互换性与技术测量v1.0-第10章第3 4节
《互换性与技术测量》课件
用于测量表面粗糙度参数。
角度量具
如量角器、直角尺等,用于测量角度参数。
坐标测量机
大型精密设备,用于测量复杂零件的轮廓和 形状误差。
03
公差与配合
公差与配合的基本概念
公差
在加工过程中,允许零件实际尺寸变化的最大范围。
配合
两个或两个以上零件在装配时,为了实现一定的运动关系或保证一定的功能要求,所确定的相互之间的尺寸关系 。
形位公差的分类
形状公差、方向公差、位置公差和跳 动公差。
形位公差的研究对象
零件的几何要素,包括点、线、面等 。
形位公差的作用
保证零件的功能要求,提高零件的互 换性和装配精度。
形位公差的标注方法
形位公差的标注符号
形位公ห้องสมุดไป่ตู้的标注原则
用代号表示不同的形位公差项目,如直线 度、平面度、圆度等。
在图样上标注形位公差时,应遵循标注简 明、清晰的原则,便于理解和检测。
值。它反映了表面微观不平度的最大高度。
轮廓最大高度(Ry)
03
轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。它反映了表面微观不平度的
最大宽度。
表面粗糙度的检测方法
比较法
通过比较样块与被测表面的视觉差异或触觉差异 来评定表面粗糙度的方法。这种方法操作简单, 但精度较低。
干涉法
利用光学干涉原理,通过观察干涉条纹的形状和 数量来评定表面粗糙度的方法。这种方法精度很 高,但操作复杂,需要高精度的仪器和经验丰富 的操作人员。
坐标测量法
利用坐标测量仪测量被测要素的坐标值,通 过数据处理计算出形位误差。
比较测量法
将标准件与被测件进行比较测量,确定两者 的差异。
05
互换性与测量技术基础复习与练习及答案
互换性与测量技术基础复习与练习洛阳理工学院《互换性与测量技术基础》是江苏城市职业学院统设课程,它适用于2006级高职模具设计与制造专业,教学计划为3学分,54学时。
课程选用由周文玲主编的《互换性与测量技术》(机械工业出版社)作为教材。
《互换性与测量技术基础》是模具设计与制造专业的一门专业必修课。
本课程的任务是研究零件的设计、制造精度与测量方法,使学生掌握必要的互换性与技术测量方面的基本知识和公差设计的方法,为今后的工作打下坚实的基础。
期末考试由江苏城市职业学院统一命题,题型为填空题、选择题、判断题、简答题、综合题等。
第一部分复习要求课程的有关内容主要按“了解、掌握和熟练掌握”三个层次要求,具体要求如下:第一章绪论1、掌握互换性的概念。
2、了解互换性生产的特点、意义。
3、了解标准化的意义4、明确互换性与公差、标准化、检测的关系。
5、了解优先数系的概念及实质第二章尺寸极限与配合1、熟练掌握极限与与配合的基本术语及定义2、掌握公差与配合国家标准的构成与特点:公差等级、公差因子、标准公差的计算及规律、尺寸分段、基本偏差系列、基准制、公差和配合在图样上的标注。
3、掌握正确地查用公差与配合国家标准的常用表格:标准公差数值表、基本偏差数值表。
4、了解一般公差的概念。
5、初步掌握公差与配合的选用。
第三章形状和位置公差及其检测1、了解形状和位置公差对零件使用性能的影响以及形位公差的研究对象。
2、掌握形状和位置公差的种类、定义及其标注方法。
3、熟悉形状和位置公差的公差带特性----形状、大小和方位。
4、掌握形状和位置误差的概念、形位误差的评定及测量方法。
5、熟练掌握有关公差原则的基本概念,熟悉独立原则、包容原则、最大实体要求等形位误差不同控制方法的概念及其正确标注。
6、掌握形状和位置公差选择的原则及方法。
第四章测量技术基础1、掌握测量的概念、测量过程四要素和基本测量原则。
2、了解长度量值传递系统及其重要的量值传递媒介----量块。
互换性与测量技术基础(秦冬黎)螺纹互换性
添加标题
内、外螺纹加工后,外螺纹的大径和小径要分别小于内螺纹的大径和小径,才能保证旋合性。
添加标题
由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作,如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀,就会造成负荷分布不均,势必降低螺纹的配合均匀性和联接强度。因此对螺纹互换性影响较大的参数是中径、螺距和牙型半角。
添加标题
10.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
*
螺纹结合的互换性
第10章 螺纹结合的互换性
1 概述
2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
3 普通螺纹的公差与配合
4 普通螺纹的检测
⑴ 了解圆柱螺纹主要几何参数值对互换性的影响了解圆柱螺纹的公差与配合标准系与结构。 ⑵ 掌握螺纹公差配合在图样上的表达法。掌握圆柱螺纹结合公差与配合的选用原则和方法。 ⑶ 掌握圆柱螺纹的中径合格性判断条件。 重点: 螺纹的几何参数对互换性的影响。 中径合格性判断判断条件及标准。 普通螺纹的公差与配合及螺纹标记。
普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
