电缆头制作、接线 - 360文档中心

电缆头制作安装工程施工工艺标准

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。

二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。

2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。

电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。

2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。

3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于99。

9%,并能承受25标准大气压力试验。

5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。

3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。

2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。

3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。

4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。

4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。

电缆头制作方法

电缆头制作方法1. 引言电缆头是用于连接电缆与设备之间的重要部件，能够保证电信号的传输质量和稳定性。

本文将介绍电缆头的制作方法，包括选购材料、准备工具以及具体的制作步骤。

2. 材料和工具准备在制作电缆头之前，我们需要准备以下材料和工具：2.1 材料•电缆头壳体•电缆头内部连接件•电缆•热缩管2.2 工具•剪线钳•压接钳•热风枪•刀具•打火机3. 制作步骤3.1 选择合适的电缆头在开始制作电缆头之前，我们需要选择合适的电缆头壳体以及内部连接件。

这些材料的选择应根据电缆的类型和规格来确定，确保其兼容性和可靠性。

3.2 接线首先，使用剪线钳将电缆的外皮剥离，露出内部的导线。

根据电缆头内部连接件的结构和要求，将电缆的导线依次插入到正确的位置。

确保每根导线都插入到相应的插槽中，并且没有暴露在外。

3.3 压接使用压接钳对电缆头的连接件进行压接。

确保每根导线的接触面充分接触并牢固固定，以确保良好的电信号传输。

3.4 热缩管套用选择适当尺寸的热缩管，套在电缆头连接部分，然后使用热风枪将热缩管加热。

热缩管会迅速收缩并紧密包裹在电缆头上，提供额外的保护和固定。

3.5 整理和修剪使用刀具修剪热缩管的多余部分，并整理电缆头上的线头，确保整体外观整洁。

3.6 点火测试使用打火机点燃电缆头上的焊接点，观察焊接点是否燃烧并焊接牢固。

确保电缆头的焊接质量符合要求。

4. 注意事项在制作电缆头的过程中，需要注意以下事项：•选择适当的材料和工具，确保其质量和兼容性。

•在接线和压接时要细心和耐心，确保导线插入正确位置并牢固固定。

•使用适当尺寸的热缩管，并正确使用热风枪进行加热，避免加热不均导致热缩管失效。

•确保电缆头整体外观整洁，并对焊接点进行点火测试，确保焊接牢固。

5. 结论电缆头制作方法涉及到材料选择、工具准备以及具体的制作步骤。

通过本文所介绍的步骤，可以帮助您正确制作电缆头，并保证其良好的连接质量和稳定性。

制作电缆头需要细心和耐心，确保每个步骤都得到正确执行，以满足具体的需求。

电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试技术交底

单位
Sn99.3
斤
50mm2，25mm2
个
DT-50mm2 ,25mm2
只
M6×12
个
黄绿红蓝双色
米
/
盒
10cm×5cm
块
25mm2
米
20cm
根
80mm×17mm
卷
黄绿红蓝双色
卷
500g/瓶
瓶
DT-95mm2
只
浓度 5%
斤
