电机与减速机常用选择方法精编WORD版
如何选择减速机
我们需要了解一定的减速机参数，到底哪些参数需要知道呢这里将详细的说明。
决定减速机中热功率的校核的是什么是周围环境的温度。
这是我们需要分析的一个数据，作为减速机，它的内部应该有一个电机，这个电机的级数究竟是多少，合适不合适，它的功率又是什么，也需要我们来做深入的分析，此外，减速机的安全系数如何，大家的安全性可不可以得到可靠保证，更是重中之重，决不可忽视。
还有就是减速机在什么设备上来使用，以及使用它可能的一些结果，也是绝对不可以马虎的事项。
减速机输出轴的径向力和轴向力的校核，也是需要注意的一点。
电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，而减速机则是根据所要传递的功率或者扭矩，以及工作所需要的转速来选择的。
电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。
选择时应注意以下两点：(1)如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。
(2)如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高(见表)，不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：(1)对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl(kw)．可按下式计算所需电动机的功率P(kw)：P=P1/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率。
即传动效率。
按上式求出的功率，不一定与产品功率相同。
因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。
例：某生产机械的功率为3．95kw．机械效率为70％、如果选用效率为0．8的电动机，试求该电动机的功率应为多少kw解=P1/ n1n2=*=由于没有7．1kw这―规格．所以选用7．5kw的电动机。
(2)短时工作定额的电动机．与功率相同的连续工作定额的电动机相比．最大转矩大，重量小，价格低。
电动机及减速器的选择和计算
电动机及减速器的选择和计算电动机和减速器在机械传动系统中起着至关重要的作用，通过改变输出的转速和扭矩，实现各种工业设备的正常运行。
本文将介绍电动机和减速器的选择和计算过程，并提供一些实际应用中的例子。
1.电动机的选择：在选择电动机时，需要考虑以下几个因素：-功率需求：确定所需的驱动功率，通常以“千瓦”为单位。
这取决于所需的扭矩和旋转速度。
-工作环境：根据工作环境选择适合的电动机类型，如防爆电机、高温电机等。
-载荷特性：根据所提供的负载扭矩和转速特性，选择相应的电动机。
-效率要求：选择高效率的电动机可以降低能源消耗和运行成本。
2.电动机的计算：为了确定所需的电动机参数，可以使用以下公式进行计算：-功率计算：P=Tω，其中P为功率，T为扭矩，ω为角速度。
通过测量或计算负载的扭矩和旋转速度，可以确定所需的功率。
-转速计算：N=60ω/2π，其中N为RPM（每分钟转数），ω为角速度。
根据工作需求确定所需的转速。
-扭矩计算：T=9.55P/N，其中T为扭矩，P为功率，N为RPM。
通过计算所需的扭矩，可以确定适合的电机。
3.减速器的选择：在选择减速器时，需要考虑以下几个因素：-减速比：确定所需的输出转速与输入转速的比值。
根据实际需求确定减速比，以实现所需的扭矩和转速要求。
-负载特性：根据负载的特性，选择适当的减速器类型，如行星齿轮减速器、螺旋伞齿轮减速器等。
-精度要求：根据实际需求选择减速器的精度等级，以满足精度要求。
-效率要求：选择高效率的减速器可以降低能源消耗和运行成本。
4.减速器的计算：为了确定所需的减速器参数，可以使用以下公式进行计算：-减速比计算：i=Ns/Nm，其中i为减速比，Ns为输出转速，Nm为输入转速。
根据所需的输出转速和输入转速计算减速比。
-扭矩计算：Tm=Ta/i，其中Tm为电机输出扭矩，Ta为负载扭矩。
根据负载和减速比计算所需的电机输出扭矩。
-减速器效率计算：η=(Tm×Nm)/(Ta×Ns)。
电机与减速机匹配常识
电机与减速机匹配常识电机和减速机是工业生产中常见的零部件，它们的配合质量对于设备的性能和寿命都有着重要的影响。
以下是几条关于电机与减速机匹配常识。
一、匹配原则在选择电机与减速机时，首先要考虑的是运转的负载类型和特点，以此来确定相应的转速和扭矩。
