抗拔桩技术交底
抗拔桩、格构柱施工技术交底
钢筋安装时，在钢筋笼中预埋吊筋，以便在后续施工中搬运。
护筒使用钢护筒，护筒应高出地面0.2m以上，护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m.
（8）格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接
钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采用φ14钢筋进行连接。
7、新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。
8、所有参加施工人员均持证上岗，尤其是电焊工，严禁无证作业。凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。
9、机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电；
10、钢筋加工厂周边易燃物要清理干净，在大风天气，在钢格栅加工场地周围设置遮挡物，防止火星吹走，引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却，未冷却的接头应避免碰到冰雪。当风力超过四级时，应采取挡风措施，当环境温度低于-20℃时，应停止施焊。
2、开挖过程严格按照技术交底进行分层开挖。
3、土方开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
4、使用机械时，应遵守有关的安全操作规程。
5、所有施工人员应遵守有关安全施工规范及要求。
6、作业时铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。
（4）钢筋连接：主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
（5）钢筋笼制作安装
格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。
抗拔桩施工技术交底
（4）清孔后，应现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，方可进入下一道工序。
13、灌注混凝土成桩
混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，采用开球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，
23
24
25
第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。当钢筋笼吊装下放至笼顶距护筒顶1米位置停止下放，用钢扁担搁置。
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
桩位
mm
+30
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
垂直度
mm
1%
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
mm
+300
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量
沉渣厚度
mm
＜100
第七步：同上方法吊装中立柱，将中立柱垂直插入钢筋笼，深入钢筋笼6米，与钢筋笼焊接牢固。将钢筋笼和中立柱同时下放至设计标高，将中立柱用刚扁担搁置护筒上方，防止中立柱下沉。
11、混凝土灌注导管连接
导管采用壁厚δ=3mm，直径250-300mm导管，每节长2～4米，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
最新抗拔桩质量技术交底
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深不小于设计深度，超钻深度不大于10cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
（10）水下砼的配制及灌注
砼灌注在二次清孔后25min内及时进行，若时间过长须再测沉渣，沉渣厚度超过设计要求需重新清孔。
砼采用商品混凝土，浇注首批砼时应注意：灌注前精确计算首盘砼方量，制作足够容积的封底用漏斗，确保封底顺利，成功封底后移走漏斗，使用砼储料斗配合输送泵灌注砼。砼封底后保证导管深度埋入砼1m以上。砼封底开盘时采用砍球法。封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。灌注过程应严格依照规范进行，随时进行砼质量、导管埋置深度等各项检测以保证整个灌注过程的顺利。
护筒采用钢护筒，护筒顶端高出地面20cm以上,埋设深度为2米。
护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底部土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏泥浆等事故，需采用粘土在护筒周围夯填密实。
护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1/200。
（3）泥浆制备
四、钢筋笼制作要求
抗拔桩质量技术交底
分项工程质量技术交底
编号：CⅠ-15-
施工单位
中铁十八局集团有限公司
工程名称
南昌轨道交通2号线一期工程土建三标学府大道东站
抗拔桩安全技术交底模板