H
D(d)
1/4H
D1 (d1 )
D2 (d2)
P
α2
α1
1/8H
圆柱螺纹的牙型及主要几何参数
圆柱螺纹的牙型及主要几何参数
10.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
螺纹联接要实现互换性,必须保证良好的旋合性和一定的联接强度。影响螺纹互换性的主要几何参数有:大径、小径、中径、螺距和牙型半角。
影响螺纹的旋合性与联接强度。 设内螺纹具有理想牙型,当外螺纹的牙型半角存在误差时,在牙侧处产生干涉。为避免干涉,可把外螺纹的实际中径减小 fα/2 。同理,内螺纹存在牙型半角偏差时,必须将内螺纹中径增大一个数值fα/2。
螺纹几何参数误差对互换性的影响
互换性与技术测量
1.间隙与过盈:
+
孔的尺寸—轴的尺寸=代数差
-
间隙X 过盈Y
2. 配合:
基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 对一批零件而言,配合反映了机器上相互结合的零件间的 松紧程度。
第二节 极限与配合的基本词汇
三、 有关“配合”的常用术语及定义
(1) 间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方,即具有间隙的配合(包括
最小极 限尺寸 最大极 限尺寸
基本尺寸
第二节 极限与配合的基本词汇
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
3.零线与公差带
(1)零线:确定偏差的一条基准直线。
(2)公差带:由代表上、下偏差或最
大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直 0
线所确定的区域。
_
公差带特性:
公差带大小 两个要素:
公差带位置
标准公差 基本偏差
2.尺寸公差(公差):允许尺寸的变动量,用T表示。 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =上偏差—下偏差
注:公差是绝对值,且不为零。
公差 下偏差 上偏差
最大极限尺寸 最小极限尺寸 公差
下偏差 上偏差
基本尺寸
第二节 极限与配合的基本词汇
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
孔
轴
对于孔: TD=︱Dmax-极D限mi与n︱配=合︱示E意S图-EI︱ 对于轴: Td=︱dmax- dmin︱=︱es-ei︱
互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此 互相替换的性能。
互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则,是我们 在设计、制造中必须遵循的。既便是采用修配法保证装配精 度的单件或小批量生产的产品(此时零、部件没有互换性) 也必须遵循互换性原则。
第互换性与技术测量(图文 (5)
32
图10.6齿距的相对测量法
33
3.齿廓偏差
齿廓偏差是指实际齿廓偏离设计齿廓的量值,其在端平 面内且垂直于渐开线齿廓的方向计值。当无其他限定时,设 计齿廓是指端面齿廓。
在齿廓偏差曲线中,如图10.7所示,点画线代表设计齿廓, 粗实线代表实际渐开线齿廓,虚线代表平均齿廓。
(3)了解上述偏差常用的检测方法。 (4)了解齿轮副的精度要求。 (5)了解齿坯的精度要求。
3
(6)初步学会齿轮精度设计的全过程,并正确标注在齿轮 工作图上。
由于齿轮精度项目多,内容比较复杂,建议运用“比较法” 学习,即比较各检验项目的异同,弄清各项目的实质。
4
10.1概述
10.1.1圆柱齿轮传动的使用要求
齿轮传动中齿面的实际接触面积要大,且接触要均匀,这 样可使齿面载荷分布均匀,不会引起应力集中造成的局部磨 损,可延长齿轮的使用寿命。由于上述原因,必须保证啮合齿 面沿齿宽和齿高方向的规定接触面积,以满足承载的均匀性 要求。
对于低速重载齿轮(如起重机、重型机械),对载荷分布 的均匀性要求较高,而对传递运动的准确性要求就不高。
由于滚刀的转速比齿坯的转速高得多,在加工过程中,滚 刀的制造误差在齿轮一转中重复出现,因此它是短周期误差, 主要影响齿轮传动的平稳性和载荷分布的均匀性。
16
4.机床传动链误差
当机床的分度蜗杆存在安装误差和轴向窜动,蜗轮转速 发生周期性的变化时,都会使被加工齿轮在一周内多次重复 出现齿距偏差和齿廓偏差,产生切向误差。
机床传动链误差也是短周期误差,它主要影响齿轮传动 的平稳性和载荷分布的均匀性。
17
10.2齿轮的评定指标及其测量
互换性与测量技术基础10第10章键和花键的公差与配合
+0.2
62.3 0
16JS9 (±0.0215)
0.04 A
3.2 3.2
Φ58H7(
+0.03 0
)Ⓔ
A
18
2、键和键槽的检测
键和键槽的尺寸检测比较简单,可用各种通用计量器 具测量,大批生产时也可用专用的极限量规来检验。
键槽对其轴线的对称度较重要,当工艺不能确保其精 度时,应进行专门检测。
8
平键b配合公差带图
+
b
D10
