厚度 （ ｍｍ） 。
２ 检 验 项 目及 方 法
２ ． １ 孑 Ｌ 板 阀内漏检验
摇 出机 构应该 平 顺稳 同 ，隔断 阀开关 灵活 ，密 封 良好 ，顶 端密 封机构 不渗不 漏 ，拆装 方便 。
１ ０ ６— — 油气 田地面 工程 （ ｈ ｔ
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
应优于０ ． ４ ％，量程取准备输入最大压力的２ ／ ３ 。
件 ，使用前应检查是否平整 、有无缺 口，建议一次 （ ４ ）从孑 Ｌ 板 阀上游用空气加压 ，其压力值应为 性使 用 。孔 板按 已有 的检定规 程检 验 。 （ 栏 目主持 焦晓梅 ） 差压最大值的 １ ． ５ 倍。保持压力 ５ ｍ ｉ ｎ ，上游不得有
关键 词 ：高级 孑 Ｌ 板 阀 ；检 验 ；管理 ；内漏
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ４ ． ０ ６ ６
高级 孔板 阀被 广泛 用于 天然气 计量 ，由于 目前 压 力降 ，下游 不得有 压力 升 。 缺 乏检 验标 准和手 段 ，致使其 内漏 问题 和产 品质 量 和经济效 益 。本文 针对该 问题 提 出了解决 办法 。 （ ５ ）下 游 压力 测 量 仪表 如果 有 压 力 指示 出 现 ，
部 分 ，故 安 装 后 的密 封 环 应 保 持 平 整 ，不 得 突
。
产 生 凹槽 时 ，其深 度应小 于 ０ ． １ ０ Ｄ。 在 孔板 开孑 Ｌ 的锐 角边缘垂 直 与水平 两个 方 向各
２ ． ３ 子 Ｌ 板 同心度 及垂 直度
取相对 ： １ ８ ０ 。的２ 个 测 量 点 ，每个 点距 阀体 圆管 部 分 的垂 直距 离应该 相等 。 孔 板 应 垂 直 于 测 量 管轴 线 ，其 允许 偏 差 在 ±