盐炉淬火操作工艺规程
盐浴炉热处理工安全技术操作规程（三篇）
盐浴炉热处理工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障盐浴炉热处理工作的安全，规范操作行为，保证作业人员的生命财产安全，根据国家有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事盐浴炉热处理工作的作业人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条盐浴炉热处理工作应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
第四条盐浴炉热处理工作应遵循安全第一的原则，确保在安全可控的条件下进行作业。
第五条盐浴炉热处理工作应遵循预防为主，综合治理的原则，加强检查，定期进行安全评估和培训。
第二章工艺流程和安全要求第六条盐浴炉热处理工艺流程为装料、预热、保温、冷却、取出。
第七条盐浴炉热处理作业应符合以下安全要求：1. 热处理区域应设立明显的禁止入口标志，非作业人员禁止进入。
2. 热处理过程中应保持通风良好，确保烟雾、废气及粉尘排放。
3. 热处理工作区域内禁止存放易燃易爆物品，作业人员应穿戴防护设备。
4. 盐浴炉热处理作业应设置紧急停机按钮，方便作业人员在发生事故时迅速切断电源。
5. 热处理作业现场应配备适量的灭火器材，并定期检查维护。
第八条盐浴炉热处理作业应遵循以下原则：1. 作业人员应按照工艺流程和操作要求进行操作，不得擅自改动参数。
2. 作业人员应妥善保存操作记录，包括温度、时间、装料情况等，方便追溯。
3. 作业人员应定期对设备进行检查，发现问题及时报修。
第三章作业人员安全教育和培训第九条在进行盐浴炉热处理工作前，作业人员应经过必要的安全教育和培训，并取得相关证书。
第十条安全教育和培训内容应包括以下方面：1. 盐浴炉热处理工作的基本知识和操作流程。
2. 盐浴炉热处理相关设备的结构和原理。
3. 盐浴炉热处理作业的危险性及防范措施。
4. 盐浴炉热处理事故的应急处理方法。
第十一条作业人员应每年进行一次安全培训，以加强安全意识和技能。
第四章设备维护和检修第十二条盐浴炉热处理设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
第十三条维护和检修应遵循以下原则：1. 定期检查设备连接处是否松动，是否有破损等情况。
盐炉淬火操作工艺规程
盐炉淬火操作工艺规程1. 简介盐炉淬火是一种常用的金属加热处理方法，主要用于提高金属材料的硬度和强度。
本文档旨在规范盐炉淬火操作的工艺流程，确保产品质量和操作安全。
2. 设备及工具在进行盐炉淬火操作之前，需要准备以下设备和工具： - 盐炉：具备加热、保温和冷却功能的设备。
- 淬火盐：高熔点的盐类物质，通常使用氯化钠、氯化钾等。
- 测温装置：用于准确测量材料和盐炉的温度。
- 放料工具：用于将待淬火材料放入盐炉中。
- 保护装备：包括手套、护目镜等，用于保护操作人员的安全。
3. 操作流程在进行盐炉淬火操作时，按照以下步骤进行： 1. 准备工作： - 检查盐炉和淬火盐的状况，确保设备正常运行和盐的质量。
- 穿戴好必要的保护装备，确保操作人员的安全。
- 打开盐炉的电源，并预热盐炉至预定温度。
2. 放料： - 将待淬火材料放入盐炉中，注意避免材料之间的接触，以免产生变形或粘连现象。
- 确保待淬火材料完全浸没在淬火盐中，调整放料位置或盐炉温度以确保达到要求。
3. 加热： - 根据淬火要求，将盐炉温度逐渐升高，直至达到淬火温度。
- 保持淬火温度一段时间，以确保材料达到均匀加热。
4. 淬火： - 当达到淬火温度时，快速将盐炉中的材料取出，并迅速放入冷却介质中。
- 建议使用冷水、冷油等适当的介质进行淬火，并确保材料完全浸没在冷却介质中。
- 控制淬火时间以确保材料达到所需硬度。
5. 温度控制： - 淬火后，将材料从冷却介质中取出，放置在通风处，让其自然冷却至室温。
- 在材料冷却过程中，进行温度测量，确保材料达到所需硬度。
6. 后续处理：- 根据产品要求，进行后续处理，如退火、淬火回火等。
- 根据需要进行喷丸、抛光等表面处理。
7. 清洁和维护： - 淬火完成后，关闭盐炉电源，清洁盐炉表面和内部杂质。
- 定期检查盐炉设备的运行状况，确保其正常工作。
4. 安全注意事项在进行盐炉淬火操作时，需要特别注意以下安全事项： - 操作人员必须穿戴好防护装备，特别是手套、护目镜等。
盐浴槽淬火规范
1、淬火前进行毛料验收，挑出轧制废品，需要切边的必须切边后生产。
2、淬火前将料码齐，控制淬火数量，每炉淬火厚度不超过160mm（7系除外），7系每个大
梁2片，可以双梁加热，单梁淬火。
不能矫直的料必须单片淬火。
3、淬火前准备好钢链护板，护板厚度5.0-6.0，钢链挂正，尽量挂在几何废料区域。
4、控制好淬火水温，不能高于30度。
淬火后的板片必须凉透以后才能进行酸洗。
酸洗以
后先冷水清洗，并且厚板必须清擦两面，最后用热水进行清洗，热水温度控制在40度以上。
热水清洗后必须把水空干。
对于板面有水锈、赃物的必须立即清擦。
5、需要矫直的板片必须做到每炉出炉后及时矫直，矫直前先清辊，认真检查上下表面，发
现问题及时处理。
6、生产后按照工艺要求时间及时送到拉伸工序，做到料、证、牌一致。
对于没有完批的必
须填写淬火小票。
淬火工艺规程
淬火工艺规程1主题内容与适用范围本标准规定阀门零件、工具、模具等金属材料的淬火工艺。
本标准的淬火，除指在通常的冷却水、油、空气中淬火之外，还包括热浴中的分级和等温淬火。
适用于阀门零件、工具、模具等金属材料在箱式电阻炉，盐浴炉中淬火。
2技术内容2.1 淬火的定义把钢加热到临界点(Ac3或Ac1)以上,使之奥氏体化,保温一定的时间,然后以大于临界冷却速度的冷却速度快速冷却,获得马氏体组织的工艺过程,称为淬火。
