凿井绞车集中控制在立井井筒施工中的应用
浅谈快速凿井技术在矿山井筒施工中的应用
浅谈快速凿井技术在矿山井筒施工中的应用辽宁东煤基本建设有限责任公司竖井施工项目部，针对各个施工井筒的工程特征、地质条件和交通、供电等现场实际，采用快速凿井技术，实现了矿山立井井筒的快速施工，取得了好的经济效益和社会效益。
标签：快速凿井技术；合理的施工方案；综合机械化配套；项目法管理前言辽宁东煤基本建设有限责任公司系具有国家矿山一级总承包资质的矿山建设施工企业，是一支综合性专业化施工队伍。
近几年来由于在矿山凿井施工中采用了快速凿井技术，实行项目法科学管理，采用合理的施工方案，搞综合机械化配套生产线，因地制宜综合治水（井筒综合治水后涌水量小于10m3/h），现在竖井冻结段、基岩段施工中，平均月进尺达到了100m以上。
1 立井井筒快速凿井施工的技术要点立井井筒施工是矿井建设中的关键一环，井筒断面大，井筒净直径一般为4.5m-8.0m之间，凿井施工工艺也十分复杂，虽然其工程量仅为矿井总工程量的4%～7%，但工期却占总工期的20%～50%，因此加快井筒施工速度是缩短矿井建设总工期的有效途径之一。
1.1 凿井作业方式选择根据不同的地质、水文条件和井筒深度、净径，选取的施工方案中，竖井井筒作业施工方式主要有四种，即掘砌单行作业、掘砌平行作业、掘砌混合作业和掘、砌、安一次成井。
我们的方案一般选取掘砌混合作业的施工方式。
1.2 尽可能选取综合机械化生产作业线在条件允许情况下，竖井施工方案应尽可能采用机械化综合配套的方案。
随着竖井凿井技术的不断进步，掘砌混合作业的凿井方式日臻成熟，已逐步取代了其它作业方式，在我公司已得到广泛应用。
在凿井施工组织设计总体方案中，多数采用大井架、滚筒直径3.5m大绞车提升、3-4米3大吊桶装矸、0.6米3中心回转大抓岩机装岩、6臂伞形钻架打眼和段高4-5m的整体金属伸缩式模板、大搅拌机为主要配套设备的综合机械化生产作业线。
机械化生产线配套机械设备选取的标准是：清底——打眼——爆破——抓岩——提升矸石——翻矸——运输矸石——立模找正——搅拌混凝土——浇筑混凝土，全过程实现机械化生产线匹配，不出现卡“脖子”现象。
稳车集中控制在立井井筒施工中的应用
２ ０）。Ｃ１ ２ 、Ｃ 分别如图并联Ｔｌ ’、ｆ 、１ ｌ ２
的上、下车三个按扭 。Ｃ 、ｃ 接触 ｌ ２
（） ３ 安全 。由于下落的稳车不 同步 ，很容易造成 吊盘 、滑模 的 倾斜 ，易发生事故 ，是个很 大的安全隐患 。采用集 中控制后 ， 基本上 解决了不同步 的问题 ，保障 了施工的安全性 。在三 台滑摸稳车、四 台 稳绳稳车的电机动力 电源前加—个Ｑ Ｚ ３ ０ Ｂ － ５ 防爆开关 ，为了预防稳车
阻启动 （ 时间继 电器每段甩电阻时间根据 计算 可以自己调整 ） 。 （） ２ 稳车的操作 。单独按下Ｔ 、 、Ｔ按钮 ，实现单 台稳车的 ｌ ３ ｃ知 ， 运行， 这样 可以解决 由于稳车滚 筒上层绳过渡到下层绳，钢丝绳缠绕 ｝ 的直径 偏差 ，导致 吊盘 、滑模发生倾斜问题。同时按下两个按钮时 ， 』 ｃ 可 实现两 台稳车 的同时运行 。这个方案既 可实现 三台稳车的 同步 运 一 行 ，又可实现两台稳车的同步运行和单台稳车的运行 。 姗
（ １ Ｓ） 作者简介
潘广辉 （ ９７ １７ 一），毕业 于 重庆石 油 高等专科 学校 钻 井工
（ 收稿 日期 ：２ １ — ２ ０ ） ００ ０ － ３
程 专业 ．工程 师 ，主要从 事钻 井 井下工具技 术服 务 工作 。
同型号 ，故可实现滑模的整体平稳 下落 。 】 “ 一 一 ‘ 一 滑模 自重２劭 Ⅱ ３ 上钢丝绳及其上面的灰 ＝ ｝Ｅ ． ： 上 块约３Ｔ ０ 左右 。在下落时不用很大力 ， “ 。 曼 遥 ’ “ 兰 兰 稳车电控部分不用甩电阻 ，给个换向即 ２
成： 。 本
参 考 文 献 ［ 李鹏 ． 窗侧钻 “ ”定 向 井钻 井工 艺田． 油钻探 技 术 ．２０ ． １ Ｊ 开 ｓ 石 ０４
一种新型凿井技术在煤矿竖井井筒施工中的应用
一种新型凿井技术在煤矿竖井井筒施工中的应用【摘要】介绍一种新型伞钻凿井技术在煤矿竖井井筒施工中的应用。
文章主要阐述了该凿井技术工艺的结构原理、在竖井井筒施工的施工方法、安全注意事项及应用情况。
【关键词】竖井伞钻推进器液压水气系统中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：1、前言在煤矿建设中, 竖井井筒工程, 是整个矿井建设施工的“瓶颈”，井筒工程量虽然只但其施工工期往往占矿井建设总工期的35%-40%，随着煤炭开采深度的增加和井型的增大及高产高效矿井的建设，矿井建设总工期要求相应缩短。
