电厂实验项目及方法

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电厂发电机电气试验方案

发电机电气试验方案批准：审核：校核：编制：一、目的为了确保泰祥热电 1发电机组在本次A级检修后能安全、稳定运行;根据此次检修性质,特制定本发电机试验方案;此次发电机试验按照大修试验标准进行;二、依据1．火电厂电气设备起动调试2.电力安装工程电气设备交接试验标准3.电力设备预防性试验规程4.电力技术标准汇编――高压电气试验5. 电力技术标准汇编――电机6. 济南发电设备厂 WX21Z-073LLT 空内冷汽轮发电机制造技术规范三、安全措施及注意事项1.为保证人身和设备安全,应严格遵守国家电网公司电力安全工作规程变电站和发电厂电气部分中有关规定;2.进行高电压试验时,为保证人身和设备安全,要求必须在试验设备周围设围栏,并有专人监护,防止有关人员误入;3.试验时试验人员与看守人员通信要通畅,没有试验人员的命令看守人员不能乱动,发现异常要尽快告知试验人员;四、发电机试验项目表五、试验方法1、定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数:测试方法：分别测量各绕组对其它绕组及地的绝缘电阻,并将所有其他绕组应同机壳做电气连接;试验步骤测量前将发电机出口电压互感器1P、2P拉出、电流互感器二次侧短接接地;测量并记录环境温度和湿度,如果绕组温度与环境温度相差较大,应测量定子膛内平均温度作为绕组温度;将所有绕组充分放电；应分相测量,每相的绕组必须头尾短接,并将非被试绕组、转子绕组短接接地;分别记录15、60s的绝缘电阻值,按照K=R60/R15计算出吸收比;测试结束后,将被测绕组回路对接地的机壳作电气连接5 min以上使其充分放电;试验结果判断依据绝缘电阻值自行规定,若在相近试验条件下,绝缘电阻值低到历年正常值l/3以下时,应查明原因；各相绝缘电阻的差值不应大于最小值的100％；吸收比≥;吸收比如果不合格时,应测量极化指数;2、定子绕组直流电阻:测试方法±3％;试验结果判断依据各相直流电阻值相互间差别以及与初次测量值比较,相差值不得大于最小值的％;相间相差= 最大值－最小值/最小值×100%与初次测量值互差=测量值－原始值/原始值×100%相间差与历年的相对变化大于1%时应引起注意;3、定子绕组直流耐压使用仪器、工具：200KVA直流高压发生器、μA表一块、试验线若干、放电棒;注意事项：做好试验前的各项准备工作；布置、落实现场的安全措施；对试验人员交待试验内容及有关注意事项；要求有关技术人员及领导到现场监督；试验前应将热工测点及转子绕组可靠接地；在试验中如发现异常现象,应立即停止试验,查明异常原因;试验步骤：用2500V兆欧表测量绕组对地绝缘及吸收比,应符合规程要求；直流耐压试验接线:1按上图将试验回路接好；2回路进行空试,记录每个阶段的空试泄漏电流值；3将高压引线接入一相绕组,其它两相绕组接地；4按、1、、2、倍的额定电压升压,每阶段停留1min,读取泄漏电流值；5升压时应注意各阶段与去年值比较;如发现明显差异,应分析原因,决定是否继续升压；6升压结束后将电压迅速回到零位,断开试验电源,将被试物充分放电；7按上述步骤进行进行其它两相试验;安全措施为保证人身和设备安全,要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护,防止无关人员误人;试验时试验人员与看守人员通信要通畅,没有试验人员的命令看守人员不能乱动;负责升压的人要随时注意周围的情况,一旦发现异常应立刻断开电源停止试验,查明原因并排除后方可继续试验；试验设备的布置紧凑、连接线短,选用屏蔽导线,接地线应牢固可靠；注意对试验完毕的绕组必须充分放电；试验过程中,如发现泄漏电流随时间急剧增长,或有绝缘烧焦气味、冒烟或发生响声等异常现象时,应立即降低电压断开电源停止试验,将绕组接地放电后再进行检查；4、定子绕组交流耐压：直流耐压试验合格后,按下图接好交耐试验电路；分别测量发电机三相绝缘电阻,应符合规程要求；非被试绕组电气连接后接地;被试绕组首尾连接后引出；记录绕组温度、环境温度和湿度；整定过压保护动作电压为为试验电压；升压必须从零开始,升压速度在40％试验电压以内可不受限制,其后应均匀升压,速度约每秒3％的试验电压,升至试验电压取倍Un＝ＫＶ后维持1 min；将电压降至零,拉开电源,该试验绕组试验结束；对其它各相绕组进行试验;将被试绕组接地放电,并测量绝缘和吸收比;5、转子试验转子绕组绝缘电阻测试,采用1000V摇表进行测试;转子直流电阻测试,测试在转子冷态下进行;转子交流耐压用2500V摇表进行测试;6、转子交流阻抗试验：测试方法:a隐极式转子在膛外或膛内以及不同转速下测量;b每次试验应在相同条件和相同电压下进行,试验电压峰值不超过额定励磁电压;图中1、2为转子滑环,ZQ为转子绕组励磁侧回路断开,准备好调压器、转子交流阻抗试验仪一套,并按上图连接好试验接线：在发电机0转速时膛内测量转子交流阻抗,分别测量在40V、80V、120V电压时的电流值,应测量上升值和下降值;发电机转子在膛外时测量转子交流阻抗,分别测量在40V、80V、120V电压时的电流值,应测量上升值和下降值,并在每一阶段应测量转子的绝缘电阻;按上述方法分别在发电机500r/min、1200r/min、2000r/min、3000r/min转速下测量交流阻抗值,并在每一阶段应测量转子的绝缘电阻;将测量结果代入Z=U/I式中,计算出阻抗值,与出厂或历年数值比较,不应有显着变化;在机组临界状态时,某些阶段无法维持,可以根据实际情况进行;7、发电机轴电压测量：测量发电机轴电压如下图所示：测量前将大轴上的接地保护电刷提起来;将发电机两侧轴与轴承用电刷短路,在发电机转子两端接一交流电压表V1,用交流电压表测量发电机轴上电压U1;将发电机轴与轴承经电刷短路,在励磁机侧测量轴承支座与地之间的电压U2：当U1≈U2时,说明绝缘垫绝缘良好,当U1＞U2时,说明绝缘垫绝缘不好;测量发电机大轴对地电压小于10V应分别在空载无励磁、空载额定电压及额定负荷下测量;六、安全、环境保护措施1.密切注意试验对环境的影响,试验后清理好试验场地;2.布置、落实现场的安全措施;3.对试验人员交待试验内容及有关注意事项;4.要求有关技术人员及领导到现场监督;七、试验设备清单八、现场试验记录1．大修前试验记录表1：绝缘电阻和吸收比表2：定子绕组的直流电阻表3：定子绕组泄漏电流和直流耐压表4：定子绕组的交流耐压2．大修后试验记录表5：定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数表6：定子绕组泄漏电流和直流耐压表7：转子绕组的交流阻抗和功率损耗。