H9 0 -
h8
松联结
JS9 h8 N9
正常联结
键宽公差带 轴槽公差带 轮毂槽公差带
h8
P9
P9
紧密联结
9
配合性质和应用
10
非配合尺寸公差
尺寸公差
半圆键尺寸配合公差
半圆键尺寸配合公差
键和键槽的形位精度设计
为了保证键宽与键槽宽之间具有足够的接触面积 和可装配性,工作负荷均匀,对中性好,对键和键 槽的形位误差要加以控制。 1)键槽对轴及轮毂轴线的对称度:根据不同的功 能要求和键宽基本尺寸b,按GB/T 1184-1996《形 状和位置公差》中的对称度公差7~9级选取。
有时也用键宽B定心,主要用于承载较大、传递 双向扭矩而对定心精度要求不高的花键。
27
2、矩形花键的公差与配合
矩形花键的分类:
按使用要求分:分为一般使用与精密传动两种。 按联结使用要求分:分为滑动、紧滑动和固定三种配合
类型。
每种情况下花键配合的公差等级都不相同,且矩形 花键结合采用基孔制。
第十章 键和花键的公差与配合
第一节 键联结 第二节 花键联结
(完整版)互换性与技术测量知识点
互换性与技术测量知识点第1章绪言互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件,在装配时不需经过任何选择、修配或调整,就能装配在整机上,并能满足使用性能要求的特性。
互换性应具备的条件:①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求按互换性程度可分完全互换(绝对互换)与不完全互换(有限互换)。
按标准零部件和机构分外互换与内互换。
互换性在机械制造中的作用1.从使用方面看:节省装配、维修时间,保证工作的连续性和持久性,提高了机器的使用寿命。
2.从制造方面看:便于实现自动化流水线生产。
装配时,由于零部件具有互换性,不需辅助加工和修配,可以减轻装配工的劳动量,缩短装配周期。
3.从设计方面看:大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量,简化设计程序和缩短设计周期。
标准与标准化是实现互换性的基础。
标准分类(1)按一般分:技术标准、管理标准和工作标准。
(2)按作用范围分:国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和企业标准。
(3)按标准的法律属性分:强制性标准和推荐性标准。
国家强制性标准用代号“GB”表示。
国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。
优先数系的种类(1)基本系列R5、R10、R20、R40(2)补充系列R80(3)派生系列选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。
第2章测量技术基础测量过程的四要素:测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。
测量仪器和测量工具统称为计量器具。
计量器具分类按其原理、结构和用途分为:(1)基准量具(2) 通用计量器具(3)极限量规类(4)检验夹具按测量值获得方式的的不同,测量方法可分为:1.绝对测量和相对(比较)测量法2.直接测量和间接测量法测量误差:测得值与被测量真值之差。
基本尺寸相同用∆评定比较测量精度高低基本尺寸不相同用ε评定(1)绝对误差Δ——测得值与被测量真值之差。
0x x -=∆(2)相对误差ε——测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。
%100||||||000⨯∆≈∆=-=xx x x x ε (3)极限误差——测量的绝对误差的变化范围。
互换性与测量技术基础案例教程(第2版)
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该书是根据全国高校“互换性与测量技术基础”教学大纲要求,结合各院校课程体系改革和对学生专业能力 培养多元化的需求编写的。在参考已出版的同类教材的基础上,融入了编者教学实践中积累的经验。
该书由哈尔滨工业大学马惠萍任主编,刘永猛任副主编,刘品任主审。编写人员有王晓明(第1章)、刘永猛 (第2、第4章)、马惠萍(第3、第5、第8章8.3节和8.4节)、张也晗(第6、第7章)、胡涛(第8章8.1节和 8.2节)、郭玉波(第9章)、周海(第10章10.1节和10.2节)、张晓光(第10章10.3节和10.4节、附录)。
2019年8月26日,《互换性与测量技术基础案例教程(第2版)》由机械工业出版社出版发行。
内容简介
该书共10章,内容包括:互换性与标准化的基本概念,尺寸精度、几何精度、表面粗糙度的精度设计,典型 零部件(滚动轴承结合、键与花键结合、螺纹结合和渐开线圆柱齿轮)的精度设计,尺寸链的计算,检测技术基 础和检测实验指导等。书中各章均附有机械精度设计实例分析和习题训练。
教材目录
Байду номын сангаас
(注:目录排版顺序为从左列至右列)
教学资源
《互换性与测量技术基础案例教程(第2版)》有配套的慕课——“互换性与测量技术基础”。
