钢筋直螺纹连接专项施工方案要点
直螺纹连接施工要点及验收规范
直螺纹连接施工要点及验收规范一、钢筋(剥肋)滚轧直螺纹丝头的验收1、加工的钢筋丝头应逐个自检,出现不合格丝头时应切去重新加工;2、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检验。
3、外观及外形检验:钢筋丝头螺纹应纹应饱满,不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。
螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长。
4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查,通规能拧入。
6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查,止规不能拧入或不能全部拧入。
7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。
8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。
每批随机抽检5%,抽检合格率应大于95%,当抽检合格品率小于95时,应另抽取同样数量重新检验。
当两次抽检的平均合格率不小于95%时,应判此批合格,若合格品率仍小于95%时,则应对该批连接套进行逐个检验,合格者方可使用。
2、连接套有合格证和材料质量证明书(材质单)。
3、连接套用通规检查能旋入。
4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。
5、连接套一端应有塑料保护盖。
6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
三、钢筋(剥肋)滚轧直螺纹接头的验收1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头,以500个为一个验收批,不足500个的也做为一个验收批。
2、对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验,当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时,该验收批判为合格。
3、如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格,则此验收批判为不合格。
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式,可以实现钢筋的牢固连接,提高混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。
一、施工工艺:1.预处理:对连接端的钢筋进行清理和修剪,去除表面的污物和锈蚀,确保钢筋表面光洁。
2.制作螺纹:使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工,确保螺纹的准确度和一致性。
3.涂抹润滑剂:在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂,减少螺纹之间的摩擦,方便螺纹的插入和连接。
4.连接螺纹:将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中,旋转钢筋使其螺纹紧密结合。
二、施工步骤:1.准备工作:准备好所需的工具和材料,包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。
2.测量和标记:根据设计要求,对钢筋进行测量和标记,确定连接的位置和长度。
3.清理钢筋:使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁,去除表面的污物和锈蚀,保证连接的牢固度。
4.切割螺纹:使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割,确保螺纹的长度和形状符合要求。
5.涂抹润滑剂:使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的螺纹表面,确保连接时的顺畅性和插入度。
6.连接螺纹:将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中,旋转钢筋使其螺纹紧密结合,直至连接完全。
7.验收和整理:连接完成后,对连接部位进行验收,检查连接的牢固性和一致性,整理工具和清理工作现场。
通过以上的施工工艺和施工步骤,钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性,提高混凝土结构的安全性和可靠性。
但在施工过程中需要注意以下几点:1.保持设备的正常运行和维修。
螺纹切割机、润滑剂等工具应保持良好的工作状态,定期检查和维修,保证施工过程的连续性和正常性。
2.严格控制施工质量和安全。
施工前应仔细查看施工图纸和规范要求,确保连接的位置、长度、角度等达到设计要求,提前做好安全预警和施工控制。
3.注意螺纹连接的插入度。
螺纹连接时应注意插入的深度和方向,不得有偏差和失误,以免影响连接的牢固性和稳定性。
钢筋直螺纹连接施工中的几点注意事项
4旗工注意事项 钢筋滚轧直螺纹机械连接技术的应用 。 经过几年来的摸 索。 结合兄弟单位的成功经验。 笔者认为在施工中应做好以下
几项 工作 。
2原理
钢筋滚轧直螺纹机械连接的基本原理是将两根需连接的 钢筋端头切平后 。 直接在专用的直螺纹滚压机床上滚压出螺 纹. 然后应用直螺纹套筒, 用一定臂长的扳手或管钳把两钢筋 的端头对接拧合在一起。该工艺通道改进传统螺纹加工方式 和滚丝轮的结构型式。 来降低变截面应力集中。 改善应力束曲
维普资讯
●施工 技术
福建建设科技 20.o1 07N.
