6.气动元件的选型方法
SMC气动元件几种的选择你知道哪几点
SMC气动元件几种的选择你知道哪几点SMC气动元件几种的选择你知道哪几点SMC气动元件并不陌生，我们在日常使用时，不要忘掉了对它的维护，以免影响长期使用。
接下来新益气动厂家为大家简单介绍一下，关于维护元件的几个保养方法。
SMC气动元件的应用越来越广泛。
通常表达气动元件性能的指标有多种,其中以流量特性很是紧要,它指的是元件进出口两端的压强降、元件的有效截面积与流经该元件的流量之间的关系,就相当于电气元件中电压、电阻与电流的关系,是气动元件基本的特性。
SMC气动元件的流量特性曲线表征了流经元件的气流量与元件进出口两端的压强比之间的关系[23],它由流量不变段和流量下降段两部分共同构成,如图1所示。
其中,b表示流量下降段的起始点所对应的压力比值,称为临界压力比；qm表示质量流量表示max质量流量；P2/P1表示元件背压比。
SMC气动元件流量特性曲线目前,气动界对于同一元件,上游压力和温度肯定时,当元件的背压比P2/P1b时,流经元件的质量流量max,且保持不变,有SMC气动元件当bP2/P1≤1时,流经元件的气流量将随背压比的增大而减小,其流量计算公式为SMC气动元件表示元件有效截面积；P1和P2分别表示元件上、下游压强；m为亚声速指数,用于表征流量下降段的形状。
SMC气动元件若能获得指数m=0.5,则可以证明气动元件的流量特性曲线中流量下降段的形状貌似为椭圆。
本文针对14个不同尺寸的气动小孔做了大量试验讨论,并利用ISO6358标准规定的计算方法,活动了各个小孔的m值,见表1,其中d表示气动小孔的内径。
SMC气动元件由表可见,全部被测气动小孔的m值均位于0.5相近,误差分布在0.8%～5%之间,这与理论推导的结果基本一致,亦即从理论和试验两方面均证明了气动元件流量特性曲线中流量下降段的形状貌似为椭圆。
SMC气动元件标准的规定,临界压力比是气动元件的流量特性曲线上的流量不变段和流量下降段的分界点所对应的背压比,它表征了气动元件流量下降段的起始点,是气动元件特别紧要的特性参数之通过讨论发觉,至少对于气动小孔而言,已经有了两种较精准的关于临界压力比的取值方法中提出的min二乘计算方法和气动讨论提出的依照b的定义直接在流量特性曲线上取流量下降至95%时所对应的压强比值的方法。
气动元件选用指南(SMC)word版本
二位四通，侧面接管
VH400-03
G3/8×4
三位四通，中封式，侧面接管
VH401-03
G3/8×4
三位四通，中泄式，侧面接管
VH402-03
G3/8×4
二位四通，侧面接管
VH400-04
G1/2×4
三位四通，中封式，侧面接管
VH401-04
G1/2×4
三位四通，中泄式，侧面接管
VH402-04
G1/8×3
二位三通，直动，24VDC
VT307-5D-02
G1/4×3
二Hale Waihona Puke 三通，直动，24VDCVP342-5D-01A
G1/8×3
二位三通，内先导，常断式，24VDC
VP342-5D-02A
G1/4×3
二位三通，内先导，常断式，24VDC
VP542-5D-02A
G1/4×3
二位三通，内先导，常断式，24VDC
二位五通，内先导，双电控，24VDC
2.气源处理单元
代号
型号
接口
说明
备注
AC20A-01CG
G1/8×2
过滤调压油雾，带压力表，自动排水
一般用于气缸直径32-80气路
AC20A-02CG
G1/4×2
过滤调压油雾，带压力表，自动排水
AC30A-02DG
G1/4×2
过滤调压油雾，带压力表，自动排水
AC30A-03DG
G3/8×2
过滤调压油雾，带压力表，自动排水
1.截止阀
（1）价格低服饰□学习用品□食品□休闲娱乐□小饰品□代号
型号
（二）上海的人口环境对饰品消费的影响接口
说明
气动元件的选型方法(供参考)
根据气动系统的动作频率和执行元件的运动速度，计算所需的气体流量，以确保 系统的响应速度和稳定性。
选择适合的气动执行元件
根据工作负载类型选择
根据执行元件所承受的负载类型（如力、力矩、位置等），选择适合的执行元件，如气缸、气动马达 等。
根据工作精度要求选择
根据执行元件的工作精度要求，选择合适的气动元件，以满足系统的定位精度和重复精度要求。
根据功率要求和负载特性选择马达类 型
VS
气动马达是驱动机械设备运转的动力 源。在选型时，应根据所需的功率和 负载特性来选择合适的马达类型。例 如，对于低速、大扭矩的应用，应选 择容积式马达；对于高速、小扭矩的 应用，可以选择叶片式马达。同时， 还需考虑马达的效率和寿命等因素。
气动传感器的选型实例分析
VS
选择合适的尺寸
根据气动元件的工作负载、流量和安装方 式，选择合适尺寸的气动元件，以确保其 能够满足系统的性能要求和使用寿命。
04
气动元件选型注意事项
注意气动元件的工作环境和使用条件
温度范围
选择能够在工作温度范围内正常工作的气动元件，如气缸、阀等。
压力范围
根据实际工作压力，选择能够承受相应压力的气动元件。
考虑气动元件的安全防护措施，如防爆、过载保护等。
考虑气动元件的经济性
在满足性能要求的前提下，选择性价 比高的气动元件。
考虑气动元件的寿命和维护成本，选 择易于维护和更换的元件。
03
气动元件选型步骤
确定气动系统的工作压力和流量
确定气源压力
根据气动系统的工作要求，确定气源的压力范围，以确保气动元件的正常工作。
气动元件的工作原理
工作原理
气动元件通过压缩空气作为工作介质，利用压缩空气在密闭管道内的压力和流 量变化来传递动力和控制信号。
气路设计及气动元件选型
先导中泄式
5通电磁阀-3位中压式
直动式、3位中压式 PAB
先导ห้องสมุดไป่ตู้压式
阀的主要功能及图形符号
A
P 2位2通
A
AB
RP 2位4通
AB PR
2位3通 常闭（NC） A
EA P EB 2位5通
RP 2位3通 常通（NO）
位置数 气口数 (P/A/B/R1/R2) (正方形) 进/排气口画在正方形下面
输出口画在正方形上面
AB
EA P EB 3位5通中间封闭式
AB
EA P EB 3位5通中间加压式
AB
