高压釜3#使用规程
高压反应釜的操作及注意事项
高压反应釜的操作及注意事项
高压反应釜KY-CF-0.05，高压釜是指在高压下操作的一种反应器。
其结构特点是：
(1)釜体为高压筒体，壳体较厚，为了耐高温和耐腐蚀常用不锈钢制造，也有用碳钢或低合金钢做外壳的，不锈钢为内层材料，可直接用复合板或用衬里制成；
(2)釜体上—般不开孔，接管、接口及附件均设在釜盖上；
(3)釜顶装有安全泄放装置，如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。
高压反应釜的注意事项：
1、安全操作：高压反应釜中反应物处于高压和高温状态，必须严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
2、正确使用：使用前必须检查反应釜的密封性能和安全装置，避免出现泄漏或其他安全问题。
并确保正确设置反应釜的温度、压力和转速等参数。
3、注意通风：在进行反应时，需要进行良好的通风以避免有毒气体积聚。
4、避免超负荷：避免超过反应釜的额定压力和温度。
如果需要进行超过额定值的反应，应该使用高压反应釜。
5、慎重加热：在加热反应釜时，应缓慢升温，避免因温度变化过快而导致反应失控。
6.稳定搅拌：在进行搅拌反应时，应稳定搅拌，并确保搅拌器的转速符合反应的要求。
7、清洗干净：在反应结束后，必须清洗反应釜，避免反应物残留造成后续反应的干扰。
高压釜操作规程
4.6釜门关闭后，排放釜内残留的冷却积水。
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高压釜操作规程
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1.目的
为规范管理，保证产品质量，确保设备正常运行。
2.适用范围
适用于高压釜操作人员。
3.设备检查
3.1检查釜门橡皮密封圈上是否涂有石墨润滑。
3.2釜门的关门与开门，接点压力表和安全装置是否灵敏有效。
3.2各气路是否畅通。
3.4循环冷却水泵工作是否正常。
4.12旋转到位后，点动摆动开按键，使釜门慢慢离开釜体，当釜门离开釜体时，釜门会自动
摆动至釜体一旁。
4.13按下急停开关及电源开关。
4.14全部操作流程结束。
5.工艺要求
5.1根据玻璃的大小、厚度以及装载量设定电控柜相关参数。
5.1.1加热温度一般设定在135℃±5℃之间，预热温度一般设定在82.5℃±2.5℃之间，排
得超过5℃/min，当温度低于100℃时，手动打开冷却水电气开关，使冷却水逐步增大加速冷却。
5.6在温度降至60℃时，关闭空压机和空气干燥机。
5.7温度降至设定排气温度（45℃以下）时，进气系统自动停止，排气阀电子开关自动打开，
开始排气。（釜内高压至零的排气过程要控制在15min±3min，不要急剧排气。）
8.2.2打开釜项上的手动排气阀。
高压反应釜的操作及注意事项 反应釜操作规程
高压反应釜的操作及注意事项反应釜操作规程高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应zui 为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
安全操作规程一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供应正常。
三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程，紧密注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超不冷不热超压。
五、反应过程中，应做到巡回检查，发觉问题，应适时处理。
六、若发生超温现象，立刻用水降温。
降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立刻打开放空阀。
紧急泄压。
八、停车若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。
长期停车应将反应釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
注意事项1.高压反应釜要在指定的地点使用，并依照使用说明进行操作。
查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及zui高使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用。
