电动调节阀培训教材
《阀门培训资料》课件
正确安装
按照要求正确安装阀门 ,确保阀门的位置和方
向正确。
操作规范
操作阀门时,应按照规 定的操作规范进行,避 免过快开关阀门或强行
操作。
定期维护
定期对阀门进行检查和 维护,确保阀门的正常
运行和使用寿命。
阀门维护与保养
清洁
定期清洁阀门,去除灰尘和污 垢。
检查密封
检查阀门的密封性能,如发现 泄漏应及时处理。
01
杂质或异物进入阀门内部,
卡在密封面或运动部件上。
02
03
阀杆弯曲或断裂,影响阀门 的正常运动。
04
05
密封面磨损或粘结,导致阀 门关闭不严或无法开启。
阀门寿命短
阀门寿命短可能是由于选型 不当、使用条件恶劣或维护 不当等原因造成的。
04
使用过程中受到强烈振动或 冲击,影响阀门寿命。
01 03
•·
闸阀
总结词
结构简单,密封性能好,流体阻力小
详细描述
闸阀是一种常见的阀门类型,其结构简单,易于维护和操作。由于闸板的直线 运动,闸阀的流体阻力较小,且密封性能较好,适用于各种介质和温度。
截止阀
总结词
密封性能好,流体阻力大,开启和关 闭力矩较大
详细描述
截止阀的密封性能较好,适用于高压 和高温的场合。由于阀杆和阀瓣的连 接方式,截止阀的流体阻力较大,且 开启和关闭力矩也相对较大。
球阀
总结词
启闭迅速,流体阻力小,适用于 高温高压场合
详细描述
球阀的启闭迅速,且流体阻力较 小。由于球形阀芯的设计,球阀 的密封性能较好,适用于高温高 压的场合。
蝶阀
总结词
结构简单,操作方便,密封性能较差
详细描述
调节阀技术培训讲座
调节阀综述1 调节阀的发展历程2 调节阀在系统中的作用与重要性3 调节阀的使用功能4 十大类调节阀的功能优劣比较5 调节阀标准与性能6 调节阀泄漏标准的细分7 调节阀在使用中存在的主要问题8 九十年代调节阀的新发展9 调节阀三代产品的初步划分10 电动调节阀的应用前景调节阀计算1流量系数KV的来历2 流量系数定义3 原流量系数Kv计算公式4 KV值计算新公式5 调节阀口径计算6 国际电工委员会推荐的新公式简介不平衡力计算及校核1 不平衡力和不平衡力距计算2 输出力定义及计算3 不平衡力的校核4 执行机构的刚度与调节阀的稳定性校核调节阀结构1 调节阀的构成2 气动薄膜执行机构3 气动活塞执行机构4 电动执行机构5 阀盖与填料6 调节阀主要阀型及结构特点7 特殊阀调节阀选型指南1 调节阀结构型式的选择2 执行机构的选择3 材料的选择4 作用方式的选择5 弹簧范围的选择6 流量特性的选择7 流向的选择8 填料的选择9 附件的选择10 型号决定11 订货须知12 调节阀选型的详细审定内容(115问)13 调节阀选型的简化(提示)调节阀的安装与维护1 调节阀的主要性能及测试2 调节阀的安装3 调节阀的维护4 调节阀常见故障处理60法一、调节阀综述1.1 调节阀的发展历程1 调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史,先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等,其发展历程如下:20年代:原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。
40年代:出现定位器,调节阀新品种进一步产生,出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后,国内才才有了自己完整系列的产品。
现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。
调节阀知识培训
控制阀知识培训第一章:概论在现代的炼油化工行业的自动化控制系统中,控制阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的固体、液体、气体的正确调节和分配。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要靠某些最终控制元件去完成。
最终控制元件可以认为是自动控制的“手足”在调节器的低能量级和执行流体控制所需的高能级功能之间、最终控制元件完成必要的功率放大作用。
控制阀是最终控制元件最广泛使用的形式,却少受到关注。
在许多系统中,控制阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀、和污染都比其他部件更为严重,然而,当它控制工艺流体的流动时,它必须令人满意地运行,同时要了解其构造、正确使用和维护。
第二章:控制阀的认识一、控制阀的定义:控制阀又可称调节阀;它可通过对流体流量的控制来调节流体的压力,温度,流量,液位等工艺参数。
二、控制阀在控制系统中的作用:控制阀是影响工业过程控制系统的控制质量(控制精度)乃至产品质量的重要控制元件。
控制阀的性能与控制精度直接影响工业生产的经济效益。
三、控制阀的构成:(阀本体:节流元件起着启闭作用;执行机构:驱动部件;附件:实现控制、调节定位功能;)四、阀门类型的介绍:1.单座阀阀体:是最常见的阀体类型,而且结构结构简单。
只有一个阀芯和阀座,泄漏量小;通常单单座阀门被指定用于要求严密关闭的场合。
它们使用金属对金属阀座表面、或者由PTFE或其它复合材料组成的密封的软阀座,单座阀能适应大部分工况要求;由于高压流体通常把负载加在阀座的整个区域,在为单座阀控制阀体选择执行机构时必须考虑产生的不平衡力。