竖井井筒施工，采用新型凿井伞钻机技术凿眼，具有凿岩效率高, 速度快，减轻工人的劳动强度等优点，同时减少钻具和钻杆用量，降低凿岩成本，提高钻孔深度和间排距的精度，使工程质量大大提高，改善了劳动作业环境, 有效地解决了基岩深孔爆破问题,2、新型伞钻凿井技术工艺结构原理2.1伞钻机的结构：主要由导轨式独立回转凿岩机、推进器、动臂、调高器、立柱、安装架、摆动架、支撑臂、液压水气系统等九部分组成。
2.2推进器推进器共有6组, 分别固定在6个动臂上。
每组推进器由导轨、滑座、中间扶钎器、补偿器、推进油缸、钢丝绳及调整部件等组成。
主要为凿岩机钻凿炮眼提供推进动力、拔钎力及选择角度和导向。
2.3动臂结动臂共有6组，均匀分布在立柱周围。
每组动臂由动臂体、支臂油缸、倾斜油缸、补偿油缸机构、连杆、销轴等部分组成。
主要用于把推进器平行移动至井筒底面所需炮眼的极座标位置，并在各油缸锁死后实现推进器空间位置的固定。
2.4立柱立柱由吊环、顶盘、转臂支架、调高器等部分组成。
立柱是伞钻的躯干部分, 调整调高器，将伞钻平稳地放在井底工作面上, 然后将支撑臂支泵。
调高器由底座、导筒、滑柱、托臂、调高油缸等部分组成。
2.5支撑臂支撑臂共有3组，均匀分布在顶盘上。
其主要作用是支撑在井壁上，稳定伞钻。
2.6液压水气系统液压水气系统由液压系统、水压系统和气动系统3部分组成。
多台凿井绞车同步控制和安全保护系统的设计
多台凿井绞车同步控制和安全保护系统的设计0引言在立井凿井施工中的设施如模板、吊盘都是采用多台凿井绞车提升和悬吊的。
早期采用多台凿井绞车各自独立操作的方式提放设备，不但操作人员增多，同时升降依靠各自信号传递及各操作人员敏感的反应是很难达到同步，易出现载荷偏斜发生危险，造成时间拖延。
近年来，矿建单位纷纷进行电控改造，采取多机集中控制[1]，但在多机集中控制中，依然是依靠人的主观判断进行操作，缺乏准确性和可靠性。
同时凿井绞车断绳事故往往发生在多台绞车同步提升悬吊中[2]，所以必须要设计出一套多机同步控制、安全保护系统，使多台凿井绞车在同步提升悬吊中快速、准确就位和安全高效运行，以提高工作效率，加快施工进度，增加经济效益。
1多机同步安全控制系统总体设计立井井筒施工中提升模板和悬吊吊盘多采用四台凿井绞车，有时候也采用三台。
本设计以四台凿井绞车为例，对四台凿井绞车在悬吊吊盘和大模板提升过程进行控制系统设计[3]。
为了更好的做到设备同步控制，要求凿井绞车同一型号、同一厂家，减速比必须一样，电动机规格一样，钢丝绳的绳径一样[4]。
本设计主要采用PLC控制和变频技术，使用增量编码器、倾角传感器、拉力传感器、显示报警等装置对四台凿井绞车进行同步安全控制[3] [5] [6]。
在同步运行中主要包括速度同步和位移同步，同时防止载荷的偏斜。
在速度同步和位移同步上，安装在主电动机轴上的增量编码器可以测凿井绞车转速；在防止载荷的偏斜上，使用倾角传感器实时监测载荷的水平倾角，倾角偏大时可以及时调整。
系统总体设计方案如图1所示。
图1 系统总图Fig. 1 system scheme diagram2同步控制设计策略本设计采用闭环控制系统，即四台电机由PLC控制器发出控制信号，然后再各自构成闭环系统，紧随控制器发出的信号，即可实现多电机的同步运行，控制系统模型图如图2所示。
在闭环控制系统中输入设定速度后，各个电动机轴上的增量编码器将参数信号反馈到PLC，PLC将采用PID算法，把接受来的信号与输入设定速度进行比对，经过运算后PLC 以电流的形式输出电动机的速度控制信号，并传输到变频器的输入端，通过变频器微调频率从而迅速微调电动机转速，这样只要四台电动机都紧随控制命令运行便可实现同步，进而实现多台凿井绞车同步控制的目的。
主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施
主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施一、工程概况正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡，隶属于山西焦煤集团投资有限公司，年产150吨标煤。
其主井井筒净直径5m,井口标高﹢1158.000m,井底标高﹢593.000m,井深565m。
井筒配备2部12t箕斗。
主立井井筒装备由煤炭工业太原设计研究院设计，中煤五公司五处承建，山西宇通建设项目监理有限公司为监理单位。
