240级别高压锅炉产品介绍

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240千瓦锅炉供暖方案设计

240千瓦锅炉供暖方案设计随着冬季的到来，供暖问题成为人们关注的焦点。

在选择供暖设备时，锅炉是一种常见的选择，特别是240千瓦这样的中小型锅炉。

本文将围绕240千瓦锅炉的供暖方案设计展开讨论，为读者提供一些参考。

我们需要了解240千瓦锅炉的基本情况。

240千瓦锅炉可以满足中等规模建筑物的供暖需求，如小型写字楼、学校、医院等。

它的特点是体积相对较小，安装方便，适用于空间有限的场所。

在设计供暖方案时，首要考虑的是建筑物的热负荷。

热负荷是指在给定的环境条件下，房屋所需要的供暖能量。

它受到建筑物的面积、材料、保温性能等因素的影响。

为了确保供暖效果，我们需要准确计算建筑物的热负荷，以确定240千瓦锅炉的供暖能力是否足够。

在热负荷计算的基础上，我们可以确定锅炉的数量和布置方式。

对于240千瓦锅炉，通常采用多台并联的方式，以确保供暖能力的充足。

锅炉的布置应考虑到烟气排放、燃烧空气供应和维护保养等因素，确保锅炉的正常运行。

除了锅炉本身，供暖系统的设计也很重要。

供暖系统包括供热管道、散热器和控制系统等组成部分。

在选择供热管道时，应考虑到热损失和压力损失等因素，以保证热量的传递效率和系统的稳定性。

散热器的选择应根据建筑物的具体情况来确定，包括房间的大小、使用需求等。

控制系统则可以实现对供暖系统的自动调节和监控，提高供暖效果和能源利用率。

在供暖方案设计中，我们还应考虑到能源的选择和环保要求。

240千瓦锅炉可以使用多种能源，如天然气、燃油和生物质能等。

在选择能源时，应考虑到能源的价格、供应稳定性和环境影响等因素。

同时，锅炉的燃烧效率也是一个重要的指标，高效的燃烧可以减少能源消耗和污染物排放。

我们还应考虑到供暖系统的维护和管理。

锅炉的定期保养和检修可以延长其使用寿命，保证供暖效果。

供暖系统的运行监测和故障处理也是必不可少的。

此外，用户的节能意识和合理使用供暖设备也是提高供暖效果的重要因素。

240千瓦锅炉供暖方案设计需要综合考虑建筑物的热负荷、锅炉数量和布置、供暖系统设计、能源选择和环保要求等多个因素。

240吨高温高压锅炉风机参数

240吨高温高压锅炉风机的参数可能包括以下内容：1. 型号：这可能取决于不同的制造商和规格，因此会有多种型号可供选择。

2. 功率：这通常以千瓦（kW）或马力（hp）为单位。

对于高温高压锅炉风机，其功率可能会很高，因为需要足够的动力来驱动设备并处理高温高压的蒸汽或气体。

3. 转速：这决定了风机的工作效率和平滑性。

在高温高压锅炉中，高转速可能是一个重要的考虑因素。

4. 风量：这描述了风机能够输送的气体量。

对于高温高压锅炉风机，这可能是一个重要的性能指标，因为它需要能够处理大量的蒸汽或气体。

5. 压力：这描述了风机产生的压力。

对于高温高压锅炉风机，这可能是一个重要的性能指标，因为它需要能够提供足够高的压力来推动蒸汽或气体通过锅炉。

基于以上参数，以下是一种可能的500-800字回答：在高温高压锅炉中，选择合适的风机是非常重要的。

首先，我们需要考虑风机的功率，以确保它能够满足锅炉的需求。

考虑到高温高压的环境，我们需要选择一款具有较高功率和强大动力的风机。

具体来说，一个合理的功率范围可能介于几百千瓦到一千千瓦之间。

考虑到锅炉的尺寸和设计，我们可能需要选择一款具有较高转速的风机，以确保气体的均匀分布和良好的传热效果。

除了功率和转速，风量也是我们需要考虑的重要参数。

在高温高压环境中，我们需要确保风机能够提供足够的气体流量，以保持锅炉的正常运行。

根据锅炉的大小和设计，风机的风量可能在每小时数百立方米到数千立方米之间。

最后，我们需要考虑压力参数。

在高温高压锅炉中，风机需要提供足够高的压力来推动蒸汽或气体通过锅炉。

考虑到这一需求，我们可能需要选择一款具有较高压力等级的风机。

综上所述，一个适合240吨高温高压锅炉的风机可能需要具备较高的功率、转速、风量和压力等参数。

具体的型号和规格可能会因制造商、锅炉规格和设计以及其他因素而有所不同。

因此，选择适合的风机时，需要根据具体情况进行评估和测试。

使用说明书YG-240-9.8-M15型循环流化床锅炉(审)