通常来说，减速机和电机有共同点，即它们均能够将电能转化为机械能，因此它们的转速和扭矩输出必须匹配。
二、匹配方法1、通过额定扭矩配对额定扭矩就是电机或减速机在额定转速下能够输出的最大扭矩。
为了保证设备正常的运行，需要对电机和减速机的额定扭矩进行匹配，确保它们的额定扭矩值相等或者减速机的额定扭矩值略大于电机的额定扭矩值，这样才能够保证设备顺利地工作。
2、通过传动比确定电机和减速机的输出转速不同，因此需要通过减速机的传动比来将其相应的调节到需要的转速。
在这种情况下，需要首先计算出所需的传动比，然后再选择与之相应的减速机。
一般来说，传动比是取决于负载的性质，例如需要提高扭矩，就需要减小转速。
3、通过制动扭矩如果电机选择的功率过小，会导致负载的转矩过大，无法正常运行，这时可以通过减速机的制动扭矩进行匹配。
因为在满载运行时，电机的输出扭矩不得超过制动扭矩，如果超过了制动扭矩，会导致减速机损坏。
因此，在选择减速机时，一定要保证其制动扭矩足够大，以满足负载的要求。
三、匹配参数在选择电机和减速机时，还需要注意一些匹配的参数，以确定设备的质量和稳定性。
1、电压等级：电机和减速机的电压等级必须一致，以免电机损坏或减速机无法进行正确的工作。
2、功率匹配：电机的输出功率应根据负载的要求来选择，以确保设备的正常工作。
3、转矩稳定性：电机和减速机在匹配之后要保持新能够平稳的运转，以免因转矩不稳定而导致设备出现问题。
总之，电机和减速机的匹配质量对于设备的正常运转和长寿命都有着决定性的影响。
在选择电机和减速机时，应该根据负载的特点以及设备的工作环境来选择相应的参数，以确保设备持续稳定地运转。
摆线电机选型和减速器选型计算
摆线电机选型和减速器选型计算引言本文档旨在为摆线电机和减速器的选型计算提供指导。
通过合理的选型计算，能够确保系统的稳定性和效率。
摆线电机选型计算摆线电机的选型需要考虑以下几个因素：1. 扭矩要求：根据系统的工作负载和运行条件，确定所需的扭矩范围。
2. 转速要求：根据系统的运行速度需求，确定摆线电机的最大转速。
3. 功率要求：根据系统的功率需求，确定摆线电机的额定功率。
根据上述要求，可以通过以下公式计算出摆线电机的选型参数：$$\text{电机功率} = \frac{\text{扭矩} \times \text{转速}}{9549}$$根据计算结果，选择一个功率略大于计算值的摆线电机作为最终选型。
减速器选型计算减速器的选型需要考虑以下几个因素：1. 转矩要求：根据摆线电机的输出转矩和系统的工作负载，确定所需的减速比。
2. 转速要求：根据摆线电机的输出转速和系统的运行速度需求，确定减速器的输出转速。
3. 效率要求：根据系统的效率要求，确定减速器的额定效率。
根据上述要求，可以通过以下公式计算出减速器的选型参数：$$\text{减速比} = \frac{\text{摆线电机的输出转矩}}{\text{系统的工作负载}}$$根据计算结果，选择一个最接近且稍大于计算值的减速比作为最终选型。
结论本文档介绍了摆线电机和减速器的选型计算方法，并给出了相应的公式。
通过合理的选型计算，可以确保系统的稳定性和效率。
在实际应用中，可以根据具体要求进行调整和优化，以获得最佳的选型结果。
电机选型及减速器选型
电机选型—牵引链电机及减速器选型目的：掌握牵引链电机选型流程，对链条有一定的认识，掌握减速器分类及选型流程课程内容：题目：Z型提升机链条总重20kg，车轮箍重32.5kg，一共4工位，链轮直径160mm，提升速度最快0.2m/s，求电机和减速器参数方法一：功率确定P=KFV/效率K—工况系数一般1.5-3F—负载力V—速度效率—各级传动效率积一般0.5-0.8M=20+32.5*4=150kg摩擦性，啮合型总功率P=KFV/效率=2*1500*0.2/0.6=1000w负载功率=有效功率=fv=1500*0.2=300w转速确定N=v/l=0.2*60*1000/160π=24rpm1M/s mm1000*60mm/min减速器减速比电机转速n=60f/极对数常用4（2极对数）级电机转速1500rpm 1500/24=62.5方法二：扭矩确定T负载=FR=1500*0.08=120NMK-工况系数2效率0.6T必须=TK/效率=400NM转速确定N=v/l=0.2*60*1000/160π=24rpm 功率确定一、电机基础知识控制电机考虑惯量匹配，因为考虑加速状态1、普通电机（马达）1440rpm三相异步电动机微型马达功率40w60w90w120w（外框尺寸90*90）200w370w750w=1HP 1.5kw=2HP 2.2kw=3HP3kw供应商：德国SEW日本住友台邦晟邦东方马达川铭型号列举：扭矩大，体积和重量大，通常用于输送线体，一般与涡轮减速机搭配使用，精度不高，漏油污染，启动和停止反映迟钝2、步进电机（STEP