低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm150号以上25mm表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锂。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全234现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘T 剥电缆铠甲，打卡子宀焊 接地线T 包缠电缆、套电缆终端头套T 压电缆 芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘:3.2.1选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M D 以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯 掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套电缆头套型号尺寸 表3.3.1序型号规格尺寸适用范围号1 ( mr)iD (mm)VV, V1V 四芯（口吊）VV20, V1V2四芯 (mrfi )1VDT-186 2010 〜16 10 〜16型号尺寸见表3.3.1 和图3.3.1图3.3.12VDT-21012525 〜3525 〜353VDT-31223250 〜7050 〜704VDT-41384095 〜12095 〜1205VDT-5150441501506VDT-615848185185332将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。
低压电缆头制作工艺标准
低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
低压电缆头制作安装施工方案
低压电缆头制作安装施工方案1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2150号以上号电缆以下12016mm 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面2表面应清洁，无断股现象。
25mm 2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺工艺流程：3.1摇测电缆剥电缆铠甲，打焊接地包缠电缆套电缆终端压电缆芯线接线鼻子与设连3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围L D VLV20四芯VV20，四芯序号型号 VV，VLV22 (mm) (mm)) (mm) (mm20 10～16 1 VDT-1 86 10～16101 25 ～35 35 25～2 VDT-2 25122 5032 70 ～3 70 ～50VDT-3138VDT-440120～95120～955VDT-515044150150185648VDT-61851583.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
低压电缆头制作安装作业指导书
低压电缆头制作安装作业指导书1.引言低压电缆头制作安装是一项重要的电力工程任务。
本指导书将提供详细的步骤和注意事项，以确保安全和准确地完成电缆头的制作和安装。
2.材料和工具准备在开始制作和安装电缆头之前，需要准备以下材料和工具：- 电缆- 电缆头- 电缆剥皮刀- 电缆剥离工具- 电缆连接器- 扳手- 电缆套管- 电缆标签- 电气绝缘胶带3.步骤下面是制作和安装低压电缆头的详细步骤：步骤1：选择正确的电缆头和电缆连接器，确保其与使用的电缆类型和规格相匹配。
步骤2：用电缆剥皮刀剥去电缆外皮，露出内部的导线。
步骤3：使用电缆剥离工具，将电缆套管和电缆标签轻轻地剥离开。
步骤4：根据连接器的要求，清除电缆导线上的保护层，露出足够的导线长度。
步骤5：将电缆头安装到电缆连接器上。
确保连接器的所有孔口正确对齐，并紧固连接器的螺丝。
步骤6：插入电缆连接器的导线到正确的孔口中，并使用扳手紧固螺丝，确保导线连接紧密。
步骤7：用电气绝缘胶带将电缆头和电缆连接器的连接处进行绝缘和固定。
步骤8：安装电缆套管和电缆标签，以保护电缆连接器和导线。
步骤9：将制作好的电缆头和连接器固定在所需的位置上。
4.注意事项在制作和安装低压电缆头时，需要注意以下事项：- 确保选择适当的电缆头和电缆连接器，以匹配使用的电缆类型和规格。
