自动扦样机扦样检验与现场称重比较试验
自动扦样机在散粮入库中的应用效果探讨
大型车辆 散装运输 ，车厢高 、单 车粮食 数量 大 ，扦 样 工作量大 、上下 车辆危 险 性高。同时 ，随着 粮食 收购 市场 化 ，收购入 库 的粮食 质量 参差 不齐 ，主要 是 杂 质 、水分 偏高。如何提 高样 品的代表 Ｉ 生，真实反映粮 食质量 ，减少入库损失 ，是仓储工作者必须考虑 的。
Ａｂ ｔ ａｃ ： Ａ ｓ ｉｎｔ ｉ ｓ ｍｐ ｉ ｇ ｓｒ ｔ ｃ ｅ ｉ ｃ ａ ｌｎ ｍｅｈ ｄ ｉ ｗｏ ｋ ｄ ｕ ａ ｃ ｒ ｎ ｔ ｔ ｅ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｏ ＹＬ－０１ ｉｘ ｄ ｆ ｔｏ ｓ ｒ ｅ ｏ ｔ ｃ ｏ ｄｉｇ ｏ ｈ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉｓ ｆ ｆ ｅ ｔｐｅ ｌ ｔｎ ａ ｒ ｃ ｉ ｇ ｓ ｍｐ ｅ ． Ｃｏ ａ ｉｏ ｂｅｗｅ ｎ ｔ ｒ ｓ ｌ ｏ ａ ｔｍａｉ ｓ ｍｐ ｉ ｇ ａ ｄ ｍａ ｕ ｌ ｙ ｉ ｉ ｇ ｎｄ ｏ ｋ ｎ ａ ｌｒ ｆ ｍｐ ｒｓ ｎ ｔ ｅ ｈｅ ｅ ｕ ｔ ｆ ｕ ｏ ｔｃ ａ ｌｎ ｎ ｎ ａ
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储备粮仓储工作流程标准
储备粮仓储工作流程标准1.1 粮食入库1.1.1粮食入库工作流程见附件2，图1。
1.1.2粮食入库工作流程管理要求（1）入库计划通知仓储管理科科长接到入库计划通知，做好仓房、设备准备、人员安排等入库准备工作。
（2）准备工作1）仓房准备仓储管理科科长根据入库计划、粮食品种、质量及库区仓房布局，合理安排仓容、场地。
2）器材准备①保管员根据入库进度，及时对准备入粮的仓房及场地卫生进行清扫。
采取措施对仓房进行消毒，消灭空仓内藏匿的害虫。
消毒结束后，要将消毒情况登记到《粮食熏蒸作业记录簿》。
②在入粮前7天内，保管员对粮情检测、环流熏蒸、通风系统等设施设备进行检查，在《粮食检查记录簿》上填写维修记录。
如果存在问题，向仓储管理科科长报告，科长报请分管主任，督促有关部门在入粮前2天整改完毕。
③对仓房门窗密封后，用毕托管、测压计及通风机以正压测定仓房气密性。
④保管员现场准备好安全绳、警示标志、消防器材，汛期期间，要在入库仓房门口备足防汛沙袋。
⑤电工负责检查配电系统、照明设备运转是否正常，备齐电力电缆。
3）仪器设备准备①保管员在入粮前3天内，做好入库相关设备和《分仓保管账》、《出入仓作业单》的准备工作。
每个入粮口准备好害虫选筛、扦样器、快速水分测定仪等检验用具。
②检验员制备粮食标准水分样品，入库期间，每天将快速水分测定仪与两个以上标准水分样品进行校对。
标准水分样品每隔半月105℃恒重法校正一次。
③化验室准备样品盛样器、分析盘、镊子等用具；容重器、天平使用前调零点；调试自动扦样机或风动扦样器;天平等检验仪器应定期进行校正，并填写《仪器设备校准记录》。
④检验员准备好害虫选筛、分样器、容重器、快速水分测定仪、感量0.1g和0.01g的物理天平各2套以上，样品盛样器、分析盘、镊子等。
有条件的单位可配置一定数量的愈创木酚显示液（或酸度指示剂）鉴定小麦新陈。
⑤机电维修管理员对输送、清理等机械设备进行作业现场安装、调试。
⑥检斤员校正地磅。
智能扦样机：粮食收购品质检测的必备利器
智能扦样机：粮食收购品质检测的必备利器随着科技的飞速发展，智能化设备在各个领域的应用越来越广泛。
在粮食收购过程中，粮食品质检测的前端是扦取具有代表性的样品，智能扦样机已成为提升检测效率和准确性的关键设备。
阿贝力特推出的国内首款【桁架智能扦样机器人】，采用先进的机器人技术，能够快速、准确、随机地采集粮样，避免了人为因素干扰对检测结果的影响。
同时，桁架智能扦样机器人还具备自动化、智能化的特点，可以大幅提高粮食检测效率，降低人工成本。