表 2 主要机具计划表
规格/型号
单位
YQK-400
台
0.5L
台
3/6
握刀姿势
刀以45°倾斜切入
15°
刀以15°倾斜推削扳转绝缘层并在根部切去
图 2.1-4 剥削绝缘方法图
（3）清除氧化膜：焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。用 5%的稀硫酸或者盐酸浸泡几秒后冲洗干净。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可。（4）导线缠绕： 1）同一截面导线的连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台 12~15mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕 5~7 后圈后钳断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 2）不同直径导线连接：单根导线截面小于 2.5mm2 或多芯软线时应先进行涮锡处理，将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，将细线端部向粗线端缠绕 5~7 圈，然后将粗导线端头折回压在细线上进行涮锡处理。 3）接线端子压接：多股导线采用与导线材质、规格相同的接线端子压接，剥去绝缘层后（不伤线芯）将线芯绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入端子孔用压接钳压紧，导线外露部分长度小于 2mm。 4）导线与螺丝平压式接线柱连接：多股软线用螺丝压接时应先将软线芯做成单眼圈状涮锡将其压平再用螺丝加垫紧固；小于 2.5mm2 的单芯导线盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致，压接后外露线芯长度不超过 2mm。 5）导线与针孔式接线柱压接：把要连接的导线的线芯插入接线柱孔内，导线露出接线柱孔 1~2mm，接线柱孔大于导线直径两倍时需将导线折回头再插入压接。（5）导线涮锡：导线连接完成后要用锡焊焊接牢固，使用溶解的焊剂流入接头的任何部位以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满，表面光滑无尖刺。为保证接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。喷灯加热上锡法：将焊锡放在锡锅内然后用喷灯将锡锅加热后将接头插入锡锅内。加热时要注意温度，温度过低涮锡不均匀，温度过高涮锡不饱满。焊锡完成后必须及时用布将焊接处的焊剂及其它污染物擦干净。焊锡及焊膏应采用质量较好的，保证接头挂锡后的亮度。（6）导线包裹绝缘：导线接头焊锡完成后应先用防水胶布拉长两倍从导线接头绝缘层部位开始缠绕，缠绕方法为先缠绕 1~2 个胶布宽度再以胶布宽度的一半重叠压边进行缠绕，缠绕过程中尽可能的收紧胶布，缠到头后再进行回缠。回缠完成后再用黑绝缘胶布包扎，包扎

低压电缆头制作安装工艺

低压电缆头制作安装工艺一、概述低压电缆头是指额定电压在1000V及以下的通信、电力、石油、化工等行业中使用的电缆头。

其作用是连接两条电缆，并起到固定和密封电缆的作用。

本文将介绍低压电缆头的制作和安装工艺。

二、材料准备制作低压电缆头所需材料包括：1.电缆2.低压电缆头3.密封胶4.铝箔纸5.清洁剂6.油漆刷7.剥线钳8.压线钳9.绝缘布10.螺丝刀三、制作工艺低压电缆头的制作步骤如下：1.根据电缆口径，挑选合适尺寸的低压电缆头2.用剥线钳剥掉电缆外皮的一部分3.用压线钳压上低压电缆头，并将电缆头内的铝箔纸全部展开4.将绝缘布缠绕在铝箔纸上，然后用油漆刷将密封胶均匀涂抹在铝箔纸和绝缘布上，将绝缘布整齐地包裹电缆5.将电缆头的外壳套在电线接头上，并用螺丝刀旋紧，确保电缆头紧密地固定在电缆上四、安装工艺安装低压电缆头的步骤如下：1.按照要求对电缆进行剥皮、清洁处理后，将电缆头连接上电缆2.根据电缆头表面标识，正确地接线并压紧螺丝3.将电缆头外壳合拢，确保连接牢固并进行检查，确保电缆头未发生漏电和短路五、注意事项1.在制作电缆头时要注意低压电缆头的尺寸和电缆口径的匹配。

