计算机辅助数控编程

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APT数控语言辅助编程

apt语言具有基本的控制结构，如条件语句、循环语句等。
函数定义
apt语言支持自定义函数，方便重复使用和模块化开发。
程序结构
apt语言遵循标准的程序结构，包括主程序、子程序和中断程序等。
apt数控语言的应用范围
数控机床编程
apt语言广泛应用于数控机床编程，能够实现高效、精确的加工控制。
自动化生产线控制
VS
实例二
编写一个数控机床控制器程序，用于控制机床的运动和加工过程。该程序需要与机床的硬件接口进行通信，接收加工指令并控制机床的运动，同时还需要实时监测加工状态并进行异常处理。
04
apt数控语言编程技巧和优化
编程技巧
变量命名规范
使用有意义的变量名，避免使用单个字符或无意义的缩写，以增加代码的可读性。
06
结论
主要观点和结论
1 2 3
apt数控语言的优势
apt数控语言在编程过程中具有高效、精确和易用的特点，能够显著提高编程效率和降低错误率。
apt数控语言的适用范围
apt数控语言适用于各种类型的数控机床，包括铣床、车床、加工中心等，能够满足各种复杂的加工需求。
apt数控语言的发展趋势
随着技术的不断进步，apt数控语言将朝着更加智能化、自动化的方向发展，进一步提高编程效率和加工精度。
设计程序结构
根据需求分析的结果，设计程序的总体结构和流程。这包括确定程序的各个模块和函数，以及它们之间的相互关系。
编译和测试
将编写好的代码进行编译，生成可执行文件或库文件。然后进行测试，确保程序能够正常运行，并满足生成程序，用于将工件加工成特定形状。该程序需要读取工件的三维模型数据，然后根据加工要求生成加工路径，最后输出加工指令。

caxacam编程

caxacam编程CAXA CAM（计算机辅助制造）是一个功能强大的数控编程软件，广泛应用于机械加工、模具制造等领域。

它能够根据设计图纸和工艺要求，自动生成加工轨迹，并可进行加工模拟、后置处理、代码生成等操作。

以下是CAXA CAM编程的一些基本知识和技巧：1、理解工艺要求和图纸：在进行CAXA CAM编程之前，必须深入理解工艺要求和设计图纸，明确加工内容和加工精度等要求。

