溢流阀微机测控系统的试验与研究
溢流阀特性实验报告
溢流阀特性实验报告溢流阀特性实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，用于控制流体的流量和压力。
在工业领域中，溢流阀广泛应用于液压系统、润滑系统和供水系统等。
本实验旨在通过对溢流阀的特性进行实验研究，探究其工作原理和性能特点。
实验目的：1. 了解溢流阀的工作原理和结构2. 研究溢流阀的流量特性和压力特性3. 探究溢流阀的调节性能和稳定性实验装置：1. 溢流阀2. 流量计3. 压力表4. 液压泵5. 液压油实验步骤：1. 将实验装置搭建好，确保连接无泄漏。
2. 打开液压泵，使液压油进入系统。
3. 调节溢流阀的开度，记录流量计和压力表的读数。
4. 改变液压泵的输出压力，重复步骤3。
5. 分析记录的数据，得出溢流阀的特性曲线。
实验结果与分析：通过实验记录的数据，我们得到了溢流阀的特性曲线。
在不同的开度下，溢流阀的流量和压力呈现出一定的关系。
随着开度的增大，溢流阀的流量也随之增大，但压力却相应下降。
这是因为溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量，当阀芯开度增大时，流体通过阀口的面积也增大，从而导致流量增加。
而压力的下降则是由于流量增大，导致液压系统中的能量分散，使得压力降低。
此外，我们还观察到溢流阀的调节性能和稳定性。
在不同的压力下，溢流阀能够稳定地保持一定的流量，这说明溢流阀具有较好的调节性能。
而在相同的压力下，不同开度的溢流阀的流量存在一定的差异，这说明溢流阀的稳定性有一定的局限性。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的溢流阀，以满足系统的要求。
结论：通过本次实验，我们深入了解了溢流阀的工作原理和性能特点。
溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量和压力，具有较好的调节性能和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据系统的要求选择合适的溢流阀，以确保系统的正常运行。
总结：溢流阀作为一种重要的流体控制装置，广泛应用于各个领域。
通过本次实验，我们对溢流阀的特性进行了研究，了解了其工作原理和性能特点。
比例溢流阀特性测试与分析（1）
比例溢流阀特性测试与分析（1）
比例阀特性测试多在体积较大、仪器设备昂贵的专用实验台上进行，且测试手段单一，测试系统软、硬件扩展性较差。
因此设计研制了一种结构小巧、经济实用的比例溢流阀特性测试试验台配以基于虚拟仪器的测试与分析的软件系统，既满足了比例阀各种特性测试和分析需要，又能扩展系统的软、硬件及实验项目。
1 液压试验台的开发
液压试验台由4mm不锈钢板喷漆焊制成操作台体机架，台面为长900mm、宽700mm、高800mm并带有扩展T型槽的板台。
将试验台所需的DBE型先导式比例溢流阀、三位四通电磁方向阀、节流阀、调速阀、高精度压力传感器、流量传感器、背压阀、蓄能器、液压油管等各种元、辅件合理安装至板台前面板上，并预留阀块扩展空间。
液压系统执行元件为两个自加工制作的有效行程为200mm的双作用单杆活塞式液压缸，分别为实验缸和负载缸。
液压泵站采用双叶片泵供油方式分别对系统供油。
1、10-液压泵；2-DBC先导比例溢流阀；3、8-三位四通方向阀；
4-节流阀；5-调速阀；6-实验液压缸；7-负载液压缸；9-背压阀；11、12、13、14-压力传感器
图1 液压系统设计原理图。
毕业设计：液压元件综合实验与分析—溢流阀(终稿)
消化德国力士乐公司的压力为21、35、63MPa通径为6~32mm的三大类液压阀
和我国自行开发的叠加阀、插装阀及GE系列阀等
B类允许保留和过渡产品包括目前应用面广、市场需求最大一时尚无替
代产品国内70年代、80年代开发的现在已成为主导产品虽然技术上达不
列以及全部加工技术和制造、试验设备并据此发展、设计成我国的中高压液
压闪系统简称榆次型。
1968年当时的一机部组织有关单位在公称压力21MPa液压阀的基础上
设计了我国一套公称压力为31.5MPa的高压阀系列并投入批量生产。
为使产品实现标准化、通用化、系列化我国于1973年再次组成“液压阀
联合设计组”
在总结国产高压阀设计、生产经验的基础上借鉴了国外同类产品的结构
性能、工艺特点又增补了多种规格和新品种并使国产阀的安装连接尺寸首次
符合国际标准。并于1977年正式完成了公称压力为31.MPa的高压阀新系列的设
计。1978年起通过全系列图纸的审查、试制、鉴定等工作并在全国推广使
其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右反应速度快、准、稳又能在大范
围内方便地实现无级变速易实现功率放大易进行过载保护能自动润滑寿
命长制造成本较低。因此世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、
机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、
计的人物正向元件制造商转移由专业液压厂商提供成套系统但只有大公司才
能承担这项任务。基于此全球性的跨国公司展开了竞争、合并。大量的资金用
于技术的开发和革新较小的公司负担不起这样的开支其中很大一部分被挤出
溢流阀性能试验报告
溢流阀性能实验（实验类型：验证）XXX XXX XXX班级：第组共人姓名：1．实验目的：了解主溢流阀主要性能指标，学会测定溢流阀静态特性的基本方法，绘制溢流阀启闭特性曲线。
静态特性――指溢流阀在稳态情况下，其各参数之间的关系。
动态特性――指溢流阀被控参数在发生瞬态变化的情况下，其各参数之间的关系。
2．实验内容：测试静态特性（1）调压范围：溢流阀能正常工作的压力区间，指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力能平稳的上升或下降，并且压力无突跳或迟滞现象。
（2）压力稳定性：溢流阀在某一定压力值下工作时，不应有尖叫和噪声，而且压力波动越小越好。
（3）启闭特性：包括开启特性和闭合特性曲线。
开启特性是指阀从关闭状态逐渐开启，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
开启压力比――阀在开启过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。