与传统扦样机相比，桁架智能扦样机器人具有以下显著优势：1.智能感知：采用智能识别技术，系统能够实时精准探测车位并迅速建立3D坐标，避免了司机试图寻找扦样规律以规避检验的风险。
这种感知系统利用毫米级精度的数据，提高了公正性和准确性。
2.柔性控制：引入先进的机器人控制技术，实现对不同深度和重点扦样点的精准控制。
系统具备随机布点和反馈的能力，确保了对样品的真正无死角扦样，提高了扦样的代表性和可靠性。
3.突破性技术：采用特殊结构的钎头，避免了粮食的堵塞，实现了不同品种和包装粮食扦取样品的一致性、均匀性。
多种传感器技术的融合，使钎头在遇到阻碍时能够反弹而不伤车，从而降低了故障率。
此外，具备自清洁功能，避免了样品之间的交叉污染。
4.信息自动关联：使用车辆电子身份证-磁力车辆电子标签作为车辆唯一信息载体，与信息交互终端通讯，实现粮食、车辆、业务信息的紧密绑定，解决换卡、换车牌等作弊问题，提高了数据的真实性。
5.具备自动检验的延展性：桁架智能扦样机器人与粮食自动在线检验系统连体实现一体化智能扦检系统，扦检联动仅需5分钟实现精准、透明、公正的检验结果，助力企业实现“干干净净收粮，收干净粮”！总之，智能扦样机作为提升粮食品质检测的利器，具有广泛的应用前景。
它不仅有助于保障食品安全，提高粮食品质，还有助于推动粮食品质检测行业的智能化升级和发展。
粮食扦样机 工作原理
粮食扦样机工作原理
一、机械结构
粮食扦样机主要由机架、扦样杆、传动系统、采样器等部分组成。
机架是整个机器的支撑结构，扦样杆用于插入粮堆中采集样品，传动系统用于驱动扦样杆的升降和旋转，采样器则负责将采集的样品收集到容器中。
二、扦样方式
粮食扦样机采用自动化扦样方式，通过扦样杆的旋转和升降，可以在粮堆中任意角度、深度插入样品。
这种方式能够保证采样的随机性和代表性，避免了人工扦样的主观性和局限性。
三、采样精度
粮食扦样机的采样精度较高，主要取决于采样器的设计和采样程序的控制。
采样器采用先进的负压吸附技术，能够将采集的样品吸附在采样器表面，避免样品散落和损失。
同时，机器的控制程序可以根据需要进行调整，以适应不同的采样需求。
四、工作效率
粮食扦样机采用电机驱动，能够快速完成扦样工作。
根据不同的型号和规格，机器的扦样速度和覆盖范围也不同。
与传统的人工扦样
相比，机器能够大幅提高工作效率，减少人力成本。
五、安全性
粮食扦样机设计时充分考虑了操作安全，采用封闭式结构，防止人员接触到运转部分。
同时，机器配备了过载保护和紧急停止按钮，能够在出现异常情况时立即停机，保障操作人员的安全。
六、维护保养
为了保持粮食扦样机的良好性能和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。
主要维护保养内容包括清洁机器、检查紧固件、润滑传动系统等。
同时，应定期对机器进行校准，确保其采样精度符合要求。
建议根据使用情况制定合理的维护保养计划，并由专业人员进行维护保养工作。
船舶粮食扦样机
船舶粮食扦样机摘要：分析当前汽车扦样机的扦样方式，结合现有产品研制出适用于船泊的粮食扦样机，解决船舶散装粮食取样难度大、劳动强度大、作业不安全等问题。
关键词：自动取样移动船舶背景随着我国改革开放进程的推进和农村惠农政策的落实，粮食生产热情空前高涨，机械化、“大农业”时代的步伐已经临近，粮食储运、经营以及粮食加工企业在规模和质量上都有了极大程度的发展和提高。
作为粮食交易过程中的重要环节，粮样扦取和检验是保护粮户、粮企双方利益，确保粮食交易过程公平、公正的重要手段。
粮运码头入库，在接收船运散粮之前，首先要进行扦样化验，符合相应的国家标准《GB/T 5491-1985粮食、油料检验、扦样、分样法》后，方可接收入库。
目前粮库船运散粮一般采用人工扦样，手持2—3m的扦样管爬到船舱粮堆上，靠人力把扦样管插入粮堆中，费时费力，并且扦样点定位及采样数量因人而异，人为因素影响较大。
本船舶粮食扦样机产品（以下简称“船舶扦样机”）是专为运载船泊粮食项目而设计开发，首先结合市场需要、国家技术标准、国内外先进设计理念，运用现代机械设计理论、机械制造系统工程、产品开发设计与管理、自动化设计与制造等专业知识，打造一款码头船舶扦样设备。