- 在剥去电缆外皮和导线保护层时，要小心不要损坏导线。
- 在安装电缆头和连接器时，确保所有的孔口正确对齐，并用适当的工具紧固连接器的螺丝。
- 使用电气绝缘胶带进行绝缘和固定时，要确保绝缘层完整，并覆盖整个连接处。
- 安装电缆头和连接器时，要确保它们固定在所需的位置上，并且连接处不会受到外力的影响。
5.安全注意事项在进行电缆头制作和安装时，需遵守以下安全注意事项：- 确保工作区域干燥，并且避免在潮湿的条件下操作。
- 在操作电缆头和连接器时，确保工作区域没有电源，并且在操作之前将电源断开。
- 使用锋利的工具时要小心，避免受伤。
低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装工艺一、概述低压电缆头是指额定电压在1000V及以下的通信、电力、石油、化工等行业中使用的电缆头。
其作用是连接两条电缆，并起到固定和密封电缆的作用。
本文将介绍低压电缆头的制作和安装工艺。
二、材料准备制作低压电缆头所需材料包括：1.电缆2.低压电缆头3.密封胶4.铝箔纸5.清洁剂6.油漆刷7.剥线钳8.压线钳9.绝缘布10.螺丝刀三、制作工艺低压电缆头的制作步骤如下：1.根据电缆口径，挑选合适尺寸的低压电缆头2.用剥线钳剥掉电缆外皮的一部分3.用压线钳压上低压电缆头，并将电缆头内的铝箔纸全部展开4.将绝缘布缠绕在铝箔纸上，然后用油漆刷将密封胶均匀涂抹在铝箔纸和绝缘布上，将绝缘布整齐地包裹电缆5.将电缆头的外壳套在电线接头上，并用螺丝刀旋紧，确保电缆头紧密地固定在电缆上四、安装工艺安装低压电缆头的步骤如下：1.按照要求对电缆进行剥皮、清洁处理后，将电缆头连接上电缆2.根据电缆头表面标识，正确地接线并压紧螺丝3.将电缆头外壳合拢，确保连接牢固并进行检查，确保电缆头未发生漏电和短路五、注意事项1.在制作电缆头时要注意低压电缆头的尺寸和电缆口径的匹配。
2.使用压线钳时要控制力度，不要过度压紧，以免切割铜线。
3.切勿将电缆头连接上电缆后，直接安装到设备上，在使用前一定要进行漏电检测。
4.在安装过程中，要注意不要将电线接反。
接错极性将会造成设备无法正常工作或者损坏。
5.在安装完成后，要对电缆头进行密封和保护，以保证电缆头的长期稳定性。
六、总结低压电缆头制作和安装工艺中，要注意材料的选择和安装工艺的规范，确保电缆头的质量和稳定性。
在安装和使用过程中，要严格遵守相关标准和安全规定，以确保设备的正常运行和人员的安全。
低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装工艺低压电缆头制作安装工艺是电力工程中非常重要的环节之一。
正确的制作和安装能够确保电缆的良好连接和传导电能的效果，提高电力系统的稳定性和可靠性。
本文将介绍低压电缆头制作安装的工艺过程，并详细阐述每个步骤的操作要点。
第一步：材料准备在制作低压电缆头之前，我们需要准备一些必要的材料和工具。
首先，准备好符合规格的低压电缆，在确保电缆质量的情况下选择合适的尺寸。
此外，还需要已检验合格的绝缘套管、绝缘胶带、防水胶带、导电涂料等辅助材料和工具。
第二步：电缆头制作1. 将电缆剥皮首先，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，并清理干净，以确保良好的导电性能。
2. 安装绝缘套管在将绝缘套管安装到电缆上前，先将导线进行分类，确保导线之间的配线正确。
然后，将符合规格的绝缘套管套在导线上，并将其推至电缆的一端，确保套管与电缆的连接紧密。
3. 使用绝缘胶带包裹接下来，使用绝缘胶带将绝缘套管进行包裹。
包裹时要注意覆盖全面，并确保绝缘胶带的层压紧凑，防止湿气和腐蚀物进入电缆头。
4. 添加导电涂料在绝缘胶带包裹完成后，涂抹适量的导电涂料于绝缘套管连接处，以提高接触导电性能，并确保连接的可靠性。
第三步：电缆头安装1. 清理连接端在进行电缆头的安装前，需将连接端进行彻底清理，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 进行电缆头连接将制作好的电缆头与所需连接的设备或配电箱连接，确保连接紧固可靠，并适当使用扳手或其他工具进行固定。
3. 测试连接质量完成电缆头的安装后，使用相关测试仪器对连接进行质量测试。
确保连接的电阻值符合标准要求，保证电力传输的效果。
第四步：绝缘处理1. 安装防水胶带在电缆头连接完成后，使用防水胶带将连接端进行包裹，确保电缆头处于干燥和防潮的环境中，避免因水分引起的电缆故障。
2. 进行绝缘处理最后，使用合适的绝缘材料对整个电缆头进行绝缘处理，包括用绝缘胶带包裹电缆头，使用PVC套管保护电缆，确保电缆的绝缘性能达到所需标准。