一、交底项目：抗拔桩施工二、交底时间：____年____月____日三、交底人：____（技术负责人或安全员名称）四、施工工点：____（具体施工地点）五、工种：桩工、土建施工人员六、一、工程概况1. 项目名称：____（项目全称）2. 施工地点：____（具体施工地点）3. 施工单位：____（施工单位名称）4. 施工内容：抗拔桩施工七、二、施工前准备1. 技术准备：- 仔细阅读施工图纸，明确抗拔桩的设计要求、施工工艺和注意事项。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序和安全措施。
2. 材料准备：- 确保所有施工材料符合设计要求和规范标准。
- 检查施工机械和设备的性能，确保其完好可用。
3. 人员准备：- 对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握抗拔桩施工的安全技术要求。
- 明确施工人员的安全职责和操作规程。
八、三、安全技术要求1. 施工安全措施：- 严格执行施工方案，确保施工过程安全有序。
- 在施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
- 在施工过程中，保持施工区域整洁，防止交叉作业。
2. 施工人员安全操作：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 操作机械时，严格按照操作规程进行，不得违规操作。
- 在进行高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 现场安全防护：- 设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 在施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
- 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
九、四、应急处理1. 安全事故发生时的应急处理：- 立即启动应急预案，组织人员进行救援。
- 对伤员进行紧急救治，并及时联系医疗机构。
- 对事故现场进行保护，防止事故扩大。
2. 事故调查和处理：- 对事故原因进行调查，查明事故责任。
- 对事故责任人和相关人员进行处理。
- 对事故教训进行总结，完善安全管理制度。
十、五、总结抗拔桩施工是一项重要的基础工程，施工过程中必须高度重视安全问题。
抗拔桩检测安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底针对所有参与抗拔桩检测的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 介绍工程名称、地点、规模、抗拔桩检测的目的和意义。
- 说明抗拔桩检测的具体要求、检测方法和检测设备。
2. 安全技术要求- 人员配备与培训：所有参与检测的人员必须经过专业培训，了解抗拔桩检测的安全操作规程，并持有相关操作资格证书。
- 检测设备安全：检测设备必须符合国家标准，定期进行维护保养，确保设备运行安全可靠。
- 现场环境安全：检测现场应进行安全评估，消除安全隐患，确保作业环境安全。
3. 操作规程- 桩基安全检查：检测前，对桩基进行安全检查，确保桩基稳定，无异常情况。
- 检测人员安全：检测人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照设备操作程序进行操作。
- 检测现场安全：检测现场应设置明显的安全警示标志，非检测人员不得进入检测区域。
- 应急处理：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
4. 具体操作步骤- 检测前准备：检查设备、场地、安全防护措施等，确保一切准备就绪。
- 检测过程：按照检测规程进行操作，确保检测数据的准确性。
- 检测结束后：清理现场，恢复原状，做好记录。
5. 注意事项- 检测过程中，如发现桩基异常，应立即停止检测，并向相关人员报告。
- 检测人员应密切注意设备运行情况，发现异常应立即采取措施。
- 检测过程中，如遇到恶劣天气，应立即停止检测，确保人员安全。
三、交底责任- 施工单位负责安全技术交底的组织实施，确保所有人员了解并遵守安全操作规程。
- 技术人员负责监督检测过程，确保安全操作规程得到执行。
- 施工人员负责遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，直至抗拔桩检测工作结束。
五、附则本安全技术交底由施工单位负责解释。
---本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
抗拔桩安全技术交底
安全技术技术交底南延线01标抗拔桩施工技术交底书表格编号1311项目名称南昌综合管沟工程01标第 1 页共 4 页交底编号CG-NCXMB-JS-工程名称商业区设计文件图号021101-S-JG-01-060施工部位抗拔桩施工交底日期2017年2月8日一、技术交底范围本交底适用于南昌市红谷滩新区九龙湖地下综合管沟土建施工01标商业区抗拔桩施工。
二、安全风险辨识一般安全风险：现场安全防护部到位，安全帽没有佩戴，安全护栏没有及时安装，围挡没有及时支护等。
触电伤害风险：电焊作业点多、密集，电线穿插在钢筋上，易发生触电事故。
高空坠物风险：本施工时存在上下层施工及吊装施工，有坠物打击的风险。
起重伤害风险：现场吊运钢筋笼存在其中伤害风险。
三、针对各安全风险采取的措施1、施工安全保证技术措施见下表：序号项目安全保证技术措施责任人1开工准备1、建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导小组，配备专职安全员。