EA P EB 3位5通中间排气式
安装姿势
双电控阀，请将滑阀水平安装
气缸选型
Selection of the pneumatic actuator
负载率 =
气缸受到的负载 气缸的理论出力
静载荷 动载荷
工作目的 夹紧、低速铆接 载荷垂直运动 在导轨上运动的载荷
负载率 0.7以下 0.5以下 1.0以下
明确负载率系数
Clamping
Pushing Lifting
气缸选型
Selection of the pneumatic actuator
气路设计及气动元件选型
5通电磁阀-直动式单电控
控制双作用气缸是其最广泛的应用，同时也是方向切换阀中种类最多的一个。
直动式、2位单电控
5通电磁阀-先导式单电控
先导式、2位单电控
单控
5通电磁阀-直动式单电控
直动式、2位双电控
双控
5通电磁阀-3位中封式
直动式、3位中封式
先导中封式
5通电磁阀-3位中泄式
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。
根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。
2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。
选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。
3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。
根据需要选择适合的阀门类型。
4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。
根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。
5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。
根据控制方式选择合适的气动调节阀。
二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。
流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。
2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。
根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。
3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。
通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。
4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。
一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。
总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。
在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。
根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。
气动元件选型
一气缸选型1．气缸的行程：标准气缸取决于ARM的打开角度和力臂的长短；其它的气缸视情况而定；标准气缸在用于夹紧工件时，行程要留5mm的余量（气缸在推出作用力时，余量留在气缸头部；气缸在缩回作用力时，余量留在气缸尾部）2．气缸的缸径：1)气缸出力F的计算：在工厂中一般使用的压力是P=5kgf/cm2，考虑到损失，则P=4.5kgf/cm2，D—气缸直径，d—活塞杆直径。
推力效率，根据缸径、密封阻力、摩擦阻力等不同，负载率η一般设定在50～70％。
气缸在推出作用力：F=π4D2∙P∙η气缸在缩回作用力：F=π4（D2−d2）∙P∙η2)夹具的夹紧力：在中国工件的被夹紧力的理论值Q为40~50kgf/cm2，在日本工件的被夹紧力的理论值Q为20~30kgf/cm2，如图1-1，根据杠杆原理得到：气缸在推出作用力：XY =QF=Qπ4D2∙P∙η气缸在缩回作用力：XY =QF=Qπ4（D2−d2）∙P∙η图1- 13)气缸的直径D：(mm)推出作用力的气缸缸径：D=10∙√4Q∙Yπ∙P∙η∙X+d2(mm) 缩回作用力的气缸缸径：D=10∙√4Q∙Yπ∙P∙η∙X根据气缸的直径D选择标准的缸径3. 气缸的运动轨迹：直线运动、摆动运动、旋转运动，如图1-2。
图1- 24. 气缸的安装方式，如图1-1，1-3。
图1- 35. 空间位置大则选用一般的气缸，空间位置小则选用薄型气缸。
如图1-4。
6. 气缸开关分为：有节点气缸开关和无节点气缸开关，二者比较如表1-1。
表格1-1气缸开关按功能可分为：双色显示开关，位置偏差检测开关和耐强磁场开关。
由于汽车焊接现场属于强磁场环境，因此通常选用耐强磁场开关，如图1-4。
图1- 4二气缸辅件选型1.气动回路的基本构成，如图2-1。
图2- 12.气动回路的图形符号，如图2-2。
图2- 23.一般在所选的气缸的规格表中会指出配管口径；标准型的气缸自带有调速阀，而薄型气缸、双导杆气缸需另配调速阀；夹具中通常使用电磁换向阀；根据配管的口径，选择相应的电磁换向阀、消音器、减压阀、过滤阀、干燥器、残压排出阀等。
气动元件选用指南
气动元件选用指南气动元件是指用于控制和传动气动能量的元件，广泛应用于工业自动化系统中。
正确选用合适的气动元件对于系统的性能和可靠性起着至关重要的作用。
本文将为您提供一个气动元件选用指南，帮助您在选购气动元件时做出明智的决策。
首先，了解您的需求是选购气动元件的第一步。
您需要考虑的问题包括：1.控制要求：您的系统需要进行哪些动作，包括推动、拉动、旋转等。
您需要选择适合的执行机构，如气缸、旋转执行器等。
