轴流通风机试运作业指导书
主要通风机试运转方案(最新)
内蒙古智能煤炭有限责任公司麻地梁煤矿主要通风机试运转方案2017年6月审批记录内蒙古智能煤炭有限责任公司矿井主要通风机运行方案一、编制目的根据矿井生产安排, 开工之前需恢复矿井通风系统，将现在的自然风压通风（主斜井、回风斜井进风，副斜井回风）改为机械通风（主斜井、副斜井进风，回风斜井回风），在主要通风机正式运转之前，需要进行试运转，试运转时间为年月日时至年月日时，为保证主要通风机试运转安全，特制定本方案。
二、试运转组织机构及责任分工为保证主要通风机试运转顺利进行和试运中的各方协调，成立试运转领导小组：组长：副组长：组员：安监处、技术科、调度所、机运科、通风区、二十九处项目部单位负责人小组人员分工：组长：负责各方协调，主抓试运转的全面工作，负责设备的停送电、启动及停止指令的发出。
副组长：负责指导、监督前期准备工作，试运转和停止试运转的工作，参加试运转过程中存在问题的处理分析。
安监处：负责现场安全，监督试运转工作，确保试运转工作安全顺利进行。
技术科：负责现场技术指导工作，提出可行性技术方案。
调度所：负责现场调度，协调所需人员、设备及各单位之间的工作。
机运科：负责编制试运转安全技术措施，做好试运转之前主要通风机的检修工作，并记录试运中记通风机的相关数据。
通风区：负责试运转之前的通风设施检查，运转期间的通风设施管理，井下气体检查，风量测定。
二十九处：负责试运转之前井下全部巷道的冲刷工作，清理副斜井、回风斜井、主要通风机周边及风硐内的杂物，试运转过程中的撤人、警戒工作。
三、试运转前的准备工作1、二十九处项目部对井下所有巷道进行冲刷，包括巷道顶、底、帮，冲刷结束后经矿安监处、技术科、调度所、通风区验收合格后，方可进行试运转工作。
2、二十九处项目部对井下5煤胶带机联巷风门、风井安全风门、回风斜井上口明槽风门进行完善。
3、二十九处项目清理副斜井、回风斜井、主要通风机周边30米范围之内的可燃杂物及风硐内的杂物，严禁有明火，保证各通道和出口畅通。
轴流风机、屋顶通风机出厂检验指导书
文件名称：
轴流风机、屋顶通风机出厂检验指导书
文件编号：ZNKL-ZC-121-2008
版本/修改：A/O
第1页共1页
序号
检验项目
检查要求
备注
1
转动件的平衡检验
机号不大于20，动平衡精度不低于G4.0
机号不大于20，轮毂动平衡精度达到G4.0后，再做叶轮静平衡
适用轴流风机
2
叶轮平衡
叶轮应进行平衡校正，平衡精度不低于G6.3级
通用
7
标志和包装
1、铭牌、产品合格证内容正确、清晰；
2、所有标签须粘贴平整,无变色,无翘起,无褶皱以及倾斜；
3、包装材料、尺寸符合图纸要求，无脏无破损。
通用
编制
审核
批准
日期
日期
日期
适用屋顶通风机
3
叶轮与壳体间隙
机壳与叶轮的径向间隙应均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%~0.35%范围内
适用屋顶通风机
4
叶轮超ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验
在最高工作转速的110%的情况下，超速时间不少于2min，无异常现象
适用屋顶通风机
5
运转
在工作转速下连续运行，在轴承温度稳定20min后，测量轴承温升和振动，就符合：
1、轴承表面温度不高于环境温度40度
2、振动速度有效值≤6.3mm/s
适用屋顶通风机
6
外观检查
机组表面无明显划伤、锈斑和划痕，表面光洁平整，喷涂均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落，机组内干净无杂物。
玻璃钢构件外表面还应有均匀胶衣层，色泽均匀，无裂纹，气泡和缺损；内表面光滑，边缘整齐，厚度均匀，，纤维不得外露，无分层，加工断面应加封树脂
轴流风机实验指南
轴流式风机风室性能试验台指导书轴流式通风机性能实验台实验指导书一、实验目的1、学会通风机主要工作参数，风量Q ，风压P ，轴功率N ，转速n （从而计算效率η）的实验测定方法。
2、通过实验得出轴流式风机的特性曲线（包括P-Q 曲线，P st -Q 曲线，N-Q 曲线，η-Q 曲线）。
二、实验装置根据国家标准GB1236-2000《通风机空气动力性能实验方法》设计并制作了本实验装置，本实验采用进气管实验法，装置如图1所示51.进风量调节装置2.风管及格栅整流3. U 型压力计4.毕托管（带传感器电测系统）测压装置5. 被测轴流式通风机6.电机及测力、转速装置图一、实验装置简图三、安装步骤1、风管安装后再装上被测风机，机架应用螺钉固定在地面。
将风机与风管用特制布软连接，减少动力源振动对测压段的影响。
将前端整流罩手摇至最大开度。
2、将三（四）通气管分别装在对应的风管小孔上。
之间用胶管连接成环状并与U型压力计的一端相连、另一端联通大气。
3、将毕托管通过橡胶管与实验风管的测压孔相连接，测压孔在被测截面按120°分布（可从三个点分别测得参数并求得平均差压值）。
