228 6工作面回采顶板情况与矿压分析
2-2综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
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5.所有工作面矿压监测仪器、仪表、测点标志、现场记录 等由区队技术队长包管。
6.有效掌握各采面矿压规律，针对工作面（巷道）支护方 式变化、围岩性质变化、地质构造变化等情况下的顶板压力和 顶板离层情况。根据数据总结规律，提出相应的支护方案建 议。
7.对采面支护强度实行动态监测，保持采面支护设计科学 合理、支护强度达标，从而保持质量标准化水平上台阶。
5.生产调度中心要安排专职人员包管各个采面，随时检查 工作面支护质量。每月至少组织一次专项检查，按“五定原 则”对排查出的支护质量问题进行闭环管理，对评分结果中的 扣分项要求区队立即整改。
五、处罚办法 1.生产调度中心下井抽查，发现测压工作未按要求收集压 力检测原始数据，对技术副队长罚款 50元/次。 2.工 作 面 支 架 安 装 的 矿 压 观 测 设 备 人 为 损 坏 ， 按 原 价 赔 偿。矿压观测设备吊挂位置不得影响数据采集，否则罚 100元/
综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
为提高我公司回采工作面顶板管理水平，规范、统一采煤 工作面支护质量管理及矿压监测管理工作，实现采煤工作面安 全生产的标准化、精细化，准确监控工作面顶板压力分布及变 化规律，适时有效地采取支护手段，提高支护质量，保证安全 生产，结合公司实际情况，特制定本制度。
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次。 3.支架回收后未及时回收矿压观测设备的对施工单位罚款
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3.负责矿压观测仪器、仪表安设和数据收集的技术指导， 监督检查。
4.采面回采结束后，生产调度中心负责对工作面回采期间 的压力显现规律进行总结。
5.对所负责的回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确 可靠，不遗漏任何矿压异常现象。
2286工作面回采顶板情况与矿压分析
２ ２ ８ ６工 作 面 采 用 走 向 长 壁 后 退 式
作 面正 规 循环 作业 ， 大大 提 高 了采 面 的回采 架 上顶 煤 已空 顶或 采面初 撑 力小等 原 因， 从
综 合 机 械 化 采 煤 法 ，顶 板 管 理 采 用 自 率 和原 煤 产量 。 而导 致 基 本顶 压 力直 接作用 于 采面 上 ， 在回 然垮落 法， 沿 底 回采 ， 一 次 采 全 高 。工 ２ ２ ８ ６ 工 作 面 随 着 回 采 向前 推 进 ， 在 采 的采 动影 响下 产 生 片 冒现 象 。 （ ２ ） 工作 面 作 面 采 用 ＭＧ ６ ５ ０ ／１ ５１ ５一ｗ Ｄ型 电 牵 Ｂｔ 风、 运 道 顶板 压 力较 大 和 过 泄 水川 及 钻 窝 推 采速 度 比 较 慢 ， 老 顶 来压 ， 支 架 倾 斜顶 板 采 煤 机 ，ＺＹ ９ ２０ ０—２２／ ４６、ＺＹ ９ ２ ０ ０— 时， 采 取 在风 、 运 遭 丢棚 子 保 证 安 全 回采 。 上顶 接 触 受 力面 积 不 均 ， 造 成 煤 壁 受 力较
１ 工作 面 概 况
道 Ｔ７ ３４ Ｔ ｒ ｔ ， 运道 Ｔ ７ ４ ３ ｍ ， ）开 始 采 取 在 不平 整 ， 变化 多， 从 而 造成 支 架 上 方在 基 本 ２ ２ ８ ６ 工 作 面 设 计 可 采 长 度 ：风 道 风 道 上 帮 棚 档 间均 匀 布 置 ３ 根 锚 杆 加 强 支 顶 压 力作用 下 产生 的破 碎煤 体 不 一样 ， 有局
要： 开滦 （ 集团）东欢坨矿２ ２ ８ ６ １ ＂ 作Ｊ ｉ ￣ ． Ｔ－５ ｏ ｏ 水平北二采 区８ 煤层， 南至北二采区运输上山， 北至２ 号勘探 线以南１ ５ ０ ｍ， 为北二采 区首采
工作 面， 四 周无采掘工程。 该文首先介绍了 ２ ２ ８ ６ ． Ｙ ． ． 作面回采顶板情况， 然后介 绍了 矿压分析情况， 最后谈谈２ ２ ８ ６ ， Ｔ ． ． 作 面收尾技术要点及新技术。 关键词： ２ ２ ８ ６ ． Ｙ － 作面 回 采 顶板 矿压分析 文章编 号： １ ６ ７ ４ — ０ ９ ８ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ （ ｃ ） 一 ０ １ １ ４ 一 Ｏ １ 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ３ ２ ３ ； Ｔ Ｄ ３ ５ ５ 文献标 识码： Ａ
回采工作面顶板管理制度(3篇)
回采工作面顶板管理制度1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。
2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。
3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。
4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。
5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用____个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。
6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于2~____%，系统完好，不漏液。
7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。
8、根据工作面顶板不同，矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报，认真掌握顶板初次来压和周期来压规律，在来压前，加强工作面的支护。
9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时，必须编制专门措施，报总工程师批准。
必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。
10、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距排距偏差不超过设计值的±100㎜。
____5nR(A____11、不随意留煤顶开采，必须留煤顶，托伪顶开采时，必须有专门措施。
顶板和煤邦必须插严、背实。
12、炮后及时挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300㎜，煤壁平直垂直顶底板，伞檐最大不超过250㎜，严禁敞棚作业。
13、工作面上、下安全出口两道超前支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围打单排柱，其初撑力≥50KN。
14、工作面放顶前要做好修理，打好切断线，压力大时要用双排密集切顶，退路必须畅通。
15、放顶要放齐、放透，严禁提前摘柱，无空载和失效支柱，挡矸有效，放顶时出现压力增大时，应停止作业，进行修理，待压力稳定后，再进行作业。
综采工作面顶板压力分析及有效控制措施
综采工作面顶板压力分析及有效控制措施摘要：在大多数情况下，矿山压力会对煤矿的开采造成难以估量的损失，它存在于采动空间的周围岩体中。
但是由于矿山压力也有其存在的客观性，它是不可预防和和阻止的。