b压火后锅炉再启动时，先启动引风机通风3—5分钟，在扬火前放出积聚的煤气。若床温低于600℃以下，切不可投入燃料，以免产生可燃气体造成炉膛内的气体爆炸事故。若床温达不到要求，需投入点火油枪（按锅炉正常启动要求规程操作）待床温上升至600℃以上时，方可少量、间断给煤，并须密切观察炉膛的温度变化，如有异常应立即停止给煤并采取相应措施。为防止床温下降过快，启动时可不开返料风，但此期间不允许停引风机，始终保持炉膛出口负压在-20~~-50pa。另外，扬火速度不宜过快，在过热器流量小于额定蒸发量10％期间，不得关闭对空排气门，高过前烟温度应低于580℃。
本使用说明书如与国家有关现行规定相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明
在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。提醒操作人员,必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或者破坏环境。
（7）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（8）蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（9）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（10）所有压力表一次门开启，所有的流量表一次门开启。
（11）空气门开启（给水管路空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、锅炉机组启动前的检查和准备
1、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时运行前）。

锅炉机组对应表

锅炉及汽轮发电机组容量对照表
1、中压锅炉；锅炉蒸发量：130t/h；主蒸汽参数3.82MPa/450℃。

配套汽轮发电机组容量25MW
2、高压锅炉；锅炉蒸发量：220t/h；主蒸汽参数5.4MPa/540℃。

配套汽轮发电机组容量50MW
3、高压锅炉；锅炉蒸发量：410t/h；主蒸汽参数35.4MPa/540℃。

配套汽轮发电机组容量100MW、
4、超高压锅炉；锅炉蒸发量：440t/h；主蒸汽参数13.7MPa/540℃。

配套汽轮发电机组容量135MW
5、亚临界锅炉；锅炉蒸发量：1025t/h；主蒸汽参数14.7MPa/540℃。

配套汽轮发电机组容量300MW
6、超临界锅炉；锅炉蒸发量：1900t/h；主蒸汽参数26.2MPa/566℃。

配套汽轮发电机组容量600MW
7、超超临界锅炉；锅炉蒸发量：3000t/h；主蒸汽参数26.2MPa/605℃。

配套汽轮发电机组容量1000MW
中国在建项目百万千瓦超超临界机组锅炉主要参数。

DG190025.4-II4

锅炉概述型号：DG1900/25.4-II4 编号：53N-AM编制：校对:审核：审定：批准：一、锅炉概述1.1. 锅炉型号：DG1900/25.4-Ⅱ4。

1.2. 锅炉型式：超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。

设计煤种燃用平顶山烟煤。

1.3 锅炉的主要参数：1.4 锅炉主要结构界限尺寸：1.5 炉膛为全焊膜式水冷壁；由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。

螺旋与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。

参见炉膛水冷壁总体布置图。

水冷壁总体布置图经省煤器加热后的给水，通过炉右侧单根下水连接管（φ457.2×60, SA-106C）引至两个下水连接管分配集箱(φ368.3×68，SA106C)，再由32根螺旋水冷壁引入管(φ127×18，SA106C)引入两个螺旋水冷壁入口集箱(φ190.7×38，SA106C)。

炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，组成宽为19419.2mm，深度为15456.8mm，高度为67000mm的炉膛。

从水冷壁进口到折焰角水冷壁下一定距离（标高52608.9 mm）处为螺旋水冷壁，螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管，共456根，管子规格Φ38.1×7.5，材料为SA-213T2。

冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1.2432米，冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471°，管子节距50.8 mm。

冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo，采用双面坡口型式。

炉膛上部垂直上升水冷壁管采用φ31.8×9 材质15CrMoG的管子，总数988根(前墙378根, 左、右侧墙各305根)。

锅炉超高温超高压定义

锅炉超高温超高压定义锅炉是燃煤、燃气等能源进行热能转换的设备，具有加热水或蒸汽的作用。

而锅炉的温度和压力是锅炉操作中最重要、最基本的参数。

传统锅炉的工作温度和压力较低，无法满足一些特殊工艺和需求。

因此，出现了超高温超高压锅炉（Ultra Supercritical Boiler）。

超高温锅炉是指在维持水相为液态的情况下，工作温度超过1000℃的锅炉。

传统锅炉的工作温度一般在400~600℃之间，而超高温锅炉的工作温度通常在1000~1200℃之间。

相比之下，超高温锅炉具有更高的热效率和更低的排放。

超高压锅炉是指工作压力超过了传统锅炉的限制，一般超过240bar（24MPa）。

超高压锅炉的主要优势在于水和蒸汽的混合度更高，蒸汽质量更好，可以提高热能转换效率，减少能源消耗。

超高压锅炉还能够减小锅炉的尺寸和重量，降低建设和运行成本。

超高温超高压锅炉结合了超高温和超高压的特点，具有更高的热效率、更低的排放和更小的尺寸。

超高温超高压锅炉通常采用先进的材料和技术，以应对更高的工作温度和压力。

其中，选择合适的材料尤为重要，以确保锅炉的安全和可靠性。

超高温超高压锅炉在工业领域具有广泛的应用前景。

首先，超高温超高压锅炉可以提升燃煤、燃气等能源的利用效率，减少能源消耗和排放物的产生。

这对于建设清洁、节能型社会具有重要意义。

其次，超高温超高压锅炉还可以满足一些特殊工艺和需求，例如超临界电站、化工过程中的高温热能供应等。

此外，超高温超高压锅炉还可以减小锅炉尺寸和重量，降低建设和运行成本。

然而，超高温超高压锅炉也面临一些挑战和难题。

首先，锅炉材料的选择和制造工艺是一个关键问题。

超高温超高压下，材料容易受到高温、高压和腐蚀的影响，因此需要选择耐高温、耐压、耐腐蚀的材料，并采用适当的制造工艺。

其次，超高温超高压锅炉的热力系统和控制系统需要更加精密和先进，以确保锅炉的安全和稳定运行。

总之，超高温超高压锅炉是锅炉技术发展的一项重要成果。

高温超高压锅炉参数

高温超高压锅炉参数高温超高压锅炉参数一、引言高温超高压锅炉是一种具有高温和升压功能的锅炉设备。

它广泛应用于发电、石化、化工、冶金等行业，以提供高温高压的蒸汽和热水。

本文将介绍高温超高压锅炉的参数，包括工作压力、蒸汽温度、进出口温度、热效率等。

二、工作压力高温超高压锅炉的工作压力通常以Mpa（兆帕）为单位表示。

与常规锅炉相比，高温超高压锅炉的工作压力要高很多，常见的工作压力为25Mpa、50Mpa、80Mpa等。

这种高压能够提高锅炉传热效率，并提供更高温度的蒸汽。

三、蒸汽温度蒸汽温度是指高温超高压锅炉产生的蒸汽的温度，通常以摄氏度为单位表示。

高温超高压锅炉的蒸汽温度可以达到600℃以上。

由于蒸汽温度的提高，高温超高压锅炉具有更高的热效率和更大的功率输出。

四、进出口温度进出口温度是指高温超高压锅炉的燃料进入和排出锅炉的温度。

由于高温超高压锅炉通常使用高温和高压的燃料，因此进出口温度较高。

进口温度控制在500℃以上，而出口温度通常在1000℃以上。

这种高温的燃料进入锅炉后，通过传热和燃烧过程提供高温高压的蒸汽。

五、热效率热效率是指高温超高压锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽或热水的能力。

高温超高压锅炉由于使用了高温高压的工作状态，热效率通常较常规锅炉更高。

一般情况下，高温超高压锅炉的热效率可以达到90%以上，这意味着锅炉可以更充分地利用燃料中的热能，提高能源利用效率。

六、容积高温超高压锅炉的容积是指锅炉内部的容积大小，通常以立方米为单位表示。

高温超高压锅炉由于工作压力和温度的提高，容积相对较小。

容积的减小有助于减少锅炉的尺寸和重量，提高设备的紧凑性和适应性。

七、安全性高温超高压锅炉的参数决定了其在运行过程中的安全性。

由于工作压力和温度的升高，高温超高压锅炉在设计和制造时需要加强安全措施，并配备更可靠的安全保护装置。

这些安全措施包括压力传感器、温度传感器、安全阀等，用于监测和控制锅炉的工作状态，在发生异常情况时及时采取措施。

超高温高压锅炉参数

超高温高压锅炉参数超高温高压锅炉参数超高温高压锅炉是一种具有高效、高温、高压特点的锅炉设备，被广泛应用于化工、电力、石化等领域。

它可以产生高温、高压蒸汽，用于发电、供热、生产过程中的加热等需求。

本文将详细介绍超高温高压锅炉的常见参数，包括蒸汽温度、蒸汽压力、给水温度、给水压力等。

1.蒸汽温度（Steam temperature）蒸汽温度是指锅炉产生的蒸汽的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