2.高压釜属于精密设备，通过密封环接受锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
必需对密封锥面特别加以珍惜，避开各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，当心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必需按对角，对称地分多次渐渐拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
3.压力计所使用的压力，在其标明压力的1/2以内使用。
并常常把压力计与标准压力计进行比较，加以校正。
高压反应釜(加氢)使用经验浅谈
我做了3年多的高压加氢反应的一些经验交流：希望能够起到抛砖引玉的作用高压釜一般用于还原氢解。
在高压、易燃（自燃）物品，氧气同时存在下很容易发生安全事故，给操作者造成终身遗憾，为此将使用高压釜的注意事项和操作规程记述如下。
一、注意事项：1、对于初次进行高压釜操作人员进行操作时，必须至少一员已经熟练掌握高压反应釜操作人员在场；2、在场操作的人员必须手戴棉手套，穿戴无铁钉的鞋；3、不要携带手机、打火机、MP3等易引起爆炸、自燃的物品进入氢化工作区域；4、在氢解附近，操作人员拿工具、零件时应轻拿轻放，不得发生刚性撞击产生火花。
5、卸压时高压反应的尾气，最好用胶管通向室外，或者通风橱内；二、操作规程：一个完整的高压釜反应的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程：（一）安装1、检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有，请移走；2、检查阀门、釜内是否干净；如果不干净，请洗净；3、关闭所有阀门（排气阀除外），开始投料，投料后，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；4、关闭排气阀。
（二）检查装置气密性关闭所有阀门，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；打开进气阀通入氮气到1MPa，关闭进气阀，观察压力变化情况，确认装置是否漏气！（三）、加氢1、检查各阀门是否关严；2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方；3、上氢气减压阀门（注意氢气压力阀的丝口是反丝的）、氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否漏气（如漏气，请重上）；4、在排气口用真空抽出液面上的空气；5、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力（P=0.2Mpa）后，关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀；6、重复第5步操作一遍；7、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。
高压釜参数表
高压釜参数表一、设备概述高压釜是一种用于高温高压条件下进行化学反应的设备。
它由釜体、釜盖、传热装置、搅拌装置、进出料口、排放装置等组成。
二、主要参数1. 最大工作压力：高压釜能够承受的最大压力，通常以兆帕（MPa）为单位进行表示。
2. 最大工作温度：高压釜能够承受的最高温度，通常以摄氏度（℃）为单位进行表示。
3. 釜体材料：高压釜的釜体通常由不锈钢、碳钢等材料制成，不同材料的耐压和耐腐蚀性能也不同。
4. 釜体容积：高压釜的容积大小，通常以升（L）为单位进行表示。
5. 釜盖形式：高压釜的釜盖可以是卧式或立式，具体形式根据实际需要而定。
6. 加热方式：高压釜的加热方式可以是电加热、蒸汽加热或油加热等，具体方式根据实际需要而定。
7. 搅拌方式：高压釜的搅拌方式可以是机械搅拌或磁力搅拌，具体方式根据实际需要而定。
三、安全措施1. 设备完好性检查：在使用高压釜之前，需要对设备进行完好性检查，确保各部件正常运行，无泄漏和损坏现象。
2. 操作规范：在操作高压釜时，需要按照操作规范进行操作，避免发生意外事故。
3. 压力监控：在高压釜使用过程中，需要对压力进行监控，确保压力在安全范围内。
4. 温度控制：在高压釜使用过程中，需要对温度进行控制，确保温度在安全范围内。
5. 排放装置：高压釜应配备排放装置，用于排放反应过程中产生的气体或液体。
四、应用领域高压釜广泛应用于化学、制药、食品等行业，用于合成、催化、聚合等反应。