闭合特性是指阀从全开启状态逐渐关闭，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
关闭压力比――阀在关闭过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。
3．实验装置的液压系统原理（按标准符号、比例绘制系统图）原理关键词：逐级加压慢慢开启（或关闭）测定流量要点：围绕关键词，结合原理图进行说明。
4．使用仪器、元件明细表5．实验步骤（按实验过程自己写）实验数据记录表6．实验报告（1）报告分析部分只写文字，不要写计算过程（计算过程放在数据计算处理部分）。
（2）计算过程要写清除，并加适当文字说明。
（3）用坐标纸绘制溢流阀启闭特性曲线（横坐标为压力，纵坐标为流量），并分析实验结果。
（4）被试溢流阀的开启压力、关闭压力的大小与书上描述的有何不同，为什么。
（5）根据实验过程中出现的一些问题，提出意见和建议。
溢流阀的特性实验报告
溢流阀的特性实验报告
《溢流阀的特性实验报告》
溢流阀是一种常见的液压元件，用于控制液压系统中的流量和压力。
为了更好
地了解溢流阀的特性，我们进行了一系列的实验，并撰写了本报告，以便更好
地理解溢流阀的工作原理和性能表现。
实验一：溢流阀的流量特性
我们首先对溢流阀进行了流量特性的实验。
通过改变溢流阀的开启度和液压系
统的工作压力，我们测量了不同工况下的流量变化。
实验结果表明，溢流阀的
流量特性呈现出与开启度和压力成正比的关系，这表明溢流阀可以通过调节开
启度和工作压力来实现对流量的控制。
实验二：溢流阀的压力特性
接着，我们对溢流阀进行了压力特性的实验。
我们通过改变液压系统的工作压
力和溢流阀的开启度，测量了不同工况下的溢流阀压力变化。
实验结果表明，
溢流阀的压力特性呈现出与开启度和流量成正比的关系，这表明溢流阀可以通
过调节开启度和流量来实现对压力的控制。
实验三：溢流阀的稳定性
最后，我们对溢流阀进行了稳定性的实验。
我们通过长时间的连续工作和频繁
的开启调节，观察了溢流阀在不同工况下的稳定性表现。
实验结果表明，溢流
阀在不同工况下都能够保持稳定的工作状态，具有良好的稳定性和可靠性。
通过以上一系列的实验，我们对溢流阀的特性有了更深入的了解。
溢流阀具有
良好的流量特性、压力特性和稳定性，能够在液压系统中起到重要的控制作用。
我们相信，通过进一步的研究和实践，溢流阀的性能和应用将会得到进一步的
提升和完善。
纯水卸荷溢流阀的实验研究
its dynam ic and static performances were tested1The factors affected the performance of the valve were analyzed1The results show that
the valve can satisfy the requirements of industry w ith rated p ressure of 1410 M Pa1
据进行限幅滤波处理 。先计算相邻数据之差 , 并与设
定的相对限幅值比较 , 给超出此限幅值的数据标记异
常 ; 然后求所有非异常采样数据的平均值并作为端面
基准值 , 再求出每个非异常采样数据与端面基准值之
差 , 并与设定的侧摆信号最大限幅值比较 , 对超出此
限定值的数据同样给予异常标记 ;
… D1、1 D1、2 D1、3
图 2 纯水液压卸荷溢流阀试验原理图
212 纯水卸荷溢流阀动态特性实验 首先开启换向阀 6 和 11, 调定溢流阀 4 压力为
18MPa, 调节节流阀 5至最大开度 。然后使换向阀 11 的电磁铁断电 , 调定被试阀的压力为试验压力 。突然
3 基金项目 : 国家自然科学基金资助项目 (NO150005019) ; 国家 “十五 ”科技攻关计划资助项目 (2002BA208B04) © 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
GONG Yong2jun, X IE W ei, ZHOU Hua, YANG Hua2yong
( The State Key Laboratory of Fluid Power and Control, Zhejiang University, Hangzhou 310027, China)
溢流阀性能实验
实验二溢流阀性能实验实验目的深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性。
着重测试静态特性中的调压范围及压力的稳定性，卸荷压力损失和启闭特性三项，从而对被试阀的静态特性作适当的分析。
了解瞬态下的动态特性，即溢流量突然变化时，溢流阀控制的压力随时间变化的过渡过程品质。
通过实验，学会溢流阀静态和动态性能的实验方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。
实验内容、方案及实验要求实验用Y1—10B先导试溢流阀作为被试阀。
1.调压范围及压力稳定性2.调压范围：应能达到规定的调节范围(63E5Pa)，并且压力上升与下降应平稳，不有尖叫声。
3.至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过规定值（±2E5Pa）。
4.至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值（±2E5Pa）。
本项内容只需调节被试阀14的调压手轮，同时观测压力表（p8）（见图2—3）。
二、卸荷压力及压力损失1、卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通，阀处在卸荷状态，此时通过实验流量下的压力损失称为卸荷压力。
卸荷压力应不超过规定值（2E5Pa）。
实验中可用二位二通电磁阀（15），使被试阀处于卸荷状态，由压力表（p8）测出卸荷压力。
2、压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，在实验流量下被试阀进出油口的压力差即为压力损失，其值应不超过规定值（4E5Pa）。
由压力表（p8）测出压力损失。
三、启闭特性1、开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为实验流量时，调至系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流量为实验流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。