2.使用压线钳时要控制力度，不要过度压紧，以免切割铜线。

3.切勿将电缆头连接上电缆后，直接安装到设备上，在使用前一定要进行漏电检测。

4.在安装过程中，要注意不要将电线接反。

接错极性将会造成设备无法正常工作或者损坏。

5.在安装完成后，要对电缆头进行密封和保护，以保证电缆头的长期稳定性。

六、总结低压电缆头制作和安装工艺中，要注意材料的选择和安装工艺的规范，确保电缆头的质量和稳定性。

在安装和使用过程中，要严格遵守相关标准和安全规定，以确保设备的正常运行和人员的安全。

电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批质量验收记录

第17.1.2条
/
试验合格，报告编号XXX
√
控
项
目 3 电缆外护层的保护连接
第17.1.3条 8 / 8
抽查8处，合格8处
√
4 电缆端子与设备或器具连接第17.1.4条 8 / 8
抽查8处，合格8处
√
1 电缆头应可靠固定
第17.2.1条 8 / 8
抽查8处，合格8处
100%
2 导线与设备或器具的连接第17.2.2条 2 / 2
抽查2处，合格2处
100%
3 的连接一
般项
4
铝/铝合金电缆头及端子压接
目
第17.2.3条 2 / 2 第17.2.4条 8 / 8
5 螺纹形接线端子与导线连接第17.2.5条
/
6
绝缘导线、电缆的线芯连接金具
第17.2.6条
/
当接线端子规格与电气器具 7 规格不配套时，不应采取降第17.2.7条 8 / 8
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批质量验收记
录 XX-C5-71245 0 0 1
单位(子单位) 工程名称
XXXXXXXX及综合配套设施工程
分部(子分部) 工程名称
建筑电气分部-电气照明子分部
分项工程名称
电缆头制作、导线连接和线
路绝缘测试
施工单位
XXXX建设有限公司项目负责人
陈品
检验批容量
容转接措施
施工单位检查结果
所查项目全部合格
监理单位验收结论
验收合格
抽查2处，合格2处抽查8处，合格8处
/ /Hale Waihona Puke 100% 100%/
抽查8处，合格8处

电力电缆头制作安装施工方案

电力电缆头制作安装施工方案一、材料准备1、所需材料清单在进行电力电缆头制作和安装之前，需要准备以下材料：1.1、电力电缆头：根据电缆头型号和规格，确保有足够数量的电力电缆头，确保其与电缆规格相匹配。

1.2、导体连接器：选择合适的导体连接器，其规格应与电缆头和电缆导体相适配。

导体连接器的质量应符合相关标准。

1.3、绝缘材料：选用绝缘材料以确保电缆头内部的导体得到充分绝缘。

绝缘材料的选择应考虑其电气性能和耐用性。

1.4、密封材料：选择适用于环境条件的密封材料，以防止湿气和其他外部因素侵入电缆头。

密封材料应具有良好的耐候性和密封性能。

1.5、线夹：选择合适的线夹，以提供额外的保护和支撑，确保电缆头安装牢固。

线夹的规格应与电缆头和线夹安装位置相匹配。

1.6、接地材料：准备用于电缆头接地的材料，包括接地夹、接地线和接地电极。

确保接地系统符合安全标准。

1.7、绝缘套管：获取适当尺寸的绝缘套管，以覆盖导体连接区域，提供额外的电气绝缘和机械保护。

1.8、螺栓、螺母、垫圈等：准备用于安装电缆头的螺栓、螺母、垫圈等紧固件，确保它们符合相关规格并满足安全要求。

2、材料检查与质量控制在使用上述材料之前，进行严格的材料检查和质量控制，以确保它们符合要求。

2.1、检查材料是否符合规格要求：检查每种材料的型号、规格、批号等信息，以确保它们与工程要求相符。

检查电缆头、导体连接器和绝缘材料的外观，确保没有明显的损伤或缺陷。

核查密封材料的密封性能和耐候性。

检查线夹、接地材料和绝缘套管的尺寸和质量，以确保它们适合用于工程。

2.2、确保所有材料的质量合格：所有材料必须符合相关标准和规定。

定期进行抽样检验以验证材料的质量，并记录检验结果。

确保材料的储存条件符合制造商的建议，以防止材料在储存期间受到损害。

二、安全措施1、工作区域安全：a.在开始施工前，确保工作区域没有易燃、易爆或其他危险物质，并保持干燥。

b.定期检查工作区域，清除杂物和障碍物，确保施工场地通畅。

电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批 (1)