2.2 淬火的目的2.2.1 对于优质结构钢工件,通过淬火与适当的回火配合来满足工件性能要求,如:强度、硬度、塑性及韧性等的不同配合。
2．2．2对于各种碳钢、合金钢及表面热处理或化学热处理的工件，通过淬火得到高硬度的马氏体组织，然后低温回火，用以提高其硬度及耐磨性。
2.3 淬火前的准备2.3.1 检查工件表面有无裂纹、尖角及锈蚀等影响淬火质量的缺陷。
2．3．2 根据图纸及工艺文件，明确工件淬火的具体要求，如硬度、局部淬火范围等。
12.3.3 检查淬火工具、冷却剂是否齐全,有不需要淬硬的孔眼、尖角或厚度变化较大时,为了防止变形和开裂危险,应采用堵塞或缠绕石棉绳,使工件各部分加热和冷却均匀。
2.3.4 如果工件表面要求不允许有氧化皮和脱碳的现象时,可在盐炉或通有保护气体的炉中加热。
2.3.5 在箱式电炉中加热时,为防止氧化、脱碳现象发生,可将工件加热到200～350℃,然后撒上硼酸粉末,放入炉中加热(加热温度不得超过950℃),也可在工件表面敷以石棉板或生铁屑,使之与空气隔绝;或将工件装入盛有木碳或已用过的铸铁屑的铁箱内,加盖密封。
2.3.6 大批工件(或两件以上),应作首件或小批量试淬。
认可后方可进行批量生产,并在生产过程中经常抽检。
2.3.7 工件淬火硬度不够而返修时,可重新淬火。
重新淬火的原则如下：形状简单的工件，水淬者可不经退火而重新淬一次；油淬者可不经退火而重新淬火两次；形状复杂的工件和精度要求高的工件需进行退火、高温回火或正火处理；高速钢需经退火、消除残余应力后，方可重新淬火。
淬火炉操作规程
淬火炉操作规程
《淬火炉操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查淬火炉设备及配件是否完好无损，有无松动或破损。
2. 确保淬火炉内无杂物或异物，清理炉膛及燃烧室。
3. 检查燃料是否充足，如燃煤炉需堆积煤炭。
二、点火及预热
1. 打开淬火炉的通风口，并将炉门打开。
2. 在炉膛中放置点火物，点燃点火物并关闭炉门。
3. 打开炉体的送风口，使炉膛内形成正常的燃烧。
三、装炉淬火
1. 确保预热后的炉膛温度已经达到要求，并关闭淬火炉的通风口。
2. 将需要淬火的工件放置在淬火炉内，确保工件均匀分布。
3. 关闭炉门，开始淬火流程。
四、控温保温
1. 根据工件的要求，采用恒温或升温保温方式，调节淬火炉的温度。
2. 定期检查炉内温度，并根据需要随时调整温度。
五、结束操作
1. 当工件淬火完成后，打开淬火炉的门，取出工件，将残余的冷却介质进行清理。
2. 关闭淬火炉的送风口、通风口，停止燃料的供给。
3. 对淬火炉进行清洁及维护，确保设备的正常运行。
以上即是关于淬火炉操作规程的内容，希望使用人员严格按照规程操作，确保操作安全及工件的质量。
一般工业盐炉淬火工艺
发布时间来源：中国压铸网文字【大中小】. 工艺流程取活（检查技术条件、数量）→鉴别材料→确定淬火操作方式→选择卡具、捆绑铁丝→烘干→加热→冷却→清理油污→回火→喷砂→防锈→校直→检验→交出资料个人收集整理，勿做商业用途. 淬火加热（）设备：中温盐浴炉，常用盐浴地成分配比及使用范围见下表工件单件同批维氏硬度资料个人收集整理，勿做商业用途偏差值资料个人收集整理，勿做商业用途（）加热方式如下：.一般零件在烘干后，直接在淬火装炉加热..零件在盐浴中加热时，应采用悬吊方式，零件之间应保持适当间隙；另外，零件与电极之间地距离应不小于；零件离盐浴表面应不小于；零件要与地绝缘.. 淬火冷却（）冷却介质，其成份和工作温度如下表所示：（）在℃冷却介质（质量分数）能力地比较，％水溶液>水溶液>℃左右碱液>柴油>机油>℃左右硝盐>℃左右硝盐.资料个人收集整理，勿做商业用途（）冷却方式.单液淬火：工件只浸入一种冷却剂中，冷却到底..预冷淬火：工件在浸入冷却剂之前先在空气中适当降温以减少热应力..双液淬火：工件一般先浸入水中冷却，待冷到马氏体开始转变点附近，然后立取出浸入油中缓冷，在水中冷却地时间一般按工件地有效厚度计算.资料个人收集整理，勿做商业用途.分级淬火：工件先浸入低温熔盐中冷却，其停留时间一般等于总加热时间地，最后取出在空气中冷却.资料个人收集整理，勿做商业用途.热浴淬火：工件只浸入℃地硝盐或碱中冷却，停留时间等于总加热时间，最后取出在空气中冷却.资料个人收集整理，勿做商业用途.等温淬火：将工件浸入等温熔盐中进行冷却，在熔盐中地温度和停留时间根据各种不同钢号地奥氏体等温转变曲线而定，停留时间要保持至奥氏体转变结束.资料个人收集整理，勿做商业用途. 淬火操作对于有孔、洞、尖角、薄边、沟槽及凸缘等易裂地零件以及细长、薄板、薄壁和圆环等易变形零件，应由质量员组织三结合，共同研究防止淬裂及变形地措施，一般操作应遵守下列原则.资料个人收集整理，勿做商业用途（）轴形及长柱型工件要垂直进入冷却剂，并严格控制时间（有些可采用滚淬法）.（）板状工件要垂直进入冷却剂.（）筒形薄壁工件要垂直进入冷却剂.（）有凹面地工件冷却时将凹面向上.（）工件厚薄不均，应先将厚地部位浸入.. 回火（）一般零件冷却到室温进行回火，形状复杂地零件要及时回火，以防变形开裂.（）等温淬火地工件不回火.。
热处理盐浴炉操作规程
一、工作前仔细检查盐炉，设备及工具等是否完整安全。
二、取拿药品及粹火工作物时，一定要戴好手套，禁止用手直接触摸，防止中
毒、灼伤。
三、盐类及其药品必须保管好，并做到仔细检查，防止错用引起爆炸。
四、氧、化、盐不要碰到酸，以免产生气体呼吸中毒。
五、带水或低温工具及物件禁止与热药液接触，预热方可放入，以免引起爆炸。
六、工作前必须把锅内固体砸碎（中途停止时必须保持600℃并生火炉）。
如因
温度突然下降时，再生为必须捣粹浮面的硬壳，以免引起爆炸。
七、注意易燃物品（如油类、棉纱等），防止引起为灾。