同时，也需要了解所使用的机床、刀具、夹具等设备的基本参数和特点。

2、建立工艺模板：根据加工要求，选择合适的加工方式和刀路轨迹，建立工艺模板。

在建立工艺模板时，需要考虑加工效率、加工精度、刀具磨损等多个因素，选择最优的加工参数和刀路轨迹。

3、创建加工原点：加工原点是CAM编程中的重要概念，它决定了加工的基准位置和坐标系。

在创建加工原点时，需要考虑工件装夹方式、加工区域和加工精度等因素，选择一个稳定、可靠的点作为加工原点。

4、建立刀具库：CAXA CAM需要建立刀具库来管理各种刀具的基本参数和几何形状。

在建立刀具库时，需要根据实际使用的刀具情况，输入刀具的名称、规格、材质等参数，并选择合适的刀具几何模型。

5、绘制加工对象：根据设计图纸，使用CAXA CAM的绘图功能绘制加工对象。

在绘制加工对象时，需要考虑到加工精度、表面粗糙度等因素，确保加工结果符合要求。

6、生成刀路轨迹：根据加工要求和工艺模板，使用CAXA CAM的刀路轨迹生成功能生成刀路轨迹。

在生成刀路轨迹时，需要考虑加工效率、刀具磨损、加工精度等多个因素，选择合适的切削参数和刀路轨迹。

7、进行加工模拟：通过CAXA CAM的加工模拟功能，可以对生成的刀路轨迹进行模拟加工。

在模拟加工过程中，可以观察到工件的加工过程、刀具的轨迹、切削用量等情况，及时发现并解决潜在的问题。

8、后置处理和代码生成：完成刀路轨迹生成和模拟加工后，可以使用CAXA CAM的后置处理功能将刀路轨迹转换为机床可执行的代码。

第七章数控车床自动编程

着现代加工业的发展，实际生产过程中，比较复杂的二维零件、具有曲线轮廓和三维复杂零件越来越多，手工编程已满足不了实际生产的要求。

如何在较短的时间内编制出高效、快速、合格的加项目序，在这种需求推动下，数控自动编程得到了很大的发展。

7. 1什么叫自动编程自动编程又称为计算机辅助编程。

其定义是：利用计算机(含外围设备>和相应的前置、后置处理程序对零件源程序进行处理，以得到加项目序单和数控带的一种编程方式。

7. 2自动编程的工作过程自动编程的工作过程如图7-1所示。

图7-1 自动编程的工作过程从自动编程的工作过程中可以看出，数控语言、编译程序和通用电子计算机是实现自动编程的必备条件。

7.2.1数控语言数控语言是指其语言、语法程序所必需的一套规定语句及其应用规则。

通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加项目序有着本质的区别，这种程序称为零件源程序，又称为计算机输入程序。

零件源程序是电子计算机进行各种处理工作的依据，其内容包括零件的形状、尺寸、刀具及其动作、切削条件等方面参数，以及机床的各种辅助功能等。

零件源程序(单和带>必须在自动编程的准备工作中，由手工方式提前准备好，以便计算机接收。

7.2.2编译程序为了使电子计算机识别零件源程序，必须在计算机内存放有处理零件源程序的软件，即编译程序。

编译程序可对其源程序的语句、语法进行检查(自诊断>，然后阅读、译码、分类，以及进行十→二进制数的转换等。

不同的编译程序可以处理不同的源程序。

7.2.3通用电子计算机通用电子计算机是自动编程的核心设备，被称为自动编程的“主机”。

该计算机将其输入的零件源程序通过相应的编译程序进行翻译、轨迹计算及工艺处理等前置处理工作后，由针对特定机床和加工性质(车、铣、电等>的机内后置处理程序处理，然后通过联网的外围设备制成加项目序单和数控带。