超高温高压锅炉的蒸汽温度通常较高，可以达到600℃以上，甚至达到700℃或更高。

高蒸汽温度可以提高锅炉的热效率，提高发电效率，并且在一些特定的生产过程中需要高温蒸汽进行加热。

2.蒸汽压力（Steam pressure）蒸汽压力是指锅炉产生的蒸汽的压力，通常以兆帕（MPa）为单位。

超高温高压锅炉的蒸汽压力通常较高，可以达到20MPa以上。

高蒸汽压力可以提高锅炉的发电效率，减少锅炉的体积和重量，提高锅炉的安全性和稳定性。

3.给水温度（Feedwater temperature）给水温度是指用于锅炉中加热产生蒸汽的进水的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

给水温度对锅炉效率和性能起着重要作用。

提高给水温度可以减少锅炉的热损失，提高燃烧效率，降低烟气排放。

超高温高压锅炉的给水温度通常较高，可以达到200℃以上。

4.给水压力（Feedwater pressure）给水压力是指加入到锅炉中的进水的压力，通常以兆帕（MPa）为单位。

给水压力对锅炉的正常运行和稳定性起着重要作用。

过低的给水压力可能导致锅炉出现故障或效率降低。

超高温高压锅炉的给水压力通常较高，可以达到50MPa以上。

5.烟气排放温度（Flue gas temperature）烟气排放温度是指锅炉排放的烟气的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

高烟气排放温度意味着锅炉的热损失较大，降低了锅炉的热效率。

超高温高压锅炉通常采用余热回收技术，将烟气中的热量回收利用，降低烟气排放温度，提高能源利用效率。

高温高压锅炉参数范围

高温高压锅炉参数范围高温高压锅炉参数范围一、引言高温高压锅炉是工业生产过程中常用的热能设备。

其参数范围是指在一定的设计和操作条件下，允许锅炉的工作压力、温度、容量等参数的上下限范围。

正确的参数选择对于保证锅炉的高效、安全运行至关重要。

本文将介绍高温高压锅炉参数范围的相关知识。

二、工作压力参数范围高温高压锅炉的工作压力是指锅炉在正常运行时的压力范围。

根据国家标准和设计要求，高温高压锅炉的工作压力通常在0.4MPa至10MPa之间。

其中，低压高温锅炉的工作压力一般为0.4MPa~2.5MPa，中压高温锅炉的工作压力一般为2.5MPa~6.4MPa，超高压高温锅炉的工作压力一般为6.4MPa~10MPa。

