焊条烘箱 日常点检记录表
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烘箱日常点检保养记录表
异 常 情 况 记 录 符号 点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 说明 危险品指高温加热时可产生爆炸或爆裂的物品，及挥发易燃易爆气体的物品如酒精、丙酮、油漆 5 6 7 8 9
年
月
日期 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电气控制面板上的温控器、指示灯、开 关、定时器显示及功能正常 11 进气口和排气口大小调节合适 12 门封条没有破损或严重泄漏 13 门拉手或摇杆能正常锁扣 14 电气箱内接触器没有频繁发出噪声 15 电气箱内的小型散热风扇正常转动 烘箱工作间内无危险品；无严重粉尘； 16 无严重潮湿 17 烘箱内外壁干净，没有污损 点检人签名
烘箱日常点检保养记录表
设备名称：烘箱
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 点检项目 箱内温度传感器探头正常，无撞坏，无 污物粘结 烘箱尤其电气箱顶部未放置杂物 绝没有将危险品放入箱内加热 工作时鼓风电机无异常声响 工作时鼓风机运转没有自行间断，风机 异常蜂鸣器未发生过鸣叫 箱内风循环量正常，位于上部和下部的 物品加热效果很接近 加热速度没有明显降低 温控器设定的工作温度正确 超温保护仪（如有）温度设定正确
电焊机设备日常点检表
电焊机日常点检表
R－047 年 月 日
型号
装备编号：
制作厂：
应用车间：
操纵者：
检 查 日 期 与 记 录
序号
检讨项目
检讨内容及请求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
ห้องสมุดไป่ตู้27
28
29
30
31
1
接地
接地（零）螺丝无缺与接线柱导电是否优越
日
2
接地（零）线绝缘层是否无缺
操纵
焊机车轮齐备迁移转变是否灵巧
周
11
外不雅
焊机外表.内部是否干净无尘
周
问题记载
处理看法
记载符号：无缺O.平常△.待修×.修好¤
处理人看法：
日
3
电线
电源.电缆接线柱稳固靠得住,接线准确导电是否优越
日
4
电源拇和电缆线绝缘层是否无缺
日
5
电源线.焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否无缺.
日
6
冷却
焊机冷却电扇迁移转变是否灵巧.正常.
日
7
外不雅
各标记.指导灯通亮无缺
日
8
机罩无缺,铭牌完全清淅
日
9
操纵
备调节旋纽或调节手柄无缺,迁移转变灵巧靠得住
日
10
R－047 年 月 日
型号
装备编号：
制作厂：
应用车间：
操纵者：
检 查 日 期 与 记 录
序号
检讨项目
检讨内容及请求
周期
1
2
3
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6
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ห้องสมุดไป่ตู้27
28
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30
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1
接地
接地（零）螺丝无缺与接线柱导电是否优越
日
2
接地（零）线绝缘层是否无缺
操纵
焊机车轮齐备迁移转变是否灵巧
周
11
外不雅
焊机外表.内部是否干净无尘
周
问题记载
处理看法
记载符号：无缺O.平常△.待修×.修好¤
处理人看法：
日
3
电线
电源.电缆接线柱稳固靠得住,接线准确导电是否优越
日
4
电源拇和电缆线绝缘层是否无缺
日
5
电源线.焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否无缺.
日
6
冷却
焊机冷却电扇迁移转变是否灵巧.正常.