7. 3自动编程的分类方法随自动编程一般可按所用设备(编程系统>、插补类型和编程语言等进行分类，目前多按所用设备(除数控机床已具备其直接编程功能外>分类。

数控编程名词解释

数控编程名词解释
1. 数控编程：指使用计算机程序来控制机床或机器人进行加工操作的过程。

2. G代码：一种数字化编码系统，用于描述加工程序中每一步的运动和操作。

3. M代码：一种指令代码，用于告诉机床如何进行辅助操作，如旋转、冷却、夹紧等。

4. CAD/CAM：计算机辅助设计/制造技术，指通过计算机软件辅助设计和制造的过程。

5. 切削参数：指切削加工中需要控制的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。

6. 零点偏置：在数控编程中，零点偏置是用来指定加工物体的起始点的坐标偏移量。

7. 插补运动：指在数控编程中进行的多轴运动，通过插值算法计算出机械轴的运动轨迹。

8. 径向与轴向：在数控编程中，径向是指垂直于机床主轴的方向，而轴向则是指沿着机床主轴方向的方向。

9. 编程单位：在数控编程中，编程单位是指编写程序时使用的长度单位，如毫米、英寸等。

10. 进给方式：数控机床在加工过程中，可以采用不同的进给方式，如连续进给、点进给、径向进给等。

数控编程自动生成软件有哪些

数控编程自动生成软件有哪些在制造业领域，数控编程是一项至关重要的技术。

随着科技的不断进步，自动生成数控编程的软件也逐渐成为了制造业中的一个热门话题。

这些自动生成软件能够大大提高工作效率，减少人为错误，同时缩短了设计到生产的周期。

那么，数控编程自动生成软件都有哪些呢？下面就让我们来看看吧。

1. AutoCADAutoCAD是一款广泛应用于建筑、机械、电子等行业的计算机辅助设计软件。

它不仅可以帮助用户进行3D建模和设计，还可以用于生成数控编程代码。

通过AutoCAD，用户可以轻松地生成针对不同机床的数控编程代码，大大提高了编程的效率。

2. MastercamMastercam是一款专业的数控编程软件，被广泛用于金属加工、模具制造等行业。

它提供了丰富的工具和功能，可以帮助用户轻松生成复杂的数控编程代码。

同时，Mastercam还支持各种机床的数控编程，用户可以根据自己的需求选择合适的编程方式。

3. SolidCAMSolidCAM是一款集成在SolidWorks中的数控编程软件，它提供了直观的用户界面和强大的功能，可以帮助用户快速生成高质量的数控编程代码。

SolidCAM支持各种数控机床，并且具有自动检测和修正的功能，可以帮助用户避免编程错误。

4. PowerMillPowerMill是一款专业的数控编程软件，主要用于铣削加工。

它提供了丰富的工具和功能，可以帮助用户生成高效的数控编程代码。

PowerMill支持模拟功能，用户可以在生成编程代码之前通过模拟来检查和优化程序，提高加工质量。

5. FeatureCAMFeatureCAM是一款易于学习和使用的数控编程软件，它主要用于铣削、车削等加工。

FeatureCAM提供了自动生成数控编程代码的功能，用户只需要输入零件的设计图纸和加工要求，就可以轻松生成编程代码。

同时，FeatureCAM还支持多种数控机床和编程方式，满足不同用户的需求。

总的来说，数控编程自动生成软件在制造业中起着至关重要的作用。

《计算机辅助制造》课大作业--编程说明书

《计算机辅助制造》综合作业一、数控车削加工程序编制应用MasterCAM软件编写如下图所示的零件的数控车削加工程序。

1、零件图2、毛坯图该零件车削加工取用的毛坯尺寸为外径60mm,内径15mm,长度135mm的管件。

3、工艺分析序号工步内容刀具号主轴转速(r/min)进给转速(mm/min)背吃刀量(mm)备注1 粗车端面T01 550 100 22 精车端面T01 800 60 0.53 粗车外圆（不含圆弧）T02 550 80 24 粗车R16圆弧面T02 550 80 25 精车外圆T02 800 50 0.56 切外退刀槽T03 350 307 车外螺纹T04 2008 粗镗内孔T05 300 40 19 精镗内孔T05 400 30 0.510 切内退刀槽T06 200 2511 车内螺纹T07 1004、绘制零件轮廓线运用SolidWorks三维造型软件绘制零件草图，并在MasterCAM软件打开以*.IGES格式保存的文件，零件轮廓线如下图所示。

零件轮廓线5、设定工件坐标系（以右端面为例）按键盘上的<F9>键，图形会出现两条棕色的直线，其交点即为当前工件坐标的原点。

工件原点移动的方法：点击菜单<转换>→<平移>，然后全选“图形区域所有线段”按回车确认，在弹出的<平移>对话框中，选择<移动>，<从一点到另一点>，然后选择图形上要平移的点，回车确认。

工件坐标系设定6、机床类型选择及毛坯定义机床类型选择：点击菜单<机床类型>→<车床>→<默认>毛坯定义：在软件页面左侧<操作管理>中，点击<属性>→<材料设置>→<信息内容>，在弹出的<机床组件材料>对话框中，对毛坯进行参数设置。

毛坯参数设置7、刀具路径生成及参数设置(因该零件加工为调头件加工，所以刀具路径分为左右两部分)a、右半部分：1）粗车端面点击<刀具路径>→<车端面>，具体参数设置如下图所示。