缺点:阀芯受到的不平衡推力大;应用场合:压差较小、泄漏量较小的场合;结构的组成:2.双座阀阀体:有两个阀芯和两个阀座组成,允许压差较大,由于同时两个阀座密封,相对的泄漏量较大;阀芯上的动态趋向于打开一个阀座,并同时关闭另外一个。
减少作用在阀芯上的动态力可能允许选择一个比具有类似流通能力的单阀座阀体所需的更小的执行机构由于其密封性能不好,其结构过于单向化,逐渐已退出控制阀行业市场;3.套筒阀(笼式阀)阀体:该结构由平衡阀芯、阀座、套筒组成;是一种大容量、动态稳定性优良、适合荷刻工况条件的高性能调节阀,其套筒开口形状决定了该阀的流量特性;且其内部结构简单,对于维修维护可起到快速更换作用,正由于其优良结构,在工业领域得到了广泛应用;采用阀笼或保持架式的结构以固定阀座环,提供阀芯导向,并提供一种建立阀门流量特性的方法。
调节阀培训课件
四、阀门的执行机构
四、阀门的执行机构
角行程的单作用执行机构
四、阀门的执行机构
上图中的的零部件名称:
1、箱体 2、拨叉 3、拨叉轴承 4、外壳 5、导向块销钉6、滑 块轴承 7、导向块 8、导向杆 9、导向块轴承 10、行程限位螺 钉 11、缸体端面法兰 12、活塞杆轴承 13、活塞杆密封 14、 活塞杆 15、活塞 16、活塞轴承 17、活塞密封O型环 18、气缸 19、缸体端面法兰 20、气缸密封O型环 21、密封垫片 22、拉 杆 23、弹簧缸体 24、弹簧 25、弹簧推力法兰 26、导向杆 27、 导向杆轴承 28、箱体拉杆 29、箱体拉杆轴承。
五、直行程式调节阀
调节阀的流量特性是根据被控对象的特性进行选择的:直线特 性的阀门在小开度工作时,流量相对变化较大,调节作用太强, 易产生超调引起震荡;而在大开度时,流量相对变化小,调节 变化小,不够及时。
为解决中上述,选用在任何开度下流量相对变化不变的等百分 比流量特性,由于对数特性的放大系数K随开度的增加而增加, 因此有利于系统调节。在小开度是流量小,流量变化也小,调 节阀放大系数小,调节平稳缓和;在大开度时,流量大,流量 的变化也大,调节阀放大系数也大,调节灵敏有效,对数特性 始终在直线特性的下方,所以在同一行程时,流量比直线特性 的小。
气动执行机构:气动执行器是一体式结构,执行机构和调节机 构组合成为一个整体执行器。气动执行器在接受连续的气信号 之后,可直接输出直线位移,若配备摇臂可输出角位移。气动 执行器能轻松实现正转和反转,输出推力大,尤其用于紧急切 断情况时,配合弹簧使用,动作迅速。且以空气作为动力源不 但降低了成本,还能很好的实现环保并有很好防爆的优点,特 别适于电力、化工、石油等行业使用,但气动执行机构要实现 较大的推力,它的体积就会相应很大。
阀门培训资料(详细完整版)(二)
阀门培训资料(详细完整版)(二)引言概述:阀门培训资料是为了帮助从事阀门行业的人员全面了解和掌握阀门的基本知识和操作技能而准备的。
本文档为阀门培训资料的详细完整版(二),包含了五个大点的内容。
通过学习本文档,读者将能够了解阀门的种类、结构、工作原理、安装方法以及维护和故障排除等方面的知识。
大点一:阀门种类1. 关闭阀门- 截止阀- 蝶阀- 旋塞阀2. 调节阀门- 调节阀门的分类- 调节阀门的工作原理- 常见的调节阀门类型3. 安全阀门- 安全阀的作用和原理- 安全阀的分类- 安全阀的选型和安装注意事项大点二:阀门结构1. 阀体- 阀体的材质选择- 阀体的形式和结构2. 密封结构- 阀门的密封方式- 常见的阀门密封结构3. 操作机构- 手动操作机构- 电动操作机构- 气动操作机构- 液动操作机构大点三:阀门工作原理1. 手动阀门的工作原理- 手动阀门的启闭方式- 手动阀门的操作注意事项2. 自动阀门的工作原理- 自动阀门的启闭方式- 自动阀门的控制方式- 自动阀门的应用场景大点四:阀门的安装方法1. 阀门的预安装准备- 清洗阀门和管道- 检查阀门和管道的尺寸2. 阀门的安装步骤- 安装前的检查- 阀门的固定和连接- 阀门的密封和调整- 阀门的试运行和验收大点五:阀门的维护和故障排除1. 阀门的日常维护- 阀门的定期检查和保养- 阀门的润滑和清洗2. 阀门的故障排除- 阀门漏气的常见原因和解决方法- 阀门堵塞的常见原因和解决方法总结:本文档对阀门培训资料进行了详细的介绍,包括阀门种类、结构、工作原理、安装方法以及维护和故障排除等五个大点的内容。
通过对这些知识的学习,读者将能够全面了解阀门,并能够熟练地操作和维护阀门设备。
希望本文档能够对从事阀门行业的人员提供有益的参考和指导。
FISHER调节阀培训(工程师培训)
• 名称:FISHER调节阀培训(工程师培训) • 所属班组:xx • 汇报人:xx
调节阀:在执行机构作用下,使阀芯产生一定的位移, 从而改变阀芯与阀座之间流通面积,达到调 节被控介质流量之目的。
调节阀按动力源分类:
调节阀:在执行机构作用下,使阀芯产生一定的位移, 从而改变阀芯与阀座之间流通面积,达到调 节被控介质流量之目的。
号压力与推杆的行程成比例关系,这时它必 须与阀门定位器配用。两位式是根据输入执 行机构活塞两侧的操作压力差来完成的。活 塞由高压侧推向低压侧,就使推杆由一个极
用的有:
端位置推移至另一个极端位置。
①曲柄连杆式;
②齿轮齿条式; ③活塞螺旋式。
为了充分用足工厂的气源压力来提 高执行机构的输出力、减少其重量和尺 寸,便产生了活塞执行机构。
气动调节阀分类:
无弹簧
