深基坑喷锚
深基坑喷锚技术安全交底模板
一、交底目的为确保深基坑喷锚施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与深基坑喷锚施工的施工人员、管理人员及技术人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 严格按照施工组织设计和安全技术措施进行施工，不得擅自修改。
- 对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文、道路、附近建筑物等状况，做好记录。
- 全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，确保无“带病”运行。
2. 喷锚施工过程- 严格执行分层开挖原则，先放坡，后支护，再开挖。
- 严禁碰损边坡、支撑系统或护壁桩，防止坍塌。
- 未支护前不准超挖，确保施工安全。
- 基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。
3. 基坑排水、降水、集水措施- 基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱要求。
- 抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业。
- 移动泵机必须先拉闸切断电源，确保安全。
4. 现场交通管理- 汽车运土、装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令。
- 严禁在基坑周边行走运载车辆，确保交通安全。
5. 锚杆拉固工作- 基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。
- 确保锚杆拉固质量，防止坍塌事故发生。
6. 基坑开挖到设计标高后的处理- 基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。
7. 石方爆破作业- 如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，确保爆破安全。
8. 应急措施- 发现异常情况，应立即采取应急措施，防止事故扩大。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、注意事项1. 施工人员必须接受安全培训，了解本交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。
工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。
二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。
②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。
③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。
2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。
包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。
三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。
然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。
2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。
喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。
3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。
4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。
采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。
5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。
6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。
7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。
四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。
2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。
3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。
深基坑喷锚支护方案
深基坑喷锚支护方案1. 引言深基坑工程是指地下基础超过一定深度，需要进行支护的开挖工程。
在深基坑工程中，喷锚支护是一种常用的地下加固技术，它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面，形成一层坚固的防护层，提高基坑的稳定性和安全性。
本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。
2. 方案设计2.1 喷锚材料选择喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。