数控机床与编程第五章编程基础21-22

29
就程序结构和组成而言
, 子程序和主程序并无本质区别 , 但使用上子程序有以下特点 : 1) 子程序可以被任何主程序或其他子程序所调用 , 并且可以多次循环执行。 2）被主程序调用的子程序 , 还可以调用其他子程序 , 这一切能称为子程序的嵌套。 3) 子程序执行结束 , 能自动返回到调用的程序中。 4) 子程序一般都不可以作为独立的加工程序使用 , 它只能通过调用来实现加工中的局部动作。
24
开机默认代码
为了避免编程人员在程序编制中出现
的指令代码遗漏 , 像计算机一样 , 数控系统中也对每一组的代码指令 , 都取其中的一个作为开机默认代码 , 此代码在开机或系统复位时可以自动生效。
25
分组代码的使用注意点
1)
同一组的代码在一个程序段中只能有一个生效 , 当编入两个以上时 , 一般以最后输入的代码为准 ; 但不同组的代码可以在同一程序段中编入多个。 2) 对于开机默认的模态代码 , 若机床在开机或复位状态下执行该程序 , 程序中允许不进行编写。
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子程序的调用
在大多数数控系统中
, 子程序的程序号和主程序号的格式相同 ,即：也用 O 后缀数字组成。但其结束标记必须使用 M99( 或 M17), 才能实现程序的自动返回功能。对于采用 M99 作为结束标记的子程序 , 其调用可以通过辅助机能中的 M98 代码指令进行。但在调用指令中子程序的程序号由地址 P 规定 ,
标系 , 用右手螺旋法则判定。右手的拇指、食指、中指互相垂直 , 并分别代表 +X 、 +Y 、 +Z 轴。围绕 +X 、 +Y 、 +Z 轴的回转运动分别用 +A 、 +B 、 +C 表示 , 其正向用右手螺旋定则确定。与 +X 、 +Y 、 +Z 、 +A 、 +B 、 +C 相反的方向用带 “′” 的 +X ′ 、 +Y′ 、 +Z ′ 、 +A ′ 、 +B ′ 、 +C ′表示。

计算机辅助编程

数控编程语言缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀位轨迹的验证手段。
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7-2-4 计算机辅助数控编程
计算机辅助编程方法概述
图形交互编程 ( 20世纪70年代)
图形交互编程是在数控语言自动编程的基础上，增加图形功能实现的。
编程人员可以依据零件图，将与数控加工相关的几何信息输入计算机，然后以人机对话的方式就零件图形的定义、刀具的选择、起刀点的确定、走刀路线的安排以及加工参数的选择等内容，
22
7-2-2 数控编程概述
数控机床的坐标系定义
2.确定Ｘ轴
✓ 对于机床主轴带动工件旋转的机床，如车床、磨床等，则在水平面内选定垂直于工件旋转轴线的方向为Ｘ轴，且刀具远离主轴轴线方向为Ｘ轴的正方向。 ✓ 对于机床主轴带动刀具旋转的机床：
当主轴是水平的，如卧式铣床、卧式镗床等，则规定人面对主轴，选定主轴左侧方向为Ｘ轴正方向；当主轴是竖直时，如立式铣床、立式钻床等，则规定人面对主轴，选定主轴右侧方向为Ｘ轴正方向。
⑴ 根据零件图样对零件进行工艺分析，确定加工路线和工艺参数。 ⑵ 根据零件的几何形状尺寸计算数控机床运动所需数据。 ⑶ 根据计算结果及确定的加工路线，按规定的格式和代码编写零件加工程序单。 ⑷ 输入数控系统，对所编程序进行仿真。
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7-2-3 手工编程
手动编程的特点
⑴ 只适于简单零件和简单路径； ⑵ 出错率高； ⑶ 效率低，一般编程时间与加工时间之比为30:1； ⑷ 计算精度低。
7-1 CAM技术概述
▪ 机械制造系统及其组成 ▪ 计算机辅助制造系统的层次结构 ▪ 机械制造自动化的发展与变化 ▪ 计算机辅助制造的范畴及应用
1
7-1-1 机械制造系统及其组成

数控编程的方法

数控编程的方法
数控编程指的是将机械加工过程中所需的运动、工艺参数、工件尺寸等信息以特定的格式编写成程序，以便数控机床能够按照所编写的程序自动完成工作。

以下是数控编程的一些常用方法：
1.手写编程法
手写编程法是一种最基本的数控编程方法，即手工编写数控程序。

这种方法需要编程人员具有较高的机械加工知识和经验，并能熟练掌握数控机床的操作和程序语言，能够在纸上或计算机屏幕上手工编写出程序代码。

2.图形化编程法
图形化编程法是一种较为简便的数控编程方式，它将机械零件的三维图形模型导入到数控编程软件中，然后通过软件的图形界面或者菜单命令来设置加工参数，生成数控程序。