五、结语高压釜是一种重要的化学反应设备，其参数表中的各项参数对于设备的正常运行和安全使用至关重要。
在使用高压釜时，我们需要严格遵守操作规范和安全措施，确保设备的稳定运行，以及操作人员的安全。
高压釜的使用说明书
高压釜的使用说明书1. 引言感谢您选择使用我们的高压釜。
本说明书将详细介绍高压釜的适用范围、安全操作指南和常见故障解决方法，以确保您正确、安全地使用该设备。
2. 高压釜简介2.1 设备概述高压釜是一种用于加热、压力控制和混合化学反应物质的设备。
其特点包括耐高温、耐高压、搅拌均匀等。
2.2 适用范围高压釜广泛应用于化学、医药、食品、冶金等领域的实验室和工业生产中。
它可用于反应、合成、溶解、常温、高温或者高压处理等操作。
3. 安全操作指南3.1 设备安装3.1.1 选址请将高压釜放置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆物品。
3.1.2 接线请使用符合国家标准的电源插头和电缆，确保接地良好。
不要使用受损的电缆或插头。
3.1.3 检查在使用之前，请检查高压釜的密封性能、搅拌装置和压力控制系统等部件是否完好。
3.2 操作步骤3.2.1 准备工作- 确保高压釜干净，没有杂质。
- 验证高压釜的开关、温度控制和压力控制系统是否正常工作。
- 根据实验或生产需要，准备好所需的反应物质，并放置在操作区域附近。
3.2.2 加热准备- 将反应物质放置在高压釜中。
- 关闭高压锅盖，确保密封良好。
确保搅拌装置在反应物质中。
- 设置所需的温度、压力和搅拌速度。
3.2.3 加热操作- 打开高压釜加热开关，开始加热过程。
- 根据实验要求，控制加热速率和温度升高速度。
- 根据反应进行，定时记录温度和压力变化。
3.2.4 反应完成后- 先关闭高压釜加热开关，停止加热。
- 等待高压釜冷却到安全温度后，才能打开高压锅盖。
- 倒出反应物质，清洗高压釜，并将其恢复到干净、整洁的状态。
4. 常见故障解决方法4.1 无法加热- 检查电源插头是否插紧。
- 检查电源是否正常供电。
- 检查加热装置是否运行正常。
4.2 温度或压力过高- 检查温度控制和压力控制系统是否设定正确。
- 检查温度和压力传感器是否损坏或失效。
- 确保冷却系统正常工作，如冷却水是否供应充足。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程高压釜安全操作规程1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。
2.范围：适用于所有涉及到使用PCF05－10型高压反应釜的实验。
3.责任：研发部对本办法的实施负责。
4.内容：4.1 前言高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，操作室应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。
使用高压釜前，要注意以下要点：4.1.1 高压釜属于精密设备，经过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使她们相互压紧而达到密封的目的。
必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
4.1.2 高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用氮气，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。
升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100～105%工作压力。
发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
4.1.3 进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封为止，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
4.1.4 反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程高压釜是一种常用的实验设备，在许多领域，如化学、材料和生物学等领域中广泛使用。
由于其工作原理和特殊性质，高压釜的安全操作至关重要。
以下是高压釜的安全操作规程，以确保使用者的安全。
一、前期准备1. 在使用高压釜之前，务必熟悉釜的结构和工作原理，并阅读高压釜的使用说明书。