根据基坑地质条件和施工要求，选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。
一般而言，常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。
在深基坑工程中，根据需要选择适合的喷锚材料，以确保支护层的牢固性和耐久性。
2.2 喷锚参数设定喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。
喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。
根据基坑设计和地质情况，确定喷锚厚度，以达到预期的支护效果。
喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整，以保证锚材的充分渗透和覆盖。
2.3 喷锚施工工艺喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。
喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。
一般而言，喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。
在基坑准备阶段，需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。
喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求，确保喷锚材料的稳定性和流动性。
在喷锚施工过程中，应注意控制喷锚厚度，保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。
3. 施工实施3.1 施工流程在实施深基坑喷锚支护方案时，需按照以下流程进行施工：1.基坑准备：清理基坑内部杂物，清洗基坑表面。
2.喷锚材料配置：根据喷锚材料生产商的要求，配置喷锚材料。
3.喷锚施工：按照喷锚参数设定，控制喷锚厚度，并保证喷锚材料的均匀性和紧密性。
4.支护层修补：根据需要进行支护层的修补，保证支护层的完整性和牢固性。
3.2 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•喷锚材料配置过程中，应遵循材料生产商提供的操作说明，确保喷锚材料的质量和稳定性。
深基坑支护喷锚工艺流程
深基坑支护喷锚工艺流程
让我用更通俗易懂的话给您讲讲深基坑支护喷锚是怎么一步步做的：
准备工作：先看看现场啥情况，定好要挖的范围，把水抽掉保持干燥，再搭建好干活儿用的架子。
挖边坡：分小块一层层往下挖，挖到差不多了就修修边，让坡面平平整整的。
打孔：用机器钻孔，得按照设计好的大小、深度和角度来，弄完还得检查一遍。
放锚杆：在打好的孔里放入钢筋，这些钢筋能加固土体，得摆正位置，不能歪。
灌浆：调好水泥浆，从孔底开始注入，填满后再补点浆，确保钢筋和土紧紧粘在一起。
绑钢筋网：在岩面上铺上网子，加点粗钢筋加固，让整个墙更结实。
喷混凝土：用机器把混凝土“喷”到钢筋网上，像喷漆一样，分几次喷，每次喷完都要覆盖好。
养护：喷好的混凝土得像照顾小苗一样，让它慢慢变硬。
时刻盯着：整个过程都要监测，看土有没有移动，有没有下沉，确保安全。
重复上面的步骤：一边挖一边做支护，一层层往下去，直到挖到底。
这就是大概的流程，每一步都要细心操作，确保工程安全可靠。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用一、深基坑工程的特点深基坑工程是指地下挖掘深度达到或超过5米的开挖工程，通常用于地铁、地下商业综合体、地下停车场等地下工程的建设。
深基坑工程的特点是地下环境复杂，地下水、土体力学性质等因素对基坑工程的稳定性和安全性影响较大，因此在施工过程中需要采取一系列的支护措施来保证工程的顺利进行。
二、喷锚支护技术的应用在深基坑工程中，由于地下水位高、土壤松软等因素的影响，常常需要采用喷锚支护技术来加固土体，防止基坑失稳。
喷锚支护技术是利用锚杆和浆液等材料构成的固结体系，将基坑周边土体和岩石进行整体加固，提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术在深基坑工程中应用广泛，成为保障工程安全的重要手段。
1. 施工流程喷锚支护技术施工主要包括四个步骤：孔洞钻担、预埋锚杆、注浆加固、锚杆拉紧。
在基坑周边进行孔洞钻担工作，按照设计要求进行孔洞布置。
然后在孔洞中预埋锚杆，位置和间距按照设计要求进行布置。
接着进行注浆加固，将浆液泵入孔洞中，固结土体和岩石。
最后进行锚杆拉紧，使得基坑周边的土体与锚杆形成整体固结体系，提高了基坑的稳定性。
2. 施工材料喷锚支护技术所使用的施工材料主要包括锚杆、浆液和其他辅助材料。
锚杆是喷锚支护技术的基础材料，一般采用高强度的钢材制成。
浆液是喷锚支护技术中的关键材料，通过浆液的注入和固结可以加固土体和岩石。
在实际施工中，还需要根据工程的具体要求选择其他辅助材料，如增稠剂、防水剂等，以提高施工效果和加固效果。
3. 施工技术喷锚支护技术的施工过程需要严格控制施工参数和操作技术，以保证施工质量和工程安全。
施工参数包括孔洞布置、锚杆预埋深度、浆液注入压力和流量等。
操作技术包括孔洞钻担、锚杆预埋、浆液注入等。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
喷锚支护技术在深基坑施工中具有以下几个优势：1. 提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术可以使土体和锚杆形成整体固结体系，提高了基坑的稳定性和安全性，减少了基坑变形和变形引起的安全隐患。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑施工过程中，基坑支护工程是一个重要的环节。