压力级为63 E5Pa的溢流阀，规定开启压力里不得小于53 E5Pa。
2、闭合压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为实验流量时，调节系统压力逐渐降压，当通过被试阀的溢流量为实验流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。
溢流阀特性实验报告
溢流阀特性实验报告实验分析溢流阀作为一种机械液压元件，广泛应用于液压系统中，以扮演着保持系统稳定及安全的重要角色。
本次实验的目的是探究溢流阀的特性，了解阀的工作原理，并验证实验结果。
因此，在实验前我们先通过理论课程了解了阀的工作原理和特性，并对实验装置进行了简要的了解和操作练习。
实验装置由溢流阀、单向阀、油泵、压力表、流量计等部分组成，并通过相应的接头和管道连接起来。
在实验中，我们通过调节溢流阀压力调定螺钉，采集相应的数据，进行阀的特性和特征参数的计算和验证。
同时，我们还测量了流量、压力和功率等实验数据，并进行记录和处理。
实验结果在实验中，我们得到了各种工况下的实验数据，并进行了分析。
通过对实验结果的处理，我们得到以下结论：1.溢流压力与载荷大小成正比。
2.当载荷减小时，溢流压力也随之降低。
3.当流量变化时，溢流压力会随之增加或降低。
4.工作温度对溢流阀的特性没有明显的影响。
综上所述，我们可以得出以下结论：当调节螺钉时，溢流阀的特性和特征参数会随之改变，而在实验中我们得到的数据也验证了这一结论。
实验思考通过本次实验，我对溢流阀的特性和原理有了更深层次的了解，同时也掌握了实验操作和数据处理方法。
但在实验过程中，我们也发现了一些问题：如实验中压力仪表不同的度数不同，标定不准确，导致测量误差偏大等。
因此，我们在今后的实验中需要更加细致的操作，加强数据记录，确保实验结果的准确性和可靠性。
总结本次实验探究了溢流阀的特性和特征参数，并通过实验数据验证了阀的工作原理。
在实验过程中，我们遇到了一些问题，但在对实验结果进行分析和处理后，得出了实验结论和思考。
该实验不仅加深了我们对溢流阀的了解，而且也提高了我们实验操作和数据处理的能力。
溢流阀特性实验
实验三溢流阀特性实验一、实验目的（1）深入理解先导式溢流阀的工作原理（2）掌握溢流阀静态性能实验方法：分析溢流阀的静态性能。
二、实验内容1．测试范围及压力稳定性2．卸荷压力及压力损失3．起闭特性三、实验装置QCS003B 型液压教学实验台。
四、实验方法与步骤1．实验前的调试首先检查节流阀10处于关闭状态，三位四铜电磁换向阀17应处于中位。
启动液压泵18，让二位三通电磁换向阀13处于常态位置，将溢流阀11调至比被试阀14的最高调节压力高10%，即70kgf/cm2（观察压力表p12—1）。
然后使电磁换向阀13通电，将被试阀14的压力调至63kgf/cm2（观察压力表P12-2）。
再通过流量计及秒表测出此时通过被试阀的流量，作为试验流量。
2．试验内容（1）调压范围及压力稳定性1）逐步打开溢流阀14的调压手柄，通过压力表p12—2，观察压力下降的情况，看是否均匀，是否有突变或滞后等现象，并读出调压范围最小值。
再逐步拧紧调压手柄，观察压力的变化情况，读出调压范围最大值。
反复实验不是少于3次。
2）调节被压阀14，在调压范围取5个压力值，（其中包括调压范围最高值63kgf/ cm2），每次用压力表p12—2分别测量各压力下的压力振摆值，并指出最大压力振摆值。
3）调节被试阀14至调压范围最高值63kgf/ cm2，压力表p12—2，测量一分钟内的压力偏移值。
图3－1 溢流阀静态性能实验液压系统原理图（2）卸荷压力和压力损失1）卸荷压力将被试阀14的压力调至调压范围的最高值（63kgf/ cm2），此时流过阀的溢流量为试验流量。
然后将二位二通电磁换向阀16通电，被试阀的额卸荷口（远程控制口）即通油箱。
用压力表p12—2测量压力值，即为卸荷压力。
注意：当被试阀的压力调好之后应将p12—2压力表开关转至O 位，待16通电后，再将压力表开关转至压力接点读出卸荷压力值，这样可以保护压力表不被打坏。
2）压力损失在实验流量下，调节被压阀14的调压手轮至全开位置，用压力表p12—2，测量压力值。
溢流阀性能实验
2
停车、拆解系统
3
整理实验数据
XXXXX XXXXX
9
10
溢流阀性能实验
溢流阀的p-q特性
Q
1
Ps： 溢流阀的调定压力
直动式 先导式
（在公称流量时）
pK ：开启压力 pB ：闭合压力
O
pB pK pB pK
p psS
p
溢流阀性能实验
实验步骤—卸荷
切换两位两通阀，使液压泵卸荷，慢慢
1
关小节流阀直到溢流量等于溢流阀的公
称流量，记录此时的压力表示数，即为 其卸荷压力
溢流阀性能实验
实验原理图
溢流阀性能实验
实验步骤
1
2 3
对照系统图选择、布置、联接个元件
松开被测试溢流阀弹簧，将节流阀开度拧至最大，切断两位 两通阀的油路 开启油泵，在数分钟空气排清之后拧动溢流阀手柄，使弹簧 压缩量为总量的五分之三左右，锁紧
4
5
读取压力表示数。用“量筒——秒表”方法测出泵的流量 旋扭节流阀，注意观察溢流阀出口是否有油液流出。观察压 力表示数
XXXXX XXXXX
溢流阀性能
溢流阀性能
调压性能
在规定的范 围内调节时，阀 的输出压力能平 稳的升降，少突 跳或迟滞现象。
压力流量 特性
溢流阀的进口 压力随流量变化而 波动的性能，又称 为启闭特性。
卸载压力 性能
压力减小时 溢流阀的p—q特 性，控制口直接 通油箱时溢流阀 的卸荷压力。
其它
动态性能
溢流阀性能实验
Байду номын сангаас
实验步骤
慢慢旋压节流阀加载，直到观察出有明显的溢流量，测定溢 流量为10%公称流量时的压力，即为溢流阀的开启压力pk
溢流阀性能实验报告
溢流阀性能实验报告溢流阀性能实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，广泛应用于工业生产中。
它的主要作用是在液压系统中，通过控制流体的流量和压力，保持系统的稳定运行。
本实验旨在对溢流阀的性能进行测试和评估，以验证其在实际工作中的可靠性和稳定性。
实验目的：1. 测试溢流阀的溢流流量和工作压力。
2. 评估溢流阀的响应速度和稳定性。
实验原理：溢流阀采用了一种机械式的控制原理，当液压系统中的压力超过设定值时，阀门会自动打开，将多余的流体引导到低压区域，以保持系统的压力稳定。