所以对矿山压力的研究显得尤为必要，本文主要阐述了综采工作面顶板压力控制的措施，确保煤矿开采安全。
关键词：综采工作面；顶板压力；冒顶；控制措施1.引言综采工作面顶板压力事故的发生，很大程度上是顶板压力控制失衡，造成冲击矿压现象、瓦斯涌出现象，造成了较为严重的安全事故。
因此，为更好地创设良好的安全环境，确保矿工的生命财产安全，应强化对综采面顶板压力的科学控制。
从各项工作的有效落实入手，从科学发展着眼，全面贯彻落实各项工作规范及要求，实现综采工作面科学管理。
2.综采工作面顶板事故的原因在煤矿开采中，综采工作面顶板安全事故的发生，会对煤矿施工作业造成严重的损坏。
从实际来看，综采工作面顶板事故主要有两个原因所致：一是采矿工作面的地质条件。
由于工作面处于“断层”或“破碎层”，开采施工的地质条件比较恶劣，进而造成岩体崩塌等事故的发生；二是采矿的工作方式。
不同回采工序，会导致不同类型的顶板事故。
2.1 地质条件复杂在煤矿开采中，由于地质条件复杂，极易造成综采工作面事故的发生。
特别是在断层、破碎带的施工中，地质条件的复杂性、脆弱性，增加了事故发生的可能性。
特别是断层破碎带，在破碎带的地质环境之下，一系列施工操作，都会对岩石造成影响，导致岩石出现结构性改变，随着综采工作面的不断推进，层面出现一定程度移动之时，极易发生顶板事故。
2.2 采煤工作方式不当科学合理的采煤工作方式，也是确保工作面顶板压力有效控制的关键。
但从实际来看，采煤作业中，冒顶问题时有发生。
例如，煤壁没有支护空间的情况下，采煤机在割煤以及爆破落煤后需要立即进行支护，如果支护不及时就会导致输送机的机头机尾以及替换支护时工作面的两端，回柱放顶时出现“冒顶”。
3.综采工作面顶板压力现象煤矿开采作业中，实现对综采工作面顶板压力的有效控制，是确保煤炭开采安全的关键所在。
采面顶板动态分析报告
由于矿山地质条件的复杂性和采面顶 板动态变化的多样性，本报告的分析 结果可能存在一定的局限性，仅适用 于特定矿山条件下的采面顶板管理。
02
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采面顶板的基本知识
采面顶板的构成
直接顶
位于煤层之上，是采煤工作面最上面的岩层，通 常由泥岩、页岩等软岩构成。
老顶
位于直接顶之上，是采煤工作面最上面的坚硬岩 层，通常由砂岩、石灰岩等岩石构成。
坡和崩塌风险。
动态分析方法
采用地质雷达、GPS和倾斜仪等 技术手段，对采面顶板的位移、
沉降和变形情况进行实时监测和 分测结果
通过实时监测，发现采面顶板存 在局部位移和变形现象，及时采 取措施进行加固和维护，确保露 天矿安全。
结论
通过对某露天矿采面顶板的动态 分析，可以及时发现潜在的安全 隐患，采取有效措施进行维护， 提高露天矿的稳定性和安全性。
采面顶板动态分 析报告
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目录
• 引言 • 采面顶板的基本知识 • 采面顶板的动态分析方法 • 采面顶板动态分析实例 • 采面顶板动态分析的结论和建议
01
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引言
报告的目的和背景
目的
本报告旨在分析采面顶板的动态变化情况，评估其对安全生产的影响，并提出相应的管理措施和建议。
可分为软岩顶板和硬岩顶板。
根据稳定性分类
可分为稳定顶板、中等稳定顶板、不稳定顶板和极不稳定顶板。
根据厚度分类
可分为厚层状顶板、中层状顶板和薄层状顶板。
03
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采面顶板的动态分析方法
采面顶板动态分析的原理
采面顶板动态分析是通过监测采面顶 板的应力、应变、位移等参数，分析 采面顶板的稳定性，预测采面顶板可 能出现的变形、破坏等情况，为采煤 工作提供安全保障。
综采工作面矿压分析
十一月份综采工作面矿压观测分析报告本月通过对33405综采工作面矿压观测，掌握了该工作面煤层顶板初次来压和周期来压步距、工作面支架支护强度、围岩破坏活动过程煤壁中应力变化大小和应力影响范围。
为工作面现场管理提供完善、准确的资料，以直接指导生产实践和解决施工生产问题。
一、煤质和煤层赋存情况，该工作面所采(3+4)#煤层是二叠系下统山西组主要可采煤层，根据现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层结构简单，煤层属稳定煤层，煤层厚度为 3.65m。
煤层倾角3°～7°平均6°。
1、煤层顶、底板情况：（１）、顶板：顶板依次为伪顶、直接顶、基本顶。
伪顶为灰黑色碳质泥岩，泥质结构，薄层状构造，厚度平均约为0.18m；直接顶为黑色砂质泥质结构，泥质结构，薄层状构造，斜层理较发育，底部含碳质，厚度平均约为7.75m；基本顶为灰色粉砂岩、中间含中粒砂岩，为粉砂状结构，薄层状构造，厚度平均约为8.05m。
（２）、底板：直接底板为灰黑色泥岩，泥质结构，薄层状构造，厚度平均约8.5m。
3#+4#煤层顶板以泥岩为主，抗压强度平均13.8MPa；抗拉强度平均0.95MPa；单项抗剪强度平均6.79 MPa；底板也多为泥岩，抗压强度平均10.6MPa。
2、地质构造：据掘进揭露的地质资料分析，33405工作面煤层整体形态为一单斜构造，工作面沿倾向布置，从工作面巷道揭露资料看，该面地质构造相对简单，古河床冲刷带和F28正断层横穿整个工作面。
工作面里段为易冒落的顶板，顶板随回采而垮落，顶板来压比较稳定。
二、原始记录汇总：①工作面支架支护载荷的观测根据，33405工作面的顶板支护动态监测记录：每5天进行一组数据分析，数据平均值如下：1-5:16.68 Mpa、6-10:20.1Mpa、11-15:20.86 Mpa、16-20 21.94Mpa、21-25:20.34MPa、26-30:22.5 Mpa, 本月共出现4个压力峰值，分别是6日的25.1Mp、12日的20.2 MPa、22日的28MPa、28日的29.2Mpa，其它时间都相对平缓。
回采工作面和采区巷道顶板动压力现象的分析及对策
回采工作面和采区巷道顶板动压力现象的分析及对策摘要:本文首先对回采工作面和采区巷道顶板动压力的现象的成因以及主要的类型进行了分析,然后结合煤矿井下的生产实际,提出了几点解决回采工作面和采区巷道顶板动压力现象的具体对策,可以使顶板动压力现象得到有效的改善。
关键词:回采工作面顶板动压力对策所谓的煤矿动压现象就是指煤矿井下进行开采过程中,积聚大量弹性能的煤、岩体在高应力状态下突然冒落或抛出,释放巨大的能量,产生声响、震动、气浪等显著的动力效应。
由于它具有突发的特点,因而容易造成煤矿开采过程中的严重灾难。
煤矿动压现象的两种具体表现形式就是回采工作面和采区巷道顶板压力现象。
1 回采工作面和采区巷道顶板动压力现象成因及主要类型煤矿回采工作面和采区巷道顶板压力主要分为静压现象和动压现象两种类型,本文主要探讨的是动压现象。
综合成因、表现形式及形成机理几个方面可以将煤矿的动压分为冲击矿压、煤及瓦斯突然喷出和顶板大面积来压三类。
冲击矿压是指在高应力作用下煤或岩体聚集了大量的弹性变形能,采掘工程接近该处时,由于部分岩体接近极限平衡状态,再加之爆破等诱发因素,导致力学系统的平衡突然的破坏,瞬时发生煤岩体脆性破坏,突然释放积聚的弹性变形能,产生声响、冲击波,大量煤或岩块等被抛出的动压现象。
煤和瓦斯突然喷出是由于高应力作用下积聚能量和富含瓦斯的承压作用的结果,当开采工作接近时,由于各种诱发因素的作用,致使弹性变形能和承压瓦斯的释放,形成煤和瓦斯的喷出。
顶板的大面积来压是指当顶板下部的暴露面积由于煤体的采空达到一定限度时,在自重的作用下,弯曲应力超过极限应力导致顶板裂缝延伸到贯穿该岩层时,产生的顶板大面积突然塌落的现象。