由于基坑深度较深，土体黏聚力、内摩擦角等多个因素的综合作用，基坑边坡的稳定性受到严重的挑战，需要采用有效的支护措施进行保护。
喷锚支护技术是基坑支护中一个重要的工艺，本文就介绍喷锚支护技术在深基坑工程中的应用。
一、喷锚支护技术的特点（1）喷锚工艺适用多种地质条件，能够对于各种不同类型的地质构造进行支护，适用范围广。
（2）喷锚工艺能够同时兼顾支护和加固效果，兼得两个优点，形成完整的支护效果。
（3）喷锚工艺施工难度低，可以自动化施工，施工效率高。
（1）现场勘测：在深坑施工前进行勘测，确定坑壁之间的间距，确定锚孔的位置和方向。
（2）洞掘：在确定好锚孔位置后，进行相关洞掘，包括预钻孔、喷洞、加固孔等。
（3）执行钻孔：对于需要加固的洞槽表面，通过机械或人工钻孔，开挖出需要注入混凝土的孔洞。
（4）喷摆：在拖拉机或者车辆的帮助下施工喷浆，打造完整的喷注层。
（5）拆模：钢管、方木等材料在浆料初凝后进行强度检测，当浆料达到一定强度后，进行拆模，开始正式支护。
（6）进行锚杆加固：分别进行锚头、锚杆、锚固液的边缘，完成喷锚支护工程。
（1）喷锚支护技术能够以安全、高效的方式进行基坑地质构造的支护，实现了对于基坑地质稳定的目标。
（2）喷锚支护技术可以根据需要进行加强，适用多种地质条件的变化环境。
（3）喷锚支护技术可以实现一次性施工收尾工作，缩短工期，提高工程效率和质量。
（4）喷锚支护技术可以通过密集的锚杆体系，提高基坑的整体稳定性。
综上所述，喷锚支护是一种十分重要的支护技术，在深基坑工程中可以实现多种不同类型地质构造的支护工作，并且对于支护效果的提高，加固施工的效果更佳，还能够实现一次性施工，缩短工期。
因此，喷锚支护技术在深基坑施工中的应用十分广泛，有着非常广泛的前景。
深基坑喷锚支护施工技术
深基坑喷锚支护施工技术1. 引言深基坑喷锚支护施工技术是目前广泛应用于基坑工程中的一种先进施工技术。
通过喷锚技术，可以有效加固土体，并提高基坑工程的稳定性和安全性。
本文将介绍深基坑喷锚支护施工技术的基本原理、施工步骤以及常见问题的解决方法。
2. 基本原理深基坑喷锚支护施工技术的基本原理是利用高压喷涂设备将锚杆注入土体中，形成锚索体系，以增强土体的稳定性。
喷锚过程中，注入的锚杆会与土体中的颗粒及水分相结合，形成一个坚固的支撑体系，从而达到加固基坑的目的。
3. 施工步骤3.1 基坑准备工作在深基坑喷锚支护施工前，首先需要进行基坑的准备工作。
包括测量、定位、挖掘基坑等。
确保基坑的尺寸满足设计要求，并保证施工区域周围的建筑物和地下管线不受影响。
3.2 搭建喷锚支护作业平台在基坑内部搭建喷锚支护作业平台，以便喷涂设备和其他施工设备的操作。
作业平台的搭建需要考虑工作面的垂直度、水平度和稳定性，以确保施工的顺利进行。
3.3 预处理施工面在施工面上进行预处理工作，主要包括清洁施工面、切削不坚固的土层、清除松散物等。
通过预处理，可以提高喷涂材料的附着力，确保施工质量。
3.4 喷锚作业喷锚作业是深基坑喷锚支护施工的核心环节。
首先，将喷涂设备搭建在作业平台上，然后根据设计要求选择适当的锚杆材料和喷涂材料。
在作业过程中，需要根据施工面的情况调整喷涂压力和喷涂速度，使喷涂成膜均匀且与施工面紧密结合。
3.5 后处理工作喷锚作业完成后，需要进行后处理工作。
包括清理喷锚设备和作业平台、检查施工质量、记录施工数据等。
同时，还需要进行监测和维护工作，确保喷锚支护体系的稳定性和安全性。
4. 常见问题与解决方法4.1 施工面不均匀如果施工面不均匀，会导致喷涂材料的附着力不够，影响施工质量。
解决方法是在喷涂前对施工面进行修整，确保施工面的平整度和表面粗糙度满足要求。
4.2 喷涂压力过大喷涂压力过大会导致喷涂材料在施工面上形成的膜过厚，降低了喷涂材料的附着力。
深基坑喷锚施工方案
深基坑喷锚施工方案一、前言深基坑喷锚施工是在地下挖掘工程中常见的一种支护方式，其施工方案的设计和实施对于工程质量和安全至关重要。
二、施工准备2.1 勘察与设计在进行深基坑喷锚施工前，需进行地质勘察和结构设计，充分了解地下情况和挖掘工程需求，为施工方案的制定提供基础数据。
2.2 材料准备准备喷锚材料，包括固化剂、锚杆、注浆管等材料，确保材料的质量和数量符合工程要求。
三、施工步骤3.1 喷锚孔的布置根据设计要求，在挖掘基坑前确定喷锚孔的位置和布置方式，保证支护效果。
3.2 钻孔使用钻机对基坑周边进行钻孔，确保孔的深度和直径符合技术要求。
3.3 锚杆的安装将锚杆插入钻孔中，保证其长度和角度符合设计要求，确保支护效果。
3.4 注浆通过注浆管向孔内注浆，填充固化剂，保证锚杆与岩土之间的良好粘结，提高基坑的稳定性。
四、施工注意事项4.1 安全施工在进行深基坑喷锚施工时，施工人员需佩戴好安全防护装备，严格遵守施工规范，确保施工安全。
4.2 质量控制在施工过程中，要加强对材料和施工质量的检查，及时发现并纠正问题，保证工程质量符合标准要求。
五、施工结束与验收5.1 结束施工在喷锚施工完成后，需对施工区域进行清理，保持工程现场整洁。
5.2 验收进行喷锚支护工程的验收，检查工程质量和施工效果，确保工程符合设计要求和相关标准。
结语深基坑喷锚施工方案的制定和实施是保障工程质量和安全的重要环节，只有严谨的设计和施工流程，才能确保基坑的稳定性和可靠性。
希望通过本文的简单介绍，对相关工程施工有所了解。
深基坑喷锚支护专项施工方案
基坑支护施工方案一、工程概况本工程由深圳市腾凯实业有限开发，位於深圳市宝安区宝民北路与上川路交界外，地块呈东北—西南走向的长方形，长约92米宽约48米，总用地面积4473.36平方米，总建筑面积21600平方米，其中计容积率建筑面积为3.9，周边住宅，社区文化和物质生活配套齐全，交通便利，是居家和商业的黄金地段，本项目定位为精品住宅区，本工程建筑高度小于80M，由2栋22层塔式住宅一字形排列展开，地下一层平时设计为小汽车库及设备房，其中包括平战结合的一个人防防护单元，一层二层为商业，三层为架空花园及社康中心，四层至二十二层为一梯六户住宅，本工程为高层住宅小区，为一类高层，建筑物耐火等级一级，地下室的耐火等级为一级，防火等级为二及，建筑抗震烈度按七度设防，人防地下室设防等级为甲类五核六级人防，建筑物设计使用年限为50年，基础为预应力管桩，结构类形为钢筋混凝土剪力墙及钢筋混凝土框架。