低压电缆头制作安装施工工艺标准课件
低压电缆头的材料与性能
总结词
低压电缆头的材料与性能
详细描述
低压电缆头的材料主要包括铜、铝、合金等导体材料，以及绝缘材料、屏蔽材料和护套材料等。这些 材料的选择直接影响着低压电缆头的性能，如电气性能、机械性能和环境性能。例如，绝缘材料应具 有良好的绝缘性能和耐热性能；护套材料应具有耐腐蚀和耐磨性能。
电缆头的测试与验收
测试绝缘电阻
在电缆头制作完成后，应 测试其绝缘电阻，确保符 合规范要求。
检查外观质量
检查电缆头的外观质量， 如无损伤、无气泡、无变 色等。
验收
按照相关规范和设计要求 对电缆头进行验收，合格 后方可投入使用。
04
低压电缆头制作安装 注意事项
安全注意事项
01
操作人员需经过专业培 训，熟悉操作规程，持 证上岗。
实例三：低压电缆头制作安装常见问题解析
01
总结词
问题类型、原因分析、解决方法
原因分析
操作不当、材料质量差、环境条件 不佳等。
03
02
问题类型
绝缘层破损、导体连接管松动、电 缆头接触不良等。
解决方法
加强操作培训、选用优质材料、改 善环境条件等。
04
THANKS
感谢观看
检查连接质量
确保连接牢固，接触良好。
绝缘恢复
选择合适的绝缘材料
根据电缆规格和制作要求，选 择合适的绝缘材料。
进行绝缘包覆
将绝缘材料包覆在连接部位， 确保绝缘层均匀、连续。
热缩处理（如有）
如果使用热缩管进行绝缘恢复 ，需要进行热缩处理。
检查绝缘质量
确保绝缘层无破损、气泡等现 象。
密封与固定
选择合适的密封材料
低压电缆头制作安 装施工工艺标准课 件
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1。
电气设备安装完毕，室内空气干燥.2。
电缆敷设并整理完毕,核对无误。
3。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4。
现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地.二、工艺流程三、安装注意1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢.接地线截面积要求如下表：表18。
1。
3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）2。
应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4。
防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正,不得歪斜.5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观,并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1。
芯线与电器设备的连接应符合下列规定:A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于2。
5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2。
电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、对于多芯YJV电缆,在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分,应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带,即色带需从五指套底端一直满套到终端头。
低压电缆头制作安装施工与验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程摇测电缆绝缘→柜内电缆排列固定→电缆剥线→套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻→套电缆色带→接线和绑扎三、安装注意1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（2mm）电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25 注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
低压电缆头制作安装作业指导书
