印刷包装中烟包印后加工中的烫金工艺
烫金凸印原理
烫金凸印原理烫金凸印原理一、烫金凸印的概念烫金凸印是一种在印刷品表面制作出高光效果的工艺，它通过将金属箔或其他特殊材料压制在印刷品表面，使图案或文字呈现出明显的高光和立体感。
这种工艺广泛应用于各种高档包装、书籍、名片等印刷品上。
二、烫金凸印的分类根据不同的生产方式和材料，烫金凸印可以分为以下两类：1. 热转印烫金：这种方式是将预先制作好的图案或文字倒置放在底版上，再将底版放置在压力机上。
然后将经过加热处理后的金属箔放置在被加工物表面，通过压力机施加压力，使得金属箔与被加工物表面产生一定的摩擦和温度，在此过程中，图案或文字被转移至被加工物表面。
这种方式适用于各种硬质材料如塑料、木材等。
2. 硅版热压法：这种方式是首先将图案或文字制成硅版，然后将硅版放置在压力机上，再将预先加热的金属箔放置在被加工物表面。
通过压力机施加压力，使得金属箔与硅版产生一定的摩擦和温度，在此过程中，图案或文字被转移至被加工物表面。
这种方式适用于各种软质材料如纸张、布料等。
三、烫金凸印的原理1. 热转印烫金原理热转印烫金的原理是利用高温和高压将金属箔转移至被加工物表面。
具体步骤如下：（1）制作图案或文字：首先需要制作好所需图案或文字，并倒置放置在底版上。
（2）准备底版：将底版放置在压力机上，并调整好所需的温度和压力。
（3）准备金属箔：将金属箔切割成所需大小，并放置在被加工物表面上。
（4）开始加工：启动压力机，施加适当的温度和压力，使得金属箔与被加工物表面产生一定的摩擦和温度。
在此过程中，由于金属箔的特殊性质，它会与被加工物表面发生化学反应，从而将图案或文字转移至被加工物表面。
2. 硅版热压法原理硅版热压法的原理是利用硅版和高温高压将金属箔转移至被加工物表面。
具体步骤如下：（1）制作硅版：首先需要制作好所需图案或文字，并将其刻在硅版上。
（2）准备硅版：将硅版放置在压力机上，并调整好所需的温度和压力。
（3）准备金属箔：将金属箔切割成所需大小，并放置在被加工物表面上。
包材工艺丨烫金工艺的基础知识,你都知道吗
包材工艺丨烫金工艺的基础知识，你都知道吗？导读：烫金这种工艺在化妆品包材中的应用非常广泛，因为他不用油墨，环保干净，同时适用塑料、玻璃、纸等各种材质，烫金工艺在塑料瓶、玻璃瓶、纸盒等化妆品包材表面都有应用，他是包材后加工工艺中的重要组成部分，本文介绍烫金的基础知识，供优品包材系统的采供朋友们参考：一定义热烫金工艺：是以金属箔，通过热压转印到印刷品或其他物品表面上，以增加装饰效果的过程。
冷烫金工艺：是一种不用加热，只通过压力和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印到印刷品或其他物品表面上，装饰效果的过程。
二目的使印刷表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。
烫金除具有表面装饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。
三烫金工艺的优缺点优点：1）整面烫印产品，无油墨残迹;2）无油墨等难闻气味，空气无污染;3）彩色图案一次烫印完成，减小损耗; 4）工序简单，生产管理与流程动作顺畅，产品质量保险系数大;5）加工范围广，适用于纸张、木材、塑料、皮革等。
缺点：1）不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印物；2）金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印，除非先涂上油漆或经过网印；3）图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝（金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强，即使工件底色为黑色也能被完全遮盖；但在黑底上采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮盖效果不如移印、网印。
四分类五平面普通烫印1、普通平面烫印版（俗称“上版”）的制作工艺烫印版制作的好坏是影响烫印质量的重要因素。
普通平面烫印版的制作主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺，前者制作工艺简单、成本较低，但制出的烫印版精度也比较低，仅限于烫印文字、粗线条和质量要求不高的图案；后者制出的烫印版精度高，能丰富细腻地表现图像层次设备操作，对精细线条和粗细不均的图文都能很好地再现，成本相对较高，适用范围比较广泛，对烫印效果要求较高的烟包、酒包、药包、化妆品包装等均适用。
印后工艺流程及原理
印后工艺流程及原理一、引言印后工艺是指印刷完成后的一系列加工工序，主要包括装订、复合、覆膜、烫金、模切等。
印后工艺的目的是为了增加印品的实用性和美观度，提高印刷品的附加值。
本文将介绍印后工艺的流程和原理。
二、印后工艺流程1. 装订装订是将印刷好的纸张进行裁切、折叠、缝装等工序，使其成为一本完整的书籍、杂志或画册。
装订的流程包括裁切、折页、贴页、缝装、烫金等环节。
2. 复合复合是将印刷好的纸张与其他材料（如塑料薄膜、铝箔等）进行粘合，以增强纸张的硬度、防水性或耐磨性。
复合的流程包括清洁表面、涂布胶水、复合纸张、烘干等步骤。
3. 覆膜覆膜是将印刷好的纸张表面覆盖一层薄膜，以增加纸张的光泽度、耐磨性和防水性。
覆膜的流程包括涂布胶水、覆盖薄膜、压平、烘干等环节。
4. 烫金烫金是在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔转移到纸张上，从而形成金属光泽的图案或文字。
烫金的流程包括制作烫版、加热烫版、烫印等步骤。
5. 模切模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割，使其成为特殊形状的产品，如贺卡、礼品盒等。
模切的流程包括制作模切刀具、调试模切机、进行模切等环节。
三、印后工艺原理1. 装订原理装订的原理是通过裁切、折页、缝装等工序，将印刷好的纸张制作成完整的书籍或画册。
裁切可以使纸张边缘整齐，折页可以使纸张成为一本书的页码，缝装可以将纸张固定在一起。
2. 复合原理复合是通过涂布胶水将印刷好的纸张与其他材料进行粘合。
胶水的粘合力可以使纸张与其他材料紧密结合，增加印刷品的硬度、防水性或耐磨性。
3. 覆膜原理覆膜是通过涂布胶水将一层薄膜覆盖在印刷品表面。