在连接后检查管路有无漏气现象，应保证良好的气密。
4、将传感器的航空插头与差压传感器连接，上端两气嘴中间是正压，旁边是负压，分别与毕托管的正负嘴相连。
5、将电机一侧的力臂，与拉力传感器上的螺钉用有一定刚度的铁丝连接，否则电机起动时的瞬时较大力矩会拽断连线。
6、转动联轴节，检查叶轮与进风口是否有刮碰磨擦现象。
接上控制箱电源，注意：接380V电源后还应接一个220V的“地“，否则不能正常工作。
四、实验步骤（分电测量、人工测量）电测量：1、打开门窗使实验空间气流与外界连通。
减少气流扰动对测量的影响。
2、按下总电源开关。
各仪表（巡检仪、转数表、电流、电压表）开始工作。
观察巡检仪各窗口值的变化，分别锁定对应通道；调整拉力、差压两传感器的零点值。
因其传感元件的特敏性，适宜小幅度调整。
轴流风叶检验作业指导书
2.5
3.风叶表面标识要有永久性规格、生产日期、批号、厂家
4.包装要完好
2.尺寸 外形尺寸及几何尺寸应符合图纸要求
3.动平衡值 4. 跳 动
端向: 径向: 轴向:
游标卡尺
目视
1
卷尺
1
6.跳落试验 在离地面50cm高处呈水平状态落到地面上,叶片不允许破损
手检 目检
编制：
会签：
审核：
批准：
有限公司
轴流风叶检验作业指导书
文件编号:CL--19--05.12 版 本 号: C
抽样方案：GB2828-87正常检查一次抽样方案（II）
检验项目
标准要求
检验方法 检测器具 AQL
1.表面应无气泡、缩痕、杂色斑、无明显的分型面、波纹等 缺陷
备注
2.去除浇口，溢边、且不得有翘曲，断裂等缺陷
送风机检修作业指导书(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006动叶可调轴流式送风机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0 页数：8+192006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1 规范检修行为，确保送风机检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于动叶可调轴流式FAF18.8-10.6-1型送风机的检修工作。
3 概述送风机为为炉膛煤粉燃烧提供氧量的重要设备。
送风机的型号是FAF18.8-10.6-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。
本次检修停工待点H 8 点，见证点：W 3 点。
4引用文件FAF18.8-10.6-1轴流式送风机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。
5修前准备5.1 安全措施及工作票□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件见表1：表15.3工具□ 5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆5.4 现场准备□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。
□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5.5检修前进行工况分析。
□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄6检修工序6.1拆卸□6.1.1风机机壳上半部的拆卸□6.1.1.1. 打开进汽箱人孔门，及液压头罩人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，并做好原始记录。
轴流式主要通风机操作规程1
1、运行前准备工作1.1、检查电气设备设施、启动装置、仪表指示及接地是否正常、可靠。
1.2、检查各部零件是否齐全紧固；传动装置及防护装置应完善、可靠。
1.3、检查备用风机内及风机硐50米内有无杂物等并清理干净，关闭好检查门。
1.4、确认各部正常后，向调度室汇报。
1.5、通知矿地面变电所配合倒换风机准备，观察电压、电流指示情况。
2、正转（抽出式通风）启动操作2.1、接矿调度室开车指令后，方可启动风机。
2.2、穿好绝缘靴和戴好绝缘手套，按规定合上高压开关电源。
2.3、合上电源柜隔离刀闸，按动储能按钮，储能完成后，按下合闸按钮，合闸指示灯亮。
旋转“电压测量”转换开关，检查各线电压是否正常，正常进行下一步。
2.4、将风机旋向的转换开关调到“正转”位置，分别合上第一级、第二级风机电机起动柜的隔离刀闸和空气开关。
2.5、打开需启动风机的垂直风门。
2.6、按第一级起动控制柜“正转起动”按钮,风机电机进入降压起动运行，待启动电流下降后，按“紧急起动”按钮，风机电机进入全压位运行。
注意控制柜仪器、仪表的指示是否正常。