八、淬火时脸向外避开，粹火的工件沥干后，再回火。
九、如因停电应立即将电门拉开，取出启动器，来电操作时，按第6条执行，
如遇电气发生问题时，向上级部门报告，迅速派电工修理。
十、非淬火工作人员不准进入工作专场所或乱动一切药品，以免引起爆炸和中
毒。
工作中禁止吸烟，饭前洗手，穿戴的防护用品不准随意乱放，以免发生意外。
热处理盐浴炉操作规程
热处理盐浴炉安全技术操作规程
1、工作前仔细检查盐炉，设备及工具等是否完整安全。
2、取拿药品及粹火工作物时，一定要戴好手套，禁止用手直接触摸，防止中毒、灼伤。
3、盐类及其药品必须保管好，并做到仔细检查，防止错用引起爆炸。
4、氧、化、盐不要碰到酸，以免产生气体呼吸中毒。
5、带水或低温工具及物件禁止与热药液接触，预热方可放入，以免引起爆炸。
6、工作前必须把锅内固体砸碎（中途停止时必须保持600℃并生火炉）。
如因温度突然下降时，再生为必须捣粹浮面的硬壳，以免引起爆炸。
7、注意易燃物品（如油类、棉纱等），防止引起为灾。
8、淬火时脸向外避开，粹火的工件沥干后，再回火。
9、如因停电应立即将电门拉开，取出启动器，来电操作时，按第6条执行，如遇电气发生问题时，向上级部门报告，迅速派电工修理。
10、非淬火工作人员不准进入工作专场所或乱动一切药品，以免引起爆炸和中毒。
热处理盐浴炉操作规程
热处理盐浴炉操作规程一、引言热处理盐浴炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的淬火、回火、退火等工艺过程。
为了确保操作人员的安全，并保证热处理工艺的准确性和稳定性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于热处理盐浴炉的操作人员，包括设备的开机、运行、停机和维护等环节。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2. 在操作盐浴炉前，必须确保设备周围没有易燃物品，保持清洁整齐的工作环境。
3. 操作人员必须经过专业培训，了解热处理盐浴炉的工作原理、操作流程和安全注意事项。
4. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、长发必须束起，禁止戴首饰等可能引发事故的物品。
5. 操作人员必须定期检查设备的电气线路和加热元件，确保其正常工作。
6. 在操作炉门时，必须佩戴防护手套，并确保炉内温度降至安全范围后再打开炉门。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查热处理盐浴炉的电源线是否接地良好，设备周围是否有明火等安全隐患。
b. 检查炉内是否有杂物，清理炉膛和加热元件表面的积尘。
c. 检查热处理盐浴炉的温度计、压力计等仪表是否正常工作。
d. 检查炉内盐浴液的浓度和温度是否符合工艺要求。
2. 开机操作a. 打开热处理盐浴炉的电源开关，待仪表显示正常后，打开炉门。
b. 将待处理的金属工件放入盐浴炉内，注意避免工件之间的接触和堆积，确保均匀受热。
c. 关闭炉门，调整炉内加热元件的功率和温度控制器的设定值，根据工艺要求进行调整。
3. 运行操作a. 在运行过程中，操作人员应时刻关注炉内温度和压力的变化情况，确保其在安全范围内。
b. 定期检查盐浴液的浓度和纯度，如有需要，及时添加或更换盐浴液。
c. 如发现异常情况，如温度异常升高或降低、压力升高等，应立即停机检修，并报告相关人员。
4. 停机操作a. 停机前，先关闭炉内加热元件的功率，待温度降至安全范围后，再打开炉门。
b. 将处理完毕的金属工件取出，注意避免烫伤和损坏。
12锻热厂中温盐炉淬火工艺守则
中温盐炉淬火工艺守则一、对淬火零件的要求1、淬火零件的内部组织应为预先热处理（退火、正火、调质）的合格组织。
2、淬火零件表面宏观无裂纹、夹灰、磕碰、划伤、锈斑、毛刺、飞边等。
3、淬火零件材料牌号必须符合图纸、工艺要求。
4、蜗杆类零件淬火前的齿面粗糙度为：M≥12时，不大于Ra3.2；M＜12时，不大于Ra6.3。
二、加热前的准备工作1、零件包扎前要仔细检查：（1）、零件表面裂纹、夹灰、磕碰、锈斑、加工余量。
（2）、确认零件要求的淬火部位、硬度、变形等技术要求，核对零件的形状、材料、加工状态是否与图纸及工艺文件相符（材料代用凭代用单）。
（3）、如有疑问预先提出联系。
2、零件包扎时要符合下列要求：（1）、所用铁丝或工具应符合下表（见表1）要求：表1注：两股合用，零件允许最大重量按单股的1.6倍计。
（2）、用钳子包扎零件时，要注意防止将铁丝扭伤。
（3）、包扎或用工具时，必须注意防止零件在加热与冷却过程中产生变形、开裂、软点等。
轴类零件用铁丝包扎时，必须对称垂直。
（4）、在下列情况下必须用铁丝石棉包扎：Ⅰ：退刀槽深大于2mm。
Ⅱ：直径不均匀的轴类：a、φ大≤50mm。
φ小≤1/3φ大者。
Ⅲ:厚薄悬殊零件：圆盘类：a) φ≤100mm、δ≤5mm。
b) φ＞100mm、δ≤10mm。
轴类：a) φ＜50mm、δ≤10mm者。
Ⅰ：轴类键槽。
Ⅱ：板或圆盘上的不均匀圆孔。
（3（1）、35钢、45钢、渗碳件及有效厚度（直径）≤50mm的高碳钢、合金钢、铸铁等零件，烘干即可。
（2）、有效厚度（直径）＞50mm的高碳钢、合金钢、铸铁等零件应在350～400℃空气炉预热，时间不小于1小时。
（3）、盐炉快速加热零件按（2）进行预热。
三、中温盐浴加热1、加热零件或工具不得直接接触到电极、护罩，吊起加热零件时吊钩与吊具要绝缘。
2、盐浴每星期至少捞渣一次，长轴类零件加热不准触及炉渣。
3、加热时间在60分钟以上的工具钢、盐浴在加热前必须进行脱氧。
盐炉淬火操作工艺规程