2.工作环境：气动元件将在何种环境下使用，如温度、湿度、压力等。
根据环境要求选择耐高温、防腐、防尘等特殊材料的气动元件。
3.动作速度和力量：您需要确定您的系统所需的动作速度和力量。
这将决定您选择的气动元件的尺寸和工作压力范围。
一旦您明确了需求，接下来是选择合适的气动元件的步骤。
以下是一些建议：1.品牌选择：选择知名品牌的气动元件，如SMC。
这些品牌有良好的质量保证和售后服务，能够提供合适的解决方案和产品。
2.产品选择：根据您的需求选择合适的气动元件。
例如，如果您需要控制气缸的运动，可以选择SMC的气缸产品线，根据您的需求选择合适的规格和型号。
3.参考数据手册：详细了解相关的产品性能参数和技术数据，如工作压力、工作温度、气缸行程、流量等。
这些数据将帮助您正确选择气动元件，并确保其能够满足您的系统要求。
最后，进行气动元件的安装和调试。
正确的安装和调试是保证气动元件正常运行的关键。
遵循正确的安装步骤和顺序，进行必要的调试和调整，确保气动元件可以准确地执行所需的动作。
请注意，本文提供的是一个基本的气动元件选用指南。
对于复杂的系统和特殊的需求，可能需要更详细的技术支持和专业建议。
在选购气动元件时，建议与专业的供应商或厂家进行沟通，以获得最准确和合适的解决方案。
气动球阀执行器及配件选型分析
气动球阀执行器及配件选型分析一、气动球阀执行器及配件选型分析管路设计球阀为单回转 90 的开关阀门，气动执行器（气动头）在气源压力的作用下，推动活塞运动，带动阀门实现开关动作。
气动阀门使用的气源压力一般为 0.3~0.8MPa，一般配置以下元件，过滤减压阀、电磁阀、限位开关、气动头和其他元件。
根据发生故障时，阀门的动作形式，将气动阀门分为两大类，单作用和双作用球阀。
一种气动式执行器。
依据气动执行器，操纵数据信号推动球阀电源开关姿态，进行对管道中介质的按钮操纵或调整操纵。
那气动球阀选型必需留意什么?下边我们就来给大伙说说气动球阀选型的关键点。
气动法兰球阀，采纳了防火、防静电、阀杆防爆出装置技术，可适用多种恶劣场合选型。
采纳的气动执行器与球阀一体式连接，无需另装支架，削减了因安装连接引起的质量问题，同时也为厂区密密麻麻的设备节省了空间。
气动执行器意大利进口，表面经阳极氧化处理，齿轮齿条结构，*有开关两个位置+/-5行程调整*NAMUR标准气源接口，可与电磁阀直接连接*气动执行器正常使用寿命可达100万次以上*内外表面经阳极氧化处理※防火、防静电设计※阀杆防爆出装置※钢球上设计有压力平衡孔※双层阀杆填料与两片碟型弹片装置※阀体上设计清洁阀腔的装置气动球阀执行器及配件选型分析1.应用介质。
介质的特性必需考虑到，很多酸类介质具备腐蚀.凹凸感，特别简单损害突面，如何解决?可采纳耐蚀性的衬氟材质，做耐磨损解决，那样就拥有气动式衬氟球阀等。
2.应用材质。
油路板的材质能够依据实地工作状况来选型，一般有球墨铸件，不锈钢板，铸钢件，碳素钢，塑胶等，依据更高质量的需求也有环境卫生级气动球阀，材质更好。
3.应用工作压力。
意就是指压力，能够分为低电压，自然压，高压，髙压，1.6MPa归属于常用的工作压力，自然这也做为选型数据信息参照。
4.应用溫度。
能够分为高溫气动球阀，超低温气动球阀，中温气动球阀和常温下气动球阀。
5.应用平安通道部位。
焊装夹具气动元件选用规范1
焊装夹具设计 Q/JQ16089-2011制定部门：焊装工艺部 企业技术标准代 替 号标题：焊装夹具气动元件选用规范第 1 页 共 18 页修订标记 文件号更 改 内 容 修订页 修订日期 修订者标准化 会 签 目 次前 言 ..................................................................... 2 1 主题内容与适用范围 ..................................................... 3 2 规范性引用文件 ......................................................... 3 3 气动元件简介...........................................................3 4 气动控制基本原理 ........ ...............................................3 5 气动元件选用的基本原则 ................................................. 4 6 气动元件的选用规范 ..................................................... 4 6.1 气缸的选用.......................................................4 6.2 气控阀的选用....................................................13 6.2.1 气控阀的适用范围..........................................13 6.2.2 气控阀的型号表示方法......................................13 6.2.3 气控阀的选用..............................................13 6.3 接头、管子、单向阀、消声器的选用................................14 6.3.1 接头的型号表示方法及选用..................................14 6.3.2 管子的型号表示方法及选用..................................16 6.3.3 消声器的型号表示方法及选用................................16 6.3.4 单向阀的型号表示方法及选用................................17 6.4 三联件的表示方法及选用 (17)焊装夹具设计Q/JQ16089-2011 标题：焊装夹具气动元件选用规范第2页共18页前言本标准《Q/JQ 16089 焊装夹具气动元件的选用规范》是公司工艺类标准之一。