2.7、风机第一级电动机起动运行正常后，再启动第二级电机，其操作程序与第一级电机启动程序一样。
禁止第一级与第二级电机同时启动或第一级电机还未进入正常运转就启动第二级风机电机。
2.8、风机正常运行后，认真检查各表（计）指示情况，确认正常后向调度室汇报。
3、停机操作3.1、正常情况下停机风机在运行中，接到调度室停机通知后。
3.1.1按运行风机第一、二级启动控制柜“正转停止”按钮，接触器断电，“运行”指示灯熄灭，风机电机停止工作。
3.1.2、断开第一级、第二级风机电机起动柜的隔离刀闸和空气开关。
3.2、事故停机风机在运行中，如因突然停电，雷击等造成突然停机，及时报告矿调度室，并迅速查明原因和处理。
按上面“2.6、2.7”步骤在10分钟内恢复正常通风；或运行风机不能在启动运行应立即启动备用风机，启动备用风机按上面“2”步骤操作。
轴流通风机安全操作规程范本
轴流通风机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保轴流通风机的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于轴流通风机的操作、检修和维护。
第三条操作人员应熟悉本规程内容，并遵守相关法律法规，加强安全意识，做到文明作业、安全操作。
第四条轴流通风机的操作、检修和维护人员应持有相关资格证书，并按照规定进行操作。
第五条操作部门应制定相应的安全管理制度，确保轴流通风机的安全操作。
第二章轴流通风机的安全操作第六条加强操作人员的培训和学习，确保其理解轴流通风机的工作原理和操作要点。
第七条操作前应检查轴流通风机的周围环境，确保通风机的工作场地整洁、安全。
第八条轴流通风机应安装在坚固牢靠的基础上，确保轴流通风机的稳定工作。
第九条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
第十条操作人员在操作轴流通风机前应先检查其是否接地良好，以保证自身安全。
第十一条操作人员应按照操作规程进行操作，不得超负荷使用轴流通风机，防止发生事故。
第十二条操作人员应定期对轴流通风机进行检查，发现故障及时排除，确保轴流通风机的正常运行。
第十三条操作人员离开工作岗位时应关闭电源，锁好所有的操作台。
第十四条操作人员发现异常情况或故障应立即停止操作，并上报相关部门进行处理。
第十五条操作人员应加强自身的安全意识培养，定期进行安全演练和培训，提高安全操作水平。
第三章轴流通风机的应急处理第十六条发生紧急情况时，操作人员应立即按照紧急处理预案进行处置，确保事故得到控制。
第十七条轴流通风机发生故障时，应立即停止使用，并进行检修，修复后方可继续使用。
第十八条轴流通风机发生火灾时，操作人员应立即断开电源，并采取灭火措施，同时向消防部门报警。
第十九条轴流通风机发生电气问题或触电事故时，应立即切断电源，并进行安全疏散。
第四章轴流通风机的维护和保养第二十条定期对轴流通风机进行检查，确保其正常运行，发现问题及时更换零部件。
通风机检测检验指导书
通风机检测检验指导书一、引言通风机作为工业生产和生活中常用的设备之一，其正常运行对于保障室内空气质量、维持工作环境和提高生产效率具有重要意义。
为了确保通风机的安全性、可靠性和性能符合要求，本文编制了通风机检测检验指导书，旨在提供详细的检测检验流程和标准，以便对通风机进行全面的检测和评估。
二、适合范围本指导书适合于各类通风机的检测检验工作，包括但不限于离心通风机、轴流通风机、混流通风机等。
三、检测检验内容1. 外观检查对通风机的外观进行检查，包括外壳是否完整、表面是否有明显损伤、连接件是否坚固等。
2. 电气性能测试对通风机的电气性能进行测试，包括机电功率、电流、电压等参数的测量，以及机电的启动和运行情况的检验。
3. 风量测定测定通风机的风量，可以通过直接测量或者间接计算的方式进行，确保通风机的风量符合设计要求。
4. 噪声测试对通风机的噪声水平进行测试，包括噪声的频率、声压级等参数的测量，以评估通风机对周围环境的噪声影响。
5. 震动测试对通风机的震动水平进行测试，包括振动加速度、振动速度等参数的测量，以评估通风机的稳定性和可靠性。
6. 效率测试对通风机的效率进行测试，包括静压效率、总压效率等参数的测量，以评估通风机的能量利用效率。
7. 温升测试测定通风机在运行过程中的温升情况，以评估通风机的散热性能和运行安全性。
8. 安全性能测试对通风机的安全性能进行测试，包括过载保护、漏电保护、接地保护等方面的检查和评估。
四、检测检验方法1. 采用专业的测试设备和仪器进行检测，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 根据通风机的不同类型和规格，选择合适的测试方法和参数。
3. 检测过程中，应按照标准要求进行操作，确保测试过程的可追溯性和一致性。
4. 检测结果应进行记录和归档，包括测试数据、测试方法、测试设备等信息，以备后续参考和分析。