3.CAM编程法
CAM是计算机辅助制造的缩写，CAM编程法是一种利用计算机辅助制造软件自动生成数控程序的方法。

该方法可以根据工件的三维模型自动生成数控程序，
可以快速、准确地生成复杂的数控程序。

4.宏指令编程法
宏指令编程法是一种基于模板的编程方法，它将常用的加工程序编写成宏指令，然后在需要使用时调用宏指令即可。

这种方法可以使编程人员快速编写出复杂的数控程序，提高编程效率。

总体来说，不同的数控编程方法都有其适用的场景，编程人员需要根据具体情况选择最合适的编程方法。

数控机床编程技术

复合加工技术
将多种加工技术结合，实现高效、高精度的复合加工。
定制化编程服务
根据客户需求，提供定制化的数控机床编程服务，满足不同行业和领域的加工需求。
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G代码编程的常用指令
G00
快速定位指令，用于快速移动到指定位置，不进行加工。
G01
直线插补指令，用于在两个指定点之间进行直线加工。
G02顺时针Biblioteka 弧插补指令，用于加工顺时针圆弧。
G03
逆时针圆弧插补指令，用于加工逆时针圆弧。
G28
返回参考点指令，用于将机床移动到预设的参考点位置。
G代码编程的实例分析
02
G代码编程
G代码编程的基本概念
G代码编程是一种数控机床编程语言，用于描述工件加工过程中的运动轨迹和加工参数。
G代码编程基于计算机数字控制（CNC）机床，通过将加工过程细分为一系列的微小步骤，实现高精度和高效率的加工。
G代码编程具有通用性，可以应用于各种类型的数控机床，包括铣床、车床、加工中心等。
同时需要设置合适的切削参数和刀具参数。
05
数控机床编程技巧与优化
数控机床编程的优化策略
简化编程过程
采用标准化的编程语言和格式，减少编程错误，提高编程效率。
优化加工路径
根据工件形状、材料和加工要求，合理规划加工路径，提高加工效率和精度。
参数优化
根据实际加工需求，合理设置机床参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等，以提高加工质量和效率。
02
机床故障
定期对数控机床进行维护和保养，确保机床各部件正常运转。
04

《计算机辅助编程与加工(数车)》教学大纲

淮海技师学院《计算机辅助编程与加工（数车）》教学大纲课程名称：计算机辅助编程与加工（数车）课程性质：单科精进总学时： 72适用专业：数控加工专业一、教学目的与要求（一）课程性质和内容《计算机辅助编程与加工（数车）》是数控专业的一门重要专业基础课程。

通过本课程的学习使学生能够利用CAXA数控车绘制二维图形、自动编程、生成加工程序、后置处理、各参赛的设置、零件的传输、零件加工的能力，培养学生实际动手操作能力。

学习好本门课程知识为以后工作中打下良好的基础。

（二）课程任务和要求通过本课程的学习让学生掌握了CAXA数控车自动编程软件的基本操作，能够完成轴、套类零件的绘图到生成程序的全过程，并且具备相应的实际操作能力完成零件的加工，培养其动手操作能力。

具体要求如下：1、了解CAXA数控车自动编程软件的基本概念和涉及内容；2、熟悉CAXA数控车自动编程软件的界面、绘图环境设置、层的操作；3、掌握基本绘图生成程序、后置处理、程序的传输等方法；4、掌握数控车床的基本操作；5、完成轴套类零件的绘制和数控加工；6、培养学生机械零件二维设计的能力；7、培养学生CAD设计能力；8、培养学生耐心、细致的学习态度；9、培养学生勇于创新的精神；（三）教学中应注意的问题1、根据技工学校的培养目标，本课程在教学中必须注重以基本图形绘制造型为主，造型和自动编程相结合，以绘图促加工的原则。

由于本课程实践性较强，在教学中，必须充分注意讲和练的结合。

2、教学与生产实习相结合，要尽量利用与本专业有关的零部件图例或实物组织教学。

本课程的教学环节有讲课、习题课、阶段测试、计算机绘图等。

讲课内容要少而精、重点突出，着重把基本方法讲清楚，注重平时练习。

二、教学内容与学时分配三、各部分知识点（或子项目）及教学要求项目一外形轮廓零件的加工24课时教学目标最终目标：能使用CAXA数控车完成外轮廓零件的造型、程序的生成、参数的设置、程序的传输，并且把零件加工出来。

icam自动编程使用手册800字左右

ICAM自动编程系统是一种先进的数控编程技术，能够帮助用户实现高效、精准的数控加工。

本使用手册将为您介绍ICAM自动编程系统的基本操作方法，帮助您快速上手并掌握其使用技巧。

一、ICAM自动编程系统简介ICAM自动编程系统是一种基于计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的数控编程系统。

