励磁试验规程
励磁系统试验
励磁系统试验励磁系统是发电机的重要组成部份，它对电力系统及发电机本身的安全稳定运行有很大的影响，因此根据《继电保护及自动装置检验规程》，定期对励磁系统整套装置进行试验。
一、操作回路及信号回路检查1、电源回路检查：量取励磁调节柜内两路厂用段来的电源及直流操作电源；量取励磁调节柜内A、B 通道调节器电源及由交流/ 直流供电的24V直流电源。
2、风机操作：对风机进行操作，检查状态信号指示及转向是否正常，是否能够正常切换。
3、灭磁开关操作：远、近方进行操作，检查状态信号指示是否正常。
4、励磁系统输入信号检查：通过短接相应接点进行检查。
5、脉冲投切回路试验：结合开环试验，通过观察波形确认开关功能正确。
6、励磁系统输出信号检查：通过短接相应接点进行检查，单控间观察信号是否正确。
二、开环试验1、需要的工具：三相调压器、电炉、示波器、继电保护测试仪2、接线方法：三相调压器原边接AC380V^用电源，副边接入同步变压器输入端，继电保护测试仪接入PT端。
断开灭磁开关，将电炉负载接在灭磁开关的输入端，同时记得解除分闸切脉冲和分闸逆变信号。
3、改变继电保护测试仪的输出电压，观察励磁系统的10％和40％电压信号的复归和启动是否正常。
4、模拟故障切换试验，故障通道能准确快速切换到备用通道，故障信号能正确显示和输出到监控系统（分别模拟PT 断相、电源故障、调节器故障）。
5 、将调压器输出线电压升至一定值（面板不报同步断相故障），调节器置于“正常起励”状态，增磁或减磁，观察控制信号的变化和整流输出波形是否正常。
（A/B 通道均应试验）6、将C通道置于恒触发角控制状态（短接JP1跳线器），增磁，观察控制信号的变化和对应输出波形是否正常，试验后将JP1 跳线器取下。
7 、模拟并网令输入励磁系统，此时调节器投入“逆变”开关，观察示波器的直流电压输出波形，将仍保持不变，逆变将不起作用。
三、空载闭环试验1 、采用“零起升压”方式，A/B 通道为自动方式，若调节器及外部的输入接线正常，A/B零升成功后，机端电压将稳定在15%UN以下。
励磁特性测量细则
励磁特性测量细则1 试验条件1.1 环境要求除非另有规定，试验均在以下大气条件下进行，且试验期间，大气环境条件应相对稳定：a)环境温度不宜低于5℃；b)环境相对湿度不宜大于80%，试品的温度与环境温度应无显著的差别；c)试验现场区域满足试验安全要求，并设置保护围栏。
1.2 待试设备要求a)待试设备处于检修状态。
b)设备外观清洁、无异常。
c)设备上无各种外部作业。
d)电压互感器和电流互感器一、二次未与其他设备连接。
1.3 人员要求试验人员需具备如下基本知识与能力：a)了解电磁式电压互感器、电流互感器结构的性能、用途。
b)了解各类电压等级电磁式电压互感器、电流互感器结构及原理。
c)熟悉变电站电气主接线及系统运行方式。
d)熟悉电磁式电压互感器、电流互感器励磁特性的试验设备、仪器、仪表的原理、结构、用途及使用方法，并能排除一般故障。
e)能正确完成试验室及现场电磁式电压互感器、电流互感器励磁特性测量项目的接线及操作。
f)熟悉各种影响试验数据及结论的因素及消除方法。
g)经过上岗培训考试合合格。
1.4 安全要求a)应严格执行国家电网公司《电力安全工作规程（变电部分）》的相关要求；b)高压试验工作不得少于两人。
试验负责人应由有经验的人员担任，开始试验前，试验负责人应向全体试验人员详细交待试验中的安全注意事项，交待邻近间隔的带电部位，以及其他安全注意事项；c)试验现场应装设遮栏或围栏，遮栏或围栏与试验设备高压部分应有足够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守；d)应确保操作人员及试验仪器与电力设备的高压部分保持足够的安全距离，且操作人员应使用绝缘垫；e)试验装置的金属外壳应可靠接地，若试验电压超过1000V,应使高压引线尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支挂牢固；f)加压前必须认真检查试验接线，使用规范的短路线，表计倍率、量程、调压器零位及仪表的开始状态，均应正确无误；g)因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查；h)试验所用的电源应具有单独的工作接地和保护接地，试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。
新励磁规程
UNITTROL 5000型励磁系统大修试验前言近几年来，瑞士ABB公司生产的或国内设备制造厂组装的UNITTROL 5000型励磁系统在我省得到了广泛的应用。
为了规范UNITTROL 5000型励磁系统的大小修试验，保证大小修质量，满足现场励磁专业工作人员的需要，特制定了《UNITTROL 5000型励磁系统大修试验规程》。
本规程规定了UNITTROL 5000型励磁系统的试验内容、试验要求和试验接线等，从而为UNITTROL 5000型励磁系统的试验提供了统一的技术规范。
本规程给出的试验报告表格仅供参考，各单位可根据本单位“质量管理体系”的要求自行编定，但不得进行试验项目的删减和技术要求的降低。