作者简介
马惠萍,女,回族,博士,教授,哈尔滨工业大学仪器科学与工程学院公差与仪器零件教研室主任。国家线 上一流课程(互换性与测量技术基础)课程负责人,省精品课程和省线上一流课程(精密机械学基础)课程负责 人。
互换性与测量技术基础案例教程 (第2版)
2019年机械工业出版社出版的图书
01 成书过程
03 教材目录 05 作者简介
目录
02 内容简介 04 教学资源
《互换性与技术测量》(高教版)答案(3章)
《互换性与技术测量》(高教版)习题答案第三章光滑圆柱体结合的互换性及其检测3-1 判断下列说法是否正确?答:⑴公差是零件尺寸允许的最大偏差。
(×)⑵公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。
(×)⑶孔和轴的加工精度越高,则其配合精度也高。
(√)⑷配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。
(√)⑸过渡配合可能有间隙,也可能有过盈。
因此,过渡配合可以是间隙配合,也可以过盈配合。
(×)3-2 什么是基孔制配合与基轴制配合?为什么要规定基准制?广泛采用基孔制配合的原因何在?在什么情况下采用基轴制配合?答:基孔制配合:基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成的一种配合制度称为基孔制配合。
基孔制的孔为基准孔,代号为H,并规定基准孔的基本偏差(即下偏差)为零。
基轴制配合:基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成的一种配合制度称为基轴制配合。
基轴制的轴为基准轴,代号为h,并规定基准轴的基本偏差(即上偏差)为零。
按以下原则选用配合制:1)一般情况下,设计时优先选用基孔制。
2)有些情况下采用基轴制配合:零件采用外径不需加工的、具有一定精度等级的型材时,如型材直接用作轴;在同一基本尺寸的轴上装配几个具有不同性质的零件时,应选用基轴制配合;与标准件相配合的孔或轴,应以标准件为基准来确定配合制。
如滚动轴承的外圈与轴承座的配合即属于基轴制配合,又如定位销与孔的配合为基轴制的配合等。
3)非基准配合:在实际生产中的某些配合,如有充分的理由或特殊需要,允许采用非基准配合,即非基准孔和非基准轴的配合。
如G8/m7,F7/n6等。
3-3 更正下列标注的错误:答:⑴φ80121.0091.0--⇒φ80091.0121.0--⑵30021.000-⇒3000021.0-⑶φ6000⇒???-.0019⑷ 120011.0011.0+- ⇒ 120±0.011 ⑸ φ5087H f ⇒ φ5078f H ⑹ φ50f H 78 ⇒ φ5078f H ⑺ φ50H8039.00 ⇒ φ50H8(039.000+)3-4 下面三根轴哪根精度最高?哪根精度最低? 答:⑴ φ70105.0075.0++ T s1 = es - ei = 0.105-0.075 = 0.03 查表3-2 精度为IT7⑵ φ250015.0044.0-- T s2 = es - ei = -0.015-(-0.044)= 0.029 查表3-2 精度为IT6 ⑶ φ100022.0- T s3 = es - ei = 0-(-0.022)= 0.022 查表3-2 精度为IT8 轴φ250015.0044.0--精度最高 ,轴φ100022.0-精度最低。
互换性与测量技术基础(第二版)
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图
本书关键字分析思维导图
基础
尺寸
技术
公差
误差
测量
螺纹
互换性
互换性
检测 检测
技术
版
公差
标准
互换性
题
精度
轴
内容摘要
内容摘要
本书是根据机电类相关专业培养计划对机械基础课程体系改革的需要编写而成。主要内容包括:互换性与标 准化的基本概念、孔和轴的极限与配合、形状和位置公差及检测、表面粗糙度设计与标注、测量技术基础、滚动 轴承的互换性、键结合的互换性及检测、圆锥配合的精度设计与标注、渐开线圆柱齿轮的互换性及检测、螺纹的 互换性及检测、尺寸链等,书中贯穿了最新国家标准的思想和原则,为加深对互换性基本概念的理解及常见几何 公差与配合的应用,在每章后都安排了思考题。本书可供高等院校机械类和近机类专业“互换性与测量技术”课 程教学使用,也可供机械制造类工程技术人员、现场管理人员参考。
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思考题
1
第一节概述
第二节单个齿 2
轮的误差项目 及其检测
3 第三节齿轮副
误差评定及检 测
4
第四节齿轮精 度标准及选择
5
思考题
第一节概述
第二节普通螺纹几何 参数误差对互换性的
影响
第三节普通螺纹的基 本偏差与公差
第四节螺纹的精度设 计与标注
第五节螺纹的 检测
思考题
第二节用极值法计 算尺寸链
第一节概述
第三节用统计法计 算尺寸链
第四节保证装 配精度的其他 尺寸链计算方
互换性与技术测量习题答案
1-2.完全互换与不完全互换有何区别?用于何种场合?