检查记录
检查结果
1 高压电力电缆直流耐压试验
第18.1.1条
/
主 2 低压电线和电缆绝缘电阻测试
第18.1.2条
/
控
项
目 3 铠装电力电缆头的接地线
第18.1.3条
/
4 电线、电缆接线
第18.1.4条
/
1 芯线与电器设备的连接
第18.2.1条
/
一
般项
2 电线、电缆的芯线连接金具
第18.2.2条
/
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批
质量验收记录
07010701
07020601 001
07030701
单位（子单位）工程名称
施工单位
浙江资料软件销售： 15824421188
全套800
07040801
07050701
07060801
分部（子分部）工程名称
建筑电气分部变配电室子分部
项目负责人软件免费升级
分项工程名称检验批容量
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试分
项
分包单位
分包单位
/
项目负责人
/
施工依据
建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）
验收依据
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检验批部位
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检
《建筑电气工程质量验收规范》 GB50303-2002
目3 电线、电缆回Fra bibliotek标记、编号第18.2.3条
/
施工单位检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格

电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批质量验收记录

电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批质量验收记录
GD-C5-71245 0 0 1
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
分项工程名称
施工单位分包单位
项目负责人
分包单位项目负责人
检验批容量检验批部位
施工依据验收项目
1 电力电缆通电前耐压试验
验收依据
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
第17.1.1条
/
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015
检查记录
检查结果
主 2 绝缘电阻测试
第17.1.2条
/
控
项
目 3 电缆外护层的保护连接
第17.1.3条
/
4 电缆端子与设备或器具连接第17.1.4条
/
1 电缆头应可靠固定
第17.2.1条
/
2 导线与设备或器具的连接第17.2.2条
专业工长：项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师：年月日
/
3 的连接一
第17.2.3条
/
般项
4
铝/铝合金电缆头及端子压接
第17.2.4条
/
目Hale Waihona Puke 5 螺纹形接线端子与导线连接第17.2.5条
/
6
绝缘导线、电缆的线芯连接金具
第17.2.6条
/
当接线端子规格与电气器具
7 规格不配套时，不应采取降第17.2.7条
/
容转接措施
施工单位检查结果
监理单位验收结论

电缆头制作作业指导书

电缆头接续工艺作业指导书电缆头接续工艺作业指导书一、技术要求1．1电缆头制作、安装应符合设计要求。

1．2电缆头制作完成后，应进行电气性试验并符合国家标准。

1．3检查电缆线路的相位，相位应校对准确。

二、电缆头的制作：1、施工流程2、施工要求2.1电缆清洁，剥切将电缆外护套和金属铠装按图1所示尺寸切割剥去（K长度=线鼻子套挂按深度加5mm），清洁并除去油脂直至电缆外护套的末端。

按图示尺寸彻底将绝缘屏蔽层脱掉，绝缘表明不应有导电物质。

2.2接地线焊接按图2所示，在外护套切口位置用红色密封胶带向后开始缠绕，并在缠绕时加以少量拉力，其覆盖长度为60mm；将接地编织带与铜屏蔽线焊接牢固，并在60mm位置用扎线将接地编织带固定在外护套上。

图1 图22.3应力锥安装从外护套切口开始，在距离绝缘层20mm及绝缘半导电层10mm处覆盖黄色填充应力控制胶，黄胶条应拉至原来一半的宽度以令其压在绝缘层上的边缘细而薄。

在黄色填充胶上方的绝缘层上涂一层硅脂，长度不少于100mm。

把黑色应力控制管套在线芯上，覆盖至外护套的切口位置，从应力管的末端向上加热并完全收缩应力管。

2.4绝缘套管安装将红色密封胶带饶于线鼻子的套管上并填密线鼻子与绝缘体间的空隙，将红色密封胶带往红色绝缘体上覆盖10mm；在外护套切口和接地编织带位置开始缠绕，其覆盖距离为60mm,。