2. 检查高压釜的设备是否完好无损，特别是压力表、安全阀等关键部件，确保其正常工作。
3. 确保釜内没有杂质或残留物，清洁釜内壁，并按照实验要求添加合适的试剂或样品。
4. 检查高压釜的密封性能，确保所有密封件完好无损，如有损坏应及时更换。
二、操作步骤1. 调整高压釜的压力设定值，根据实验要求和设备限制，设定合适的操作压力。
2. 打开高压釜的进气阀，调整供气压力，确保高压釜内压力逐渐升高到设定值，不宜突然增加压力。
3. 当高压釜内达到设定压力后，关闭进气阀并锁紧。
4. 根据实验要求设定高压釜的加热温度，打开加热开关，开始加热。
5. 在加热过程中，注意观察高压釜内压力和温度的变化情况，确保其稳定在设定值范围内。
6. 当实验结束或需要停止加热时，先关闭加热开关，待高压釜冷却到安全温度后，才能打开高压釜的释放阀，释放釜内气体。
7. 当释放高压釜内气体后，待釜内压力降至零后，才能打开釜盖，取出实验物。
8. 清洗高压釜时，务必按照正确的流程进行，避免使用过于侵蚀性的清洗剂。
三、安全注意事项1. 在操作高压釜时，务必穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
2. 高压釜在工作过程中会产生高温和高压，禁止用手或其他身体部位直接接触高压釜。
3. 禁止在高压釜内加入易燃、易爆等危险物质，以避免发生事故。
4. 在使用高压釜时，应保持周围环境的安静和整洁，防止发生意外碰撞或其他操作失误。
5. 高压釜的使用者应接受相关操作培训，并定期进行安全知识的更新学习。
6. 若发生高压釜内温度或压力异常升高、漏气等情况，应立即停止操作，采取紧急措施，并报告相关人员处理。
高压釜工作原理
高压釜工作原理高压釜是一种用于进行高压反应的实验设备。
其工作原理基于利用高压和温度条件下的化学反应动力学变化。
以下是高压釜的工作原理详解：1. 材料选择：高压釜通常由耐压强的金属材料制成，如不锈钢或钛合金。
这些材料能够承受高压和高温的条件，并且对反应物不产生不良影响。
2. 反应室设置：高压釜内部设置有一个密封的反应室，该室可容纳待反应的物质。
反应室通常由两部分组成，分别为上盖和下底。
通过螺纹或其他密封装置将上盖和下底紧密连接，以确保在高压下不发生泄漏。
3. 压力控制：高压釜中的压力由外部的高压气源提供。
高压气体通过管道和调压阀进入高压釜内，使内部压力升高。
调节调压阀可以控制高压釜内的压力，从而适应不同反应需求。
4. 加热方式：为了实现高温条件下的反应，高压釜内通常设置有加热装置。
常见的加热方式包括电加热和热油循环。
电加热釜通过在反应室内设置加热盘或电热棒来提供加热能源。
热油循环釜通过将热油从外部加热装置送入釜内的加热套中，再通过循环管道将热油带走来实现加热。
5. 反应控制：高压釜可以通过设置控制参数来实现反应的控制。
常见的参数包括温度、压力和反应时间等。
通过调节加热功率、压力控制阀和反应时间控制器等设置，可以实现对反应条件的精确控制。
6. 安全保护：高压釜在设计中通常考虑了安全因素。
例如，高压釜内部设置有压力传感器和安全阀，以监测和释放过高的压力。
此外，釜内还设置有压力表和温度传感器，以确保实验过程中的安全性。
总之，高压釜利用高压和温度条件下反应动力学的变化来实现化学反应的控制。
通过精确调节反应条件和控制参数，可以实现对反应过程的精确控制，并保证实验的安全性。
高压釜
高压釜的使用一、实验目的1、了解高压釜的组成与构造；2、掌握高压釜的安装与操作；3、通过加热水的实验，确定水蒸气的压力与温度的关系。
二、实验原理1、高压釜的基本结构。
高压釜由反应容器、搅拌器及传统系统、冷却系统、安全装置、加热炉等组成。
图1：GCF型系列试验高压釜示意图1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。
搅拌器有伺服电机通过联轴器驱动。
控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌器的目的。
6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
8、采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐磨损，且维修周期长。
（二）控制器1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。
面板装有温度数显表、电压表、转速以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。