它能够将CAD系统生成的零件图形和工艺要求转化为数控程序，实现数控机床的自动加工。

ICAM 自动编程系统具有操作简便、编程高效、精度高等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

二、ICAM自动编程系统的基本操作1. 登入系统打开ICAM自动编程系统的软件，输入用户名和密码进行登入。

2. 创建新项目在系统界面上选择“新建项目”，填写项目名称、图纸尺寸等基本信息，创建一个新的数控加工项目。

3. 导入CAD图形选择“导入CAD图形”，将CAD系统生成的零件图形导入到ICAM 自动编程系统中。

4. 设置加工参数根据零件的材料、加工工艺等要求，设置数控加工的参数，包括刀具类型、切削速度、进给速度等。

5. 生成加工路径系统根据导入的CAD图形，自动分析零件的几何形状，并生成数控加工路径。

6. 优化加工路径对于复杂的零件，用户可以对系统生成的加工路径进行优化，以提高加工效率和加工质量。

7. 生成数控程序系统根据生成的加工路径，自动编写数控加工程序，并可以进行手动调整和优化。

8. 模拟加工在确保数控程序没有错误的情况下，可以进行加工模拟，观察零件加工过程并进行验证。

9. 输出数控代码将生成的数控程序输出为机床所需的代码格式，如G代码、M代码等，以便于数控机床进行加工。

三、ICAM自动编程系统的使用技巧1. 熟练掌握CAD软件ICAM自动编程系统需要与CAD软件配合使用，熟练掌握CAD软件的操作方法对于使用ICAM自动编程系统至关重要。

2. 理解加工工艺对于不同的零件，需要根据其材料、几何形状等特点，合理设置加工参数，以确保加工质量和加工效率。

用CAD进行CNC加工与数控编程

用CAD进行CNC加工与数控编程在现代制造业中，计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）技术已经成为一项重要的工具。