顶板垮落时由于瞬间已采空间气体被排出产生的“暴风”、自重的冲击力和部分顶板弯曲变形聚集的弹性变形能的释放的综合作用,往往发生岩体破坏和巨大声响等矿压现象。
综上所述,可以看出三种动压现象都是由于能量释放导致的动压出现,是一定条件作用下引起的突发破坏的现象,其中冲击矿压和顶板的大面积来压是矿山压力作用的结果,而煤和瓦斯突然喷出是矿山压力和承载气体综合作用的结果。
采掘工作面支护质量检查顶板动态监测及分析制度
采掘工作面支护质量检查顶板动态监测及分析制度为进一步加强采掘工作面支护质量检查和顶板动态监测分析管理工作，保证采掘工作面顶板支护质量与安全，根据《山西省煤矿顶板安全管理规定》和《煤炭生产技术管理规定》的文件要求，制定我矿《采掘工作面支护质量检查、顶板动态监测及分析制度》。
一、管理机构组长：总工程师副组长：采煤副总工程师掘进副总工程师成员：生产技术部主任工程师、地质测量部主任工程师、调度室主任工程师、生产技术部矿压组成员、调度室各采煤、掘进、开拓队队长、技术员和其它相关工程及巷修队组队长、技术员。
二、部门职责划分（一）生产技术部：L生产技术部是矿压监测技术业务的管理机构，负责建立健全采掘工作面矿压监测管理制度及矿压监测业务指导和技术管理工作。
2.负责监测仪器配置管理，监督检查测站运行状态，分析监测数据的真实性、准确性与可靠性，提出分析处理意见。
3.负责矿压监测新设备、新产品的试验应用推广及矿压仪器仪表与物资的管理。
（二）地质测量部：L负责巷道顶板岩性取芯、窥视，并对岩性进行鉴定分析。
（三）调度室及生产队组：1.调度室主任工程师为采掘工作面矿压管理的第一责任人，全面负责采掘工作面矿压观测仪表、顶板离层仪的安装及数据观测、收集整理工作。
2.采、掘、开、巷修、回采准备队技术员为本队施工区域巷道矿压监测管理工作负责人，具体负责工作面支护质量监测。
包含顶板岩性探测，矿压观测站布站与仪器仪表的安装，及时采集、记录矿压监测数据，按要求报送各类矿压报表及分析，负责作业现场矿压管理，落实巷道维护和顶板管理措施的执行情况，并每月对所施工区域矿压监测情况进行分析总结，并形成分析报告，同时配合生产技术部对矿压仪器仪表设备管理工作。
3.采掘辅助队组技术员负责沿空留巷（墙）巷道的矿压监测管理；巷修队组技术员负责采煤工作面顺槽整巷期间矿压监测管理；采煤工作面安装期间两巷及工作面矿压监测管理。
三、采掘工作面支护质量检查、顶板动态监测内容（一）采煤工作面支护质量检查内容及观测频度1.工作面液压支架整体初撑力不低于额定值的80%,工作面液压支架初撑力整体达标率不得小于80%o单体液压支柱初撑力标准：柱径（I）IlOnlnI的不得小于140KN（15MPa）;柱径610OnIm 的不得小于90KN（12Mpa）o对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
工作面矿压的规律与判别顶板压力的方法
黑龙江科学HEILONGJIANG SCIENCE第11卷第2期2020年1月Voe.11Jan.2020工作面矿压的规律与判别顶板压力的方法赵春光(七台河市不动产登记中心,黑龙江七台河154600)摘要：在煤矿开采过程中，顶板压力从小到大呈周期性变化。
压力规律的原因是随着工作面的向前推进，采空区逐渐扩大，引起基 本顶岩层周期性的活动。
顶板压力的大小对顶板控制工作有直接关系。
掌握了顶板活动的规律，能辨别顶板压力的大小，就可以 保障安全,提高采煤的生产效率。
关键词：工作面矿压；一般规律;顶板压力中图分类号：TD822 文献标志码：A文章编号：1674 -8646(2020)02 -0072 -02Th)iaw ofmnn)pr)tur)nnworknng fac)andth)m)thodofdnttnngunthnng roofpr)tur)ZHAO Chun-guang(QitaiOe Real Estate Registration Center , Qitaihe 154600, China )Abstract : In the process of cod mining , the roof pressure changes pe/odically Com small to lu/O The reason of thelaw of pressure is that with the advance of the working Xco , the goaf expands gradudly , which causes the pe/odic activity of the basic roof strata. The size of roof pressure has a direct relationship with roof control work. Maste/ng the law of roof activity and being able to iOentiO the size of OCcOncy of cod mining Key worls ： Face pressure ; General law; Roof pressure1工作面矿山压力的一般规律在煤矿开采过程中，顶板压力从小到大呈周期性变化。
综采面 矿压 分析
130408综采工作面矿压观测及顶板预报分析报告一、矿压观测的目的和任务1、掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况与支架的相互关系，更好地进行老顶来压的预报，提出合理的顶板管理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产创造良好的技术条件。
2、对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。
3、掌握巷道支架与围岩的相互关系，其任务包括提出合理的围岩松动范围，确定合理的巷道支护型式、支护参数。
4、研究掌握采动影响和支撑压力的分布规律，其任务包括确定回采巷道的支护参数，确定煤壁前方巷道合理的维护范围，确定工作面的端头支护的技术措施等，以保证安全生产，提高资源的回收率，提高技术经济效果等。
二、工作面地质及开采条件1、工作面概况井上下关系见表1煤层情况表（表2）工作面煤层顶底板情况表（表3）2、支护2.1 正常支护选用ZZ4000/14/28型掩护式液压支架。
支架说明表（表4）2.2 工作面支护强度计算：工作面内切眼长202.5m，实选136架支架支护，可支护长度204m。
移架的动作顺序：降架→移架→升侧护板→升柱2.3 特殊支护工作面在过断层、顶板破碎、片帮、冒顶等情况下，采取的特殊支护方式。
2.4 巷道布置皮带顺槽断面及支护方式：宽4m×高2.7m（锚网索支护）轨道顺槽断面及支护方式：宽3.6m×高2.7m（锚网索支护）切眼断面及支护方式：宽6.5m×高2.7m（锚网索+槽钢联合支护）以上在顶板管理正常情况下使用，若现场遇断层，地质构造时，施工单位另制定针对性措施。
以上材料均放在轨道巷距工作面100m范围内，码放整齐，挂牌管理。
三、观测方案1、观测工具ZZ4000/14/28型液压支架在前、后立柱上安有压力表，压力数据实时记录，技术人员到现场收集数据并进行分析。
综采工作面顶板管理专项措施