填补了我国缺乏船舶专用粮食扦样机的空白，可服务于有散装粮食转运业务的码头、港口等多种单位，可适用于小麦、大豆、玉米、水稻等多种不同粮食品种，具有扦样效率高、自动化程度高、可移动灵活应用等优点，可有效解决船舶散装粮食取样难度大、劳动强度大、作业不安全等问题。
粮食扦样方式现状分析目前，我国各大粮食企业广泛采用的扦样作业方式分为以下几种：1 取样铲（手持式）：主要用于流动粮食、油料的取样或倒包取样；2 扦样管：主要用于人工手动扦样作业，适用范围2—3m粮层深度；3 半自动扦样机（固定式/移动式）：主要用于散装/袋装运输车辆，可实现遥控器操作，实现多点扦样，但扦样区域、扦样深度、移动范围受限，不适用于码头船舶扦样；4 大型装卸船机在线检测：国内外大型粮食码头装卸船机，一般采用螺旋（或气力）输送至卸船机皮带，扦样机从皮带上自动扦取样品，代表样品经专用管道，进入圆盘输送机上的样品筒内。
粮食出入库智能化平台建设方案
粮食出入库智能化平台建设方案粮食出入库智能化平台建设方案1 / 60目录第一章项目背景 (88)1.1项目背景 (88)第二章建设需求及目标 (99)2.1需求分析 (99)2.1.1传统粮库手工出入库作业存在的问题 (99)2.1.2粮食出入库智能化平台功能需求 (1010)2.2建设目标 (1111)第三章项目建设原则与依据 (1212)3.1建设原则 (1212)3.2建设依据 (1313)第四章粮食出入库智能化平台建设 (1414)4.1总体设计 (1414)4.2粮食出入库系统 (1616)4.2.1入库管理 (1616)4.2.2出库管理 (2121)4.2.3库内调拨 (2626)4.2.4烘干管理 (3030)4.2.5效能分析 (3434)4.3粮库基础设施建设 (3535)4.3.1系统布线 (3838)4.3.2计算机网络系统 (3838)4.3.3视频监控系统 (3939)4.3.4自动发卡、收卡、读写系统 (4242)4.3.5自动扦样系统 (4343)4.3.6计量系统 (4444)4.3.7巡更系统 (4545)4.4平台接口 (3737)第五章平台安全体系 (4545)5.1网络安全 (4545)5.2数据库安全 (4646)第六章施工组织计划 (4747)6.1概述 (4747)6.2施工方案编制依据 (4848)6.3工程管理 (4848)6.4施工准备 (5151)6.4.1施工方案、图纸深化 (5151)6.4.2项目组织管理 (5252)6.4.3项目管理班子各部门职责 (5353)6.4.4主要物资进场计划 (5757)6.4.5施工前技术交底 (5959)6.4.6施工准备流程图 (6060)6.4.7施工配合 ..................... 错误!未定义书签。
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6.4.8与地建的配合施工 ........ 错误!未定义书签。
粮泰全智能粮食扦样机操作指导书
粮泰全智能粮食扦样机操作指导书一、简介全智能粮食扦样机是一种先进的设备，能够自动完成粮食扦样的工作。
本文将详细介绍该设备的操作方法和注意事项。
二、设备外观全智能粮食扦样机外观如下： - 外壳采用高强度塑料材料制成，具有良好的耐磨性和抗压性。
- 设备上方有一个显示屏，可以显示设备的工作状态和操作界面。
- 设备底部有四个轮子，方便移动和定位。
三、操作步骤使用全智能粮食扦样机时，需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作•将设备放置在平坦的地面上，并确保四个轮子都着地。
•检查设备是否连接电源，并确认电源开关处于关闭状态。
•检查设备是否连接到扦样袋，并确保袋口处于打开状态。
2. 设备开机•按下电源开关，设备将开始自检程序。
•等待设备自检完成后，屏幕上会显示操作界面。
3. 设置扦样参数•在操作界面上选择扦样参数，包括扦样深度、扦样次数等。
•通过操作界面上的按钮或触摸屏进行设置，确认设置后保存。