2、加强安全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全检查。
3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，行详细作业队长的技术交底2施工现场1、施工场地保持排水良好。
2、按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。
3、施工区域与高压电线等之间的距离要符合安全距离的要求。
4、各危险部位、项目的警告标志齐全。
5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语牌，操作规程牌。
作业队副队长及安全员3雨季施工1、雨季施工是，应及时排除施工现场积水。
2、长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。
施工中遇有暴风雨应暂停施工。
安全员4夜间作业1、主要安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。
2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。
3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。
安全员5安全用电1、严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，搞好本工程的用电安全工作。
抗拔桩技术交底
抗拔桩技术交底背景在建设工程中，桩基是一种重要的基础工程，也是承受大楼或其他建筑物重量的主要组成部分。
对于桩基工程，抗拔桩技术是关键的要素，它保证了建筑物在地震或其他自然灾害等恶劣环境下的安全性。
然而，如何正确地应用抗拔桩技术是一个需要深入研究和交底的问题。
抗拔桩的定义抗拔桩是一种保证建筑物在地震或其他自然灾害等恶劣环境下不容易移位或倾斜的一种基础工程技术。
抗拔桩的分类抗拔桩可以分为两种类型：1.预应力锚杆抗拔2.微型桩抗拔预应力锚杆抗拔预应力锚杆抗拔是一种通过将钢筋深埋入地下，并施加适当的预应力，以达到提高桩的持力能力的目标。
它适用于土建工程中的普通岩土地基，如孔洞，软岩或中等硬度的岩石，通过对钢筋和锚杆的设计及施工质量的控制，来提高桩的整体强度。
微型桩抗拔微型桩抗拔是一种借助小型桩杆来增加桩体支持力的一种技术。
该技术适用于多样化的岩土地基，如弱岩土地基、砂、碎石等地基。
这种桩具有小直径、长长度、高拔力压缩或抗拉强度，安装简单，适用于需要快速启动的项目，如救灾工程，或者需要采用紧急基础解决方案的临时建筑。
技术交底抗拔桩技术交底是在涉及到抗拔桩的设计、施工和验收等方面，由建设方向技术专业人员提出的问题进行梳理和解决。
抗拔桩技术交底应该包括以下内容：1.施工计划，包括施工任务，人员配置及岗位安排等；2.工程监测，如何及什么时候对工程过程进行检测；3.技术处理，如何应对可能出现的问题或突发状况；4.资源保障，如人力、机械、物资以及资金等方面的保障计划。
抗拔桩技术是基础工程当中一项重要的技术，它对建筑物的安全性起到了至关重要的作用。
我们应该根据实际建筑工程的需要，选择不同种类的抗拔桩，并且在设计、施工和验收等环节都要严格把控，确保工程的质量和安全。
抗拔桩技术交底
（1）、严格执行交底要求，对交底中无特殊说明的部分参照《市政道路工程施工及验收规范》、《建筑桩基技术规范》等国家、省、市等标准执行。
序号
项目
允许偏差
检查频率
1
成孔检查
钻机就位允许偏差：纵向±100mm，横向0～+50mm，垂直度3‰。
每根桩
2
清孔质量
用原土造浆时，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右，孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25。施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制：粘度为：18～22s，含砂率为4%～8%，胶体率不小于90%。
工程名称?南昌市沿江北大道快速路工程?承包单位?中铁十局集团有限公司?分包单位?交底单位?中铁十局集团有限公司?交底日期?交底范围?抗拔桩施工?交底人??交底内容
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：
工程名称
南昌市沿江北大道快速路工程
承包单位
中铁十局集团有限公司
分包单位
交底单位
中铁十局集团有限公司
交底日期
每根桩
3
钢筋笼
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；长度±50mm。
每根桩
4
混凝土强度
同一配合比每班不少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组
钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇注砼±20mm，非水下浇注砼±10mm。
三、安全质量技术措施
（一）、安全措施
1、严格遵守安全操作技术规程，不违规操作。
交底范围
抗拔桩施工
交底人
交底内容：
一、施工工艺流程
抗拔桩桩径为1200mm，桩长16m，抗拔桩采用钻挖钻方法施工。抗拔桩钢筋的连接，采用机械连接。抗拔桩采用C35，P12水下混凝土，桩身保护层厚度为70mm。为防止纵向钢筋端部擦坏槽壁，抗拔桩钢筋笼底端500mm长度范围内做成向内按1：10收拢形状。