五、检测检验标准通风机的检测检验应参照像关的国家标准或者行业标准进行，确保测试结果的可比性和可靠性。
轴流式通风机安全操作规程（2篇）
轴流式通风机安全操作规程一、总则轴流式通风机是一种广泛应用于工业环境中的通风设备，为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相应的资质和专业知识，了解轴流式通风机的结构、原理以及操作规程。
2. 操作人员应具备良好的身体状况，不得患有严重心血管疾病、呼吸道疾病等。
3. 操作人员应参加相关安全培训，了解相关的安全知识和应急处理方法。
三、安全操作规程1. 检查设备1.1 操作人员在使用轴流式通风机之前，应进行设备的全面检查，确保设备处于正常运行状态。
1.2 检查轴流式通风机的电源和电线是否牢固、接地是否正常。
1.3 检查轴流式通风机的叶轮是否磨损、断裂等情况。
1.4 检查轴流式通风机的防护罩是否完好无损。
1.5 检查轴流式通风机是否设置有对流风速和气温的报警装置。
2. 启动设备2.1 在启动轴流式通风机之前，操作人员应确保周围无人进入通风区域。
2.2 启动设备时，操作人员应站在安全位置，确保安全逃生通道畅通。
2.3 操作人员在启动设备之后，应观察设备的运行情况，如发现异常应及时停止设备，并进行检修处理。
3. 停止设备3.1 在停止轴流式通风机之前，操作人员应确保通风区域内没有作业人员。
3.2 停止设备时，操作人员应先停止通风机的运行再切断电源。
3.3 停止设备后，操作人员应及时清理工作现场，并将设备进行维护保养。
4. 日常维护4.1 定期检查轴流式通风机的电源和电线，确保其正常运行。
4.2 检查轴流式通风机的叶轮，并进行清洗和保养。
4.3 检查轴流式通风机的防护罩，如有损坏应及时更换。
4.4 检查轴流式通风机的报警装置，确保其正常工作。
4.5 轴流式通风机设备的维护应由专业的维护人员进行。
5. 应急处理5.1 在轴流式通风机发生故障时，操作人员应立即停止设备并采取应急措施。
5.2 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即向相关部门报警并迅速撤离现场。
5.3 操作人员在处理紧急情况时，应使用相应的个人防护装备。
风机试运技术措施
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (5)7 质量控制及质量验收 (5)7.1质量控制标准 (5)7.2中间控制见证点设置 (5)7.3中间工序交接点设置 (5)7.4工艺纪律及质量保证措施 (5)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (7)表8-2环境因素及控制措施一览表 (8)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.6本工程安装施工组织总设计1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.8 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.9风机厂家图纸及技术资料1.10设计院图纸（机务部分J0302）2 工程概况及施工范围2.1工程概况本工程每台锅炉安装两台一次风机，两台送风机，两台引风机，均为轴流风机。
2.1.1一次风机主要技术参数风机全升压:12.12-17.447Kpa 电机型号:YKK630-4W风机流量:57.97-94.53m3/s 功率:2000kw风机转速:1470r/min 电压:6000V2.1.2送风机主要技术参数风机全升压:3.971Kpa 电机型号: YKK630-6W风机流量:241.9m3/s 功率:1250kw风机转速:990r/min 电压:6000V2.1.3引风机主要技术参数风机全升压:5.571Kpa 电机型号: YKK900-10风机流量:479.72m3/s 功率:3300kw风机转速:595r/min 电压:6000V2.2施工范围包括一次风机电机润滑油站试运，一次风机油站试运，一次风机风机整体试运，送风机油站试运，送风机整体试运，引风机电机润滑油站试运，引风机整体试运。
风机检验作业指导书
风机检验作业指导书1、目的：为确保生产、检验过程中技术文件有效、统一、准确，特制定本标准。
2、范围：本工艺标准适用于风机低于3kPa (≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机的进货、安装和运行。
3、检验方式3.1按本规范进行检验或试验的风机外购件及安装配件，采用全检或抽检的方式进行验证。
3.2抽检数量参考标准 GB2828-2012 抽样方案，采用一般检查水平II级标准,AQL=2.53.3.1 不合格率为0时且可批量接收,不合格率大于1时批量拒收3.3.2 不合格率为1时，再次抽检数量加倍或全检,如不再有不合格品出现，则初次抽检的不合格品按不合格程序处理，其余的接收；如再次抽检仍有不合格品出现则按批量不合格程序处理。