零件或部件在装配成机器或更换时, 既不需要选择, 也不需要辅助加工与修配就能装配 成机器,并能满足预定的使用性能要求,这样的零部件属于完全互换,而需要经过适当选择 才能装配成机器,属于不完全互换。不完全互换应用于机器装配精度高的场合。
1-3.下面两列数据属于哪种系列?公比 q 为多少?
《互换性与技术测量》习题答案,如某些题存在错误,请与万书亭联系(13582996591, E_mail:wanshuting1@),欢迎批评指正
第 1 章 绪论
1-1.互换性在机器制造业中有什么作用和优越性?
互换性原则已经成为提高生产水平和促进技术进步强有力的手段之一,主要体现在: 1) 对机械设计方面。设计过程中,设计人员应尽量采用具有互换性的标准化零部件, 这样将简化设计量,大大缩短设计周期,同时有利于实现计算机辅助设计。 2) 对零部件加工方面。零部件具有互换性,有利于实现专业化协作生产,这样产品单 一,有利于提高产品质量和提高生产率,同时采用高效率的专业设备,实现生产过 程的自动化。 3) 在装配过程方面。零部件具有互换性,有利于专业化分散生产,集中装配。所以大 大提高了生产率,同时实现自动化流水作业,大大降低工人的劳动强度。 4) 对机器使用和维修方面。当机器零件磨损或损坏后,可用相同规格的备件迅速替换, 缩短修理时间,节约维修费用,保证机器工作的连续性和持久性,提高机器的使用 率。
3-4.什么情况下应选用基轴制配合?
答:基轴制通常仅用于具有明显经济效果的情况。例如直接采用冷拨钢材做轴,不再切 削加工,或是在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合的零件时应用。
3-5.间隙配合、过渡配合、过盈配合各适用于何种场合?
《互换性与技术测量》课件
制造误差
由于加工过程中各种因素的影响 ,导致零件的实际尺寸、形状和 位置与理想状态存在偏差。
测量误差
由于测量设备、测量方法和环境 等因素的影响,导致测量结果的 不准确性。
磨损与疲劳
长期使用过程中,由于摩擦、振 动等因素,导致零件的几何量精 度逐渐降低。
几何量精度的检测方法
1 2 3
比较测量法
将待测零件与标准件进行比较,通过直接观察或 使用测量工具来评定零件的几何量精度。
技术测量的定义是使用测量工具和测量方法对各种量值进行测量,以获得准确、 可靠的数据和结果。
详细描述
技术测量是一种基于数学和物理原理的测量方法,通过使用各种测量工具和设备 ,对各种量值进行测量,如长度、宽度、高度、重量、温度等。它涉及到多个领 域的知识和技术,如几何量测量、机械量测量、电磁量测量等。
技术测量的基本要素
05 测量误差与数据处理
测量误差的来源与分类
•·
系统误差: 由于某种确定的、经 常性的因素引起的测量误差,其 大小和符号可以预测。例如,测 量仪器的偏差或老化。
测量误差的来源与分类
随机误差: 由于偶然因素引起的 测量误差,其大小和符号无法预 测。例如,温度、压力的微小波 动或测量仪器的不完善。
粗大误差: 由于测量者疏忽或外 部干扰引起的明显错误。例如, 读数错误或记录错误。
游隙的检测是为了确定轴承在安装后 是否具有足够的游隙,以保证轴承的 正常润滑和运转。
圆柱齿轮的互换性检测
01
02
03
04
圆柱齿轮的互换性检测主要包 括齿形精度、齿向精度和齿距
精度的检测。
齿形精度的检测是为了确保齿 轮的齿形符合设计要求,以减 小齿轮运转时的振动和噪声。
互换性与测量技术课程标准
《互换性与测量技术》课程标准一、课程性质与任务换性与测量技术基础课程是机械类和近机类各专业必修的一门重要的技术基础课, 它包含几何量公差与误差检测两大方面的内容,把标准化和计量学两个领域的有关部分有机地结合在一起,与机械设计、机械制造、质量控制等多方面密切相关,是机械工程技术人员和管理人员必备的基本知识技能。
因此它不仅要求学生预先学完机械制图、金属材料等先修课程, 而且要求学生研究如何通过规定公差合理解决机器使用要求与制造要求之间的矛盾及如何运用测量技术手段保证国家公差标准的贯彻实施。
以便为顺利地过渡到专业课程的学习及进行专业产品与设备的设计打下初步的基础, 故它在培养学生的机械综合设计能力和创新能力所需的知识结构中, 占有十分重要的地位。
本课程不仅负有培养机械类高级工程技术人才的机械技术工作能力和开发创新能力的任务, 并为学生学习相关技术基础课程和专业课程起到承上启下的桥梁作用, 而且为学生今后从事机械设计、研究和开发创新奠定必要的基础。
二、课程教学目标(一)知识教学目标通过本课程的学习,使学生掌握正确地处理本课程的基本知识和正确使用各种国家标准之间的关系;正确地处理设计与制造、公差与误差之间的关系;掌握常用量具的正确使用方法,培养学生独立设计选择零件精度及选择零件精度检测方法和仪器的综合运用能力。
为专业知识的学习打下良好的基础。