目录第一部分试验项目第二部分装置的试验1 机组启动前励磁系统检修试验项目2 机组启动时励磁系统检修试验项目附录一供参考的试验报告表格附录二专有名词解释第一部分试验项目机组启动前励磁系统检修试验项目和机组启动时励磁系统检修试验项目分别见下表1及表2。
表1 机组启动前励磁系统检修试验项目表2 机组启动时励磁系统检修试验项目第二部分 装置的试验1机组启动前励磁系统检修试验项目 1．1 灭磁电阻试验UNITTROL 5000励磁系统采用SiC 非线性电阻进行灭磁。
大修试验中需要对SiC 阀片或组件进行标称压敏电压测量。
1．1．1 试验接线T T 12220V A CVD101T1：调压器，1KVA ； T2：升压变压器，1KV A ；220/2000V ；VD101~VD104：高反压二极管（反压不底于4000V ，可用多个串联组成）；C1：滤波电容器，4.7uF/2000V ；R1：放电电阻，100K Ω/20W,5个串联；R2：可调限流电阻，2K Ω/100W ；R Z ：待测试阀片；PA1：电流表，测U10mA 用毫安表，测0.5 U10mA 时用微安表；PV1：电压表，0~2000V(可调电压表)1．1．2 试验方法a 在阀片两端施加可调直流电压（其脉动部分不超过±0.5%），当流过阀片电流为10mA 时，测录阀片两端电压值即为标称压敏电压 U 10mA 。
励磁变压器试验方法
励磁变压器预试试验方法1、试验项目1）绕组绝缘电阻、吸收比，铁芯、屏蔽筒的绝缘电阻2）绕组直流电阻3）感应耐压试验4）感应局放试验5）低压空载试验2、试验依据DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》GB6450—1986《干式变压器》3、试验方法3.1绕组绝缘电阻、吸收比，铁芯、屏蔽筒的绝缘电阻采用AVO S1 —5005绝缘电阻测试仪分别测量低压绕组一高压绕组和地，高压绕组一低压绕组和地，铁芯一地，屏蔽筒-地等绝缘电阻。
高压绕组绝缘电阻采用5000V直流，低压绕组、铁芯、屏蔽筒采用2500V直流。
判断标准：1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化;2）吸收比不低于1.3；3）当绝缘电阻大于10G时，吸收比不作规定。
3.2绕组直流电阻分别用直流电阻测试仪，在高压绕组中性点与相之间施加5A电流，在低压绕组相间施加5A电流，测量直流电阻。
判断标准：1）变压器各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%,无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%; 2）与以前相同部位经温度折算后测得值比较，其变化不应大于2%。
3.3绕组感应耐压试验用三倍频试验装置对变压器低压绕组施加励磁电压，频率150Hz,高压绕组匝间感应出1.7倍试验电压，历时40秒。
低压加压为867V,高压测量电压，接入分压器，电压为17.66kV。
判断标准：1）耐压前后绝缘电阻无显著变化，接线方式如下。
3.4感应局放试验用三倍频试验装置对变压器低压绕组施加励磁电压，高压绕组感应出局放试验电压。
试验时先预加试验电压1.5Um/V3/30s，在1.1Um/V 3/3min时测量局放，其中Um取20kV （插值得出），高压绕组接入耦合电容器，测量放电量。
判断标准：视在放电量不大于10pC。
3.5低压空载试验使用试验调压器在低压侧加入100V的电压，通过多功能功率表测量视在功率并与出厂值进行比较。
判断标准：空载功率与出厂值比无变化5、安全措施组地线5.2通用安全措施见附表6、记录表格励磁变原始记录7、试验报告励磁变报告。
励磁检修规程讲解
励磁检修规程1、安全条件2、对检修人员的要求3、检修前准备工作4、小修操作5、大修操作6、结束工作7、主要故障我厂励磁系统是瑞士ABB生产的静态励磁系统UNITROL-5000 型。
本规程主要是为维护人员准备的，维护人员应有深厚的电气工程和机械知识，维护应只能由经过UNITROL-5000训练的人员进行。
1安全条件：1.1、进入控制柜操作，应特别小心。
1.2、接触系统带电部件会造成严重伤害。
没有专业知识及没有采取防护措施的操作人员不可以进入控制归。
调节柜（+ER ）电压超过50V，它的所有带电部件都有防意外接触保护。
1.3、整流柜（+EG）（散热器，母线等）与励磁系统变压器的次级或转子相连，其部件的电压极端危险。
因此这些部件有有机玻璃罩，防止意外接触。
如果在柜内进行维护操作，必须移开这些罩。
在柜内进行任何工作，都应十分小心。
1.4、由于励磁变压器次级电压和转子励磁电压接入励磁柜，当有故障发生时，柜内存在短路电流的危险。
1.5、在灭磁开关柜中（+EE），灭磁开关和灭磁电阻直接与转子连接，因此任何时候都会有危险电压。
1.6、安全环境条件1.6.1、周围空气温度：+5oC —+40oC162、相对空气湿度：5% —85%163、空气质量：无微粒164、控制柜的防护等级：IP212、对检修人员的要求：2.1、调试人员必须熟悉本励磁系统的“功能说明”和“用户手册”2.2、必须熟悉在励磁系统本地操作或在远程操作的控制组件，以及运行和报警显示。
2.3、必须熟悉运行、调试、维护和修理程序。
2.4、熟悉励磁系统的电源，知道紧急停机措施，并能在发生紧急故障时，切断系统电压。
2.5、所有工作人员应知道灭火器的位置和操作，并知道紧急出口的位置。