本工程基坑开挖深度为±0.00以下5.6m。
基坑支护安全等级：基坑西南侧深度为2.6m~3.7m，为浅基坑，其它各侧深度为 4.3m~7.3m，且紧靠道路及民房，根据《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》SJG05-96，基坑西南侧为三级，东北侧为一级，其它各侧为二级。
支护结构为：土钉墙及加强型复合土钉墙支护结构。
项目概况：一）场地地层条件及周边条件1、场地工程地质条件根据钻孔揭露结果，基坑土方开挖范围内分布的地层自上而下依次为：1）人工填土主要由第四纪残积（砾质）和碎石、石块、建筑垃圾经人工回填而成，顶部为停车场砼面，层厚为0.10~2.50m。
2）第四纪冲洪积层（1）砂混粘土：可塑状，切面粗糙，具有高等干硬度和高等韧性，内含30%~35%中细砂。
岩芯呈土柱状，层厚1.00~3.30m。
（2）中细砂：松散至稍密状态，颗粒级配比较差，下部不均匀，含10%~30%粘性土。
岩芯呈散砂状、土柱状，场地内仅ZK1、ZK11见此层，层厚5.40~5.80m。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用1. 引言1.1 背景介绍深基坑工程是指在城市建设和地下空间利用中挖掘的深度较大的基坑工程。
随着城市化进程的加速和建筑需求的增加，深基坑工程在城市建设中扮演着越来越重要的角色。
由于深基坑工程的特殊性，施工过程中常常面临着土壤侧压力、地下水压力等方面的严重挑战。
为了确保深基坑工程的安全和稳定，喷锚支护施工技术应运而生。
喷锚支护施工技术是一种通过使用高压空气喷射混凝土或水泥浆来形成支护体系，进而增强地基的承载力和稳定性的施工技术。
该技术具有施工周期短、成本低、适应性强等优点，已被广泛应用于深基坑工程中。
在深基坑工程中，土层的稳定性是施工过程中需要着重考虑的问题之一。
喷锚支护施工技术能够有效减小地基的变形、控制地下水位、提高地基的承载能力，从而确保深基坑工程的施工质量和安全性。
深基坑工程中喷锚支护施工技术的应用具有重要意义，值得进一步研究和探讨。
1.2 研究意义研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义主要体现在以下几个方面：喷锚支护施工技术可以有效地加固地基，提高基坑工程的稳定性和安全性。
在深基坑工程中，地基土质的承载能力往往是工程设计和施工的关键问题之一，通过喷锚支护施工技术可以在一定程度上增加地基土体的承载能力，降低基坑工程的风险。
喷锚支护施工技术可以提高基坑开挖的效率和质量。
喷锚支护施工技术可以实现快速加固和支护，减少施工周期，提高施工效率。
喷锚支护施工技术还可以保证基坑开挖过程中的施工质量，避免因为土体失稳或坍塌而导致的施工事故。
研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义，不仅可以为深基坑工程的设计和施工提供技术支持，还可以为深基坑工程的安全和可持续发展做出贡献。
深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义具有重要的研究价值。
1.3 研究目的研究目的是深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用效果，分析其对工程建设的价值和意义。
通过对喷锚支护施工技术的原理、应用、优势、具体案例以及工程效果的评价进行详细研究，旨在总结该技术在深基坑工程中的实际应用情况，为工程施工提供有效参考和指导。
【精品】深基坑边坡喷锚支护(工程实例)精品
深基坑边坡喷锚支护（工程实例）喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述：1.1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m；⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m；⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m；⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10～7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k＝20m/d。
2、喷锚支护方案设计2.1 设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）2.2 喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥法为理论基础。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程指的是在城市建设中遇到的，地下空间利用需求较大，而地表又受到限制的工程项目，通常深基坑的深度大于10米。
在深基坑工程施工中，喷锚支护技术是一种常用的支护措施，它能够有效地加固基坑周边土体，防止基坑周围的土体发生滑移和坍塌，保障施工人员和周边建筑物的安全。
下面我们就来详细了解一下喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用。