(二)能力培养目标1、具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力;2、正确选用现场计量器具检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力;3、具有设计光滑极限量规的能力。
(三)思想教育目标1、树立正确的世界观和人生观,具有较好的道德修养和身心素质,具有一定的团结协作能力;2、具有创新意识和创业精神,具有良好的职业道德和敬业精神;3、培养严谨的学风和科学的求知精神。
三、教学内容结构(一)课程主要内容说明本课程主要内容包括个单元;绪论部分(3时)第1章、光滑圆柱体的公差与配合(10课时)1第2章、测量技术基础(14课时)第3章、形状和位置公差及测量(18课时)第4章、表面粗糙度及测量(5课时)第5章、光滑极限量规(4课时)第6章、圆锥的公差及测量(3课时)第7章、螺纹的公差配合与测量(5课时)第8章、平键和花键的公差配合及测量(4课时)第9章、圆柱齿轮传动的公差及测量(8课时)第10章、尺寸链(6课时)(二)课程组织安排说明这门课程的整个教学过程中,除必需注意基本概念、基本理论、基础知识和基本技能的传授外,要能恰当运用现代教学技术、方法与手段,在教学过程中尝试教学互动,以课堂讨论等多种形式教学,让学生参与其中,调动学生学习的兴趣,提高学习效率。
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当齿轮存在齿距偏差时,无论是正值还是负值,都会 在一对齿啮合完毕而另一对齿进入啮合时,主动齿与被动 齿发生冲撞 影响齿轮传动的平稳性精度 齿发生冲撞,影响齿轮传动的平稳性精度。 合格条件:所有的△fpt都在单个齿距极限偏差 ±fpt的 范围内, 范围内 即 或 - fpt≤△fpt≤+fpt ∣△fptmax∣≤fpt
(2) 齿廓总偏差△Fα(Fα)
齿廓总偏差会造成齿廓面在啮合过程中使接触点偏离 啮合线,引起瞬时传动比的变化,破坏了传动的平稳性。 合格条件 轮齿左 右齿面的齿廓总偏差△Fα不大于 合格条件:轮齿左、右齿面的齿廓总偏差 齿廓总公差Fα 即 △Fα≤Fα 测量方法:使用万能渐开线检查仪或单盘式渐开线检 查仪来测量齿廓的必检偏差项目
4. 齿轮侧隙的必检参数
齿轮副侧隙的大小与齿轮齿厚减薄量有着密切的关系 。齿轮齿厚(以分度圆弧长计值)减薄量可以用齿厚偏差 或公法线长度偏差来评定。 或公法线长度偏差来评定 (1)齿厚偏差△Esn(Esns,Esni) 对于直齿轮,齿厚偏差△Esn是指在分度圆柱面上,实 际齿厚与公称齿厚之差。对于斜齿轮,指法向实际齿厚与 公称齿厚之差。 公称齿厚之差
第10章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性与检测
10.1 齿轮传动的使用要求 10.2 影响渐开线圆柱齿轮传动质量的因素 10.2.1 影响传递运动准确性的因素 10.2.2 影响齿轮传动平稳性的因素 10.2.3 影响载荷分布均匀性的因素 10.2.4 影响齿轮副侧隙的因素 10.3 10 3 评定齿轮精度的偏差项目及齿轮侧隙参数 10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目及齿轮侧隙参数 10.3.2 评定齿轮精度的可选用偏差项目 10.4 渐开线圆柱齿轮的精度标准 10.4.1 精度等级 10.4.2 齿轮各项偏差的计算公式及允许值(公差) 10.4.3 齿轮精度等级在图样上的标注
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10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目
(2)齿距累积偏差△Fpk(±Fpk)
合格条件:所有的 △ Fpk 都在齿距累积极限偏差 ±Fpk 的范 围内,即 -F Fpk≤△Fpk≤+Fpk 或 ∣△Fpkmax∣≤Fpk 测量方法:同齿距累积总偏差
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10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目
2. 齿轮传动平稳性的必检参数
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10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目
(1)齿厚偏差△Esn(Esns,Esni)
即 合格条件:齿厚偏差△Esn在齿厚极限偏差范围内, Esni≤△Esn≤Esns
测量方法:齿厚卡尺。齿轮齿厚的实际尺寸减小或增 大 实际公法线长度相应地增大或减小 因此可以测量公 大,实际公法线长度相应地增大或减小,因此可以测量公 法线长度代替测量齿厚,以评定齿厚减薄量。