MOTOR）：425786110130供应商：雷赛多摩川三洋信浓精度比私服低，一般小于200-600rpm，不能承受超负载，扭力较小，各方面性能比私服低，价格低3、伺服电机750w以下3000rpm1.0kw以上2000rpm常用功率200400750 1.0 1.5 2.0常用品牌：台达三菱多摩川松下亿丰微妙（国产）私服驱动器：固高华成台达电机选型常识：成本由低到高：步进普通私服要求比较高的场合：伺服电机普通电机常用于皮带传动和链条传动场合，噪音大，体积大，重量大私服电机常用于同步带和丝杆传动场合，精度高，体积小步进常用于同步带和精度要求不高的场合伺服电机750w扭矩2.39NM外框80*80轴19mm400w 1.27NM60*6014mm二、减速机1、涡轮蜗杆减速机（普通电机）优点：减速比达到500，常用3060100150500减速比越大，减速机体积越大，精度低，易漏油一般用于输送机设备使用厂家：SEW（德国）诺得（NORD德国）住友（日本）2、行星减速机（步进、伺服电机）精度高减速比20以下常用358101520厂家：新宝（日本）纽格尔台湾世协3、谐波减速器（伺服）成本最高，精度最高，成本高，常用机器人关节厂家：哈默呐科帝人新宝绿地。
机械设计中电机和减速机的选型
一、概述在机械设计中，电机和减速机的选型是非常重要的环节。
电机作为驱动力的来源，而减速机则能够提供合适的速度和扭矩输出，两者的选型直接影响到机械设备的性能和效率。
对于工程师而言，正确的选型是必不可少的。
本文将从电机和减速机的选型原则、计算方法以及实际应用等方面进行探讨。
二、电机的选型1. 负载特性在选型电机时，首先需要对负载特性进行充分的了解。
负载特性包括负载类型、负载惯性、负载的起动和工作过程中的变化等。
根据负载的特性来选择合适的电机类型，如直流电机、异步电机或者同步电机。
2. 额定功率和转速根据设备的实际工作需求，选择合适的额定功率和转速。
一般来说，额定功率要略大于负载的需求，以保证电机的稳定工作。
转速的选择要满足设备的运行速度要求。
3. 工作制度工作制度是指电机在工作中的连续工作时间和启动次数等。
根据不同的工作制度来选择适合的电机，以确保电机在长时间工作中不会过载或损坏。
4. 环境条件环境条件包括温度、湿度、海拔高度等因素。
这些因素会影响电机的散热和绝缘性能。
在特殊环境下，需要选择防爆、防水或者耐高温的电机。
5. 综合考虑在进行电机选型时，需要综合考虑以上因素，并结合实际情况做出合理的选择。
还需要考虑电机的可靠性、维护便捷性以及成本等因素。
三、减速机的选型1. 驱动装置根据需要驱动的设备来选择适合的减速机，一般可选择齿轮减速机、蜗轮减速机或行星减速机等。
2. 输入输出参数减速比是决定减速机输出转速和扭矩的重要参数。
在选型时需要根据设备的工作要求来确定减速比，以保证输出参数满足要求。
3. 工作制度和环境条件与电机选型相似，减速机的工作制度和环境条件也需要充分考虑。
特别是一些高温、潮湿、粉尘大的环境下，需要选择耐受恶劣条件的减速机。
4. 安装方式和结构减速机的安装方式和结构也会影响选型。
根据设备的安装空间和特殊要求来选择合适的减速机结构和安装方式。
5. 综合考虑综合考虑以上因素，选择合适的减速机类型和规格，以确保设备在工作中能够稳定高效地运行。
电机、减速器的选型计算实例(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】电机减速机的选型计算1参数要求配重300kg ，副屏重量为500kg ，初选链轮的分度圆直径为164.09mm ，链轮齿数为27，（详见misimi 手册P1145。
副屏移动的最大速度为0.5m/s,加速时间为1s 。
根据移动屏实际的受力状况，将模型简化为：物体在竖直方向上受到的合力为：惯惯2121F F G G F h ++-=其中：115009.84900G m g N ==⨯=223009.82940G m g N ==⨯=110.55002501F m a N ==⨯=惯 120.53001501F m a N ==⨯=惯 所以：490029402501502360h F =-++=合力产生的力矩：0.1640923602193.6262h M F rNm =⨯=⨯= 其中：r 为链轮的半径链轮的转速为：0.5 6.1/0.082v w rad s r === 6.1(1/60)58.3/min 22w n r ππ=== 2减速机的选型速比的确定：初选电机的额定转速为3000r/min300051.558.3d n i