综采工作面顶板管理专项措施说明：为了贯彻落实“安全第一,预防为主”安全生产方针,进一步加强综采工作面的顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定,结合我队的实际情况,特编写顶板管理专项措施如下：一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作;2、工作面顶板初次、周期来压时,工作面支架初撑力不低于24Mpa,回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa;3、初次、周期来压期间,必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶;4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理;5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时,应及时打点柱支护,必要时加密棚梁打柱支护,超前支护以外应及时补打锚杆支护;6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时,可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,要带压移架;7、必须保证泵站压力达到,支架初撑达到额定值的80%以上;8、保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象;9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高,采高不超过1.70m;10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好,不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配;11、割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长时间大面积空顶;12、初次放顶、周期来压期间,移架工作必须由单人作业;严禁多架同时前移,而出现大面积空顶;13、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液3-5秒,从而保证支撑有力;14、端头工每班支、回柱前,必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理,并认真清理好退路,确认安全可靠后,方可作业;15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置,防止支柱受压倾倒伤人;16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱,严禁使用失效、泄液支柱;17、回柱放顶时,必须由两人协同作业,一人观顶、一人回柱,严禁单人作业;18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架,单体液压支柱支打迎山有力,支撑牢固,严禁打在浮煤上;19、在工作面来压期间,前、后端头支护区压力大,顶板破碎时,必须加密支护;二、正常生产期间顶板管理安全措施：1、坚持按正规循环作业;2、工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象;3、支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度;4、采煤机割煤后要及时移架,移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶;5、当移架到位后,要及时伸起支架,确保支架支撑有力,并保证移完支架整齐,间距一至;6、移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于三柱的原则;7、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换,超前支护必须符合综采工作面作业规程的规定,支护长度不小于20米;8、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时,及时对其支架进行处理,严格执行敲帮问顶制度;9、加强工作面液压支架的检修维护工作,确保支架的支护强度和支护质量,支架初撑力不得小于24Mpa;10、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求;11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表;12、端头、超前维护单体液压支柱打起后用油丝绳将相邻支柱拴好,防止支柱泄液倾倒;13、单体液压支柱必须完好无漏液,严禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撑牢固,必须打在实底上;14、在工作面回采期间,前端头单体支柱支护区,密集支柱必须上一梁二柱戗棚,戗棚对接严密;15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人员站在顶板完好、支护完整的地点进行回撤,必要时打好临时替柱;16、老塘悬顶距离超过作业规程的规定时,要停止回采,采取措施处理;17、工作面回风巷、运输巷顶板采用锚杆支护,在采空区不能及时冒落的,必须超前采取退锚措施;三、工作面回撤安装顶板管理安全措施：1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域;2、做通道割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长时间大面积空顶;3、割煤期间,移架工作必须由单人作业;严禁多架同时前移,而出现大面积空顶;4、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液3-5秒,从而保证支撑有力;5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时,及时对其支架进行处理,严格执行敲帮问顶制度;6、加强工作面液压支架的检修维护工作,确保支架的支护强度和支护质量,支架初撑力不得小于24Mpa;7、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求;8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表;9、回采工作结束后,回撤通道必须保持顶板支护完好,工作面保持最小控顶距;10、通道顶板支护采用锚网支护,锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行;11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m,煤机割煤后停机等待,及时打设锚杆、护顶;12、安装锚杆时,木托盘和铁托盘必须要符合要求,并按照规程要求上齐,紧贴顶板,确保锚杆支护锚固有力;13、支架撤出后,必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板,防止大面积垮塌,且支柱必须打在板梁下,严禁直接打在金属网上,而损坏金属网;14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理,严格执行先支后回操作制度,随时保证3～4m的控顶距,严禁超长度控顶或控顶距不够;15、人员进入作业地点前,必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况,发现问题及时处理,确认安全方可作业;16、在支架撤出后按规程规定及时打设单体支柱护顶,支柱必须有向老塘侧的迎山角度;规定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,顶板压力大、破碎时加大支护密度;17、人工回柱时遇有顶板变化、离层、大面积悬顶、高冒区等,人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱;18、回柱