2、电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制功能搅拌速度的目的。
高压釜式杀菌设备工艺流程
高压釜式杀菌设备工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程1. 前言高压釜是一种被广泛用于化学实验室中的实验设备，用于进行高压高温的反应实验，在实验中它扮演着重要的角色。
然而，在使用高压釜时也存在着一定的危险性。
为了确保实验室的安全，必须建立相应的安全操作规程，让实验室工作人员对高压釜的安全操作有所了解，避免发生危险事故。
本文将从高压釜的定义、安全操作规程、注意事项等方面为实验室工作人员介绍高压釜的安全操作规程。
2. 高压釜的定义高压釜，英文名称为Autoclave，是一种被广泛用于化学研究的实验器材。
高压釜能够在高温和高压的环境下进行反应，通常用于加氢反应、催化反应、氧化反应以及烷基化反应等化学实验。
高压釜的操作不仅需要一定的实验技能和实验经验，更需要遵守一定的操作规程，确保实验室的安全。
3. 高压釜的安全操作规程3.1 确认采取合适的操作流程在进行高压釜实验前，需要先确认采取合适的操作流程，并了解整个实验流程的安全要点。
在实验前，进行实验分析，通过确定实验流程来保证实验执行的顺利和危险的最小化。
实验人员应对实验流程的每一步骤进行仔细的分析，并确保实验流程没有安全隐患。
3.2 检查高压釜设备和配件在进行高压釜实验前，需要检查高压釜设备和配件是否完好无损。
主要有以下几个方面：•保证高压釜内部干燥清洁，无杂物和杂质；•检查高压釜门密封性能，必须保证密封性能良好，且密封处没有年老硬化现象；•确保温度计、压力表、安全阀等设备均完好正常，没有破损或者老化等现象。
3.3 操作前进行简单测试在进行高压釜实验前，需要进行简单的操作性测试，以确保所有设备安装或者放置位置是否正确，测试过程中需要特别注意高压釜门和配件是否已经完全密封，避免发生泄漏导致的安全隐患。
同时还需要确认高压釜的控制器是否能够实时控制实验的温度和压力。
3.4 安全操作要点（1）扫描高压釜外部，检查其表面是否有损伤，检查温度计、压力表、安全阀等配件是否牢固，是否有松动、老化现象。
（2）在将物料放入高压釜前，应先确定其的处理方法，保证物料加热或加压过程中不存在任何的意外情况。
高压釜安全操作规程 (2)
高压反应釜安全操作规程1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。
2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。
3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。
4.内容：4.1、前言高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。
使用高压釜前，要注意以下要点：4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。
升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100-105%工作压力。
发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
高压釜反应器操作规程
高压釜反应器操作规程下面以一种治疗吸血虫病的药物中间体的生产为例说明高压间歇釜式反应器的操作。
（一） 原理及流程简述1、反应原理+ 3H 2N H CO CN NH CH 2NH C O4~5MPa2、流程简述图1 高压氢化反应工艺流程图将原料环化物、溶剂醋酸乙酯、催化剂雷尼镍加入高压釜中，用氮气置换，然后通入4~5Mpa 的氢气，水浴加热，反应8~9小时后，降温、卸压，含氢化物的上层清液去后处理，真空抽滤下层雷尼镍，滤液与上层清液合并，雷尼镍洗涤后回用。
（二）高压间歇釜式反应器的日常运行与操作1、开车前的准备（1）雷尼镍的制备①在搪瓷桶内投入称量好的片碱及称量好的蒸馏水沉淀30分钟。
②往反应釜中小心地抽入配好的碱液，同时夹套开水冷却，搅拌15分钟左右。
③夹套水浴加热，当温度升至45℃时，缓慢均匀地加60~80目铝镍合金，加料温度维持48~54℃之间，5小时左右加完铝镍合金。
④加料毕，水浴升温至75~80℃，保温4小时。
⑤保温毕，水冷却至65~70℃放料。
⑥将反应好的料放入搪瓷桶内，用倾泻法分出上层废液，再用温水递降洗涤，直至PH 值中性为止。
⑦用冷水洗涤计量装入塑料桶盖紧，水封。