薄膜的光泽度可以增加印刷品的外观效果，同时也可以起到一定的防水和耐磨作用。
4. 烫金原理烫金是利用烫版将金属箔转移到纸张表面。
烫版的加热可以使金属箔与纸张表面粘合，从而形成金属光泽的图案或文字。
5. 模切原理模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割。
模切刀具通过一定的切割力将纸张切割成特定形状，从而制作出特殊形状的产品。
彩盒印刷效果工艺
彩盒印刷效果工艺彩盒印刷是一种常见的包装印刷方式，不仅可以保护产品，还可以起到美化产品的作用。
在彩盒印刷中，印刷效果工艺是非常重要的一环，它决定了彩盒的色彩、质感和外观效果。
下面我们来介绍一些常见的彩盒印刷效果工艺。
1. 烫金工艺烫金工艺是一种常见的彩盒印刷效果工艺，它可以在彩盒上添加金属质感的图案或文字。
这种工艺需要用到烫金机和烫金箔，烫金箔通常是金色或银色的，但也可以根据需要选择其他颜色。
在烫金过程中，烫金箔被放置在需要烫金的位置上，然后用烫金机加热，使其与彩盒表面粘合。
烫金工艺可以增加彩盒的质感和档次感，使其更具吸引力。
2. UV工艺UV工艺是一种利用紫外线固化技术进行印刷的工艺。
这种工艺可以使彩盒表面呈现出高光、亮丽的效果，并且可以提高彩盒的耐磨性和耐水性。
在UV工艺中，印刷油墨需要添加光敏剂，并且需要使用专门的UV灯进行固化。
UV工艺可以制作出非常细腻的图案和文字，同时也可以添加一些特殊效果，比如局部UV、亚光UV等。
3. 丝网印刷丝网印刷是一种利用丝网进行印刷的工艺，它可以制作出较为厚重的图案和文字。
在丝网印刷中，需要制作出对应图案的丝网版，并且需要选择合适的油墨进行印刷。
丝网印刷可以制作出非常鲜明、饱满的图案效果，同时也可以添加一些特殊效果，比如亚光、透明等。
4. 磨砂工艺磨砂工艺是一种利用磨砂纸进行加工的工艺，它可以使彩盒表面呈现出类似于磨砂玻璃的效果。
在磨砂工艺中，需要使用专门的磨砂纸进行加工，并且需要控制好加工力度和速度。
磨砂工艺可以增加彩盒的质感和手感，同时也可以起到防滑、防刮等作用。
5. 烤漆工艺烤漆工艺是一种利用高温进行加工的工艺，它可以使彩盒表面呈现出光滑、亮丽的效果。
在烤漆工艺中，需要使用专门的喷涂设备进行喷漆，并且需要进行高温烘干。
烤漆工艺可以增加彩盒的耐久性和美观度，同时也可以起到防水、防尘等作用。
总之，在彩盒印刷中选择合适的印刷效果工艺非常重要，它不仅可以增加产品的美观度和档次感，还可以提高产品的品质和价值。
表面处理中的电镀以及烫金工艺
表面处理中的电镀以及烫金工艺导言在制造业中，产品的外观质量往往是影响消费者购买意愿的重要因素之一。
表面处理作为一种重要的工艺技术，可以提升产品外观的美观度、耐久性和功能性，从而增加产品的附加值。
其中，电镀和烫金工艺是常见的表面处理技术，本文将分别介绍这两种工艺的原理、应用领域和优缺点。
一、电镀工艺1. 原理电镀是利用电化学原理，在金属或非金属表面镀上一层金属膜的工艺。
其原理是利用电解质溶液中金属离子的电化学还原作用，将金属离子还原成金属，并在工件表面沉积成一层均匀的金属膜。
常用的电镀金属有铬、镍、银、锌等。
2. 应用领域电镀工艺广泛应用于金属制品、塑料制品、陶瓷制品等各个行业。
在金属制品领域，电镀常用于改善金属产品的外观、耐腐蚀性和机械性能。
在塑料制品领域，电镀可以通过在塑料表面镀上金属层，增加产品的质感和档次感。
在陶瓷制品领域，电镀可以实现细致图案的金属化处理，使陶瓷产品更加美观。
3. 优缺点•优点：–能够提高产品的外观质量和装饰性能，增加产品附加值。
–可以改善产品的耐腐蚀性和机械性能，延长产品的使用寿命。
–工艺成熟、应用广泛，市场需求大。
•缺点：–电镀过程涉及到有害物质，对环境造成一定的污染。
–电镀层容易受到机械划伤和电解质腐蚀，导致层状脱落。
–部分金属离子对人体有害，操作时需注意安全防护。
二、烫金工艺1. 原理烫金是一种在材料表面压烫一层金色箔的工艺。
其原理是利用热压法使金属箔融化，并通过压力将金属箔直接压合在工件表面，从而形成一层金属质感且具有装饰效果的图案。
常用的烫金材料有金、银、铜等。
2. 应用领域烫金工艺主要应用于纸张、布料、木制品、塑料制品等材料的装饰加工。
在印刷行业中，烫金工艺常用于婚庆用品、包装盒、名片等制品的装饰。
在木制品和塑料制品领域，烫金工艺可以增加产品的质感，提升产品的级别感和档次感。
3. 优缺点•优点：–烫金工艺可以在制品表面生成金属质感的装饰图案，提升产品的外观品质。
烫金工艺
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
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3、速度对烫金质量的影响
（2）.定位全息烫金。全息镭射定位 电化铝在设计上属特殊的工艺应用， 具有相应的防伪图案，可以大大提高 产品的防伪能力，同时还能提高产品 的档次。这种电 化铝一般为国内生产， 与国外进口货相比，价格较为便宜， 但烫金性能则稍差。全息镭射定位电 化铝对烫金温度、烫金压力和车速的 控制，甚至烫金机型都有很大的 关系。
p 烫金的特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。 在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。 而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计 主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
平面燙金效果圖
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产品的应用：
(1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝 大多数产品，包括金卡、银卡、镭射 卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普 遍。
当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过 试烫才能确定。
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2、气压压力对燙金質量的影響 :