溢流阀的溢流流量和工作压力取决于阀门的结构和调节装置。
实验装置和材料：1. 液压系统：包括液压泵、压力表、溢流阀等。
2. 流量计：用于测量溢流阀的溢流流量。
3. 压力传感器：用于监测液压系统的工作压力。
4. 数据采集器：用于记录实验数据。
实验步骤：1. 搭建液压系统：将液压泵与溢流阀、压力表等连接起来，确保系统的密封性和稳定性。
2. 设置实验参数：根据实验要求，调节溢流阀的设定压力和溢流流量。
3. 启动实验：打开液压泵，观察压力表和流量计的读数，并记录下来。
4. 改变实验条件：通过调节液压泵的转速或改变阀门的设定压力，改变溢流阀的工作条件，重复步骤3。
5. 数据分析：根据实验数据，计算溢流阀的溢流流量和工作压力，并进行性能评估。
实验结果和讨论：通过实验，我们得到了不同工作条件下溢流阀的溢流流量和工作压力的数据。
根据这些数据，我们可以评估溢流阀的性能。
首先，我们可以比较不同设定压力下的溢流流量。
实验结果显示，随着设定压力的增加，溢流流量逐渐增大。
这符合溢流阀的设计原理，即在系统压力超过设定值时，阀门会打开，将多余的流体引导出去。
然而，我们还需要进一步分析数据，以确定溢流阀的溢流流量是否满足实际工作需求。
其次，我们可以观察溢流阀的响应速度和稳定性。
实验结果显示，在系统压力超过设定值后，溢流阀能够迅速打开，并稳定地将多余的流体引导出去。
16通用溢流阀性能测试实验设计及性能分析
摘要针对溢流阀性能测试方法的落后、准确度低和效率低等问题，开发了一种基于虚拟仪器技术的溢流阀测试系统。
本文给出了该测试系统的硬件组成和软件的设计开发。
通过采集溢流阀的静态和动态性能，与规定的技术参数进行对比，从而判断阀的技术状态。
本文在内容上主要包括以下几个方面：（1）液压传动技术的重要性以及溢流阀在液压系统中的重要地位，讨论其测试的必要性；（2）介绍了溢流阀的分类、原理、性能及应用等特点；（3）详细介绍了测试系统的硬件组成和软件设计；（4）确定溢流阀的测试方案，进行了测试；（5）对整个测试结果作出分析，得出结论。
LabVIEW是一种图形化的编程环境，因此，目前已经成为数据采集和仪器控制等方面的首选程序设计语言。
此次测试正是在LabVIEW 语言环境下，对阀的测试程序进行编写、调试、运行。
运用此方法测试溢流阀的性能更方便、准确、效率高，对工业和农业等液压机械设备的安装、调试、维修等方面都有一定的意义。
关键词：溢流阀；测试；LabVIEW；虚拟仪器；性能Abstrac tIn accordance with the problems of the way of measuring relief valve’s outtime, low precision and efficiency, we develop a new technique which bases on the virtual insrumention to measure the valve. This thesis describes the consists of the hardware and the design of the software. Through the measurement, we can get the state and the movement properties of the valve. Compare to the requests,judging the properties of the valve. The contents include severl aspects as follows：first,hydraulic pressure technique is very important, and relief valve is also a need element, so it is necessary to measure it; second, introduce the relief valve; third, deeply introduce the software and the hardware; fouth, make a decision of the way of measurement, and do it; fifth, analyze the result, and get a conclusion.As the figure environment of the LabVIEW, it is widely used in collecting date and controling. So we choose the LabVIEW language, under this language,we design the measurement programes, run it and get what we want. In this way, we can easyly get higher precision and efficiency date. So it is useful for fixing,debugging and repairing the hydraulic pressure equipments in industry and agriculture.Key words: relief valve ；measurement ；LabVIEW；virtual insrumention；properties目录1绪论 (4)1.1 选题的目的和意义 (4)1.2液压测试的基本概念 (5)1.3液压测试仪器概述 (6)2溢流阀简介 (8)2.1用途与分类 (8)2.2工作原理及图形符号 (8)2.2.1直动式溢流阀 (8)2.2.2先导式溢流阀 (9)2.3溢流阀的性能 (10)2.4使用要点 (12)2.4.1使用场合 (12)2.4.2注意事项 (12)3测试系统的硬件 (14)3.1测试系统的硬件组成 (14)3.2调理模块的选择与设计 (16)3.3设备通道及其通道选择 (17)3.4设备控制 (18)4系统的软件开发 (22)4.1软件开发概述 (22)4.2测控程序流程序 (23)4.3溢流阀实验程序设计 (25)4.3.1溢流阀静态特性实验程序设计 (25)4.3.2溢流阀动态特性实验程序设计 (27)5实验方案拟定与测试 (29)5.1实验方案 (29)5.1.1溢流阀静态特性实验方案 (29)5.1.2溢流阀动态特性实验方案 (29)5.2实验步骤 (31)5.2.1溢流阀静态特性实验 (31)5.2.2溢流阀动态特性实验 (32)5.3实验数据分析 (33)5.3.1溢流阀静态实验数据分析 (33)5.3.2溢流阀动态实验数据分析 (35)6结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)1. 绪论1.1 选题的目的和意义液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出了静压传递原理、18世纪末英国制成世界第一台水压机算起，也有二三百年历史了。