4 1
钢筋直螺纹连接施工 中的几 点注 意事项
石清辉( 福建省第五建筑工程公司 320 ) 600
【 要j 本文时钢筋直螺纹连接技术的特点、 摄 现状进行介绍。 并结合工程实践提出施工申的一些注意事项。 对该技术今后
K y w rs b r_ l ig l d d s v I 曲I o l f h 讯c 订 t 。 lg t n e oc  ̄ 晷 pi n t l 。 e t I 鼻 o a t 。 。 I a 0 l o l 糟曩 e I o i e i i
l前育
钢筋的机械连接在很多场合下弥补了焊接的不足。 如能 避开钢材材质不稳定、 可焊性差的情况 、 电源不稳或焊工水平 较差的情况 、 工期紧、 电容量不足无法多台焊机操作的工况、 以及风雨寒冷气候或防火耍求高的场合。 显示出了很大的优 越性。逗年来。 我国钢筋机械连接技术发展极为迅速。 各类高 层建筑 、 大跨度结构、 桥橐等重大工程中推广应用了数以万计 的钢筋机械连接接头。 其中套筒挤压连接和傩螺纹连接二种 接头形式应用较为广泛。 钢筋滚轧直螺纹机械连接得到成功 的开发并得到广涎的应用。 钢筋滚轧直螺纹机械连接技术为 20 年建筑业新技术 05 的推广应用项 目。滚轧直螺纹接头为通过钢筋端头直接滚轧 或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 近年来 。 我司先后在安溪三远商城、 泉州市汽车客运中心站等 参个工程中应用该技术。为了在施工中做到技术先进 、 确保 质晕、 安全适用、 经济合理。 笔者结合工程实践就钢筋滚轧直 螺纹机械连接技术在施工中的注意事项粗浅谈谈一些看法。 2{ 术特点 皇 l 特性 () 1 将需连接的钢筋端头切平后 。 无须进行镦粗、 滚圆。 直接在专用的直螺纹滚压机上滚压成螺纹 。 采用直螺纹套筒 用管钳将两根钢筋的端头对接拧合在一起。 () 2 能连接 巾l 螂 直径的竖向或水平钢筋。 6一 也适用 于弯曲钢筋及其他施工工艺需要钢筋不能旋转的相互连接钢 筋。 () 3 钢筋接头质荤稳定 。 对中性, 自锁性能 良好。 能很好 地传递水平、 轴向力。 优良的延性及反复拉压性能。 可达到行 业标准 I Ⅱ级接头。 、 一般用于纵向钢筋的连接接头。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、项目背景滚扎直螺纹钢筋连接接头是目前建筑工程中常用的一种连接方式,它能够提高钢筋的连接强度和稳定性,具有重要的实际意义。
本施工方案旨在介绍滚扎直螺纹钢筋连接接头的相关施工要点和步骤,以确保连接接头的质量和安全性。
二、施工准备1.施工材料准备:滚扎机、直螺纹钢筋、连接套筒、扳手等。
2.施工设备准备:钢筋切割机、电焊机、电压表等。
3.施工人员准备:具备相关技术知识和经验的施工人员。
三、施工步骤1.钢筋加工:将直径合适的钢筋切割成所需的长度。
2.连接套筒安装:将连接套筒套在一根钢筋的一端,并用扳手旋紧。
3.滚扎直螺纹:将连接套筒和钢筋放入滚扎机中,通过加热和加压的方式滚扎出直螺纹。
4.连接套筒拆卸:将滚扎出直螺纹的钢筋取出,然后将连接套筒拆卸。
5.清理和检查:清理滚扎出的直螺纹钢筋表面,检查连接接头的质量和工艺是否符合要求。
6.对接头进行电焊:将两根滚扎出直螺纹的钢筋对接,并进行电焊固定。
7.进行拉力试验:在拉力试验机上对连接接头进行拉力试验,以确保连接强度符合要求。
8.施工记录和归档:将施工过程中的检查记录和试验结果进行归档并备案。
四、安全措施1.施工过程中,必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品。
2.施工人员必须经过专业培训,并具备相关证书。
3.施工现场必须设置明显的警示标志,并进行安全警示教育。
4.滚扎机和电焊机等设备必须经过定期检查和维护,并符合安全标准。
5.施工过程中,要注意防火防爆,严禁在有易燃物质的场所进行施工。
五、质量控制1.施工过程中,必须按照相关标准和规范进行操作,确保工艺和质量符合要求。
2.施工前必须对施工材料进行验收,确保材料的质量和性能达标。
3.施工过程中,要定期进行质量检查,对连接接头进行抽样检测,确保连接强度符合要求。
4.对每一道工序进行质量记录并归档,以备查阅和追溯。
六、施工总结滚扎直螺纹钢筋连接接头是建筑工程中常用的一种连接方式,通过本施工方案的引导,可以确保连接接头的质量和安全性,提高工程的质量和可靠性。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
钢筋直螺纹连接施工及注意事项
钢筋直螺纹连接施工及注意事项一、定义:钢筋直螺纹连接头将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
1、螺纹术语示意图2、螺纹的基本尺寸螺纹中径和小径的计算公式,计算数值需圆整到小数点第三位。
常用钢筋基本尺寸表二、钢筋直螺纹连接头形式及使用范围1、套筒形式1)标准型2)正反丝扣型(F)3)异径型(Y)4)扩口型(K)5)加锁母型(S)2、标准型套筒的几何尺寸mm三、直螺纹连接施工1、丝头加工钢筋端面平头—滚压直螺纹丝头加工—丝头质量检验—带帽保护—丝头质量抽检—存放待用。
2、钢筋滚丝长度及牙数见表:3、钢筋连接钢筋就位-取下钢筋保护措施—接头拧紧—作标记—施工检验。
3、常用连接方法标准型和异径型接头:先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋拧到位。