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢 度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生 印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则 会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准 则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来 说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫 印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和 花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
烫印的三种工艺
35Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.05随着包装印刷业的飞速发展，烫印工艺的应用越来越广泛，尤其是在商品的包装盒上，其应用往往可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，且提高了产品的附加值，满足不同印刷客户的要求。
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，规范来讲，烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
本文将分享烫印工艺中较难控制的三种工艺。
在UV光油上烫印UV上光可以提高印品的光泽度，其特有的高光效果被广大客户所认可，在UV光油上进行烫印，虽然能够获得非常好的视觉效果，但其工艺很难控制，这主要是由于目前UV光油的烫印适性还不够成熟，UV光油的树脂成分及助剂也不利于烫印。
然而，在加工某些产品时，在UV光油上烫印的工艺无法避免。
原生产工艺中需要经过胶印、烫印、上光3道工序，改用新材料后就可以做到胶印、上光一次完成后再烫印，这样就可以减少1道工序，减少1次UV固化的影响，从而避免出现纸张模切爆色的现象，大大提高了生产效率，降低了废品率。
但此时，需要在UV光油上烫印，这对UV光油和烫印电化铝提出了相当高的要求。
要注意以下几个方面的问题：1．上光时要注意控制光油量的大小。
UV光油必须具有一定的厚度才能达到高亮度的效果，但光油层过厚对烫印不利。
一般用胶印方式涂布UV光油层时，上光量都在9g/m 2左右，达到该数值以后，如果还需要提高UV光油的亮度，可以通过调整涂布工艺参数（涂布辊网线角度及网线数等）及印刷设备性能（印刷压力及印刷速度等）来改善光油层的平整度和光亮效果；2．尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，且光油层要薄而平；3．合理选择烫印材料。
要求烫印材料耐高温，具有很好的附着力，而且其胶黏层与UV光油的树脂烫印的三种工艺36Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.05要有良好的亲和性；4．准确调校烫印版的温度和压力，因为过高的压力和温度会破坏油墨性能而使烫印更加困难；5．烫印速度不宜过快。
印刷工艺的印后工艺
印刷工艺的印后工艺印刷工艺的印后工艺是指印刷作品完成后，根据不同需求进行的各种处理和加工工艺。
印后工艺是印刷过程中不可或缺的环节，能够改善印刷品的品质和效果，使之更加符合设计要求和用户的需求。
以下是印刷工艺的常见印后工艺及其作用：1. 裱糊：裱糊是将印刷品黏贴在底板上的过程。
通过裱糊可以增加印刷品的平整度和厚度，提升其质感和耐久性，同时还可以保护印刷品，使其不易损坏，并增加印刷品的立体感。
2. 胶装：胶装是将书籍等印刷品的内页和封面粘合在一起的过程。
胶装可以增强书籍的整体结构和稳定性，使其不易散页，延长使用寿命。
同时，胶装还可以提升书籍的外观质量和商业价值。
3. 折页：折页是将大幅面的印刷品剪裁后按照设计要求折叠的过程。
折页可以将大幅面的印刷品变成便于携带和使用的小册子或折页。
通过巧妙的折叠方式，可以使得印刷品呈现出不同的排版效果和形态，增加视觉吸引力和信息传递效果。
4. 上光：上光是将印刷品表面涂覆一层光滑而有光泽的涂层的过程。
上光可以增加印刷品的光泽度和色彩饱和度，提升其观赏性和质感，使之更加耐用和防水。
同时，上光还可以保护印刷品不易受污染和磨损。
5. 覆膜：覆膜是将印刷品表面贴上一层透明薄膜的过程。
覆膜可以增加印刷品的光泽度和色彩饱和度，提升其观赏性和质感，使之更加耐用和防水。
同时，覆膜还可以保护印刷品不易受污染和磨损。
6. 凹凸模切：凹凸模切是利用凹版和凸版的组合来对印刷品进行切割和压痕的过程。
通过凹凸模切可以使印刷品呈现出特殊的形状和图案，增强其视觉冲击力和独特性。
同时，凹凸模切还可以实现一些特殊的功能，如刮刮卡、折页卡等。
7. 烫金、压纹：烫金和压纹是利用烫金版和压纹版对印刷品进行加工，并在其表面形成一层凸起的金属箔或图案。
烫金和压纹可以增加印刷品的质感和豪华感，使之更加吸引眼球和独特。
同时，烫金和压纹还可以用于突出印刷品的品牌形象和宣传效果。
8. 冲孔、打孔：冲孔和打孔是在印刷品上孔洞的加工过程。
印后加工之烫金与击凸
印后加工之烫金与击凸:早期烫金不盛行热移印技术俗称烫金，早期烫金业在印刷品上并不多，究其原因，可归纳两点：一是烫金机仍是停留在6、70年代之小型机器上，如手动烫金机、13寸×18寸之海德堡风喉机，及面积较小之平压平烫金机。
当时若有大面积或实地之烫金，都不能烫压，大度纸排多版及要套位准，也要将大纸切细才可进行烫金，引致烫金起货速度慢及套位不准，使到印刷商大伤脑筋。
当时大多是烫印精装皮壳、书本封套、封面、信封、信纸、贺卡等，而彩盒烫金并不盛行。
二是正由於烫金不盛行，无人推广，直至80年代初期，因有本港公司引入日本较大型烫金机，如池押机。
经推广後，印刷商户见可烫印全张，套位又准，起货快，因而有能力接烫印较大面积之订单；及至更引入全自动之海德堡烫金机，令烫金业更蓬勃，直至现在印刷包装之烫金需求与日俱增。
烫金其实看似简单，但有其学问。
烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。
两类行业之机械亦有所不同纸品类烫金机械大致上可分为：一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。