一、喷锚支护施工技术的基本原理喷锚支护是通过喷射混凝土或者其他耐久性材料来形成一层坚实的支撑体，以加固土体结构，从而达到支护的目的。
具体的施工原理主要包括以下几点：1. 喷射材料的选择：通常用于喷锚支护的材料是混凝土，其强度和耐久性能需根据实际的工程要求来选择。
一般情况下，混凝土的强度等级需达到C25以上，同时需要具有很好的抗渗性能。
2. 喷射技术：喷锚支护的施工需要借助专用的喷射设备，对施工现场进行细致的划分和布置。
在喷射过程中需要均匀地喷射混凝土，通过多次逐层堆积，来形成一个完整的支撑体。
3. 支护效果：喷锚支护后的土体会形成一层坚固的支撑结构，从而能够有效地防止土体发生滑移和坍塌。
1. 基坑周边支撑：在深基坑工程中，喷锚支护技术通常被应用于基坑周边土体的支护。
由于深基坑的施工通常需要挖掘大量的土方，基坑周围的土体往往会出现较大的变形和位移。
为了保证施工安全和周边建筑物的稳定，需要对基坑周边的土体进行支护加固，喷锚支护技术因此在该领域有着广泛的应用。
2. 施工现场的限制：在城市区域，深基坑施工通常受到周边建筑物、地下管线等因素的限制，在这种情况下，传统的支护施工方式通常无法满足实际需求。
而喷锚支护技术可以通过喷射作业进行施工，不仅施工效率高，而且可以灵活地应对各种施工现场的限制，从而成为深基坑工程中的首选支护措施。
3. 深基坑的稳定性：深基坑挖掘过程中，地下水的影响会使土体变得松软，容易发生滑移和坍塌，从而影响基坑的稳定性。
喷锚支护技术能够在施工现场迅速加固基坑周边的土体结构，能够有效地提高基坑的整体稳定性，保障施工的顺利进行。
深基坑边坡喷锚支护(工程实例)
深基坑边坡喷锚支护(工程实例)深基坑边坡稳定问题一直是工程建设中亟待解决的难题，为了确保基坑边坡的稳定性，往往需要采用多种施工技术与支护措施。
本文将以一次深基坑边坡喷锚支护的工程实例为例，介绍其具体的支护方案和实施情况。
工程背景该工程为某城市民用建筑群项目，由于土地资源有限以及市区内道路繁多，基础支护工程面临较大挑战。
该项目的基础支护区域面积较大，且局部沿街面临环境对策与工期的较大限制，为了确保基坑开挖的安全性，承建单位决定采用深基坑边坡喷锚支护技术。
喷锚支护方案在进行深基坑边坡喷锚支护前，需要进行综合调查分析、监测预警、技术设计、施工实施等多个环节的工作，并结合实地情况进行实时调整。
本次喷锚支护方案主要包括以下几个步骤：步骤一：深入调研在进行喷锚支护前，需要针对深基坑边坡的地质特征、基坑开挖过程中的变形特点、现场环境条件等因素进行深入调研，制定相应的施工技术方案，为后续喷锚支护打下坚实的基础。
步骤二：支护设计根据现场调研情况，结合设计要求和基坑开挖情况，结合各类地质、土力学、水文地质等方面因素，进行喷锚支护的设计和计算，确定支护的型式和参数等方案。
步骤三：条件准备在开始喷锚支护前，需要对施工现场进行一系列条件准备工作，如钻孔、预制喷锚筋、搭建施工平台、准备喷涂设备等，为后续喷锚支护施工做好充分准备。
步骤四：喷锚施工在完成前期准备工作后，开始进行喷锚支护的施工，在喷涂喷锚液前需要认真清理钻孔内部的颗粒和泥浆，并严格控制混合比例和喷涂量，充分保证喷涂喷锚液的质量和性能，以有效提高喷锚支护的效果。
施工实施在进行深基坑边坡喷锚支护的实施过程中，需要特别关注钻孔、连接件、喷涂液配制等多项工序的质量控制，以及支护结果的实时监测和评价。
经过精心设计和施工，该工程已经顺利完成深基坑边坡的喷锚支护，并成功实现了综合支护效果的最大化。
深基坑边坡喷锚支护是一种经历多年实践验证并逐步完善的新型支护技术，它的出现将为深基坑边坡的稳定性和施工安全提供强有力的保障。
深基坑喷锚支护施工方案
深基坑喷锚支护施工方案一、引言深基坑施工是指在地下开挖并支护深度较大的土方工程。
在这样的工程中，为确保施工过程中的安全和效率，特别是在基坑开挖过程中，采用喷锚支护技术是一项重要且常用的措施。
本文将介绍深基坑喷锚支护施工方案的主要内容。
二、施工前准备在进行深基坑喷锚支护施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.方案设计在制定深基坑喷锚支护施工方案时，需要综合考虑周边环境、地质条件、施工工艺和设备选型等因素，以确保支护施工的顺利进行。
2.资源准备在开始喷锚支护施工前，需要准备好所需的人力、物资和机械设备，保证施工过程中的顺利进行。
3.安全措施在进行深基坑喷锚支护施工前，必须充分考虑安全因素，制定完善的安全管理措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工流程1.基坑开挖深基坑喷锚支护施工的首要步骤是进行基坑开挖，根据设计要求，采取合适的挖掘方法和施工工艺，确保基坑按照设计规格准确开挖。
2.锚杆钻孔在基坑开挖完成后，进行喷锚支护工程前，需要通过对地下深层进行锚杆钻孔，以便后续的喷锚作业。
3.喷锚固化在锚杆钻孔完成后，对锚孔进行喷涂混凝土或其他粘结材料，形成牢固的喷锚固化体系，以增强支护结构的稳定性和承载能力。
4.综合施工喷锚支护施工是一个综合的工程过程，需要各个环节协调配合，确保喷锚支护工作的高效进行。
四、施工质量控制在深基坑喷锚支护施工过程中，对施工质量的控制至关重要，主要包括以下几个方面：1.监测与检测在喷锚支护施工过程中，定期对支护结构进行监测与检测，以确保支护结构的稳定性和安全性。
2.质量验收喷锚支护施工完成后，需要组织相关专业人员进行质量验收，确认施工符合设计要求和相关标准。
3.问题处理在喷锚支护施工过程中，出现问题时需要及时进行处理，以免影响支护结构的使用和安全性。
五、总结深基坑喷锚支护施工方案是一项重要的深基坑工程技术，其施工过程需要充分考虑地质条件、施工工艺、安全要求等因素。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程中喷锚支护施工技术是一种常见和广泛应用的地下工程施工技术。