前必须工作地点进行全面安全检查,并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液；必须清除附近杂物,保证退路畅通;19、回柱时必须指定有经验的人员观察顶板,严禁在控顶区内提前回柱及单人作业;20、支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后,要立即对回撤茬口进行加固,控制顶板矸石冒落;21、由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时,及时予以加补;22、在降架回撤前,先对破裂的铁丝网进行修补,漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背；然后,支架每移出一个行程,再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱,直到整台支架撤出;23、发生断绳或支架撕裂铺网较严重的,也可在网绳下面适当加密点柱,或打上小木垛,直到控制住顶板为止;24、回撤使用的单体支柱必须完好,严禁使用泄液不完好支柱,支柱初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于60KN,2.5米初撑力不小于50KN;25、回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测,并做好观测情况记录;26、必须保证泵站压力达到,支架初撑达到额定值的80%以上;27、回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象;28、必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好,立柱不泄压,阀组不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配;29、安装前必须对切眼的顶板活动情况进行监测、分析,顶板活动异常的必须采取有效措施,切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作;30、对于破碎顶板,必须采取有效的支护措施和施工方式,保证切眼安装期间的顶板安全;31、安装前对工作面所有的顶帮支护进行全面检查,发现有实效、缺失的锚杆、锚索及时补打,上好托盘及时进行处理;32、安装前,技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查,确保完好正常无实效,如检查发现有存在问题的必须及时更换,保证能够正常监测顶板的变化;33、安装期间,每班验收员观测顶板离层仪的数据,并做好数据记录台账;34、安装前切眼必须打设起吊大件的锚索,安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆;35、切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时,必须及时进行修复更换;四、工作面过断层、破碎带安全措施1、改变全岩段的移溜拉架顺序：先移溜后跟溜拉架,溜子与支架间保持最小距离;2、松动炮放完后及时检查顶板情况,如顶板破碎时要及时带压擦顶移架,每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距;3、全岩段适当降低采高,在保证底板平的基础上采高控制在1.58m-1.68m,与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm;4、如果断层上方出现煤层,对此段放炮进度缩短端面距及时拉架,防止煤顶垮落冒顶,根据实际顶板情况合理选择放炮距离;即先拉架在及时打开前梁为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施：1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作,加强端头支护,进入破碎带时,时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作,打好端头支护的同时,在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护,单体初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于90KN,2.5米初撑力不小于60KN,无空顶空帮,无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则;工作面端头作业人员必须按作业规程操作,执行“先打后撤”的原则,时刻要注意安全以免发生事故;2、因为原有巷道支护方式为锚网支护,沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落,打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护,操作时应上述规定执行;严禁出现空帮空顶;3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度,不要割煤过高引起冒顶发生事故;4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带,减小破碎带给生产工作带来的影响;5、加强工作人员的培训,提高人员的安全意识,预防事故的发生;工作人员必须要能知道避灾路线,安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离;6、过破碎带时,南槽的所有设备、电缆、管线必须加强保护,不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线;7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点,支架工站在不易冒顶伤人处操作支架,同时设好监护;8、开三角煤时,少装药,放小炮防止放炮时出现冒顶事故,放松动炮时先加强端头和超前支护,靠近南槽的松动炮要在保证不影响端头和超前支护的情况下才允许放炮;放炮时按有关放炮规定执行;9、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度,发现异常立即撤人;10、其他安全技术措施一律按煤矿安全规程以及矿审批通过的安全技术措施执行;。
现代煤矿回采工作面矿压及顶板管理分析
张 功（１９８９—），男，工程师，０３７００３山西省大同市。
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张 功：现代煤矿回采工作面矿压及顶板管理分析 ２０１９年 ６月第 ６期
会随着回柱而离层掉落；第四种是极难坍塌的坚硬 质密顶板；第五种是塑性弯曲的顶板。
３ 回采掌子面顶板管理存在问题及原因综 述
３．１ 回采掌子面顶板管理问题分类 顶板管理是煤矿生产的重要环节，回采掌子面
采煤工作面顶板故发生的原因主要属于客观原 因，没有进行深刻的认知地质构造以及防范安全隐 患，当然，也有主观原因，例如：思想上没有重视，制 度上没有 完 善，工 作 中 失 误 导 致［４］。 因 此，将 采 煤 掌子面顶板事故原因分为主、客观两个方面。
（１）导致采煤掌子面顶板事故的主观原因。煤 矿的地质本身就比较复杂，而且相关的技术水平也 不能确切的保证低下构造以及相关地质存在的隐 患。生产中也很容易出现不可预测的灾害，例如：洪 水、山体滑坡等，而且开采的过程中，容易触动到脆 弱的地质，例如：断层、褶皱等，也进一步加深了采煤 事故发生的几率。除此之外，在进行采煤工作是没 有进行深刻的认知地质构造，没有采取科学合理的 以及有针对性的防患措施，加大了安全隐患的发生。