主立井井筒装备安装工程大临设施准备主要工程量如下：1、主立井永久提升机改绞：主要为：绳夹板制作安装（见夹绳板制作图）2、在井架+39.7m平台处搭建临时天轮平台主要为：支撑梁ｉ32a 3.490m 2根支撑梁ｉ32a 4.219m 7根支撑梁ｉ32a 3.881m 7根支撑梁ｉ32a 5.018m 2根矿用天轮ф650mm16个3、稳车布置：主要为：凿井绞车jz-16/1300a 4台凿井绞车jz-10/8004台4、吊盘制作及组装主要为：制作安装吊盘6层，总重量12t5、井口封口盘安装主要为：主梁i40b 6.428m 2根次梁i36b 1.372m 3根次梁i36b 2.400m 2根次梁i36b 2.308m 2根花纹钢板δ6mm30㎡二、施工准备1、工器具准备( 见附表施工工器具一览表)2、人员准备安监员钳工电焊工电工起重工安装工合计12411817另配备：技术员1人3、技术准备3.1施工前，根据现场实际情况编制可行的施工安全技术措施审批后全员传达。
3.2根据给定的井筒中心线、提升中线在稳车基础及井架临时天轮平台上标定。
4、现场准备4.1清理稳车基础，清除工字钢上的焊点（原二处建井施工用稳车基础）。
4.2井架起重梁上挂设5t单柄滑车1部。
4.3调度绞车布置。
4.4清理倒运线路上的杂物。
4.5临时天轮平台上天轮检修、注润滑油。
三、主要的施工方法临时天轮平台搭建1.根据天轮平台布置图将所需支撑梁按尺寸在井架下制作好，并在梁缘上割出起吊孔。
主井井筒临时改绞安全技术措施
主井井筒临时改绞安全技术措施
尊敬的领导、各位同事：
为了确保我单位主井井筒施工过程中的安全，我们经过专家评估和多次讨论，对原有的安全技术措施进行了改进，现报告如下：
一、改进措施
1.新增绞车限位装置，确保卷筒队伍不会拉到井口，防止因拉扯力过大引发事故。
2.在绞线过程中，增加电缆托臂，避免电缆乱晃，减少其受重压力、摩擦力等外力而产生的损坏、断裂等安全事故。
3.另选用特制厚钢板加固井口，扩大井口开口面积，增加井口的通风性和周转性。
4.为避免因人员疏忽或失误而导致事故发生，对参与施工人员进行安全培训，强化对安全意识的重视，并定期开展演练，提高应对突发事件的能力。
5.增强施工现场的管控力度，对施工区域严加管控，设立施工保护区，严格限制外来人员进入。
二、实施效果
经过改进后的安全技术措施的实施，主井井筒施工工作期间未发生任何安全事故，有效的预防了因施工操作不当而导致的安全事故，使施工现场和人员得到了充分保护和防范。
三、结论
针对主井井筒施工过程中存在的安全隐患和问题，我们经过充分的研究和讨论，综合应用多种安全技术措施进行了改进，取得了明显的效果。
在以后的施工工作中，我们将继续加强安全管理，进一步提高施工人员的安全意识和安全技能，确保施工过程中的安全可靠性。
凿井综合机械化配套设备在立井施工中的应用
２１ 年第５ ００ 期
简便 、易于维护、装岩效率高。另外 ，抓岩机直接 固定在吊盘下方 ，随吊盘起落 ，放炮 时无需单独提
升保护，简化了工序的准备时间。 （ ）抓斗有 自控装置 ，其摆动液压缸油路有 ２ 闭路循环 自润滑 系统 ，使抓岩机的性能进一步提 高；抓斗容积一般为 ０ ３ 井筒断面较小时采用 ．１ ， ６３ ３
３ 新材料 的应用
（ ） 为提 高浇 筑 速度 和保 证 井 壁质 量 ，选 用 １
不 低 于 Ｐ０ ２５的 普 通 硅 酸 盐 水 泥 、粒 径 ５～ ０ ．４ ． ４
（ ） 根 据井 筒 技 术特 征 和施 工方 案选 择提 升 ３ 设 备 。选择 原 则 是 ：① 有 足够 的提 升 能力 ，保证
１ 立井井筒快速 施工技术特点
立井 井筒是 矿井 建设 中 的关 键工 程 ，凿 井施 工 工 艺复杂 ，虽然 其 工 程量 仅 为矿 井工 程 量 的 ３ ～ ％ ６ ，但 工 期 却 占总工 期 的 ３％ ～ ０ ％ ０ ５ ％，因 此 ，加 快井筒 施工 速度是 缩短 矿井建 设总 工期 的关 键 。
子 自动计量装置配制混凝土、大容积底卸 吊桶输送 混凝土、现浇混凝土筑壁等先进工艺。 （ ） 采 用早 强 、 防水 、高 强混 凝 土 ，电磁 雷 ３ 管等新材料 ，电脑集中控制和微电脑信号传递 、立 井电视监控系统 、伞形钻架 打眼降噪除尘等新技 术，为保证工程质量、施工安全打下了坚实基础。
ｅ ｍ ｐ ｎ ｈ ｆ ｉ ｓ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｑ ｍｅ ｔ ｎ ｓ ａｔ ａ ｔ ｎ ｔｕ ｔ ｉ ｃ ｏ
ＪＮ Ｆ ｎ －ｕ Ｉ ｅ ｇ ｊｎ
中煤河北煤炭建设第四工程处 ，在江西石上煤