4. 开始扦样•将设备移动到要进行扦样的粮食堆旁边，确保设备底部与地面平行。
•按下开始扦样按钮，设备将开始自动完成扦样过程。
•在扦样过程中，设备会自动控制扦样深度和扦样次数。
5. 完成扦样•当设备完成扦样后，会自动停止并显示扦样结果。
•将扦样袋取下，并进行封口处理。
•关闭电源开关，结束扦样操作。
四、注意事项在操作全智能粮食扦样机时，需要注意以下事项：1. 安全操作•在操作设备时，应穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
•不要将手指或其他物品放入设备内部，以免造成危险。
2. 设备维护•定期清洁设备外壳和扦样袋，保持设备的清洁卫生。
•定期检查设备的电源线和连接线，确保其正常工作。
3. 扦样结果分析•扦样完成后，应将扦样结果送到实验室进行分析，以获取粮食质量信息。
4. 设备保养•长期不使用设备时，应将设备存放在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
•定期对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命。
五、总结全智能粮食扦样机是一种先进的设备，能够提高粮食扦样的效率和准确性。
手动扦样与电动扦样法检测玉米杂质的对比
73粮食科技与经济Grain science and technology and economy收稿日期：2018-02-01作者简介：张颖，女，硕士，工程师，研究方向为粮油检验。
张 颖，杨 刚，叶 森（鄂尔多斯市粮油质检中心，内蒙古 鄂尔多斯 017000）分别采用电动扦样器和手动扦样器进行扦样，对所扦取玉米样分析比较这两种方法对其检测结果的影响。
结果显示，散装玉米样品的杂质且具有一定的相关性。
文章探讨在实际扦样工作中，能否将两种扦方法相结方法；杂质；不完善粒；代表性A DOI：10.16465/431252ts.20180617我国现行的国家标准GB 5491-1985《粮食、油料检验扦样、分样法》[1]和《中央储备粮油质量检查扦样检验管理办法》[2]对包装粮食扦样法、流动粮食扦样法、零星收付粮食扦样法，都做了非常明确的规定。
而对散装扦样法只着重介绍了如何分区设点、分层扦样，没有具体介绍扦样过程中如何具体操作和应注意的事项。
在GB 5491-1985《粮食、油料检验扦样、分样法》中明确指出电动吸式扦样器不适于杂质检验。
但在实际扦样过程中，大型平房仓、罩棚、池仓、石拱仓等仓房，由于粮堆较高，一般在5m 以上，如果只使用手工扦样器（最大长度2.8m ），深层的样品扦不上，工作效率低下，扦取的样品代表性不强。
所以实际工作中仍普遍使用电动深层扦样器进行扦样。
在日常监督检查过程中，为了证明该操作的客观性，针对同一仓房、同一地点，由同一个采样人员通过手动和电动两种扦样方式进行扦样，由同一个检验人员对杂质和不完善粒指标进行检验。
1 材料与方法1.1 设备、器材和试验粮仓电动吸式深层扦样器，功率1.4kW，每根套管1.2m，共配5根套管；粗套管散装粮扦样器即手动扦样器，长2.8m，外径约2.8cm。
巴彦淖尔市粮油购销有限公司蛮会分库的4个高大平房仓库存量均为2 000～3 000t，3个罩棚，库存量均为4 000～5 000t，分别编为A、B、C、D、E、F、G。
粮食全自动采样化验检测系统[发明专利]
![粮食全自动采样化验检测系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/271e02a52b160b4e777fcf2f.png)
专利名称：粮食全自动采样化验检测系统专利类型：发明专利
发明人：耿新宇
申请号：CN201710945804.2
申请日：20171012
公开号：CN107764952A
公开日：
20180306