矿压显现规律、岩层控制是煤矿安全生产不得不解 决的问题。现阶段，煤矿回采掌子面矿压控制、顶板 管理存在的突出问题包括以下 ３个方面。
（１）顶板管理工作表面化［３］。以山西省煤企为 例，煤矿采用的是适合该煤矿条件的支护设备。不 管是在巷道还是开采工作面上，都需要达到相应的 标准和要求，才能使煤矿开采工作正常运行。但是， 在整个开采过程中，还存在着顶板管理工作不到位 的现象，相对而言，其主要的管理模式比较落后，才 会导致安全事故频频发生。
煤矿回采工作面矿压与顶板管理探讨
硬 项板 。 老项 岩层 直接覆 盖在 煤层之 上， 随回柱 而垮落 。 极难垮 落 的坚硬 不 ④ 顶 板 。 上面覆 盖着 厚度很 大极 为坚硬 的整 体性岩 层， 煤层 在采 区悬 露几个 甚至 上 万平 方米而 不垮落 。⑤ 塑性弯 曲的顶板 。直接顶 是具 有一 定厚度 的较坚 硬 岩 层， 回柱 后并 不垮落 ， 而呈塑性 弯 曲下沉， 逐渐 与底 板相接 触 。 顶板 常 由 这类 塑性 较 大 的 石 灰 岩 、砂 岩 组成 。
１回采 工作 面顶板 分 类 工作 面支 护与 采空 区处 理 的基本任 务 ， 是有效 地控 制 围岩 的变形 与破 就 坏， 创造 安全 的工作 空间 。由于回采 工作 面支护 主要 是控 制项板岩 层， 以把 所 工作面 支护与 采空 区处理 统称 为顶板 管理 。根据顶 板岩 层与 煤层 的相对 位置 及 其特 性， 可将 顶板 岩层分 为 以下三 类 ：
１ １伪顶 ． 直接 位于 煤层之 上 、厚度 不大 、极 易垮落 的岩 层 ， 经常在 落煤 时 即随 同 垮落 。伪顶 多 由炭质 页岩 等组 成， 厚度 一般 在 ０ ３ ．ｍ以下 。 ． ～Ｏ ５ １２ 老顶 ． 位于直 接顶上方 一定距 离内的厚而 坚硬 的岩 层， 时也可能 直接位于煤 层 有 之上， 由砂岩 、石 灰岩 、砂 砾岩等 组成 。一般 情况 下， 常 老顶 能在采 空 区上方 维持很 大的悬 露面 积， 而不 随直接 项一起 垮落 。从项 板管 理的角度 ， 可把 顶板 大体上 归纳 为 ５ ： 易垮落 的松 软顶板 。 接顶岩 层基 本上 都是较 易垮 落 的 种 ① 直 岩层， 回柱后 顶板 即能垮 落 ， 垮落 的岩 块能 充满采 空 区， 较好地 支 撑上覆 岩 可 层 。② 中等垮 落性项 板 。直 接顶 为松软 岩层， 度不 大， 厚 一般 小于煤 层采 高 的 ２ ４ 能 随回柱而 垮落 ， 因垮 落 的厚度小 ， 倍， 但 不能充 满采 空区 。 ③难 垮落 的坚
综采工作面回采巷道矿压显现规律分析
综述与专论2019·0825当代化工研究Modern Chemical Research综采工作面回采巷道矿压显现规律分析＊李洪伟（阳泉市南庄煤炭集团有限责任公司 山西 045000）摘要：为了深入研究在工作面回采过程中巷道两侧的矿压变化规律，本文以某煤矿6208工作面为研究对象，对巷道的帮部和顶板的位移变形量、顶板的离层量以及巷道的应力值进行了现场监测，研究表明巷道的变形量和应力值与测点与工作面距离有关，在工作面距离测点65m处时，变形量和应力值均会开始突然增大，当距离达到22m时，应力值达到最大值。
同时，研究得出62081巷道受采动影响比62082巷道更大。
关键词：回采工作面；变形量；离层量；应力值中图分类号：T 文献标识码：AAnalysis on the Law of Mine Pressure Appearance in Remining Lane of ComprehensiveMining SurfaceLi Hongwei(Yangquan Nanzhuang Coal Group CO., LTD., Shanxi, 045000)Abstract ：In order to study the change of mine pressure on both sides of the roadway during the remining process, 6208 working face of a coalmine was taken as the research object. The displacement and deformation of the upper part of the roadway and the top plate were monitored on the spot. The study showed that the deformation and stress value of the roadway are related to the distance between the measuring point and the working surface. When the working surface is 65 M away from the measuring point, Both the deformation amount and the stress value will begin to increase abruptly. When the distance reaches 22M, the stress value reaches a maximum value. At the same time, it is found that the impact of mining on the 62081 roadway is greater than that of 62082 roadway.Key words ：rework face ；deformation ；off-layer quantity ；stress value引言我国是一个能源大国，而煤炭则是中国能源结构中的主力军。
煤矿综采工作面矿压监测分析
煤矿综采工作面矿压监测分析摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。
煤矿开采环境具有复杂性、多变性，在进行回采作业的矿区，危险性会进一步提升。
保证直接顶的安全性是综采工作面维护最重要的工作，要加强应用矿压监测技术。
本文就煤矿综采工作面矿压检测工作进行研究，以供参考。
关键词：煤矿；综采工作面；矿压监测引言初采期间的矿压分布特征进行监测与分析，有助于提前估计工作面矿压和支架支承阻力、确保支架的支承能力并及时发现煤矿存在的安全隐患，为进一步采取加强监测、解危和加强防护等提供依据，对保障煤矿安全化、科学化、高效化生产具有重要意义。
1综采工作面矿压监测方法概论煤矿矿压监测方法主要包括采煤工作面监测、顶板实际压力监测、综合支架作业监测及巷壁监测等，其中最为重要的就是采掘过程中的工作面压力数据监测。
这些监测工作中，综采工作面监测通过对综采支架及其初撑力数据进行收集，有效结合各个数据进行液压支架动作的识别，其他监测工作则是通过对锚索、锚杆所承受的压力进行数据收集，深入分析数据从而充分了解顶板、巷道等的具体压力情况，从而有效降低煤矿安全事故发生率。
通过对岩层运动与采煤矿山压力、综采支架与初撑力之间关系的分析，监测煤矿的压力情况，相关人员通过数据分析围岩变形规律等，采取相应的措施。
2综采工作面矿压监测区域布置2.1确定监测范围相关人员在进行矿压监测工作时，需要对监测范围进行细化，只有通过多项数据的分析，才能使最后的结果更加准确和可靠。
1)需要深入了解顶板损坏程度、巷道破坏程度、巷道维护次数等基础信息。
根据获得的围岩变形量、顶板离层量及回采工作面距离等数据进行绘图，通过绘图方式可以更直观地掌握相关信息。
2)将获取的液压单体支柱工作阻力和采掘速度之间的关系通过绘图方式表现，有助于进一步分析采动压力的超前峰值位置，为后续工作提供数据支撑。