3、检修前准备工作:3.1、所有通向励磁系统的电缆和电线都以接线、连接并测试（按示意图连接相应端子），包括电压回路、电流回路和保护回路。
3.2、交直流电源完备，并随时可接通。
3.3、若计划中有发电机测试和初始测试的话，要准备好励磁变压器用临时电源，并随时可接通。
励磁系统建模试验方案
励磁系统建模试验方案1.背景介绍励磁系统是电力系统中必不可少的组成部分，用于产生磁场以激励发电机产生电压。
建立励磁系统的数学模型是进行稳定性分析和控制设计的前提，因此对励磁系统进行建模试验具有重要意义。
2.建模目标本试验的目标是建立励磁系统的动态数学模型，以描述励磁系统的响应特性和稳定性。
通过试验获得的模型参数可以用于系统的控制设计和分析。
3.试验装置本试验使用一台实际的发电机作为被试对象，利用适当的测试设备（如数据采集仪、励磁装置等）对发电机的励磁系统进行测试和记录。
4.试验步骤（1）准备工作：检查试验装置的各个部件是否正常工作，确保安全可靠。
（2）建立基准条件：将发电机运行到额定工况下，并记录电压、电流、反馈信号等参数。
（3）激励信号测试：通过改变励磁系统的激励信号并记录响应，以确定激励信号对系统动态性能的影响。
（4）负荷变化测试：改变发电机的负荷，记录系统的动态响应，研究负荷变化对系统稳定性的影响。
（5）故障情况测试：模拟故障情况，如短路、开路等，记录系统的响应，研究故障情况对系统的影响。
（6）数据处理：将试验获得的数据进行整理和分析，根据试验结果确定励磁系统的数学模型。
5.可能存在的问题及解决办法（1）试验装置的不稳定性：可以采用合适的稳定补偿措施，例如引入稳压器或改进电源的稳定性。
（2）环境条件的影响：试验环境应选择尽量稳定的条件，并进行必要的校正和修正。
（3）数据采集和处理的准确性：使用合适的设备和方法进行数据采集，并进行数据校验和分析。
6.预期结果通过本试验，预期可以建立一个准确的励磁系统动态数学模型，描述励磁系统的响应特性和稳定性。
得到的模型参数可以为控制设计提供依据，使励磁系统具有较好的稳定性和动态性能。
7.风险评估本试验涉及到电力系统设备和高电压，存在一定的风险。
在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保试验的安全可靠。
在试验方案制定前，必须进行风险评估，并制定相应的安全措施。
6励磁系统试验
1. 励磁标准针对励磁试验的要求
1.1 励磁试验分型式试验、出厂试验、交接试验和定期检查试验。 1.2 励磁装置在下列情况下应进行型式试验，以全面考核设备性能 和质量。 a)新产品试制定型时； b)已定型的产品当设计、工艺或关键材料更改有可能影响到产 品性能时； c)出厂或现场试验结果与上次型式试验有较大差异时。 1.3 每套励磁装置出厂时必须经过出厂试验，并提供合格证书。 1.4 发电机投产前，励磁系统应在现场进行交接试验，核对厂家提 供的功能、参数和指标，并按电厂具体情况和系统要求整定参数。 1.5 发电机定期检查（大修）时应对励磁系统进行大修试验以检查 各部分是否正常，定期检查试验的内容可根据设备具体情况确定。
Uilmin
FCR
Ukmin
－ Ifs or
IExcRot
PID
2.励磁系统静态试验
2.6.1 电压闭环控制功能模拟
通过X101端子模拟加入发电机PT二次侧额定电压。 通过X102端子模拟加入发电机转子CT二次侧空载额定电流。 通过主界面观察机端电压测量值。 在机端电压小于电压给定时，通过减磁令使得机端电压大于电压 给定，此时应该观察到触发角度从空载最小角逐渐变化到空载最 大角。 在机端电压大于电压给定时，通过增磁令使得机端电压小于电压 给定，此时应该观察到触发角度从空载最大角逐渐变化到空载最 小角。
1. 励磁标准针对励磁试验的要求
17 18 19 20 21 22 23 24 电压分辨率测定 调差率测定或检查 励磁调节装置调节通道切换试验 励磁控制系统电压/频率特性 发电机空载电压给定阶跃响应试验 发电机零起升压试验 发电机灭磁试验 PSS试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
励磁操作规程及故障处理说明-中文
一、励磁系统开机操作规程1.合上励磁的工作电源（交流、直流）。
2.风机检查：“风机控制”转关开关打在“手动”位置，查看风机（功率屏上方）是否运转且无异响，风向为向上抽风。
检查后“风机控制”转关开关回到“自动”位置。
自动位置励磁电流＞80A或者机端电压＞额定50%将会自动启动；励磁电流＜30A或者机端电压＜额定50%将会自动停止，机组在空载、停机后复查风机是否运行、停止。
3.检查2个调节器工作、显示状态是否正常，如果“励磁故障”灯亮（红色）说明励磁存在故障，需要检查。
4.合上阳极刀闸（励磁功率屏右下方），此刀闸正常停机不需要分开，只有在机组检修、励磁试验位置时要断开。
5.待机组转速达到额定90%以上（频率≥45Hz），点动“合灭磁开关按钮”合上灭磁开关。
6.灭磁开关合上后，点动“投励”按钮，励磁会自动升压至给定值（6000V），操作“增磁”、“减磁”按钮进行微调，将电压调至与系统电压一致，等待同期并网。
7.并网后操作“增磁”、“减磁”按钮增加无功，一般增加有功也要相应增加无功，保证功率因素不≥1，否则机组会进相运行。