溢流阀的动、静态特性实验
溢流阀的动、静态特性实验一、实验目的通过本实验，深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性。
着重测试溢流阀静态特性中的调压范围，调压偏差，压力损失和关闭泄漏量等有关性能指标，从而对溢流阀的静态特性适当的分析。
对溢流阀的瞬态下的动态特性有感性认识，了解溢流量突然变化时溢流阀所控制的压力随时间变化的过渡过程品质，对压力超调量和压力振摆有进一步的认识。
通过实验，掌握有关溢流阀动、静态特性的实验方法，学会使用有关的仪器和实验设备，增强实验能力。
二、实验装置QCS003B型液压试验台三、实验内容1、溢流阀的调压偏差和调压范围（如图2-2所示）溢流阀在某一调定压力下，通过流量为额定流量时的压力与在此调定压力下的开启压力之差为调压偏差。
溢流阀的最大调定压力与最小调定压力之差称为调压范围。
图2-2 溢流阀的调压偏差和调压范围2、压力超调量和压力振摆（如图2-3所示）压力超调量是溢流阀动态特性一项很重要的指标，溢流阀开始工作时，在阀门将要打开的瞬间出现液压系统压力高于调定压力的现象，高于调定压力的部分称为压力超调量。
造成压力超调量的原因是溢流阀工作时动作迟缓造成的，因此这项指标反应了溢流阀动作灵敏度的高低，一般溢流阀的超调量为其公称压力的10-30%。
压力振摆是由于液压泵供油的脉动、外界负载的变化，溢流阀所控制压力并不能绝对不变，而是随着外界干扰在调定压力附近作相应的压力波动，这种压力波动反应在压力表表针的摆动上称为压力振摆。
它主要反应了溢流阀压力稳定性能的好坏，一般限制其压力振摆小于1～2X105Pa。
图2-3 溢流阀的压力超调量和压力振摆3、压力损失和关闭泄漏量溢流阀的压力损失有两种，即调零压力损失和卸荷压力损失。
调零压力损失是指溢流阀旋钮完全放松，溢流阀通过额定流量时所产生的压力降。
卸荷压力损失是指溢流阀的远程控制口接油箱，溢流阀通过额定流量时所产生的压力降。
溢流阀的关闭泄漏量是指溢流阀旋钮完全拧紧，溢流阀在额定压力下通过阀口缝隙处的泄漏量。
溢流巴实验报告
一、实验目的1. 了解溢流阀的结构、工作原理和功能。
2. 掌握溢流阀的拆装步骤和注意事项。
3. 通过实际操作，提高对液压系统的认识和理解。
二、实验原理溢流阀是一种液压系统中的流量控制阀，其主要作用是防止液压系统过载，保护液压元件不受损害。
当系统压力超过设定值时，溢流阀会自动开启，使部分液压油流回油箱，从而降低系统压力，保证系统安全稳定运行。
三、实验器材1. 溢流阀1个2. 拆装工具1套3. 液压系统1套4. 清洁剂1瓶5. 记录本1本四、实验步骤1. 观察溢流阀结构（1）仔细观察溢流阀的外观，了解其整体结构。
（2）识别溢流阀的主要部件，如阀体、阀芯、弹簧、调压杆等。
2. 拆装溢流阀（1）拆卸前，先关闭液压系统，确保安全。
（2）拆下调节螺母，取出弹簧。
（3）用扳手拧下内六角螺钉，使阀体与阀座分离，取出阀芯。
（4）拆下闷盖，取出先导阀芯。
（5）检查各部件是否有损坏，并进行清洗。
（6）按照拆卸的相反顺序进行装配。
3. 调试溢流阀（1）将装配好的溢流阀安装在液压系统中。
（2）启动液压系统，观察溢流阀的工作情况。
（3）根据需要调整调压杆，使溢流阀在设定压力下开启。
（4）检查溢流阀是否能够正常工作，确保系统安全稳定。
五、实验结果与分析1. 通过拆装实验，我们对溢流阀的结构、工作原理和功能有了更深入的了解。
2. 在拆装过程中，我们掌握了溢流阀的拆装步骤和注意事项，提高了实际操作能力。
3. 通过调试实验，我们验证了溢流阀的性能，确保了液压系统的安全稳定运行。
六、实验总结1. 溢流阀是液压系统中重要的流量控制阀，具有保护系统安全稳定运行的作用。
2. 通过拆装实验，我们掌握了溢流阀的拆装步骤和注意事项，提高了实际操作能力。
3. 实验过程中，我们要注意安全，遵守实验规程，确保实验顺利进行。
七、实验拓展1. 研究不同类型溢流阀的结构特点和工作原理。
2. 探讨溢流阀在实际液压系统中的应用和改进方法。
3. 研究溢流阀故障诊断与维护技术。
溢流阀微机测控系统的试验与研究
文章编号:100920193(2000)022*******溢流阀微机测控系统的试验与研究胡应曦,王子牛,李志立,项 阳,姜年朝Ξ(贵州工业大学采矿系,贵州贵阳550003)摘 要:通过实验,研究了溢流阀性能试验的微机测控系统,利用计算机采集信号和处理数据,能迅速测出和直接打印出试验数据与曲线。
关键词:溢流阀;测控系统;计算机中图分类号:TD355141 文献标识码:A0 前 言溢流阀是液压传动中应用最广泛的一种压力阀。
表征其性能的主要指标是Q —P 静特性与P —t 动特性。
本文通过试验,研究了一套用于溢流阀性能试验的微机测控系统,利用此系统可对溢流阀开口溢流时的压力、流量、稳压时间和压力超调量等参数进行动态测试与显示。
通过计算机的控制与处理,可迅速地测试出有关参数和作出试验曲线。
从而为液压元件检测的现代化,提高产品质量创造条件。
1 测试系统与原理图1 改装的阀性能试验系统1.1 测试系统我们利用本校实验室现有的液压试验台,在被试阀前装设压力传感器5,阀后装流量传感器9,相应可采集被试阀的压力、流量等信号,经有关元件放大和转换后输入计算机。
由计算机进行控制、检测和处理。
试验系统如图1所示。
1.2 测试原理1.2.1 静态性能测试(1)调压范围:调压范围是指溢流阀弹簧刚度一定时,调节弹簧的预压缩量,所获得的溢流阀的不同调定压力。
试验时,令溢流阀2的调定压力较被试阀6的最高调定压力高10%左右,关闭阀3,阀4通电,使被试阀通过额定流量。
然后调被试阀6,使其调压弹簧的预压缩量从小到大变化,利用压力传感器5测出被试阀不同的调定压力。
由调压弹簧所控制的溢流阀的最低与最高调定压力,即为该阀的实际压力调节范围。