相关人员可通过各种关系图更清楚地了解煤壁片帮压力及综采工作面地质构造等方面的具体情况。
矿井工作面矿压的几个影响因素分析
◎丁长春（作者单位：七台河市鹿山优质煤有限责任公司）矿井工作面矿压的几个影响因素分析在煤矿采煤生产过程中，矿井工作面矿压是影响煤矿采煤生产安全的一个重要因素，而对于矿井工作面矿压的影响因素的分析非常重要。
一、采高和控顶距对矿井工作面矿压的影响在煤矿一般的地质环境下，采高的尺寸是影响顶板下沉量多少及其破坏程度的一个主要的因素。
通常而言，采高大，顶板下沉量也就大，岩层的破坏程度也就越严重。
按照矿井实测的资料统计，开采单一煤层或分层开采的第一分层时，直接顶与基本顶的垮落高度与采高成正比关系，岩层的下沉值是由采高决定的。
这就是说，采高越大，基本顶岩层就难以实现平衡，并且，由于其工作面煤壁暴露的自由面大，在支承压力作用下出现不稳定的因素，出现片帮。
相反，采高越小，顶板活动越平和，煤壁也就趋于稳定，工作面压力也就平稳。
从矿井采煤实际工作取得的经验来看，薄煤层比同一性质的中厚煤层一般要坚硬，落煤也非常困难，这是因为薄煤层顶板岩石的活动较缓和，煤壁在落煤前没受到比较大破坏的原因。
控顶距的大与小是由采高工作面空间选用的设备、运料、行人的需要、通风断面的需要确定的。
在符合这些条件时，控顶距小顶板下沉量也就小，有时顶板岩层比较坚硬，采用过小的控顶距不能与顶板的悬顶距相适应，使顶板控制出现困难。
这时应该考虑到相应地扩大控顶距。
在初次来压之前，在使用单体支架时，控顶距应该稍大一些。
二、生产工序和推进速度对矿井工作面矿压的影响矿井采煤工作面的生产工序主要包括破煤、装煤、运煤、支护、回采。
在采煤工序与回柱放顶工序在同一地段、同一时间进行时，顶板下沉要比单独工作进行时要大，这是由于在工作面的某一地段，因为落煤而增加了刚刚裸露而未来得及加支撑的顶板，而同时在同一地段靠采空区一侧放顶撤除了支柱，减少了对顶板的支撑力，这就使未加支撑的悬顶面积增大了，可能造成顶板安全事故出现。
因此，在单体支架工作面的工序安排上，必须把落煤与放顶这两个工序错开一段距离施工作业，错距通常在10m-15m 更为合适，使它们对顶板的影响，不迭加在一起。
综采放顶煤回采工作面矿压控制剖析
监测数据分析
对采集到的数据进行处理 和分析，了解工作面的应 力分布、顶板运动规律等。
监测结果应用
根据监测结果及时调整采 煤工艺和支护方式，确保 工作面的安全和稳定。
顶板管理技术
STEP 02
STEP 01
支护设计
顶板分类与评估
根据顶板的岩性、厚度、 节理裂隙等特征进行分类 和稳定性评估。
STEP 03
矿压的影响
矿压对综采放顶煤回采工作面的安全和生产具有重要影响。 矿压可能导致工作面顶板下沉、支架变形或损坏，甚至发生 冒顶、片帮等事故。同时，矿压也会影响工作面的推进速度 和煤炭采出率。
综采放顶煤回采工作面的特点
开采厚度大
放顶煤工艺要求高
综采放顶煤回采工作面一般开采厚度 在3m以上，有时甚至达到10m以上。
Part
04
综采放顶煤回采工作面矿压控 制展望
智能化监测技术的发展
智能化监测技术
随着科技的发展，智能化监测技术将在矿压控制中发挥越来越重要的作用。通过安装智 能传感器和监测系统，可以实时监测工作面的矿压情况，为决策者提供及时、准确的数
据支持。
数据处理与分析
智能化监测技术能够收集大量的矿压数据，通过数据处理与分析，可以深入了解矿压分 布、变化规律以及对工作面的影响，为优化采煤工艺和提高安全保障提供科学依据。
放顶煤工艺要求操作技术高，放煤口 位置、角度和高度等参数需要合理选 择，以确保煤炭采出率和安全性。
顶板管理难度大
由于开采厚度大，工作面顶板管理难 度相应增大，需要采取有效的措施控 制顶板垮落和下沉。
矿压控制的重要性
提高工作面安全
01
通过矿压控制可以有效减少或避免冒顶、片帮等事故的发生，
煤矿回采工作面矿压和顶板管理研究
煤矿回采工作面矿压和顶板管理研究在煤矿开采过程中，矿压和顶板管理一直是值得关注和研究的重要问题。
矿压是指煤矿回采过程中煤层和岩层受到的压力作用，引起的地质灾害和生产事故。
顶板是指煤矿回采工作面的顶部覆岩，顶板的管理与控制关乎采空区的稳定性和安全生产。
为了有效避免和控制矿压和顶板问题，在煤矿回采过程中进行矿压和顶板管理的研究是至关重要的。
一、矿压问题的研究1. 矿压形成的原因矿压是煤矿回采过程中常见的地质灾害之一，其主要原因包括地应力、煤岩层的物理力学性质、采空区的支护状况等。
地应力是指地表以上由大地重力所引起的应力，而煤层采煤后形成的采空区和支护结构的改变对地应力的传递和分布也会产生影响，这些都是矿压形成的重要原因。
2. 矿压的分类及特点根据煤矿回采过程中采动方式和地质条件的不同，矿压可分为动压和静压。
动压是指在采煤过程中，因为采空区的形成和支护结构的变化所导致的应力集中和释放，从而产生的瞬时地压。
静压是指在矿井煤层和岩层之间的长期承压作用。
矿压的特点是具有不确定性、时空变化性强和造成危害范围大等特点。
3. 矿压治理的有效措施为了有效控制和治理矿压问题，需要采取合理的支护措施，包括及时进行变形监测和预测、合理设计和施工支护结构等。
加强对矿压形成机理和规律的研究，优化支护措施，提高支护结构的稳定性也是非常重要的。
二、顶板管理的研究1. 顶板的特点及对采空区的影响顶板是煤矿回采工作面的顶部覆岩，其稳定性对采空区的安全生产和矿井的正常生产起着至关重要的作用。
顶板的特点是复杂多变、脆弱易垮、对采空区产生的影响多。
2. 顶板管理与控制方法为了保证采空区的稳定和顶板的安全，需要采取一系列的顶板管理与控制措施。
包括加强对矿压和顶板形成机理的研究，开展顶板变形监测与预测，制定科学的顶板支护方案和稳定措施，以及完善顶板管理的技术标准和规范等。
目前，针对煤矿回采工作面矿压和顶板管理的研究，国内外学者和从业人员已经开展了大量的研究工作，并取得了一定的成果。
[回采工作面的矿压和顶板管理]在工作面附近顶板形成三区
![[回采工作面的矿压和顶板管理]在工作面附近顶板形成三区](https://img.taocdn.com/s3/m/fd2094c96037ee06eff9aef8941ea76e58fa4a6f.png)
[回采工作面的矿压和顶板管理]在工作面附近顶板形成三区０．前言一般情况下，当煤层被开采后，原有的状态受到破坏，引起了岩体内应力的重新分布，在重新分布过程中，围岩要产生运动，而导致围岩及其支护物发生变形，破坏甚至跨落，所以上覆岩层在运动过程中对支架围岩所产生的作用力，称为矿山压力。
要想安全和合理地进行采矿工作，就必须控制矿山压力，掌握矿山压力的特性和运动规律，下面我们就矿山压力的基本知识作以阐述。
1.工作面顶板岩层的性质根据围岩与煤层的相对位置及其特性，通常将煤层的顶板分以下几种。
(1)伪顶：是指直接位于煤层之上和直接顶之间，极易跨落的较薄岩层，通常是由炭质页岩等软弱岩石组成，厚度常在300―500mm以下，很难保留在工作面空间上方。
(2)直接顶：是指位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上一层或几层性质相近的岩层，通常由泥质页岩、砂质页岩等比较易垮落的岩石组成。
(3)老顶：是指位于直接顶或煤层(无直接顶)之上的厚而坚硬的岩层，一般由砂岩、石灰岩、砂砾岩等坚硬岩层组成，常在采空区上方维持很大的悬露面积，而不随直接顶一起垮落。
(4)直接底：是直接位于煤层之下的岩层。
直接底为坚硬岩石时，则常造成支柱陷入底板现象；在急倾斜煤层中，直接底还可能出现倾斜滑动的现象。
2.回采工作面矿山压力主要显现(1)顶板下沉：一般指煤壁到采空区边缘裸露的顶底板的相对移近量。
工作面空间上面顶板在其自重和上覆岩层重力的作用下，使顶板产生弯曲下沉及底板鼓起，由于在缓斜及倾斜工作面底板鼓起量比较小，因而常常忽略不计。
(2)顶板下沉速度：指单位时间内形成下沉的距离。