正反丝扣型接头:先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后旋转连接套,并到位拧紧。
标准型和异径型接头连接正反丝扣型接头连接4、钢筋笼直螺纹连接方法钢筋笼的直螺纹套筒连接,为一端全丝一端半丝连接.钢筋笼加工前,根据桩长计算钢筋笼长度,分好节段,并编制钢筋下料表.根据钢筋下料表,从第一节段钢筋下料开始制作。
先将需要对接的第一、二节段的两根单根钢筋用直螺纹套筒按“标准型”连接方法依次连接好,按规定拧紧力矩值拧紧接头,再在加筋箍上焊接牢固。
待整个钢筋笼焊接成型后,选两根对接钢筋作好标记,将钢筋笼从套筒对接处松开,以便钢筋吊装时恢复连接;第三节钢筋制作时,以第二节已制作好的钢筋笼为样本,将已下好料的第三节的单根钢筋逐根与第二节钢筋笼以套筒连接到位,拧紧接头,边焊加筋箍。
第三节笼成型后,选两根对接筋作标记,松开连接套筒,按此方法依次加工其它节段钢筋笼。
钢筋笼吊装时,采取一个节段两段三点起吊法,即一端一点,另一端两点.两点位置在钢筋笼的上端,一点位于钢筋笼下端,起吊时,整个钢筋笼起吊离地,在空中水平翻转成垂直状态,严禁钢筋笼在地上拖行,防止钢筋变形或损伤丝扣,避免钢筋笼对接时困难。
钢筋直螺纹连接施工方法
使用专用扳手或液压工具对连接好的钢筋进行拧紧,确保连接牢固可靠。
钢筋的固定和保护
固定
根据施工要求,将连接好的钢筋固定在所需位置,确保其稳 定性。
保护
对已连接的钢筋进行保护,避免锈蚀和碰撞,确保其使用寿 命。
质量检查与验收
04
外观质量检查
总结词
外观质量是钢筋直螺纹连接施工质量的直观体现,应仔细检查连接部位是否紧固 、无松动,螺纹是否完整无损,以确保连接的可靠性。
抗拉强度检验
总结词
抗拉强度检验是钢筋直螺纹连接施工质量的重要检测手段,通过检验可以确认连接件的抗拉承载能力是否符合要 求。
详细描述
抗拉强度检验应按照相关规定进行,通过拉伸试验来测试连接件的抗拉承载能力。检验过程中,应关注拉伸速率、 加载方式等试验条件的控制,以确保检验结果的准确性和可靠性。对于不符合要求的连接件,应进行更换或加固 处理。
01
清除施工现场的杂物和垃圾,确保作业环境整洁。
安全防护措施的准备
02
设置安全警示标志,穿戴安全帽、手套等防护用品,确保施工
安全。
技术交底的实施
03
对施工人员进行技术交底,明确施工要求、操作规程和注意事
项,确保施工质量。
钢筋直螺纹连接的施
03
工步骤
剥肋和切割钢筋
剥肋
将钢筋端部的弯曲和肋部去除, 使钢筋端面平整,便于后续加工 。
详细描述
外观质量检查包括观察连接部位是否有松动、滑移现象,螺纹是否有断丝、缺丝 、乱丝等缺陷,以及连接件是否有损坏或变形。对于不符合要求的连接部位,应 及时进行修复或更换。
质量保证资料检查
总结词
质量保证资料是钢筋直螺纹连接施工质量的书面证明,应认真核对各项资料,确保其真实、完整、有 效。
钢筋“直螺纹”机械连接施工
(三)、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种,力学性能均为A级,其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值,并具备高延性及反复拉压性能。
(四)、施工方法(1)、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量,凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训,经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定;b、根据现场特点,本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制,现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线,且标高一致。
(2)、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒(与下端钢筋连接)---拧紧连接套筒(与上根钢筋连接)---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断,可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,否则应调整机器,直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲,不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液,不准使用油性切割液或机油润滑液,不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时,直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行:注:钢筋丝头加工完毕,应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头,影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量,因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括:a、外观及外形质量检验,包括:钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过3个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为2P(P为螺距);b、螺纹尺寸检验:用专用检验环规,当钢筋丝头插入时,钢筋端面在环规缺口范围内,即为合格。