Ξ收稿日期:1999207210基金项目:本课题为95年省教委科研项目,已于1998年9月经省教委验收通过。
第29卷第2期2000年 4月贵州工业大学学报(自然科学版)JOURNAL OF GU IZHOU UN IV ERSIT Y OF TECHNOLO GYVol.29No.2April.2000(Natural Science Edition )(2)启闭特性:在阀的弹簧刚度和预压缩量一定时,溢流阀从开启到最大开口,以及从最大开口到闭合过程中的流量—压力关系,称为溢流阀的启闭特性。
液压传动实验(三)溢流阀实验指导书
溢流阀静特性实验指导书一实验目的：1、了解溢流阀开启和关闭的静态特性。
2、掌握溢流阀的实验原理及测试方法。
3、加深对溢流阀的工作特性的认识。
二实验内容：1、测定溢流阀的静特性。
2、根据溢流阀的开启和关闭特性，画出启闭特性曲线。
三实验装置：多功能液压教学实验台(北京航空航天大学制造)。
实验台油路图如下：图11、2分别为油泵，3、6为溢流阀，4、5为调速阀，7、8、9、10为阀门，11为流量计，12为换向阀，13为液压缸，A、B、C、D、E、F为出油口，P1、P2、P3、P4、P5为压力表。
液压泵的铭牌参数：电机铭牌参数:型号: YB1---6.3 型号: Y90L-4排量: 6.3ml/r 额定功率: 1.5KW额定压力: 6.3MPa 额定电流: 3.7A额定转速: 1450r/m 额定转速: 1400r/m四实验原理：溢流阀的理想特性曲线是一条平行于流量坐标轴的直线，即不管流量变化多少，压力始终保持不变。
实际上溢流阀阀心在工作中受摩擦力作用，阀口开大和关小时摩擦力的方向刚好相反，阀在工作中不可避免的出现粘滞现象，使阀开启时的特性与闭合时的特性产生差异。
这两条曲线之间的差值，即是不灵敏区。
不灵敏区导致溢流阀压力波动范围增大。
五实验步骤：1、根据实验台总油路，将出口F和D用被测的溢流阀连接，关闭阀门7，9，10，打开溢流阀6和阀8。
回路如下：2、启动泵2，空载运行一分钟。
3、关闭溢流阀6，调节被测试的溢流阀的调定压力至5MPa。
4、松开溢流阀6，使p3降至最小值，此时流量计11稳定为零。
5、使用溢流阀6不断给被测试的溢流阀加载，当p3=4.6MPa时，细心观察流量计转子。
6、当p3达到一定值时，流量计转子有微小动作（不占刻度），这一点即为溢流阀的开启压力，记录这一点的流量和压力。
7、从开启压力开始用溢流阀6每次增加0.1MPa，直至调定压力为止，记录每次的压力p3和流量Q值。
8、从调定压力开始用溢流阀6每次减少0.1MPa，直至闭合为止，记录每次的压力p3和流量Q值。
实验三溢流阀静态特性实验
实验三溢流阀静态特性实验(课内实验学时0.5学时)一．实验目的1．进一步了解溢流阀的工作原理和在稳定工作时的静态特性，了解动态特性。
2．学会对溢流阀性能试验的基本方法。
二．实验内容及其实验方法本实验以Y1-10B型先导式中压溢流阀为实验和测试对象。
静态性能指标根据JB2135-77规定，见表3-1。
表3-1 试验油液型号试验油温～℃(一)．实验内容1．静态特性实验内容(1)压力稳定性和调压范围。
(2)内泄漏量。
(3)卸荷压力及压力损失。
(4)开启和闭合特性。
2．动特性演示‘(二)．实验方法1．调压范围及压力稳定性a．调压范围。
Yl-10B型溢流阀调压范围为0．5～6．3MPa。
被试阀应能在此范围内平稳、连续可调。
压力表不应有压力突然增大和减小或停留的现象，不应有尖叫声。
b．压力稳定性。
此项含有压力振摆和压力偏移二个方面。
在调压范围内调节被试阀手柄，观察压力表指针是否有来回抖动的现象。
抖动的现象称为压力振摆，其值不能超出±0．2MPa。
将被试阀压力调到其额定压力6．3MPa，用电秒表测量1分钟，看压力表的读数是否发生变化。
压力值发生变化称为压力偏移，其值不应超出±0．2MPa。
2．内泄漏量。
在被试阀完全闭死的状态下，实验系统供给额定压力的油液，从被试阀的回油口测量其流量。
其测出量称内泄漏量，测量值应≤40ml。
3．卸荷压力及压力损失。
a．卸荷压力：是指被试阀先工作在额定压力下，然后使其远程控制口接入油箱，此时，被试阀就工作在卸荷状态。
液流通过阀口产生的压力差称为卸荷压力。
卸荷压力≯0．2MPa。
实验中可通过接在远程控制口的二位二通阀使被试阀卸荷，由压力表读出其值。
b．压力损失：被试阀先工作在额定压力下，然后逐渐反向调节被试阀的调压手轮至最松状态。
此时压力降到最小。
这个压力同样是液流通过阀口所产生的压力差称为压力损失。
其值≯0．4MPa，由压力表读出。
4．开启和闭合特性溢流阀在工作时随负载大小的变化而自动调节其阀口的开度，以稳定进口压力为调定值。
溢流阀开启压力试验
溢流阀开启压力试验【摘要】本文介绍了溢流阀开启压力试验的试验过程。
【关键词】机油泵溢流阀垫片压力油温1.前言出口伊朗CDN10型机车，由于受当地高温影响，柴油机机油压力低，无法满功率运行，需降功使用。
为解决该问题，需对溢流阀进行开启压力试验，并根据试验结果对溢流阀进行调整。
2 溢流阀的作用定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。
当系统压力增大时，会使流量需求减小。
此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。
只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％）。
实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。
3 溢流阀开启压力试验3.1 试验目的本试验为校验溢流阀开启压力，并模拟高海拔、高油温时对机油泵流量的影响。
通过加装调整垫片，调整溢流阀的开启压力。
3.2 试验设备机油泵试验台、机油泵和台位传感器——测量相关的柴油机性能参数。
采用机油技术规格必须符合GB11122-2006《柴油机油》中的CD40油的规定。
3.3 试验方案试验一：将NCC115A型油泵转速调整到1420r/min，测量机油温度在40℃，80℃时，90℃时机油泵流量；试验二：机油泵转速调整到1420r/min，泵出口压力在7.5bar时（油温℃时）,调整进口压力，测量气蚀余量；试验三：机油泵转速调整到1420r/min，测量机油温度在40℃，80℃时，90℃时，溢流阀开启压力和达到最大开度时的压力，并测量此时机油流量。
3.4 机油泵试验流量试验：机油泵气蚀试验:根据上述数据，NCC115A机油泵气蚀余量NPSHr在35KPa-40KPa之间。