二、励磁系统停机操作规程（以下操作适用于正常停机）1、有功（操作调速器“开度减”）、无功（操作励磁“减磁”）减到空载；2、跳开发电机出口断路器；3、按“灭磁”按钮，机端电压、励磁电压、励磁电流自动降到零。
（正常停机通过逆变灭磁，不跳灭磁开关，只有在事故停机时直接跳灭磁开关，这样可保护灭磁开关，延长其使用寿命）。
三、PWL-4A励磁故障报警说明及处理办法4、 强励时间到后，故障自动解除。
反时限过电流保护是指励磁保护装置的动作时间随短路电流反时限过流时，机组也处于强励运行状态，只是励磁电流未1、 励磁调节器设置与“强励”设置一样； 2、 动作时间计算方法：IL:强励电流（额定励磁电流*强励倍数） IL en :额定励磁电流 ILC ：当前励磁电流3、当励磁运行T 秒后，励磁退出反时限限制，将励磁电流稳定在额定值，同时故障解除。
电磁式电压互感器励磁特性测量要求
电磁式电压互感器励磁特性测量相关要求根据国网公司十八项重大电网反事故措施（修订版）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准及省公司有关规定，对电磁式电压互感器励磁特性测量明确要求如下：1、对于新投的电压互感器，交接时必须测量励磁特性，要求拐点电压大于1.9 Um/3，拐点电压下的励磁电流应小于1 A，三相励磁电流差不应超过30%。
2、对于已投运的电压互感器，应在停电时复测励磁特性数据并存档保存；对拐点电压低于1.5 Um/3时，应争取进行更换处理；对拐点电压高于1.5 Um/3且低于1.9 Um/3时，可通过安装相应消谐装置来减少或抑制谐振过电压；对拐点电压高于1.9 Um/3时，在未发生过高压熔丝熔断或互感器损坏情况下，可暂时不安装消谐装置。
3、测量时，不同的电压等级的测量点具体要求如下：1）10kV PT励磁特性测量点应至少包括0.2U、0.5U、0.8U、1.0U、1.2U、1.5U、1.9U、2.07U、2.28U等9个点，（其中U为二次绕组标称电压，下同）格式如下：测量点0.2U 0.5U 0.8U 1.0U 1.2U 1.5U 1.9U 2.07U 2.28U U(V)I(A)2）35kV PT励磁特性测量点应至少包括0.2Un、0.5Un、0.8Un、1.0Un、1.2Un、1.5Un、1.9Un、2.0Un、2.20Un等9个点测量点0.2U 0.5U 0.8U 1.0U 1.2U 1.5U 1.9U 2.0U 2.20U U(V)I(A)3）110、220kV PT励磁特性测量点应至少包括0.2Un、0.5Un、0.8Un、1.0Un、1.2Un、1.5Un、1.56Un、1.72Un等8个点测量点0.2U 0.5U 0.8U 1.0U 1.2U 1.5U 1.56U 1.72U U(V)I(A)4、第2条要求对交接、例行及诊断性试验均适用。
如现场测量时因仪器容量、设备制造工艺等原因无法达到最高测量电压，应按第2条要求的测量顺序逐点测量，至所能测量的最高点后，再将电压降低10%，测量所对应的电流值，以判断是否已出现拐点。
7励磁系统运行规程
第七章励磁运行规程第一节总则第1条本规程适用于励磁及其辅助设备的运行、操作、维护检查及一般事故处理，运行人员应严格遵照执行。
第2条因检修、试验需要的某种特殊运行方式与操作，可按其检修的需要和主管部门批准的安全技术措施和组织措施进行。
第二节系统概述第3条EXC9000励磁系统由调节器、人机界面、对外接口、功率柜、灭磁及过压保护、励磁变压器等组成。
EXC9000 励磁调节器为双微机三通道调节器，其中A、B 通道为微机通道，其核心控制器件是32 位总线工控机，C通道为模拟通道。
三通道调节器采用微机/微机/模拟三通道双模冗余结构，A、B为自动通道，C为手动通道，这三个通道从测量回路到脉冲输出回路完全独立。
正常运行方式为A 通道运行、B 通道备用，B 通道及C通道自动跟踪A 通道。
可选择B 通道或C 通道作为备用通道，B 通道为首选备用通道。
当A 通道出现故障时，自动切换到备用通道运行。
C 通道总是自动跟踪当前运行通道；同样，当B通道投入运行后出现故障，自动切换到C通道运行。
第4条励磁系统的调节功能：自动通道能实现给定值预置、AVR调节器（PID+PSS）、FCR调节器、调差、恒无功/功率因数附加调节、软起励、通道跟踪、系统电压跟踪等调节功能； C通道是基于集成电路的模拟式调节器，按励磁电流进行调节，C通道具有自动预置、通道跟踪、机端电压限制、低频逆变等功能。
第5条励磁系统具有以下限制功能：V/F 限制、强励限制、过励限制、欠励限制、定子电流限制、机端电压限制，最低励磁电流限制。
第6条系统能够监测以下故障并报警：起励失败、逆变失败、励磁测量PT断线、各种电源故障、A（B）检测系统故障、调节器故障、脉冲故障、灭磁开关误分、过励保护动作、转子过压动作、同步故障、励磁变CT故障、低励动作、功率柜风机故障及各站点通讯故障等。
第7条励磁系统具有以下的保护功能：1跳灭磁开关的保护：（过励保护、转子过电压、励磁系统对保护监控输出开关量信号，是否跳灭磁开关由监控保护系统决定、其次发电机电气事故同样由监控保护系统确定是否跳灭磁开关）、逆变灭磁失败。
互感器励磁特性试验作业指导书
互感器励磁特性试验作业指导书
3.1 试验目的
可用此特性计算10％误差曲线，可以校核用于继电保护的电流互感器的特性是否符合要求，并从励磁特性发现一次绕组有无匝间短路。