工作压力过低可能导致锅炉出力不足，无法满足生产需求；工作压力过高则会增加设备成本，同时也会增加锅炉的安全隐患。

因此，在选择锅炉时，需要根据实际生产需要、设备费用和安全考虑等因素综合决策。

三、工作温度参数范围高温高压锅炉的工作温度是指锅炉在正常运行时的温度范围。

根据国家标准和设计要求，高温高压锅炉的工作温度通常在150℃至570℃之间。

其中，低温高压锅炉的工作温度一般为150℃~350℃，中温高压锅炉的工作温度一般为350℃~450℃，高温高压锅炉的工作温度一般为450℃~570℃。

工作温度过低会导致锅炉效率低下，无法满足生产需求；工作温度过高则会增加设备成本，同时也会增加锅炉的安全风险。

在选择锅炉时，需要根据生产工艺、物料特性以及设备费用、安全性的考虑，综合决策选择合适的工作温度。

四、容量及配套设备参数范围高温高压锅炉的容量是指锅炉的热功率或蒸发量。

根据实际生产需求，选择适当的锅炉容量非常重要。

容量过小会导致锅炉运行负荷过大，造成损坏或运行不稳定；容量过大则会增加设备费用和能耗。

配套设备是指高温高压锅炉所需的辅助设备，包括给水泵、风机、引风机、除尘器等。

在选择配套设备时，需要根据锅炉的参数和生产工艺要求，合理配置并确保其性能和数量能够满足锅炉的正常运行。

超临界压力锅炉

发展现状
自20世纪50年代以来，超临界压力锅炉一直处在发展和应用之中，至今全世界已有600多台大型超临界压力锅炉在电厂运行。超临界压力锅炉的可靠性指标已与亚临界压力锅炉相当。世界上生产和使用超临界压力锅炉最多的国家是前苏联、美国、日本和德国，已在运行的各国最大机组是1300 MW(美国)、1200 MW(俄国)、1000 MW （日本)和800 MW(德国).超临界机组的平均容量已达600MW等级，最大锅炉的蒸发量达4433t/h。
超临界压力锅炉用钢由于超临界压力锅炉特别是超超临界压力锅炉的汽压、汽温都很高，在确定锅炉参数时首先要考虑高温过热器和高温再热器的用钢问题。当汽温超过540℃时，超临界压力锅炉高温段受热面就需要采用奥氏体钢种，这些钢材不但要有耐高温强度性能，而且还需要有抗高温氧化的良好性能。与同容量亚临界锅炉相比，超临界锅炉的各级受热面，通常采用较小直径和较好一档管材，旨在减小管壁厚度，适应调峰需要并延长使用寿命。
超临界压力锅炉
主蒸汽压力超过临界压力22.12 MP的锅炉
01 锅炉简介
03 水冷壁系统 05 材料选择
目录
02 发展现状 04 注意事项
超临界压力锅炉是指主蒸汽压力超过临界压力22.12 MP的锅炉。通常大容量超临界压力锅炉的主蒸汽压力定在24.5 MPa左右。当主蒸汽压力达到25~31MPa时，又称为超超临界压力锅炉(ultra super critical Pressure boiler)。
超临界压力锅炉起动系统因为超临界压力锅炉是直流锅炉，因此必需配备一套起动系统(见直流锅炉起动系统)，供锅炉在滑参数起动时分离由水冷壁产生的汽水混合物，将饱和燕汽通向过热器，水则通往除氧器水箱或其它可被利用的地方。当代超临界压力锅炉起动流量约为25%~35%锅炉最大连续蒸发量 (BMCR)。

超高温超高压燃气锅炉参数

超高温超高压燃气锅炉参数超高温超高压燃气锅炉参数引言：随着工业发展的进步，燃气锅炉在各个领域中得到了广泛的应用。

超高温超高压燃气锅炉作为一种新型锅炉设备，具有能效高、运行稳定、安全可靠等特点，已逐渐成为燃气锅炉领域的主流产品之一。

本文将详细介绍超高温超高压燃气锅炉的参数及其影响因素。

一、超高温超高压燃气锅炉参数的基本介绍超高温超高压燃气锅炉，是一种能够在超高温（600℃以上）和超高压（10Mpa以上）条件下工作的锅炉设备。

与传统锅炉相比，其具有更高的温度和压力，使得其效率更高，能够更好地满足工业生产的需求。

超高温超高压燃气锅炉不仅使用效率高，还具有结构紧凑、体积小、重量轻等优点，适用于各种工业领域。

二、超高温超高压燃气锅炉的参数详解1. 燃料种类和燃烧方式超高温超高压燃气锅炉的燃料种类丰富多样，包括天然气、液化石油气、煤气、沼气等。

不同的燃料种类对燃气锅炉的性能和使用效果有一定的影响。

此外，燃烧方式也是燃气锅炉参数中的一项重要指标，常见的燃烧方式有内燃式和外燃式两种。

2. 热功率和热效率热功率是指燃气锅炉每小时能够输出的热量。

超高温超高压燃气锅炉的热功率通常在10MW以上，能够满足大型工业生产的需要。

热效率是指燃气锅炉能够将燃料中的化学能转化为有效热能的能力，通常以百分比表示。

超高温超高压燃气锅炉的热效率普遍在94%以上，远远高于传统锅炉的热效率。

3. 压力和温度超高温超高压燃气锅炉的特点之一就是其工作压力和温度的高度。

通常，其压力可达到20Mpa以上，温度可达到600℃以上，甚至更高。

这种超高的压力和温度使得燃气锅炉能够更好地适应高负荷、高温度、高压力的工业生产需求。

4. 设备尺寸和重量超高温超高压燃气锅炉相对于传统锅炉，具有更小的体积和更轻的重量。

这主要得益于其紧凑的结构设计和使用高强度材料的特点。

这种小尺寸和轻量化的设计，使得超高温超高压燃气锅炉能够更灵活地布局和运输，满足不同工业场所的要求。

两种高温高压锅炉安全阀对比

两种高温高压锅炉安全阀对比摘要：高温高压、锅炉、安全阀。

关键词: 安全阀。

1 概述高温高压锅炉从上世纪六十年代开始，作为我国火力发电厂的重要设备之一，伴随着我国装备制造业的发展，锅炉设备跟着也跟着进行技术的更新换代，虽然高温高压锅炉目前已经不是我国火力发电的主流设备配置。