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10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目
( 2)公法线长度偏差△Ebn(Ebns,Ebni)
公法线长度偏差△Ebn是指公法线实际长度W与公法线 公称长度Wk之差。 即 △Ebn=W-W =W Wk 其中 Wk =mcosα[π(k-0.5)+Zinvα]+2xmsinα 式中 x ——变位系数; 变位系数 invα——渐开线函数, inv20°=0.014904; k ——测量时的跨齿数, k= k Z/9+0.5 Z/9 0 5 圆整时取小值(不按四舍五入) • Wk =m[1.476(2k-1)+0.014z]
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10.3 评定齿轮精度的偏差项目及齿轮副侧隙的参数
为 了 评 定 齿 轮 的 三 项 精 度 , GB/T 10095 1 2 2001规定的应检指标是齿距偏差( 10095.1~2—2001 单个齿距偏差、齿距累积偏差、齿距累积总偏 差)、齿廓总偏差和螺旋线总偏差。为了评定 齿轮副的侧隙大小,通常检测齿厚偏差或公法 线长度偏差。
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齿廓总偏差的测量原理
单盘式渐开线检查仪工作原理
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10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目
3. 载荷分布均匀性的必检参数
载荷分布均匀性的必检参数是螺旋线总偏差△Fβ(Fβ )。 螺旋线总偏差△Fβ ——是指在计值范围(Lβ)内,包 容实际螺旋线迹线的两条设计螺旋线迹线间的距离。该项 偏差主要影响齿面接触精度 即载荷分布均匀性 偏差主要影响齿面接触精度,即载荷分布均匀性。
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10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目
1. 传递运动准确性的必检参数 (1)齿距累积总偏差 齿 累积总偏差△Fp(Fp)
齿距累积总偏差是指齿轮同侧齿面任意弧段 (k=1 至 k=z) 内的最大齿距累积偏差。它表现为齿距累积偏差曲线 的总幅值。
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10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目
(1)齿距累积总偏差△Fp(Fp)
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第10章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性与检测
10.5 圆柱齿轮公差的选用 10.5.1 10 5 1 齿轮精度等级的选用 10.5.2 最小侧隙和齿厚偏差的确定 10.5.3 齿轮偏差项目的确定 10.5.4 齿轮副和齿轮坯公差的确定 10.5.5 齿轮公差选用示例 10 6 齿轮精度检测 10.6 10.6.1 齿轮径向跳动的测量 10 6 2 齿距测量 10.6.2 10.6.3 齿廓偏差的测量 10.6.4 齿向和螺旋线偏差的测量 10.6.5 公法线长度的测量 10.6.6 齿厚的测量 10 6 7 单面啮合综合测量 10.6.7 10.6.8 双面啮合综合测量
评定齿轮传动平稳性的精度的必检指标是单个齿距偏 差△fpt和齿廓总偏差Fα。 (1)单个齿距偏差 △fpt(±fpt) 单个齿距偏差是指在端平面上,在接近齿高中部的一 个与齿轮轴线同心的圆上,实际齿距与理论齿距的代数差 。取其中绝对值最大的数值△fptmax作为评定值。
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10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目
△ Fp ≤ Fp
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10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目
齿距累积总偏差的测量
万能测齿仪