3.2 该项目适用范围
电流互感器的交接试验
3.3 试验时使用的仪器
调压器、电压表、电流表等
3.4 测量步骤
按图2所示接线。
试验时电压从零向上递升，以电流为基准，读取电压值，直至额定电流。
若对特性曲线有特殊要求而需要继续增加电流时，应迅速读数，以免绕组过热。
3.5 测量结果判断
当电流互感器一次绕组有匝间短
路时，其励磁特性在开始部分电流较正
常的略低，如图3中曲线2或3
所示，
图2 电流互感器的励磁特性试验接线图
（a ）输出电压220～380V ；（b ）输出电压500V ； TR 一调压器；PA 一电流表；PM 电厂表
图3 电流互感器二次绕组匝间短路时的励磁
特性曲线
1－正常曲线2－短路1匝；3－短路2匝
因此在录制励磁特性时，在开始部分多测几点。
当电流互感器一次电流较大，励磁电压也高时，可用2（b）的试验接线，输出电压可增至500V左右。
但所读取的励磁电流值仍只为毫安级，在试验时对仪表的选用要加以注意。
根据规程规定，电流互感器只对继电保护有特性要求时才进行该项试验，但在调试工作中，当对测量用的电流互感器发生怀疑时，也可测量该电流互感器的励磁特性，以供分析。
直流电机试验安全操作规程模本
你若盛开，蝴蝶自来。
直流电机试验安全操作规程
1.直流电动机励磁绕组在试验过程中严禁断路和断励，两个以上的励磁绕组须正确地连接，以防超速事故。
2.直流电机的负载应尽量从最小依次增加。
3.直流发电机的励磁电流应从最小依次增加。
4.做直流电机的超速试验时，应加遮栏防护。
5.各种直流电机试验前，须检查或调整其电刷至准确的中性线上。
6.1OA以上的直流电流线路的通断，应用接触器完成，禁止用手直接操作刀闸。
即使拉断小电流刀闸也必须戴手套，以防电弧烧伤。
7.禁止戴线手套接触转动部分。
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EXC9100励磁系统说明书 8、试验规程
EXC9100励磁系统说明书第 8 章试验规程中国电器科学研究院有限公司广州擎天实业有限公司目录8-1．概述 (3)8-2．安全条件 (3)8-3．对调试人员的要求 (4)8-4．紧急事件的说明 (5)8-5．试验环境 (5)8-6．适用标准及规范 (6)8-7．调试大纲 (6)附录一、EXC9100励磁系统出厂试验大纲 (7)一、调试的必要条件 (7)二、机组及励磁系统参数 (8)三、电源回路检查 (8)四、校准试验 (10)五、操作回路及信号回路检查 (11)六、开环试验 (14)七、空载闭环试验 (17)八、负载闭环试验 (21)九、大电流试验 (23)十、出厂设定参数 (27)十一、整组试验后检查 (31)十二、绝缘及耐压试验 (31)附录二、EXC9100励磁系统现场试验大纲 (32)一、调试的必要条件 (32)二、操作回路及信号回路检查 (33)三、开环试验 (37)四、发电机短路试验 (40)五、发电机它励空载升压试验 (46)六、空载闭环试验 (47)七、负载闭环试验 (53)八、电力系统稳定器（PSS）投运试验 (58)九、投运参数 (64)8-1．概述本试验规程详细介绍了EXC9100型励磁系统的出厂调试和现场调试方法及调试步骤以及相关的安全指南。
该试验规程主要面向电站设备维护人员，要求维护人员具备较好的电气工程方面的知识和与励磁系统密切相关的专业知识。
8-2．安全条件励磁系统要在一个受保护的环境中运行，操作人员必须严格遵循国家制定的有关安全规则。
不遵循安全规则将引起下列后果：如果不遵循安全规则，将会引起人身的伤害和设备的损坏。
如果调试工作没有按要求去做，或者是部分的按要求做了，都可能引起损坏，而这种损坏带来的维修成本是很高的。
若整流器积满灰尘和污垢，则可能产生很高的放电电压，这是非常危险的。
8-3．对调试人员的要求•调试人员必须熟悉励磁系统用户手册和“各种功能”•必须熟悉本文•必须熟悉励磁系统的控制元件、运行和报警显示，还要熟悉励磁装置就地操作和主控室远控操作（见用户手册）。
励磁系统试验方案
#3发电机励磁系统调试方案习水电厂#3发电机励磁调节系统改造投运试验方案批准：审定审核：编制：二〇一三年十一月七日一、概况习水电厂#3发电机励磁调节系统运行多年，元器件老化严重，故障频繁，运行不可靠，给机组及电网安全运行带来严重威胁，经厂部批准决定进行改造，将原ABB公司生产的ABB UNITROL-F 励磁调节设备改造为南瑞科技公司生产的NES-5100励磁调节设备，该工程于2013年11月3日开工，现已安装结束，准备进入调试阶段，为保证调试工作的顺利开展，特编制本调试方案。
二、编制依据试验遵循以下规范但不限于：发电机励磁系统调度管理规程DL 279-2012-T。
发电机励磁系统及装置安装、验收规程DLT 490-2011。
大型汽轮发电机励磁系统技术条件DLT 843-2010。
三、组织措施1、领导小组：组长：邓先进副组长：刘志刚雷涛成员：丁明奎邹彬美韦金鹏杨廷模班平胡猛职责：负责#3发电机励磁调节系统调试工作的整体协调及指导。
2、试验实施组组长：雷涛副组长：杨廷模成员：李时国杨恩华宋力刘杰运行当班值长职责：负责#3发电机励磁调节系统的整体调试操作、记录等工作。
3、安全保障组组长：杨冬成员：胡猛李晓伶谭刚职责：负责检查#3发电机励磁调节系统调试期间安全措施的执行情况。