操作要点：①碱度、温度及铝镍合金目数与雷尼镍的活性与安全密切有关，故对配料量、操作温度等均应严格按规定控制。
②铝镍合金与碱的反应是剧烈的放热反应，加料时应严格遵守缓慢、均匀、逐渐，不可一下子加入过多，以防冲料。
③加铝镍合金的后阶段，放热量会随之减少，应适应关小冷却水，以防反应温度过低。
④热水洗的水温不能低于规定温度，否则将会使铝酸钠盐析出，造成洗涤困难。
⑤干燥的雷尼镍遇空气会立即自燃，故在放料水时，要注意将釜壁上及桶壁上沾有的雷尼镍冲洗干净，以防雷尼镍干燥后自燃产生明火。
⑥雷尼镍存放时间不能过长（贮存，＜20℃/周）否则将影响雷尼镍的活性。
（2）雷尼镍的活化操作①将配好的2%NaOH溶液盛于搪瓷桶内，再将配好的纯化水放入含有雷尼镍的桶内（先倒出料桶中上层浸泡水），一起真空抽入搪玻璃反应釜。
高压釜参数
高压釜参数随着科技的不断发展，高压釜在化工、制药、食品等领域得到了广泛的应用。
在这些领域中，高压釜是一种重要的反应设备，能够进行高温高压下的化学反应、物理反应和材料改性等多种操作。
对于不同类型的高压釜，他们的参数也存在着差异，下面将对常见的高压釜参数进行介绍。
1.压力高压釜是一种高压设备，压力是其最为重要的参数之一。
高压釜的压力通常在10-100MPa之间，不同的应用场景和反应需要在其中选择。
在实际应用中，高压釜的操作压力也需要在安全范围内进行调控，以保证操作过程的安全性。
2.温度高压釜的反应温度也是其很重要的一个参数。
高温反应可以促进反应物的分子活性，从而使反应速率变快。
同时，高温反应也会促使某些化学反应的发生，因此对于化学工程师来说，对于不同反应物的热力学性质了解是关键。
温度通常在150-500℃之间，因此在操作过程中，需要根据具体的操作需要进行温度的调节。
3.搅拌速度高压釜在进行反应中，需要有一定的搅拌速度来保证反应物之间的均匀混合和反应速率的稳定性。
搅拌速度的快慢也会对反应速率产生一定的影响。
对于不同类型的高压釜，其搅拌速度的选择也存在着不同的差异。
通常来说，高压釜的搅拌速度应该根据具体反应物的性质来进行选择。
4.容量高压釜的容量不同，能够处理的反应物的数量也会有所不同。
通常来说，高压釜的容量选择应该基于实际反应物数量以及产物的需要来进行操作。
在进行实验或快速反应时，可以选择小容量的高压釜进行操作，而在工业生产等领域中，需要选择大容量的高压釜进行操作。
5.冷却方式在高温高压反应中，保持反应体系的冷却是非常重要的。
因此，在选择高压釜时，还需要考虑其冷却方式。
高压釜的冷却方式通常有水冷却和空气冷却两种方式，可以根据实际需要进行选择。
总之，高压釜的参数是进行高温高压反应的关键之一，需要根据具体应用场景来进行作用。
因此，在选择高压釜时，需要进行充分的了解和分析，以确保其能够满足实际应用的需求。
高压釜安全操作规程
高压反应釜安全操作规程1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护.2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。
3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。
4.内容:4.1、前言高压釜属于特种设备,应放置在符合防爆要求的高压操作室内,若装备多台高压釜,应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。
使用高压釜前,要注意以下要点:4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的.必须对密封锥面特别加以爱护,避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上,在拧紧主螺栓时,必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
如密封面损坏,需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能.4。
1。
2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气,但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。
升压必须分次进行，以20％工作压力为间距,每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟,检查密封情况。
试验压力为100-105％工作压力。