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种粮食全自动采样化验检测系统，包括：步骤一，自动称重，从IC卡服务器取卡，IC卡内形成唯一序列号并同步存储到数据服务器，拍摄识别车牌号信息并存储到数据服务器并与IC卡绑定；自动称重，称重的结果存放到数据服务器内并与IC卡绑定；步骤二，自动采样，采用自动扦样机对汽车上的粮食进行八处扦样；步骤三，自动化验，将八处扦样的样品混合，留样，其余的进行杂质率检测，然后分别进行含水量检测和霉变率测定，测定的杂质率、含水量和霉变率数据存放到数据服务器内并与IC卡绑定；步骤四，自动入库并结算，并注销IC卡；全程自动化管理、无纸质单据，系统网络数据化可减少人为因素对所收粮食质量的影响，提高收粮效率，管理规范化。
申请人：耿新宇
地址：261306 山东省潍坊市昌邑都昌街道王耨村北王耨泵站院内2号
国籍：CN
代理机构：潍坊博强专利代理有限公司
代理人：张丽丽
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扦样知识点——精选推荐
扦样一扦样概述一、扦样的意义⏹是种子取样或抽样的名称，由于抽取种子样品通常采用扦样器取样，因而在种子检验上俗称为扦样。
⏹扦样是种子检验的重要环节，扦取的样品有无代表性，决定着种子检验结果是否有效。
⏹总体→样品→总体的特性⏹扦样推断（预测）⏹大量种子→供检样品→种子批质量二、扦样的目的⏹1、扦样的目的是要获得一个重量适当的供检样品，样品中各成分存在的概率只能由种子批中各成分含量所决定(国际种子检验规程中的定义)。
⏹2、扦样是从大量的种子中，随机取得一个重量适当、有代表性的供检样品（GB/T3543.1--1995）。
⏹3、该扦样定义主要强调三方面的“代表性”含义（书94页）⏹①获得一个重量适当的样品；⏹②与种子批有相同的组分；⏹③这些组分的比例与种子批组分比例相同。
三、样品的定义和关系⏹（一）、定义⏹ 1. 初次样品（primary sample），是指对种子批的一次扦取操作中所获得的一部分种子。
⏹ 2. 混合样品（composite sample），是指由种子批内所扦取的全部初次样品合并混合而成的样品。
⏹ 3. 次级样品（sub-sample），是指通过分样所获得的部分样品。
⏹ 4. 送验样品（submitted sample），是指送达检验室的样品，该样品可以是整个混合样品或是从其中分取的一个次级样品。
送验样品可再分成由不同材料包装以满足特定检验（如：水分或种子健康）需要的次级样品。
⏹ 5. 备份样品（duplicate sample），是指从相同的混合样品中获得的用于送验的另外一个样品，标识为“备份样品”。
⏹6．试验样品（working sample，简称试样），是指不低于检验规程中所规定重量的、供某一检验项目之用的样品，它可以是整个送验样品或是从其中分取的一个次级样品。
⏹（二）、关系（书95页）⏹1、送验样品可以是整个混合样品或是从其中分取的一个次级样品（4，6）⏹2、试验样品可以是整个送验样品或是从其中分取的一个次级样品。
自动扦样机安全操作规程
自动扦样机安全操作规程
一、作业前准备：
1、检查吸粮机是否能正常工作；
2、对作业人员进行安全上岗教育；
3、检查滤网是否干净、是否破损；
4、检查遥控器是否能正常使用；
5、检查扦样机下面是否有人。
二、作业流程
1、打开扦样机电源开关；
2、打开吸粮器开关，检查吸粮器是否正常工作；
3、打开遥控器开关，选好扦样点，启动吸粮器，再启动扦样杆升降电机按下降按钮。
当扦样杆插入粮食后，吸粮器使吸粮管与扦样杆形成一定得负压，这时粮食进入扦样孔通过吸粮管进入吸粮器内，根据扦样点的设置完成扦样作业
4、关闭吸粮器开关，打开放料开关，放出样品，进行分样。
三、作业后事项（维护保养）：
1、链条长期使用后，必须注油润滑
2、吸粮器内部滤网每扦50车后必须进行清理。
3、经常检查吸粮管是否磨损而漏气，应及时更换。
4、扦样完成后，把扦样杆置于最低位置，移动小车靠
近立柱位置，旋转臂置于非通道上方。
5、使用中，定期检查电控回路的的各连接点是否有脱落或松动，有则排除。
6、当吸粮不顺利时，检查扦样杆是否堵塞，清理扦样孔。