四、调试步骤㈠静态试验1．外围回路检查励磁调节装置及可控硅整流柜等装置接线无误，符合设计要求。
2．设备通电前检查通电前，励磁调节装置及其它设备作外观、机械结构、插件、元件检查。
无任何异常，应符合通电条件。
3．小电流试验如图：1）用调压器在可控硅整流桥交流开关处加电压（100V），在直流开关处加滑动变阻器作为负载，使得流过负载的电流大于2A。
2）投入调节器电源，按就地开机按钮，通过增、减磁，观察工控机显示触发角度、转子电压、转子电流与示波器是否一致。
4．模拟量测量校验⑴用三相保护校验仪输出电压电流，模拟发电机励磁PT 、保护及测量用PT 、发电机定子CT 、发电机转子CT 、同步变压器二次侧输入，观察工控机和信息窗定子电流，转子电流是否各为100%。
励磁电缆绝缘试验规程
励磁电缆绝缘试验规程1. 引言1.1 背景介绍励磁电缆绝缘试验是电力设备中重要的测试项目之一，其主要目的是检测电缆绝缘的性能和可靠性，以确保电缆在运行过程中能够稳定可靠地传输电力信号。
随着电力系统的不断发展和扩展，对电缆绝缘的要求也日益提高，因此励磁电缆绝缘试验的重要性也越来越凸显。
励磁电缆绝缘试验规程是根据国家标准制定的，其主要目的是为了保证励磁电缆绝缘的质量和可靠性。
针对不同型号的电缆，试验规程中规定了一系列的试验项目和试验步骤，以确保电缆绝缘能够在正常工作条件下稳定可靠地工作。
对于励磁电缆绝缘试验来说，其背景介绍需要说明该试验的重要性和必要性。
只有通过严格的试验检测，才能确保电缆绝缘的品质达到要求，从而提高电力系统的安全性和可靠性。
在电力设备运行过程中，电缆不仅要承受高温、高压等严酷工况，还要面对各种外部环境的影响，因此励磁电缆绝缘试验显得尤为重要。
通过对励磁电缆绝缘试验规程的研究和实施，可以有效提高电缆的使用寿命和安全性，为电力系统的稳定运行提供有力保障。
1.2 研究目的研究目的是为了验证励磁电缆绝缘的耐压性能，确保其在实际应用中能够稳定可靠地工作。
通过该试验，可以评估励磁电缆绝缘的耐压能力，检测绝缘材料的质量和绝缘结构的完整性，为电缆的设计和选型提供依据。
通过对励磁电缆绝缘试验的研究，可以为电气设备的安全运行提供保障，减少事故风险，保护人员和设备的安全。
在进行试验过程中，可以发现电缆绝缘存在的问题和隐患，及时进行修复和改进，确保设备的长期稳定运行。
通过研究励磁电缆绝缘试验规程，可以进一步完善相关标准和规范，提高电缆绝缘的质量水平，推动电力设备的技术进步和发展。
最终目的是提高电缆系统的安全性和可靠性，满足电力系统对电缆绝缘性能的要求，确保电力传输和供应的稳定性和可靠性。
2. 正文2.1 试验准备试验准备是励磁电缆绝缘试验的重要环节，在试验之前需要做好充分的准备工作。
必须确认试验所涉及的电缆型号和规格，以确保选择的试验方案符合电缆的特性和要求。
互感器励磁特性试(电气试验、高压试验课件)
互感器励磁特性试验
互感器的励磁特性是指互感器一次开路、 二次侧励磁电流与所加电压的关系曲线， 实际上就是铁芯的磁化曲线。互感器励磁 特性试验的主要目的是检查互感器的铁芯 质量，通过鉴别磁化曲线的饱和程度，以 判断互感器的绕组有无匝间短路等缺陷。 鉴于系统中经常发生铁磁谐振过电压和电 压互感器质量不良等情况，所以要求进行 电压互感器的空载励磁特性试验。
电压互感器空载励磁特性试验
电压互感器空载励磁特性试验接线是高压侧开路， 低压侧通以额定电压，读取其空载电流及空载损 耗。
实测的励磁特性曲线或额定电压时的空载电流值 与过去或同类型电压互感器的特性相比较，应无 明显差异。在进行1.3倍额定电压下的感应耐压试 验时，其耐压前后的空载电流、空载损耗也不应 有明显差异，否则应查明原因。《规程》规定： 中性点非有效接地系统的电压互感器，在 1流电.9；压UN中下/√性 的3电点 空压接 载时地 电的系流空统不载的应电电大流压于不互最应感大大器允于，许最在电大流1.5允。UN许/√电3
电流互感器伏安特性试验
试验时一次侧开路，从二次侧施加电压， 为了读数方便，可以预先选取几个电流点， 逐点读取相应电压值。通入得电流或电压 以不超过制造厂技术条件的规定为准。当 电流增大而电压变化不大时，说明铁芯已 饱和，应停止试验。试验后，根据试验数 据绘出伏安特性曲线。
电流互感器的伏安特性试验，只对继电保 护伏安特性曲线比较， 电压不应有显著降低。若有显著降低，应 检查是否存在二次绕组的匝间短路。
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1.4试验标准试验参照标准如下：1．GB/T1029-93《三相同步电机试验方法》2.GB/T7409.1-1997《同步电机励磁系统定义》3.GB/T7409.3-1997《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》4.GB/T10585-1989《中小型同步电机励磁系统基本技术要求》5.DL/T583-1995《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》6.DL/T489-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》7.DL/T490-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程》大修试验目的：提高设备健康水平，保证设备安全运行2．试验项目2.1绝缘试验、介电强度试验2.1.1试验目的：保证励磁系统回路对地的绝缘水平能承受在任何可能的工况下励磁系统相应回路与地之间的电压，而不致于发生绝缘击穿。