盐炉淬火操作工艺规程一淬火的目的：淬火（及回火）是使零件获得最终性能的关键工序，不同要求的零件，经淬火后进行适当温度回火，获得所需要的性能，如：强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他特殊物、化学性能。
二、淬火零件的工艺流程：①一般零件：淬火→清洗→回火(交检)→清洗→喷沙→检裂→防锈；②轴类及易变形零件：淬火(首件硬度交检)→清洗→回火(交检)→清洗→校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈。
三、淬火前的准备：1、按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。
2、根据图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。
3、根据零件的形状，采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。
轴类主要件必须单件绑扎。
4、对易产生裂纹的部位，采用适当的防护措施，如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。
5、表面不允许氧化、脱碳，工作者应经常观察及控制炉内气氛。
对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳，对于中碳钢(45、40Cr等)零件应保证表面不得进碳与脱碳。
（1）涂料防护：可选用下面涂料配方：①硼酸5%、酒精95% （防氧化脱碳溶液）；②可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选用）。
（2）将零件装入盛有木炭的铁罐中，加盖密封。
6、主要件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检查设备、仪表及冷却剂等情况，确定一切正常后，才能启动开炉；首件试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程中经常抽检。
四、装炉：1、零件材质不同，但有相同加热温度的零件，允许同一炉中加热；2、零件入炉前表面不允许有水份或其他污物；3、截面尺寸大小不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩挂，并分别计算保温时间，进行处理；4、零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备；5、细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形；6、长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于10mm。
五、加热：1、加热方式：一般可直接装入淬火温度的炉中加热，也可装入比规定淬火温度高20~30℃的炉中加热。
盐浴炉热处理工安全技术操作规程
盐浴炉热处理工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证盐浴炉热处理工作的安全进行，有效防止事故的发生，保障人身和财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于盐浴炉热处理工作的操作人员。
第三条盐浴炉热处理工作应按照合理的工艺要求进行，遵守相关安全技术规定和操作规程。
第二章安全准备第四条盐浴炉热处理工作前，操作人员应穿戴齐全，佩戴安全防护用品，包括防护服、防护眼镜、耳塞等。
第五条盐浴炉热处理工作前，应仔细检查设备的完好性和安全性，确保设备无任何故障和异响。
第六条操作人员应全面了解所用设备的结构和性能，熟悉盐浴炉热处理工作流程和操作规程。
第七条盐浴炉热处理工作前，应对操作场地进行整理，确保无杂物和障碍。
第三章操作规范第八条盐浴炉热处理工作应由经过培训并持相关证书的操作人员进行。
第九条盐浴炉热处理工作前，应按照操作流程依次进行各项准备工作。
第十条盐浴炉热处理工作过程中，操作人员应严格按照工艺要求和操作规程进行操作。
第四章安全措施第十一条盐浴炉热处理工作过程中，应注意保持设备和操作场地的清洁和整洁。
第十二条盐浴炉热处理工作过程中，应遵守相关气体和温度的安全控制要求。
第十三条盐浴炉热处理工作过程中，应加强火源管理，严禁使用明火。
第十四条盐浴炉热处理工作过程中，应保持设备的正常运行，如发现异常应及时处理并报告。
第十五条盐浴炉热处理工作过程中，应注意设备和操作人员的防护措施，防止烫伤和其他事故的发生。
第十六条在盐浴炉热处理操作过程中，操作人员应使用标准化的工具和操作设备，避免使用损坏的工具。
第五章防范措施第十七条盐浴炉热处理工作时，操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适宜从事相关工作。
第十八条盐浴炉热处理工作前，应对相关安全措施进行全面检查，确保设备和操作场地的安全。
第十九条盐浴炉热处理工作时，操作人员应注意个人安全，避免操作不当导致事故发生。
第二十条盐浴炉热处理工作过程中，如发现危险源和隐患应及时报告并采取相应措施进行处理。
低温硝盐炉淬火操作方法