CNC加工使得制造过程更加高效、精确，并且能够生产出复杂的零件和产品。

对于想要掌握CNC加工的人来说，了解如何使用CAD软件进行数控编程是至关重要的。

首先，让我们来了解CAD是什么。

CAD，即计算机辅助设计（Computer-Aided Design），是一种利用计算机辅助进行产品设计和绘图的技术。

CAD软件可以帮助设计师创建三维模型，并生成相应的二维图纸。

在CNC加工中，CAD软件可以用来设计和建模产品，并将设计转化为可执行的数控指令。

在进行CNC加工前，我们首先需要将产品的设计绘制在CAD软件上。

使用CAD软件的绘图工具，我们可以创建各种几何形状，如直线、弧线、圆和多边形。

通过调整这些几何形状的尺寸、比例和位置，我们可以实现所需产品的设计。

一旦我们完成了产品的设计，我们需要将设计转化为数控指令。

这就是数控编程的过程。

数控编程是将设计的图形和几何信息转化为机器可以理解和执行的指令。

在CAD软件中，我们通常使用G代码来表示数控指令。

G代码是一种通过预定义的指令和参数来控制CNC机床运动的编程语言。

例如，我们想要在CNC机床上进行铣削加工。

首先，我们需要确定加工刀具的尺寸、切削速度和进给速度等参数。

然后，我们可以在CAD软件中选择相应的工具路径，使用G代码来描述刀具在工件表面上的运动轨迹和切削方式。

通过合理规划刀具的运动路径，我们可以实现高效、精确的加工过程。

此外，CAD软件还可以帮助我们进行数控编程的验证和模拟。

在生成G代码之前，我们可以使用CAD软件的仿真功能来检查刀具路径、避免碰撞和错误，并进行实时模拟加工过程。

这样可以大大减少实际加工过程中出现的错误和损失。

在数控编程完成后，我们可以将G代码导出并加载到CNC机床的控制系统中。

通过与机床进行通信，我们可以将设计转化为实际工件。

数控加工的编程方法

数控加工的编程方法
数控加工的编程方法主要有以下几种：
1. 手工编程：即操作员手动输入G代码、M代码和其他相关指令来完成加工过程。

这种方法适用于简单的加工任务，但对于复杂的零件加工可能较为繁琐和容易出错。

2. CAM编程：通过计算机辅助制造（CAM）软件进行编程，将CAD绘制的零件模型转换为数控机床可以识别的机器指令。

CAM编程可以实现自动生成刀具路径、刀补、切削参数等功能，大大提高了编程的效率和准确性。

3. 数据编程：将加工零件的参数、尺寸、形状等数据输入数控机床中，机床可以根据这些数据自动生成加工程序。

这种方法通常适用于具有一定规律性的零件加工，可以减少编程的工作量。

4. 高级编程语言：利用专门的数控编程语言（如APT、ISO、G-code）进行编程。

这些语言使用一系列字符编码来描述加工过程中的各种操作，操作员需要熟悉这些语言的语法和指令，才能正确编写加工程序。

不同的编程方法在不同的场景下有各自的优劣势，操作员可以根据加工要求和自己的熟练程度选择合适的编程方法。

随着技术的发展，CAM编程已经成为数控
加工的主流方法，因为它可以大大提高编程的效率和准确性。

数控编程技术

优化结果验证
在实际数控机床上验证优化方案的可行性和效果。
实际加工中的问题与解决方案
问题诊断
在实际加工过程中，及时发现并诊断出现的问题，如加工精度超差、刀具破损等。
问题分析
分析问题产生的原因，如机床误差、刀具磨损、加工程序错误等。
解决方案制定
根据问题分析结果，制定相应的解决方案，如调整机床参数、更换刀具、修改加工程序等。
数控编程技术的应用领域
机械制造
数控编程技术在机械制造领域应用广泛，涉及各种机床、刀具、夹具等加工设备的程序编制。
航空航天
数控编程技术在航空航天领域应用广泛，涉及各种高精度零件的加工制造。
汽车
数控编程技术在汽车领域应用广泛，涉及发动机、变速器、底盘等关键零部件的加工制造。
模具
数控编程技术在模具领域应用广泛，涉及各种模具的设计和加工制造。
数控编程代码的编写
编写数控编程代码需要具备一定的机械加工知识和编程技能。首先，根据零件的加工要求和工艺流程，确定加工路径和参数；然后，使用相应的编程软件（如Mastercam、UG等）将加工要求转化为数控编程语言；最后，通过后处理程序将编程语言转化为机床能识别的代码文件。
数控加工工艺流程
智能数控编程系统在生产中的应用
智能数控编程系统是数控编程技术的未来发展方向之一。通过人工智能、机器学习等技术，智能数控编程系统能够自动识别零件几何特征、自动生成加工工艺和加工指令，提高数控编程的自动化程度和精度。
智能数控编程系统在生产中的应用可以实现快速、准确地生成数控程序，减少人工干预和误差，提高生产效率和加工质量。同时，智能数控编程系统还可以对加工过程进行实时监控和优化，提高生产过程的智能化水平。

数控加工编程基础

第1章数控加工编程基础
1.1 数控加工概述
《 1.1.1 数控加工原理和特点
数控
1．数控加工原理
上一
编程
页
采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和
与工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序下
操作代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后
一页
》胡
转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件
》胡
1959年美国K&T公司开发成功了带刀库，能自动
结
毅进行刀具交换，一次装夹中即能进行多种加工功能的光数控机床，这就是数控机床的新种类——加工中心。
束
第1章数控加工编程基础
1968年英国首次推出柔性制造系统FMS。
《
1974年微处理器开始用于机床的数控系统中，从
数
上
控此CNC快速发展。
《数
脉冲，那么其进给速度应为：20 000×0.002/0.5=80
上
控 mm/min。
一
编
页
程
加工时的进给速度由程序代码中的F指令控制，但
与实际进给速度还是可以根据需要作适当调整的，这就操作是进给速度修调。修调是按倍率来进行计算的，如程
下一页
》胡
序中指令为F80，修调倍率调在80%挡上，则实际进给
结
毅数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。光
束
第1章数控加工编程基础
我国在20世纪70年代初期，当时是采用分立元件，
性能不稳定，可靠性差。
《数
1980年在引进、消化、吸收国外先进技术的基础
上
控上，北京机床研究所又开发出BS03经济型数控和