保证各回路与地的绝缘，保证励磁系统的可靠工作。
2.1.2试验条件：励磁系统各设备电气回路配线正确、通电正常以后，对回路进行介电强度试验。
2.1.32.1.42.1.5（1）1)2)3)（2）1)①额定励磁电压为500V及以下者：a、出厂试验电压为10倍额定励磁电压，且最小值不得低于1500V。
b、交接试验电压为85%出厂试验电压，但最小值不得低于1200V。
c、定期检验试验电压为85%的交接试验电压，但最小值不得低于1000V。
②额定励磁电压为500V以上者：a、出厂试验电压为2倍额定励磁电压+4000V。
b、交接试验电压为85%出厂试验电压。
c、定期检验试验电压为85%的交接试验电压。
2)与发电机定子回路电气上直接连接的设备和电缆（如励磁变压器、串联变压器、高压侧熔断器、隔离开关、励磁交流器等）3)——（本文略。
）4)与励磁绕组电气上不直接连接的设备与回路。
5)a、出厂试验电压不小于1500V。
6)b、交接试验电压不小于1200V。
7)c2.1.6（1）（2）2．2参照略2.32.3.12.3.22.3.32.3.4参照标准：DL489-92大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程。
DL/T650-1998大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件。
2.3.5试验步骤及要求（1）辅助单元1)基本单元测定2)调节器送入正常AC220和DC220电源后，通过转接板测量各单板上各电压等级电源的电压值要满足要求。
3)测量单元测试（模拟量测试）4)从励磁调节器模拟量输入端子上接入模拟量，（PT电压以及CT电流信号），用示波器检查模拟量板输出的各波形是否正确，以及工控机显示的采集值与实际送入值是否一致。
5)给定值检查分别模拟空载和负载状态下进行手动增减磁，检查给定值是否随之变化。
6)7)8)9)10)（2）1)2)PID3)置调节器的运行方式为定角度方式，模拟调节器进入运行的条件，使调节器输出脉冲，用示波器观察脉冲与同步信号之间的相差是否时触发角值。
4)稳压电源单元①稳压范围：稳压单元带相当于实际电流的等值负载，根据稳压范围的要求，改变输入电压，测量输出电压的变化。
②外特性曲线：输入电压为额定值，改变负载电阻，使负载电流在规定的范围内变化，测量输出电压的变化。
③短路特性：对有过载保护和短路保护的稳压单元，测量外特性时可以短时将输出电流调到最大值，直至短路，检查过载保护及短路保护的动作情况。
④输出纹波系数：输入、输出电压和负载电流均为额定值，测量输出纹波电压峰峰值。
电压纹波系数为直流电源电压波动的峰峰值与电压额定值之比。
5)低励限制单元①得到有②6)①得到有延时②7)顶值电流瞬时限制单元◆顶值电流瞬时限制动作值和限制值的整定在静态试验中进行，◆在转子电流输入回路，输入模拟的转子电流CT信号，当其值超过顶值励磁电流时，顶值电流瞬时限制功能动作8)电压/频率比率限制单元◆静态调试时通过改变电压和频率测定其单元特性和整定动作值。
◆开机试验时视发电机组转速可调范围决定是否实测。
9)电力系统稳定器（PSS）(现场试验项目)PSS整定应在电压环参数调整好以后进行。
PSS试验工况为发电机接近额定有功功率，功率因数约为1。
①测量励磁控制系统滞后特性（相频特性），整定PSS相位补偿。
或在已知励磁系统的传递函数的条件下，计算励磁控制系统滞后特性（相频特性），整定PSS相位补偿值。
②整定PSS输出限幅值。
③PSS开④⑤10)11)2.42.4.12.4.22.4.3试验方法小电流开环调试、高压小电流调试、大电流开环调试。
2.4.4参照标准DL489-92大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程。
2.4.5试验步骤（1）小电流开环试验1) 以一可调三相交流电压作为功率单元的阳极电压，以50~100Ω电阻器作为功率部分负载，同时输入满足调节装置同步电压等级要求的电压信号。
2) 调节装置置开环状态（定角度）工作，给入开机令后进行手动增减磁操作。
3) 用示波器观察负载上的电压波形。
◆ 每周波内有6个波头，各波头对称一致。
◆ 增减磁时波形变化平滑，无跳变。
4) 测量功率部分的交、直电压值，根据验证调节装置触发角的正确性。
（21) 2)3) （31) 2) 3) 4) 5) 2.52.5.1 2.5.2 2.5.3 试验方法：对调节器模拟量信号和开关量信号输入进行人为改变，模拟至各类保护、监视动作情况。
2.5.4 参照标准：DL/T650-1998《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》。
2.5.5 试验步骤（1） 低励限制单元同前：交直U U 35.1arccos =α（2）过励限制单元同前（3）顶值电流瞬时限制单元。
同前（4）电压/频率比率限制单元同前（5）监视测量量试验（6）PT（7）2.6,无均2.6.12.6.22.6.32.6.42.6.5（1m——并联支路数；Imax——并联支路中的电流最大值。