初一英语作文我的笔友Title: My Pen Pal.In the vast world of internet connections, I have found a special friend, my pen pal. Our friendship blossomed through the exchange of words, thoughts, and ideas, without the limitations of geography or time. We share a bond that goes beyond the ordinary, one that is built on mutual respect and a shared desire to learn and grow.My pen pal is someone who complements my own personality, with whom I can share my joys and sorrows, my dreams and aspirations. We do not need to see each other face to face to understand each other's feelings and thoughts. The beauty of our friendship lies in the simplicity of the written word, the honesty it demands, and the depth it can achieve.Through our correspondence, we have discovered common interests and shared passions. We discuss books we haveread, movies we have watched, and places we have visited. We share our opinions on various topics, from thetrivialities of daily life to the deeper issues that affect us all. This exchange of ideas has broadened my perspective and made me more tolerant and understanding of different viewpoints.My pen pal is also someone who challenges me. He/She encourages me to think outside the box, to question assumptions, and to push my boundaries. We engage in lively debates, sometimes disagreeing vehemently on certain issues, but always respecting each other's opinions. These debates have helped me to refine my own thoughts and opinions, making me a more critical and informed thinker.The letters we write to each other are not just wordson a page; they are windows into our souls. Through them,we have come to know each other deeply, understanding not just the surface of each other's lives but the deeper emotions and thoughts that lie beneath. This level of intimacy has given our friendship a unique quality thatgoes beyond the ordinary bounds of acquaintanceship.In conclusion, my pen pal is not just a friend; he/she is a part of my life, a constant presence in my thoughts and feelings. Our friendship has taught me the value of true companionship, the importance of maintaining meaningful relationships, and the power of communication in building bridges between people. I cherish this friendship deeply and look forward to the many more letters we will exchange in the future, as we continue to grow and learn together.。
热处理盐浴炉操作规程
热处理盐浴炉操作规程一、引言热处理盐浴炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的淬火、回火、退火等工艺过程。
为了确保操作的安全性、高效性和一致性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用热处理盐浴炉进行金属材料热处理的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的热处理知识和技能，并经过培训合格。
2. 操作人员应了解热处理盐浴炉的结构、工作原理和操作步骤。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，做到操作规范、安全高效。