火力发电厂建设土建实验室检测项目

1.颗粒级配2.含泥量3.泥块含量4.表观密度5.含水率6.坚固性7.云母量8.堆积密度9.空隙率10.石粉含量
四、混凝土
1.配合比2.稠度3.密度4.抗压强度5.抗折强度6.凝结时间7.抗渗8.含气量9.泌水率10.抗冻11.膨胀率12收缩性
五、建筑钢材
1.抗拉强度2.屈服强度3.延伸率4.冷弯5.重量偏差
十五、拉拔试验
锚筋抗拔承载力检验
十六、外加剂
1.密度或(细度)2.减水率3.性能对比试验4.凝结时间5.PH值6.钢筋锈蚀7固体物含量8比重.容重9溶解性10引气量11需水量比12烧失量
十七、高强螺栓
1、硬度2、螺栓实物最小荷载试验3、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验4、高强度螺栓连接副施工扭矩检验5、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验6、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验
十、土工
1.密度（干、湿）2.含水率3.最大干密度、最佳含水率
十一、砼无损检验
1回弹仪法2.超声波法3.钢筋保护层厚度
十二、结构试验
1.承载力2.刚度、挠度3.抗裂度4.裂缝宽度5、钻芯法
十三、掺合料（粉煤灰）
1.细度2.需水量比3.烧失量4. SO3含量
十四、生石灰
1.氧化钙2.氧化镁含量3.细度
试验项目范围
检测产品名称
（原材料、半成品、产品）或检验项目
试验项目内容
备注
一、水泥
1胶砂强度2安定性3凝结时间4标准用水量5细度6氯离子含量
二、粗骨料
1.颗粒级配、2.含泥量3泥块含量4针片状5.坚固性6、压碎指标7、表观密度8、含水率和吸水率9、堆积密度与空隙率10、岩石抗压强度
三、细骨料
备注
黑体字表示必检性。其它可选择