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10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目
(2)齿距累积偏差△Fpk(±Fpk)
对于齿数较多且精度要求很高的齿轮、非整圆齿轮或 高速齿轮,要求评定一段齿范围内(k个齿距范围内)的齿 距累积偏差△Fpk 。 K 个齿距累积偏差 △ Fpk —— 是指任意 k 个齿距的实际 弧长与理论弧长的代数差 通常K为2到Z/8的整数。规定 弧长与理论弧长的代数差。通常 的整数 规定 △Fpk是为了限制齿距累积偏差集中在局部圆周上。
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10.3 评定齿轮精度的偏差项目及齿轮副侧隙的参数 在此标准中,将齿轮偏差与公差共用一个符 号表示 例如 Fα 既表示齿廓总偏差,也表示齿廓 号表示,例如 既表示齿廓总偏差 也表示齿廓 总公差。 单项要素测量所用的偏差符号用小写字母( 如f)加上相应的下标表示;若干单项要素偏差组 成的 累积 或 总 偏差所用的符号,采用大 成的“累积”或“总”偏差所用的符号,采用大 写字母(如F)加上相应的下标表示。 为了能从符号上区分实际偏差与其允许值( 公差或极限偏差),在其符号前加注“△”表示 实际偏差。如 △ Fα 表示齿廓总偏差, Fα 表示齿廓 总公差。
切向综合总偏差△Fi′的测量方法
单啮仪测量原理图
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10.3.2 评定齿轮精度的可选用偏差项目
(2)径向综合总偏差△Fi″(Fi″)
——是指在径向综合检验时,被测齿轮的左、右齿面 同时与理想精确的测量齿轮双面啮合,在被测齿轮一转内 ,中心距最大值与最小值之差。径向综合总偏差除了反映 中心距最大值与最小值之差 径向综合总偏差除了反映 几何偏心之外,也反映齿廓总偏差的径向分量。 合格条件:径向综合总偏差 合格条件 径向综合总偏差△Fi″不大于径向综合总公 差Fi″, 即 △Fi″ ≤ Fi″
机械类专业基础课
互换性与技术测量 Interchangeability g y and Measuring Technology
主讲:张富强 学院:工程机械学院 时间 2014.10.24 时间: 2014 10 24 邮箱:fqzhang@ fqzhang@chd edu cn
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10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目
(1)齿厚偏差△Esn(Esns,Esni)
按照定义,齿厚以分度圆弧长计值(弧齿厚),而 在测量齿厚时,通常用齿厚游标卡尺或光学齿轮卡尺,以 齿顶圆为测量基准 来测量分度圆弦齿厚 分度圆弦齿厚 S 齿顶圆为测量基准,来测量分度圆弦齿厚。分度圆弦齿厚 和弦齿高 ha 的公称值按下式计算:
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切向综合偏差曲线图
下图为在单啮仪上画出的切向综合偏差曲线图,横坐 标表示被测齿轮转角,纵坐标表示偏差。如果齿轮没有偏 差,偏差曲线应是与横坐标重合的直线。在齿轮一转范围 内,过曲线最高、最低点做与横坐标平行的两条直线,它 们之间的距离即为△Fi′值。 值
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10.3.2 评定齿轮精度的可选用偏差项目
1. 传递运动准确性的可选用参数
(1)切向综合总偏差△Fi′(Fi′) ——是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时 ,在被测齿轮一转内,齿轮分度圆上实际圆周位移与理论 在被测齿轮 转内 齿轮分度圆上实际圆周位移与理论 圆周位移的最大差值。 切向综合总偏差△Fi′是齿轮几何偏心与运动偏心以及 单齿误差的综合结果,所以,它是评定齿轮传递运动准确 性的最精确的指标。 性的最精确的指标 合格条件:切向综合总偏差△Fi′不大于切向综合总公 差Fi′,即 即 △Fi′≤Fi′
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S mZ Z sin i
10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目
( 2)公法线长度偏差△Ebn(Ebns,Ebni)
齿轮因齿厚减薄使公法线长度也相应减小,所以可用 公法线长度偏差作为反映侧隙的一项指标。 公法线长度是指齿轮上几个轮齿的两端异向齿廓间所 包含的一段基圆圆弧,也是该两端异向齿廓基圆切线线段 的长度。 的长度