日
7
外不雅
各标记.指导灯通亮无缺
日
8
机罩无缺,铭牌完全清淅
日
9
操纵
备调节旋纽或调节手柄无缺,迁移转变灵巧靠得住
日
10
烘箱间安全点检表
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：Βιβλιοθήκη 检查情况：检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
设备工作时有无用干布擦拭干净
目视 检查情况： 检查情况： 检查情况： 检查情况： 检查情况：
烘箱间消防器材是否完备和有效
目视 检查情况： 检查情况： 检查情况： 检查情况： 检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
常进行记录。
检查情况： 目视 检查情况： 目视 检查情况： 目视 检查情况： 目视 检查情况： 目视 检查情况： 目视 2次/周 检查情况： 目视 检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
烘箱间物流通道是否通畅
目视 检查情况： 检查情况： 检查情况： 检查情况： 检查情况：
异常记录：
说明：能用数字表达由用数字表达，不能数字表达的则打“√”异常时用“×”表示，并对异常进行记录。
QC烘箱间）
月份（
）
检查日期、检查人、确认人、检查情况 日期 检查人 确认人
检查情况：
检查情况：
检查情况：
检查情况：
高危岗位安全点检表（FQC烘箱间）
检查内容 检查方法 频率 日期 检查人 确认人 日期 检查人 确认人 日期 检查人
点焊机日常点检保养记录表
有异常情况用表示发现异常立即停机通知班长或主管组织维修员维修严谨私自维修
设备日常点检保养记录表
设备名称：点焊机
序 号
保养项目
1 机器表面清洁
设备型号：
编号：
20 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 每周加油润滑一次3 检Fra bibliotek制动开关是否正常
4 每周对铜棒修整一次
5 检查电路有无短路现象
6 机身紧固,开关检查 7 在启动时有无异常声音
保养人：
日 期
检修项目
设备维修记录
检修结果
检修人
备注：每日保养良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，发现异常立即停机，通知班长或主管组织维修员维修，严谨私自维修。应及 时进行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
设备日常点检保养记录表
设备名称：点焊机
序 号
保养项目
1 机器表面清洁
设备型号：
编号：
20 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 每周加油润滑一次3 检Fra bibliotek制动开关是否正常
4 每周对铜棒修整一次
5 检查电路有无短路现象
6 机身紧固,开关检查 7 在启动时有无异常声音
保养人：
日 期
检修项目
设备维修记录
检修结果
检修人
备注：每日保养良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，发现异常立即停机，通知班长或主管组织维修员维修，严谨私自维修。应及 时进行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
烘箱日常点检表
1、 设备操作人
6、 点检或运行过程中发现异常应及时报告上级与设备工程师；如遇紧急情况设备工程师不再现场时，生产主管应做好相应的应急处理。
3、 符号与填写要求: 每班将点检情况按实际数值或符号划入格内 （记录符号：正常√ 异常× 待修△ 停机○）。
4、 设备操作人员对设备点检完毕后在‘点检人签字’一栏签名确认。
5、 设备工程师巡检时确认设备状态与点检表内点检结果相符后在‘工程师巡检’一栏签名确认。
2、 设备操作人员应严格按照设备各点检项目进行认真点检，并将点检结果及时填入点检表内。
电焊机日常点检表
5
周边工作环境是否安全
6
焊把是否完好，无破损
7
焊机整体外观清洁
8
9
10
11
12ห้องสมุดไป่ตู้
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电焊机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
电焊机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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26
27
28
29
30
31
1
电器连接线可靠牢固
2