气动元件选型手册
气动元件选型手册
气动元件选型手册是一个重要的参考资料，它可以帮助工程师和设计师根据具体需求选择合适的气动元件。
以下是一些常见的气动元件及其选型要点：
1. 气源处理组件：包括空气过滤器、减压阀、油雾器等，用于提供洁净、稳定的气源。
选型时需要考虑气源压力、流量和杂质含量等因素。
2. 气动执行元件：包括气缸、气马达等，用于实现机械运动。
选型时需要考虑负载大小、运动方式和安装空间等因素。
3. 气动控制元件：包括方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等，用于控制气流的流向、流量和压力。
选型时需要考虑控制精度、响应速度和稳定性等因素。
4. 真空元件：包括真空发生器、真空吸盘等，用于产生真空吸力。
选型时需要考虑吸力大小、吸盘尺寸和吸盘材料等因素。
5. 其他气动元件：包括气管、接头、密封件等，用于连接和密封气动系统中的各个部件。
选型时需要考虑耐压、耐腐蚀和耐高温等因素。
在选择气动元件时，还需要注意以下几点：
1. 了解气动系统的具体需求，包括工作压力、工作温度、环境湿度等。
2. 考虑气动元件的可靠性、耐用性和维护性。
3. 考虑气动元件的经济性，包括购买成本和维护成本。
4. 在实际应用中，可以根据实际情况进行适当的调整和修改，以达到最佳的使用效果。
总之，选择合适的气动元件需要考虑多个因素，包括气动系统的具体需求、元件的性能参数以及经济性等。
使用气动元件选型手册可以帮助工程师和设计师快速找到合适的气动元件并了解其性能参数和使用注意事项。
SMC气动选型手册
产品名称:SMC气动选型手册
SMC气动元件是通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件,如气缸、气动马达、蒸汽机等,气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量,气动装置结构简单、轻便、安装维护简单,介质为空气，较之液压介质来说不易燃烧，故使用安全。
工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。
排气处理简单，不污染环境，成本低,输出力以及工作速度的调节非常容易气缸的动作速度一般小于1M/S，比液压和电气方式的动作速度快,可靠性高，使用寿命长,电器元件的有效动作次数约为百万次，而一般电磁阀的寿命大于3000万次，某些质量好的阀超过2亿次,利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气,可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。
可实现缓冲。
对冲击负载和过负载有较强的适应能力。
在一定条件下，可使气动装置有自保持能力。
气动元件选用指南(SMC)
QS-12，R1/2
二位二通，一端外螺纹一端快插
2。气源处理单元
代号
型号
接口
说明
备注
AC20A-01CG
G1/8×2
过滤调压油雾,带压力表，自动排水
一般用于气缸直径32—80气路
AC20A-02CG
G1/4×2
过滤调压油雾,带压力表,自动排水
AC30A-02DG
G1/4×2
过滤调压油雾，带压力表，自动排水
VP542-5D-02A
G1/4×3
二位三通，内先导，常断式，24VDC
VP542—5D-03A
G3/8×3
二位三通，内先导，常断式,24VDC
VP742—5D-03A
G3/8×3
二位三通，内先导，常断式，24VDC
VP742—5D—04A
G1/2×3
二位三通，内先导，常断式，24VDC
VP342—5D—01B
G1/4×3
二位三通,直动，24VDC
VT307—5D—01
G1/8×3
二位三通,直动，24VDC
VT307—5D-02
G1/4×3
二位三通，直动，24VDC
VP342—5D-01A
G1/8×3
二位三通，内先导，常断式，24VDC
VP342—5D—02A
G1/4×3
二位三通，内先导,常断式,24VDC
VH600-10
G1×4
三位四通，中封式,侧面接管
4。脚踏阀
代号
型号
接口
说明
备注
VM230-02-40
G1/4×3
二位三通
5.电磁阀（气缸直径100以下优先选用VF系列）
气动元件的选型方法(供参考)_
设备中心专业知识系列教材（六）
范例
型号表示方法
设备中心专业知识系列教材（六）
范例
磁性开关的选择
结束语
设备中心专业知识系列教材（六）
本教材参考misumi、SMC、CDK的选型 手册，请各位学员多多的查阅选型手册， 从中了解和掌握选型的正确方法
谢谢
4、使用电压的选择
七.misumi气缸选型范例
设备中心专业知识系列教材（六）
1.选择行程方式（固定行程还是选择行程）； 2.确定类型和型号；
设备中心专业知识系列教材（六）
范例
3.选择缸径； 4.选择行程； 5.选择气缸的末端形状
八.SMC气缸选型范例
设备中心专业知识系列教材（六）
1.选择类型； 2.选择缸径；
设备中心专业知识系列教材（六）
气缸的选型步骤
气缸的选型步骤：
步骤1：根据操作形式选定气缸类型： 气缸操作方式有双动，单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式
步骤2：选定其它参数： 1、选定气缸缸径大小 根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定 2、选定气缸行程 工件移动距离 3、选定气缸系列 4、选定气缸安装型式 不同系列有不同安装方式，主要有基本型、脚座型、 法兰型、U型钩、轴耳型 5、选定缓冲器 无缓冲、橡胶缓冲、气缓冲、油压吸震器 6、选定磁感开关 主要是作位置检测用，要求气缸内置磁环 7、选定气缸配件 包括相关接头