矿 主井井 筒 施 工 中 ，最 高 月 成井 达 到 １１ ５ ．ｍ，在 ２ 山西 保 安 煤 矿 副 井 井 筒 施 工 中 ，最 高 月成 井 达 到 １４８ｍ，在 淮 南 矿 业 集 团谢 桥 煤 矿 中央 风 井井 筒 ５． 施 工 中 ，最 高 月成 井 达 到 １３１ ４ ．ｍ。立井 施 工 能够 取 得如 此优异 成绩 ，主要 是采 用 了立 井综 合机 械化 配 套快速 施工 技术 ，即立井 井 简短段 掘砌 混合 作业
凿井绞车集中控制技术应用
流接触器 ， 达到同步启动运转的 目的。
由稳 车电源柜 引入 ３ ８ ０ Ｖ 电源
个继电器和主令控制器 Ｌ Ｋ， 以及各种相应指示和
接触情况
× × Ｘ × × × ×
Ｘ × × × × × × × × × × ×
Ｌ Ｋ９ × ×
× ×
１ ． Ｘ Ｄ主回路 电源指示 ， 由主 回路 闸刀下 口引来 ； ２ ． ＨＤ控制 回路电源指示 ； ３ ． Ｚ Ｈ、 Ｆ Ｈ稳车正反转指示 ； ４ ． Ｊ Ｊ ｌ － Ｊ ￣ 的点分别相 当于原主令控制器点 ， 分别控制各台稳车 ； ５ ． 将原稳 车控制 电源拆除 ， 由操作 台（ ０ １ １ 、 ０ １ ２ ） 一 （ １ ２ １ 、 １ ２ ２ ） 线引 去， 开哪 台稳 车送相 应的小 刀 闸 ， 不开 的不 能送 ， 听到停 车信 号， 不是主令操作 的 ， 即时按停 止按钮 ， 是 主令操作 的 ， 主令即 时 回零位 。 ６ ． 按钮 （ Ｚ Ａ。 、 Ｆ Ａ ） ～ （ ｚ Ａ。 ： 一 Ｅ Ａ ） 主要 用于油 泵的开起 或正反转 开 车； ７ ． 如遇紧急情况或永 久停车必须按远方稳车 电源 停电按 钮 ， 断开
Ｘ
０
触
７ ６ ５ ４ ３ ２
位置
ｌ Ｏ １ ２ ３ ４ ５ ６
说 明：
头
Ｌ Ｋｌ Ｌ Ｋ３ Ｌ Ｋ × × × × × ×
Ｌ Ｋ５ × × × × × Ｌ Ｋ６ × × × × Ｌ Ｋ７ × × ×
稳 车集 中控制 系 统 由电源 柜 、操 作 台及各 稳 车控 制柜 组 成 ， 其 中模 板控 制柜 专 门定 制 ， 将 ４台
2024年二级建造师-矿业工程管理与实务考试历年真题摘选附带答案版
2024年二级建造师-矿业工程管理与实务考试历年真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共100题)1.(多项选择题)(每题2.00 分) 井筒穿过煤与瓦斯突出地层时，根据《煤矿井巷工程施工规范》GB 50511-2010要求做到“四位一体”，其内容是（）。
A. 制定防突卸压方案B. 对煤层进行突出危险性预测C. 制定防治措施D. 进行防突措施效果检验E. 采取安全防护措施2.(单项选择题)(每题 1.00 分) 在立井井筒施工中，表土层是否稳定对施工方式和进度影响很大，属于稳定表土的是（）。
A. 淤泥层B. 浸水的大孔隙土层C. 含非饱和水的黏土层D. 膨胀土3.(单项选择题)(每题 1.00 分)煤矿井下爆破所选用的炸药应该是（）。
A. 煤矿许用炸药B. 氧平衡接近零的炸药C. 铵油炸药D. 黑火药4.(单项选择题)(每题 1.00 分) 在井筒掘砌施工中，最繁重、最费工时的工序是()。
A. 钻眼爆破B. 装渣出渣C. 锚喷支护D. 井筒排水5.(单项选择题)(每题 1.00 分) 排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土（）h后进行邻桩成孔施工。
A. 8B. 12C. 24D. 486.(单项选择题)(每题 1.00 分)下列关于地面排矸的方法，说法错误的是（）A. 地面排矸方式可采用自卸汽车排矸和矿车排矸两种B. 汽车排矸机动灵活，简单方便，排矸能力大C. 当掘进速度要求较低时，或者在井筒施工后期，采用矿车排矸D. 矿车排矸可用于道路和场地平整7.(单项选择题)(每题 1.00 分) 矿业工程施工中，不论何种井巷贯通，均需事先算出贯通测量的几何要素，它是指（）。
A. 贯通巷道中心线的坐标和坡度B. 贯通巷道腰线的坐标和坡度C. 贯通巷道中心线的坐标方位角、贯通巷道腰线的倾角（坡度）和贯通距离D. 贯通巷道的距离8.(单项选择题)(每题 1.00 分) 单位工程正式验收的组织者是()。
A. 建设单位负责人B. 总监理工程师C. 项目经理D. 造价工程师9.(单项选择题)(每题 1.00 分) 巷道机械化作业线由气腿式凿岩机、耙斗式装载机、固定错车场、矿车组成，为提高作业效率，可采用（）的方法对该作业线进行优化。
立井井筒施工设备与布置
立井井筒施工设备与布置立井井筒施工时，为了满足掘进提升、翻卸矸石、砌筑井壁和悬吊井内施工设施的需要，必须设置凿井井架、天轮平台、卸矸台、封口盘、固定盘、吊盘、稳绳盘、以及砌壁模板等凿井结构物。
有一些凿井结构物是定型的，可以根据施工条件选取（如凿井井架），有一些则要根据施工条件进行设计计算。