低压电缆头制作安装作业指导书低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。
正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。
本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。
一、低压电缆头制作步骤：1.准备工作：(1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配；(2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等；(3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。
2.剥皮：(1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层；(2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。
3.连接电缆头：(1)根据电缆头型号和规格，选择合适的塞套和绝缘套管，并将其套在电缆头上；(2)将电缆头插入电缆剥皮段的绝缘层内，确保套在绝缘层外的部分不超过电缆头的规定长度。
4.安装低压电缆头：(1)将电缆头绝缘套管内的工作环填满导电胶，确保电缆头与绝缘套管之间有良好的接触；(2)在绝缘套管两端安装扭簧，用螺母拧紧；(3)调整扭簧的位置，使电缆头与绝缘套管之间的间隙合适，确保连接牢固。
二、低压电缆头安装步骤：1.准备工作：(1)确认电缆头和设备的连接方式和要求；(2)准备所需的工具和材料，如扳手、电缆压接工具、绝缘胶带等；(3)确认设备停电并断开电源。
2.连接电缆头与设备：(1)根据设备接口的形状和尺寸，选择合适的电缆头，并进行连接；(2)使用电缆压接工具对电缆头和设备接口进行压接，确保压接良好；(3)用绝缘胶带将电缆头和设备接口进行绝缘，以防止漏电和短路。
3.布线和固定：(1)根据设备所在位置和布线要求，将电缆布线到合适的位置；(2)使用扳手将电缆头和设备固定，确保连接稳固可靠；(3)检查布线和固定效果，确保电缆不松动、不打结。
4.整理和标识：(1)整理电缆，使其整齐有序，避免过度弯曲和挤压；(2)用标识贴将电缆头和设备接口进行标记，方便日后维护和更换。
低压电缆终端头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10。
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 1853.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装工艺一、设备和材料准备1.设备准备：溶接机、绝缘剥刀、绞死钳、压接工具等。
2.材料准备：低压电缆头、绝缘套管、导体搭接套管、绑线带、绝缘胶带等。
二、步骤1.清洁导体：使用绝缘剥刀将低压电缆外皮剥掉一段合适长度，然后用绝缘剥刀将导体上的绝缘层去除，露出纯净的金属导体。
2.制作搭接套管：将导体的两端分别套上导体搭接套管，确保导体搭接套管与导体之间无生锈、污染等存在。
3.绝缘处理：将绝缘套管套在导体上，保证完全覆盖导体，然后用绞死钳将其固定。
4.低压电缆头的组装：根据低压电缆头的型号和规格，将电缆头的导线与导体连接，然后将固定螺栓拧紧。
5.测试和调试：将安装好的低压电缆头连接到设备或配电盘上，并进行必要的测试和调试，确保连接正常无误。
6.绝缘处理：用绝缘胶带将低压电缆头与设备或配电盘的连接处进行绝缘处理，确保绝缘效果良好。
7.固定低压电缆头：使用绑线带将低压电缆头与设备或配电盘固定，确保连接牢固可靠。
8.完善记录：对每个低压电缆头的制作安装过程进行记录，包括型号、规格、安装日期等信息，方便日后维护和检查。
三、注意事项1.安全第一：在制作低压电缆头的过程中，要严格遵守安全操作规程，注意个人防护，避免发生意外事故。
2.材料选择：选择合适的材料，确保其质量符合要求，以保证低压电缆头的可靠性和安全性。
3.预热和冷却：在制作低压电缆头的过程中，要注意导体的预热和冷却，避免因温度过高或过低而影响连接质量。
4.精确操作：在进行导体的剥除、切割、固定等操作时，要注意精确度，以确保连接质量。
总结起来，低压电缆头制作安装工艺是一个关键的电气连接过程，需要严格操作和注意事项。
通过合理的设备和材料准备，按照步骤进行导体处理、连接和绝缘处理，可以保证低压电缆头的连接质量和安全性。
在实际操作中，还应根据具体需求和规范进行调整和补充。
低压电缆终端头制作与安装