电厂发电机电气试验方案

电厂发电机电气试验方案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#发电机电气试验方案批准：审核：校核：编制：一、目的为了确保泰祥热电 #1发电机组在本次A级检修后能安全、稳定运行。

根据此次检修性质，特制定本发电机试验方案。

此次发电机试验按照大修试验标准进行。

二、依据1．《火电厂电气设备起动调试》2.《电力安装工程电气设备交接试验标准》3.《电力设备预防性试验规程》4.《电力技术标准汇编――高压电气试验》5. 《电力技术标准汇编――电机》6. 济南发电设备厂 WX21Z-073LLT 空内冷汽轮发电机制造技术规范三、安全措施及注意事项1.为保证人身和设备安全，应严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》中有关规定。

2.进行高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏，并有专人监护，防止有关人员误入。

3.试验时试验人员与看守人员通信要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动，发现异常要尽快告知试验人员。

五、试验方法1、定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数:测试方法：分别测量各绕组对其它绕组及地的绝缘电阻，并将所有其他绕组应同机壳做电气连接。

试验步骤测量前将发电机出口电压互感器1P、2P拉出、电流互感器二次侧短接接地。

测量并记录环境温度和湿度，如果绕组温度与环境温度相差较大，应测量定子膛内平均温度作为绕组温度。

将所有绕组充分放电；应分相测量，每相的绕组必须头尾短接，并将非被试绕组、转子绕组短接接地。

分别记录15、60s的绝缘电阻值，按照K=R60/R15计算出吸收比。

测试结束后，将被测绕组回路对接地的机壳作电气连接5 min以上使其充分放电。

试验结果判断依据绝缘电阻值自行规定，若在相近试验条件下，绝缘电阻值低到历年正常值l/3以下时，应查明原因；各相绝缘电阻的差值不应大于最小值的100％；吸收比≥。

电厂汽轮机从首次启动前到带满负荷需要进行的20项试验

汽轮机作为火力发电厂的三大主机设备之一，它的作用是将蒸汽的热能转化为动能，带动发电机将动能转化为电能。

汽轮机从启动到带满负荷要进行哪些试验呢！下面我们就来梳理一下：1、阀门传动试验阀门传动试验是通过在DCS上操作与人员就地核对的方式来检验系统中阀门接线是否正确，就地开关状态与DCS是否一致及开关是否灵活，有无卡涩现象，排查出问题及时处理。

阀门传动试验对于不带调节功能的电动，气动和液动阀门只进行开关状态试验，判断其开关位置与DCS一致和开关灵活、无卡涩；对于带调节功能的阀门还需进行相应刻度的校核试验，一般是从0%到100%开度内进行开关试验，首先从0%开始，以5%开度为一个阶段进行开操作，直到100%，再以5%为一个阶段关到0%，进行校核。

所有阀门以一个系统为单位按照清单逐一进行传动，将问题如实记录，并联系相关人员进行处理。

2、辅机设备联锁保护试验。

主要针对汽机侧辅机设备进行联锁保护动作试验。

联锁保护试验在单体试运完成后系统具备试验条件后进行。

针对低压辅机设备则进行动态联锁保护试验，通过强制保护跳闸或者短接测点及手动停止检验备用设备是否联启。

高压辅机设备则将开关打至试验位，用同样的方法进行试验，从而检查联锁逻辑的正确性。

汽机侧高压设备有：电动给水泵电机，凝结水泵电机，开式循环水泵电机和闭式循环水泵电机及循环水泵电机。

低压设备有：真空泵，定冷水泵，密封油主油泵，密封油循环油泵，给水泵供油泵，辅助油泵，轴加风机，EH循环油泵，EH主油泵，润滑油输油泵，润滑油回油泵及密封油排油烟风机，交流润滑油泵，直流润滑油泵及密封油直流润滑油泵等。

