盘点分析总结报告(12篇)

盘点分析总结报告（12篇）

：仓库管理员库存管理仓库主管存货盘点制度仓库盘点管理流程存货核算商品管理供应商管理库存存货盘点表盘点流程盘点分析总结报告第篇：盘点人员：xxx，xxx，xxx和两位店员

盘点时间：20xx年5月22日-5月23日上午

盘点范围：仓库及卖场全部货品

.盘点操作说明：

1．xxx用移动扫码抢按着库别双双鞋扫码（共有33双鞋扫不上码），手动录入电脑，我计数，xxx自己单独也计数。每扫完个库，对次数，正确后进行下个仓。

2.计完数后，我对实物进行抽查，看看是否有空盒或有鞋无盒的现象，发现款有鞋无盒（xxxx8黑40码棕39码各支），经当场查实是xxx给郏县吴发货时，漏发两支鞋;再从账上抽查看货号找实物，共查了27款没有发现异常。

3.将盘点结果导入iPOS系统进行比对，账存数1863，实盘数1859，差异4（都鞋）;皮带和包没有差异。

二.盘点分析：

1.客户的货品摆放基本整齐，货品保存完好，没有发现明显残破毁损状况；盘点人员对货物的货号、摆放等状况也很熟悉；有点不足的是仓库有点小，摆放有重叠的部分，不容易查看。

2.盘点差异的主要原因分析如下：

⑴、思考4月份开业时人多，事杂，顾此失彼，可能有失窃或漏记销售，这是造成差异的主要原因⑵、到货时没有查验，不明白是否有空盒或少数⑶、货号有误找不到对应的货品⑷、抽盘不到位，没发现盒多装的状况⑸、盘点时计数错误；

3.盘点结论：盘点相关人员认真，仔细;配合用心;盘点结果基本可靠，货品管理基本能够信赖。

盘点分析总结报告第二篇：

盘点日期：20xx年2月28日

盘点范围：电器件、工具辅料及维修换件物资

盘点人员：科技财务、仓管员、审计监察员

、盘点方法：

1．根据科技仓库带给的盘点表对仓库内的电器类、工具辅料及维修换件类的物料数量进行实际存货状况进行监盘。

2．在监盘过程中，执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。 3．将实际监盘结果与盘点日账面数量进行核对，得出是否存在差异并分析差异原因。

4.依据核对的结果，给出该次盘点结果，且由所管辖物料的仓管员及仓库主管签字确认，该次盘点结果状况，送交重机监察审计部。

二、盘点状况：

1．在监盘点过程中，注意观察到所监盘的物料摆放基本整齐，物料保存完好，无明显残破毁损状况；

2.盘点人员对货物的品种、摆放等状况熟悉程度较高，能在短时间内找到所需物料；

3.仓库内库存的物料标识基本清楚，做到每种物料上粘贴了条形码作为标识； 4．账面数量与盘点的实际数量相符；盘点结果数据基本可靠，存货管理基本到达规范标准。

5.对阀类、电器件（王负责管理）共核查1500项，无盘盈亏，账物差错率0；对工具辅料及维修换件物料（邵负责管理）共核查600项，无盘盈亏，账物差错率0；本次合计对仓库物料进行2100项核查，结果0项次物料账物不符，共计差错率为0；

三、盘点推荐：

总体来说，库房盘点状况良好，未出现盘盈亏现象，但也存在以下问题；

1.部分阀类、电器类物料灰尘较多

推荐：加强对阀类、电器件物料的进行必要的防尘保护；

2.部分货架物料摆放较零散

推荐：加强提升仓库日常的5S日常管理，优化使用库房货架，到达货架空间的充分利用；

3.部分库存已久物料与新入库物料没有区分开来存放或区分不明显

推荐：加强部分库存已久物料与新入库物料区分开来存放，便于进行库存物料做到”先进先出”管理原则；

三、盘点结论：

该次所监盘物料账物相符，无盘盈盘亏现象，体现了仓管员对所管辖物料的有效管理，也反映出仓管员对工作的认真尽责，具备应有的职责心。

盘点分析总结报告第三篇：

盘点人员:财务人员、生产部人员和仓库管理员

盘点时间:2017年07月01日―07月02日

盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。

盘点方法:采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。

盘点结果如下:

原材料:在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体:中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。

成品:第、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。辅材:在库2060余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用，经常有拿错型号的状况(串规格)。整改措施:仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。

物料部:xxx

20xx-xx-xx

盘点分析总结报告第四篇：

、盘点时间：年月日-年月日

1、盘点方式：全盘

二、盘点人员：

三、盘点要求：

所有材料按ABC分类盘点，半成品、成品盘点:

类别名称，全盘点项数，合格项数，不合格项数

A类，578项，572项，6项

B类，579项，569项，10项

样品类，23项，23项，0项

成品类，56项，56项，0项

盘点贴合率：总盘：1236项；合格：1220项，不合格：16项。合格率：98%其中：

A大类

物料编码，类别，规格，系统数，实盘数，差异数

B大类

物料编码，类别，规格，系统数，实盘数，差异数

A类为总差异数的48%，B类为总差异数的52%，

四、分析及总结。

（）对盘点差异的原因分析：

1.发料时点错数

2.发料减卡减错数，标识没同步做

3.来料时数量不准，导致库存数量有差异

4.平时工作不到位，使帐、物不致

5.生产退错料

改善方法：

1.仓管员加强培训，严格做到帐、卡、物致。

2.对供应商来料数量不准确，仓管员及时发现并通知采购对帐目修改，确保实物与帐致。