n === 初选减速器的速比为50，减速器的输出扭矩由上面计算可知：193.6262Nm3电机的选型传动方式为电机—减速机—齿轮-链轮-链条传动，将每一级的效率初定位为0.9，则电机的扭矩为：44193.62 5.9500.9d M T Nm i η===⨯ 初选电机为松下，3000r/min ，额定扭矩为：9.55Nm ，功率3kw 转子转动惯量为7.85X10-4kgm 2带制动器编码器，减速器为台湾行星减速器，速比为50，额定扭矩为650NM4惯量匹配负载的转动惯量为：222(500300)0.082 5.4J mr kgm ==+⨯=转换到电机轴的转动惯量为：31225.4 2.161050J J i -===⨯ 惯量比为：3142.1610 2.757.8510d J J λ--⨯===⨯ 电机选型手册要求惯量比小于15，故所选电机减速器满足要求减速机扭矩计算方法：速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比") 知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式： 减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。
摆线电机选型和减速器选型计算
摆线电机选型和减速器选型计算引言本文档旨在介绍摆线电机（PMA）选型和减速器选型的基本计算方法。
首先，我们将解释摆线电机的原理和工作方式，然后介绍选型时需要考虑的关键因素。
最后，我们将提供减速器选型计算的示例。
摆线电机选型原理和工作方式摆线电机是一种直线运动电机，利用齿轮结构将旋转运动转换为直线运动。
它由磁铁、插销和齿轮组成，当磁铁施加力使得插销在齿轮齿槽内移动时，齿轮将产生直线运动。
摆线电机具有高精度、高速度和高效率的特点，广泛应用于自动化设备、机器人和精密仪器等领域。
选型考虑因素在进行摆线电机选型时，需要考虑以下关键因素：1. 负载要求：根据需要推动的负载类型和负载重量，选择合适的摆线电机型号和尺寸。
2. 运动速度：根据应用中所需的运动速度范围，选择摆线电机的额定转速和减速器的减速比。
3. 加速度和力矩要求：根据应用中的加速度和所需的扭矩输出，选择具有合适性能参数的摆线电机和减速器。
4. 精度要求：根据应用中所需的定位精度和重复性要求，选择具有合适分辨率和误差容限的摆线电机。
减速器选型计算示例步骤以下是一个减速器选型计算的简单示例：1. 确定摆线电机的额定转速（RPM）和负载输出扭矩（Nm）。
2. 计算所需的减速比，使用公式：减速比 = 摆线电机的额定扭矩 / 负载输出扭矩。
3. 选择最接近的可用减速比值，并确保其符合应用所需的速度要求。
4. 确定减速器的效率，通常在90%至95%之间。
5. 根据摆线电机的额定转速和所选的减速比，计算减速器的输出转速。
示例现假设有一个摆线电机，额定转速为5000 RPM，负载输出扭矩要求为10 Nm。
根据以上步骤进行计算：1. 假设该摆线电机的额定扭矩为50 Nm。
2. 计算减速比：减速比 = 50 Nm / 10 Nm = 5。
3. 选择最接近的可用减速比值，假设为5。
4. 假设减速器的效率为90%。
5. 计算减速器的输出转速：输出转速 = 5000 RPM / 5 = 1000 RPM。
减速电机选型指南
减速电机选型指南减速电机是一种可以通过降低电机输出转速来提高输出扭矩的装置。
它被广泛应用于工业领域，如机械设备、自动化设备、交通运输和电动工具等。
正确选型减速电机非常重要，可以确保设备的正常运行以及提高工作效率。
下面将为您提供一个减速电机选型指南。
1.确定所需转矩：首先需要明确应用中所需的扭矩。
扭矩可以通过需要驱动的负载的运行参数来计算得出。
负载可以是一个旋转的物体或者是需要提供动力的机械设备。
确定所需的额定扭矩后，还需要考虑运行时的最大扭矩，避免选择容纳能力不足的减速电机。
2.确定所需转速：根据应用需求，确定所需的输出转速。
减速电机可以通过减少电机输出轴的转速来提高输出扭矩。
选择一个合适的减速比可以使电机达到所需的输出转速。
3.选择减速比：减速比是输入速度与输出速度之间的比率。
通过选取一个合适的减速比，可以满足应用需求，提供所需的转矩和转速。
减速比的计算公式如下：减速比=输入转速/输出转速。
4.选择传动方式：减速机主要有齿轮传动、链条传动和带传动三种方式。
齿轮传动通常用于高扭矩和高效率的应用，链条传动适用于需要悬挂或调节的应用，带传动通常用于低扭矩和高速度的应用。
根据应用的特点和要求，选择合适的传动方式。
5.确定电机类型：减速电机可以是直流电机、交流电机或步进电机。