(3)支柱载荷：如柱冒变形，活柱下缩，激烈时可以看到支柱变形及折损，此外还有顶板破碎、局部冒顶、工作面切顶、煤壁片帮、支柱折损、支柱钻顶、支柱插入底板等一系列矿山压力显现现象。
3.回采工作面围岩的受力特征没有开果的煤层上所受压力为上部岩层的重量，称为原岩压力，工作面自开切眼向前推进，顶板悬露面积逐渐增大，当悬露面积达到一定程度时，直接顶岩层产生初次垮落，但老顶岩层仍然保持一定的完整性，可视老顶为一岩梁，并能将自身的重量及其上覆岩层的压力转嫁到采空区两侧的煤体上，使采空区两侧煤体的压力升高，大于原始应力；而采空区及回采工作面空间压力降低，小于原始应力；远离采空区的煤体压力等于原始应力，工作面不断地向前推进，直接顶岩层不断地垮落，采空区的范围不断地扩大，这时工作面上方没有垮落的老顶岩层产生弯曲、下沉，甚至折断，压在已经垮落的岩石之上，这时工作面上方没有垮落的老顶岩层的重量由工作面前方的煤体及工作面后方已经垮落的岩石来支撑。
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228 6工作面回采顶板情况与矿压分析
摘要：开滦（集团）东欢坨矿2286工作面位于-500水平北二采区8煤层，南至北二采区运输上山，北至2号勘探线以南150m，为北二采区首采工作面，四周无采掘工程。
该文首先介绍了2286工作面回采顶板情况，然后介绍了矿压分析情况，最后谈谈2286工作面收尾技术要点及新技术。
关键词：2286工作面回采顶板矿压分析
2286工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，顶板管理采用自然垮落法，沿底回采，一次采全高。
工作面采用MG650/1515－WD型电牵引采煤机，ZY9200-22/46、ZY9200-20/42、ZYG9200-22/46型液压支架及SGZ960/1050型中双链刮板输送机完成煤的“破、装、运、支、处”。
1 工作面概况
2286工作面设计可采长度：风道900m，运道910m。
2011年5月15日6点班开始单班试生产，试生产期间完善运道皮带防跑偏装置，并对假机头的处进行了改造，完善风道辅助运输系统等工程。
2011年6月1日开始单班正常生产，2011年8月19日双班进入，2012年11月完成收尾工作。
2286工作面在回采期间共过四个地质异常区、三个水文异常区、五个泄水川、两个泄水联络巷、一个采面泄水眼、五个泄水钻窝。
回采中由于工作面面长的变化，采面风道机尾先后在
T875m、T850m、T800m、T625m加了四组ZY9200-20/42型液压支架。
2 顶板情况及处理措施
2286工作面初期为俯斜开采，运道角度下山较大，老塘由机头向机尾方向落板，至7月3日六点班老塘全部落板，风道进尺24.5m，运道进尺24m。
根据工作面矿压监测实际，工作面周期来压步距为：15-25m。
工作面回采至风道T863m处，工作面机尾首先揭露DF35-1正断层，断层落差7.0m，倾角70°。
2011年8月13日工作面风道回采至T850m时，70组以上支架出现倾倒趋势，支架上顶及前梁处不断有煤矸冒落，至8月16日70组以上支架倾倒严重，支架倒架、挤架、顶梁错差的现象更为严重，工作面个别支架倾角最大达到42°。
同时支架由正常时面接触顶板变成线接触甚至是点接触顶板，造成架间、梁端出现较大的错差，并大量流煤矸，使支架上顶顶空，支架受自身的重量影响，倾倒现象更为严重，给安全生产带来严重威胁。
直至2012年2月10日，综采队经过长达半年的不懈努力，采取各种行之有效的办法，将工作面倾倒支架全部扶正。
工作面通过采用铺网技术回采，有效地控制了顶板冒落、煤壁片帮，保证了工作面正规循环作业，大大提高了采面的回采率和原煤产量。
2286工作面随着回采向前推进，在风、运道顶板压力较大和过
泄水川及钻窝时，采取在风、运道丢棚子保证安全回采。
2286风道在回采初期采用滞后回棚子支护工艺，于2012年2月1日开始采取架前替板工艺。
由于采用架前替板工艺，风道上帮压力较大，综采队于2012年3月14日（风道T734m，运道T743m，）开始采取在风道上帮棚档间均匀布置3根锚杆加强支护，有效地控制了风道上帮来压，保证了回采安全。
2286运道在回采时采用滞后回棚子支护工艺，由于工作面面长变短，工作面于2012年9月16日（风道T157m，运道T163m）夜班将机头处一节溜槽拆除，并将头组支架下放至运道，实现了运道的全断面支护工艺。
3 矿压分析情况
东欢坨矿2286工作面2012年4月-11月来压周期（步距）是7～11d左右。
记录日观测数据，根据2012年4月-11月观测，周期来压为7～11d，由于回采期间，监测线有间断时候，对回采局部监测有些偏差。
在回采过程中（回采时），支架末阻力最大达到60MPa/架。
在实际观测中，局部个别支架出现了漏液卸压现象，导致初撑力末能达到预定值，使支架的特性不能充分发挥出来，从而影响到整体架组对采场的支撑效果。
由此可知，在确保泵站压力（30MPa）、及时避免漏液卸压现象发生的前题下，该支架初撑力的设计比较合理，能够适应采场活动的需要。
按支架最大工作阻力来说，到额定工作阻力（9600kN/架）已没有富余量，说明支架承载强度比较大，采场来压不稳，应力集中现象较严重，回采后期应对采场中、下部加强防护工
作。
由图中可以看出，支架的工作阻力最小为3MPa/架，最大为60 MPa/架（安全阀未卸载造成的）。
其载荷频率分布规律是：在观测期间。
支柱在整个承载过程中因处支架上位置的不同，其承载载荷也是不一样的，其特点表现为：在现场实际观测过程中，部分支柱在来压时出现压力超限现象，造成安全阀
开启。
采场局部有煤壁片冒的主要原因是：(1）顶煤厚度不均、煤体强度低、加之工作面倾角也比较大，当基本顶来压时，由于支架上顶煤已空顶或采面初撑力小等原因，从而导致基本顶压力直接作用于采面上，在回采的采动影响下产生片冒现象。
(2）工作面推采速度比较慢，老顶来压，支架倾斜顶板上顶接触受力面积不均，造成煤壁受力较大，造成片帮次要原因。
(3）现场处于地质异常区顶板破碎，初撑力达不到技术要求，造成片帮的次要原因。
采面支架产生周期压力不规律性的主要原因为：由于采场煤层不平整，变化多，从而造成支架上方在基本顶压力作用下产生的破碎煤体不一样，有局部托煤顶或破板现象，这样便使支架对上顶承载量整体受力不均，使其承载载荷也相应变化。
2286工作面局部倾角变化较大，矸石容易顺采煤机或溜槽下滑，加强对采面的顶板管理。
4 2286工作面收尾技术要点及新技术
2012年10月30日，2286工作面开始进入收尾阶段。
当天十点
班开始联纤维网，10月31日六点班开始联第一条绳，11月3日开始打第一排锚杆，11月10支架全部定位，11日π钢上完，上风开始做绞车窝，15日上风开始做抹角及煤壁侧打帮柱，16日开始打锚索，17日开始打帮锚杆。
收尾过程中保证工作面割平、割直，顶梁调平，采高控制在3.2～3.5m，沿板回采，煤层厚度不足时，适当破底。
上、下出口加强支护，上出口高度不低于 3.5m。
保证工作面支架初撑力要求，确保液压系统完好。
通过泄水巷里段及切眼的锚网施工，巷道成型较好。
尤其是机掘配合锚杆施工，效果更好。
经过几个月的离层仪观测，顶板离层及两帮移近量变化不大，巷道断面没有多大变形。
因此在8S煤掘进时可以推广锚杆施工工艺，不但可以降低成本，而且有利于回采。
在新开掘涌水量较大巷道中，推广使用水槽和挖沉淀蓄水池排水方法。
在该区域施工过程中，顶板裂隙水、底板涌水等都较大，给正常施工及巷道排水带来了很大的困难，后经挖沉淀池蓄水和使用水槽排水取得了很好的效果，减少了水冲巷道及底板底鼓的频发事故。
施工速度增快了好多。
在收尾过程中我们积极推广应用新技术、新材料，对2286回采工作面收尾提出革新，全面应用“格瑞特聚酯纤维柔性假顶网”进行支护，代替传统的金属菱形网。
用锚杆，纤维网，上绳，打锚索联合支护的方式控制顶板。