发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头,严禁在高压下拧紧螺母和接头.4。
1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
4。
1。
4、反应过程中禁止速冷速热,以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
高压釜构造及工作原理
高压釜构造及工作原理（摘自08版）构造及工作原理：本反应釜由反应容器、磁力驱动搅拌器、电加热炉、安全爆破片、针形阀、控制箱等部件组成。
反应容器是由不锈钢或按照用户要求的特殊材料制成的釜体和釜盖组成。
釜体与法兰螺纹连接，釜盖与法兰间采用螺栓连接，釜盖上的球面与釜体上的锥面形成线接触密封，无需垫片。
磁驱搅拌器设在釜盖顶面，搅拌轴通过中孔伸向釜内，电机经由三角带传动，将动力传给铝皮带轮内的永磁外磁钢体（或由电机直接带动外磁钢体），外磁钢的磁场穿过密封罩体，带动内磁钢体旋转。
（内磁钢体通过中轴与搅拌轴联为一体）磁驱搅拌器顶部装有感应测速磁钢及测速元件，通过控制箱反映出釜内搅拌轴的运行转速。
釜盖上设有压力表及爆破片，进气（液)阀、取样（出料）阀;冷却水管接头及测温铂电阻插口。
爆破片一般在购买时已与用户定好使用压力，当用户使用中超过规定的压力时会发生爆破卸压，以保护其它承压部件的安全。
加热电炉为螺旋形电热管,该电热管经缩管工艺将电阻丝固定在绝缘材料之中，绝缘性能好、使用寿命长.本釜配带控制箱，通过旋扭控制直流电机转速实现0～1100转无级调速，控制箱中的温控仪与插入釜体中的测温铂电阻联接由PID控制，从而实现温度的目标控制，精度达到±0.2％。
控制箱的构造原理及使用注意事项详见“控制仪使用说明书”。
安装和使用安装地点应符合压力容器防爆技术要求,不允许和其他仪器设备混合安装,多台反应釜同时安装时，两釜之间必须有防爆隔墙,操作室内必须有直通向室外的通道，并保持室内排气通风良好.新安装的釜（或维修后的釜）使用前必须进行如下的准备工作：(1)检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢,关闭两只阀门。
(2）按控制仪的说明书要求接好线路，并检查各仪表是否正常，在机体有螺栓处安装接地线。
（3）气密性实验；经过气阀通入氮气或其他惰性气体，实验压力为工作压力的1~1。
15倍,断续升压，每级停压5分钟，达到试验压力后，保压30分钟，如发现泄漏应降压修复后再作实验。
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设备名称：高压釜3#
设备编号： OCBC/EM-FSFH-SY/N-004
永磁旋转搅拌高压釜使用规程
1目的
为了能够进行腐蚀速率评价，特制定本规程。
2范围
适用于某种工况、材质或药剂的动、静态及带压状态下的腐蚀速率评价。
3设备
FYXJ2·20/150型永磁旋转搅拌高压釜。
4操作步骤
4.1 高压釜操作
4.1.1 打开高压釜盖取出衬杯，用水样润洗。
4.1.2 用量筒量取1000—1200ml水样，根据要求加入一定量的缓蚀剂搅匀。
4.1.3 将衬杯放入高压釜中，将清洗好的新挂片挂在挂钩上，转动扳手放下高压釜上盖。
4.1.4 用力均匀、对称的上紧镙母；检查是否漏气，上紧漏气处镙母，按下搅拌按钮开始实验。
4.1.5 试验开始前用CO2对溶液进行除氧2小时；合釜后，再用CO2除氧10分钟。
4.1.6 除氧完毕后，通CO2并升温升压，到设计温度压力，开始计时。
4.1.7 试验结束，停止搅拌打开高压釜取下挂片清洗称重。
4.1.8 实验完成按要求清洗衬杯和挂钩内釜盖，为下次实验准备。
4.2 高压气瓶与高压釜的连接
4.2.1将高压气管的进出口分别与高压釜、高压气瓶相连。
4.2.2.将高压釜进气口阀门打开，出气口关闭，开高压气瓶减压阀，进气到所需压力。
4.2.3关进气口阀门，关高压气瓶减压阀门。
4.2.4若釜内使用压力高于气瓶压力，则使用氮气增压系统
4.3 氮气增压系统
4.3.1系统使用前，按照“氮气增压系统示意图”所示意的方式进行连接，然后检查是否有误。
4.3.2 空压机接通电源，关闭空压机出气开关，打开空压机启动开关，此时空压机工作，压力升到0.8MPa时，空压机停止工作。
4.3.3 氮气增压准备，检查主密封和阀门是否在密封状态，检查系统连接是否正确，然后将反应釜与增压泵连接阀打开。
4.3.4 将氮气瓶打开，通过减压阀经过1MPa~3.5MPa的压力，根据增压情况进行调整。
4.3.5 氮气增压开始，以上准备完毕，打开空压机出气开关（净化器的开关打开），