它主要是通过使用喷锚设备和相关材料，在基坑壁面上形成一层坚固的支护结构，以提供坑壁的稳定性和安全性。
本文将详细介绍深基坑工程中喷锚支护施工技术的应用。
1. 原理与工艺：喷锚支护是利用水泥浆液、喷锚料和喷锚设备进行施工的一种工艺。
喷锚料通常由水泥、砂子、纤维等材料组成，其主要作用是增强土体的强度和稳定性。
工艺过程中，首先在基坑壁面上进行洗凿处理，然后将喷锚料制成浆液，通过喷锚设备进行均匀喷涂，最后等待喷锚料硬化后形成坚固的支护结构。
2. 施工安全：喷锚支护施工技术主要用于深基坑的开挖和周边土体的支护，能够有效保证施工的安全性。
喷锚料硬化后能够形成一层坚固的支护结构，减少基坑壁面的滑坡和塌方等事故的发生。
喷锚支护施工过程中，还需要配备专业人员进行现场监控和管理，保证施工过程的安全可靠。
3. 施工效果：深基坑工程中喷锚支护技术的施工效果显著。
喷锚料能够有效增强土体的强度和稳定性，提供了良好的支护结构，减少了基坑壁面的变形和破裂。
喷锚料能够填充基坑壁面的裂缝和漏洞，减少了水源的渗透和侵蚀，保证了基坑施工的干燥和稳定。
喷锚支护技术在加固土体和坑壁的还能够提供一定的绝缘和防火效果，保证了基坑周边环境的安全和稳定。
4. 成本效益：深基坑工程中喷锚支护施工技术不仅施工效果好，而且成本相对较低。
喷锚料由水泥、砂子、纤维等材料组成，成本相对较低；而喷锚设备的运输和使用成本也较低。
与传统的支护材料相比，喷锚支护技术的施工成本更加经济实用。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程是指在城市建设或者其他工程建设过程中，需要在地下施工的工程。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用是深基坑工程中非常重要的一项技术，喷锚支护能够有效地保障深基坑的安全和稳定，同时也有助于提高深基坑的施工效率。
本文将从深基坑工程的特点、喷锚支护技术的原理和应用以及喷锚支护的施工技术要点等方面进行详细介绍。
一、深基坑工程的特点深基坑工程是指在城市建设或者其他工程建设过程中，需要在地下施工的工程。
由于深基坑工程的地下空间受限，地下水位高，地质条件复杂等特点，因此深基坑工程具有以下特点：1. 地下水位高：地下水位高是深基坑工程的一大特点，地下水的作用会对深基坑的施工和稳定性产生一定的影响。
2. 地质条件复杂：由于城市地下的地质条件复杂，包括土层、岩层和其它地质构造，这就对深基坑工程的地质勘探和支护施工造成一定的困难。
3. 施工空间受限：深基坑工程的施工空间受限，通常施工现场狭小，一些施工机械无法直接进入，施工空间狭小也对施工作业产生一定的困难。
4. 施工环境复杂：深基坑工程所处环境复杂，包括高温、高湿、尘土飞扬等现象，这些都对深基坑工程的施工造成一定的困难。
由于深基坑工程的特点，喷锚支护技术在深基坑工程中得到了广泛应用。
二、喷锚支护技术的原理和应用喷锚支护技术是指在深基坑工程中，通过在地下进行锚固技术，增强地基的稳定性。
喷锚支护的原理是在地下进行喷锚，将钢筋或者岩土钉以及混凝土、灌浆等材料喷入地下进行锚固，以加固地基，增强地基的承载能力和稳定性。
喷锚支护通常可以有效地控制地下水的渗透，防止地基的变形和沉降，并在一定程度上提高地下空间的使用效率。
喷锚支护技术在深基坑工程中应用广泛，特别是在施工现场空间受限、地基条件较差、地下水位较高等情况下，喷锚支护技术可以发挥其优势，为深基坑工程提供了非常有力的技术支持。
三、喷锚支护的施工技术要点1. 前期准备工作：在开始进行喷锚支护之前，需要对施工现场进行充分的勘探和测量，了解地下水位、地质条件、地下空间布局等情况，以便进行合理的支护设计。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程中，喷锚支护施工技术是一种常用的支护方法。
喷锚支护是通过添加增强剂和粘结剂，将高浓度的水泥浆体喷射到基坑壁面，形成一层坚固的锚固层，起到支护和加固的作用。
喷锚支护施工技术具有施工速度快、经济高效、施工过程不受限制等优点，被广泛应用于深基坑工程中。
喷锚支护施工技术的工艺流程主要包括基坑壁面处理、喷锚预留孔施工、混凝土喷射、表面处理等步骤。
在基坑壁面处理过程中，要对基坑壁面进行清理，保持其干燥、无松散物和颗粒物，并修补裂缝和不平整处，以确保基坑壁面的平整度和表面粗糙度满足喷锚施工的要求。
喷锚预留孔施工是为了形成预留孔道，便于喷锚材料的注入。
通常采用钻孔机进行孔径和孔距的布置，并根据设计要求进行孔深度的测量。
在混凝土喷射阶段，需要根据设计要求配置喷锚混凝土的配合比，将预先配好的水泥浆体通过专用的喷射设备，喷射到基坑壁面。
喷锚混凝土应均匀喷射，并且保持一定的厚度，一般为50mm以上。
喷锚混凝土的浆体含水量较高，能够在墙面上形成均匀的涂层，并通过与墙体的物理作用和化学反应，使喷锚层与墙体紧密结合，形成一体化的支护结构。
喷锚支护施工完成后，还需要进行表面处理。
表面处理一般采用喷水清理的方式，去除混凝土表面的浆体和杂质，使基坑壁面干燥净洁，以便进行后续工作。
表面处理过程要注意施工人员的安全和环境保护，避免对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用是十分广泛的。
喷锚支护施工能够快速有效地解决基坑壁面的支护问题，节省了施工时间和成本。
喷锚支护施工技术具有施工过程不受限制的特点，适用于各种基坑形状和尺寸的施工。
喷锚支护施工技术还具有施工安全可靠、施工质量易于控制的优点，可以保证基坑工程的稳定和安全。
不过，在喷锚支护施工过程中也存在一些需要注意的问题。
喷锚混凝土的配合比和喷射厚度需要根据具体基坑条件进行合理设计，以保证喷锚层的质量和强度。
施工过程中需要严格按照施工工艺要求进行操作，注重施工人员的安全培训和技术指导。
