锻造
锻造的比喻意义
锻造的比喻意义
锻造的比喻意义是指通过不断地磨砺和打磨，将物品加以改善和完善的过程。
这个比喻可以用来形容人们在生活中不断改进自己的品质和能力，使自己更加优秀、完美的过程。
同时，锻造也是一项需要耐心和毅力的工作，因此这个比喻也可以用来形容人们在面对困难和挑战时，需要坚韧不拔、不屈不挠，才能克服困难并取得成功。
总之，锻造的比喻意义是鼓励人们不断追求进步和提升自己，同时也提醒人们要有耐心和毅力，坚持不懈地努力达到目标。
锻造的概念及种类有哪些
锻造的概念及种类有哪些锻造是利用金属材料在受到压力或冲击的作用下，通过塑性变形，使其形状发生改变的一种加工方法。
锻造可分为手工锻造和机械锻造两种类型，手工锻造指的是利用人手对金属材料进行加工，机械锻造则是利用机械设备对金属材料进行加工。
手工锻造是最早发展起来的锻造方式之一。
在手工锻造中，工匠通过锤击和压力控制金属材料的形状和大小。
手工锻造可以细分为几种不同的类型，包括锤锻、镦锻、顶锻和滚锻等。
锤锻是最常见的手工锻造方法之一，工匠使用锤子将金属材料锤击成所需形状。
镦锻则是利用镦机对金属材料进行加工，可以用于制造大型金属工件。
顶锻是指将金属材料放在锻机床上，在上下两个模块之间施加压力，使其形成所需的形状。
滚锻是将金属材料放在两个旋转的辊子之间，通过辊子的旋转和压力变形，使其成为所需的形状。
机械锻造是在机械设备的帮助下进行的锻造过程。
机械锻造通常使用锻造压力机或液压机，可以对金属材料进行高速和高压的塑性变形。
机械锻造的种类有很多，包括卧式锻造、立式锻造、冲压成形和铸锻等。
卧式锻造是将金属材料放在水平的模块上，在压力机的作用下，完成所需形状的锻造。
立式锻造与卧式锻造类似，但是金属材料是放在垂直的模块上进行加工。
冲压成形是利用模具对金属材料进行高速冲击和塑性变形，可以生产出复杂形状的金属零件。
铸锻是将金属材料加热到熔化状态，并通过压力机将其注入到模具中，使其形成所需的形状。
除了手工锻造和机械锻造，还有一种常见的锻造方法称为冷锻。
冷锻是指在常温下进行的锻造过程，通常使用冷锻压力机进行加工。
冷锻可以提高材料的强度和硬度，适用于制造高要求的零件，例如汽车和航空航天行业中使用的轴承和齿轮等零件。
总的来说，锻造是一种重要的金属加工方法，它可以通过塑性变形改变金属材料的形状和性能。
手工锻造和机械锻造是常见的锻造方式，而冷锻则是一种特殊的锻造方法。
不同的应用领域和要求需要不同类型的锻造方法，以满足各种工件的需求。
锻造的意思
锻造的意思
一、锻造的意思
锻造：（1）一种金属加工方法。
将高温或常温的金属，用锤击或压床加压的方式，使金属物件具有一定的形状和尺寸，并改变它的物理性质的加工法。
（2）磨炼打造。
二、锻造的拼音
锻造：duàn zào
三、锻造的近义词
铸造、锻铸、锻压
铸造：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。
锻铸：锻造和浇铸。
锻压：在加热或不加热情况下用机械压机或水压机加工金属
四、锻造造句
1、等温锻造是一种先进的加工工艺。
2、多种不同的境遇与经历，将他锻造成一个优秀的人才。
3、平静的港湾不能磨炼出优秀的水手,汹涌的波涛才能锻造出真正的英雄。
4、锻造前下料质量的优劣是直接关系到锻件质量的首道工序，也是精密模锻成形的必要条件。
5、生活的磨难,不仅没有将他打到，反而将他锻造成了一个顶天立地的大丈夫。
锻造基础知识介绍
锻造基础知识介绍锻造是一种通过加热金属至其塑性温度，然后进一步以力量和压力形成所需形状的金属加工工艺。
在工业领域，锻造被广泛应用于制造各种产品，如汽车零部件、航空航天零件、建筑材料等。
了解锻造的基础知识是从事这一行业的关键。
首先，让我们了解一些常用的锻造工艺。
1. 锻造类型锻造可以分为以下几种类型：- 手工锻造：这是最古老的锻造方法之一，通过人工使用锤子、锻挤器等工具对金属进行锤击、压制和拉伸来改变其形状。
- 机械压力锻造：这种锻造方法使用机械力量来施加压力和变形金属，常见的机械压力锻造设备包括液压机、螺旋压力机、冲床等。
- 热锻造：通过加热金属至其塑性温度，然后利用机械力量施加压力和变形金属。
热锻造可以进一步分为自由锻造和闭模锻造。
2. 锻造材料锻造可用于加工的材料包括：- 钢：钢是最常用的锻造材料之一，因其具有良好的塑性和高强度，在锻造过程中容易改变形状。
- 铝：铝具有较低的熔点和良好的导热性，常用于制造航空航天零件和汽车零部件等。
- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，在锻造过程中容易改变形状，被广泛应用于电子和电气工业。