启动是否正常，无异常声响
3
地线是否连接正常
4
电源线是否有破损，有无漏电现象
周边工作环境是否安全
6
焊把是否完好，无破损
7
焊机整体外观清洁
8
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12ห้องสมุดไป่ตู้
异常情况记录
1
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备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电焊机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
电焊机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
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3
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1
电器连接线可靠牢固
2
启动是否正常，无异常声响
3
地线是否连接正常
4
电源线是否有破损，有无漏电现象
烘箱点检表
5 6 7 8 9
年
月
日期 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
△表示不影响使用的较小异常 ○表示休假 □表示停用 符号 √表示正常 ×表示异常应即通知主管或采取对策 说明 危险品指高温加热时可产生爆炸或爆裂的物品，及挥发易燃易爆气体的物品如酒精、丙酮、油漆或类似者
吴江华东标准烘箱有限公司 烘箱日常点检表
设备名称：烘箱
序号 点检项目 箱内温度传感器探头正常，无撞 坏，无污物粘结 烘箱尤其电气箱顶部未放置杂物 绝没有将危险品放入箱内加热 工作时鼓风电机无异常声响 工作时鼓风机运转没有自行间断， 风机异常蜂鸣器未发生过鸣叫 箱内风循环量正常，位于上部和下 部的物品加热效果很接近 加热速度没有明显降低 温控器设定的工作温度正确 超温保护仪（如有）温度设定正确 电气控制面板上的温控器、指示灯 、开关、定时器显示及功能正常 进气口和排气口大小调节合适 门封条没有破损或严重泄漏 门拉手或摇杆能正常锁扣 电气箱内接触器没有频繁发出噪声 电气箱内的小型散热风扇正常转动 烘箱工作间内无危险品；无严重粉 尘；无严重潮湿 烘箱内外壁干净，没有污损 点检人签名
年
月
日期 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
△表示不影响使用的较小异常 ○表示休假 □表示停用 符号 √表示正常 ×表示异常应即通知主管或采取对策 说明 危险品指高温加热时可产生爆炸或爆裂的物品，及挥发易燃易爆气体的物品如酒精、丙酮、油漆或类似者
吴江华东标准烘箱有限公司 烘箱日常点检表
设备名称：烘箱
序号 点检项目 箱内温度传感器探头正常，无撞 坏，无污物粘结 烘箱尤其电气箱顶部未放置杂物 绝没有将危险品放入箱内加热 工作时鼓风电机无异常声响 工作时鼓风机运转没有自行间断， 风机异常蜂鸣器未发生过鸣叫 箱内风循环量正常，位于上部和下 部的物品加热效果很接近 加热速度没有明显降低 温控器设定的工作温度正确 超温保护仪（如有）温度设定正确 电气控制面板上的温控器、指示灯 、开关、定时器显示及功能正常 进气口和排气口大小调节合适 门封条没有破损或严重泄漏 门拉手或摇杆能正常锁扣 电气箱内接触器没有频繁发出噪声 电气箱内的小型散热风扇正常转动 烘箱工作间内无危险品；无严重粉 尘；无严重潮湿 烘箱内外壁干净，没有污损 点检人签名
手工焊焊台日常点检记录表
说明：日常点检工作由当班操作工完成，要求记录清晰，真实 工序长/领班为责任人，在（早10：00，晚22：00）前完成签名确认工作 发现异常应及时报告通知工厂工程部，严禁设备非正常运行 “○”表示完全正常，“△”表示异常，“×”表示需要维修更换 各班负责人 早班 夜班
年
月
2
3
4
5
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
文件编号: 保存期限：
DR-WI-CS-HJ 6个月
手工焊电焊台日常点检记录表
使用部门： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 点检项目 员工坐的凳子是否完好，有 无损坏。 电烙铁是否完好，有无电线 脱落。 烙铁咀是否有润锡保养，有 无氧化、腐蚀 地线是否连接良好 烙铁头的设定温度与实际温 度是否相符。 烙铁的工作指示灯是否可以 做到功能状态显现 焊接台的温度检验是否做到 4小时一次，并校验 焊接台是否有锡珠、锡渣等 异物 操作员离开工位超15分钟焊 接台是否有关闭 焊接台周围5S是否良好 焊接台的灯管是否有松动, 是否是正常照明 班次 1 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 点检人签名 夜班