二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程式拉金箔，速度较慢，工序多为人手操作。
三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操作，速度较慢，在本港甚少采用。
四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。
此烫金机其实是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装成全自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发热板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。
此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。
五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并不多，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。
六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，其实它分别由五层物料所组成。
烟包印刷印后工艺常见方式全攻略
烟包印刷印后工艺常见方式全攻略1、扫金介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。
金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金、红铜、绿色、棕褐、柠檬、孔雀蓝等，也有不同的颗粒度，表现出不同的视觉效果。
在国外，目前还流行一种仿钻石效果的金粉，这种金粉有四种粒径、10种颜色，能使整体图文在光线的照射下呈现出一组钻石图案，折射出五彩光芒的独特效果。
代表烟包：红“黄山”。
2、全息烫印激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。
由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高，因此，在20世纪80年代就开始用于防伪领域。
最新的OVD技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM 全息图，部分全息图已具有机器识别功能。
全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
全息烫印类型有以下三种：A．普通版全息图乱烫；B．专用版全息图乱烫；C．专用版全息图定位烫。
其中第三种专用版全息图定位烫近两年在高档烟包上频繁出现。
它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。
全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。
由于定位烫印标识具有很高的防伪性能，所以在钞票和重要证件等场合都有采用。
代表烟盒：极品“云烟”、“芙蓉王”。
3、软纸凸印、定位烫由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上成熟的华丽的后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。
云南侨通包装印刷有限公司最先在这方面做了尝试，并获得了巨大成功。
这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。
包装盒有哪些印刷工艺
关于包装盒的印刷工艺有很多，为了能让大家更加系统地了解清楚，下面我们就一起来深入分析一下，看看到底都有哪些吧。
1、烫金工艺烫金的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。
烫金纸材料分很多种，有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等。
2、覆膜工艺覆膜是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。
经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。
3、凹凸压印工艺凹凸压印是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。
凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷。
4、UV印刷工艺UV防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物，如金、银卡纸上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。
看到这里，相信大家对于包装盒一般都有哪些印刷工艺，有了一个长足的了解了吧，希望能对大家有所帮助。
杭州好旺龙包装印刷有限公司是杭州市印刷协会理事单位，拥有自营进出口权。
是一家集研发、设计、印刷、印后加工、成品包装为一体的印刷生产工贸型企业。
专业生产各类精装糊裱礼盒、礼袋、卡纸类彩盒、瓦楞类彩盒、展示盒、展示架、纸卡、吊牌、不干胶、贺卡、样本、彩页、台历、挂历、益智拼图、多功能上色本、手工本、笔记本、纸质工艺品、儿童益智类玩具、文具组合套装等产品。
烫印工艺技术
烫印工艺技术烫印工艺技术是一种将金属箔烫印到印刷品上的技术，它能够使印刷品增添一种华丽的视觉效果，提高品质和价值。
烫印工艺技术已经广泛应用于包装、名片、贺卡、画册等领域，并成为各类高档印刷品的重要工艺之一。
烫印工艺技术主要包括烫金和烫银两种方式，其中烫金是最常见的一种。
烫金即利用热压方法将金属箔烫印到印刷品上，通常使用的金属箔有金、银、铜等多种颜色可供选择。
烫金有固烫和浮烫两种形式，固烫是将金属箔牢固地烫印在纸张表面，而浮烫则是将金属箔立体感地烫印到印刷品上，使其有一种凸起的效果。
烫印工艺技术的工艺步骤主要包括准备工作、设计排版、制作模版、烫印操作等。
在准备工作中，首先需要选择合适的金属箔和印刷品，确保其结合能力良好，然后将印刷品加工，使其表面平整。
设计排版需要根据印刷品的要求，选择合适的烫印图案和字体，并将其进行合理排布。
制作模版是保证烫印质量的关键步骤，需要使用电脑控制设备将烫印图案和字体刻制到模版上。