气动活塞(有、无弹簧)执行机构:输出直线位移或角位移
直行程活塞执行机构
它主要用于配直行程的调节阀,它分为有弹簧式和无弹簧式两种
1、无弹簧活塞执行机构
①用于故障下要求阀保位的场合;
②用于大口径阀要求执行机构推力特别大的场合;
气动调节阀优点:结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维修方便、
价格便宜且防火防爆。缺点:响应时间大、信号不适于远传。
膜
式
角
电动调节阀:电动执行机构接收4—20mA电流信号,通过电机的正反
执
行
转驱使阀芯阀杆产生相对位移(直行程、角行程)来改变阀芯和阀座
行 机 构
程
之间的截面积大小,控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。
气动调节阀输出特性: 输出位移与压力信号成
正比,当信号压力通过气室 时,在薄膜上产生一个推力, 使推杆移动并压缩弹簧。当 弹簧的反作用力与信号的压 力在薄膜上产生的推力平衡 时,推杆稳定在一个新的位 置。信号压力越大在薄膜上 产生的推力就越大,则与它 平衡的弹簧反作用力越大, 推杆的位移越大。推杆的位 移就是执行机构直线输出位 移,也成为行程。
调节阀培训资料-基础知识
第一章概述在现代化工厂的自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要*某些最终控制元件去完成。
最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。
在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间,最终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
尽管调节阀得到广泛的使用,调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。
在许多系统中,调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重,然而,当它控制工艺流体的流动时,它必须令人满意地运行及最少的维修量。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。
它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降,压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。
这一压力降低过程通常称为“节流”。
对于气体,它接近于等温绝热状态,偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。
在液体的情况下,压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗,这两种情况都把压力转化为热能,导致温度略为升高。
常见的控制回路包括三个主要部分,第一部分是敏感元件,它通常是一个变送器。
它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置,这类参数如压力、液位或温度。
变送器的输出被送到调节仪表——调节器,它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差,一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。
阀门改变了流体的流量,使工艺参数达到了期望值。
在气动调节系统中,调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构,使阀门动作。
在这种情况下,确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的,压缩空气应当在室外的设备中加以干燥,以防止冻结,并应净化和过滤。
调节阀讲义PPT课件
工作压力
根据管道系统的工作压力选择 调节阀的额定压力,确保阀门 安全可靠。
控制精度
根据工艺要求选择调节阀的控 制精度,确保满足生产需求。
安装前准备工作和步骤
检查调节阀
在安装前对调节阀进行外观检查,确 保无损坏、无缺陷。
准备安装工具和材料
准备好安装所需的工具(如扳手、螺 丝刀等)和密封材料(如垫片、密封 胶等)。
建立完善的故障诊断和维修体 系,提高维修效率和质量。
06
发展趋势及新技术应用前 景
当前存在问题和挑战
精度和稳定性问题
现有调节阀在精度和稳定性方面仍有待提高,特别是 在高压、高温等极端工况下。
智能化程度不足
传统调节阀缺乏智能化功能,无法实现远程监控和自 动调节。
节能环保要求
随着环保意识的提高,对调节阀的节能环保性能要求 也越来越高。
适用范围
适用于流体管道中需要直角转弯的场合。
04
选型、安装与调试注意事 项
选型依据和建议
公称通径
根据管道系统的公称通径选择 合适的调节阀通径,确保流体 顺畅通过。
温度范围
考虑介质的工作温度范围,选 择能够适应相应温度的调节阀。
介质类型
根据介质的不同(如气体、液 体、蒸汽等),选择适合的调 节阀类型和材质。
02
调节阀性能指标与评价
流量特性曲线分析
流量特性曲线概念
描述调节阀相对开度与相对流量之间关系的曲线。
流量特性曲线类型