气缸的选择 1、类型的选择 根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。要求气缸到达行程终端无冲击现 象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且 行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选 锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能气缸；高温环境下需选 用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。在有灰尘等恶劣环境下，需 要活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。 2、安装形式 根据安装位置、使用目的等因素决定。在一般情况下，采用固定式气缸。在需 要随工作机构连续回转时（如车床、磨床等），应选用回转气缸。在要求活塞 杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。有特殊要求时，应 选择相应的特殊气缸。
气动三联件型号规格选择指南
气动三联件型号规格选择气动三联件一般指空气过滤器、减压阀、油雾器，有些品牌的电磁阀和气缸能够实现无油润滑（靠润滑脂实现润滑功能），便不需要使用油雾器！空气过滤器和减压阀组合在一起可以称为气动二联件。
还可以将空气过滤器和减压阀集装在一起，便成为过滤减压阀（功能与空气过滤器和减压阀结合起来使用一样）。
有些场合不能允许压缩空气中存在油雾，则需要使用油雾分离器将压缩空气中的油雾过滤掉。
总之，这几个元件可以根据需要进行选择，并可以将他们组合起来使用。
气动三联件型号规格图纸1气动三联件选型主要看以下几个参数:1) 空气流量：即后面的气动元件（如电磁阀、气缸等）一共所需要的流量是多少，,根据这个流量确定三联件的总体尺寸。
2) 接口：即连接口径是多少（螺纹是几分的/几寸的……）气动三联件型号规格图纸23) 排水器选择：设备因素及环境条件下，须要的是手动排水?自动排水?手自动排水？4) 空气过滤器要选择过滤精度：过滤精度是指通过过滤器滤芯的颗粒最大直径。
其中有5μm、10μm、25μm、50μm等四档，可根据对空气的质量要求选定5) 压力确定：根据气动控制系统最高工作压力来选择三联件。
气源压力应比最高工作压力大0.1MPa。
6) 调压范围：减压阀要根据最高使用压力选择调压范围……气动三联件型号规格图纸3当然，这些只是一些主要参数，还有其他一些技术参数可能需要进一步确认。
在使用三联件（减压阀）时，台湾DPC提醒应尽量避免使用调压范围的下限值。
最好使用上限值的30%-80%，并应当选用符合这个调压范围的压力表，压力表读数应超过上限值的20%使用时，一般安装气动三联件顺序是：按气流的流动方向首先是空气过滤器，其次是减压阀，最后是油雾器。
即按照三联件壳上箭头所指方向为气流方向，不可装反。
介绍气动工具选型的具体参数知识
介绍气动工具选型的具体参数知识在选用气动工具的时候人们常常会十分的注意所所用的气动工具的价格，厂家和使用范围，没有注意到气动工具的具体的一些配置问题，这个就给气动工具在日后的使用的时候带来了一些问题。
今天卡尼尔工业设备将会向大家介绍一下关于气动工具选型知识之控制阀的选型为什么在选用气动工具的时候控制阀有如此重要呢？首先调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。
调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。
由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。
根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。
根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。
根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。
根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。
合理选择执行机构。
执行机构的响应速度应能满足工艺。
控制阀的要求是很严格的，对控制行程时间的要求：所选用的控制阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。
在某些场合，如选用压力控制阀(包括放空阀)，应考虑实际可能的压差进行适当的放大，即要求执行机构能提供较大的作用力。
否则，可能当工艺上出现异常情况时，控制阀前后的实际压差较大，会发生关不上或打不开的危险。
关于控制阀有很多的附件，下面我们就仔细的介绍一下它的具体的控制阀的附件知识。
在生产过程中，控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求，因此，控制阀必须配用各种附属装置(简称附件)来满足生产过程的需要。
控制阀的附件包括：阀门定位器用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位。
阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置。
气动保位阀当控制阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。
电磁阀实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置。
气动执行器选型范文
气动执行器选型范文首先，我们需要确定所需的气动执行器类型。
常见的气动执行器包括气缸、旋塞阀、闸阀、蝶阀、球阀等。
不同类型的气动执行器适用于不同的工作场合和任务。
例如，气缸一般用于直线运动控制，旋塞阀适用于流体介质的开关控制，蝶阀和球阀适用于流量调节等。