本章重点介绍几个主要凿井结构物的结构特点和设计的原则，以及凿井设备的布置。
第一节凿井井架凿井井架是专为凿井提升及悬吊掘进设备而设立的，建井结束后将其拆除，再在井口安装生产井架。
因此，凿井井架亦称临时井架。
我国凿井时大都采用亭式钢管井架（图7-1），这种井架的四面具有相同的稳定性，天轮及地面提绞设备可以在井架四周布置。
亭式井架采用装配式结构，其优点是：可以多次重复使用，一般不需要更换构件；每个构件重量不大，安装、拆卸和运输都比较方便；防火性能好；承载能力大，坚固耐用，可以满足井下和井口作业的需要。
除亭式钢管井架外，个别地方还使用过三腿式钢凿井井架，在地方小煤矿也使用过木井架。
近年来，一些单位开始利用永久井架或永久井塔代替凿井井架开凿立井，省去了凿井井架的安装拆卸，虽延长了凿井准备期，但对整个建井工期影响不大，提高了投资效益。
最近设计单位又设计出生产建井两用井架，它既服务于建井提升用，又服务于矿井生产提升用，是一种将凿井井架和生产井架的特点相结合的新型井架。
永久井架和永久井塔是专为生产矿井设计的，利用永久井架和永久井塔凿井，必须对其改造或加固，以满足凿井的要求。
两用井架的问世，将此问题彻底解决，显示出极大的优越性，如济宁2号和3号井副井均应用生产凿井两用井架进行立井井筒的施工。
亭式钢凿井井架在目前建井工程中使用最为广泛。
根据井架高度、天轮平台尺寸及其适用的井筒直径、井筒深度等条件，亭式钢管井架共有六个规格，其编号为I、II、III、IV、新IV和V型，分别适用于井深200、400、600、800及1100m。
随着我国井筒深度的加大及凿井机械化程度的提高，IV型以下的凿井井架已很少应用。
立井施工升降吊盘集中控制的改进创新
立井施工升降吊盘集中控制的改进创新【摘要】我公司立井施工所用凿井绞车，主要用于吊盘提升和吊桶罐道，该绞车控制系统互为独立，且分布安装于井口东南西北四个方向，升降吊盘需井上下联系，工作效率极低，既不安全，也不方便。
通过把悬挂吊盘的各台凿井绞车集中于吊盘控制，较好地解决了上述问题。
【关键词】立井；吊盘；控制；改进公司为了提高立井施工的安全性，逐渐淘汰老旧凿井绞车，现在使用新型JZ2系列凿井绞车，该凿井绞车设计有工作制动器和安全制动器，安全性能稳定可靠。
但作为立井施工，所需绞车数量较多，各台凿井绞车独立控制，井上下和各方向联系繁琐，既不便于升降吊盘操作，同时存在各种安全隐患。
即便在井口进行集中控制，同样不能解决不用信号联系就能升降吊盘的目的。
为此根据实际施工中的具体问题和需求，设计了凿井绞车集中控制电路（集中控制电路如图1所示）。
在吊盘下层盘设置吊盘远程控制箱，集中控制吊盘升降的凿井绞车，这样升降吊盘人员就能在第一现场实时操作吊盘升降。
该控制方式有效解决了升降和调节吊盘用时多和井上下信号联系不畅带来的不安全因素。
现以潘庄回风立井吊盘稳车集中控制线路为例说明其控制特点。
1、控制电路组成该电路主要由十四个中间继电器、十二个控制按钮、井口信号室脚踏急停开关、矿用隔爆型馈电开关、400A空气断路器（带分励脱扣器）、2P空气断路器、矿用铠装控制电缆等组成。
集中控制盘如图2所示，由十四个中间继电器、2P 空气断路器、400A空气断路器等组成；吊盘远程控制箱如图3所示，由十二个防爆按钮及矿用铠装控制电缆等组成。
2、井筒电缆固定方式井筒电缆固定方式一般可采用随吊盘提升钢丝绳固定和井壁固定两种方式，各有利弊。
井壁木卡固定方式电缆整齐美观，不损伤电缆，但造价高，必须考虑上盘有空位可容纳，电缆储存在吊盘上，且在井下操作，电缆接长花费的时间多，增加吊盘负载。
吊盘提升钢丝绳固定方式：接长电缆速度快，造价低，且在地面操作，安全可靠性高，电缆存放于翻矸台。
调车绞车在工程施工中的应用案例分析
调车绞车在工程施工中的应用案例分析引言：在工程施工中，调车绞车被广泛应用于各类重型物资的运输和搬运工作。
它的高效、稳定和安全性使得工程施工过程更加顺利和高效。
本文将通过分析两个调车绞车在工程施工中的应用案例，探讨其在提高施工效率、降低成本以及保障施工安全方面的重要作用。
案例一：桥梁施工过程中的调车绞车应用某城市的高速公路项目正在进行桥梁施工，为了将大型构件准确移动到预定位置，调车绞车成为了至关重要的装备。
在该案例中，工程队配备了一台电动调车绞车，其拥有强大的承载能力和平稳的运行特性，极大地提升了工程施工的效率和质量。
首先，调车绞车通过电动提升机构实现构件的垂直运输，避免了人工操作的不确定性和不稳定因素。
在桥梁施工中，大型构件的搬运至关重要，需要确保其准确抵达指定位置。
调车绞车通过电动提升机构可以精确控制构件的垂直运动，避免了因人工操作产生的误差，大大提高了施工的精度和质量。