线性、等百分比、快开等。
流量特性曲线选择
根据工艺要求、系统特性及调节阀本身特性进行 选择。
泄漏量与密封性能评估
泄漏量定义
影响密封性能的因素
在规定的压差和温度下,调节阀处于 关闭状态时,流经阀门的流体量。
调节阀培训资料
调节阀培训资料一、基本概念1、调节阀的正反作用定义调节阀的正反作用由生产安全和产品质量来决定。
当然有时可以采用电气阀门定位器的正反作用来改变他对信号的响应。
当信号电流从小到大变化时,调节阀的开度也从小变大,这就是正作用;当信号电流从小到大变化时,调节阀的开度也从大变小,这就是反作用。
2、调节阀的气开气关定义当作用在调节阀膜头上的气压变大时,调节阀开度变大,这就是气开阀;作用在调节阀膜头上的气压变大时,调节阀开度变小,这就是气关阀。
3、调节阀的分类调节阀按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途(即特殊、专用阀)、驱动能源结构等方式进行了分类,其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类,6种为直行程,3种为角行程。
一).按用途和作用分类1.两位阀:主要用于关闭或接通介质2.调节阀:主要用于调节系统。
选阀时,需要确定调节阀的流量特性3.分流阀:用于分配或混合介质4.切断阀:通常指泄露率小于十万分之一的阀二).按主要参数分类1.按压力分类(1)真空阀:工作压力低于标准大气压(2)低压阀:公称压力PN≤1.6Mpa(3)中压阀:PN2.5~6.4Mpa(4)高压阀:PN10.0~80.0Mpa,通常为PN22、PN32(5)超高压阀:PN≥100Mpa2.按介质工作温度分类(1)高温阀:t>450℃(2)中温阀:220℃≤t≤450℃(3)常温阀:-40℃≤t≤220℃(4)低温阀:-200℃≤t≤-40℃三).常用分类法这种分类法即按原理、作用又按结构划分,是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为九大类:(1)单座调节阀:该阀具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点,适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合,但小规格的阀(如DN15、20、25)亦可用于压差较大的场合,是应用最广泛的阀之一。
(2)双座调节阀:与单座阀相反,具有泄漏大、许用压差大的特点,适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合,是应用最为广泛的阀之一。
电动阀调试方法PPT培训课件
二、开限位位置的调整,分两种情况:
1、电动阀阀体已开到极限位,限位开关不动 作:压下顶杆并旋转90°,使顶杆往内卡往, 使开向调整轴可以转动;按开阀箭头方向旋 转关向调整轴到开向凸轮动作,压下开向微 动开关,使开到位限位开关动作。此时开限 位的常开触头闭合,开到位指示灯亮;开限 位的常闭触头断开,开阀启动按钮上的端子 无电。之后压下顶杆并旋转90°,使顶杆往 外弹出,开向调整轴这时不能转动;
3、将余下的线头与电源线相短接,现场按钮 盒上阀开到位指示灯亮即为开到位信号有电 盒上阀关到位指示灯亮即 为关到位信号有电返回,相应接到电动阀头 上关阀常开限位开关端子;然后在配电室将 抽屉柜放置到脱离位置。
三、电动阀内端子的区分:
一般情况下,电动阀内部的端子已经由厂家 来定义好,根据所提供的产品说明书或相关 资料即可得到电机相线,地线控制线的接线 位置;在特殊情况下,也需要对电动阀进校 线,以判断开关限位的好坏。
电动阀调试方法
接线:
首先要区分出电动阀三相电机主 线和控制线,可以参考前次拆线的 记号与电动阀的类型来区分。在没 有记号的情况下,可以从电线的大 小、颜色来加以区分,经过验证后 方可作为接线的依据。
方法
一般情况下,电机相线要比控制线大,地线 次之,且与控制线不同的一根四芯电缆;在 个别特殊情况下,分不清相线与地线时,四 根线头都分开且不接地,将抽屉柜放置到送 电位置,启动现场启动按钮,三根相线均在 两两380V电压输出,即判断为相线,余下无 电的即为地线。
电动阀电机转向和限位的方向调整完之后, 接下来的任务是调整限位开关的位置,具体 的方法为
一、关限位位置的调整,分两种情况:
1、电动阀阀体已关关到极限位,限位开关不 动作:压下顶杆并旋转90°,使顶杆往内卡 往,使关向调整轴可以转动;按关阀箭头方 向旋转关向调整轴到关向凸轮动作,压下关 向微动开关,使关到位限位开关动作。此时 关限位的常开触头闭合,关到位指示灯亮; 关限位的常闭触头断开,关阀启动按钮上的 端子无电。之后压下顶杆并旋转90°,使顶 杆往外弹出,关向调整轴这时不能转动;
调节阀(ZHAO)
阀的流量特性
控制阀的流量特性是指被控介质流过阀门的相对流量与阀门的相 对开度(相对位移)的关系:
式中相对流星Q/Qmax是控制阀某一开度时流量Q与全开时流量Qmax 之比。相对开度l/L是控制阀某一开度行程l与全开行程L之比。 一般来说,改变控制阀阀芯与阀座间的流通截面积,便可控制流 量。 但实际上还有多种因素影响,例如在节流面积改变的同时还发生 阀前后压差的变化,而这又将引起流量变化。 为了便于分析,先假定阀前后压差固定,然后再引伸到真实情况, 于是有理想流量特性与工作流量特性之分。