数控自动编程(精)

翻页式主菜单和子菜单完全覆盖，按层次或顺序分页，打开一层菜单就象翻过一页书。下面是用Mastercam绘制水平线选择功能指令的过程。从Create – Line – Horizontal – Endpoint ，这些功能指令的选择都是在主菜单中翻页一样依次打开。
菜单类型
拉出式从上级菜单的边缘拉出一个个菜单，包括上拉、下拉、
图素的选择、串联和点输入
在某一种功能指令下当系统提示仅选取一个图素(Entity)时，可将光标置于被选图素上，点击鼠标左键，图素会呈现一个反白的图素，说明图素被选中。当系统提示选取多个图素(Entities)时，在主菜单区会显示一个图素选取菜单，合理地选择一种操作，可以将所有图素选中。
交互技术
人机交互的过程可分解为一系列基本操作，每种操作都是为完成某个特定的交互任务，归纳起来有以下六个方面：定位技术：移动光标到满意的位置，确定坐标值。定量技术：输入某个数值代表特定量的关系。定向技术：为坐标系中的图形确定方向。选择技术：选择命令的方式。拾取技术：拾取图形对象的方式。文本技术：确定字符串的内容和长度。信息反馈形式。提示和帮助功能。
图元拼合法：将常用的带有某种特定专业含义的图元存储建库，根据需要调用图形元素加以拼合，构成图形。
尺寸驱动法：先勾画草图，再根据产品结构形状需要，建立草图的尺寸和形位约束，由系统自动生成图形。
三维实体投影法：直接以三维实体建模，需要以二维图形的方式输出时，则由系统将三维实体投影到不同平面，得到二维图形。
Unselect 不选择 Solid 实体选择
Chain
串联
Area 面积选择
Window 窗选
Only 仅选一种图素

西北工业大学2024年研究生初试考试大纲 824计算机辅助制造

题号：824
《计算机辅助制造》
考试大纲
考试内容
根据我校教学及涵盖专业的特点，对考试范围作以下要求
《计算机辅助制造》课程主要考核点为基本概念、原理和较典型的编程方法。

⏹CAD/CAM系统的定义、类型、组成、功能，以及CAD/CAM的新技术。

⏹数控机床的定义、组成和分类的具体内容；数控加工的几个基本概念：机床的切削运
动，插补，刀具补偿和高速切削等。

⏹数控加工工艺过程；数控加工工艺设计中的相关概念、理论和方法等；典型航空类复
杂薄壁件的数控加工工艺特点。

⏹数控编程基本知识；常见功能字的功能特点、工作原理和编程格式；典型数控系统的
二维轮廓数控铣加工程序编制。

⏹数控加工刀具轨迹的构成和数控编程相关要素；APT语言的轮廓控制方式。

⏹计算机辅助数控编程（图像编程）的定义及过程；图像编程中相关概念、术语、以及
二维轮廓刀具轨迹的形式及生成方法；三坐标和多坐标刀位点计算方法；三坐标和多坐标刀具轨迹的形式及生成方法；三坐标和多坐标数控编程实例、程序特点；刀具轨迹验证与仿真的方法。

⏹后置处理的基本概念、一般过程、后置处理算法及通用后置处理系统的原理及实现途
径。

⏹数字化测量的基本概念；三坐标测量机的组成、结构形式及精度评价指标；测量机的
探测系统；测量机曲面测量路径规划；测量机测头半径补偿；航空发动机叶片测量数据处理方法等。

⏹增材制造的概念，过程、工艺以及应用于发展等；计算机辅助电火花加工的概念原理；
其他计算机辅助特种加工技术的基本概念和原理。