抗拔桩施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 项目经理：________________________5. 交底日期：________________________二、施工准备1. 施工人员：对施工人员进行抗拔桩施工安全知识及操作规程的培训，确保施工人员熟悉并掌握施工技术要求和安全操作规程。
2. 施工材料：确保所有施工材料符合设计要求和质量标准，并做好材料验收、储存和保管工作。
3. 施工设备：检查施工设备是否完好，定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
三、安全技术要求1. 施工前准备- 施工现场应平整、坚实，排水畅通。
- 施工前应清除地下障碍物，确保施工安全。
- 根据施工图纸和设计要求，进行施工方案的编制和审批。
2. 施工过程安全- 施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
- 严格检查施工设备的运行状态，发现问题及时处理。
- 严格执行起重吊装作业的安全操作规程，确保起重吊装作业安全。
3. 抗拔桩施工要点- 桩基施工前，应进行桩位放样，确保桩位准确。
- 桩基施工过程中，应严格控制桩的垂直度，确保桩基质量。
- 桩基施工过程中，应做好护壁、支护和降水工作，防止发生坍塌事故。
- 桩基施工完成后，应及时进行质量检验，确保桩基质量满足设计要求。
4. 应急措施- 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，采取应急措施，并及时上报。
- 做好施工现场的应急救援工作，确保人员生命安全。
四、安全责任1. 施工单位应严格按照国家有关安全生产法律法规和施工技术规范进行施工。
2. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
抗拔桩、格构柱施工技术交底
抗拔桩、格构柱施工技术交底一、前言近年来，随着城市化进程的加速，建筑行业得到了快速发展，施工技术也得到了不断升级。
其中，抗拔桩、格构柱施工技术成为了一种重要的施工技术。
为了保证施工质量，特在此对抗拔桩、格构柱施工技术进行交底。
二、抗拔桩施工技术1. 施工材料1.1 混泥土采用C20 ~ C30标号混泥土，水灰比取0.45~0.55，要求混凝土浇筑压实度大于95%，以保证混泥土的强度和稳定性。
1.2 钢筋在混凝土浇筑前，按照设计图纸要求在毛坯里预置钢筋，钢筋要符合国家地方相关标准规定，并按照图纸要求安装钢筋支模，以确保抗拔桩的稳定性和强度。
2. 施工流程2.1 预留孔对于抗拔桩，需要在场地中进行预留孔的施工，预留孔必须符合图纸要求的尺寸和深度要求，同时，需要进行到场检查，确保场地的平整度和孔壁的垂直度等。
2.2 安装抗拔桩当预留孔施工完成后，可以按照图纸要求，将抗拔桩安装到预留孔中，要求在抗拔桩的顶部安装钢筋架，并固定好特有的膨胀锚杆，以确保抗拔桩的固定度。
等到抗拔桩的安装和固定工作完成后，即可进行混凝土浇筑。
重点要求混泥土浇筑时要在顶部留有一空处，以便后面固定模板。
2.4 模板拆除混泥土浇筑后，需要进行模板拆除。
在拆除前，需要检查底部和顶部的固定情况，确保安全后，即可进行模板拆除。
3. 安全措施3.1 现场防护在施工现场，需设置围挡，并进行标志标牌，禁止非施工人员进入现场。
同时，要安排现场安全监测站，对施工现场和设备进行监测。
3.2 施工防护对于危险性较高的施工环节，工人必须佩戴防护标准的安全手套、鞋、帽等防护器具。
3.3 施工质量控制施工过程中，需要进行质量检测，如混泥土强度，在保证施工进度的情况下，必须按规范要求进行检测。
三、格构柱施工技术1. 施工材料1.1 钢筋采用Q345B钢材进行制作，要求符合国家地方相关标准规定。
同时要严格按照图纸要求进行成品加工和下料。
混泥土采用C30~C35标号混泥土，水灰比取0.45 ~ 0.55，要求混凝土浇筑时，压缩度大于95%。
抗拔桩技术交底
2 .桩位编号见后附图设护渔示意图）钻机就位3 .抗拔桩参数图见后附图二（示意图）成孔-—— 三、施工方⑴施工场地已平整完毕。
⑵测量叫根据接醺工场地表 工程名称 施工单位交底提要 抗抗拔桩交底日期分项工程名称抗拔桩 交底⑷容孔机械已到位，泥浆池已开挖完成，防渗、防漏工作已完成。
一、适用坑已开挖并确定不破坏地下管线。
开挖过程中应仔细观察，如发现管线、文物 等,四、止于开挖抗拔专为钻孔灌并上成孔施责任人，同时妥善保护。
工方法 施工工艺孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，抗拔桩为钻孔灌注桩，抗拔桩浇筑混.1标号为C35,具体设计参数见下表。
钻进成孔施工工艺流程见图。
编号桩各项施工准备工桩长（m ） 数量（根） 抗拔桩 开挖探坑 挖砌泥浆池 41200--r-r钢筋笼制作22—■162 测量定位 制备泥浆 钢筋笼存放时设置漏嬲护桩一切工队伍专须髀il 护非工来完成，空桩回填 伍用要经接拉各桩线复核，保证钻孔施工的准确性、精确性。
场地已硬化，套丝机、挤压机、钢筋切割机等机械已安装到位，已调试完毕。
护筒采用板厚为8耳吧、的钢板制成，护筒直径比接受交底人接受交底人审核人交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运营公司保存。
当做2.分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
表工程名称 施工单位 交底提要抗拔桩设计孔径大0.2m ,埋设深度不小于1.5m ,应高出地面0.3m ,护筒上设2个溢浆口。