根据应用需求和供电条件，选择合适的电机类型。
直流电机通常用于低速高扭矩应用，交流电机适用于高速低扭矩应用，步进电机用于需要精确定位和控制的应用。
6.注意环境条件：在选型过程中，需要考虑环境条件对电机性能的影响。
例如，如果应用环境湿润或易受到灰尘、酸碱等腐蚀物质的影响，需要选择适合的防护等级和材料。
7.考虑电机的其他特性：除了转矩和转速外，还有其他电机特性需要考虑。
例如，电机的效率、启动特性、噪音和振动水平等。
这些特性可以根据具体应用需求进行评估和选择。
总之，在减速电机选型过程中，需要明确应用需求，计算所需的扭矩和转速，选择合适的传动方式和电机类型，并考虑环境条件和其他特性。
电动机及减速器的选择和计算
1、输出功率P=T*n/9550=24.9*5*600/9550=7.82kw，考虑功率损失，选8kw，同步转速为1500转的电机。
我查了一下，有两个型号电机供你选：Y132M1-4(7.5kw，1500转)和Y160M1-4(11kw，1500转)。
输出功率只有8kw，用11kw电机有点浪费，用7.5kw应该可以，因为你输出转矩的5倍也只是个大概值嘛。
减速器是把电机的转速转变成你所需要的转速.如果要马上停下来,可用蜗轮蜗杆减速机(带自锁功能的).或者说用制动电机都可以马上停下来.
求机械动设计电动机及减速器的选择和计算
我在做毕业设计是发动机冷磨实验台，属机械传动，用电动机带动减速器在带动发动机转动，要求600转，所需转矩是因为发动机大修后零件配合紧密不能直接转到汽车上所以24.9n·m乘以5倍，这也是本设计的目的所在，谢谢各位大师，在此鄙人万分感谢
电动机通过减速器带动主轴转动问题...
设计一个这样的机构,是先确定主轴转速来选用电动机的型号?还是先选好某型号的电动机,再通过减速器设计来确定主轴的转速?
好象主轴转速一定要先确定是吧.
那么电动机到底该怎么选用呢? 急急...
首先你得确定你的主轴需要多大的转速，并且知道在这个转速下需要的扭矩是多少，根据所需的扭矩选择相应功率的电动机，根据主轴转速和扭矩选择减速机。如果选择转速可调的减速机那么电动机的功率应大于减速机最大转速时所需的功率。
选好了电机，接着就设计减速器：传动比i=1460/600=2.43，用一级直齿圆柱齿轮减速器。材料小齿轮20Cr渗碳，大齿轮45调质。齿轮基本参数(供参考)：m=3，z1=21，z=51。
也可以直接用同步转速1500转来算传动比，i=1500/600=2.5。同样用一级直齿圆柱齿轮传动，小齿轮20Cr渗碳，大齿轮45调质。齿轮基本参数(供参考)：m=3，z1=21，z=53。速度误差为0.95%，在5%的范围之内。
伺服电机与减速机分别怎么选取
伺服电机与减速机分别怎么选取伺服电机选型：转速（根据需要选择）转矩（根据负载结构和重量以及转速计算需要伺服电机需要输出的力矩）转动惯量（此参数关系伺服在机械结构上的运行精度，通过负载结构重量计算）一般都要留有一定余量，即安全系数。
通过此三个参数结合选型样本来选择伺服电机的型号。
减速机选型：减速比（根据电机的转速与最终需要输出的转速之比以及最终需要输出的转矩与电机转矩之比以及机械转动惯量与电机的转动惯量之比的开方来最终确定）额定承载扭矩（最终的输出扭矩不要大于减速机的额定扭矩，与减速机寿命有关）精度（根据用户需要选择适当的精度要求）安装配合尺寸（负载与减速机之间的配合安装以及电机与减速机之间的配合安装等根据产品图纸来确定）上述便是如何选伺服电机和减速机的一般要确定的参数。
希望帮助到你。
追问减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数这里的使用系数怎么确定，大概的怎么确定，选的值与实际偏离的不会太多！KF系列精密伺服减速机具有经济实用，性价比高，精度高、钢性好、承载能力大、效率高、寿命长、体积轻小、外观美观、安装方便、定位精准等特点。
适用于交流伺服马达、直流伺服马达、步进马达、液压马达的增速与减速传动。
适合于全球任何厂商所制造的驱动产品连接,如：松下、台达、安川、富士、三菱、三洋、西门子、施耐德、法那克、科比、科尔摩根、AMK、帕克等等KF系列精密伺服行星减速机：为方形法兰设计，安装尺寸简单方便。
型号分：KF40、KF60、KF90、KF120、KF160、KF200等常用机座型号。
速比：4~1000有20多种比速可选择;分一、二、三减速传动;精度：一级传动精度在5-10弧分，二级传动精度在7-12弧分;三级传动精度在9-15弧分；有数百种规格。
应用领域：伺服行星减速机可直接安装到交流和直流伺服马达上，广泛应用于中等精度程度的工业领域。