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。
直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)(一)、施工准备1、材料钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。
接头连接套筒:应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。
材料宜用45号优质碳素结构钢。
2、机具设备钢筋滚轧直螺纹成型机:采用GHB40,能套制Ф16~50钢筋(HPB235~HRB335).力矩板手:用PW360(管钳型)力矩值为100~360N·m。
辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋,经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.(二)、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。
⑵、加工丝头时,应采用水溶性切削滑液,不得在不加润滑液的情况下车牙。
⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护,钢筋一端丝头戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
⑹、钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
接头拼接时应用力矩扳手拧紧,接头拧紧值应满足表1规定的力矩值,不得超拧,并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
(如图一、图二所示)。
接头拧紧力矩值(表1)心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;I级接头的接头百分率可不受限制;受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制.⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或II级接头,且接头百分率不应超过50%。
钢筋直螺纹连接接头施工及监理要点
钢筋直螺纹连接接头施工及监理要点一、钢筋丝头加工及监理要点(一)工艺流程钢筋端面平头 ------剥肋滚压螺纹------- 丝头质量检验-------带帽保护--------- 丝头质量抽检 --------存放待用操作要点:1.钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机切去端头30mm。
2.剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4.带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5.丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6.存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。
(二)丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。
2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
3.用挡铁定位控制丝头长度。
螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如图。
4.监理对该部分过程作平行检验,同时对现场违反规范操作方式及时指正。
(三)丝头保护加工完的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。
二、钢筋连接施工及监理要点(一)工艺流程施工与监理操作要点:钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记:对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。
施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。
(二)劳动组织工班长一人,负责施工现场的技术要点控制,并监督安全操作,填写《接头质量检查记录表》。
每组工人2~3 人,应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外),接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