⑵护筒埋设可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2〜0.4m ，坑底须平整、结实，以利于护筒埋设及其垂直度控制。
⑶埋设护筒时，护筒中心应与桩中心重合，用钢卷尺进行检查，其偏差不得大于50mm 使用锤球吊线进行垂直度的校正并严格保持其垂直度偏差不大千％。
，确保钻机沿着桩位垂直方向顺利钻进。
⑷护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土并分层夯实，确保成孔的质量。
泥浆的制备###施工场地内泥浆池大小尺寸为3.0m*9.0m*2.0m 。
抗拔桩技术交底
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（三）混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深（mm）
+300
2、施工工艺
2.1设备的选择
根据孔深及地质情况，采用正循环钻机成孔工艺。该工艺设备简单，操作方便，对于砂卵石地层及岩层十分有效。由于该工程场地较小，桩基工程量不大，拟采用1台50型钻机进行桩基施工。
2.2施工测量
用全站仪放出各桩基中心位置，然后用十字固定法每侧两点共八个点采用混凝土保护作为护桩。护筒埋设后，用护桩来调整护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置，在钻机就位后复测桩位坐标。
技术（安全）交底记录
鲁ZJ-013-001
工程名称
东营广利港路（珠海路至新城大道）城市地下综合管廊工程第二标段
施工单位
山东科达基建有限公司
分项工程名称
抗拔桩
交底日期
2017年3月15日
一、施工准备
（一）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
桩基工程拔桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基工程拔桩施工过程中的安全，预防事故发生，现将拔桩施工的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与拔桩施工的人员必须经过专业培训，熟悉拔桩施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等。
（2）施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入施工现场。
（3）施工现场应设置安全通道，保证施工人员安全通行。
3. 施工准备（1）检查拔桩设备，确保设备运行正常，性能良好。
（2）检查桩基，确认桩基无损坏，符合拔桩要求。
（3）清理施工现场，清除障碍物，确保施工环境安全。
4. 拔桩施工注意事项（1）拔桩前，应先对桩基进行检测，确认桩基符合拔桩条件。
（2）拔桩过程中，应缓慢、均匀地施加拔力，避免突然施加过大的拔力导致桩基损坏。
（3）拔桩过程中，应密切关注桩基及周围环境，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施。
（4）拔桩过程中，应确保拔桩设备与桩基连接牢固，防止因连接不良导致拔桩设备倾覆。
（5）拔桩过程中，严禁人员站在拔桩设备附近，防止因拔桩设备倾覆造成人员伤害。
（6）拔桩过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
5. 拔桩结束后的处理（1）拔桩结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
（2）对拔出的桩基进行检验，确认无损坏后，方可进行后续施工。
（3）拔桩过程中产生的废料，应按照相关规定进行处理。
三、应急措施1. 发生拔桩设备倾覆事故时，应立即切断电源，停止施工，确保人员安全。
2. 发生桩基损坏事故时，应立即停止施工，采取措施保护现场，防止事故扩大。
3. 发生人员伤亡事故时，应立即启动应急预案，进行现场急救，并报告相关部门。
四、交底时间本安全技术交底于XX年XX月XX日进行。
五、交底人交底人：XXX六、被交底人被交底人：XXX七、备注本安全技术交底为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
抗拔桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保抗拔桩钢筋笼制作及安装过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于抗拔桩钢筋笼的制作、运输、安装及验收等全过程。
三、交底内容1. 人员要求1.1 参与钢筋笼制作、运输、安装的人员必须身体健康，并持有相关操作证书。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行操作。
2. 安全措施2.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2.3 雷雨天气严禁进行露天作业，预防雷击事故。
2.4 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
2.5 作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
3. 钢筋笼制作3.1 钢筋笼加工前，应熟悉设计图纸，明确钢筋笼组成、钢筋规格型号。
3.2 钢筋调直：采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程执行。