如：精密机床、焊接设备、自动切割设备、包装设备，太阳能、工业机器人、医疗设备、印刷设备、精密测试仪器等自动化数控设备的应用。
电机、减速器选配常识
外购件一、电机1、电机分类Y系列普通电机、YFB粉尘防爆电机、YB气体隔爆电机、YVP（YTS）变频电机、YD 多速电机、YEJ制动电机、YCT调速电机。
2、电机标注方法Y 132 S2—2极数（2级，n=3000rpm）铁芯代号（短机座，第二种铁芯长度）机座中心高（H=132mm）异步电动机3、电机外壳防护等级（GB49421-85）IP××第二位表征数字（防水等级）第一位表征数字（防尘等级）国际防护注：第一位表征数字：0—无防护电机1—防护大于50mm固体的电机2—防护大于12mm固体的电机3—防护大于2.5 mm固体的电机4—防护大于1 mm固体的电机5—防尘电机第二位表征数字：0—无防护电机1—防滴电机2—15°防滴电机3—防淋水电机4—防溅水电机5—防喷水电机6—防海浪电机7—防浸水电机8—潜水电机4、电机安装方式最常用两种：B3和B5机座无底脚，端盖有凸缘机座带底脚，端盖无凸缘5、各类电机的特点1）Y系列电机全封闭自扇风鼠笼型三相异步电动机，符合IEC标准。
环境温度：-15°～+40°频率：50HZ电压：380V 海拔：≤1000m（超过时须说明）接法：3KW以下为Y接；4KW以上为△接工作方法：连续（S1）绝缘等级：E、B、F、H接线盒右装：从轴伸端视之，位于右侧为右装；反之为左装。
（当选用空心轴装式减速器时须注明左右装）2）YEJ制动电机由三相异步电动机附加直流平面制动器组合而成，广泛用于升降机械、传动机械系统中要求快速停车准确定位的场所。
注：使用范围：卸料车行走电机，不可用于斗提机。
3）YVP变频电机①该电机由变频三相电机和附加三相（或单相）冷却风机组合而成，冷却方式为全封闭外表轴向自扇风冷却。
②频率5～50HZ时作恒转矩调速运行（调速范围1：10），频率50～100HZ时作恒功率调速运行。
注：与变频器配套使用。
4）YCT调速电机由电磁转差离合器、拖动电机、测速发电机组成，配上专用控制器实线恒转矩无级调速。
减速器选择方法范文
减速器选择方法范文减速器是一种广泛应用于各个工业领域中的机械动力传递装置，它可以通过减小传递功率输出的转速来提供所需的转矩。
在选择减速器的过程中，需要综合考虑多个因素，包括转矩要求、转速比、空间限制、可靠性、经济性等。
下面将介绍一些常用的减速器选择方法。
首先，在选择减速器之前，需要明确以下几个基本参数：1.转矩要求：根据所需的传动功率和旋转速度，计算出所需的转矩。
2.转速比：根据输入轴和输出轴的转速要求，计算出所需的转速比。
3.输入和输出轴的位置：确定输入和输出轴的相对位置关系，包括同轴和非同轴两种形式。
4.工作环境：考虑工作环境的特殊要求，如温度、湿度、粉尘等。
有了以上的基本参数，接下来可以采用以下几种方法来选择减速器：方法一：根据转矩要求选择减速器类型不同类型的减速器适用于不同的工作条件。
常见的减速器类型包括直齿轮减速器、斜齿轮减速器、行星减速器、蜗轮蜗杆减速器等。
根据所需的转矩要求，选择适合的减速器类型。
方法二：根据转速比选择减速器类型在一些特殊的应用中，需要实现大的转速比，此时可以选择行星减速器。
行星减速器具有小尺寸、大转矩传递能力和高效率的特点，适用于大转速比的传动。
方法三：根据可靠性要求选择减速器类型在一些对可靠性要求较高的应用中，可以选择一些结构简单、运行平稳的减速器，如直接耦合齿轮减速器。
直接耦合齿轮减速器由于没有传动联轴器，传动效率高、运行平稳、维护方便。
方法四：根据经济性选择减速器类型在一些对成本要求较高的应用中，可以选择一些价格较低的减速器，如蜗轮蜗杆减速器。
蜗轮蜗杆减速器由于结构简单、制造工艺简便，价格相对较低。
方法五：根据空间限制选择减速器类型在一些空间受限的应用中，可以选择一些尺寸较小的减速器，如行星减速器。
行星减速器由于结构紧凑、功率密度大，适用于空间受限的传动。
在选择减速器之后，还需要进行校核和验证工作，以确保所选减速器符合传动系统的性能要求。
校核和验证工作包括轴的强度计算、齿轮和轴承的寿命计算、传动效率计算等。
机械设计中电机和减速机的选型 -回复
机械设计中电机和减速机的选型-回复机械设计中电机和减速机的选型是一个重要的环节，它直接影响到机械设备的性能和效率。
正确的选型可以提高机械设备的工作效率，降低能耗，延长设备寿命。
本文将从电机和减速机的基本原理、选型步骤以及常见的选型问题等方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下电机和减速机的基本原理。
电机是将电能转化为机械能的装置，它通过电磁感应原理实现。
电机通常有两个重要参数，即功率和转速。