3. 锻造工艺在进行锻造操作之前，需要进行以下准备工作：- 选择合适的锻造材料和工艺。
- 准备模具和设备。
锻造工艺的基本步骤包括：- 加热：将金属材料加热至其塑性温度，以使其易于塑性变形。
- 锻打：使用锤子、压力机或锻压机等设备施加压力和力量，使金属材料变形成所需形状。
- 冷却：在锻造完成后，将金属材料冷却以增加其硬度和强度。
4. 锻造的优点和缺点锻造作为一种金属加工工艺，具有以下优点：- 提高材料的力学性能和物理性能。
- 可以生产具有复杂形状的零部件。
- 提高材料的密度和致密性。
然而，锻造也有一些缺点：- 锻造设备和工艺复杂，需要专门的设备和技术。
- 锻造成本较高，特别是对于小批量生产。
- 锻造过程中可能会出现金属材料内部缺陷和变形。
在锻造基础知识介绍中，我们了解了锻造的不同类型、应用材料、基本工艺和优缺点。
锻造——锻造方法与工艺
锻造——锻造方法与工艺锻造是通过对金属材料进行加热和塑性变形的一种加工方法，通过锻造可以改变金属材料的形状和性能。
锻造方法和工艺是指在具体的锻造过程中，采取的各种技术措施和操作方法。
下面将详细介绍锻造的方法和工艺。
锻造方法主要分为手工锻造、机械锻造和液压锻造。
1.手工锻造：手工锻造是最早发展的锻造方法，也是最基本的锻造方法。
手工锻造主要是通过人工操作来完成金属材料的加工。
操作方法包括用锤子敲打、弯曲、拉伸和压缩等。
手工锻造的优点是操作简单、灵活性好，适用于小批量的生产，缺点是劳动强度大、生产效率低。
2.机械锻造：机械锻造是在锻造过程中使用机械设备来完成金属材料的加工。
机械锻造主要包括压力机锻造、冲击锻造和旋转锻造等。
压力机锻造是利用压力机的运动和压力来完成金属材料的塑性变形。
冲击锻造是利用冲击力瞬间使金属材料发生塑性变形。
旋转锻造是将金属材料固定在旋转工作台上，通过旋转工作台和切削刀具的相对运动，使金属材料发生塑性变形。
机械锻造的优点是生产效率高、加工精度高，适用于大批量的生产，缺点是设备投资大、工艺复杂。
3.液压锻造：液压锻造是利用液压力来完成金属材料的塑性变形。
液压锻造主要包括液压锤锻造和液压机锻造。
液压锤锻造是通过液压锤的冲击力来完成金属材料的塑性变形。
液压机锻造是通过液压机的压力来完成金属材料的塑性变形。
液压锻造的优点是操作简单、加工精度高，适用于对形状复杂的金属零件进行加工，缺点是生产效率低。
在锻造过程中，通常还需要采用以下几项工艺措施来提高锻造质量和合格率。
1.加热工艺：金属材料在进行锻造前需要通过加热来改变其组织结构和提高其塑性。
加热工艺包括预热和锻造温度的控制。
预热是在金属材料进行锻造前对其进行加热，预热可以减少金属材料的冷作硬化程度和塑性降低程度，使其更易于塑性变形。
锻造温度的控制是根据金属材料的熔点和塑性变形温度范围来确定，过低的温度会影响塑性变形，过高的温度会导致烧结和变形不均匀。
锻造的名词解释
锻造的名词解释锻造是利用机械压力或机械冲击将金属加热到金属韧性增强可被塑形的温度，再用合金钢模具把金属压制成特定形状的工艺。
它是使用手动或机械力量将金属变形的行业。
它有两个主要过程：锻造和整形，常常需要结合使用。
锻造的定义可以拆分为两部分：压力和变形。
压力是指型坯金属受到压力、挤压、拉伸或振动，从而形成特定形状的过程。
变形是指将型坯变形以符合要求形状的过程。
以上两个过程在某些情况下可以合并为一种过程，而在另一些情况下则可以单独使用，也就是说，压力和变形是两个不同的概念。
锻件的造型可以分为以下三类：型腔锻件、型齿锻件和自由锻件。
型腔锻件由一段被压缩的金属锻出大小相同的型腔锻件，多用于制成轴承和齿轮等零件。
型齿锻件是一种易于成型的复杂锻件，它通常由钢模具中的型齿或缺口冷锻而成，多用于机械设备中饰圈和螺栓等零件。
自由锻件是指没有直接依赖模具设计的金属锻件，这种锻件通常由机械加工、冲压或热压力成型，广泛应用于制造钢铁件。
锻造的优点主要有：1）具有灵活性，可以生产复杂的钢制件，并且可以根据客户的要求进行定制；2）生产成本低，锻造金属的工艺成本比其他金属加工方法要低，且精度高；3）结构紧凑，金属锻件的表面光滑，连接处强度高，精度高，成型后精度不会受到影响；4）易于控制，铸钢的加工时间和成本都可以通过控制加工过程来降低。
尽管锻造具有上述优点，但也存在一些缺点。
首先，锻造的成本较高，主要是由于这种加工方法需要使用模具，而模具制造和维护成本较高；其次，锻造方法只适用于较为坚硬的金属，因此在弱硬金属的加工中，它的应用有一定的局限性；最后，锻造方法需要大量的维护，这也是他需要耗费较多成本的原因之一。
由此可见，锻造是一种高精度、高效率的金属加工方式，它可以在不破坏金属特性的前提下，有效地将原材料压缩成复杂的图案。