通过计算比较，在伊朗高原高温环境下NCC115A机油泵未气蚀。
实验三 溢流阀的静态特性测试实验报告
实验报告专业班级指导教师姓名同组人实验室K1-206实验名称实验三溢流阀的静态特性测试时间一、实验目的：1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性，测试启闭特性调压范围，压力稳定性，卸荷压力及压力损失。
重点为启闭特性的测试。
对被测试阀的静态特性作适当的分析。
2、通过实验掌握溢流阀的测试方法。
二、实验设备：本实验在RCYCS-C型智能液压综合实验台上进行，实验部分液压系统原理图如下图三、实验内容：（一）调压范围测量（二）压力振摆测量（三）压力偏移测量（四）压力损失测量（五）卸荷压力测量（六）启闭特性测量注：实验中，被试阀的额定流量由被试阀全溢流时的实测流量所代替。
四、实验步骤：（一）调压范围:1.在[测试项目选择]中,选择[测量调压范围],设置DO通道为10，按[项目运行]键;2.根据对话框提示，调节被试溢流阀手柄至全紧，关闭对话框，按[测试1]键；3.根据对话框提示，调节被试溢流阀手柄至全松, 关闭对话框, 按[测试2]键；4.调压范围值自动显示在[调压范围(MPa)]编辑框内。
（二）压力振摆:1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力振摆],按[项目运行]键;2.调节被试溢流阀手柄,使p1的显示压力为其额定压力（7MPa）, 根据对话框提示进行操作;3.压力振摆值自动显示在[压力振摆(MPa)]编辑框内。
（三）压力偏移:1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力偏移],按[项目运行]键;2.调节被试溢流阀手柄,使p1的显示压力为其额定压力, 根据对话框提示进行操作;3.经过3分钟的自动测试，压力损失值自动显示在[压力偏移(MPa)]编辑框内。
（四）压力损失:1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力损失],按[项目运行]键;2.调节被试溢流阀手柄至全松,使通过阀的流量为其额定流量, 根据对话框提示进行操作;3.压力损失值自动显示在[压力损失(MPa)]编辑框内。
（五）卸荷压力:1.在[测试项目选择]中,选择[测量卸荷压力],改变DO通道设置为11，按[项目运行]键;2.使通过阀的流量为其额定流量, 根据对话框提示进行操作;3.卸荷压力值自动显示在[卸荷压力(MPa)]编辑框内。
(二)溢流阀静态性能实验
（二）溢流阀静态性能实验一、实验目的通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
二、实验器材QCS003B液压教学实验台。
1台溢流阀性能实验原理图三、实验装置液压系统原理图（见图二）向阀(常闭) 4泵站 5压力表 6压力表 7流量计图二溢流阀性能试验原理图四、实验内容及步骤1. 调压范围的测定溢流阀调定压力由弹簧的压紧力决定，改变弹簧压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
具体步骤：如图二所示，把溢流阀1完全打开，将被试阀2关闭。
启动油泵4，运行半分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7MPa，然后将被试阀2完全打开，使油泵4的压力降至最低值。
随后调节被试阀2的手柄，从全开至全闭，再从全闭至全开，观察压力表5、6的变化是否平稳，并观察调节所得的稳定压力的变化范围（即最高调定压力和最低调定压力差值）是否符合规定的调节范围。
2.溢流阀的启闭特性测定溢流阀的启闭特性是指溢流阀控制的压力和溢流流量之间的变化特性，包括开启特性和闭合特性两个特性。
所测试的被试溢流阀包括直动式溢流阀和先导式溢流阀两种。
①先导式溢流阀的启闭特性开启过程：关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（如5MPa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零。
调整直动式溢流阀1使被试先导式溢流阀2入口压力升高。
当流量计7稍有流量显示时，开始针对被试阀2每一个调节增大的入口压力值，观察通过流量计7对应的流量，开启实验完成后，再调整直动式溢流阀1，使其压力逐级降低，针对被试阀2每一个调节减小的入口压力值观察通过流量计7的流量。
②直动式溢流阀的启闭特形把元件1与元件2位置互换，按①的步骤和方法再进行直动式溢流阀的启闭特性实验。
绘制直动式、先导式溢流阀的启闭特性曲线。
③实验完成后，打开溢流阀，将电机关闭，待回路中压力为零后拆卸元件，清理好元件并归类放入规定抽屉内。
五、思考题当压力表6上的压力增大时，对溢流阀（被试阀）的调节压力有什么影响？为什么？。
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文章编号:100920193(2000)022*******
溢流阀微机测控系统的试验与研究
胡应曦,王子牛,李志立,项 阳,姜年朝
Ξ
(贵州工业大学采矿系,贵州贵阳550003)
摘 要:通过实验,研究了溢流阀性能试验的微机测控系统,利用计算机采集信号和处理数据,能迅速测出和直接打印出试验数据与曲线。
关键词:溢流阀;测控系统;计算机中图分类号:TD355141 文献标识码:A
0 前 言
溢流阀是液压传动中应用最广泛的一种压力阀。
表征其性能的主要指标是Q —P 静特性与P —t 动特性。
本文通过试验,研究了一套用于溢流阀性能试验的微机测控系统,利用此系统可对溢流阀开口溢流时的压力、流量、稳压时间和压力超调量等参数进行动态测试与显示。
通过计算机的控制与处理,可迅速地测试出有关参数和作出试验曲线。
从而为液压元件检测的现代化,提高产品质量创造条件。
1 测试系统与原理
图1 改装的阀性能试验系统
1.1 测试系统
我们利用本校实验室现有的液压试验台,在被试阀前装设压力传感器5,阀后装流量传感器9,相应可采集被试阀的压力、流量等信号,经有关元件放大和转换后输入计算机。
由计算机进行控制、检测和处理。
试验系统如图1所示。
1.2 测试原理1.2.1 静态性能测试
(1)调压范围:调压范围是指溢流阀弹簧刚度一定时,
调节弹簧的预压缩量,所获得的溢流阀的不同调定压力。
试验时,令溢流阀2的调定压力较被试阀6的最高调