在操作过程中，需要通过烫印机将金属箔烫印到印刷品上。
首先将金属箔放在烫印机的箔架上，并加热至一定温度。
然后将印刷品放在烫印机的工作台上，通过控制操作板的移动，将印刷品和箔架紧密结合在一起。
当烫印机的压力和温度达到设定值时，开始烫印操作。
烫印时，箔受到热压作用，释放的热量使得箔上的金属颗粒附着到印刷品上。
待烫印完成后，需要冷却一段时间，然后将印刷品从烫印机上取下，完成整个烫印过程。
烫印工艺技术的应用非常广泛。
在包装行业中，烫印技术能够使包装盒更加精美，增添其档次感。
在名片制作中，烫印技术能够使名片更加独特，彰显个人品牌形象。
在贺卡和画册制作中，烫印技术能够使其更加华丽，增加内涵和感受力。
而且，烫印技术还能够应用于纸币、证书和奖牌等领域，提高其防伪性和价值。
总之，烫印工艺技术是一种具有独特魅力的印刷工艺，能够使印刷品增添一种华丽的视觉效果。
它不仅可以应用于包装、名片、贺卡、画册等领域，还可以应用于纸币、证书和奖牌等领域。
烟酒包装盒上的立体烫印工艺
仪先 将要 烫 印 的图案 进 行扫 描 ，将数 据 储存 进 电
脑 ，然后 通 过 电脑及 软 件 的控制 进 行立 体雕 刻 ， 形 成 有 丰 富层 次 立 体 图案 的 阴 模 凹 版 。 由于 是 用 电脑 来 控 制 ，可 形 成 非 常 精 细 的 图案 ， 对 细 微 部 分 的表 现 更 为 理想 ，耐 印力 可达 １ ０ 印 以 Ｏ万
多 环境 问题 。因此 ，纸 包 装在 日常 生活 中应用 极
制 的 凸版 ，可进 行 立体 烫 金 。该 工艺 的关 键在 于
制 版 ，烫 印版 的 图文 部 分应 该 是 圆角线 条 ，与 普 通 的平面 烫 印版 的 直角 线 条不 同 ，所 以 ，立体 烫 印版在 腐蚀 后 需要二 次加 工 ，技 术难 度较 大 。
能在 其上 再 进行 印刷 ，因此 必 须采 用先 印后烫 的 工艺 过程 ， 同时 由于它 的 高精 度和 高质 量 要求 ， 不太 适合 采 用冷 烫 印技 术 ，而 比较 适合 用 热烫 印
技术。
பைடு நூலகம்
刷 品基 材 发 生塑 性 形变 ， 同时使 电化 铝 箔 印到 印 刷 品或 其 他 承 印 物 上 发 生 塑性 变 形 的 部位 ， 而 从 对 印刷 品表面 进 行 艺术 加 工 。 电雕 立 体 烫 印版 精
蚀 刻 工 艺 更 能 满 足 烫 印在 层 次 和 细 节 上 的 高 要 求 ；起 凸边 缘可 采用 不 同的形状 ，得到 精确 完 美 的边角 ，保 证 印刷 品上 的烫 印压 凹 凸图案 可获 得
预 期 的边缘 清 晰度 ；按 比例缩 放 图案 的能 力无 可 匹敌 ；烫 印版 和底 模 易于 复制 ，可 以使 同一批 次
印后工艺流程
印后工艺流程印后工艺流程是指印刷完成后的一系列加工工艺，包括裁切、烫金、过油、上光、压凹、压纹等，这些工艺的目的是为了提高印刷品的质量和美观度，使其更具有商业价值。
下面我们将详细介绍印后工艺流程的各个环节。
1. 裁切裁切是印后工艺中的第一步，其目的是将印刷纸张按照要求的尺寸进行切割，使其符合最终产品的规格要求。
裁切工艺通常采用切纸机进行，操作人员需根据产品的尺寸要求进行调整，然后通过切纸机进行切割。
2. 烫金烫金是一种常见的印后工艺，通过烫金可以使印刷品表面呈现出金属光泽的效果，增加视觉冲击力和质感。
烫金工艺需要用到烫金机和烫金箔，操作人员需将烫金箔放置在需要进行烫金的位置，然后通过烫金机进行加热压制，使烫金箔粘贴在印刷品表面。
3. 过油过油是一种常用的印后工艺，通过过油可以增加印刷品的光泽度和耐磨性，使其更加耐用。
过油工艺需要用到过油机和过油油墨，操作人员需将过油油墨均匀地涂抹在印刷品表面，然后通过过油机进行加热和压制，使过油油墨渗透到印刷品纸张内部，增加其光泽度和耐磨性。
4. 上光上光是一种常用的印后工艺，通过上光可以使印刷品表面呈现出一层光滑的效果，增加其质感和视觉效果。
上光工艺需要用到上光机和上光油墨，操作人员需将上光油墨均匀地涂抹在印刷品表面，然后通过上光机进行加热和压制，使上光油墨形成一层光滑的表面。
5. 压凹压凹是一种常用的印后工艺，通过压凹可以在印刷品表面形成凹凸不平的图案和文字，增加其触觉效果和视觉冲击力。
压凹工艺需要用到压凹机和凹版，操作人员需将凹版放置在需要进行压凹的位置，然后通过压凹机进行加压，使凹版在印刷品表面形成凹凸不平的效果。
6. 压纹压纹是一种常用的印后工艺，通过压纹可以在印刷品表面形成纹理和图案，增加其质感和视觉效果。
压纹工艺需要用到压纹机和压纹模具，操作人员需将压纹模具放置在需要进行压纹的位置，然后通过压纹机进行加压，使压纹模具在印刷品表面形成纹理和图案。
总结印后工艺流程是印刷品生产中不可或缺的环节，它通过一系列加工工艺使印刷品更加美观、耐用、具有商业价值。
烫金工艺的介绍(全)
烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。
先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意，先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积烫印技术。这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印时不像平压平烫印会出现气泡的现象，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。
烫金工艺的介绍(全)
立体烫金印后包装设计领域的新宠
近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
大多数烫金还都是在印刷品上直接烫金，也有在UV光油的表面烫金和在不干胶薄膜材料上烫金等。在UV光油的表面上进行烫金的工艺对UV光油和烫金的电化铝的要求非常高，烫金时要保证两者附着紧密，具有良好的烫金适性。在不干胶材料上烫金又分为在薄膜上直接烫金和在墨层表面上烫金，这种工艺要防止墨层或金箔脱落及烫金不落实等情况，所以要对薄膜表面进行预处理以保证烫金质量。
纸张烫金工艺
纸张烫金工艺纸张烫金工艺是一种常见的印刷加工工艺，可以为纸张、卡纸、贺卡、名片等印刷品增添奢华感和视觉效果。
下面将介绍纸张烫金工艺的原理、步骤、常见应用以及优缺点。
一、烫金工艺的原理烫金工艺是通过烫金机的高温和高压作用，将烫金箔转移到被加工材料上的一种印刷加工工艺。
烫金箔通常是一种金属箔薄片，可以是金色、银色以及其他多种颜色。