锻造的成本虽然较高，但是它的优点也是不可忽视的，所以它在机械制造行业中发挥着重要的作用。
第二节 锻造工艺
锤上模锻的主要缺点是:
模锻件的重量受到一般模锻设备能力 的限制，大多在7OKg以下；锻模的制造 周期长、成本高；模锻设备的投资费用 比自由锻大。 模锻用于生产大批量锻件。
（二）曲柄压力机上模锻：
（1）曲柄压力机的工作原理
（2）曲柄压力机工艺特点及应用范围
① 曲柄压力机的冲压行程较大，其行程固定，机 架刚度好。锻件的精度高，并能节省材料。 ② 滑块的运动速度低，坯料变形速度慢，适合加 工低塑性合金。 ③ 可采用组合锻模，模具制造简单，互换性好。 ④ 滑块的每次行程可完成一道工序，生产效率高。 ⑤ 由于采用静压力，震动小，噪声低，工人劳动 条件好，易于实现自动化。
自由锻
空气锤 蒸汽－空气锤 水压机 蒸汽－空气锤 锻锤 无砧座锤
小型锻件，单件小批生产 中型锻件，单件小批生产 大型锻件，单件小批生产 中小型锻件，大批量生产。 适合锻造各类型锻件
采用通用工 具，无专用 模具 锻模固定在 锤头和砧座 上，模膛复 杂，造价高
－
锤上模锻
高
中
中
差
震动和 噪声大
曲柄压力 机上模锻
胎模锻与自由锻相比有如下优点 :
（ 1) 由于坯料在模膛内成形，所以锻件尺 寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的 分布比较合理，所以质量较高。 （ 2） 由于锻件形状由模膛控制，所以坯 料成形较快，生产率比自由锻高1～5倍。 （ 3） 胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。 （ 4）余块少，因而加工余量较小，既可节 省金属材料，又能减少机加工工时。
自由锻在重型机械制造中具有特别重要的 作用，例如水轮机主轴、多拐曲轴、大型连杆、 重要的齿轮等零件在工作时都承受很大的载荷， 要求具有较高的力学性能，常采用自由锻方法 生产毛坯。
锻造或者铸造的区别
一、锻造、铸造的区别：1.词语意义不同：锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。
能制成形状复杂的各类物件。
2.制作工艺不同：锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
二、锻造、铸造用途：1.锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工。
2.铸造是比较经济的毛坯成形方法，一般用在形状复杂的零件上。
三、锻造、铸造优劣势：锻造优点：通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
铸造优点:1.可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。
2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。
3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。
4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。
5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。
锻造缺点：1.在锻造生产中，易发生的外伤事故。
铸造缺点:1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。
2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。
3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
锻造的名词解释
锻造的名词解释
一、锻造的拼音：[duàn zào]
二、锻造的名词解释：一种金属加工方法。
利用金属的塑性，通常在坯料加热后，锤击或加压，使工件变形，达到规定的形状和尺寸，同时也可提高金属材料的机械性能。
三、锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
1、自由锻。
指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。
3、碾环。
碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。
4、特种锻造。