4、检验内容4.1外观检查4.1.1产品表面应整洁，表面无明显划伤、裂痕、变形、毛刺、腐蚀和机械损伤；4.1.2电源线接线端子和接地端区分明显且统一；4.1.3风机应清晰标明型号、额定电压、额定电流、制造厂名，生产日期，安装方式必须与产品配置清单一致。
4.1.4检验方式:全检。
4.2尺寸检查4.2.1 测量风机框架、壳体、扇叶、电源线等符合图纸要求，尺寸公差≤2mm；4.2.2检验方式:抽检。
4.3结构检查4.3.1风叶与支架、电机装配良好，风叶与支架不得干涉；4.3.2风机皮带松紧检查：用拇指用力按下皮带中部，按压力约为8-10kg左右；如果皮带的压下量W=0.016a mm左右(a为风机和电机轴的中心距离)，则认为皮带张力恰好合适；4.3.3风机皮带轮平行度检查：用直尺检查两带轮之间的位置，其偏差应小于20’，对应偏差≤0.0016a mm为合格；4.3.4软接头：材料采用三防布，总厚度0.3-0.5mm，软接头应连接牢固，松紧适宜，无损伤，连接处漏风缝隙应<1mm，软接长度符合设计要求；4.3.5减震垫：减震垫与风机配套安装，型号具体见：德沃风机减震垫参数表；4.3.6风机、电机及轴承座连接螺钉应可靠，无松动现象；4.3.7检验方式:抽检。
大唐洛阳热电厂轴流式通风机作业指导书
河南火电二公司洛阳热电脱硫项目部审批意见大唐环境科技工程有限公司洛阳热电脱硫工程项目经理部审批意见目录1、施工范围2、编制依据3、施工准备3.1材料设备3.2施工机具3.3技术资料3. 4计量器具4、施工工序4.1流程4.2工序方法5、控制点6、工艺质量标准及验收级别7、安全技术措施8．环境保护措施9、质量标准洛阳大唐电厂2×300MV机组安装两台AN系列轴流式通风机。
设备是由成都电力机械厂根据脉动原理生产的，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量，其安装质量好坏，影响着机组的正常运行。
1施工范围：通风机安装包括进气箱、进口集流器、进口导叶调节器、进口集流器、机壳及后导叶、转子、扩压器安装等，还有组成部件的清洗与调整。
2编制依据：2.1施工图号设计院图纸厂家设备说明书与厂家图纸。
2.2规范、标准《电力建设施工及验收技术规范》( 锅炉机组篇) DL/T5047-95《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 《火电施工质量检验及评定标准》( 锅炉篇) 1996年版《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 3施工准备：3.1材料设备的清点编号，二次运输，垫铁配制，基础检查划线。
3.2施工机械：20T吊车1台8T汽车1台5吨手拉葫芦3台3吨手拉葫芦3台18″扳手1把12″扳手2把套筒扳手1套梅花扳手1套手锤2把3.3技术资料：河南省电力勘测设计院有关大唐洛阳电厂工程机务部分图纸成都机械厂有关风机图纸及说明书设计变工通知单3.4计量工具：千分表2块塞尺2件钢板尺1m 1件线坠2个磁力座百分表2套4施工工序：4.1流程图4.2工序方法：4.2.1基础复查与凿麻面：基础复查合格方可进行基础凿麻，一般要求地脚螺栓两边各布置一组垫铁，如果两地脚螺栓距离较大，中间适当增加垫铁的数量，两组垫铁间距不大于300mm，麻面刨平后，用铁水平进行“+”字型检查，并符合要求，垫铁接触面积不小于75％，局部间隙小于0.1mm，且间隙累计长度小于周长的25％。
防爆轴流风机操作规程
防爆轴流风机操作说明
1、运行前，对风机进行检查，检查合格后，才能进行启动。
为了防
止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载菏（关闭管道中的阀门或调节门）的情况下进行，如情况良好，然后逐渐打开调节门作正常工况（规定的全压和流量）的连续运转试验。
新安装的试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转时间不少于半小时。
在试运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定电流值，否则将会烧毁电机。
2、风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温
度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温度不得超过65℃；如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升等反常现象，必须紧急停车，查明原因。
3、检查风机的表面是否卫生，有无灰尘，油漆是否完整。
4、运转是否平稳，是否有杂音。