3、DEH静态试验DEH静态试验是汽轮发电机在初次起动前和大修后必须进行的试验之一，其主要目的是检验汽轮机数字电液调节系的可靠性。

DEH静态试验主要试验内容为汽轮机主保护在达到动作条件时能否进行正确动作，试验由运行和热控人员配合完成，具体要求根据试验清单和操作票执行。

4、汽轮机挂闸和打闸试验。

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。

因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。

在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。

根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。

当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。

加热汽源为辅汽联箱来。

1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。

1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。

1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。

1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。

1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。

一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。

二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。

1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。

1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。

1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。

1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。

1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。

2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。

300MW火电厂机组RB试验措施

十里泉电厂＃6机组RB试验说明RB是指机组各种主要辅机故障时，协调控制系统使机组自动减至与运行辅机出力相适应或保持锅炉最低稳燃的目标负荷，同时保证机组的安全、经济运行。

1.RB试验1.1RB试验必须具备的条件1.1.1机组主要辅机运行正常1.1.2机组的主要保护如：FSSS、汽机保护、发电机保护、水位保护等要投入运行，且动作可靠。

1.1.3相关的系统和联锁要投入运行，如旁路控制系统、辅汽至除氧器电动门。

1.1.4各控制子系统和机组协调控制系统要运行在自动方式，且经过严格的负荷摆动试验，调节质量满足要求。

1.1.5DEH（汽轮机数字电液控制系统）电调运行具备良好的负荷响应特性。

1.2试验数据和设备对于主要的参数如主蒸汽压力、机组负荷、炉膛压力、汽包水位、调门开度等要有数据记录，为试验后的数据分析作准备。

1.3试验方法1.3.1我厂此次设臵送风机RB、引风机RB、给水泵RB，RB允许负荷均为200 MW，各种RB的目标负荷为190MW。

1.3.2根据各种RB的特性确定和运行人员的经验确定RB的速率，DEH降负荷的速率为150MW/分钟。

1.3.3进行实际的RB试验1.3.3.1检查机组的主辅机运行正常，所有的主保护运行正常。

1.3.3.2各控制子系统和协调控制系统运行正常1.3.3.3制作条件进行RB试验。

2.几点说明2.1机组的目标负荷确定，除考虑对应设备的带负荷能力外，还要考虑机组的最低稳燃负荷（暂定为180 MW）、环境条件的变化来确定整个机组的最大可能出力。

2.2每种工况RB根据运行经验确定在锅炉侧切除火嘴的速率为2秒钟一个。

2.3给水泵RB的发出条件：考虑电泵联动不成功，运行人员手动开启电泵，操作电泵抢水的实际情况，暂按汽泵跳闸后，电泵未运行延时10秒发RB信号。

2.4在RUNBACK方式下，将一级减温，二级减温，再热事故喷水调门自动关闭，在关闭的同时产生10秒的闭锁脉冲，10秒钟内运行人员无法操作。

变电站工程试验检测项目计划

变电站工程试验检测项目计划1. 试验项目：变电站主要设备的型式试验- 目的：验证变电站主要设备的性能和质量是否符合设计要求，确保设备能够正常运行。

- 内容：- 变压器型式试验：包括空载试验、短路试验、负载试验等； - 断路器型式试验：包括动稳定特性试验、短路开断试验、匝间和回路阻抗试验等；- 隔离开关型式试验：包括额定电流试验、合闸试验、分闸试验等；- 继电保护设备型式试验：包括定时特性试验、过电压试验、过流试验等；- 母线型式试验：包括短路试验、电阻测量试验等。