特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。
制造工艺之锻造
凹模尺寸
废料 工件
9.4.1 冲压的基本工序
分离工序：
▪ 落料：板料沿封闭轮廓 线分离，冲下部分是成 品。
▪ 冲孔：板料沿封闭轮廓 线分离，冲下部分是废 料。
▪ 切断 ：板料沿不封闭轮 廓线分离。
成形工序：
▪ 拉深：使板料成形为中 空形状的冲压工艺。
▪ 弯曲：使板料弯曲成一 定角度和形状的工艺。
落料及冲孔（统称冲裁）
2、影响可锻性的因素 ⒈化学成分的影响
纯金属的可锻性比合金好；有些元素可使可锻性显著 下降（如铬，钨，钒等）。钢的含碳量越低，可锻 性越好，
⒉金属组织的影响 ＊组织不同，可锻性有很大差异： ＊纯金属、固溶体（如奥氏体）可锻性好； 碳化物可锻性差； ＊铸态柱状组织和粗晶粒不如晶粒细小均匀。
二、加工条件 ⒈变形温度的影响 ＊ 温度↑→原子的运动能力↑→容易滑移→塑性↑,变形抗力↓， 可锻性改善. 过热：超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能↓， 机械性能↓。 已过热工件可通过锻造，控制冷却速度，热处理， 使晶粒细化。
图3-8 用锤击扭转
二、模锻 ＊ 在压力或冲击力作用下，金属坯料在锻模模膛内
变形，从而获得锻件的工艺方法。
＊ 按使用设备不同分为：锤上模锻、胎模锻等。(见下页图) ⒈锤上模锻 ＊ 锤上模锻所用设备为模锻锤。通常为蒸气-空气锤。 对形状复杂锻件，先在制坯模膛内初步成形，然后在模锻模
膛内锻造。 ⑴ 模锻模膛 i)终锻模膛 ii) 预锻模膛
▪ 锻压生产的缺点是：常用的自由锻精度比较低；胎 膜锻和模锻的模具费用较高；与铸造生产相比， 难以生产既有复杂外形又有复杂内腔的毛坯。
9.1锻造工艺基础
9.1.1自由锻 ＊ 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个
锻造和塑造的区别语文
锻造和塑造的区别语文在日常生活中，锻造和塑造是两个经常被使用的词汇，它们在字面意义上看似相似，实则有着本质的区别。
本文将从语文的角度出发，详细解析锻造和塑造这两个词语的含义、用法及其区别。
一、锻造的含义与用法1.含义：锻造原指金属加工的一种方法，通过锤击、压制等手段使金属工件具有一定的形状和尺寸。
在语文中，锻造引申为创造、培养、锻炼等含义。
2.用法：锻造常用于以下几个方面：a.描述金属加工过程，如：“他是一名出色的铁匠，擅长锻造各种兵器。
”b.比喻培养、锻炼人才，如：“这位教练一直在锻造一支优秀的球队。
”c.比喻创作、塑造艺术形象，如：“这位作家用细腻的笔触锻造了一个又一个鲜活的人物。
”二、塑造的含义与用法1.含义：塑造原指用泥土等材料制作成一定的形状。
在语文中，塑造引申为创造、形成、改变等含义。
2.用法：塑造常用于以下几个方面：a.描述艺术创作过程，如：“这位雕塑家用泥土塑造了一个美丽的女神像。
”b.比喻培养、教育人才，如：“老师要善于塑造学生的品格。
”c.比喻形成、改变某种形象或观念，如：“这部影片成功塑造了一个英勇无畏的警察形象。
”三、锻造与塑造的区别1.侧重点不同：锻造侧重于金属加工、锻炼、创作等方面，强调通过一定的努力和实践使事物具有一定的形状和内涵；塑造侧重于艺术创作、培养、改变等方面，强调通过创造和改造使事物呈现出新的形象。
2.使用场景不同：锻造多用于描述金属加工、人才培养等方面；塑造则更多用于描述艺术创作、形象改变等方面。
3.情感色彩不同：锻造给人一种严谨、刻苦的感觉，强调过程的艰辛和成果的来之不易；塑造则给人一种优美、和谐的感觉，强调事物的外在美和内在品质。
总结：锻造和塑造在语文中有着各自的含义和用法，了解它们的区别有助于我们在实际运用中更加准确地表达自己的观点和情感。
铸造和锻造的区别是什么
铸造和锻造的区别是什么
铸造和锻造是两种不同的金属加工方法，其区别主要在于工艺过程和加工方式。
1. 工艺过程：
- 铸造是通过将熔化的金属注入到预先制作好的铸型中，并在
冷却硬化后得到成型的零件。
铸造可以分为压力铸造、重力铸造和真空铸造等方法。
- 锻造则是将金属块加热至可塑状态后，通过力量的作用使其
受到挤压、拉伸、压缩等变形，最终得到所需形状的零件。
锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
2. 加工方式：
- 铸造是将熔化的金属倒入到铸型中，所以可以制造出复杂形
状和空心结构的零件。
铸造能够实现大批量生产，生产效率较高。
- 锻造则是通过对金属块的变形来获得所需形状，因此适合制