其次，调车绞车通过强大的承载能力使得单次运输量大幅提升，减少了搬运次数和时间成本。
在该案例中，调车绞车具有超过30吨的承载能力，可以一次性将较大的构件运输至指定位置，大大提高了搬运效率。
相比于传统的手工搬运或其他简单机械方式，调车绞车显著减少了搬运次数和时间成本，大幅提升了施工的效率。
最后，调车绞车通过其稳定的运行特性保障了施工安全。
调车绞车采用了多重安全保护装置，例如限位器、过载保护器等，有效防止了设备的超负荷运行和异常操作，保障了施工人员的安全。
此外，电动调车绞车还具有平稳运行、不易抛锚等特点，减少了机械故障的风险，提高了施工现场的安全性。
案例二：玻璃幕墙安装中的调车绞车应用在一座高层建筑的外墙施工过程中，调车绞车被广泛应用于玻璃幕墙的运输和安装工作。
在这个案例中，工程队配备了一台便携式调车绞车，它具有轻巧的外观和灵活的操作特点，满足了玻璃幕墙施工的特殊需求。
首先，便携式调车绞车在玻璃幕墙施工中具有灵活性和可携带性。
玻璃幕墙的施工需要频繁变换位置和角度，传统的大型起重机无法满足这种需求。
调车绞车在矿山开采中的应用与优势
调车绞车在矿山开采中的应用与优势近年来，矿山行业一直处于高速发展阶段。
随着矿山规模的不断扩大和深度开采的需求增多，调车绞车作为一种重要的工业设备，被广泛应用于矿山开采过程中。
本文将介绍调车绞车的应用场景、工作原理以及其在矿山开采中的优势。
调车绞车是一种用于运输和举升重物的机械设备，通常由电动机、制动器、齿轮箱和绞车绳组成。
根据需要，绞车绳可以通过卷绕在滑轮上来提升或移动重物。
调车绞车可以应用于各种不同的场景，包括矿山开采、建筑工地和港口码头等。
在矿山开采中，调车绞车主要用于运输和举升矿石、岩石和其他重型材料。
首先，调车绞车在矿山开采中的主要应用是运输矿石。
在矿山中，矿石需要从开采点运输到处理厂或货运车辆。
调车绞车可以通过绞车绳将矿石从挖掘点抬升到地面，并将其运送到目的地。
这种运输方式比传统的人工搬运更加高效，并且可以减少人力成本和工作风险。
其次，调车绞车在矿山开采中也常用于举升设备和安装工具。
矿山开采过程中，常常需要移动和安装大型设备，如钻机、破碎机和脱水设备等。
使用调车绞车可以将这些设备从地面抬升到需要的位置，并通过绞车绳进行精确控制，确保设备安全稳定地放置。
此外，调车绞车还可以用于修理和维护矿山设备。
在矿山开采中，设备的检修和维护是必不可少的工作。
调车绞车可以提供高效的举升功能，使工人能够更容易地进入设备并进行维护工作。
同时，由于调车绞车通常具有较高的承载能力和稳定性，可以保证工人的安全。
当然，对于矿山开采而言，调车绞车还具有许多其他优势。
首先，调车绞车具备高效性和灵活性。
它可以通过电动机快速启动和停止，能够适应不同场景下的运输需求，提高工作效率。
其次，调车绞车具有可靠性和耐用性。
其结构坚固耐用，可以承受重负荷和恶劣工作环境的影响。
最后，调车绞车具有安全性能。
它通常配备有制动器和限位器等安全装置，可以确保工作的安全进行，并在发生意外时保护工人的生命安全。
总结起来，调车绞车在矿山开采中发挥着重要的作用。
凿井绞车适用范围
JZ2T-10/700凿井绞车是由JZ10/600型绞车派 生的一种特殊型双速凿井绞车.与JZ10/600相比 ，它具有速度快，能频繁起动等特点。
JZ2T-10/700凿井绞车适用范围： 一、煤矿、金属矿和非金属矿竖井井筒工程中，用作长绳悬吊 式抓岩机上大型抓斗的提升或单独提吊大型抓斗进行工作。
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二、在竖井井筒中悬吊重物及设备用。 三、可作为起重设备用于地面重物的提吊牵引，更适用于频繁起动和逆 运转提吊重物（其负荷持续率在40%以下）的场所。
山东神华机械
JZ2T-10/700凿井绞车技术参数： 钢丝绳静拉力KN ：100 钢丝绳平均速度 m/s 快速：0.34 慢速：0.13 卷筒容绳量m：700 卷筒直径 mm：800 卷筒长度 mm：1格、型号：D-6×19+131 电动机：功率:45KW，转速:580r/min 外形尺寸mm：3240×3222×1740 总重量（不包括钢丝绳）kg：8617kg
凿井绞车简介
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山东中煤集团/shenhua21
凿井绞车用途 主要用于煤矿、金属矿、非金属 矿竖井的井筒掘进工程中悬吊吊 盘、水泵、风筒，压缩空气筒、 注浆管等掘进设备的紧张稳绳， 也可作其他井下和地面起吊重物 使用。
凿井绞车的调整