其次，我们需要了解所选气动执行器的工作原理。
常见的气动执行器工作原理包括双作用和单作用。
双作用气动执行器可实现双向运动，对于需要正反向行程控制的应用场合更为适用；而单作用气动执行器只能在一侧产生推力，适用于一侧载荷较轻的应用。
在选择气动执行器时，还需要考虑使用环境的条件。
例如，湿润环境下的气动执行器需要具有良好的防腐性能，易燃环境下的气动执行器需要具有防爆性能。
另外，如果应用场合中存在较高的振动和冲击，需要选择抗震性能较好的气动执行器。
此外，压力和温度要求也是选择气动执行器的重要考虑因素。
不同型号的气动执行器有不同的额定压力和工作温度范围，在选择时需要保证执行器能够适应实际工作环境的压力和温度要求。
可靠性和维护性对于气动执行器的选型也非常重要。
可靠性包括执行器的耐用性、响应速度和控制精度等指标。
维护性包括执行器的易安装、易检修和易更换零部件等特点。
在选择气动执行器时，我们应综合考虑这些因素，选择质量可靠、操作维护方便的气动执行器。
最后，需要根据具体的应用需求来选择合适的气动执行器。
比如，对于需要紧急切断介质流通的场合，选择具备快速切断功能的气动执行器；对于需要对介质进行精确调节的场合，选择具备较高控制精度的气动执行器。
总之，在选择气动执行器时，我们需要综合考虑执行器的类型、工作原理、使用环境、压力和温度要求、可靠性和维护性等因素。
只有在充分了解了这些因素的基础上，我们才能选择到最适合自己需求的气动执行器。
AirTac气动元件计算与选型
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负载力是选择气缸的重要因素。负载情况不同，作用在活塞轴上的实际负载 力也不同。
气缸的负载率 表9-6所示几个负载实例。
气缸的负载率 气缸的实际负载是由工况所决定的，若确定了负载率η也 就能确定气缸的理论出力，负载率η的选取与气缸的负载 性能及气缸的运动速度有关（见下表）
有效面积S值：在气动技术中，不论元件和管路内部结构如何复 杂，设想通过该元件或管路的实际流量就等于在相同压 力条件下通过一理想节流孔的流量，此理想节流孔的流 通面积就称为该实际元件或管理的有效流通面积。
S值与C值之关系：S=18.0*10-6Cv（m2）=18*Cv （mm2） Q标=984Cv （L/min）（进气压力0.7,出口压力0.6,温度20度
2008 - 7
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根据所需流量及驱动形式，选定电磁阀系列 气缸的必要流量（最大耗气量）:
根据气缸缸径、行程、运行速度及使用压力计算出所需的耗气量。
Q 0.0462D2 V max(P0.102)
其中： Q：气缸的最大耗气量，L/min D：缸径，cm P：使用压力，Mpa
Vmax：气缸的最大速度，mm/s Vmax＝1.4Vave
7~12
80 200~500 500~1140 1140~2500
12~16 18.7~25
2500~3000 ＞6000
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气动元件的安装与注意事项
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气动配管注意事项
(a)空压机进气口处需隔绝盐风、雨水、热、灰尘及有害 气体等，并请尽量置于低温、低湿的场所。
(b)空气配管的末端需向下倾斜约1/100的坡度，以避免冷凝 水滞留在配管中。
负载的 运动状
态
静负载 动载荷
空压气动元件原理选型及应用细节简述
空压气动元件原理选型及应用细节简述 1空压机机型选择排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。
当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。
另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。
如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。
一般工厂用平均消耗量和为依据求设计容量q2的计算方法q2=σq0k (1+φ1+φ2+φ3)m3/hq2─设计容量m3/hσq0─用气设备或车间平均消耗量总和m3/hk─消耗量不平等系数1.2～1.4φ1─管道漏损系数.当管道全长小于1km时取0.1；小于1.5km时，取0.15；大于2 km时取0.2φ2─用气设备磨损增耗量系数0.15～0.2φ3─未预见的消耗量系数为0.1机械工厂常采用这种计算方法来确定压缩空气站设计容量。
当然以上为参考计算方法，各行业应根据行业的自身特点、传统习惯和经验进行选用。
当净化系统中采用有热或无热再生吸附干燥器时，其设计容量还需分别增加8%～10%或15%～20%再生自耗气量。
1、一般工厂都采用平均消耗量和为依据求设计容量q 2的计算方法2、活塞机淘汰可以根据铭牌气量或者电机的功率并留有15％的余量。
2排气压力的确定因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用，首先保证使用的最高压力的基础上要充分考虑到气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。
一段管路长度内的压力降可从表中查取计算得到根据经验总的压力损失在管路长100米内应不超过0.4kg/cm2为宜，如果超过上述数据，就必须增加设计压力2真空阀的分类及标准真空阀是其工作压力低于标准大气压应用于真空系统的阀门。
气动执行器的选型
气动执行器的选型气动执行器的选型气动执行机构的操作要求有两个外部影响因素：一是信号，二是动力源。
信号通常是120/240 VAC或12/24VDC的离散电压，可以为电磁阀供电。
如果使用定位器控制执行机构的旋转，信号通常是模拟（4~20 mA）或数字信号。
电磁阀或数字定位器控制着执行机构汽缸的供气和排气，交替控制阀门的位置。