造强度较高的零件和对材料性能有特殊要求的零件。
3. 材料性能：
- 铸造通常能够保留原材料的性质，但由于冷却速度较慢，易
产生缺陷，使得材料强度和韧性相对较差。
- 锻造则能够改善金属晶粒结构，提高材料的致密性和均匀性，从而提高零件的强度和韧性。
铸造适用于制造形状复杂、大型的零件，而锻造适用于制造高强度和高要求的零件。
锻造的定义和特点
锻造的定义和特点嘿，朋友们！今天咱来聊聊锻造这玩意儿。
锻造啊，就好比是一位神奇的魔法师，能把普通的材料变得厉害无比。
你想想看，一块普普通通的铁块，经过锻造大师的一番摆弄，又是捶打又是加热，嘿，就变成了一把锋利的宝剑或者坚固的工具。
这多神奇呀！这不就跟咱人一样嘛，经过各种经历和磨练，才能变得更强大、更有本事。
锻造的特点那可不少呢！首先啊，它需要特别高的技巧。
可不是随便谁都能拿起锤子就锻造出好东西的，那得是有经验的大师才行。
这就好像做饭一样，不是谁都能做出美味佳肴的，得掌握火候、调料啥的，对吧？锻造也是一样，力度、温度啥的都得把握得恰到好处，不然打造出来的东西可就不咋地了。
还有啊，锻造很讲究耐心。
你想啊，要一下一下地捶打，一点一点地塑造，这得多需要耐心呀！要是着急忙慌的，那肯定不行。
这就跟咱做事一样，不能急于求成，得慢慢来，踏踏实实地做好每一步。
而且，锻造出来的东西那质量可真是杠杠的！经过千锤百炼的东西，那坚固程度可不是一般的高。
就好比咱经过苦难磨练出来的意志，那可是坚如磐石的。
你说这锻造是不是特别有意思？它能把普通的材料变成宝贝，能让我们看到从平凡到不凡的转变过程。
这不就是生活的魅力所在吗？我们每个人不也都在经历着各种锻造，让自己变得越来越好嘛。
在生活中，我们会遇到各种困难和挑战，这些就像是锻造中的捶打和加热。
它们可能会让我们感到痛苦和难受，但正是这些经历，让我们不断成长和进步。
就像锻造出的宝剑会更加锋利一样，我们经过这些磨练也会变得更加坚强、更加有能力。
所以啊，我们不要害怕困难，不要害怕挑战，要勇敢地去面对它们。
因为这些都是我们成长路上的宝贵财富，都是让我们变得更好的机会。
让我们像锻造大师一样，用心去塑造自己的人生，打造出属于我们自己的辉煌！。
锻造的基本知识课件
严格执行工艺规程
确保操作人员按照工艺规程进 行操作，不违规操作。
定期质量检查
对锻件进行定期的质量检查， 及时发现并处理存在的缺陷。
引入质量管理体系
通过建立完善的质量管理体系， 明确各环节的质量责任，确保 质量的稳定和持续改进。
06
锻造技术的发展趋势与展 望
锻造技术的发展趋势
高效化
随着科技的进步，锻造技术正朝着高效化方向发展。新型 的锻造设备、工艺和材料不断涌现，提高了生产效率和产 品质量。
随着全球化进程的加速，锻造技术将更加 国际化与合作，加强国际间的技术交流与 合作，共同推动锻造技术的发展。
THANK YOU
感谢观看
锻造技术的未来展望
新材料应用
数字化转型
随着新材料技术的不断发展，新型的高性 能材料将应用于锻造领域，提高产品的性 能和可靠性。
数字化转型将继续深入到锻造行业中，实 现生产过程的全面数字化管理和监控，提 高生产效率和产品质量。
跨界融合与创新
国际化与合作
锻造技术将与其他产业领域进行跨界融合 与创新，拓展新的应用领域和市场空间。
模型锻造
总结词
模型锻造是一种利用模具来控制锻件形状和尺寸的锻造工艺。通过将坯料放入模具中，施加压力使其贴合模具的 型腔，从而获得精确的锻件。
详细描述
模型锻造通常在模型锤或液压机上进行。首先制作一个与所需锻件形状和尺寸完全一致的模具，然后将坯料放入 模具中，施加压力使其贴合模具型腔，最终获得精确的锻件。模型锻造的优点在于能够快速、准确地制造出形状 复杂的锻件。
锻造的分类
01
根据变形温度，锻造可 分为热锻、温锻和冷锻。
02
热锻是将金属坯料加热 至高温软化状态，然后 进行塑性变形。
各种锻造知识点总结
各种锻造知识点总结一、锻造工艺及原理1.1 锻造的定义与分类锻造是一种通过对金属材料进行冷、热变形，改变其内部晶体结构，以获得所需形状和性能的金属加工工艺。
根据温度的不同，锻造可分为冷锻和热锻；根据材料状态的不同，又可分为手工锻造和机械化锻造。
1.2 锻造的原理与过程锻造的原理是将金属材料置于一定温度下，施加一定的应力，使其在固态条件下发生形变，从而改变其晶体结构和形状。
锻造过程包括预热、成形、精整和冷却等阶段。
通过预热减少材料的变形阻力，使其更容易变形；成形阶段是对金属材料进行塑性变形，获得所需的形状；精整阶段则是对成形后的工件进行去除表面氧化皮或瑕疵，并调整尺寸精度；最后一阶段是冷却，使工件保持所需的形状。