在烫金机的作用下，烫金箔与被加工材料接触，烫金箔上的热熔胶层被热压到被加工材料上，使烫金箔牢固地粘附在材料表面。
二、烫金工艺的步骤1. 设计和准备：根据设计需求，制作出烫金所需的图案或文字。
2. 制作印版：将设计好的图案或文字做成平面的金属模板，也就是印版。
3. 准备烫金箔：根据需要选择适合的烫金箔，常用的有金色和银色烫金箔。
4. 调整烫金机参数：根据被加工材料和烫金箔的特性，调整烫金机的温度、压力等参数。
5. 进行烫金：将被加工材料和印版放置在烫金机上，逐一进行烫金操作。
6. 整理加工后的材料：将加工完的纸张等材料整理，使其达到要求的形态和效果。
三、烫金工艺的常见应用1. 礼品包装：纸盒、纸包装袋、礼品盒等常用于高档品牌的包装盒上的名称、徽标、座右铭等可以通过烫金工艺来增添奢华感。
2. 名片、贺卡等印刷品：通过在名片、贺卡等印刷品上使用烫金工艺，可以使其具有独特的质感和视觉效果，提升其价值和档次。
3. 书籍装帧：一些特殊的书籍装帧，如精装封面、书脊上的文字、图案等可以使用烫金工艺来突出其重要性。
4. 服装标识：高档服装品牌的商标和标识经常使用烫金工艺进行加工，使其更加华丽和引人注目。
四、烫金工艺的优缺点烫金工艺具有一定的优点和缺点。
优点：1. 奢华感强：烫金工艺可以使印刷品展现出金属质感，增加豪华感和奢侈感。
2. 耐久性好：烫金箔在纸张表面的粘附力强，经久耐用，不易脱落。
3. 可塑性强：烫金工艺可以适应不同形状、大小和材质的印刷品进行加工。
4. 视觉效果独特：因为烫金箔是金属质感的，所以成品更具立体感，效果醒目。
烫金原理及工艺概述
烫烫金原理及工艺概述随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺1、烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上2、烫金必备的条件：1、温度 2、气压压力3、色箔4、烫饰版3、烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
烫金版主要采用以下几种材料制作而成：(1)．矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃(2)．铜版：适用大量、压深之烫金，耐用。
温度120℃-180℃(3)．锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃(4)．钢版：已未使用(5)．镁合金版：已未使用4 色箔：(1)、色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围
《印后加工工艺及应用范围》
印后加工是指印刷品印刷完成以后的后续处理工艺，通过加工处理使得印刷品更加美观、耐用，从而提高其整体品质和使用价值。
印后加工工艺主要有覆膜、UV涂布、烫金烫银、压纹、过胶、切纸等多种方式，下面就针对这些加工工艺进行介绍。
覆膜是指将透明膜覆盖在印刷品表面，以增加光泽度、硬度和耐水性。
覆膜通常分为亚光覆膜
和光面覆膜两种，可以有效保护印刷品。
UV涂布是利用紫外线固化技术，将UV光固化油墨涂布在印刷品表面，以增加光泽和防刮性。
UV涂布不仅可以提升印刷品的视觉效果，还能提高印刷品的耐磨性和耐用性。
烫金烫银是通过烫印机将金属箔材料烫印到印刷品表面，使得印刷品具有金属质感和光泽度。
烫金烫银广泛应用于高档书籍、包装盒、贺卡等印刷品中。
压纹是利用压花机对印刷品进行压花加工，使得印刷品表面出现凸起图案或文字，从而增加印
刷品的立体感和触感。
过胶是指在印刷品表面涂布一层胶水，然后再覆膜或覆银箔等加工，这样可以增加印刷品的耐
水性和划痕性。
切纸是将印刷品进行裁切，常见的裁切方式有普通切纸、套印切纸、模切等，不同的切纸方式
能够满足不同印刷品的需求。
以上介绍的印后加工工艺在印刷品制作中起着重要的作用，能够提高印刷品的质量和附加值，
广泛应用于书籍、画册、包装盒、贺卡等印刷品中。
通过选择合适的印后加工工艺，可以使得
印刷品更加个性化、具有创意和品质感，从而获得更好的市场竞争力。
印后加工工艺1.0：烫印
烫印是印后整体装饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用。
烫印又称烫金，除传统热烫外，由于科技的不断创新，出现了冷烫印，全息定位烫等等多种新工艺。
烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力，使用装在烫印机上的模板，使印刷品和电化铝箔在短时间内相互受压，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
过去普遍使用金墨进行烫印，但金墨是用钢粉与调金油合成的，长期与空气接触会发生氧化，变暗发黑，后来采用纯金合成压制成极薄的箔片，烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重金属不可能大量使用。
20世纪60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成倍提高。
随着电化铝新材料的问世真正的烫金，烫银已被电化铝烫印所取代。
烫印工艺的发展与应用随着人们对商品包装档次要求的不断提高,烫印作为包装整饰加工中常用的一种手段，获得了飞速发展,其工艺技术日趋完善,而且不断出现一些新的应用形式。
1：在复合纸表面烫印在白卡纸表面进行烫印是比较容易的,绝大部分电化铝都能在其表面获得良好的烫印效果,对电化铝的要求并不高,大部分操作人员,只需对烫印版进行简单垫压和调温,就可以顺利解决烫印中出现的各种问题,但复合纸烫印则对电化铝的性能提出了较高要求,复合纸的种类多样,其物理性能也各不相同。
在解决这类纸张的烫印问题时,需注意各种复合材料对烫印材料性能的不同要求,根据不同的纸张选用不同的烫印箔,电化铝胶黏层适宜的温度也要根据复合材料种类进行选择,这样才能在最佳状态下进行烫印,比如在PET膜纸上烫印时,温度要比在铝箔纸上烫印的温度低。
2：先烫后印工艺在新产品计开发过程中,工艺人员为了突出产品主题,往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺,这项工艺在实施过程中经常会出现电化铝被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破环设计效果,而且对印刷设备也非常不利,因为反拉下来的电化铝粉末会很快积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上,不仅如此,电化铝粉末通过转移还会到达墨辊,加速墨辊的磨损,对印刷设备造成损坏,解决电化铝被反拉间题可以从以下两方面着手,①烫印质量的控制②印刷过程的控制。