四、设备准备1. 确保热处理盐浴炉处于正常工作状态，检查设备是否完好。
2. 检查盐浴炉内的盐浴液是否足够，如不足应及时添加。
3. 检查加热元件、温度控制仪表和安全防护装置是否正常工作。
五、操作步骤1. 打开热处理盐浴炉的电源开关，确保设备供电正常。
2. 打开盐浴炉的加热开关，将温度控制仪表设定到所需的温度。
3. 监控温度控制仪表，待盐浴液温度达到设定温度后，进行下一步操作。
4. 将待处理的金属材料放入盐浴炉中，注意避免金属材料之间的相互接触。
5. 监控盐浴炉内的温度，确保温度稳定在设定温度范围内。
6. 根据所需的热处理工艺，在设定的时间内保持金属材料在盐浴炉中进行热处理。
7. 热处理结束后，关闭盐浴炉的加热开关，待温度降至安全范围后，关闭电源开关。
8. 将热处理后的金属材料取出，进行相应的后续处理。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防热手套、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体直接放入盐浴炉内，以免发生烫伤事故。
3. 在加热过程中，操作人员应注意监控温度，防止温度过高引发火灾或其他安全事故。
4. 操作人员应定期检查和维护盐浴炉，确保设备的正常运行和安全性。
七、操作记录1. 每次进行热处理操作前，应记录盐浴炉的温度、时间、金属材料的种类和数量等相关信息。
2. 操作人员应及时记录热处理过程中的异常情况和操作细节，以便后续分析和改进。
八、紧急处理1. 在发生设备故障、温度异常或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并通知相关维修人员或上级主管进行处理。
一般工件盐炉淬火工艺
一般工件盐炉淬火工艺1. 工艺流程取活（检查技术条件、数量）→鉴别材料→确定淬火操作方式→选择卡具、捆绑铁丝→烘干→加热→冷却→清理油污→回火→喷砂→防锈→校直→检验→交出。
2. 淬火加热（1）设备：中温盐浴炉，常用盐浴的成分配比及使用范围见下表（2）加热方式如下：a.一般零件在烘干后，直接在淬火装炉加热。
b.零件在盐浴中加热时，应采用悬吊方式，零件之间应保持适当间隙；另外，零件与电极之间的距离应不小于30mm；零件离盐浴表面应不小于50mm；零件要与地绝缘。
3. 淬火冷却（1）冷却介质，其成份和工作温度如下表所示：（2）在650℃冷却介质（质量分数）能力的比较，10％NaCl水溶液>50%NaOH水溶液>180℃左右碱液>柴油>机油>180℃左右硝盐>280℃左右硝盐。
（3）冷却方式：a.单液淬火：工件只浸入一种冷却剂中，冷却到底。
b.预冷淬火：工件在浸入冷却剂之前先在空气中适当降温以减少热应力。
c.双液淬火：工件一般先浸入水中冷却，待冷到马氏体开始转变点附近，然后立取出浸入油中缓冷，在水中冷却的时间一般按工件的有效厚度3-5mm/s计算。
d.分级淬火：工件先浸入低温熔盐中冷却，其停留时间一般等于总加热时间的1/3-1/2，最后取出在空气中冷却。
e.热浴淬火：工件只浸入150-180℃的硝盐或碱中冷却，停留时间等于总加热时间的1/3-1/2，最后取出在空气中冷却。
f.等温淬火：将工件浸入等温熔盐中进行冷却，在熔盐中的温度和停留时间根据各种不同钢号的奥氏体等温转变曲线而定，停留时间要保持至奥氏体转变结束。
4. 淬火操作对于有孔、洞、尖角、薄边、沟槽及凸缘等易裂的零件以及细长、薄板、薄壁和圆环等易变形零件，应由质量员组织三结合，共同研究防止淬裂及变形的措施，一般操作应遵守下列原则。
（1）轴形及长柱型工件要垂直进入冷却剂，并严格控制时间（有些可采用滚淬法）。
（2）板状工件要垂直进入冷却剂。
盐浴淬火炉操作规程
盐浴淬火炉操作规程1. 引言盐浴淬火炉是一种常用的热处理设备，主要用于对金属材料进行淬火处理。
本操作规程旨在规范盐浴淬火炉的操作，确保操作人员的安全，并保证淬火处理工艺的质量和稳定性。
2. 盐浴淬火炉的构成盐浴淬火炉主要由以下几部分构成：•主体部分：包括加热炉膛、盐浴槽、融盐设备等。
•控制系统：用于设定和控制淬火处理的工艺参数。
•运输装置：用于装载和取出待处理的金属材料。
3. 淬火工艺参数的设定在进行盐浴淬火处理前，应对工艺参数进行适当的设定，包括：•温度：根据待处理材料的要求，设定合适的表面温度。
•处理时间：根据待处理材料的尺寸和要求，设定合理的处理时间。
•盐浴浓度：根据待处理材料的要求，设定适当的盐浴浓度。
4. 盐浴淬火炉的操作步骤4.1 准备工作•检查盐浴淬火炉的设备和控制系统是否正常运行。
•检查盐浴槽内的盐浴液的温度和浓度是否符合要求。
•准备待处理的金属材料，确保表面清洁。
4.2 材料装载•打开盐浴淬火炉的盖子，将待处理的金属材料小心地放入盐浴槽中，并确保材料充分浸入盐浴液中。
•关闭盐浴淬火炉的盖子，确保盖子的密封性良好。
4.3 工艺参数设定•启动盐浴淬火炉的控制系统，设定合适的温度、处理时间和盐浴浓度。
•确保控制系统的温度传感器和时间计时器的准确性，并作必要的校准。
4.4 加热过程•启动加热设备，使盐浴槽中的盐浴液按照设定的温度逐渐升温。
•监控加热过程中的温度变化，确保温度的稳定性和准确性。
4.5 淬火处理•当温度达到设定值时，启动淬火过程。
•打开冷却装置，使盐浴液迅速冷却，实现金属材料的淬火效果。
•根据设定的处理时间，确保淬火时间的准确性。
4.6 完成工艺•当淬火时间到达设定值时，关闭冷却装置，停止淬火过程。
•打开盐浴淬火炉的盖子，将淬火完成的金属材料小心地取出。
•对淬火后的金属材料进行必要的清洁和检查。
5. 安全注意事项在操作盐浴淬火炉时，应注意以下事项以确保操作人员的安全：•穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
盐浴淬火工艺
盐浴淬火工艺