1.3 锻造的变形特点锻造加工时，通过施加应力，使得金属在温度条件下发生变形，这种变形具有以下特点：①高应力，可以产生大变形；②温度对金属的变形性能有显著影响；③变形速率和变形量大。
1.4 锻造的应用领域锻造是一种重要的金属加工工艺，被广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、轨道交通、石油化工、工程机械等。
在这些领域，锻造工艺可以制造出强度高、密度均匀、无气孔、无层状组织等优点的零部件，保证了产品的质量和性能。
二、锻造设备及工艺流程2.1 锻造设备（1）锻造机：锻造机是用于施加压力对金属材料进行塑性变形的设备，根据动力来源和结构特点，可以分为液压式锻造机、摩擦式锻造机、螺旋压力机、气动锤、液压锤等。
（2）锻模：用于对金属进行塑性变形，获得所需形状的工具。
根据形状和用途的不同，可以分为开口模、闭口模、冷锻模、热锻模等，可用于锻造各种形状的工件。
（3）加热炉：用于对金属进行预热，使其达到适宜的变形温度。
根据加热方式，可分为电阻加热炉、燃气加热炉、感应加热炉等。
2.2 锻造工艺流程（1）原料准备：选择适宜的金属材料，调整合金成分，进行预热处理。
（2）锻造操作：将金属材料放入加热炉中预热，然后放入锻造机中进行锻造操作。
常用锻造方法
常用锻造方法
1. 自由锻，这可是最基础的锻造方法啊！就好比搭积木，一块一块地把金属塑造出你想要的形状。
比如说锻造一个简单的铁铲，这就可以用自由锻呀，是不是很厉害？
2. 模锻也很了不起啊！就好像做蛋糕用模具一样，把金属放到特定的模具里，一下子就出来个成型的东西。
像那些精致的汽车零件，很多不就是通过模锻制造出来的嘛，神奇吧！
3. 还有胎膜锻呢，哎呀呀，这个就像是给金属穿了一件特别定制的衣服。
比如要做个特别形状的摆饰，胎膜锻就能发挥大作用啦，有意思吧？
4. 锻造中的辊锻也超棒的呀！就像是让金属在轮子上跳舞，从而变成我们需要的样子。
像一些长长的铁棍，不就是通过辊锻变得笔直又好用的嘛，多牛啊！
5. 径向锻造也不能小瞧呢！这简直就是给金属来一场精准的“手术”。
想象一下把一根粗棒逐渐锻造成细细的针，径向锻造就能做到，厉害不厉害？
6. 挤压锻造也很重要呀！可以把金属像挤牙膏一样挤出来。
比如制造无缝的金属管，挤压锻造就能大显身手啦，这多神奇啊！
总之，这些常用锻造方法各有各的厉害之处，都是制造各种好东西的妙招啊！。
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1、钢锭的结构及缺陷钢锭表层是细小等轴结晶区，厚度一般仅为6-8mm，因过冷度较大，冷凝速度快，无偏析，但伴有夹杂、气孔等缺陷；位于激冷区内侧是柱状晶区，由径向呈细长的晶粒组成，其凝固速度较快，偏析较轻，夹杂物较少，厚度为50-120mm，再往里是倾斜树枝状结晶区，该区温差较小，固液两相区大，合金元素集杂质浓度大心部为粗大等轴结晶区。
由于选择结晶的缘故，心部上端聚集着轻质夹杂物和气体，并形成巨大的收缩孔，其周围还产生严重疏松。
心部底端为沉淀区，含有密度较大的夹杂物，其内部缺陷主要集中在冒口、底部及中心部分。
钢锭中存在的缺陷有偏析、夹杂、气体、气泡、缩孔、缩松、裂纹和溅巴等。
（1）偏析：偏析是钢锭在凝固过程中产生的化学成分以及杂质的分布不均匀的现象，包括枝晶偏析和区域偏析等。
偏析是由于选择性结晶，溶解度变化，密度差异和流速不同造成的。
不同元素于不同温度下在固液两相中的溶解度不同，由不同温度梯度形成的结晶差别，凝固过程中的收缩及各种化学反应过程等都将引起偏析，即成分在宏观，微观区域的分布不均匀，偏析会造成力学性能不均和裂纹缺陷。
（2）目前减轻偏析的措施有：1)改进熔炼技术，尽量降低P,S含量2).采用VCD技术及真空浇注技术；3)改进锭模形状，控制凝固条件；4)加冒口发热剂或用电渣加热冒口。
钢锭钟的枝晶偏析现象可以通过锻造，再结晶，高温扩散和锻后热处理得到消除，而区域偏析很难通过热处理方式消除，只有通过反复镦-拔变形工艺才能使其化学成分趋于均匀化。
夹杂：不溶解于金属基体的非金属化合物叫金属夹杂物。
消除、改善夹杂的措施有：1）将钢包早浇注前静置，使夹杂物上浮；2）采取防止钢液二次氧化的措施；3）改变粉渣的组成和加入方法；4）选择适当的冒口发热剂，对冒口渣壳和保温帽予以保护，防止器塌落物落入定身5）采取适当的浇注工艺及防污染措施（4）缩孔：钢锭在凝固的过程中将发生物理收缩现象，如果没有钢液补充，钢锭内部某些地方将形成空洞。
（5）疏松：由于晶间钢液最后凝固收缩造成的晶间空隙和钢液凝固过程中析出气体构成的显微孔隙。