年
月
2
3
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9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
文件编号: 保存期限：
DR-WI-CS-HJ 6个月
手工焊电焊台日常点检记录表
使用部门： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 点检项目 员工坐的凳子是否完好，有 无损坏。 电烙铁是否完好，有无电线 脱落。 烙铁咀是否有润锡保养，有 无氧化、腐蚀 地线是否连接良好 烙铁头的设定温度与实际温 度是否相符。 烙铁的工作指示灯是否可以 做到功能状态显现 焊接台的温度检验是否做到 4小时一次，并校验 焊接台是否有锡珠、锡渣等 异物 操作员离开工位超15分钟焊 接台是否有关闭 焊接台周围5S是否良好 焊接台的灯管是否有松动, 是否是正常照明 班次 1 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 夜班 早班 点检人签名 夜班
焊条检查记录
焊材检查表
单位工程名称编号
焊材检查表
承包商
检查表编号
组织部门及职务
装置系统号
1焊材库房
焊材保管程序及制度
包装及标识
温度及湿度
抽湿设施
焊材存放
焊材验收记录
2烘干保温
烘干温度
烘干设备
烘箱内焊材种类及存放
焊材完好度
烘干保温记录
3发放回收
回收焊材标识及存放
发放回收记录
再次烘干记录
4焊条筒
焊条筒持续加热
焊条随用随取随盖
现场作业指导书WPS
焊接施工方案
焊接技术交底
焊接作业指导书技术交底等现场张贴
设备（焊接相关设备完好）
焊条筒（使用情况）
接、坡口类型
接、坡口调整（需进行调整）
接、坡口形式一致且无波纹或凹纹
接、坡口打磨处理及清洁度
根部表面（高度符合焊接程序要求）
错口度（根部及表面）
钝边
倒角
根部间隙
接口异物
焊接电流A
焊接电压V
焊接施工管理记录
3焊缝检验
焊工钢印标识资质
焊缝检验（无损检测气密试漏强度检验）
接头编号
焊缝标识
焊道外观检验及缺陷
盖面焊道的宽度和高度
4无损检测
□RT□PT□UT□MT□PMI□硬度□其他□报告
说明
对上述问题监理进行跟踪，承包商整改完毕后报监理和项目部联合检查确认
5签字栏
职务
姓名
签字
日期
承包商
监理
项目部
□UT□PT□RT□跟踪（□承包商□监理□项目部）
其他
备注说明
承包商：
年月日监理单位：监理签：年月日项目部：
单位工程名称编号
焊材检查表
承包商
检查表编号
组织部门及职务
装置系统号
1焊材库房
焊材保管程序及制度
包装及标识
温度及湿度
抽湿设施
焊材存放
焊材验收记录
2烘干保温
烘干温度
烘干设备
烘箱内焊材种类及存放
焊材完好度
烘干保温记录
3发放回收
回收焊材标识及存放
发放回收记录
再次烘干记录
4焊条筒
焊条筒持续加热
焊条随用随取随盖
现场作业指导书WPS
焊接施工方案
焊接技术交底
焊接作业指导书技术交底等现场张贴
设备（焊接相关设备完好）
焊条筒（使用情况）
接、坡口类型
接、坡口调整（需进行调整）
接、坡口形式一致且无波纹或凹纹
接、坡口打磨处理及清洁度
根部表面（高度符合焊接程序要求）
错口度（根部及表面）
钝边
倒角
根部间隙
接口异物
焊接电流A
焊接电压V
焊接施工管理记录
3焊缝检验
焊工钢印标识资质
焊缝检验（无损检测气密试漏强度检验）
接头编号
焊缝标识
焊道外观检验及缺陷
盖面焊道的宽度和高度
4无损检测
□RT□PT□UT□MT□PMI□硬度□其他□报告
说明
对上述问题监理进行跟踪，承包商整改完毕后报监理和项目部联合检查确认
5签字栏
职务
姓名
签字
日期
承包商
监理
项目部
□UT□PT□RT□跟踪（□承包商□监理□项目部）
其他
备注说明
承包商：
年月日监理单位：监理签：年月日项目部：
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焊条烘箱日常点检记录表
设备名称：焊条烘箱设备编号：09043303001 责任人：年月
序号点检内容
检查日期 / 检查情况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 确认电源线是否正常
2 确认外壳接地安全可靠
3 确认各操作按钮，指示灯，仪表等元器件工作正常
4 确认烘箱加热和恒温均正常工作
检
查
人
检查情况栏中，“√”表示良好，“△”表示一般，“×”表示差，“○”表示休息日
说明：请生产管理部各班组长每月一号上午把上个月的设备点检表送至工务保障部维修间并领取当月的设备点检表。
谢谢配合！
编制：行业设备网。