目录
• • • • • • • 一、控制阀的结构 二、气动执行机构 三、电动执行机构 四、调节机构 五、控制阀附件 六、控制阀的选择、安装及维护 七、电动执行器、操作器系统确认方法
一、控制阀的结构
控制阀(也叫执行器)由执行机构和调节机构组成。
附件
执行机构
调节机构
控制阀的结构组成 组成: 执行机构 调节机构
不同厂家不同型号的产品形式可能不同,但工作原理是一 样的。 电动执行机构的工作原理,它实际上是一个具有负反馈的 单回路调节系统,给定值是来自调节器或PLC系统的标 准电信号,进入伺服放大器与位置发送器的检测信号进行 比较,根据偏差情况判定其输出,并驱动电机正转或反转。 如果偏差为零,伺服放大器没有输出,电机不转,此时处 于平衡稳定状态。如果偏差不为零,伺服放大器有输出, 驱动电机朝着使偏差减小的方向运转,直至偏差为零。这 时电动执行机构再次处于平衡状态。
这种阀可以用来代替两个直通阀,适用于配比控制与旁路控制。 与直通阀相比,组成同样的系统时,可省掉一个二通阀和一个三通 接管。
合流
分流
(5)隔膜控制阀
它采用耐腐蚀衬里的阀体和隔膜,隔膜阀结构简单、流阻小,流通 能力比同口径的其他种类的阀要大。由于介质用隔膜与外界隔离, 故无填料时介质流也不会泄漏。 选用隔膜阀时,应注意执行机构须有足够的推力。一般隔膜阀直 径大于100mm时,均采用活塞式执行机构。 由于受衬里和隔膜材料性质的限制,它有以下缺点:复现性不高, 有较大的回差;流量特性近似为快开,控制精度低,可调范围小; 使用温度在150℃以下,压力在1MPa以下。
调节阀1教学教材
调节阀故障诊断方法
观察法
通过观察阀门外观及动作情况,判断是否存在卡涩、泄漏等故障。
听诊法
用听棒或电子听诊器检查阀门内部是否有异常声音,判断是否存在执行机构故障。
触摸法
通过触摸阀门表面,感知温度变化,判断是否存在流量调节失灵等问题。
仪表检测法
使用流量计、压力表等仪表检测阀门性能参数,准确判断故障原因。
调节阀1教学教材
• 调节阀概述 • 调节阀的工作原理 • 调节阀的选型与设计 • 调节阀的安装与调试 • 调节阀的故障诊断与处理 • 调节阀的发展趋势与展望
01
调节阀概述
调节阀的定义与功能
定义
调节阀是工业自动化过程控制系统中用于调节管道中介质流量的一种装置,通 过改变阀芯与阀座的相对位置来控制介质的流量,从而达到对系统压力、温度、 液位等工艺参数进行调节的目的。
定期对调节阀进行检查,包括外观、紧固 件、密封件等,确保其正常工作。
根据需要定期对调节阀进行清洗,清除杂 质和污垢,保持其良好的工作状态。
更换磨损件
维护保养计划
对磨损严重的部件进行更换,如密封件、 轴承等,确保调节阀的正常运行。
制定维护保养计划,定期对调节阀进行全 面检查和维护,延长其使用寿命。
05
流量、流速等参数。
根据介质特性,计算调 节阀的压力损失,以确 保管道系统的压力稳定。
根据需要,对调节阀进 行噪音控制设计,以降 低阀门运行时的噪音。
流量特性曲线
根据流量特性要求,设 计调节阀的流量特性曲 线,以确保调节阀的调
节性能。
调节阀的材料与密封
材料选择
根据工艺要求和介质特性,选择合适的材料, 如铸钢、不锈钢、铜等。
功能
调节阀的主要功能是根据控制系统发出的信号,自动或手动调节管道中介质的 流量,以适应工艺流程的需要,实现对系统工艺参数的精确控制。
培训体系调节阀计算选型培训教材
(培训体系)调节阀计算选型培训教材《调节阀计算选型培训课件》本学习资料由海王仪器仪表技术开发部全体技术人员花费大量精力编制,于编制过程中得到了海王总裁郑云海先生及同行专家的大力指导和帮助,于此表示感谢!调节阀又称控制阀,是工业自动化过程控制仪表的执行单元,是工业自动化控制的手和足。
正确选择和使用调节阀不仅直接关系到整个系统的正常运行,同时涉及到人生和系统的安全、环保及经济效益等方面。
据了解自控系统不能正常投入运行,其中有70%~80%的原因是执行单元的影响。
随着我国生产的发展系统对流量、压力、温度等参数的过程控制要求不断提高;耐蚀性能、调节精度、可靠性要求也越来越高。
所以正确选择、合理使用调节阀对控制系统有着举足轻重的作用。
《调节阀计算选型资料》可供设计院、企业自动化控制室及工程部有关人员,于调节阀计算选型时参考;对从事调节阀生产、销售、使用、维修人员作为调节阀基础知识的培训课件。
壹概述于工业生产中,往往要对被调介质的参数,如温度、压力、流量、液位、物位等进行控制,使其稳定且达到预定的要求。
从而实现生产过程的自动化。
其控制过程简化示意如图1-1。
调节阀接受到调节器送来的(偏差)信号时,它是怎样实现对介质的调节的呢?伯努诺方程告诉我们: (1)就是说流动介质处于任意状态(位置)时,它的能量(总水头)是壹个定值(常数)(流体内部摩擦热能散失忽略不计)。
它包括三部分:h—位能(位置水头)、—压力能(静压水头)、—动能(动力水头)。
于不同形状、大小的管道内三种能量(水头)只是相互转换而已。
如图1-2,过水断面A、B俩点的总能量(水头)均是等于Z。
于水平管道中,而A、B俩点的h—位能(位置水头)是壹个定值,则公式(1)可写成: (2)从图1-3能够见出A、B俩点能量(水头)的转换。
能量转换部分h的大小可用下式表示: (3)因为流量:Q=F1V1=F2V2 (4)F1、F2—分别表示俩过流断面面积V1、V2—分别表示俩过流断面流体流速。
调节阀维护-培训资料..