检查电流是否在额定范围。
5、根据使用的具体情况定期清理风机内部，特别是叶片的积灰和污
垢，并防止锈蚀。
6、运转时如发现有不正常情况，应立即进行停机检查。
7、为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行。
电厂轴流式送风机安装施工作业指导书
电厂轴流式送风机安装施工作业指导书第一章概述电厂轴流式送风机是电厂的重要设备之一，它的安装施工对于发电厂的正常运行至关重要。
本指导书旨在对电厂轴流式送风机的安装施工进行详细指导，确保安全、高效、顺利地完成施工任务。
第二章安装前准备2.1 设备准备在进行轴流式送风机安装之前，需要对相关设备进行检查和准备。
包括检查送风机、电机、变速箱、软轴等是否符合规格要求，是否有损坏和缺陷，做到准备充分，以确保施工安全和质量。
2.2 安装前测量在进行安装前，需要对现场环境进行测量，包括地形、平面图、平面高程等数据的测量，以便根据实际情况确定安装位置和方法，避免后期施工出现问题。
2.3 安全措施轴流式送风机安装施工中存在诸多安全隐患，需要采取严格的安全措施。
施工前需要制定详细的施工计划，要求所有参与施工的人员必须穿戴全套个人防护装备，并严格遵守电气安全规定。
第三章安装施工3.1 安装过程送风机安装施工过程需按照制定的施工计划和方案进行。
整个安装过程中需要充分协调，保持顺序，确保施工效率，同时还需注意杜绝交通堵塞和污染环境的现象出现。
3.2 施工中质量检查在安装施工过程中，需要进行定期的质量检查。
对所安装的轴流式送风机、电机、变速箱等进行严格检查，确保设备符合规定参数和性能要求，避免在后期使用时出现故障。
第四章安装结束在送风机安装完毕后，需要对安装完毕的设备进行测试，确保设备能够安全稳定地运行。
据此制定使用及维护管理制度，保障设备的正常使用和维护管理。
同时要做好施工现场环保工作，确保施工现场干净整洁，环境得到保护。
第五章维护保养为保证送风机长期正常工作，需定期对设备的各项部件进行检查和维修保养。
对于轴承、密封、传动件等部位的焊缝和锚固件，需要及时检查，调整和拧紧。
第六章总结在安装施工过程中，需按照规定操作程序进行，本指导书详细介绍了电厂轴流式送风机的安装施工过程中的要点，大大提高了安全工作的效率性和安全性，确保了施工的稳定性和可持续性。
轴流式通风机安全操作规程范本（二篇）
轴流式通风机安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应熟悉轴流式通风机的结构、性能和操作要求，并了解相关的安全操作规程。
2. 在操作轴流式通风机之前，应检查轴流式通风机及其附件的完好性，确保没有损坏和松动现象。
3. 确保轴流式通风机处于停止状态，然后断开电源并进行安全标识。
二、操作步骤1. 操作人员应按照操作规程查找轴流式通风机的停车按钮或开关，启动轴流式通风机。
2. 在轴流式通风机运行之前，应先检查风机叶轮是否存在不平衡、松动或异物等异常情况，确保轴流式通风机运行平稳。
3. 假如发现轴流式通风机在运行过程中出现噪音、振动或其它异常情况时，应立即停机检查，并汇报上级领导和维修人员。
4. 操作人员应定期检查轴流式通风机的温度变化，一旦发现温度异常升高时，应立即停机检查原因。
5. 在操作过程中，不允许将异物放入轴流式通风机中，以防堵塞或损坏叶轮。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作轴流式通风机期间，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。
2. 操作人员在操作轴流式通风机之前，应确保周围环境的安全无隐患，如防止有人或物品靠近通风机。
3. 禁止操作人员随意调整或拆卸轴流式通风机的零件和附件，以免引起事故。
4. 禁止在轴流式通风机正常运行时，用手或其他物品接触风机叶轮或其他运动部件。
5. 安装和维修轴流式通风机时，应由专业人员进行，并遵循相关的操作规程和安全要求。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并进行紧急报警和撤离。
2. 紧急情况处理完成后，需要由专业人员对轴流式通风机进行检查和维修，确保其安全可靠使用。
五、操作后清理1. 操作人员在操作结束后，应清理现场，将工具和杂物放置到指定的位置，保持通风机周围的整洁。
2. 定期检查轴流式通风机的工作状态和性能，一旦发现异常情况，应立即停机检查并及时维修。
3. 随时关注轴流式通风机的保养与维护，按照操作规程进行定期的保养和维护工作，延长其使用寿命。
轴流风机安装作业指导书
1、目的为了解决轴流风机安装中实际问题提供系统的技术资料，以减少不必要的重复性试验工作，和避免安全事故隐患，引导操作者正确的安装轴流风机。
2、范围本导则适用于适用于工程设备保障部水电气安装班接触安装轴流风机的相关人员。
3、职责轴流风机安装人员在安装轴流风机时需按照本导则规章施工，不得违章施工等。