(三)质量控制接头施工质量控制:1. 螺纹外露不超过2P;2. 达到规定力矩值;3.对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开,防止出现漏拧现象。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分,在工程实践中起到连接钢筋的作用。
本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍,旨在确保工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查,确保材料符合规定标准,无损坏或变形等情况。
三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋,并对其进行长度切割。
2.使用端面处理机处理钢筋的断面。
2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁,确保无污渍,并在磨具中进行粗打磨。
2.利用滚扎机进行直螺纹加工,保证加工质量。
3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。
2.确保接头套筒位置正确,无偏差。
4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中,并旋紧保证连接牢固。
2.检查连接处是否符合要求,无松动和变形。
5. 清理工作1.清理工地现场,确保没有杂物影响工程质量。
2.使用鼓风机进行清洁作业,保持施工现场整洁。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作,保证接头质量。
2.施工人员要经过专业培训,熟练掌握施工技术。
3.施工现场需保持通风良好,避免气味和烟尘污染。
4.施工完成后,对接头连接处进行检查,确保质量合格。
五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍,对相关工程人员提供了施工指导。
希望能够为工程建设提供有力支持,保证工程质量和安全。
以上是本文的详细内容,希望对您有所帮助。
钢筋直螺纹专项施工方案
钢筋直螺纹专项施工方案一、项目概况本专项施工方案适用于钢筋直螺纹加工工程。
该工程主要包括直螺纹钢筋加工、验收等工作,项目工期为XX天。
二、安全措施1.加工人员必须穿戴安全帽、安全鞋,严禁穿戴过长的衣物。
2.工作场地必须保持整洁,避免杂物堆放。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标识,提醒工作人员注意安全。
4.加工场地应设置消防器材,确保施工期间的消防安全。
5.操作加工设备时,严禁在有泥浆或水的地方操作,以免滑倒或摔倒。
三、施工准备工作1.确定加工钢筋的种类和规格,并计算出所需的数量。
2.准备加工设备,包括螺纹加工机、锯切机、冷却设备等。
3.安排加工人员,确保人员熟练掌握加工操作技术。
4.采购所需原材料,包括钢筋、螺纹刀片等。
四、加工工序1.钢筋切割:根据设计要求,使用锯切机将钢筋切割为所需长度。
2.钢筋螺纹加工:a.将切割好的钢筋放置于螺纹加工机上,固定好。
b.根据设计要求,调整螺纹加工机的参数,包括螺纹规格、加工速度等。
c.启动螺纹加工机,将钢筋进行螺纹加工。
d.加工完成后,取下加工好的钢筋,进行验收。
五、施工要点1.加工前,务必检查螺纹加工机的刀片状态,确保刀片锋利。
2.加工时,要保持加工机的稳定,避免晃动影响螺纹加工质量。
3.加工时,要确保螺纹加工机和钢筋表面的润滑液充足,以减少切削阻力。
4.螺纹加工完成后,要对加工好的钢筋进行验收,确保螺纹加工质量符合设计要求。
六、施工质量控制1.加工人员要熟练掌握螺纹加工技术,确保螺纹加工质量。
2.加工质量验收时,要进行尺寸测量、螺纹质量检查等。
3.发现加工质量存在问题时,及时调整设备参数或更换刀片,保证加工质量。
七、施工验收1.验收人员要按照设计要求,对加工好的钢筋进行验收。
2.验收时,要检查螺纹加工是否完整、螺纹规格是否符合要求。
3.验收合格后,及时将加工好的钢筋进行妥善保管。
八、施工期间注意事项1.施工现场要保持整洁,避免杂物堆放。
2.施工过程中,要及时清理加工设备上的残留物,以免影响加工质量。
直螺纹连接施工方案
直螺纹连接施工方案
直螺纹连接是一种常用的构造连接方式,其在施工中需要注意一系列步骤和要点,以确保连接的稳固和安全性。
以下是直螺纹连接的施工方案。
材料准备
在开始施工前,首先需要准备好以下材料: - 直螺纹连接件 - 螺纹钢筋 - 混凝土- 扳手或电动扭矩扳手 - 螺帽 - 衬垫板
施工步骤
步骤一:准备工作
1.检查直螺纹连接件和螺纹钢筋的质量,确保无明显损坏。
2.清理连接面,确保表面平整干净,无杂物和油污。
步骤二:安装螺纹钢筋
1.将直螺纹连接件与螺纹钢筋对齐,确保连接件完全套入螺纹钢筋。
2.使用扳手或电动扭矩扳手逐步旋紧螺纹,直至连接牢固。
步骤三:浇筑混凝土
1.将螺纹钢筋连同连接件置于混凝土模板内,确保位置正确。
2.按设计要求浇筑混凝土,确保充实并震实,以保证连接牢固。
步骤四:安装螺帽
1.待混凝土充分凝固后,安装螺帽在连接件端部。
2.如果需要,可以在螺帽和连接件之间加入衬垫板,以增加连接的稳固
性。
施工注意事项
•施工过程中应严格按照设计要求进行,保证连接的质量。
•在连接过程中,应注意螺纹的对齐和套合,避免出现偏差。
•混凝土浇筑后,要及时安装螺帽,以避免混凝土作用下连接松动。