7、当扦样杆卡住不能上下时，转动一下旋转臂，闪开卡死点。
8、使用中定期检查扦样杆驱动盘压块与扦杆的松紧度
9、使用的液压油和润滑油要根据区域气候的冷热不同而选用
10、安装电源采用三线四相电源。
四、维修：
要认真检查仪器各部件，包括滤网，软管发现异常及时添加及更换。
粮食扦样机的使用试验
粮食扦样机的使用试验作者：刘媛杰等来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2013年第07期摘要：随着市场经济的快速发展，近年来粮食散装运输已越来越多，自动扦样机的使用也日益普遍。
与手动扦样器相比，自动扦样机即缩短扦样时间、操作简便，又节省人力、还可减少安全隐患。
通过公司原料收购，进行样品质量检验对比试验，自动扦样机虽然还有不完善的地方，却还是一项值得推广的扦样设备。
关键词：手动扦样器自动扦样机散装运输粮食样品必须符合批次的平均品质和其组成，必须具有代表性，扦样对保证粮食公平交易以及控制储藏加工生产过程，保证其品质有重要意义。
近年来，随着粮食生产走向集约化、粮食物流规模和形式的发展，粮食质量检验工作日益受到重视，现在的扦样规定、方式、工具的相关标准，都是80年代制定的，对于当前粮食的流通形式难以适应，因而导致工作效率低，或因扦样手段有失公平造成售粮群众不信任，甚至发生纠纷。
以我公司为例，我公司是油脂加工企业，年加工量30万吨。
每年的9月开始，约6～8个月都在进行原料（油菜籽）收购。
2009年以前，收购的原料都是编织袋包装，拆包散卸，工作量大，包装成本高。
为降低运输成本，2009开始，陆续改成散装运输。
散装运输加上机械化卸车，即降低了成本、又缩短了卸车时间。
随着散装运输的加大，粮食扦样检验工作的扦样工具也随之发生了变化。
以前，主要用扦样器等人工扦样，费时、费力、样品代表性差，沙土、草籽等小型杂质与麦秸等大型杂质无法扦取，杂质越高的，检验结果误差越大。
与手工扦样相比，自动扦样机具有取样时间短、操作方便、节省人力、操作安全、能够分层均匀扦样等特点。
到2012年度，收购原料散装运输已达到98%。
随着散装运输粮食比例越来越大，自动扦样机的使用也越来越普遍。
我公司在安装了扦样机后，结合收购工作，2012年9月25日～10月12日，在此期间选择不同的车辆，手动与机扦，在原料的扦样代表性、水分、杂质结果偏离等方面进行了比对试验。
粮仓电动扦样器扦样对杂质含量结果的影响
粮仓电动扦样器扦样对杂质含量结果的影响王平;欧阳支援;周焰;刘茵;裴莉【期刊名称】《粮食科技与经济》【年(卷),期】2007(032)006【摘要】目前储粮仓房一般仓容3000～6000吨左右，粮堆高度4．5～6米。
由于拱板结构或者吊顶改造后，一般仓内堆粮线以上空间只有2米左右，采用散装套管扦样器劳动强度大．而且无法垂直取样，不能达到规定扦样深度，造成样品没有代表性，造成检验结果不准确，基本上已淘汰。
目前一般已经普及利用电动扦样器扦样．电动扦样器是利用吸尘器原理制作，扦样速度快，可以达到指定深度，但扦样过程中容易吸附杂质，造成杂质检验结果的偏差，影响粮食质量的判断。
电动扦样器扦样对杂质含量结果的影响程度有多大，如何规范使用电动扦样器扦样．以减少影响程度．中央储备粮常德直属库在这方面进行了探讨研究。
【总页数】2页(P41-42)【作者】王平;欧阳支援;周焰;刘茵;裴莉【作者单位】中央储备粮常德直属库,湖南,常德,415001;中央储备粮常德直属库,湖南,常德,415001;中央储备粮常德直属库,湖南,常德,415001;中央储备粮常德直属库,湖南,常德,415001;中央储备粮常德直属库,湖南,常德,415001【正文语种】中文【中图分类】S5【相关文献】1.套管扦样器与深层扦样器扦样杂质差别的浅析 [J], 曲娜;石运庆;刘洋;于航;王祺2.手动扦样与电动扦样法检测玉米杂质的对比 [J], 张颖;杨刚;叶森3.电动散装粮食扦样器扦样代表性研究 [J], 骆倩;宁晖;袁向星;应胜建;应美蓉;张谷平;高梦莎4.大型粮仓深层粮食扦样器设计与使用 [J], 杨敬君;张贺松;刘跃华;范灼航;罗斌;吴平5.JDNQYQ多功能粮仓深层扦样器 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