4.轴流风机的安装操作4.1轴流风机安装前准备工作。
4.1.1联系申请部门到现场勘查。
a.根据现场勘查及申请部门的要求确定轴流安装位置，布管线路，风机型号、功率和配电箱安装位置等。
（现场若没有就近可利用的配电箱时，需写内部联络单至配电房要求其协助提供安装配电箱的接线控制柜，接线电源。
）b.根据配电箱、轴流风机安装位置预计所需轴流风机、PVC 线管、配电箱、胶塞、自攻螺丝、管卡等材料的数量（如下图所示材料）。
（我们厂用的PVC 线管规格为4米一根。
）c.根据预计的材料的数量到文员处制单，仓库领料。
d.领料时检查核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
4.1.2穿好劳保用品及工具准备。
PVC 线管 配电箱及内部的断路器自攻螺丝绝缘胶带 波纹软管 PVC 线管三通PVC 管卡PVC 线管弯头 PVC 线管直接胶塞a.穿好绝缘鞋、劳保服等劳保用品。
b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。
c.准备好安装轴流风机必备工具如电镐、电锤、割刀、一字和十字螺丝刀等等（如下图所示）d.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工，施工期间遵守申请部门相关制度。
4.2轴流风机安装步骤。
（以嵌入墙体式为例）4.2.1架装轴流风机。
a.根据轴流风机的外围直径，用画规在风机安装点（墙上）画圆。
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南京龙源环保有限公司NAN JING LONG YUAN HUAN BAO YOU XIAN GONG SI
国电濮阳热电有限公司2×200MW烟气脱硫工程
单体调试方案
(增压风机调试方案)
编制：
审核：
批准：
南京龙源环保有限公司濮阳项目部
1 编制依据
1、风机安装图纸。
2、龙源《施工组织设计。
》
3、电力建设施工及验收技术规范,和火电施工质量检验及评定标
准。
4、成都电力机械厂轴流式通风机使用说明书。
5、现场实地勘察。
6、电力建设安全工作规程.
2．作业项目概况及工作量
国电濮阳热电厂2×200MW机组烟气脱硫装置中主要设备增压风机为成都电力机械厂AN系列轴流式通风机，共2台。
流量220.3382万m³/h
全压3065Pa
转速420r/min
电机功率2500kw
每个脱流岛配一台风机整个工程配两台风机。
每台风机的配套为:
就地检测装置
润滑管路装置
冷风管路
冷却风机安装
失速报警装置
主轴承侧温装置
测震装置
可调导叶执行机构
3．试车前的准备工作
1．清理风机内的杂物，不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等杂物。
2．复查各部位安装完毕，按总装图要求对进风箱支腿地脚螺栓和扩压器支腿地脚螺栓的压板翻面安装拧紧螺栓注意调整滑动间隙，保证2㎏手锤敲动中间滑动垫板。
3．按规定要求对主轴承座注油。
在注油前先将主轴承座后侧油管接头拆开，加注的润滑油从接头处溢出约200克左右，然后将油管接头连上，在开始注油期间，严密观察油管各接头弯管处防止漏油，保证所加润滑油全部顺畅注入主轴承座内。
润滑油牌号必须符合有关规定否则对风机影响甚大（首次注油约200克）主轴承用润滑油SKF（牌号为LGMT3）导叶轴承的润滑油7017-1高温润滑脂（Q/SY400 36～82）驱动连杆和导杆必须用7017-1高低温润滑脂（Q/SY400 38～82）
4．按启动程序启动冷风机，观察风机有无漏风现象以保冷风顺畅。
5．复查侧震侧温防喘震检测装置（若有）等各部位工作情况是否正常，调节门各部位是否灵活可靠。
6．符合有关规定程序要求后，可开始进行试车。
4.分部时运应符合下列条件
1.分部试运工作应符合设备技术文件的规定。
2.机械的分部试运必须在设备安装结束有完整的安装记录并验收合格
后才能进行。
3.分部试运前应具备
一．设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的设计强度等级。
二．有关地点照明充足，并有必要的通讯设施。
三．设备周围的垃圾杂物已清理干净，脚手架已拆除。
四．有关通道应平整和通畅。
五．附近没有易燃易爆物并有消防设施。
六．润滑剂牌号及品质符号规定。
4.分部试运前应进行下列检查
一．地脚螺栓和连接螺栓不得有松动。
二．裸露的部分应有保护罩和围拦。
三．轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。
四．采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于轴承室容积的1/2。
对于1500r/mih以上的机械不宜大于