3.3 钢筋连接：采用焊接或绑扎方式连接钢筋，确保连接牢固。
3.4 钢筋笼成型：采用支架成型或卷笼机一体成型施工工艺，确保成型质量。
4. 钢筋笼运输4.1 钢筋笼运输过程中，应采取可靠的固定措施，防止运输过程中发生倾倒、变形等事故。
4.2 运输车辆应保持良好状态，确保安全运输。
5. 钢筋笼安装5.1 安装前，应检查安装区域的地面平整度，确保安装质量。
5.2 安装过程中，应采取可靠的支撑措施，防止钢筋笼倾倒。
5.3 安装完成后，应及时进行验收，确保安装质量符合要求。
6. 应急措施6.1 发现安全隐患，应立即停止作业，及时上报并采取措施消除隐患。
6.2 发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
四、注意事项1. 作业人员应充分了解本交底内容，并严格遵守各项安全规定。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即上报并采取措施，确保安全。
3. 本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
五、附则本交底由施工单位负责解释和修订。
如有疑问，请及时与项目负责人联系。
抗拔试验安全技术交底模板
一、交底目的为确保抗拔试验过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行抗拔试验的工程现场。
三、交底内容1. 试验人员安全要求- 试验人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 试验人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩等。
- 试验人员应熟悉试验设备操作规程和紧急事故处理方法。
2. 试验场地安全要求- 试验场地应平整、坚实，确保试验设备稳定。
- 试验场地周边应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
- 试验场地内应设置安全通道，保证人员疏散通道畅通。
3. 试验设备安全要求- 试验设备必须经过检验，确保其性能稳定可靠。
- 试验设备操作前应进行外观检查，确认无异常情况。
- 试验过程中应定期检查设备状态，发现异常应立即停止试验并处理。
4. 试验操作安全要求- 试验操作前应进行技术交底，明确操作步骤和注意事项。
- 试验过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改试验参数。
- 试验过程中应密切观察试验数据，发现异常情况应立即停止试验并采取措施。
5. 紧急事故处理- 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
- 发生触电事故时，立即切断电源，用绝缘材料将伤员与电源隔离，并迅速拨打急救电话。
- 发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
四、交底流程1. 项目部安全员对试验人员进行安全技术交底。
2. 试验人员认真听取交底内容，并签字确认。
3. 试验人员按交底内容执行，并定期进行安全检查。
五、注意事项1. 试验人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自操作设备。
2. 试验过程中应密切关注试验数据，发现异常情况应立即停止试验。
3. 试验结束后，应及时清理现场，确保现场安全。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，由项目部安全员负责解释。
交底人：__________交底日期：__________接受人：__________。
地铁抗拔桩技术交底
地铁抗拔桩技术交底一、背景随着城市交通的不断发展，越来越多的城市开始建设地铁。
而随着地铁线路数量的不断增加，地铁车站的需求量也越来越大，对地铁车站的建设提出了更高的要求。
在地铁车站的建设中，一项非常重要的工作就是地铁车站的抗拔桩工程。
本文将介绍地铁抗拔桩技术的相关知识，以及施工中需要注意的事项。
二、地铁抗拔桩技术概述地铁抗拔桩技术是指在地铁车站和地下隧道中，使用特殊的钢管进行桩基加固，使之能够承受建筑结构的重量，同时能够抵御地下水位和土壤压力所产生的力量。
地铁抗拔桩技术是一项非常复杂的工程项目，需要对地下土层、地下水情况、地铁车站位置等多个因素进行综合考虑。
三、地铁抗拔桩技术应用地铁抗拔桩技术广泛应用于地铁车站、地下商场和隧道等场所。
它的应用可以提高建筑的稳定性和承载力，保证建筑的安全性。
四、地铁抗拔桩技术施工要点1、地下土层的分析和评价地铁车站建设的地质情况十分重要，需要对地下土层进行详细的分析和评价，以了解土层类型、深度、强度等情况，为施工提供依据。
2、钢管选择和材料准备地铁抗拔桩工程需要使用高质量的钢管进行加固，钢管的材质和质量直接影响到加固效果。
因此，在施工前需要仔细选择和准备钢管等材料。
3、加固方案设计和施工方案制定针对不同地质情况和场所特点，需要制定科学合理的加固方案和施工方案。
4、施工现场管理地铁抗拔桩工程施工现场需要严格管理，落实安全生产措施，加强施工现场环保工作等。
五、总结地铁抗拔桩技术是地铁车站建设中非常重要的一项工程，需要对地下土层、地下水位、钢管材质等因素进行综合考虑。
在施工过程中，需要严格控制各个环节，做好现场管理，确保工程顺利进行。
抗拔桩质量技术交底
编号：CⅠ-15-
施工单位
中铁十八局集团有限公司
工程名称
南昌轨道交通2号线一期工程土建三标学府大道东站
分部工程
围护结构
交底部位
抗拔桩技术交底
日期
交
底
内
容