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印刷包装中烟包印后加工中的烫金工艺印刷包装近年来，随着印包行业技术水平的不断发展，产品档次不断提高。
尤其是在竞争激烈的烟草行业中，为加强烟包的艺术视觉效果，各种工艺不断推陈出新，其设计水平、印刷质量、印后加工也不断得以改进。
在烟包产品的各种印后加工工艺中，烫金工艺因其独特的表面整饰效果深受人们喜爱并被广泛采用。
烫金的原理及特点烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。
烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。
随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。
烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。
产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。
目前印制烟标上的烫金工艺应用占85％以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。
烫金技术的发展近年来，随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。
高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。
立体烫金：立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。
由于立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术生产。
立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平方式不适合用来立体烫金。
平压平立体烫印设备以博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。
博斯特烫金机已达到7500张／时的烫金速度，精度可保持在0.1～4mm以内，是目前最先进的烫金机之一。
圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。
由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。
但由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。
由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上应用成熟的印后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。
软纸的凸印、定位烫这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。
但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都很严格。
也正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高。
全息图烫金：激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。
由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛应用于防伪领域。
最新的光学可变图案技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM全息图（三维全息图），部分全息图已具有机器识别功能。
全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。
其中专用版全息图定位烫印近两年在高档烟包上频繁出现。
它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。
全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。
冷烫金工艺：冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，是在冷压状态下完成电化铝箔的转移。
冷烫金所使用的是特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，在粘合剂的作用下，电化铝附着在印刷品表面。
冷烫金工艺首先印刷UV油墨。
烘干后，在油墨表面需要烫金的部位再印刷特种UV固化粘合剂；再经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层。
然后，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。
由于粘合剂同铝箔之间的粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。
由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度较差，所以必须在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。
与传统烫金工艺相比，冷烫金工艺速度快，节省能源：材料适用面广，可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。
使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金版的制作成本和周期，同时减少了金属版腐蚀过程中的污染。
冷烫金工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制，也存在一些缺点，如：印品冷烫金后必须上光或覆膜，用以保护烫金图纹，增加了成本和工艺的复杂性。
冷烫工艺不适合应用在有收缩特性的PVC、PE等薄膜材料上。