2.6.6试验要求：各支路电流测量值稳定时测量，在励磁电流额定值所测得均流示数应符合SD299《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》第3、4、6条规定，不小于85%。
2.7转子过电压保护单元试验2.7.1试验目的：验证过电压保护装置能可靠动作，验证其信号和复归回路的逻辑。
2.7.2试验条件：过电压保护装置回路接线正确，过电压计数回路通电正常运行。
2.7.3试验方法：用调压器和升压变压器给过电压回路施加单相交流电压，用串联分压电阻和示波器观察过电压回路的电压波形、用分压电阻和万用表测量动作电压。
2.7.4参照标准：SD271-88《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》（试行本）。
2.7.5试验步骤：（1）、过电压回路测试1)试验前切断过电压回路与转子、灭磁电阻及功率单元等其它回路的联系。
2)图中3)4)5)（21)2)2.7.64~52.82.8.12.8.2试验条件：励磁系统投入运行，励磁电流工作在100%额定。
2.8.3试验方法：选用热偶和测量计测试、风速计测试风速。
2.8.4参照标准：大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程。
2.8.5试验步骤：（1）检查装置滤尘网安装情况，用风速计风道进口出口风速是否符合功率柜整流元件和散热器设计要求。
（具体风速值应根据供货厂的设计要求定）（2）在可控硅与散热器接触面出布置试验用侧温热电偶。
（3）做整流柜低电压大电流试验，每隔10分钟记录各测点温度一次，直至温度稳定。
2.8.6试验方法与要求试验过程中密切关注温升情况，一般我公司产品在海拔高度不大于2000M，最高温度+400C，最大相对湿度为90%情况下，功率柜温度稳定后测点温度不大于950C。
2.9噪声试验2.9.1试验目的：检验励磁系统在运行过程中噪声是否符合国家标准《工业企业噪声卫生标准》。
2.9.2试验条件：励磁系统投入运行，正常稳定工作条件下。
2.9.32.9.42.9.52.9.62.102.10.12.10.22.10.32.10.42.10.52.10.62.11.12.11.22.11.32.11.42.11.52.122.12.12.12.22.12.32.12.42.12.5（1）由电力系统倒送电至励磁系统，让励磁变压器，励磁调节柜，功率整流装置、励磁电压互感器带电，励磁输出接小电流负载。
（2）按机组正常开机逻辑模拟开机条件，使调节器进入运行，用示波器观察可控硅输出波形与控制角是否一致，改变移相触发角，（从强减角到强励角）在全程范围内检查输出波形与控制角一致性。
（3）观察调节器模拟量各项测量值。
2.12.6核相试验的要求2.12.7在试验过程中，功率装置输出波形的角度变化应与调节器显示一致，波形连续变化而无颠覆。
调节器测量值准确，检测相序正确。
2.13静差率测定2.13.1试验目的：检验发电机励磁调节器在负载变化时调节机端电压的精度。
2.13.2试验条件：发电机在空载和负载运行状态。
2.13.3试验方法：在不同状态时，测量机端电压值进行计算。
2.13.4参照标准：DL/T583-1995大中型水轮发电机整流励磁系统及装置技术条件。
2.13.5（1）（2）（3）（4）（5）（6）2.13.62.142.14.12.14.22.14.32.14.42.14.5试验步骤：（1）退出PSS功能，发电机并网运行。
（2）将调节器设置为“电压闭环”方式，记录励磁电流，励磁电压和励磁绕组温度。
（3）使调节器的电压测量值突降20%U FN，使励磁系统进入强励。
在励磁电压稳定后，立即恢复电压测量值使励磁系统强励推出；（4）录制励磁电压响应曲线，测出励磁顶值电压，励磁系统电压响应时间。
（5）其测量及计算方法如图1。
图：励磁控制系统强励时励磁电压响应曲线Uf=0.95(Ufc-Ufn)+UfnUfc——最大励磁电压。
Ufn——额定励磁电压。
Tres——励磁系统电压响应时间。
2.14.6（1（22.152.15.12.15.22.15.32.15.42.15.5（1（22．1节方式，本试验目的即为了测试这两种主要控制方式下的调节器调节范围。
2．试验原理：测试调节器在发电机空载带电压及并网带负荷下的UG、IG调节范围。
3．试验条件：发电机励磁调节器工作电源上电，调节器静态工作正常。
4．试验方法：及恒发电机转子电流闭环调节方式下分别对调节器进行增、减给定值操作，以确定调节器具体调节范围，并判断调节范围是否合理。
5．参照标准：GB/T7409.3-1997同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求DL/T650-1998大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件6、试验设备：7(1)(2)给8宜，ILO：2．171测试发电机励磁调节器自动电压给定调节速度。
2．试验原理：通过对发电机励磁调节器（微机励磁调节器）进行增减给定值操作，调节器利用数字软电位器对操作量进行内部处理，计算出给定值调整量赋于调节器程序中电压给定值。