通过以上施工方案,可以确保直螺纹连接的施工质量和连接牢固性,从而提升工程的安全性和可靠性。
钢筋直螺纹连接施工中的几点注意事项
钢筋直螺纹连接施工中的几点注意事项
钢筋直螺纹连接施工中需要遵循以下几点注意事项:
1.钢筋直螺纹连接时,必须使用正确的密封夹具。
2.使用电动扳手,在安装完成后,应检查紧固力矩是否满足规定
要求。
3.直螺纹连接时,应使用专用油脂进行表面处理,以防止零件因
干裂而发生泄漏。
4.直螺纹螺孔的尺寸应与螺栓的螺纹节距、外径和线节距相匹配,以确保螺孔不会发生长度偏差。
5.安装完成后,应检查螺栓是否拧紧,并定期巡查螺栓锁紧情况。
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋直螺纹连接作业指导书一、工程概况西固城中村改造西固村孙家庄安置房工程,地上三十二层,地下两层;由五栋主楼及裙楼组成。
主楼基础为板式筏板基础,主体结构为剪力墙结构;裙楼基础为承台拉梁构造板组合基础,主体为框架结构。
设计直螺纹连接钢筋直径为:22mm、25mm的梁上部水平筋、筏板内水平筋、柱及剪力墙边缘约束构件纵向筋,钢筋强度等级均为三级钢。
二、编制依据1.设计要求:机械连接均为等强度直螺纹接头(I级),执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010三、钢筋进场检验及验收进场钢筋要认真检验,要有出厂质量证明和检验报告单,每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,钢筋端头保证平直,无弯曲,经复试合格后方可使用。
四、钢筋的存放进场后的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在木方或钢管搭设的架子上,避免被污染。
堆放场地要平整,有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
四、直螺纹钢筋连接施工1、参加直螺纹钢筋接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。
五、施工工艺1、工艺流程:预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验;现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工:(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
钢筋直螺纹连接施工
3.0
28
65mm
12扣
35.5
3.0
32
75mm
13.5扣
40.5
3.0
备注:直螺纹外露丝扣要求为:外露丝扣大于一个完整丝扣,但不大于2个 完整丝扣。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径
<16
(mm)
拧紧力矩
100
(N*m)
18-20 200
22-25 260
28-32 320
6、现场连接施工
岗。现场加工钢筋接头的操作工人,施工单位主要负责人、技术负责人、 技术人员、安全质量专(兼)职人员、作业队长(领工员)、试验检测人
员。 (2)设备 钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修,滚丝机机壳必须设置 牢靠接地后再运用;滑道及滑块必须定时整理并涂油,剥肋刀、滚丝轮必 须定期检查、更换;滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,没有冷 却液时禁止滚轧加工螺纹。 (3)钢筋原材 钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核 ,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检 测,严禁使用不符合要求的原材;钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品, 严禁私自加工。
检验合格的丝头必须加以保护。 直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧,钢筋丝头必须在套筒 中央位置正对轴线相互顶紧;标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p;
(2)挤肋滚扎螺纹 此法对螺纹精度有一定提高,但不能从根本上解决钢筋直
径差异对螺纹精度的影响。也不常用 (3)削肋滚扎螺纹
采用削肋滚扎机,先将钢筋端头的横肋和纵肋切削处理, 使钢筋滚丝前直径达到同一尺寸,然后进行螺纹滚扎成型。
此法螺纹精度高,接头质量稳定。常用
钢筋直螺纹连接控制要点
钢筋直螺纹连接控制要点
1. 钢筋直螺纹连接前得好好准备呀!就像要去打仗得先磨好刀一样,咱得检查钢筋的规格、型号是不是对的呀!比如要连接 20 毫米的钢筋,你总不能拿 18 毫米的来吧!
2. 加工丝头这可是关键一步哟!这就好比雕刻一件艺术品,得精细呀!你看要是丝头不标准,那连接能牢固吗?比如说丝口有残缺,那可不行!
3. 丝头加工好了,保护也很重要哇!这就像呵护宝贝一样,不能让它受到一点损伤呢!要是不好好保护,碰到了磕到了,不就白费功夫了吗?像一不小心掉地上了就麻烦啦!
4. 连接的时候要对正呀!这跟搭积木一样,得对齐了才稳当嘛!要是歪歪扭扭的,能结实吗?比如说两个丝头对偏了,那还能行?