1/2，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。
五．电动机通风系统无杂物，封闭良好。
5.能与机械部分断开的电动机，要先单独试转不少于2h，转动方向
正确，事故按扭工作正常可靠，合格后方可带机械试运。
6.机械设备启动时，应注意的安全事项。
一．连轴器指销（皮螺丝）全部安装完好。
二．盘动连轴器无异常状态。
三．第一次启动前，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分确定无摩擦和其他异状后方可正式启动。
7.机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间
不少于8小时。
8.分部试运过程中，应注意检查机械各部分的温度，震动电流表指
示不得超过规定值，并详细记录。
9.分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求。
一．轴承及转动部分无异常状态。
二．轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65°C滚动轴承不高于 80°C
三．震动一般不超过0.10mm。
四．无漏油，漏水和漏风等现象。
五．采用循环油系统润滑时其油压注油量应符合规定，油管路上有阀门时，应有防止误关和因震动自关的措施。
六．试运完毕，必须将冷却水系统内的存水排尽，以免气温突然下降冻裂管路及设备
10.分部试运措施应经上级部门审批，并按其执行。
11.分部试运结束后，要办理分部试运签证（并附有试运记录）5．试运必备的工具
A测温仪、测振仪各一套
B各专用扳手及常用工具各两套
C棉布、密封胶若干
D备用润滑油及润滑脂
6．风机的启动程序
1.确保油脂已充满油管。
2.开机2小时前开启冷却风机。
3.关闭风机进口导叶(调到-75℃)。
4.全部打开风机出管路挡板。
5.关闭风机入口管路挡板。
6.接通主电动机。
7.自动打开入口管路挡板，若入口管挡板在1分钟内没能打开，应
立即停止风机运行。
8.开启风机进口导叶调至所需工况。
注意：冷态试机过程中，导叶开度不可调得过急过大应监视电机
电流是否过载。
因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常投运，此时导叶开启开度过大有可
能导致电机过载。
9.风机震动如波动较大，应立即停机检查。
7、风机电机润滑油站油循环：
1.油循环前的准备：
1.1油站及油水管路安装完毕，通过验收。
1.2油循环用油化验合格，标号符合要求。
1.3油箱清理干净，密封完毕，循环油加注至油箱容积2/3处。
1.4油站设备检查无误，电气、热工具备启动条件。
1.5油站水冷却器严密性及强度试验合格。
2.油循环步骤：
2.1将油管路在电机入口处拆开用软管短接。
2.2启动油泵，观察电机转向是否正确，如正确，开始油循环，观察回油
是否畅通。
2.3当油泵出口压力表与滤网出口压力表压差≥0.2Mpa时，就需清理过滤
器滤芯；清理前先用切换手炳切换到另一台过滤器。
2.4管路冲洗完毕后，拆除软连接，恢复油系统。
2.5按照上述步骤进行油循环，直至油质化验合格为止。
2.6油循环开始1h后，检查油管路漏点，及时处理。
2.7在油循环时如发现油泵振动超过0.10mm，压力表指示不准等异常情况，
应停泵处理，若无法处理，及时联系厂家解决。
2.8特别指出的是：油站油压、流量、压力开关、流量继电器、电接点温度计的整定均需在厂家指导下完成。
8，安全措施
1.施工负责人应组织并指导参加试运人员学习有关运行规程，试运
安全施工措施和试运行停送电联系制度等。
2.试运行区域应设围栏及警示牌。
3.试运行时，对运行设备的旋转部分不得进行清扫擦拭或润滑。
擦拭机械的固定部分时，不得把棉纱抹布缠在手上。
4.试运项目验收合格保护装置完善消防设施已投入使用，消防器
材充足，照明充足，事故照明具备使用条件。
5.设备及管道保温完善。
6.土建工程完工，安装孔洞及沟道盖板已盖好。
7.通道畅通无阻，易燃物品和垃圾已彻底清除。
8.脚手架全部。
必须时留的脚手架应不妨碍运行。
9.试运设备与安装设备之间已进行有效隔离，运行与施工界线分
明。
10.所有试运设备的平台，梯子栏杆安装完善。
11.事故放油管畅通并与事故放油池连接。
12.试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。
13试运人员进入现场，工作服要穿戴整洁，安全帽、上岗证要佩带
整齐，保持良好的精神面貌。
14试运场地要求清洁，其它物件按指定位置堆放，严禁乱扔乱放，
施工废料应随时进行清理。
15试运现场严禁流动吸烟。
16严禁在土建柱、梁、基础及安装设备上胡写乱画。
17试运过程中的废油、棉纱等应集中处置。
9.试运人员组织
负责人:刘广元
技术:康纪东李洪民
安全:王治喜
组织人:王振福
成员:王新刘佳果林纪宾超协作:电气。