红色密封胶带在缠绕时应加以少量拉力。

将红色绝缘套管在线芯上并覆盖至末端固定接地编织带扎线的位置，在绝缘管的末端向上加热使其收缩，持续加热至线鼻子端部直到有红色密封胶从红色绝缘套管顶端溢出。

按尺寸安装并加热雨裙。

3、电缆头固定将电缆头用非磁性材料如铝排或专用的卡箍固定在电缆支架上，于高压接线端子连接牢固。

【10KV单芯电缆终端制作】1、工序流程图2、施工程序2.1电缆测试制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格。

2.2剥切电缆外护套及钢铠将电缆外护套表面清理干净，取量L+245mm长（L为压接端子孔深），剥去电缆外护套，量L+225mm长剥去钢铠。

低压电缆头的制作步骤

低压电缆头的制作步骤
低压电缆头制作主要包括以下步骤：
1. 准备工作：确认电缆类型和电压等级，测量并切割电缆端部至适当长度，剥除电缆绝缘层及护套，清洁电缆芯线。

2. 冷缩或热缩材料安装：根据电缆头型号，套入冷缩管或加热收缩热缩材料，确保能够紧密包裹电缆接头部位。

3. 芯线处理：对多芯电缆，按照颜色或顺序排列，并用填充胶带、半导电带等进行分层绝缘包扎，防止相互接触。

4. 连接端子：将芯线压接或焊接于相应接线端子上，确保电气连接可靠且接触良好。

5. 屏蔽接地：如有屏蔽层，则将其剥离后连接到接地部件，保证电磁兼容性。

6. 终端密封：完成电气连接后，采用绝缘防水胶、防爆泥或专用密封件封闭电缆头，确保整体的防水防潮性能。

7. 测试验收：最后进行电气性能测试（如绝缘电阻测试、耐压
试验），确认电缆头制作质量合格。

低压电缆头制作安装

低压电缆头制作安装低压电缆头制作安装是指在电缆敷设和连接的过程中，将电缆接头与电缆连接起来，使电流能够在电缆头和电缆之间进行传递。

正确的电缆头制作安装过程非常重要，它关系到电缆连接的质量和安全性。

本文将详细介绍低压电缆头制作安装的步骤和要点。

一、准备工作1.预先了解电缆材料的种类、规格和型号，以及对应的低压电缆头的型号和规格。

2.检查低压电缆头和电缆是否完好，无损伤、变形和松动。

3.预备好所需要的工具和器材，包括绝缘剥皮刀、螺丝刀、钳子、电胶布、电胶带、密封胶、绝缘管等。

二、电缆处理1.根据电缆头的规格和型号，使用绝缘剥皮刀剥去电缆外部的绝缘层和护套层。

剥去的长度一般为电缆头长度加上一定的预留长度。

2.将剥去的绝缘层和护套层整理好，使其平整齐割断。

三、电缆头组装1.电缆头组装时，应根据电缆头的规格和型号，倒入适量的绝缘胶液，以确保电缆头与电缆之间有良好的绝缘性能。

2.按照电缆头的型号和规格，将电缆头套在电缆上，并保证其与电缆之间有一定的重叠长度。

3.使用电胶布或电胶带将电缆头和电缆固定好，以防止其松动或脱落。

4.检查电缆头和电缆之间的连接是否牢固，并确保电缆头处于正确的位置。

四、电缆头连接1.根据电缆头的型号和规格，选择正确的连接方法，如压接连接、冷压接、焊接等。

2.在连接之前，检查连接口、接线端子和接线螺栓是否干净、无锈蚀或损坏。

若发现问题应及时更换。

3.进行连接时，要注意对接触面进行除锈、清洁，并进行测量和检查，确保连接良好。

4.连接完成后，使用绝缘管覆盖连接处，并使用密封胶密封，以防止电缆头与接线端子之间的腐蚀。

五、电缆头固定1.使用钳子或螺丝刀将电缆头固定在电缆支架或墙壁上，以确保电缆头不会松动或摇晃。

2.应保证电缆头与电缆支架之间有一定的间隙，以便于维修和更换。

六、验收和测试1.在安装完成后，对电缆头进行验收和测试，确保连接质量和安全性。

2.使用万用表或专用仪器进行电阻测量、绝缘电阻测试等，以判断连接是否正常。

10KV电缆终端头制作

10KV电缆终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。

电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：1、剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。