定压力高10%左右,关闭阀3,阀4通电,使被试阀通过额定流量。
然后调被试阀6,使其调压弹簧的预压缩量从小到大变化,利用压力传感器5测出被试阀不同的调定压力。
由调压弹簧所控制的溢流阀的最低与最高调定压力,即为该阀的实际压力调节范围。
Ξ收稿日期:1999207210
基金项目:本课题为95年省教委科研项目,已于1998年9月经省教委验收通过。
第29卷第2期2000年 4月贵州工业大学学报(自然科学版)
JOURNAL OF GU IZHOU UN IV ERSIT Y OF TECHNOLO GY
Vol.29No.2April.2000
(Natural Science Edition )
(2)启闭特性:在阀的弹簧刚度和预压缩量一定时,溢流阀从开启到最大开口,以及从最大
开口到闭合过程中的流量—压力关系,称为溢流阀的启闭特性。
试验时,将阀6的压力调到调压范围的最高值,并使其通过额定流量。
然后调节阀2,使系统升压和降压。
在被试阀6开、闭过程中,通过压力传感器5、流量传感器9和计算机系统,可测出被试阀的开启压力P k 、调定压力P H 闭合压力P b 和对应于P k —P H 、P H —P b 的相应流量和压力值,从而获得伐的启闭特性曲线。
利用本系统尚可进行溢流阀的卸荷压力和压力损失的试验。
1.2.2 动态性能试验
动态性能是指当系统压力突变而超过溢流阀的调定压力时,阀的压力变化和稳定过程。
一般用压力超调量、升压时间和稳压时间来衡量。
试验时,关闭阀3,使被试阀达到一定的调定压力值,并通过额定流量。
然后使阀4或阀7的电磁铁突然通电和断电,以获得被试阀的压力阶跃变化,利用计算机的实时控制,记录压力随时间的变化数据,从而测出P —t 值和相应曲线。
2 信号采集与控制系统
在液压试验台的微机测控系统中,计算机接收的只能是数字信号。
因此,由传感器获得的压力、流量信号必须转换成数字量。
由于传感器采集的信号较弱,我们利用相应的信号转换与放大装置,将上述信号转换成0～5v 的电压模拟信号,再通过A/D 数摸转换器,送入计算机,所用的信号采集与控制系统如图2所示。
图2 信号采集与控制系统
由于计算机接收的信号都是模拟电压,需将各信号还原为相应的压力、流量等参数。
因此,必须对信号进行标定。
我们采用高精度压力表、流量计,按照计算机采集的信号值与相应仪表显示的参数值关系,确定相应的标定系数,从而将各信号值转换成实际的参数值,经计算机处理运算后,可直接显示出对应的被测参数。
3 系统软件
本微机测控系统采用C 语言编程。
系统的实现是通过计算机的高速数据通道,对A/D 板送来的各个被测参数作巡回测试,由计算机按规定的运算程序,打印出相应测试参数和曲线。
系统由三个子系统组成,即系统的数据采集与处理程序,输入打印程序和曲线绘制程序。
82 贵 州 工 业 大 学 学 报 (自然科学版)2000年
程序菜单和数据处理程序如图3、4所示。
图3
程序菜单
图4 数据处理程序
4 测试结果
4.1 测试数据
试验中采用的被试溢流阀为Y1—10B型,其额定流量Q=10l/min,压力p=6.3Mpa。
测试数据如表1、2所示:
表1 启闭特性测试数据
P(MPa)V p(v)Q(l/min)V Q(v)
5.0 1.720.150.09
5.3 1.81 1.280.18
5.6 1.87 1.320.82
5.9 2.05 4.87 3.02
6.0 2.08
7.19 4.42
6.2 2.188.92 4.90
6.3 2.259.97 5.56
6.1 2.159.28 4.94
5.9 2.088.34 4.63
5.7 1.92
6.12 3.88
5.5 1.85 5.25 3.26
5.2 1.77 2.32 1.48
4.9 1.65 1.540.98
4.5 1.540.980.61
表2 动态特性测试数据
t(ms)P(MPa)V p(v)
20 3.3 1.16
40 3.81 1.34
60 4.48 1.56
80 5.72 1.97
100 6.67 2.36
120 6.12 2.16
140 6.36 2.27
160 6.55 2.30
180 6.10 2.15
200 6.20 2.19
220 6.40 2.29
240 6.15 2.17
92
第2期胡应曦等:溢流阀微机测控系统的试验与研究
4.2
测试曲线
图5 溢流阀启闭特性图6 溢流阀动态特性
5 结 论
(1)研究的测控系统能直接在计算机上对各测试参数与信号进行动态显示,打印曲线和数
据与理论分析和实验一致。
试验证实了本测试系统和控制程序的正确性与可靠性。
(2)采用本微机测控系统。
对信号进行采集、处理和图形显示,可大大提高测试效率与精度。
(3)生产实践中,可利用微机测控系统对液压元件的性能进行自动检测,从而为促进测试手段的现代化创造条件。
(4)本课题研究虽仅在中低压、小流量试验台上进行,但研究的系统和软件,对于高压大流量系统也是适用的。
参考文献
[1]熊诗波.液压测试技术[M ].北京:机械工业出版社,1993[2]何兴存.液压元件[M ].北京:机械工业出版社,1985[3]雷天觉.液压工程手册[M ].北京:机械工业出版社,1992
[4]张德贤.计算机辅助设计在液压技术中的应用.液压与气动.1992(2):45～47
Experiment and Study on Microcomputer Deteciton 2Control System of R elief V alve
HU Y ing 2xi ,WAN G Zi 2li ,XIAN G Yang ,J IAN G Nian 2zhao (Department of Mining Engineering ,GU T ,Guiyang 550003)
Abstract :This paper deals with the microcomputer detection 2control system of relief valve.It is designed to collect information from the valve ,show the relevant data and curves ,and print them out very quickly.
K ey w ords :relief valve ;detection 2control system ;computer
(本文责编:李淑琴)
3 贵 州 工 业 大 学 学 报 (自然科学版)2000年。