低压电缆终端头制作与安装一、选材制作低压电缆终端头的材料主要包括终端体、压接模具、绝缘套管和接地装置。
终端体通常采用优质的紧水泥或硅橡胶材料，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
压接模具是用来压接终端头和电缆导体的工具，选择合适的模具可以确保压接质量。
绝缘套管应选择与电缆绝缘材料相同的材质，以确保接头部位有良好的绝缘性能。
接地装置主要包括接地线和接地夹，用于将电缆终端头与接地端连接起来，以保证设备的安全运行。
二、制作工艺1.清洁电缆终端头和电缆导体，确保表面光洁无污染物。
使用无水乙醇或其他合适的溶剂进行清洗。
2.终端体和绝缘套管的制作。
根据电缆终端头的型号和规格，选择合适的终端体和绝缘套管。
将终端体插入绝缘套管，保证终端体和绝缘套管之间有一定的预留间隙，这样可以保证终端体在电缆终端头上移动时不会困住。
然后在终端体和绝缘套管之间涂敷绝缘漆，以提高绝缘性能。
3.导体的准备。
根据电缆终端头的型号和规格，将导体的剥皮长度控制在合适的范围。
然后将导体插入终端体中，确保导体与终端体的接触良好。
4.压接工艺。
根据电缆终端头和电缆导体的压接规范，选择合适的压接模具进行压接。
在压接过程中，要保证压接力度适当，压接点均匀。
压接完成后，用万用表或专用工具检测压接质量，确保电阻值合格。
5.绝缘补强。
在终端头的绝缘套管上，涂敷绝缘硅胶或胶水进行补强，以增强绝缘性能和稳定性。
三、安装步骤1.清洁安装位置，确保无尘、无油污，以及无其它杂质。
使用无水乙醇或其他适合的清洁剂进行清洗。
2.安装终端头。
将制作好的低压电缆终端头插入安装位置，确保与设备连接牢固。
然后根据终端头的型号和规格，对终端头进行固定，以确保安装牢固稳定。
3.安装接地装置。
确保接地线与电缆终端头的接地端连接稳固牢靠。
接地夹应固定在可靠的接地设备上，确保与接地设备之间的接触良好。
4.检测与验收。
安装完成后，用万用表或专用工具检测终端头的绝缘性能和接地性能，确保符合规范要求。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
低压电缆头制作安装施工及验收规范一、制作电缆头：1.根据电缆规格和电缆头型号，选择合适的电缆头，并确保电缆头材质符合国家相关标准。
2.在电缆头的外套上进行切割，切割长度需根据标准要求确定。
3.清理电缆头的外皮，确保其表面干净。
4.进行绞切，根据电缆头的类型，依次分割电缆芯，形成所需的端子。
5.对电缆芯进行分类，以便于正确安装。
6.根据电缆头的安装要求，进行端子的弯曲，并进行连接。
7.连接端子时，应使用电工工具进行压接或焊接操作。
8.完成端子连接后，应进行可靠性测试，以确保连接的牢固性和电气性能符合要求。
二、安装施工：1.根据电缆头的类型和电缆规格，选择合适的安装位置。
2.在安装位置上进行准确测量，确定电缆头的位置和布线方向。
3.安装支架和固定夹具，确保电缆头的稳定和安全。
4.进行电缆的布线，电缆的敷设要符合相关安全标准，不得有过多的弯曲和拉力。
5.进行电缆头的安装，根据制作好的电缆头，将其正确连接到对应位置。
6.完成安装后，进行接地处理，以确保电缆头与大地的良好接触，减少静电和漏电的可能性。
7.进行电缆的绝缘处理，使用绝缘材料对电缆头和电缆进行包覆，增加其绝缘性能。
8.完成安装后，进行电缆头的防护处理，采取适当的防护措施，以防止外部环境对电缆头的损害。
三、验收规范：1.进行电缆头的外观检查，确保外观无明显损坏和污染。
2.进行电缆头的尺寸检查，确保尺寸符合标准要求。
3.进行电气性能测试，包括绝缘电阻测试、电阻测试和耐压试验，确保电缆头的电气性能符合国家标准。
4.进行接地测试，确保电缆头与大地的接触良好，并能正常导电。
5.进行电缆头的连通性测试，通过使用相应的测试仪器和设备，测试电缆头的连接是否正常，是否存在信号丢失或干扰等问题。
6.进行电缆头的质量验收，确保电缆头的制作和安装达到相关标准要求。
以上是关于低压电缆头制作安装施工及验收规范的一些基本内容，通过严格按照这些规范进行操作和检验，可以确保电缆头的质量和使用安全性，减少故障的发生。
低压电缆头的制作步骤
低压电缆头的制作步骤
低压电缆头制作主要包括以下步骤：
1. 准备工作：确认电缆类型和电压等级，测量并切割电缆端部至适当长度，剥除电缆绝缘层及护套，清洁电缆芯线。
2. 冷缩或热缩材料安装：根据电缆头型号，套入冷缩管或加热收缩热缩材料，确保能够紧密包裹电缆接头部位。
3. 芯线处理：对多芯电缆，按照颜色或顺序排列，并用填充胶带、半导电带等进行分层绝缘包扎，防止相互接触。