由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面平滑性差，而导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象，效果不如传统的热烫金工艺。
冷烫金工艺的技术关键是UV粘合剂和特种电化铝金属箔，发展前景广阔。
先烫后印工艺：为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后再在电化铝上印刷图案的新工艺，可以使烟包主题更加生动、活泼。
先烫后印是烟标设计印刷行业的新创意。
该工艺的应用对电化铝的要求很高，工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固，在印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。
反拉不但影响烟包质量，而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上，随着机器的运转，电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨损。
因此，此项工艺要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保电化铝能够牢固地附着在纸张表面。
生产中除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。
大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。
对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。
微压纹工艺：这项工艺是在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强。
烫金质量控制目前，尽管出现了各种新型的烫金工艺，但传统的电化铝热烫金技术作为印后加工中的重要工艺，以其独特的装饰效果和成熟的工艺操作，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。
传统的热压电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。
需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材质多为铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，使用寿命也较短，主要用于文字、粗线条、一般图像的烫金：对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电子雕刻技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装的表现能力。
该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”，但其耐印力高，适合烟包类长版活件。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品的包装。
烫金设备：烫金设备的选用是决定烫金质量的关键因素。
单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型。
三种压印方式烫金机各有优缺点。
圆压圆、圆压平烫印实施的是线压力，总压力小，可以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运行平稳。
圆压圆型生产效率较高，适合大批量活件烫金，由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。
平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。
国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。
烫金适性：所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间的匹配。
在设备等硬件固定的情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。
烫金的工艺流程为：烫印准备一装版一垫版一调整烫印工艺参数一试烫一签样一正式烫印。
从烫金的工艺流程中可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。
要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握并匹配。
另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。
如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。
烫金故障及排除烫印不上或烫印不实：这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。
①印件表面喷粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘剂、亮光油之类的添加剂，将妨碍电化铝与纸张的吸附。
可进行印品表面的去粉处理或在印刷工艺中解决。
②电化铝选用不当也会直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。
市场上电化铝材料的型号很多，各种型号又都对应有不同材质的承印物及其最适宜的烫印范围，它们主要是以使用过程中的附着力和剥离程度来区分。
当操作者选择了牢度和松紧度差的电化铝材料进行烫印时，烟包上的烫金图案就会出现烫印不实和掉金。
电化铝选配时主要可参照以下分类：普通产品上的烫金（一般墨色）电化铝有88一I型、KURZ的PM型：烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、印银）的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔划烫印的电化铝有88-3、88-4型、PM288等适用于0PP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。