凿井绞车的调整 绞车安装好后，必须进行检查和调整。 1、开式齿轮传动，齿侧间隙为0.42毫米，其接触面积沿齿高不小于40%，延齿长不小于 50%。 2、检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于 0.7-0.8mm。 3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于 1.5mm。 4、检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁，即启动主电机工作制动 器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机。
凿井绞车
山东中煤集团/shenhua21
凿 井 绞 车 简 介
凿井绞车主要用于煤矿、金属矿及非金属矿竖井井筒掘进时悬吊吊盘、水 泵、水管、注浆管、风筒等掘进设备和张紧稳绳。绞车主要用于更换提升 机两个罐笼间连接的尾绳；且以换扁绳佳，也可做竖井绞车用，其性能与 竖井相同。
凿井绞车特点 凿井绞车具有提吊能力强、容 绳量大、运转平稳等优点
Hale Waihona Puke 凿井绞车的润滑与试运转凿井绞车的润滑 1、减速器采用冬用HL-20齿轮油或HG-24饱和气缸油润滑，其油面应蜗杆全 部浸入油中。减速器使用一年换一次油。 2、主轴轴承及减速器输出轴端的轴承应定期更换或补充4号钙基润滑脂，两 年换一次油。 3、在每次开车前应给开式齿轮加注润滑油。 4、其余需要润滑部位应在每次开车前加油润滑，特别是减速器输出轴上两个 齿轮间的止推环和活动齿轮的轴套应加注润滑油。
PLC技术在凿井绞车集中控制中的应用与研究
PLC 技术在凿井绞车集中控制中的应用与研究随着科技的发展，工业自动化越来越受到企业的重视，其中就包括了凿井绞车的集中控制。
PLC（Programmable Logic Controller）是现代工业自动化中广泛使用的一种控制器，其在凿井绞车的集中控制领域中应用的研究非常重要。
1.PLC 技术的优点1.1可编程性PLC 控制器是可编程的，使得它们能够适应各种不同的控制任务。
用户可以通过编程改变控制器的运行方式以满足操作要求。
1.2节省空间PLC 控制器通常比传统的控制器更小，所以在安装时需要的空间更少。
1.3高可靠性PLC 控制器因为采用了相对单一的硬件结构，运行更加稳定可靠，并且因为它们大多有备份电源，所以即使遇到电力中断，它们也可以继续运行。
1.4易于调试PLC 控制器通常具备在线调试功能，可以在设备起动运行时进行实时监测和调试，发现问题并及时解决。
2.PLC 技术在凿井绞车集中控制中的应用2.1控制绞车并驱动电动机PLC 控制器可以通过采集传感器反馈的信息，控制绞车工作和驱动电动机，并且能够检测电压，热过载和速度测量等运行参数。
然后通过不同的控制算法处理这些信息，从而实现不同的控制策略来适应不同的需要。
2.2维护功能通过监控传感器和其他设备信息，PLC 控制器能够检测到故障并及时发出警报，从而及时展开维护工作，维护包括设备检修，故障排除等维护内容。
2.3数据监测PLC 控制器可以记录运行数据并显示实时信息，如电压、电流、功率等运行参数，通过这些数据，可以对绞车的运行状态和维护情况进行实时的监测。
2.4节能功能PLC 控制器能够对绞车的使用进行节能管理，如减少运行时间，减少功率等手段，从而提高能源利用效率。
3.研究方向3.1实现更多的控制功能针对不同的凿井绞车控制需求，PLC 控制器可以探索更多的控制功能，如锁定控件、模拟输出、高速计数和定时等控制功能等。
3.2开发更高级的算法PLC 控制器算法是PLC 控制器中非常重要的一部分，研究者可以开发出更高效、更高级的算法，从而实现更为精准的控制策略。
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里， 把 操作柜安放 在井口信号室 ， 由信 号工１ 人 进行 操作 ， 这 样既 保
证２ 台凿 井绞车运行 时同步运行 ， 也 保证 吊盘 上 ２ 根 钢 丝绳 张 力 均 匀， 同时 ２ 台凿井 绞车 的提升 和下 降速 度 保持 一 致 ， 大 大 提高 了提 升 安全系数 ， 保证人 员安全。 ３ ． 电控 系统 改 进 为了解决 吊 盘平衡悬挂问题， 对 凿井绞 车 电控系统 进行 改进 ，
行 中很 难 同步。 电控 系统 互相独 立 ， 操作台不集 中， 往往需要 两个操作 此 时开关上的触点 Ⅱ 、 Ｖ 、 Ｖ Ｉ 吸合， 按下启动 按钮Ｓ Ｂ ２ ， 接触 器线 圈ＫＭ３ 、 人员同时站在凿井绞 车操作台旁边进行 ， 很 多时候受操作人员人 为因素 Ｋ Ｍ４ 吸合， ２ 台 吊盘绞 车反向运行｛ ３ 、 当只需要 １ 台绞 车正 向提 升时， 转