功率是指电机输出的机械能的大小，转速是指电机的旋转速度。
减速机是一种能够降低电机转速并增加扭矩的装置，它通过齿轮传动实现。
减速机的重要参数包括传动比和额定扭矩。
传动比是指减速机输出转速与输入转速的比值，额定扭矩是指减速机能够输出的最大扭矩。
在选型之前，我们需要明确设备的工作要求。
具体包括所需扭矩、转速等参数。
同时，还需要考虑一些特殊工况，如启动、停止、过载等情况。
根据这些要求，我们可以进行下一步的选型工作。
第一步是确定电机的类型。
根据设备的需求和工作环境的特点，可以选择直流电机、交流异步电机或者是步进电机等。
直流电机具有转矩大、起动电流小等优点，适用于一些需要精密控制的场合；交流异步电机使用广泛，具有结构简单、可靠性高等优点；步进电机具有精确位置控制能力，适用于某些需要精确定位的场合。
在选型过程中，还需要考虑电机的功率和转速等参数是否符合要求。
第二步是确定减速机的类型。
根据设备的要求和工作特点，可以选择行星减速机、圆柱齿轮减速机或者是锥齿轮减速机等。
行星减速机结构紧凑、扭矩输出平稳，适用于有限空间的场合；圆柱齿轮减速机结构简单、承载能力强，适用于各种负载情况；锥齿轮减速机具有高效率、传动精度高等优点，适用于高速和高扭矩的场合。
在选型过程中，还需要考虑减速比和额定扭矩等参数是否满足要求。
第三步是进行选型计算。
在选型计算中，需要根据设备的工作要求和机械特性，结合电机和减速机的参数，计算出合适的电机功率、转速以及减速机的传动比。
减速器设计电动机选择
一、电动机的选择1.选择电动机类型按照工作要求和条件，选用Y 系列笼型三相异步电动机。
2.确定电动机功率工作机所需要的功率P WW WW W v F P η1000==8.51kw 94.01000 2.040001000=⨯⨯=W W W V F ηkw 式中，取94.0=W η， 电动机的输出功率P 0：ηWP P =0=cr g b wP ηηηη32=kw 10.0198.099.097.095.08.51kw32=⨯⨯⨯ 其中V 带传动效率95.0=b η，齿轮传动效率97.0=g η，滚动轴承效率99.0=r η，滑块联轴器效率98.0=c η，在本设计方案中采用V 带传动，2对齿轮，3对滚动轴承，所以：c r g b ηηηηη32=得：ηWP P =选取电动机的额定功率，使()03.1~1P P m =,查手册得电动机的额定功率为：()03.1~1P P m =。
3.确定电动机的转速 滚筒的转速为：min r 84.93450210006060=⨯⨯==ππD v n W W 取V 带传动比4~2=b i ，双级直齿圆柱齿轮传动比40~8=b i ，总传动比为：160~16=i电动机可选择的转速为：)160~16('==W in n所以电动机选择为： Y160M1--2 满载时的转速为：3000n/min二、计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 1.传动装置的总传动比==W m n n i 32.35min93.84min 3000=r r 2.分配各级传动比由式21g g b i i i i =，取带传动比3=b i ，31=g i ， 3.9212==g b g i i ii 三、计算传动装置的运动参数和动力参数 1.各轴的转速 Ⅰ轴：==b m Ⅰi n n min 10003min 3000r r = Ⅱ轴：==1g ⅠⅡi n n min 33.3333min1000r r = Ⅲ轴：==2g ⅡⅢi n n min 03.8592.3minr 333.33r = 滚筒轴：m in 85.03r n n ⅢW == 2.各轴的功率Ⅰ轴：==b m ⅠP P η1195.0⨯kw =10.45kwⅡ轴：==g r ⅠⅡP P ηη10.4599.097.0⨯⨯kw =10.04kw Ⅲ轴：==g r ⅡⅢP P ηη97.099.004.10⨯⨯kw =9.64kw 滚筒轴：==c r ⅢW P P ηη=⨯⨯98.099.064.9kw 9.35kw 3.各轴的扭矩 电动机轴：==m m n P T 955009550m N r kw ∙=⨯02.35min300011 Ⅰ轴：==ⅠⅠn P T Ⅰ95509500⨯m N r kw∙=7975.99min100045.10Ⅱ轴：==ⅡⅡⅡn P T 9550m N r kw ∙=⨯65.287min 33.33304.109550 Ⅲ轴：==ⅢⅢⅢn P T 9550m N r kw∙=⨯700.1082min 03.8564.99550 滚筒轴：==W W W n P T 95509550m N r kw∙=911.956min93.848.51将以上算得的运动参数和动力参数列表如下：。