2. 试验项目：变电站安全与保护试验- 目的：验证变电站的安全保护系统的可靠性和有效性，确保变电站在各类故障情况下能够及时断开故障电路，保护设备和人员的安全。

- 内容：- 电气检测与调试：包括电线电缆的绝缘电阻测试、接地电阻测试等；- 漏电保护试验：包括漏电动作时间试验、漏电保护接地电阻试验等；- 避雷器试验：包括避雷器击穿电压试验、过电压试验等；- 故障指示器试验：包括故障指示器的动作特性试验、报警试验等；- 火灾自动报警试验：包括火灾自动报警系统的灵敏度试验、声光报警试验等。

3. 试验项目：变电站运行试验- 目的：验证变电站整体系统的运行性能和可靠性，检测系统各参数是否符合设计和运行要求。

- 内容：- 系统电压稳定性试验：包括负荷性能试验、电压调整试验等；- 系统频率稳定性试验：包括负荷性能试验、频率调整试验等；- 继电保护试验：包括跳闸试验、故障记录试验等；- 氧化亚氮试验：包括氧化亚氮检测、清洗试验等；- 变电站运行稳定性试验：包括连续运行试验、负荷波动试验等。

以上是变电站工程试验检测项目计划的一些主要内容，具体的项目计划还需根据具体变电站的设计要求和运行情况进行定制。

发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法

发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
四、定子绕组交流耐压 3.试验方法串联谐振计算要点：
准确测知被试品单相对地电容量。
计算工频试验电流I。计算理论电抗，匹配组合。根据实际能组合的电抗计算回路参数。谐振频率控制在45-55Hz。
发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 2.试验方法
发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
2.试验方法
发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
2.试验方法
发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
三、定子绕组泄漏电流和直流耐压
2.试验条件
泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。
试验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加屏蔽，采用低压屏蔽法接线；冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，导电率在水温20℃时应不大于1.0μ s/cm。 3.试验目的直流泄漏电压较高，所以直流泄漏试验能进一步发现绝缘的缺陷。
4）参见 GB 20160—2006《旋转电机绝缘电阻测试》
发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
2.试验方法被试发电机应与其他设备断开。充分放电，15min以上（大型电机）。额定电压为 5000V～12000V,采用 2500V～5000V 兆欧表，额定电压为 12000V 以上,采用 2500V～10000V 兆欧表，量程一般不低于10000MΩ。同相首尾连接，非被试相接地。发 200MW 及以上机组推荐测量极化指数，当 1min 的绝缘电阻在5000MΩ 以上（在 40℃时），可不测极化指数。

发电厂电气整套启动试验

2、在额定转速下试验电压的最高值，对于汽轮发电机及调相机应为定子额定电压值的120% ，对于水轮发电机应为定子额定电压值的130%，但均不应超过额定励磁电流；
3、当电机有匝间绝缘时，应进行匝间耐压试验，在定子额定电压值的 130%（不超过定子最高电压）下持续 5min；（一般汽轮发电机都没有匝间绝缘）；
发电厂电气整套启动试验
目的
电气整套启动试验是动态检查发电机、变压器（主变、高压厂变、励磁变）等一次设备在运输、安装、单体试验后的完好性，检查其动态特性曲线、性能参数的正确性；同时是对励磁系统、继电保护装置、控制测量系统以及同期系统的动态大检查。
规程要求
1、测量的数值与产品出厂试验数值比较，应在测量误差范围以内；
试验内容：在静态开环试验的基础上，动态检查AVR闭环调节的
基本功能（起励、调差、电压测量、放大、稳压、移相触发、晶闸管整流等环节），自动、手动通道基准参数的调整以及PID参数的优化、AVR的响应速度、调节品质的检查, 以及限制与保护功能的测试。
发电机空载时励磁系统试验
试验目的： 1、检查励磁变二次回路接线、变比、极性、相
短路试验注意事项（一）
试验前要解除电气与机炉的所有联锁关系（电气故障关主汽门、甩负荷、减出力，并网信号等均应解除）。
试验前应明确短路点位置，各组CT的用途、电流走向。
最大试验电流计算出
相应的二次值，作为检验实测值的对照依据。
短路试验注意事项（二）
1) 发变组短路试验 2) 发电机空载特性试验 3) 发电机空载时励磁系统的试验 4) 假同期试验 5) 发电机并网 6) 发电机带负荷后电气试验
交流阻抗
测量发电机转子的交流阻抗、功率损耗及绝缘电阻