图１
井绞 车电源 进线上增设接触器， 电控 系统 中增加万能转换 开关和中间继 电器， 实现 同步 运行， 井口 信号 室随 时可以对凿井绞 车进行操作 。 ３ ． １ 凿井绞车的电控系统改进特点
很难 同步运行， 易发生载荷不均和 断绳事故等问题。 吊 盘是立井井简 安装的 以适应不 同作业 环境 。 安装 时分别在井 Ｉ Ｚ ｌ 信号室、 凿井 绞车操作 台处 设 工作盘， 由缠绕在２ 台凿井绞车上的钢 丝绳 悬吊 在井筒中， 用作升 降人 员 和 置急停开关 ， 碰到井筒 内或 提升系统遇 到问题 时可以随 时停车 ， 提 高运 材料。 由于２ 台凿井绞车在运行中 很 难同步 ， 导致吊 盘在井筒 中运行 时因受力 行安全可靠性。
发生吊盘绳被 凿井绞车拉断坠落 ， 造成人身伤亡等重大安全事故 。
（ ＫＭ４ ） 得 电吸合， 绞车反向运行 ， ５ 、 为防止 其误动 作， 在 凿井绞 车停 ２ ． 现行 工艺施 工 中的优 点 止运 行时， 将转 换开关 打到零位 ， 断开绞 车的操 作电源 ， 若绞车长 时间 目 前， 立 井井筒施 工中， 凿 井施工期 间的 吊 盘 由钢 丝绳 悬 吊。 吊盘是 不运 行， 则把 ＫＢ Ｚ 一 ２ ０ ０ 馈 电开关 打到 零位 ｔ ６ 、 为防止 ２ 台凿 井绞 车提 立井 井 筒 安装 的工 作 盘 ， 由缠 绕
绞
３ ． ２ 电气控制系统改进原 理 凿井绞车的 电控 系统 改进原理如 图１ 所示 。 Ｓ Ｂ １ 、 Ｓ Ｂ ２ 为启动按钮 Ｉ Ｓ Ｂ ３ 、 Ｓ Ｂ ４ 为停止按钮 ； Ｋ Ｍｌ 、 Ｋ Ｍ２ 、 Ｋ Ｍ３ 、 ＫＭ４ 为 接触器线 圈； ＫＢ Ｚ － ２ ０ ０ 为矿用隔爆 型真空馈 电开关 ， 万能 转换
集 中引 出装 在一 个 电控 箱内 ， 同
时两 台凿井 绞车 设置联 锁 保护 装 置， 分别在 井 口信 号信号 室、 凿井
绞车 操作台， 一旦井筒 内或 提升系 统 遇到 问题 时随时可 以停 车 ， 灵活 机动， 提 高立井提 升安全 系数 。 在凿 升和下放过 程 中， 出现 紧急事故 ， 单独在信号 台上设 置一紧急停止按 钮
影 响较大 ， 导致 吊盘在井筒 中运行 时易倾斜、 摇晃 ， 产生极大 的安全 隐 动万能转换 开关到９ ０ 。（ １ ２ ０ 。 ） 位 置， 接触 器触 点 Ⅱ 、 ｍ（ Ｖ） Ｉ 吸合， 此时 患， 需要 不断 调整 ， 增加 施 工难度 ， 延长提 升下 降时 间 ； 同时 由于信 号 按下启动按钮Ｓ Ｂ １ ， 线圈Ｋ Ｍ１ （ ＫＭ２ ） 吸合， ｌ 台凿 井绞车正 向提 升Ｉ ４ 、 传 递不及时 或其他 电控系统故 障 ， 经常导致 １ 台凿井绞车运行 ， 另１ 台凿 当需要 １ 台绞 车反向运行 时， 转动 转换 万能开 关Ｎ ｚ ｓ ｏ 。（ １ ８ ０ 。 ） 位墨。 井绞 车停止 ， 造成 吊 盘 受力不均， 失去平衡 ， 影响施 工人 员的安全 ， 甚 至 此 时接触 器触点 Ｉ Ｉ 、 Ｖ（ Ⅵ） 闭合， 按下启动 按钮Ｓ Ｂ ２ 。 接 触器线 圈ＫＭ３
工 程 技 术
凿井绞车集中控制在立井井筒施工中的应用
罗德刚 余 波 张德强 重庆川九建设有限责任公司 重庆 渝北 ４ ０ １ １ ２ ０
【 摘 要 】 针对立井凿井施工中多台凿井绞车运行， 往 往是依靠人 的 吊盘在井筒 内失去 平衡， 碰撞井 壁， 造成 人身和 设备安全 隐患。 主观判断进行 操作， 缺乏准确 性和可靠性 ， 造成 吊 盘在提 升和下 降过程中 （ ３ ） 电控 系统 中增加万能 转换 开关和 中间继 电器， 实现手动调整，
不均导致倾斜 和摇晃， 易产生安 全隐患。 为了 解决这一问题 ， 对施 工期 间的 凿井绞车电 控 系统进行 改造， 设置集中联锁保护控制， 保证２ 台凿井绞车提 升 和下 降 过 程 中同步运行 。
【 关键 字ｌ凿井绞车 ； 同步运行 ； 联 锁控 制； 吊 盘； 集中 控 制； 电控 系
开 关操作 控制过 程如下 ： １ 、 当２ 台凿 井绞车需 要同时正 向提 升 时， 万能
转换开关转Ｎ３ ｏ 。 的位置， 此时万能转换开关触点Ｉ 、 Ⅲ、 Ｉ Ｖ 接通， 按下 启动按钮Ｓ Ｂ １ ， 线 圈ＫＭ１ Ｋ Ｍ２ 得 电闭合， ２ 台凿井绞车 同步提升远 行Ｉ 传统 工艺使用 的２ 台凿井绞 车 由于 自 身机 械和 电气方面等原 因， 运 ２ 、 当需要下放 吊 盘时 （ 反 向运行 时） ， 转 动万 能转换 开关 到６ ０ 。 位 置．