调节阀的安装与维护1调节阀的主要性能及测试1.1气动调节阀的主要性能及测试气动调节阀的性能指标有:基本误差、回差、死区、始终点偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、寿命,计13项,前9项为出厂检验项目。
由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素,安装前往往需要对如下性能进行调整、检验:1)基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室(或定位器),测量各点所对应的行程值,计算出实际“信号——行程”关系与理论关系之间的各点误差。
其最大值即为基本误差。
试验点应至少包括信号范围0、25、50、75、100%这五个点。
测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4.2)回差试验程序与上面第1点所述相同。
在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。
3)始终点偏差方法同第1点。
信号的上限(始点)处的基本误差即为始点偏差;信号的下限(终点)处的基本误差为终点偏差4)额定行程偏差将120%的信号加入执行机构气室,从100%到120%信号阀杆再走的行程与额定行程之比即为额定行程偏差(其目的是保证气闭时关闭时能关闭到位)5)泄漏量试验介质为10到50°C的清洁气体(空气和氮气)或液体(水或煤油);试验压力A程序为:当阀的允许压差>350KPa时,试验压力均按350KPa做,<350KPa时按允许压差做。
试验信号压力应确保阀处于关闭状态。
在A试验程序时,气开阀执行机构信号压力为零;气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa;两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。
在B试验程序时,执行机构的信号压力应为设计规定值。
试验介质应按规定流向加入阀内,阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置,当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄露。
1.2电动调节阀主要性能及测试电动调节阀主要性能指标有:基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、强压、外观、额定流量系数,固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。
调节阀课件-
直通双座阀
直通双座阀
由于流体压力作用在两个阀芯上,不平衡力相互抵消许多, 因此允许压差大。这种能互相抵消许多不平衡力的结构为 平衡式结构。
在关闭时,因存在着加工误差,阀芯与阀座的两个密封面不 能同时密封,因此,泄漏量比单座阀大十倍到上百倍;同时, 温度变化时泄漏量也会增大,这是它的突出的缺点,所以不 能用在工艺要求泄漏小的场合。
球阀
球阀
最大特点是流路最简单、损失最小,“自洁”性能最好。 “O”形球阀无阻调节,Kv 值最大,通常用于不干净介质的
两位切断。V形球阀提供近似对数流量特性的调节特性,V 形球阀与阀座相对转动时产生剪切作用,尤其适用于高粘 度、悬浮液、纸浆等不干净、含纤维介质的调节、切断。 阀芯的受力是在△P 作用下,将阀芯球推向一侧阀座上,对阀 座产生的压紧力增加了阀芯转动时的摩擦力,因此△P 主要 产生的是一种摩擦力,执行机构克服这一摩擦力容易得多,
蝶阀
蝶阀
阀大致分为普通蝶阀、高性能蝶阀、三偏心蝶阀 具有体积小、重量轻,特别适应于大口径的场合 有较好的近似对数流量特性,调节性能好。因其阀体又兼
阀座功能,能很好地利用节流的冲刷有效地对阀体内壁进 行冲洗,又带来较好的“自洁”性能 最适用于大口径、大流量、低压力、不干净介质的场合。 随着工艺参数的强化,口径的不断增大蝶阀的应用将越来 越广泛。
调节阀基础知识培训
主要内容
一 .阀门概述 二.分类 二 阀门的基本结构和技术规格 三 调节阀基本功能的介绍 四 调节阀手轮的介绍 五 调节阀基本材料的介绍 六 阀门常见故障及维护
一 阀门概述
1. 阀门的定义 阀门是流体输送系统中的控制部件,在石油化工装置中发