减速电机选型指南
选型指南为了选到最合适的减速电机,有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性,就必须确定一个使用系数fB;使用系数fB;减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n 出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的;其许用输出转矩T由下式确定：T=T出 X fB 使用系数 T出————减速电机输出转矩 fB————减速电机使用系数传动比i i=n入 / n出电机功率Pkw P=T出 n出/ 9550 η 输出转矩 T 出 T出=9550 Pη/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时,根据不同的工况,必须同时满足以下条件： 1、T出≥T工作机 2、T=fB总 T工作机式中：fB总——总的使用系数,fB总=fBfB1KRKW fB——载荷特性系数,KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数； KW——运转周期系数首先确定要进口减速机还是国产减速机,,现在不管进口还是国产的大部分厂家都有自己的命名标准,所以最好找个减速机样本,根据样本来选型;但是,一定要提供以下数据1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SFSF=减速机额定功率处以电机功率,安装形式直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等等2.提供电机功率,级数是4P、6P还是8P电机3.减速机周围的环境温度决定减速机的热功率的校核4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核;需提供轴向力和径向力减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数"速比"也称"传动比"1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。
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电机与减速机常用选择
方法精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
电机与减速机选用方法
用扭矩计算功率的公式
功率(w) = 扭矩(nm) * 角速度
角速度= 2Pi*转/秒
看到A4L的2.0T,计算了一下:
最大扭矩(N·m)： 320??
最大扭矩转速(rpm)： 1500-3900??
那么3900的时候的功率 = 320nm * 2 * 3.14 * 3900/60s=130624w = 130kW
几乎就是最大功率了啊.
电机功率：P=T*N/9550*η（其中T为扭矩，N为转速，η为机械效率）9550就是转换为角速度
电机需要扭矩=9550*电机功率（千瓦）/电机转速n，
一、P= F×v÷60÷η (直线运动)
公式中 P 功率 (kW) ，F 牵引力 (kN)，v 速度(m/min) ,η传动机械的效率
二、T=9550 P/N （转动）
P—功率，kW；
n—电机的额定转速，r/min；
T—转矩，Nm。
实际功率=K×扭矩×转速，其中K是转换系数
已知转矩减速器速比电机转速怎样求电机功率
电机联减速器后输出转矩为T=200NM,减速器速比为i=11,电机转速为1450r/min,求电机功率最小是多少？
输出转速ω=(1450÷1.1)×2pi÷60=138.1(rad/s)
电机功率P≥T×ω=200×138.1=27607.94(W)=27.61(kW)
只是理论计算。
实际电机功率要考虑减速器与联轴器（联电机与减速器）的传动效率η问题，具体你可根据减速器与联轴器的型号查手册选取。
若η=0.9，所以实际电机的最小功率P=T×ω÷η=30.7kW。
减速机的选用：
1 先选速比：先确定负载所需转速（也就是减速机出力轴的输出转速），在用伺服电机的输出转速/减速机轴输出转速=减速比
2 减速机选型：得到以上减速比后，伺服电机的额定输出扭矩X减速比<减速机额定输出扭矩，再更具这个输出扭矩选型，这样可以100%保证在任何情况下减速机都不会崩齿。
3再将伺服电机型号或尺寸报给减速机厂商即可。