此时增压泵工作，观察反应釜的压力表指示情况，反应釜最高工作压力20MPa,不可超过此限。
4.3.6 氮气增压到所需要的压力时，先关闭氮气，再关闭反应釜气相阀，再关闭空压机的出气开关。
4.4 控制柜操作步骤
4.4.1参照配线图将高压釜与控制器引线连接好，查对无误方可送电。
4.4.2首先将控制器前面板的总电源开关扳上，接通总电源，电源指示灯亮。
4.4.3在面板上的电源开关和搅拌开关未接通之前，应将加热调节旋钮及搅拌调节旋钮左旋到零位，以免开机时引起开机时启动电流太大而烧坏可控硅部件。
4.4.4将面板上的加热开关扳上，温度仪表开始显示釜内温度，此时可以拨动仪表的“测量设定”，开关到设定位置，调节设定电位器到高压釜的控制温度，再将“测定设定”拨到测量位置，当釜内温度低于到设定值时，仪表绿灯亮，这时调节面板上的加热旋钮，观察加热电压表其指示由小到大，当釜内的温度设定较高时可将加热电压调的大一些，当釜内温度设定较低时可将加热电压调的小一些，这样可以减少高压釜的温冲，提高对高压釜的控温精度，当釜内温度高于设定值时，仪表红灯亮，自动切断加热电源使温度又逐渐回到设定值上，如此往复达到对高压釜的温度控制。
4.4.5搅拌转速控制，将搅拌电源开关扳上，接通搅拌电源，调节搅拌转速调节旋钮，观察转速仪表显示由小到大，调节到所需的转速上即可。
4.4.6使用完毕，分别将转速、调节旋钮左旋回零位置后，依次关闭搅拌、加热、电
4.5填写《设备运行记录》。
5 注意事项
5.1高压釜的安装和使用
5.1.1安装环境应符合高压釜安装条件，当存在易燃易爆介质时，应保证设备地点通风良好。
5.1.2釜盖的安装：装卸时应缓慢移动，防止密封面因撞击损坏，然后将螺母对号入座放好，用随机配的扭力扳手，按对角线方向多次逐步将螺母扭紧直至不漏，扭紧力矩用力要均匀，若主密封面操作正常仍渗漏，可适当加大扭紧力矩（20%以内）。
5.1.3釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。
5.1.4釜的开启：操作结束后，先降低釜内的温度，待压力降到零后，方可按对角线方向多次逐步旋下螺母，然后缓缓移动液压装置，直至釜盖离开密封口，再移开釜
盖。
5.1.5 为了使用安全，加热炉和控制台接地
5.2 控制器的注意事项
5.2.1避免受潮，每次在运行之前，必须仔细检查有无异常现象，温度设定量是否准确，在正常运行时不得碰及后面板，以防触及带电部分。
5.2.2应定期对需要检定仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。
5.2.3转速显示以及转速校准，一般都是与高压釜配套校准的，当用过一年后用户可以采用转速表自行校准，只要调节后配电板上的转速校准旋钮即可。
5.2.4电机的引线一定要正确无误，开机前必须将调速旋钮左旋到零位，以免开机的瞬间烧坏调速板上的可控硅及二极管元件。
5.3 其它注意事项
5.3.1带压工作的高压釜，严禁敲击和拧动螺母及接头。
5.3.2严禁釜在超压、超温的情况下工作。
经常使用最好不超过爆破阀下限压力的80%。
5.3.3避免速冷，以防过大的应力集中而造成釜的破坏。
5.3.4爆破阀铅封后严禁启开，换片时应注意压环上的方向“标记”。
5.3.5釜长期停用时，釜内外要清洗擦净不得有水并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。
5.3.6运转时如加套内部有异常声响，应停机放压。
检查搅拌系统，有无异常情况。
参见总装图取下搅拌浆，旋下“压紧螺母”，取出内磁体部件，检查轴承是否损坏并根据损坏情况更换轴承（备件）。
针型阀磨损泄露时，可拆下更换阀针和填料。
5.3.7高压釜在不进行运转时需关闭总闸以免发生漏电事故。
6 维修保养步骤
6.1线路维护
6.1.1定期检查连接线路是否有虚、缠绕或脱落情况以防影响使用或有意外情况发生。
6.1.2定期检查控制柜各表盘是否显示正常。
6.2 清洁维护
6.2.1保持釜体及釜内清洁，尤其是釜盖及内釜边缘每次结束实验必须用水清洁后再用酒精擦拭，以保证釜的气密性。
6.2.2清理工作场所，保证高压釜周围有足够操作空间。
6.3保养周期（操作步骤如上）
6.3.1每三个月检查油槽导热油是否消耗，或及时补充保证达到规定液位。
6.3.2一年更换一次导热油，以保证加热速度及准确性。
6.3.3对高压釜所使用的压力表每半年进行一次检验。
7相关文件
7.1 《FYXJ2·20/150型永磁旋转搅拌高压釜使用说明》
8相关记录
8.1《设备运行记录》OTSC-OCBC-EM-R004（A/0）
8.2《设备维护保养记录》OTSC-OCBC-EM-R006（A/0）。