措施：1)缩孔集中大的冒口区应在锻造中予以切除；2)钢液应该尽可能采用除气工艺，减少气孔与气泡；3)采用大锥度钢锭；4)采用较大和具有良好绝热行的保温帽，使用冒口发热剂，以延缓冒口顶部的凝固时间，保证钢液的补充，使缩孔集中于冒口区；5)保证较高的浇注温度和合理的浇注速度。
（3）溅疤：当钢锭采用上注法浇注时，钢液将冲击钢锭模底而飞溅起来附着在模壁上，溅珠和钢锭不能凝固成一体，冷却后就形成溅疤。
2、锻造用型材.在轧、挤、锻过程中，材料有可能产生新的缺陷。
常见的缺陷有：划痕、折叠、发裂、结疤、碳化物偏析、白点、非金属夹杂、粗晶环。
3、下料方法剪切法、锯切法、可燃气体熔断、等离子割断、放电切割、激光切割等4、锻前加热的目的提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织，锻前加热对提高锻造生产率，保证锻件质量以及节约能耗等都有直接的影响。
5、锻前加热的方法金属坯料的加热方法：一、燃料（火焰）加热二、电加热（1、电阻加热：电阻炉加热、接触加热、盐浴加热2、感应加热）金属坯料锻前加热的目的：提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的锻后组织和力学性能钢料锻前的加热方法有哪几种？在加热过程中钢料可能产生哪些缺陷？加热方法：⑴火焰加热（燃油加热、燃煤加热、燃气加热）⑵电加热（电阻加热<电阻炉加热、接触电加热、盐熔炉加热>、感应电加热）钢料在加热过程中可能产生的缺陷：氧化、脱碳、过热、过烧及在坯料内部产生裂纹等。
锻前加热的方法：根据金属坯料加热所采用的热源不同可分为燃料加热和电加热。
电加热分为电阻加热（电阻炉加热和接触电加热）和感应加热。
9.燃料加热的优缺点：优点：燃料加热炉的投资少，容易建造，对坯料的适应性比较强，取材容易。
缺点：是劳动条件差，加热速度慢，炉内气氛、温度不易控制，坯料加热质量差。
6、金属加热过程中的变化氧化：金属原子失去电子与氧结合形成氧化物的化学反应防止和减少氧化的具体措施火焰炉加热时为了防止或减少氧化皮的产生，可采取以下措施：（1）在确保金属加热质量的前提下，尽量采用高温下装炉的快速加热方法，缩短金属在炉内的停留时间，特别是缩短金属在高温下的保温时间；（2）严格控制进入炉内的空气量，在燃料完全燃烧的条件下，尽可能减少过剩空气量；（3）注意消除燃料中的水分，避免水蒸气对金属表面的氧化作用；（4）炉膛应保持不大的正压力，防止炉外冷空气吸入炉内；（5）操作上应做到少装炉、勤装炉及适时出炉；（6）采用少、无氧化火焰加热炉。
脱碳：钢铁表层的碳和炉气中的某些气体发生化学反应，使钢料表层的含碳量降低的现象防止脱碳的具体措施坯料加热时应防止和减少脱碳，尤其对于弹簧钢、工具钢和轴承钢等锻件以及精密模锻件更应尽可能防止脱碳。
火焰炉加热时防止和减少脱碳的措施有：（1）采用高温下装炉的快速加热方法，尤其应缩短坯料在加热炉内高温阶段的停留时间；（2）加热前坯料表面涂刷上保护涂层，例如石墨粉与水玻璃混合剂、硼砂水浸液、玻璃粉涂料等过热：金属在加热时，由于加热温度过高、加热时间过长而引起晶粒过分长大的现象过烧：当钢材加热到接近熔点时，不仅奥氏体晶粒粗大，而且炉气中的氧化性气体渗入晶粒边界，使晶间物质Fe、C、S发生氧化，形成易熔的共晶体，破坏了晶粒间的联系的现象。
防止钢材过烧的措施有：（1）严格控制加热温度和高温下的保温时间；（2）控制炉内气体成分，尽量减少过剩的空气量，造成弱氧化性炉气；（3）使钢材与喷火口保持一定的距离，严禁火焰与钢材直接接触，以防止局部过烧；（4）采用电阻炉加热时，钢材和电阻丝的距离不应小于100mm ，以免局部过烧。
7、导温性加热（或冷却）时温度在金属内部的传播能力8、锻造温度范围的确定何为锻造温度范围？锻造温度范围制定有哪些基本原则？始锻温度和终锻温度应如何确定？锻造温度范围是钢料开始锻造的温度(即始锻温度)和结束锻造的温度(即终锻温度)区间。
基本原则：⑴钢料在锻造温度范围内应具有良好的塑性和较低的变形抗力;⑵能锻出优质锻件;⑶为减少加热火次,提高锻造生产率,锻造温度范围应尽可能宽。
始锻温度的确定：⑴必须保证钢无过烧现象;⑵对于碳钢：始锻温度应比铁-碳平衡图的固相线低150～250℃。
终锻温度的确定：⑴保证钢料在终锻前具有足够的塑性;⑵使锻件获得良好的组织性能。
一段式加热规范是把钢料放在炉温基本上不变的炉内加热，如图3-16a所示。
在整个加热过程中，炉温大体保持一定，而钢的表面和中心温度逐渐上升，达到所要求的温度。
这种加热规范的特点是炉温和坯料表面的温差大，所以加热速度快，加热的时间短。
一段式加热规范适用于一些断面尺寸不大、导热性好、塑性好的坯料如钢板、薄板坯、薄壁钢管的加热，或者是热装的钢料，不致产生危险的温度应力。