挥重要作用。 2.阀门的作用 接通和截断介质 防止介质倒流 调节介质压力、流量 分离、混合或分配介质 防止介质压力超过规定数值,保证管道或设备安全运行。
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锅炉液位控制系统培训教材本教材仅针对94-7B 、M9184F 、192168GA 、Q5001、V5011等组成的锅炉液位控制系统。
一、 产品介绍1.94-7B :用于蒸汽锅炉和液位控制系统,广泛应用于CB 、腾飞、奇伟立、约克、韩国机器人、台湾大震、上海工锅、双良。
典型应用:⏹ 比例电动阀控制器⏹ 低水位燃烧机关断及报警动作 2.M9184F 电动执行器(无弹簧返回,比例调节输出,90°、160°可调角行程,2对辅助开关,双端轴)从我公司出货时,M9184F 设置为全关位置(面向马达动力端观察),辅助开关精度为1°3.192168GA 220~24V 变压器,用于安装在M9184F 内, 安装时带有塑料盖的一面向上,24V (棕色)側靠近马 达接线端子,220V 接线为黑色。
4.Q5001阀连接器用于和M9184F 配合,控制阀门V5011的开度。
用于控制阀V5011或V5013时,执行器角行程应为160°.5.V5011两通NPT 螺纹球阀。
安装时,阀杆要竖直向上,用于蒸汽时,可 与竖直向上成45°安装,阀杆不能低于水平方向。
二、 安装、拆卸与接线(一)94-7B 的安装与接线1、确定安装位置并安装管、阀。
如果用做主低水位燃烧机关断控制器,请确定上部蒸汽管及下部水管的长度,使94-7B 上的燃烧机关断铸铁线低于锅炉正常水位线38MM (11/2"),且不低于锅炉的最低允许水位线(由锅炉生产厂定)。
如下图。
如果用做辅助低水位燃烧机关断控制器,请确定上部蒸汽管及下部水管的长度,使94-7B 上的燃烧机关断铸铁线不低于锅炉的最低允许水位线。
(阀全开线距燃烧机关断铸铁线29mm )94-7B M9184F Q5001 蒸汽管锅炉正常水位线 燃烧机关断铸铁线 垂直管线 水管 最低允许水位线38mm 阀全关 燃烧机关 燃烧机关断铸铁线阀全关 阀全开 燃烧机开 56mm 27mm35mm(二)安装V5011、Q5001及M9184F (注意:阀V5011要在关断位置、电动 94-7B 接线端子L1、L2接220V ;W 、R 、B 分别接94-7B 的开、公共端、关端子; T1、T2接变压器二次側红 蓝红 红蓝 蓝燃烧机开-报警关-阀关燃烧机开-报警关-阀开 燃烧机关-报警开-阀开红 蓝公共端 关 开 变压器 94-7B 蓝色端 可用于控制燃烧机 报警端子 413 M9184F 接线端子 Q 动力 端执行器也应在关断位置,不能用手或扳手来转 动执行器轴。
断开执行器与控制器94-7B 之间的接线,并给执行器加电 后,执行器自动回到关断位置。
) 1、 将Q5001装在V5011上,用两个内六角螺钉如右图2、 移动连接器Q5001滑动部分,并将夹固定 杆拨向左边,在第一、第二槽分别插入阀帽 夹(开口小)、防旋夹(开口大)并应插进连 接器后面的槽中,如右下图3、 将两个阀关断力调整栓固定端插入标有320端的孔中。
4、 将凸轮装在执行器动力端的轴上,并紧固两个内六角螺钉,如 下图实线方向。
5、将带有凸轮的M9184F 装在连接器上(动力端靠近连接器滑动部分,并紧固底座上的四个螺栓。
6、将位置指示器装在凸轮上,并将外盖板装在连接器上(不需要螺钉),要保持外盖板上的孔以位置指示器为中心。
7、接上94-7B 、辅助开关部分接线、电源线。
(三)94-7B 的拆卸及上部外壳的安装1、 取下上盖的两个螺钉,可取下上盖,可以看到7个接线端子。
2、 取下上部外壳的两个螺钉,可取下铭牌,可以看到可调电阻。
3、 取下上部外壳下的四个螺钉,可取下上部外壳。
(很少需要拆下,若拆下需设计科同意)4、 安装上部外壳时:要先取下上部外壳上红色的接线端子(四个螺钉),再装上上部外壳(四个螺钉),然后装上部外壳上的红色的接线端子(四个螺钉),注意使红色的接线端子上的缺口朝外,簧片在两个接线端子中间。
(很少需要拆下装上,若拆下需设计部门同意) 阀关断力调整栓 第一槽 第二槽 夹固定杆 V5011 M9184F 固定螺栓(四)Q5001及M9184F的拆卸1、拆下Q5001的外盖板(无螺钉)2、轻捏位置指示器的两插脚,将其从凸轮上拆下3、取下紧固执行器与连接器的四个螺栓,取出执行器4、松开凸轮上的两个内六角螺钉,可取下凸轮5、取下执行器上盖的四个螺钉,可取下上盖,看到接线端子、内置变压器。