电磁阀用来完成阀的开、关位置的转换。
定位器也有同样的功能，但主要用于调节控制功能，并能支持更先进的应用，如安全仪表系统中的部分行程测试。
随着数字式定位器成本的日益降低，其应用在持续增长。
气动执行机构的常用动力源是约为60~100 psig的压缩空气。
每一种气动执行器在切断气源后都会有一个故障位置。
双作用执行器故障断气时（通气开、通气关），阀门会停在最后的位置处。
但如果管道流体压力产生的动力矩大于阀门的摩擦力矩时，就会出现阀门旋转。
弹簧复位式执行机构在阀断气时阀门会恢复至初始位置。
这样的设计通常被选用于有故障安全要求的关键场合。
一旦阀门的扭矩要求确定后，即可正确地进行执行机构的选型。
在选型前，确切的信息是必须的。
客户应提供执行机构的最低供气压力和动作模式（如：双动式或弹簧复位式）。
如执行机构要求弹簧复位式，故障模式（即：故障关或故障开）也必须加以确定。
请遵循以下指导方针：双动用操作：所选择的执行机构在最小供气压力时的输出扭矩应大于计算所得的阀门扭矩。
弹簧复位操作，故障关：所选择的执行机构在最小供气压力情况下弹簧行程末端时的输出扭矩应大于关闭阀门所需要的扭矩。
弹簧复位操作，故障开：所选择的执行机构在最小供气压力情况下气动行程末端时的扭矩输出应大于打开阀门所需要的扭矩。
当为阀门或挡板选择齿轮齿条和拨叉式执行机构时，工程师应注意在阀门估计的操作扭矩与阀门的实际输出扭矩间留出安全余量。
在缺少终端用户的指令下，如果需要添加一个安全系数来规定和修正阀门扭矩值时，可以遵循以下说明：安全系数应加在阀门扭矩上，而不是执行机构的扭矩上。
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设备中心专业知识系列教材（六）
范 例
型号表示方法
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范 例
磁性开关的选择
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结束语
本教材参考misumi、SMC、CDK的选型 手册，请各位学员多多的查阅选型手册， 从中了解和掌握选型的正确方法 谢谢
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3、作用力的大小 即缸径的选择。根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。一般均按外载 荷理论平衡条件所需气缸作用力，根据不同速度选择不同的负载率，使气缸输出 力稍有余量。缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又 增加耗气量，浪费能源。在夹具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外 形尺寸。 4、活塞行程 与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选满行程，防止活塞和缸盖相碰。如 用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加10～20㎜的余量。 5、活塞的运动速度 主要取决于气缸输入压缩空气流量、气缸进排气口大小及导管内径的大小。要求 高速运动应取大值。气缸运动速度一般为50～800㎜/s。对高速运动气缸，应选 择大内径的进气管道；对于负载有变化的情况，为了得到缓慢而平稳的运动速度， 可选用带节流装置或气—液阻尼缸，则较易实现速度控制。选用节流阀控制气缸 速度需注意：水平安装的气缸推动负载时，推荐用排气节流调速；垂直安装的气 缸举升负载时，推荐用进气节流调速；要求行程末端运动平稳避免冲击时，应选 用带缓冲装置的气缸。
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六.方向阀的选型
方向阀的选择 1、选用阀的适用范围应与使用现场的条件相一致。 即应根据使用场合的气源压力大小、电源条件（交直流、电压大小及波动范 围）、介质温度、湿度、环境温湿度、粉尘、振动等选用适合在此条件下可靠 使用的阀。 2、选用阀的功能及控制方式应符合系统工作要求 即应根据气动系统对元件的位置数、通路数、记忆性、静置时通断状态和控制 方式等的要求选用符合所需功能及控制方式的阀。 3、选用阀的流通能力应满足系统工作要求 即应根据气动系统对元件的瞬时最大流量的要求按平均气流速度15～25m/s计 算阀的通径，查出所需阀的流通能力C值（或KV）、CV值、额定流量下的压降、 标准额定流量及S值等，据此选用满足系统流通能力要求的阀。 4、选用阀的性能应满足系统工作要求 即应根据气动系统最最低工作压力或最低控制压力、动态性能、最高工作频率、 持续通电能力、阀的功耗、寿命及可靠性等的要求选用符合所需性能指标的阀。
五.气动的选型
气缸的选择 1、类型的选择 根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。要求气缸到达行程终端无冲击现 象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且 行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选 锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能气缸；高温环境下需选 用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。在有灰尘等恶劣环境下，需 要活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。 2、安装形式 根据安装位置、使用目的等因素决定。在一般情况下，采用固定式气缸。在需 要随工作机构连续回转时（如车床、磨床等），应选用回转气缸。在要求活塞 杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。有特殊要求时，应 选择相应的特殊气缸。