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深基坑喷锚网支护监理控制概要∙简介：随着我国经济建设的迅猛发展，各个城市的大型和超高层建筑大量涌现。
迄今为止，全国高度超过200米的超高层建筑已达20余幢。
基坑工程呈现出紧(场地紧凑)、近(工程距离近)、深(越来越深)、大(规模和尺寸大)等特点。
∙关键字：深基坑，喷锚网支护，监理控制，控制要点随着我国经济建设的迅猛发展，各个城市的大型和超高层建筑大量涌现。
迄今为止，全国高度超过200米的超高层建筑已达20余幢。
基坑工程呈现出紧(场地紧凑)、近(工程距离近)、深(越来越深)、大(规模和尺寸大)等特点。
目前国内高层建筑地下室最深的福州新世纪大厦地下六层，深度为—26.2m。
即将建成的国家大剧院，地下室为三层，基坑深度达—32.5m。
深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的环节，而深基坑支护结构技术无疑是保证深基础顺利施工的关键。
深基坑的衡量标准，国外有的把深度20ft(约6.1m)作为深基坑的界限，我国的施工及验收规范对深基坑未作明确的界定。
按照山东省《建筑施工现场管理标准》，深基坑是指开挖深度超过5m或地下室三层以上，或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。
基坑支护设计与施工要综合考虑工程地质与水文条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素。
基坑支护施工控制的关键是基坑的稳定性、地面变形及地下水的控制、防止基坑隆起、管涌与流砂等险情，并要根据地质、环境因素的变化适时地调整支护方案。
深基坑支护的基本要求：(1)技术先进，结构简单，受力可靠，确保基坑围护体系能起到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定。
(2)确保基坑四周相邻建(构)筑物，地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害。
(3)通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行。
(4)经济上合理，保护环境，保证施工安全。
喷锚网支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种支护方式。
它是喷射混凝土、锚杆、钢筋网联合支护的简称，作为一种先进的支护加固技术，在岩土质高边坡和大跨度地下工程，特别是在不良地质条件下，国内外已进行了广泛而成功的应用。
喷锚网支护，是通过在岩土体内施工一定长度和分布的锚杆，与岩土体共同作用形成复合体，弥补岩土体强度不足并发挥锚拉作用，使岩土体自身结构强度潜力得到充分发挥，保证边坡的稳定。
坡面设置钢筋网喷射混凝土，起到约束坡面变形的作用，使整个坡面形成一个整体。
其施工的工艺流程为：开挖土石方、修坡→钻孔→锚杆(索)安装→压力注浆→挂设钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土→(锚索预应力张拉、锚固)→开挖下层。
对不稳定土层，开挖修坡后，还应增加喷射第一次混凝土。
为做到及时支护、有效地保持土体强度，喷锚网支护的施工要“紧跟开挖，随挖随支”，每层开挖高度，随地质条件而定，一般为1.5m～2.5m。
采用喷锚网支护的主要特点是：结构简单，承载力高，安全可靠：可用于多种土层，适应性强；施工机具简单、施工灵活，污染小，噪声低，对周围环境的影响小；可与土方开挖同步进行，不占用绝对工期：本身不需要打桩，支护费用相对较低。
1 工程实例我公司监理的某工程项目，由A、B、C三座超高层(最高58层)及裙房组成，建筑面积XX，地下三层，每层面积XX，基坑深16m，基坑周边长约550m。
建设基地位于城市主干道南侧，东、南、西侧既有建筑，场地放坡空间有限。
基坑边坡岩土性自上而下基本为填土层、淤泥质粘土、残积土、全风化岩、强风化岩、中风化岩。
稳定水位埋深1.35m～2.45m。
根据岩土工程勘察资料，经计算并结合类似工程经验，施工单位选用了喷锚网支护方式。
锚杆自上而下共7排，孔径110mm，第2、3，4层锚杆采用预应力锚索2①s15.24，其余为直径为25螺纹钢，锚杆用压浆袋封孔压力注浆。
喷射混凝土C20平均厚10cm。
对直立开挖部分，开挖前打设水泥搅拌桩，桩底打至风化岩。
2 监理依据建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002；锚杆喷射混凝土支护技术规程GB50086－2001；建筑边坡工程技术规范GB50330－2002；建筑基坑支护技术规程JGJ120－99；高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6－99。
3 监理控制要点3．1要十分重视地质勘察工作监理工程师要认真阅读工程的地质勘察报告，了解基坑开挖所在地的地形、地貌和地质特点，分析可能导致边坡土体滑坡的各种因素，对影响边坡稳定性的关键地段、重要地层和土质指标做到心中有数。
由于地质勘察资料不一定很详细而且可能与实际情况有出入，监理工程师在基坑开挖中还要经常对比现场的地质情况，与地质报告差异很大时要及时告知建设单位，由建设单位通知勘察和设计单位，查看是否需要调整方案。
3．2设计方案必须经过技术论证建筑物的设计一般由正规设计单位负责，支护工程往往被认为是施工措施的一部分而不包含在施工图设计之内，由具备设计资质的支护施工单位白行设计或施工单位委托其他单位设计。
由于基坑支护是一门很复杂的技术，如果搞基坑设计人员的经验不足，很容易造成设计考虑不周。
因此，要求施工单位聘请有丰富经验的专家进行设计、施工方案的评审，以使有效降低基坑支护的风险，防止安全事故的发生。