三、调试(一)检查电气接线交流220V供电,检查94-7B、M9184F等的电气接线是否正确。
(二)94-7B的调试1、可调电阻位置的调节:取下94-7B上部外壳铭牌处的两个螺钉,取下铭牌,松开固定可调电阻的两个螺钉并调节可调电阻的位置至合适(仅需微调或不调)。
(当低水位时,滑针位于可调电阻上部,调节阀开启较大(或全开);当高水位时,滑针位于可调电阻下部,调节阀开启较小(或全关))。
2、极限低水位的调节:(很少需要调节,若要调节需设计科部门同意)a、极限低水位报警,燃烧机断开:取下94-7B上部外壳后,调节上部限位偏心片固定螺钉可调螺钉松开固定螺钉:调整螺钉左旋挡板向下调极限低水位位置上升调整螺钉右旋挡板向上调极限低水位位置下降b、极限低水位报警复位,燃烧机接通:取下94-7B上部外壳后,调节上部限位偏心片可调螺钉固定螺钉松开固定螺钉:调整螺钉左旋挡板向下调燃烧机接通水位上升调整螺钉右旋挡板向上调燃烧机接通水位下降(三)电动执行器M9184的调试(和V5011配合时要求160°行程)(顺时针、逆时针均于面向马达动力端时为准)从我公司出货时,M9184F 设置为全关位置,辅助开关精度为1°。
1、160°、90°角行程的调试1)、拆下执行器上盖,断开控制器94-7B 与马达的接线,给执行器上电。
此时执行器应在关断位置。
如下图。
(实线延长线方向为凸轮上位置指示器的箭头方向)2)、调节可调电阻:可调电阻位置如下图。
用160°角行程时,可调电阻顺时针调到底,用90°角行程时,逆时针调到底;3)短接R-W-B ,使执行器运行至中间位置 4)、调节接线板旁的调节凸轮:凸轮位置如下图。
用160°角行程时,将内凸轮逆时针调到底,外凸轮顺时针调到底;用90°角行程时,与用160°角行程时正好相反。
(调节凸轮的转动角度大约为35°左右,可用手指或合适的螺丝刀调,不可用力过大,以免损坏调节凸轮) 5)、检查马达行程是否正确。
移出RWB 短接线,短接RW ,马达应顺时针转到底(阀全开);移出RW 短接线,短接RB ,马达应逆时针转到底(阀全关)。
2、辅助开关动作角度及精度的调节(如下图的接线)要求1°的精度时:调节电位计使执行器运转至你希望辅助开关动作的位置,用万用表测量辅助开关蓝色与红色接线,如是断开的,顺时针调节外辅助开关凸轮(红色的)至开关闭合;如是闭合的,逆时针调节外辅助开关凸轮(红色的)至开关断开。
要求10°的精度时:调节电位计使执行器运转至你希望辅助开关动作的位置,用万用表测量辅助开关蓝色与红色接线,如是断开的,逆时针调节外辅助开关凸轮(红色的)至开关闭合;如是闭合的,顺时针调节外辅助开关凸轮(红色的)至开关断开。
运行马达至全开、全关位置。
看辅助开关是否正确动作。
竖直向 上方向 10° 全关 全开 160° 竖直向上方向 45°全关 全开90° 执行器160°行程示意图 执行器90°行程示意图 135Ω电位计执行器M9184F变压器四、运行观察1、当锅炉是空的时候,进水阀应开启,并使燃烧机关闭。
(如燃烧机开启,应立即关闭,并进一步查错。
)2、当玻璃水位计水位(锅炉水位)低于94-7B 上燃烧机关断铸铁线时,应报警,并使燃烧机关闭,进水阀应开着3、当玻璃水位计水位(锅炉水位)刚高于94-7B 上燃烧机关断铸铁线35mm 时,燃烧机应开启,进水阀继续开着。
4、当玻璃水位计水位(锅炉水位)刚高于94-7B 上燃烧机关断铸铁线54mm 时,燃烧机应开启,进水阀应关闭。
5、当玻璃水位计水位(锅炉水位)处于正常水位(高于94-7B 上燃烧机关断铸铁线38mm 左右),且燃烧机开着时,缓慢打开排水阀至全开,玻璃水位计水位(锅炉水位)应下降,进水阀应开启,当玻璃水位计水位(锅炉水位)降至比94-7B 上燃烧机关断铸铁线高29mm 时,进水阀应全开。
当玻璃水位计水位(锅炉水位)降至低于94-7B 上燃烧机关断铸铁线时,应报警,并使燃烧机关闭,进水阀应全开。
6、 关上排水阀。
并重复以上几步,确保锅炉正常运行。
五、定期维护与排错➢ 锅炉运行时,应每天缓慢打开排水阀至全开,检查控制系统是否正常工作,并冲去沉积物。
➢ 每年检查94-7B 的可调电阻部分是否磨损;水腔及水管部分,除去沉积物 ➢ 每15年更换94-7B➢ 若浮球进水或变形,请更换浮球注意:每天打开排水阀排水时,应缓慢打开至全开。
内调节凸轮外调节凸轮内辅助开关 内辅助开关凸轮 蓝色 动力端外辅助开关凸轮 红色 外辅助开关可调电阻蓝色黄色红色外辅助开关三节点参考资料:各英文说明书。