但是伴随着锅炉设备的更新换代，在目前新建的锅炉上，依然能看到设备的技术更新和发展。

比如锅炉上的安全阀设备，也进行着技术创新的更新换代。

2 前言高温高压锅炉参数：主要指锅炉出口额定蒸汽压力：9.8MPa；额定蒸汽温度：540℃。

随着多年来的发展，锅炉的额定蒸发量已经发生了巨大的变化，锅炉额定蒸发量已经可以任意设置，满足了用户多变的需求，比如从75T/H、90T/H、130T/H、165T/H、180T/H、220T/H、240T/H、260T/H、280T/H、320T/H、 420T/H等。

同样，锅炉上的安全阀也经历了更新换代，技术创新。

本文着重介绍一下锅炉汽包和集汽联箱（过热器出口）安全阀的发展和对比介绍。

高温高压锅炉上安全阀的发展大致可以分为三个阶段。

第一阶段，从六十年代开始到八十年代末，在这一阶段，锅炉上的安全阀主要以冲量安全装置为主，主要技术是从前苏联引进；第二阶段，从八十年代末开始到2000年左右，行业中存在着冲量安全装置和弹簧直接作用式安全阀交替使用的状况；第三阶段，从2000年以后至今，高温高压锅炉上汽包安全阀和过热器安全阀主要采用弹簧直接作用式安全阀为主。

该阶段出现了大量的新设计锅炉安全阀都采用弹簧直接作用式安全阀，同时旧电厂改造，把原先原有的冲量型安全装置改造成弹簧直接作用式安全阀。

3 安全阀冲量安全装置主要设备：主安全阀、冲量安全阀（脉冲安全阀）、截止阀、节流阀、三通阀等。

弹黄直接作用式安全阀主要由阀体、喷嘴型阀座、阀瓣、阀杆、冷却器、弹簧罩、弹簧等主要零部件件组成。

下面以240T/H高温高压锅炉设置安全阀为例，说明冲量安全装置和弹簧直接作用式安全阀的主要区别。

BBH-T-240通过式预抽真空高温多用炉

BBH-T-240通过式预抽真空高温多用炉韩伯群;邓乔枫;姬俊祥【摘要】BBH-T-240通过式预抽真空高温多用炉,最高处理温度1200℃,采用通过式搬送方式,兼具油淬、快速风冷功能,适用于耐热钢、不锈钢零件的高温淬火处理.由于采用前室预抽真空结构,设备更加安全可靠,并且大幅减少淬火油烟排放,是一种新型高效节能环保热处理设备.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2014(035)005【总页数】4页(P50-53)【关键词】高温;通过式;预抽真空【作者】韩伯群;邓乔枫;姬俊祥【作者单位】江苏丰东热技术股份有限公司,江苏大丰224100;江苏丰东热技术股份有限公司,江苏大丰224100;江苏丰东热技术股份有限公司,江苏大丰224100【正文语种】中文【中图分类】TG155.2+6BBH-T-240通过式预抽真空高温多用炉，前室为预抽真空密封结构，加热室最高使用温度可达1200℃，N2保护气氛。