扦样员考题(简答)
扦样员知识（简答）1、《国际种子检验规程》对种子批的定义为“规定重量的、外观一致的种子”，这与GD／T3543.2-1995对种子批的定义有较大差别，请分析这种差别存在的主要原因。
GB／T3543.2-1995对种子批的定义比《国际种子检验规程》严格，即在种子批的构成方面多了几个定语，印同一来源、同一品种、同一年度、同一时期收获。
这主要是《产品质量法》第三十二条规定，生产者生产产品，不得掺杂、掺假，不得以假充真、以次充好，不得以不合格产品冒充合格产品，因此新陈种于不能搀杂.其次考虑到与国外相比，我国种子生产规模小，管理水平较低，因此某个品种的种子只有符合同来源、同年度和同时期的情况，其种子质量才有可能一致，才能划分为一个种子批。
另外，国外很多牧草种子都是混合种子，因此国际检验规程中不可能进行我国类似的严格规定。
2、为了扦取有代表性的样品，需要得到各方面的支持和配合，请从《农作物种子检验规程》的技术规定角度，指出种子公司有义务配合做好哪些工作？并简要说明理由。
1、种子批处于易扦取状况。
理由：保证样点能随即分布；2、提问时，如实反映种子批的混合和堆装情况。
理由使扦样员更好判定被扦种子批状况。
3、《农作物种子质量监督抽查管理办法》明确规定，扦样和检验工作可以由不同单位承担，请简要评价扦样和检验工作分离的意义。
（1）办法规定扦样工作由种子质量检验机构和（或）种子管理机构承担，而检验工作只能由种子质量检验机构承担.因此，扦样和检验工作的分离成为可能；（2）由于扦样和检验工作实行了分离，通过密码编号，有效避免了检验机构偏袒等不公正行为的发生，有利于保证检验结果的客观和公正；（3）实行扦样和检验工作分离，对于打击地方保护主义和制售假劣种子经营行为，树立种子质量检验机构的科学公正形象具有重要的现实意义。
4、请分别从来源和用途说明保留样品和备份样品的区别？（1）来源：保留样品是送验样品中进行检验后的剩余样品，备份样品从相同的混合样品中获得的用于送验的另一个样品；（2）用途：①保留样品是由检验规程规定的，在检验结果超差或重新试验时使用；②备份样品是监督抽查管理办法规定的特殊要求，当被抽查企业对检验结果有异议时，如果需要进行复验的，可以采用备份样品。
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为 自动 扦 样 机 （ 城 直 属 库 自主 改 进 为 自动 往 返 式 《 利 产 聊 专 品 》 ； 自动扦 样 机 由 于 自身设 计 缺 陷 ， 法扦 取 麦 秆 、 穗 头 ）③ 无 麦 及较 大 型无 机 杂 质 ， 石 块等 ； 扦 样 原 则为每 ２ｍ 如 ④ ２为一 个 扦
３
数 据 整理
３ １现 场称 重 及 实际 除杂率 （ 表 ３ ． 见 ）
表 ３ 现 场 称 重 及 实 际 过 筛 除 杂 率
１ ２ 供 试粮食 ． 选择 ４个 车 次 ， 编号 分别 为 １号 、 ２号 、 ３号 、 ４ 号 。各车 次粮 食原 始检 验数 据见 表 ２ 。 ２ 方法 与 步骤
样点 ， 具体 为 ４ 以 下车辆 ７个 扦样 点 ． ０ｔ以上 １ ０ｔ ４ １个 扦样 点 ， 大型 车辆扦 样 点视 情况 而定 ； 为便 于说 明 ， 验 室 原始 检 验 结 ⑤ 化 果 筛下物统 称 土杂 、 筛上 物统 称有机 杂。
２１ ０ ３ 午 ４ ０ ０・ ７・ ０上 ２号 云 龙 ＋叶 威 清 理 筛 麦 秆 清 理 机 ＋ 除 尘 器 ２１ ０ ３ 午 ２ ０ ０・ ７・ ０下 ６号 沧州 脉 冲清 理 筛 麦 秆 清 理 机 ＋ 除 尘器
储粮 直属 企业 ， 中储 粮直 属 企 业 在 正 常 轮换 和 国 使 家政 策性 粮食 收 购 业务 中蒙 受 了一 定 的数 量 损 失 。