高压试验主要试验项目

5.测量绕组的直流电阻
6.检查接线组别和极性
7.变比测量
8.测量励磁特性曲线
9.测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻
10.密封性能检查
目测
避
雷
器
1.测量绝缘电阻
2.测量1mA下直流参考电压
3.测量0.75U1mA下直流泄漏电流
隔离开关、负荷开
关及高压熔断器
1.测量绝缘电阻；
2.测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻
电厂升压站单体试验主要项目
1、高压试验
设备名称
试验内容
备注
SF6
断
路
器
1.测量一次回路绝缘电阻
2.测量每相导电回路的电阻
3.交流耐压试验
35kV及以下电压等级
4.断路器均压电容器的试验
针对带均压电容的断路器
5.测量断路器的分、合闸时间，分合闸同期
6.测量断路器主、辅触头分、合闸的
7.测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻
3.测量负荷开关导电回路的电阻
4.交流耐压试验
35kV及以下电压等级
5.检查操动机构线圈的最低动作电压
6.操动机构的试验悬式绝缘子 Nhomakorabea1.测量绝缘电阻
2.交流耐压试验
接地装置
1.接地网电气完整性测试
适用于新建变电站工程，不适用电厂升压站
2.接地阻抗
**以上试验项目除悬式绝缘子试验完成以外，SF6断路器密度继电器和气体检测也已完成，其他试验均不具备试验条件。
8.断路器操动机构的试验
9.套管式电流互感器的试验
10.测量断路器内SF6气体的含水量
11.密封性试验
12.气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查
电