4. 连接端子：将芯线压接或焊接于相应接线端子上，确保电气连接可靠且接触良好。
5. 屏蔽接地：如有屏蔽层，则将其剥离后连接到接地部件，保证电磁兼容性。
6. 终端密封：完成电气连接后，采用绝缘防水胶、防爆泥或专用密封件封闭电缆头，确保整体的防水防潮性能。
7. 测试验收：最后进行电气性能测试（如绝缘电阻测试、耐压
试验），确认电缆头制作质量合格。
低压电缆头制作安装
低压电缆头制作安装低压电缆头制作安装是指在电缆敷设和连接的过程中，将电缆接头与电缆连接起来，使电流能够在电缆头和电缆之间进行传递。
正确的电缆头制作安装过程非常重要，它关系到电缆连接的质量和安全性。
本文将详细介绍低压电缆头制作安装的步骤和要点。
一、准备工作1.预先了解电缆材料的种类、规格和型号，以及对应的低压电缆头的型号和规格。
2.检查低压电缆头和电缆是否完好，无损伤、变形和松动。
3.预备好所需要的工具和器材，包括绝缘剥皮刀、螺丝刀、钳子、电胶布、电胶带、密封胶、绝缘管等。
二、电缆处理1.根据电缆头的规格和型号，使用绝缘剥皮刀剥去电缆外部的绝缘层和护套层。
剥去的长度一般为电缆头长度加上一定的预留长度。
2.将剥去的绝缘层和护套层整理好，使其平整齐割断。
三、电缆头组装1.电缆头组装时，应根据电缆头的规格和型号，倒入适量的绝缘胶液，以确保电缆头与电缆之间有良好的绝缘性能。
2.按照电缆头的型号和规格，将电缆头套在电缆上，并保证其与电缆之间有一定的重叠长度。
3.使用电胶布或电胶带将电缆头和电缆固定好，以防止其松动或脱落。
4.检查电缆头和电缆之间的连接是否牢固，并确保电缆头处于正确的位置。
四、电缆头连接1.根据电缆头的型号和规格，选择正确的连接方法，如压接连接、冷压接、焊接等。
2.在连接之前，检查连接口、接线端子和接线螺栓是否干净、无锈蚀或损坏。
若发现问题应及时更换。
3.进行连接时，要注意对接触面进行除锈、清洁，并进行测量和检查，确保连接良好。
4.连接完成后，使用绝缘管覆盖连接处，并使用密封胶密封，以防止电缆头与接线端子之间的腐蚀。
五、电缆头固定1.使用钳子或螺丝刀将电缆头固定在电缆支架或墙壁上，以确保电缆头不会松动或摇晃。
2.应保证电缆头与电缆支架之间有一定的间隙，以便于维修和更换。
六、验收和测试1.在安装完成后，对电缆头进行验收和测试，确保连接质量和安全性。
2.使用万用表或专用仪器进行电阻测量、绝缘电阻测试等，以判断连接是否正常。
低压交流电缆头制作工艺流程
低压交流电缆头制作工艺流程引言低压交流电缆头是一种用于连接电线和设备的重要元件，它的性能和质量直接关系到电力传输的可靠性和安全性。
本文将介绍低压交流电缆头的制作工艺流程，从而帮助读者了解这一关键环节的具体步骤和要点。
步骤一：准备工作在开始制作低压交流电缆头之前，首先需要进行一些准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：确认所需材料1.：根据电缆头的规格和要求，准备好所需的材料，包括电缆、绝缘套管、金属接头等。
检查工具和设备2.：确保所需的工具和设备齐全完好，例如剥线器、印字机、压接机等。
清洁工作区域3.：保持工作区域整洁，并确保没有杂物和粉尘。
步骤二：电缆准备在制作低压交流电缆头之前，需要对电缆进行一系列的准备工作。
以下是电缆准备的具体步骤：测量电缆长度1.：使用尺子或卷尺测量所需的电缆长度，并在电缆上做上标记。
剥离电缆外皮2.：使用剥线器剥离电缆外皮，揭露出内部的绝缘层和导线。
清理导线3.：用洁净的布或棉纱擦拭导线表面，确保无杂质。
步骤三：制作电缆头通过以下步骤，可以完成低压交流电缆头的制作：选择合适的绝缘套管 1.：根据电缆规格和要求，选择合适的绝缘套管，并将其套在电缆上。
印字标识2.：如果需要，在绝缘套管上使用印字机进行标识，以便后续识别。
连接金属接头3.：将金属接头与电缆头的导线连接，确保接触良好。
压接4.：使用压接机对连接处进行压接，确保连接牢固可靠。
检查质量5.：仔细检查制作好的电缆头，确保没有疏漏和质量问题。
步骤四：测试和验收完成制作工艺后，进行必要的测试和验收，以验证低压交流电缆头的质量和性能。
以下是相关步骤：绝缘测试1.：使用合适的仪器对电缆头的绝缘性能进行测试，确保不漏电。
导通测试2.：使用导通测试仪检测金属接头和导线之间的连接情况，确保导通畅通。
外观检查3.：仔细检查电缆头的外观，确保无损伤、变形或其它质量问题。
记录和验收4.：记录测试结果并进行相应的验收，合格的电缆头可以继续使用，否则需要进行修复或更换。
低压电缆头制作安装工艺
（1）概述
低压电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯⼄烯绝缘聚氯⼄烯护套为例说明电⼒电缆终端电缆头制作。