5. 拧紧力矩可得掌握好呢!这就像掌握火候做饭一样,大了小了都不行呀!太紧了钢筋都变形了,太松了又不牢固,这分寸得多难把握呀!就像拧一个螺丝,得恰到好处才行!
6. 检查工作不能马虎哇!这就像是给工程做体检一样,一点小毛病都不能放过呢!你想想,要是有问题没检查出来,那不就埋下隐患啦?比如说少拧了几扣都没发现!
7. 现场环境也有影响呢!总不能在脏兮兮、乱糟糟的地方干活吧?那多不合适呀!就像你在一个干净整洁的厨房做饭心情都好,在一个又脏又乱的地方肯定没心情啦!要是周围都是垃圾,能好好连接钢筋吗?
8. 工人的操作水平可太关键啦!这跟厨师炒菜一样,技术好做出来的菜才好吃嘛!要是工人不熟练,能做好直螺纹连接吗?比如老是出错,这怎么行!
9. 最后呀,质量一定要严格把控!这是关乎整个工程安全的大事呀,可不能有半点马虎!咱得把好每一道关,让钢筋直螺纹连接稳稳当当的!
我的观点结论:钢筋直螺纹连接的每一个要点都要重视,从准备工作到最后的质量把控,都不能掉以轻心,这样才能保证工程的质量和安全。
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钢筋直螺纹连接专项施工方案一、工程概况本工程为龙脊·时代广场B区工程,建设地址位于渝北区空港新城F59-2号地块,由1#、2#、3#楼及地下车库组成,总建筑为50359.66平方米,其中地上建筑面积为43651.23平方米。
1#楼地下两层,地上25层,高77.90米,2#楼地下两层,地上10层,高56.0米,3#楼地下两层,地上7层,高34.30米,属一类高层综合楼;该工程由重庆龙脊(集团)有限公司开发,泛华建设集团有限公司设计, 监理公司为重庆永鑫工程项目管理有限公司,重庆三峡城市建筑工程有限公司承建。
二、编制概况及依据本方案适用于龙脊·时代广场B区工程项目的钢筋混凝土结构中直径d≥20mm的Ⅲ级(HRB400)钢筋连接,其作用是充分发挥钢筋的强度和延性在结构中的重要性。
钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)钢筋机械连接用套筒(JGT163-2013)钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)三、施工准备3.1技术准备(1)凡是参与接头施工的操作工人必须参加技术培训、经考核后持证上岗。
(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。
(3)做好技术交底。
3.2材料准备材料的各种规格:套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
(1)质量要求:①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求。
有原材质保书。
复试报告和出厂合格证。
②钢筋应先调直再下料,并采用砂轮片切断机切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或绕曲,不得用气割下料。
(2)套筒与锁母材料质量要求:①套筒与锁母材料应采用优质结构碳素钢,其材质应符合GB/T699规定。
②成品连接螺纹套应有连接合格证,两端螺纹孔应有保护盖,套筒表面应有规定标记。
套筒出厂前应有防锈措施。
③连接套不应带有油污等影响混凝土质量的污物。
④按施工实际需要,连接套可分为四种类型:a. 标准型:用于一般钢筋连接部位;b. 异经型:用于不同直径钢筋的连接部位;c. 活连接型:用于不能转动钢筋的连接部位;d. 特型:根据实际需要设计加工的连接套。
⑤标准型连接套的外形尺寸规定:标准型套筒的几何尺寸表套筒外观、尺寸及螺纹检验方法切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规(通规、止规)。
3.4场地准备提供足够的钢筋原材堆放场地及现场钢筋加工的操作空间。
四、施工工艺4.1钢筋滚压直螺纹连接工艺流程钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→丝头→保护帽→套筒加工、保护→现场丝接。
4.2操作工艺4.2.1 钢筋滚压直螺纹连接是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%~8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%,强度性能十分稳定。
4.2.2加工要求钢筋示意图见下:钢筋螺纹加工参数表Φ 16 18 20 22 25 28滚丝轮型号A25 A30 T 2.5 3.0剥肋尺寸15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 (mm)L 22.5~25 25~27.5 27.5~30 30~32.5 33~36 36~39 基本牙形75°75°75°75°75°75°注:套筒拧紧后允许外露螺纹不超过2p。
4.2.3 Ⅱ级接头的力学性能Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
接头抗拉强度满足f0mst≥f stk,f0mst—接头试件实际抗拉强度;f stk—钢筋抗拉强度标准值。
Ⅱ级接头的变形变形性能应符合下表规定。
接头等级Ⅱ级接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于 50%。
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。
4.3丝头加工(1)工艺流程:将待轧制钢筋平放在支架上→端头对准螺纹轧制机的轧制孔→开动轧制机并用水润滑轧制头→缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹→慢慢移开轧制头→逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量→用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧→检查螺纹的深度是否符合要求→将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒→按规格分类堆放整齐待用。
(2)加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。
(3)剥肋滚压直螺纹钢筋时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。
(4)操作人员应及时检查丝头质量。
(5)经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个。
如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格后方可使用。