盐浴淬火工艺是一种将工件加热到适当温度后,放入盐水中浸泡一段时间,然后再加热到满意的热处理温度的方法。
这种工艺通常用于制造硬度高、耐磨性好的零件,例如汽车发动机零件、机床零件等。
具体步骤如下:
1. 将工件加热到适宜的温度,通常是高温区,例如感应炉或直接加热炉。
2. 将工件放入盐水中浸泡,通常时间为30-60分钟,以充分去除工件表面的氧化皮和污垢。
3. 取出工件,用水冲洗干净。
4. 将工件再次加热到满意的热处理温度,通常是80-90°C。
5. 将工件放入盐水中浸泡一段时间,通常在10-20分钟。
6. 取出工件,用水冲洗干净,然后再进行下一次加热,直到满足所需的硬度和耐磨性。
7. 将工件冷却至室温,通常需要一段时间。
盐浴淬火工艺的优点在于可以提高工件的硬度和耐磨性,同时减少表面粗糙度。
然而,该工艺也存在一些缺点,例如盐浴会对环境产生污染,对材料的健康有一定的影响,并且需要较大的设备投资和人力成本。
淬火操作程序
淬火操作程序淬火操作要按照以下几种程序进行，淬火前要做好准备，以备淬火操作的正常进行。
一、淬火前准备1．检查设备仪表是否正常，测校炉温和仪表2．检查中、高温盐浴炉的盐浴是否符合JB/T6048-92«盐浴热处理»和6.2条规定的性能要求，当淬火前盐浴已连续使用或工作时，应按第6.3条规定进行盐浴的校正调整，并对盐浴的脱碳性能按附录A进行检验3．按工艺规定选择合适的工夹具或捆扎铁丝4．核对材质，确认淬火部位的硬度，零件的形状尺寸必须和图样相符，在零件的尖角锐边、孔眼处，采取防氧化措施，如包铁，堵石棉绳塞螺钉等，涂抹高温涂料，向炉中通保护气，简易保护常用硼酸水和石墨油等二、装炉1．入盐浴炉零件应烘干，无油污及其它脏物，入盐浴炉零件、工夹具应经500~600ºC预热或烘烤，然后才能加热到淬火温度保温2．箱式炉或连续炉加热的零件应均匀摆放于炉内有效加热区，零件之间留有间隙，以利于热气对流，小件允许堆放，但要延长保温时间，细长零件应尽量在井式炉或盐浴炉中垂直吊挂加热3．同一箱式炉加热的零件，截面尺寸不宜相差过大，一般大截面零件放在炉膛里面，以便小件先出炉，大小零件应分别计算保温时间4．允许不同材质但加热温度相同的零件同炉加热，各自计算保温时间，并选用不同的淬火介质5．连续加热炉应按生产节拍装筐入炉或装料，按工艺规定调节各区加热温度三、工艺调整1．钢铁零件的淬火加热温度、保温时间，应根据工件形状、尺寸大小、装炉量多少、排列方式决定是否预热，可以作适当地调整，以确保淬火质量为原则，当和工艺文件有出入时，应同技术人员一起，重新调试工艺2．应考虑加热炉的炉温差、仪表误差、炉子密封性等因素，并根据这些因素，调整工艺参数。
保温过程中应经常通过窥视孔目测炉温，并用仪表核对四、淬火操作1．淬火前，进一步检查淬火介质是否循环流动良好，淬火夹具齐全，大件淬火起吊设备正常可靠，操作者应穿戴好防护用品2．成批生产时，坚持首件淬火合格方可继续出炉的淬火原则，防止出现大批废品。
盐浴炉技术操作守则
盐浴炉技术操作守则一、用途：各种钢件淬火加热用，保证钢件加热时不氧化、脱碳。
二、盐的成份：1、中温盐浴炉：KCI 50%+NaCI 50% 熔点：670℃，使用温度：700-1000℃；2、高温盐浴炉：BCI 100% 熔点：960℃，使用温度：1000-1350℃。
三、盐浴炉启动方法：1、检查变压器、控制柜、仪表、水冷系统是否正常；2、将辅助电极固定在盐浴炉电极上，两电极固定牢固，中间不允许有铁锈存在，以免接触不良；3、开始启动可先用低档，盐化开后把辅助电极取出后再加温；4、要定期检查和更换辅助电极，以免烧断。
四、盐浴炉脱氧：1、中温盐浴炉脱氧剂：（1）硼砂（NaB4O7）--无水的；（2）氯化铵（NH4CI）50%+ 氯化钡（BCI）45%+糖浆5%;混合后经150-200℃烘干，中温盐浴炉效果良好。
2、高温盐浴炉脱氧剂：Ti二份+SiO2一份3、加入脱氧剂的温度：中温850-900℃，高温1250-1300℃；4、加入数量：中温0.3-0.6%，高温0.7-1.0%；--重量比5、每次开炉脱氧一次，夏天每班2-3次；6、脱氧后，高温炉降至1150-1200℃，中温炉降至800-820℃，用铁勺捞出沉渣。
五、炉温的检查与控制：1、中温炉XA用热电偶，电子电位差计仪表，可自动、手动；2、高温炉LB用热电偶，电子电位差计仪表，可自动、手动，并用光学高温计校对；3、定期检查与校对热电偶与仪表六、工件加热注意事项：1、盐炉到温后，工件入炉，根据炉温变化情况计算加热时间；2、前批工件未出炉，次批不能入，以免影响炉温变化；3、工件不得与电极、炉壁、炉底接触，工件要距电极20mm以上，防止工件过烧七、盐炉维护保养：1、进入盐炉的工件，夹具不得带水分、碱、硝盐，以免飞溅；2、盐炉工作时，须开动抽风机，排出盐蒸气；3、停炉时，将辅助电极放好；4、下班前，清理炉面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盐炉淬火操作工艺规程
一淬火的目的：
淬火（及回火）是使零件获得最终性能的关键工序，不同要求的零件，经淬火后进行适当温度回火，获得所需要的性能，如：强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他特殊物、化学性能。
二、淬火零件的工艺流程：
①一般零件：
淬火→清洗→回火(交检)→清洗→喷沙→检裂→防锈；
②轴类及易变形零件：
淬火(首件硬度交检)→清洗→回火(交检)→清洗→校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈。
三、淬火前的准备：
1、按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐边、
裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。
2、根据图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。
3、根据零件的形状，采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。
轴类主要件必须单件绑扎。
4、对易产生裂纹的部位，采用适当的防护措施，如用铁皮或石棉绳
包扎及堵孔。
5、表面不允许氧化、脱碳，工作者应经常观察及控制炉内气氛。
对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳，对于中碳钢(45、40Cr等)零件应保证表面不得进碳与脱碳。
（1）涂料防护：可选用下面涂料配方：
①硼酸5%、酒精95% （防氧化脱碳溶液）；
②可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选用）。
（2）将零件装入盛有木炭的铁罐中，加盖密封。
6、主要件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检查设备、仪表及冷却剂等情况，确定一切正常后，才能启动开炉；首件试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程中经常抽检。
四、装炉：
1、零件材质不同，但有相同加热温度的零件，允许同一炉中加热；
2、零件入炉前表面不允许有水份或其他污物；
3、截面尺寸大小不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩挂，并分别计算保温时间，进行处理；
4、零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备；
5、细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形；
6、长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于10mm。
五、加热：
1、加热方式：一般可直接装入淬火温度的炉中加热，也可装入比规
定淬火温度高20~30℃的炉中加热。
（零件较多时适用）
2、加热温度选择：
常用钢材淬火温度与淬火后硬度（见表6）
注
①除工艺规定外，以上淬油材质，允许用其它冷却剂。
但应考虑零件冷却后的变形量。
②一般零件取中间温度，用箱式炉加热的调质件，可取上限温度；复杂易变形工件，取下限温度。
③淬火零件取下限温度；淬油、碱液、硝盐可取中上限温度。
3、零件保温时间的定义：
（1）零件装入长短轴保气炉后，从仪表指示到淬火温度至零件出炉的时间。
（2）对盐浴炉是指从零件装炉起至零件出炉的整个加热时间。
4、保温时间的确定：加热保温时间参照表7。
六、冷却方法及冷却剂的选择：
1、冷却方法的选择：
（1）水淬油冷：用于形状简单的碳素钢零件；
（2）油冷：合金钢、合金工具钢零件大都采用油冷；
（3）分级冷却：用于碳素钢及合金钢零件，可减少变形和开裂。
2、冷却方式：
（1）形状复杂的易变形零件，可采用空气预冷后，再淬入冷却剂；
（2）对于渗碳件有去碳部位的，可采用降温预冷后，再淬入冷却
剂，以保证如螺纹、配钻孔等要求；
（3）轴类零件，应垂直淬入冷却剂，并做上下运动，但不许前后左右摆动(避免扭曲，不易校直)；
（4）长板状零件，应横向侧面淬入介质；
（5）套筒和薄壁套环类零件，应沿轴向淬入介质；
（6）有凹面的零件，应将凹面向上淬入介质；
（7）在保证硬度的前提下，尽量采用缓慢的冷却介质。
3、
3选择冷却剂：
（1）盐水：（含NaCl 5~10%）使用水温<40℃
注：水→油双液淬火时，水冷时间为3~5mm/s；
（2）油槽：（10#或20#机械油）油温<80℃使用；
（3）碱浴炉：（83%KOH+13%NaNO2+4%水）外加1%左右NaCl （使用温度140~200℃）注：熔化温度不得超过220℃。
（4）硝盐炉：（50%KNO3+50%NaNO2+2~3%水）使用温度150~200℃。
注：熔化温度不得超过220℃。
七、操作注意事项：
1、淬火零件冷至室温后，应及时清洗与回火，以防腐蚀与开裂。
2、碱浴炉（KOH）应经常清除表面附着的残盐。
保持淬火液面的清洁，并每周应捞一次。
3、硝盐炉，每月捞渣一次。
4、带有残盐的零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。
5、带有水分的零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。
6、返工件必经正火、退火或高温回火后，再淬火。
变形大的零件在淬火前应进行校直处理。
7、各种冷却介质，使用温度超过时，一律停止使用，等冷却至正常温度后再行使用。
8、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。
9、应经常定期校对现场运行中的热电偶和仪表。
10、要保持设备和工作场地的整洁，每日清扫。
开炉后用电笔检测设备，防止漏电。
11、零件在淬火后回火前必须用开水清洗干净，表面不许有水分、油
污及残盐等脏物。
（CrWMn及易裂的高碳合金钢允许例外）
12、对每一个零件均应考虑淬火的变形量，针对不同的零件采用相应而合理的绑扎吊挂式。
避免过大的变形，给下工序带来困难，甚至造成无畏的返工。
13、保温过程中，要有专人看守，不得擅自窜岗、离岗。
14、保温期间，应随时察看炉温，保持炉温的准确性。
并特别注意温
度仪表是否正常。
15、随时留意碱浴炉的成分变化，以便及时添加调整。
16、下班时，应关闭所有电器开关。
保持工作场地整洁有序。
工装要
及时归放原位。