3．3确保基坑支护的施工质量深基坑支护重在过程控制，一旦出现质量问题，事后纠正和补救比较困难。
因此，监理工程师必须严格把关，确保施工质量。
(1)严格按设计方案组织施工。
工程施工前，有关人员应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备正常运转。
施工单位在施工过程中不得随意改变锚杆位置、长度、型号、数量，钢筋网间距，加强筋范围，放坡系数等。
设计方案变更时必须重新经专家评审。
(2)核验水准点及坐标控制点的正确性和保护措施。
审查施工单位的水平及竖向施工放线是否正确，开挖过程中监理工程师要随时对基坑的开挖尺寸、水平标高和边坡坡度进行检查，随时注意基坑的变化。
(3)坚持见证取样制度，对进场材料严格把关。
施工单位进场的水泥、钢筋、钢铰线、砂子、石子、掺加剂等必须按规定报验，“两证一单”齐全，并见证取样送检。
(4)做好隐蔽工程验收。
施工过程中，监理工程师应对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度，锚杆应力等进行检查，按规定留置混凝土试块、水泥浆试块，旁站监理锚杆抗拔力实验。
采用机械开挖时，应预留0.3m～0.4m，人工铲除修整坡面，尽量减少边坡超挖和扰动边坡土体，使之表面平整，坡角符合设计要求。
钢筋网的钢筋直径和间距要符合设计要求，钢筋网绑扎随开挖分层进行时，搭接长度要符合要求，一般为一个网格边长。
锚杆钻孔应按设计倾角和孔深进行。
当钻孔遇到障碍物无法钻进时，允许改变钻孔方向：当土层为软土时允许加大倾角，强锚杆打入有利的土层中：当钻孔深度不能满足要求时，应在该孔的左右或下方按锚杆抗拔力等同的原则补强。
钻孔结束后，应将孔内松土、泥浆等清除干净，方可送入锚杆。
下锚杆时，应把注浆管、锚杆和止浆袋一起放入孔内。
注浆要严格控制配合比，并根据注浆情况多次注浆，以保证浆液充满孔壁，使锚杆具有较高的抗拔力。
锚杆孔内锚固体强度达到设计强度的70％以上且不小于3天，方可开挖下—层土方。
喷射混凝土要按设计配合比搅拌均匀，垂直作业面尽量从底部逐步向上部施喷，混凝土厚度要符合设计要求，每500?1?7O喷射面留置试块一组，每组不小于3块。
(5)基坑支护单位要与挖土单位紧密配合。
遵循时空效应原则，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，减少开挖过程中土体的扰动范围，缩短基坑开挖卸荷后无支撑的暴露时间，对称开挖，均衡开挖，合理利用土体自身在开挖过程中控制位移的能力。
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或挠动基底原状土。
发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方可继续挖土。
基坑开挖过程中需要放炮时，监理工程师要审查施工单位的专项爆破施工资质，审查经专家评审的爆破施工方案，严格按方案控制装药量和每次放炮数量，防止爆破震动、飞石和冲击波破坏边坡的稳定性。
(6)基坑开挖完成后，应提醒建设单位尽快组织勘察、设计、质监、监理、施工等部门进行验槽，及早开始地下结构工程的施工，严禁基坑长时间暴露。
基坑回填前，支护层不能破坏，特别是坡脚部分。
3．4注意地下水或水患的影响水患无穷，很多支护事故都是水的影响造成的。
在基坑开挖过程中，土层滞水、砂土中的微承压水、裂隙水、承压水、管道漏水、地面排水、雨水等处理不当，都会给边坡支护和周围建筑、管线带来危害。
在选择地下水的处理方式时，要根据工程地质和水文条件及周围环境，决定采取降水还是防渗措施，以免引起地面沉降，给周边建筑及管线造成破坏。
基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
地下管道漏水，极易造成边坡失稳。
在基坑开挖过程中，监理工程师如发现地下管道有漏水现象，应要求施工单位及时采取措施，如使地下管道改道，对漏水管道进行修补、防渗、将漏水及时导出等，防止边坡含水量过大引起滑波。
3．5推行信息化施工信息化施工包括预测、信息采集与反馈、控制与决策等方面的内容。
由于深基坑开挖过程中，边坡稳定存在很多潜在的危险和破坏的突然性，地下工程受各种水文、地质、雨水等复杂条件的影响，特别在基坑旁有基础埋置较浅的建筑，或有重要的地下电缆和市政管线，很难从理论上预估出现的问题。
因此，必须加强观测，进行信息化施工，根据土层位移的时空效应，及时掌握土体变形特性、边坡的稳定状态和支护效果，发现异常情况及时采取措施，预防边坡失稳和周围建筑沉降等事故发生。
基坑工程监测项目包括：支护结构水平位移；周围建筑物、地下管线变形；地下水位；桩、墙内力；锚杆拉力；支撑轴力；立柱变形；土体分层竖向位移；支护结构界面上侧向压力等。
位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。
监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。
各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。
当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；当有事故征兆时，应连续监测。
基坑开挖监测过程中，检测单位应根据设计要求提交阶段性监测结果报告，工程结束时应提交完整的监测报告。
3．6加强对基坑的管理基坑设计与施工一般情况下都没有问题，但在运行管理期间，施工单位在基坑周边附近堆放重物超载、施工过程破坏了边坡整体面或基坑周边来回跑车时，也极易造成基坑失稳事故。
因此，支护完毕后，应要求支护施工单位与总承包单位办理阶段验收和文字移交手续，将基坑支护情况、监测结果、注意事项等书面转交总包单位，同时要求继续委托有资质的检测单位加强监测，以便出现问题时界定责任。