在此 背景 下 ， 城 直 属库 对 单 车 粮 食过 筛 后 的杂 质 聊 进行 了分类 称重 试验 ， 与 粮 食 的原 始 检 验 结 果 进 并 行 了对 比分析 。 １ 试 验 材 料
３ ２ 筛 前及 筛后 检 验结果 （ 表 ４ ． 见 ）
表 ４ 筛前和筛后检验结果 （ ） 单位：
为 ０９ ， ． ５ 和现场实际除杂率 ０９ 基本一致。表 ．９ ６中 全 仓 实 际 总 除杂 率 为 １ １ ， ． ９ 同试 验 除 杂 率 ０９ 的差值为 ０２ ．９ ． 左右 ， 究其原因有二 ： 一是单 车计算 除杂 时部 分风耗尤 其是 每天 人粮 结束 后清扫
２ １ 按 标准 方 法 对 供试 车辆 粮 食进 行 扦 样 、 ． 化验 ，
原始 检 验结果 见 表 ２ 。
２ ２ 供 试车 辆卸 车前 ， 保 各 清 理 筛 无 存 杂 、 场 ． 确 晒
较 干净 。
＊ 收 稿 日期 ： ＯＯ Ｏ 一 Ｏ ２１— ８ ５ 通 讯 地 址 ： 东 省聊 城 市 聊 堂路 ｌ 山 ８号
送检 （ 主要 检 测麦 秆 、 麦穗 头及 较大 型无机 杂 质 ） 。
２４ 卸 车结束 后 ， ． 将所 有筛 上 和筛 下物 进 行 清扫 、
分类 （ 秆 及 麦穗 头 、 麦 土杂 、 糠 ） 麦 装袋 、 场 磅 秤 称 现 重， 计算 总 除 杂率 和分 类 除杂率 。
表 ２ 供试 粮食原始检验数据
注： ①麦秆 清理机为聊城 直属库 专利产品， 第一级清理设备。主要 清除麦秆 、 麦穗头等 大、 型有机 杂质； ４ 轻 ② ２号 仓 用两套 清理设备 ， 分别是 圆筒清理 筛和清 理筛 ；６号仓 用一套 清理 设备 ， ２ 为脉 冲清理 筛 ， 尘器 ， 要 清 除 浮 土和 轻 型 有 机 杂质 。 除 主
数据 ， 以校 正原 始检验 结果 。试验表 明 ： 用 实际过 筛除杂 与 单 车 原 始检 验 数 据 比较 存 在 差值 ；
全仓 原 始检 验数据 与仓 内总杂质 含 量和 实 际除 杂率 比较 存 在 差 值 。两项 差 值 基本 一 致 ， 明 说
自动 扦样 机 扦取 的原始 样品 仍 不能真 实反 映粮 食 的 实际含 杂量 。 关键 词 自动 扦样机 原 ．
选择聊城直属 库 ２ ６号 仓 、 ２号 仓 为 试 验 仓 。 ４
试验 仓所 用 清理 机械 见表 １ 。
表 １ 试 验 仓 所 用清 理 机 械
（ 年 月 日） 仓 号 清理机械 辅助清理机械
注： ①按 国家标 准 ， 杂质 超 １ ｏ 部 分 ， 一扣 一 ； 扦 样 设 备 ． 超 ②
仓 房建 设 与仓储 设 施
自动扦 样机扦 样 检验 与 现场称重 比较 试验
・４ ・ ７
自动 扦 样 机 扦 样 检 验 与现 场 称 重 比较 试验
崔存 清 姜 建枝 安西友 崔 建 张增禄 ’李广 明
２２０ ） ５ ０ ０ （ 中央储 备 粮 聊 城 直 属 库
摘 要
通过 入粮 现场 实际过 筛除 杂称 重 ， 查验 利 用 自动 扦 样 机 所扦 取 样 品 的原 始 检 验
的地角 杂未 被 列人 ； 二是 在仓 内扫 落的有 机杂 （ 包括 麦秆、 糠 、 麦 麦穗 头 等） 未被 列人 ， 这两 部分 的含 量应 该 在 ０ ２ 左 右 ， 明 了全 仓 总 除 杂 率 和 实 验 平 均 ． 证
注： 质总 杂 量差值＝筛 ２Ｏ ） 后（ Ｏ ） Ｏ９ 前（ Ｈ －筛 １ ５ ＝ ．５ ． ． Ａ ｏ
注： “ 麦秆” 括麦秆、 项包 麦穗头 及较大型无 机杂质 如石块等筛 上物。本 自 项
动扦样机无法扦取 。
・４ ・ ８
粮 油仓储 科技 通讯 ２ １ ５ ０， （ ） ０ ０
０ ０ ０
仓房 建设 与仓 储 设施
２ ｌ ８ ６ ４ ２ Ｏ ２ ４ ６
随着 粮食 收 获 机 械化 程 度 的 提 高 ， 粮农 将 收 获 的“ 毛粮 ” 不加 整 理 投 入 到粮 食 市 场 ； 食 经 纪人 受 粮 利益 驱 动 ， “ 将 毛粮 ” 接售 给各 粮 食 加 工 企业 和 中 直
２３ 卸 车过 程 中 ， 筛前 和筛 后粮食 进行 均 匀取 样 ． 对