采用通过式搬送方式，既可实现“前进前出”的油淬冷却方式，也可实现“前进后出”的快速空冷，工艺适用性强，操作灵活方便，自动化程度高。

与常规的高温箱式炉、真空炉相比，该设备控制精度高、少无氧化、变形小、运行成本低、生产效率高等优点。

可满足耐热钢、不锈钢、模具钢的高温精密固溶处理，也可应用于常用合金钢的中温淬火处理，工艺应用范围广泛。

图1为江苏丰东热技术股份有限公司研发成功的BBH-T-240通过式预抽真空高温多用炉结构示意图。

炉内有效尺寸为600 mm(W)×930 mm(L)×460 mm(H)，额定处理能力240 kg，额定处理温度1150℃，最高处理温度1200℃。

BBH-T-240通过式预抽真空高温多用炉由前搬送车、预抽真空前室(兼油槽)、中间户袋、加热室和快速风冷台(兼后搬送车)组成。

前搬送车，将工件自动搬入至预抽真空前室。

当选择油淬工艺时，工件经加热、淬火、沥油后，通过前搬送车搬出。

UG240锅炉说明书正文

一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量240t/h额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81MPa给水温度210℃锅炉排烟温度~132℃排污率≤2%空气预热器进风温度20℃锅炉计算热效率90.7%锅炉保证热效率90.2%燃料消耗量33.851t/h 石灰石消耗量 1.226t/h一次热风温度180℃二次热风温度180℃一、二次风量比60：40循环倍率25~30锅炉飞灰份额65%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥90%2、设计燃料1）煤质分析资料：煤质分析资料见下表：注：煤的颗粒度：0~10㎜，具体见后附燃煤粒径分布曲线。

2）工业废气成分分析工业废气热值约3700kJ/ Nm33)石灰石脱硫剂石灰石成分：4）点火及助燃用油锅炉点火用油：0#轻柴油3、安装和运行条件极端最高气温40.9℃极端最低气温－12.4℃多年平均最高气温20.1℃多年平均最低气温12.2℃多年年平均气温15.4℃夏季最热月平均最高温度30.8℃冬季最冷月平均最低温度0.37℃年平均气压101.4kPa 冬季平均气压100.26 kPa 夏季平均气压100.27 kPa 年平均相对湿度76%年最大风速31m/s年平均降水量1063.1mm历年最大积雪深度34mm地震烈度7度设防锅炉给水满足GB/T12145~1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）5970mm炉膛顶棚管标高37800 mm锅筒中心线标高41000 mm锅炉最高点标高45300 mm运转层标高8000 mm操作层标高5200 mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离）23000 mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）24700 mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。

锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。

超高压锅炉参数

超高压锅炉参数超高压锅炉是一种高效率、高温高压的锅炉设备，其参数对于锅炉的运行效率和安全性具有重要的影响。

下面将从锅炉的主要参数、设计参数、运行参数等方面展开介绍。

一、锅炉的主要参数1.蒸汽压力：超高压锅炉的蒸汽压力通常在20MPa以上，这是由于高压蒸汽具有更高的能量密度，可以提高锅炉的热效率。

2.蒸汽温度：超高压锅炉的蒸汽温度通常在500℃以上，这是由于高温蒸汽可以提高锅炉的热效率，同时也可以提高蒸汽的干度，减少水分含量，提高蒸汽的品质。

3.炉膛容积：超高压锅炉的炉膛容积通常较小，这是由于高压下燃烧的热效率更高，燃料的燃烧速度更快，因此炉膛容积可以适当减小。

4.热效率：超高压锅炉的热效率通常在90%以上，这是由于高温高压下燃料的燃烧更充分，热能的损失更少，因此热效率更高。

二、锅炉的设计参数1.炉膛结构：超高压锅炉的炉膛结构通常采用水冷壁结构，这是由于高温高压下炉膛内部的温度和压力都很高，需要采用高强度、高耐热的材料来进行保护。

2.水循环系统：超高压锅炉的水循环系统通常采用自然循环或强制循环，这是由于高压下水的沸点较高，需要采用较大的水流量来进行冷却。

3.燃烧系统：超高压锅炉的燃烧系统通常采用多级燃烧，这是由于高温高压下燃料的燃烧速度很快，需要采用多级燃烧来保证燃料的充分燃烧。

三、锅炉的运行参数1.水位控制：超高压锅炉的水位控制非常重要，需要采用精确的水位控制系统来保证锅炉的安全运行。

2.燃烧控制：超高压锅炉的燃烧控制也非常重要，需要采用精确的燃烧控制系统来保证燃料的充分燃烧，同时也可以减少燃料的浪费。

3.排放控制：超高压锅炉的排放控制也非常重要，需要采用先进的排放控制技术来减少锅炉的排放量，保护环境。

总之，超高压锅炉的参数对于锅炉的运行效率和安全性具有重要的影响，需要在设计和运行过程中进行精确的控制和调整，以保证锅炉的正常运行和长期稳定性。

240千瓦锅炉供暖方案设计

240千瓦锅炉供暖方案设计在寒冷的冬季，供暖是每个家庭都必须考虑的问题。

而选择一种高效、节能的供暖方案对于家庭的舒适度和经济性都至关重要。

在本文中，我们将讨论一种以240千瓦锅炉作为供暖设备的方案设计。

240千瓦的锅炉相对于家庭供暖来说是一个比较合适的选择。

这种规格的锅炉能够满足一般家庭的供暖需求，既保证了供暖效果，又能够在一定程度上控制能源消耗，达到节能的目的。

在选择锅炉供暖方案时，需要考虑到供暖范围、供暖方式以及供暖设备的选购。

对于240千瓦的锅炉来说，可以满足中等大小的家庭供暖需求，覆盖面积比较广泛。

在供暖方式上，可以选择集中供暖或者分户供暖，根据具体情况进行选择。

在选购锅炉设备时，需要考虑到设备的质量、性能以及售后服务等因素，选择具有一定品牌保障的产品，以确保供暖效果和设备的稳定性。

在锅炉供暖方案设计中，还需要考虑到供暖系统的管道布局、循环方式以及温控设备的设置。

合理的管道布局能够保证热量的均匀分布，减少能源浪费；循环方式的选择则能够提高供暖效率，降低供暖成本；而温控设备的设置可以根据室内外温度的变化及时调节供暖温度，实现智能化控制，提高供暖舒适度。

在锅炉供暖方案设计中，需要考虑到安全性和环保性。

安全性是供暖方案设计的首要考虑因素，需要选择符合安全标准的供暖设备，并确保设备的正常运行；而环保性则是现代供暖方案设计的重要要求，需要选择低排放、高效能的供暖设备，减少对环境的污染。

240千瓦锅炉供暖方案设计需要综合考虑供暖范围、供暖方式、设备选购、管道布局、循环方式、温控设备、安全性和环保性等多个因素。

只有在这些方面都得到合理的考虑和设计，才能实现供暖效果的最大化，同时确保供暖方案的高效能、节能、安全和环保。

希望以上内容对于锅炉供暖方案设计有所帮助，让您的家庭在寒冷的冬季也能享受温暖舒适的生活。

高温高压锅炉额定参数

高温高压锅炉额定参数高温高压锅炉是一种特殊的锅炉设备，它具有较高的热功率和工作压力，广泛应用于工业生产、供暖、发电等领域。

高温高压锅炉额定参数是衡量锅炉性能的重要指标。

高温高压锅炉额定参数包括额定热功率、额定蒸发量、额定工作压力、额定蒸汽温度等，这些指标对锅炉的安全运行和高效工作至关重要。

首先，额定热功率是指锅炉在额定工况下所能释放的热量，单位一般为千瓦或兆瓦。

高温高压锅炉的额定热功率取决于燃料的类型、燃烧效率以及锅炉的结构和规模等因素。

通常情况下，高温高压锅炉的额定热功率较大，能够满足大型工业生产和发电的需求。

其次，额定蒸发量是指锅炉在额定工况下所能产生的蒸汽量，单位一般为吨/小时或千克/小时。

蒸汽是高温高压锅炉的主要输出，它用于驱动各种机械设备、供应热能或供应动力。

额定蒸发量的大小取决于锅炉的加热面积、蒸发容积以及燃料的燃烧效率等因素。

一般来说，高温高压锅炉的额定蒸发量较大，能够满足大规模工业生产和发电的需要。

此外，额定工作压力是指锅炉在额定工况下的工作压力，单位一般为兆帕或千百帕。

高温高压锅炉的额定工作压力较大，能够提供高压蒸汽，满足工业生产和发电的需求。

额定工作压力的大小与锅炉的结构、材料以及设备的强度等因素有关。

最后，额定蒸汽温度是指锅炉在额定工况下所能产生的蒸汽的温度，一般以摄氏度为单位。

高温高压锅炉的额定蒸汽温度较高，能够提供高温蒸汽，满足工业生产和发电的需要。

额定蒸汽温度的大小取决于锅炉的结构、燃烧效率以及加热面积等因素。

高温高压锅炉的额定参数对于其正常运行和安全使用至关重要。

在选用高温高压锅炉时，需根据实际需求和工艺特点合理确定其额定参数，避免过大或过小，以充分利用其热能和提高工作效率。

此外，高温高压锅炉的额定参数还需要在设计、制造和安装过程中得到准确控制和配合。

总之，高温高压锅炉额定参数是衡量其性能的重要指标，包括额定热功率、额定蒸发量、额定工作压力和额定蒸汽温度等。

合理的额定参数能够提供足够的热量和蒸汽，满足工业生产和发电的需求。