变电站试验及运维及方案

变电站试验及运维及方案一、变电站试验内容：1.电气试验：包括继电保护、动作装置、接地装置、开关机构等的检查和测试。

2.绝缘试验：包括变压器、开关设备和电缆的耐电压试验。

3.磨损试验：对开关机构、接线柜的导电件、接触件和润滑系统进行测试和检查。

4.性能试验：包括整流器设备、调速控制设备和遥控系统的功能和稳定性测试。

5.温度试验：对变压器、电缆和继电保护设备进行考察和分析。

二、变电站试验方法：1.选择合适的试验仪器和设备，并确保其准确度和可靠性。

2.按照设备规格要求进行试验，并记录测试结果。

3.对于发现的故障和问题，及时修复或更换设备。

4.对试验结果进行分析，以确定设备运行状态和下一步的措施。

三、变电站运维措施：1.定期巡检：对变电站设备进行定期的巡视和检查，包括继电保护装置和设备的状态、连接线路和接地装置的接触情况等。

2.定期维护：对设备进行定期的清洁、润滑和维护，以确保设备正常运行和延长使用寿命。

3.及时维修：对发现的故障和问题，及时进行维修和更换，避免故障扩大。

4.数据分析：对设备的运行数据进行收集和分析，以及时发现设备的异常和故障，采取相应的措施预防和解决问题。

5.培训和培养人员：对变电站运维人员进行培训和培养，提高其技能和技术水平，以确保设备的正常运行和运维工作的顺利进行。

综上所述，变电站试验及运维是确保变电站设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。

通过合理的试验方案和运维措施，可以保证设备的安全稳定运行，提高电网可靠性和供电质量。

同时，定期的维护和检查可以及时发现设备故障和问题，并采取相应的预防和修复措施，避免事故的发生。

因此，变电站试验及运维工作对于电网的安全运行具有重要意义。

煤矿电气试验测试制度范本

煤矿电气试验测试制度范本1. 目的和适用范围：本制度的目的是为确保煤矿电气设备的使用安全可靠，保障煤矿生产的正常进行。

本制度适用于煤矿的电气设备试验测试工作。

2. 测试准备：2.1 测试前，应组织相关人员进行安全培训，确保熟悉测试操作规程和安全操作要求。

2.2 必须按照测试仪器的规程进行仔细校对，以保证测试的准确性。

2.3 测试现场应清洁、干燥，并且有足够的通风设施，以确保安全。

3. 测试设备和工具：3.1 按照煤矿电气设备使用要求，选择适当的测试仪器、仪表和工具。

3.2 所使用的测试设备和工具必须符合相关的国家标准。

4. 测试项目和方法：4.1 对每个电气设备进行综合性能测试，包括电气安全性能测试和功能性能测试。

4.2 电气安全性能测试包括对绝缘强度、漏电保护功能、过载保护功能等进行测试。

4.3 功能性能测试包括对开关、保护装置、传感器等各个功能部件进行测试。

4.4 测试方法必须严格按照相关的标准和规程执行，确保测试的准确性和可靠性。

5. 测试结果和记录：5.1 在测试过程中，记录测试结果和所发现的问题。

5.2 对于符合要求的电气设备，按照规定进行合格的标识。

5.3 对于存在问题的电气设备，应及时进行维修或更换，并记录维修的情况。

5.4 所有的测试结果和记录必须进行归档保存，以备查阅。

6. 测试后的处理：6.1 对于测试完成的电气设备，应及时恢复正常状态，清理测试现场，确保安全。

6.2 对于不合格的电气设备，应及时报告相关部门，并采取措施进行修复或更换。

7. 安全注意事项：7.1 在进行电气设备测试时，必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。

7.2 在测试现场，禁止吸烟、携带易燃物品或使用明火。

7.3 发现异常情况必须及时报告，并采取紧急措施以确保安全。

7.4 严禁未经授权的人员擅自进行测试操作。

8. 质量监督和检查：8.1 对测试过程进行临时抽查，确保测试的准确性和可靠性。

8.2 定期对测试结果进行抽样复检，确保测试的一致性和稳定性。

++++热电厂机组启动前试验项目

1、设备经过检修；2、机组停运7天及以上，再次启动前，对机组安全性或经济性有较大影响的重要阀门（执行器）传动（见清单）；3、机组停运30天及以上，再次启动前;4、D级及以上检修，对重要执行机构“三断”试验。
发电运行部
设备维护部
3
DEH阀门传动试验
DEH阀门传动，进行LVDT和伺服卡电压检查，对超差阀门进行整定。
******电厂机组启动前试验项目
序号
试验名称
试验内容
试验周期
责任部门
配合部门
1
锅炉水压试验
按照锅炉运行规程要求进行水压试验。
1、锅炉汽水系统经过检修；2、机组停运30天及以上，再次启动前。
发电运行部
设备维护部
2
电动、气动(液动)阀门(执行器)传动试验
阀门（执行器）传动检查，实际行程、开关时间等记录，对于传动发现问题检修进行处理。
24
技改项目试验
异动、改造、新安装的设备和系统相关的联锁保护传动或试运行。
根据技改项目内容，投运前进行试运或试验。
技改责任部门
按需要安排
发电运行部
20
PCV传动试验
PCV检查和试验，手动操作、模拟打压方式检查PCV电磁阀、泄压阀动作情况，以及定值是否正确。
1、设备经过检修；2、机组停运30天及以上，再次启动前；3、D级及以上检修时传动检查。
设备维护部
发电运行部
21
危急保安器注油试验
机组解列前、机组定速后并网前,按照汽轮机运行导则试验。
1、设备经过检修；2、机组停运15天及以上，再次启动前。
设备维护部
发电运行部
4
热控电源试验
热控电源电压检查、端子检查，电源切换试验。
1、设备经过检修；2、机组停运7天及以上，再次启动前。