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气动元件类型
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二.气动元件优点
气动元件的优点： 1、气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。介质为空气，较之液压介质来说 不易燃烧，故使用安全。 2、工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。排气处理简单，不污染环境， 成本低。 3、输出力以及工作速度的调节非常容易。气缸的动作速度一般小于1M/S，比 液压和电气方式的动作速度快。 4、可靠性高，使用寿命长。电器元件的有效动作次数约为百万次，而一般电磁 阀的寿命大于3000万次，某些质量好的阀超过2亿次。 5、利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获 得间歇运动中的高速响应。可实现缓冲。对冲击负载和过负载有较强的适应能 力。 6、全气动控制具有防火、防爆、防潮的能力。与液压方式相比，气动方式可在 高温场合使用。 7、由于空气流动损失小，压缩空气可集中供应，远距离输送。
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三.气动元件的应用
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注意以下图片，请找找看，机器上有哪些气动元件？
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四.气动元件的结构
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气缸的结构
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气动元件系统的构成
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气缸的选型步骤
气缸的选型步骤：
步骤1：根据操作形式选定气缸类型： 气缸操作方式有双动，单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式
步骤2：选定其它参数： 1、选定气缸缸径大小 根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定 2、选定气缸行程 工件移动距离 3、选定气缸系列 4、选定气缸安装型式 不同系列有不同安装方式，主要有基本型、脚座型、 法兰型、U型钩、轴耳型 5、选定缓冲器 无缓冲、橡胶缓冲、气缓冲、油压吸震器 6、选定磁感开关 主要是作位置检测用，要求气缸内置磁环 7、选定气缸配件 包括相关接头
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气动元件的选型方法
3L设备中心
20101010
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一.什么是气动元件
气动元件是指：通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压 缩空气的能量转换为动能的机件。如气缸，蒸汽机等。 它是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。 举例：气动三大件（减压阀、压力表、油水分离器）、气泵、管接头、 控制阀（电磁换向阀，手动换向阀、限压阀、单向阀...）、射流元件、储 气罐、执行元器件（气缸、气动马达、喷枪....）、......
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5、选用阀的安装方式应根据阀的质量水平、系统占有空间要求及便于维 修等综合考虑 目前我国广泛的应用换向阀为板式安装方式，它的优点是便于装拆和维修， ISO标准也采用了板式安装方式，并发展了集装板式安装方式。因此，推 荐优先采用板式安装方式。但由于元件质量和可靠性不断提高，管式安装 方式的阀占有空间小，也可以集装安装，故也得到了应用。所以，选用时， 应根据实际情况确定。 6、尽量选用标准化产品 由于标准化产品采用了批量生产手段，质量稳定可靠、通用化程度较高、 价格便宜。 7、选用阀的价格应与系统水平及可靠性要求相适应 即应根据气动系统先进程度及可靠性要求来考虑阀的价格。在保证系统先 进、可靠、使用方便的前提下，力求价格合理，不要不顾质量而追求低成 本。 8、大型控制系统设计时，要考虑尽可能使用集成阀和信号的总线控制型 式
Hale Waihona Puke 设备中心专业知识系列教材（六）七.misumi气缸选型范例
1.选择行程方式（固定行程还是选择行程）； 2.确定类型和型号；
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范 例
3.选择缸径； 4.选择行程； 5.选择气缸的末端形状
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八.SMC气缸选型范例
1.选择类型； 2.选择缸径；
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方向阀的选型步骤
方向控制阀的选型步骤 1、方向控制阀系列的选择 应根据所配套的不同的执行元件选择不同功能系列的阀 2、方向控制阀规格的选择 选择阀的流通能力应满足系统工作要求，即应根据气动系统对元件的瞬时 最大流量的要求来计算阀的通径。 3、控制方式的选择 应根据工作要求及气缸的动作方式选择合适的换向阀控制方式。 4、使用电压的选择