2、锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

3、剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

4、焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

5、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

6、剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。

然后将这些条形半导电层撕下。

用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。

7、清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。

8、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。

9、安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。

10、安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。

电缆头制作施工

电缆头制作施工5.1作业流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套5.2作业项目、工艺要求及质量标准1.设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

2.剥除电缆护层（图1-1）：图1-13.调直电缆将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

4.剥外护层及铠装从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2；再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

5.剥内护层从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

6.锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

剥除屏蔽层及半导电层（图1-2）自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

彻底清除绝缘体表面的半导质。

图1-27.固定应力管（图1-3）在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，收缩固定。

套入管材（见图形卡1-3），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网并收缩固定。

图1-38.压接连接管在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

9.包绕半导带及填充胶在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。

然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。

在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。

10.固定绝缘管（1）固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端收缩固定。

（2）固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。

低压电缆头制作安装施工及验收规范

八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

二、工艺流程→→ →→ →三、安装注意1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。

接地线截面积要求如下表：表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。

线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。

3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。

电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。

5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。

可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。

电缆头制作安装技术交底-

1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1、材料要求：2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2、主要机具：2.2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。

2.2.2、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3、施工条件：2.3.1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2、摇测电缆绝缘：3.2.1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3、剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1。

图3.3.13.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

3.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。

3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法

电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法随着工业自动化程度不断的提高，特别是计算机技术的广泛应用，每项工程控制电缆的数量越来越多，若控制电缆头制作不美观，二次接线混乱、错误多，将严重影响整个工程的质量和进度。

因此，提高控制电缆头的制作工艺及二次接线质量，事关重要。

如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达500余件，设计远程IO柜一套，控制电缆数量之多，盘柜空间狭窄，如不合理安排，将会使IO柜内出现扎乱的局面，给调试工作带来很多不便。

组织专业配线工结合现场实际情况，通过不断的探讨，摸索出一套比较成熟的方法。

下面是一些具体做法。

1、具备电缆头制作及二次接线的条件作业前，对于控制电缆头的制作及二次接线，不仅要制定统一标准，而且在施工前对所有参加二次接线的人员要进行技术培训，合格后方能持证上岗，并由有经验的老师傅进行传、帮、带，才能收到良好的效果。

安装前，应具备如下条件。

⑴制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。

⑵电缆所接引的盘、柜箱等已安装验收完毕。

⑶所敷设的电缆已确认无误，整理、固定完毕。

⑷二次接线图纸已确认正确无误。

⑸电缆绝缘已测试合格。

⑹已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺的培训和技术交底。

2、二次接线前应熟悉的图纸二次接线前，应熟悉以下图纸：（1）端子排列图。

表明屏内线路与屏外线路连接的图纸。

制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内的二次线配好，施工现场则把其他设备引来的电缆与屏内端子相连。

(2)安装接线图。

依据制造厂按照安装接线图配好屏内的二次线和组装端子排，施工现场把这种图纸作为查对二次接线的标准。

(3)电缆管线表。

其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等，是敷设电缆和二次接线的依据。

二次接线施工与以上图纸密切相关，只有把这些图纸看懂了、弄懂了才能保证接线工作的顺利进行。

3、控制电缆头制作及二次接线的程序控制电缆终端头制作及二次接线的程序控制电缆终端头制作及二次接线的程序是：熟悉图纸及技术交底→整理排列盘下、盘内或设备旁的电缆→确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆→电缆头制作和挂牌→拉直电缆线芯→电缆芯线校核和分线→做线把、整理固定线芯→线芯套好端子号→接线、配合调试、查线、改线。