火电厂检验调试试验和验收DOC

火电厂检验调试试验和验收一、概述火电厂作为国家能源工业的重要组成部分，其建设和运营涉及到国家能源安全和经济发展。

火电厂的检验调试试验和验收工作是保证火电厂建设项目质量和安全运营的重要保障，也是按照法律法规和相关标准进行运行的必要条件。

二、检验调试试验火电厂检验调试试验是在建设项目完成后，对火电厂各设备、系统、工艺流程进行测试、验证和调试的工作。

其目的是确认火电厂设备、系统符合设计要求，工艺流程合理可行，确保火电厂建设项目顺利转入运营阶段。

在火电厂检验调试试验中，主要涉及以下内容：1. 设备试验设备试验主要是对火电厂各种设备设施进行测试和调试，包括各种机组、管道、阀门、泵、高压油站、冷却塔等。

主要工作内容如下：•对设备设施进行全部安装和调试，确认设备安装合理、连接稳固、接线正确；•对设备进行性能试验，如静态试验、动态试验和负荷试验等，确保设备运行稳定、可靠；•对设备进行安全试验，如漏电保护、过载保护、油气泄漏保护等，确保设备工作安全可靠。

2. 系统试验系统试验主要是对火电厂各种系统进行测试和调试，包括电气、仪表、自控、液压、冷却水、给水、排污、脱硫、脱硝、除尘等系统。

主要工作内容如下：•对系统进行联调试验，确认各系统之间的互联运行合理、无冲突；•对系统进行性能试验，如电气性能测试、液压性能测试、仪表显示测试等，确保系统正常运行；•对系统进行安全试验，如断电保护、过流保护、可靠性测试等，确保系统操纵、控制和监控正常。

3. 工艺试验工艺试验主要是对火电厂各个生产工艺流程进行测试和验证，包括汽轮发电机组、煤粉制备、脱硫、脱硝、除尘、燃煤锅炉等生产流程。

主要工作内容如下：•对生产工艺流程进行测试、验证，确认工艺流程符合设计要求，并能正常连续运行；•对排放出口的 VOC、SO2、硫酸钠、烟尘等环保指标进行测试，确保生产工艺流程环保合规。

三、验收工作火电厂检验调试试验完成后，将进行验收工作。

验收工作旨在确认火电厂建设项目的质量和安全达到国家相关标准和法规要求，确保火电厂正常运行。

发电厂机电连跳试验项目

发电厂机电连跳试验项目随着能源需求的增长，发电厂作为能源供应的重要环节，其安全稳定运行的重要性也日益凸显。

为了确保发电厂的可靠性和稳定性，机电连跳试验项目成为了必不可少的一项工作。

机电连跳试验项目是指通过模拟真实场景，对发电厂的机电设备进行一系列的测试和验证，以确保它们在实际运行中的协调性和稳定性。

这项试验项目主要包括以下几个方面。

机电连跳试验项目会对发电厂的机械设备进行测试。

这些设备包括汽轮机、发电机、泵等。

通过模拟各种负载和运行状况，对机械设备的性能进行评估。

例如，测试汽轮机在负载突变时的启停时间和响应能力，测试发电机在负载突变时的电压和频率稳定性，测试泵在负载突变时的流量和压力稳定性等。

通过这些测试，可以评估机械设备的可靠性和协调性，为发电厂的正常运行提供保障。

机电连跳试验项目也会对发电厂的电气设备进行测试。

这些设备包括变压器、开关设备、电缆等。

通过模拟各种故障和异常情况，对电气设备的性能进行评估。

例如，测试变压器在短路故障时的保护动作时间和灵敏度，测试开关设备在过载情况下的断电能力和短路能力，测试电缆在过电压和过电流情况下的耐受能力等。

通过这些测试，可以评估电气设备的可靠性和安全性，为发电厂的安全运行提供保障。

机电连跳试验项目还会对发电厂的控制系统进行测试。

这些系统包括自动化控制系统、监控系统等。

通过模拟各种工况和操作情况，对控制系统的性能进行评估。

例如，测试自动化控制系统在负载突变时的调节能力和鲁棒性，测试监控系统在故障发生时的报警和诊断能力等。

通过这些测试，可以评估控制系统的可靠性和灵活性，为发电厂的高效运行提供保障。

在机电连跳试验项目中，需要注意以下几点。

试验项目的设计要符合实际运行情况。

试验时需要模拟真实场景，尽可能接近实际运行情况，以确保测试结果的准确性和可靠性。

试验项目的实施要严格按照规程和标准进行。

试验时需要遵循相应的规程和标准，确保测试的科学性和可比性。

试验项目的结果要及时分析和总结。