4.4钢筋连接①施工流程:材料检验→加工机具定位→切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装→质量检验。
②连接前的准备:钢筋连接前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格和连接套筒是否一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
③标准套筒连接:对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。
对于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋,或还要调节钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后用锁定螺母锁定连接套筒;或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒,以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
⑤完成连接,应立即画上标记,以便质检人员检查,并作检查记录。
⑥被连接的两根钢筋端面应顶紧,处于连接套的中间位置,偏差不大于1P (P为螺距)。
4.4接头检验:接头连接完成后,由质检人员分批检验。
检验方式:目测接头两端外露长度相等且不超过2个完整丝扣。
4.5套筒安装方法根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法。
标准型接头安装正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装五、技术措施5.1工程中应用剥肋滚压直螺纹钢筋连接,厂方负责提供有效的型式检验报告。
5.2 连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。
5.3钢筋连接工程开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,工艺检验应符合下列要求:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;(2)对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;(3)3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中A级强度的规定,试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时,应采用钢筋实际横截面积。
5.4随机抽取同规格接头数的1% 进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,拄头外露完整丝扣不大于2 扣。
5.5接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批。
5.6对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
5.7当3个接头试件的抗拉强度试验结果均符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格。
5.8如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取6个试件进行复检。
复检中如仍有一个试件验的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格。
5.9现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大一倍。
5.10在正式加工连接前,按照滚压直螺纹连接操作规定做工艺试验,即每种规格钢筋做一组试件(不少于3根),待单向拉伸试验合格后方可大量加工连接。
在施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验。
5.11雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈。
丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
5.12钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
六、质量控制措施6.1参加直螺纹接头施工的人员必须持证上岗,严禁未持证人员操作设备。
6.2钢筋下料时,切口的断面应平直。
6.3钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。
6.4钢筋剥肋滚丝螺纹加工后,操作人员应按要求检查丝头加工质量。
每加工20个检查一次,经自检合格的接头应抽样检查,由质检员随机抽样不得少于3个,当合格率小于95%时,应加倍抽检,合格率仍小于96%,应对全部丝头逐个进行检查,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
6.5检验合格的丝头应及时拧上保护帽,分规格堆放整体。
七、成品保护7.1 各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记7.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐,不准随意乱扔7.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。
7.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。
7.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸7.6已检验合格的丝头应加以保护,钢筋一端丝头应带上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
八、安全注意事项8.1凡参加接头施工的操作人员,应按照有关规程进行培训。
8.2注意用电安全。
九、文明施工要求9.1机械必须按规定加防护罩或防护措施;9.2动用电焊时,必须有专人进行看火;9.3成品、废料分类摆放整齐,严禁随意摆放;9.4套筒塑料保护帽及时进行回收;9.5工作过程中严禁大声喧哗,夜间工作有噪音的机械必须停止。
附件一:钢筋直螺纹连接质量控制要点一、丝头加工要求1、钢筋断料用砂轮切割机断料,保证断面垂直、平整。
2、丝头加工完成后应再次打磨断面,使断面光滑平整。
3、丝头加工完成经检验合格后,应立即带上保护帽,防止丝头锈蚀。
4、丝头加工应满足如下参数表。
直螺纹连接丝头加工参数表二、丝头检验与连接检验1、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合深度,止规与端部螺纹旋合,且旋入深度不能超过3P。