（2）施⼯流程
摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线⿐⼦→与设备器具连接
（3）主要施⼯⽅法及技术措施
1）摇测电缆绝缘
a.选⽤1KV摇表对电缆进⾏摇测，绝缘电阻应⼤于10MΩ。
b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2）包缠电缆，套电缆终端头套
a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套⼊电缆。
根据电缆头的型号尺⼨，按照电缆头套长度和内径，⽤塑料带采⽤半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
3）压电缆芯线接线⿐⼦
a.从芯线端头量出长度为线⿐⼦的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡⼠林。
b.将线芯插⼊接线⿐⼦内，⽤压线钳⼦压紧接线⿐⼦，压接坑应在两道以上。
⼤规格接线端⼦应采⽤液压机械压接。
c.根据不同的相位，使⽤黄、绿、红、四⾊塑料带分别包缠电缆|来源|考试|⼤|各芯线⾄接线⿐⼦的压接部位。
d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头⽀架上，并将芯线分开。
e.根据接线端⼦的型号，选⽤螺栓将电缆接线端⼦压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
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7应具备的质量记录
7.1自互检记录。
7.2设计变更记录。
7.3电缆绝缘摇测记录。
7.4产品合格证。
技术负责人：交底人：接交人：
3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：
2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：
低压电缆头制作安装工艺
工程名称
交底部位
工程编号
日期
低压电缆头制作安装
1范围
本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3操作工艺
3.1工艺流程：
摇测电缆绝缘
→
剥电缆铠甲，打卡子
→
焊接地线
→
包缠电缆、套电缆终端头套
→
压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
VDT-6
86
101
122
138
150
158
20
25
32
40
44
48
10～16
25～35
50～70
95～120
150
185
10～16
25～35
50～70
95～120
150
185
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10
规格尺寸
适用范围
序号
型号
L
(mm)
D
(mm)
VV，VLV四芯
(mm2)
VV20，VLV20四芯
(mm2)
1
2
3
4
5
6
VDT-1
VDT-2
VDT-3
VDT-4
VDT-5
3.5包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。
3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。
3.6压电缆芯线接线鼻子：
3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4质量标准
4.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。
4.2基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
5成品保护
5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6应注意的质量问题
6.1防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
3.2摇测电缆绝缘：
3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电线铠甲，打卡子：
3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。