二段式加热规范是使金属先后在两个不同的温度区域内加热，通常有加热器和均热期组成，如图3-16b所示。
金属坯料直接装入高温炉膛进行加热，加热速度快。
这时坯料表面温度上升快，而中心温度上升得慢，断面上的温差大。
三段式加热规范是把钢料放在三个温度条件不同的区域内加热，依次是预热段、加热段、均热段，如图3-16c所示。
这种加热规范是比较完善的，金属坯料首先在低温区域进行预热，这是加热速度比较慢，温度应力小，不会造成危险。
当金属坯料中心进入塑性温度范围时，就可以快速加热，直到表面温度迅速升高到出炉所要求的温度。
加热期结束时，金属坯料断面上还有较大的温度差，需要进入均热期进行均热。
此时钢的表面温度基本不再升高，而使中心温度逐渐上升，缩小断面上的温度差。
三段式加热规范适用于加热各种尺寸冷装的碳素钢坯及合金钢坯，特别是在加热初期必须缓慢进行预热的高碳钢，高合金钢。
多段式加热规范由几个加热期、均热（保温）期所组成，适用于高合金钢冷锭及大型碳素钢、结构钢冷锭的加热。
加热规范正确与否，对产品质量和各项技术经济指标影响很大。
9、金属的少去氧化加热少无氧化加热有哪些优点？实现少无氧化加热的主要方法有哪些？简述其适用范围？优点：⑴可减少金属的烧损; ⑵降低锻件表面粗糙度,提高尺寸精度; ⑶提高模具的使用寿命。
主要方法：快速加热、介质保护加热和少无氧化火焰加热等。
适用范围：广泛应用于精密成型工艺。
10、自由锻概念及其优缺点自由锻：只用简单的工具，或在锻造设备的上下砧间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需形状及内部质量的锻件的加工方法。
优点：所用工具简单，通用性强、灵活性大，因此适合单件和小批锻件。
缺点：锻件精度低，加工余量大，生产率低，劳动强度大。
11、自由锻工序组成自由锻工序分为基本工序、辅助工序和修整工序。
基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转；辅助工序有压钳口、倒棱和压痕等；修整工序有校正、滚圆、平整等。
制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤如下：（1）绘制锻件图：锻件图是在零件图的基础上，考虑切削加工余量、锻件公差、工艺余块等所绘制的图样。
（2）选择锻造工序：确定锻造工序的依据是锻件的形状、尺寸、技术要求和生产数量等。
（3）确定坯料质量和尺寸：坯料有铸锭和型材两种，前者用于大、中型锻件，后者用于中、小型锻件。
（4）选择锻造设备：应根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备的锻造能力等因素，并结合工厂现有设备条件综合确定锻造设备。
12、自由锻件分类自由锻工序分类自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序⑴基本工序指能够大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，是主要变形工序。
如镦粗、拔长、冲孔、芯轴拔长、弯曲、错移、扭转、切割、芯轴扩孔等。
⑵辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。
如钢锭倒棱和缩颈倒棱、预压钳把、阶梯轴分段压痕等。
⑶修整工序即后续工序。
指用来精整锻件尺寸和形状使完全达到锻件图要求的工序。
一般是在某一基本工序完成后进行。
如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆，凸起、凹下及不平和有压痕面的平整，拔长后的弯曲校直和锻斜后的校正等。
13、自由锻基本工序分析：镦粗概念和目的、分类，拔长概念和分类、拔长操作方法，冲孔概念和分类，扩孔概念和种类的概念，弯曲、错移概念镦粗：使坯料高度减小，横截面增大的成形工序称为镦粗。
目的：⑴ 获得横截面较大而高度较小的锻件（饼块件）。
⑵ 用作冲孔前的准备工序(增大坯料的横截面积以便于冲孔)。
⑶ “反复镦拔法”，镦粗与拔长相结合，可提高锻造比，同时击碎合金工具钢中的块状碳化物，并使其分布均匀以提高锻件的使用性能。
⑷ 提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性主要方法: 平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗。
镦粗时产生的缺陷：⑴侧表面产生裂纹；⑵锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；⑶高坯料失稳而弯曲。