交底内容：
一、工程概况
学府大道东站需施工26根抗拔桩（为钻孔灌注桩），钻孔桩桩径Φ0.9m，桩身混凝土强度等级为水下C35，主筋保护层70mm。结合本工程的地质情况和以往的施工经验，钻孔灌注桩采用SR280型旋挖钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土的施工工艺。
首批灌注砼数量计算公式：V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1
式中：V——灌注首批砼所需数量（m³）；
D——桩孔直径（m）；
H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
d ——导管内径（m）；
h1——桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc；
护筒采用钢护筒，护筒顶端高出地面20cm以上,埋设深度为2米。
护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底部土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏泥浆等事故，需采用粘土在护筒周围夯填密实。
护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1/200。
（3）泥浆制备
正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆。根据地铁施工规范要求：砂性土地质施工中，泥浆比重一般为1.05～1.15，当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求。
综合管廊抗拔桩安全技术交底
广利港路城市地下综合管廊工程第二标段，全长2765m，抗拔桩共28处，436棵，桩长12-14m,孔深约19-22m。存在的风险主要有钻机倒塌、泥浆坍陷、物体打击、机械伤害、触电等事故伤害。
一、安全保证措施
1、做好开工前安全交底、培训及新工人上岗前的安全教育工作，特种作业人员持证上岗。
15、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。
16、钢筋笼运输和吊装过程中,保证起重机械检验合格，有检验报告、操作人员持证上岗，并进行试吊，建立记录，并做好起重机的维护保养、检查工作，建立有关记录，起吊时注意空中电缆。
17、钢筋笼运输过程中，需要由镇海路转向广利港路，再进入施工现场。转运过程中应在钢筋笼尾设置醒目的反光标志，提醒后车注意，并靠道路最右边行驶。
2、高处坠落及物体打击事故的抢险措施
安装钻机绳时，工作人员必须戴好安全帽、配齐安全带，严禁穿拖鞋，根据工作情况做好人员的轮换，工地急救员根据现场情况，边抢救边送往最近的医院。
3、坍塌事故抢险措施
事故一旦发生，应尽快解除挤压，切勿生拉硬拽。全身被埋者先清除头部土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通，并及时送往最近的医院。
4、机械伤害抢险措施
对于微小的伤害，工地救急员可以进行简单的止血、消炎、包扎。严重者及时送往最近的医院。
八、环境保护措施
1、在施工期间按规定对钻机、砼搅拌站等设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的状况。
2、工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。
3、运输装置系统的输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗应围住以减少灰尘散发。
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
抗拔桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保抗拔桩钢筋笼制作及施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有抗拔桩钢筋笼的制作和施工过程。
三、交底内容1. 人员要求- 作业人员必须身体健康，持有效操作证，并经过安全教育培训。
- 学徒工必须遵守师傅的指导，不得独立操作。
2. 安全防护措施- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人防护用品。
- 雷雨天气严禁露天操作，预防雷击事故。
- 高空作业必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
- 作业现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 钢筋笼制作- 钢筋笼制作前，必须核对设计图纸，确保钢筋规格、型号、长度等符合要求。
- 钢筋调直、切断、弯曲等操作应在地面进行，严禁在高空作业。
- 钢筋笼绑扎时，必须使用符合要求的绑扎丝，确保绑扎牢固。
- 钢筋笼制作过程中，严禁将钢筋堆放在模板上或脚手架上。
4. 钢筋笼运输- 钢筋笼运输过程中，必须使用专用车辆，确保运输安全。
- 车辆行驶速度应控制在规定范围内，严禁超速行驶。
- 钢筋笼在运输过程中，必须固定牢固，防止倾倒。
5. 钢筋笼吊装- 钢筋笼吊装前，必须检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保安全可靠。
- 吊装过程中，下方严禁站人，防止坠落事故。
- 吊装高度应控制在规定范围内，确保安全。
- 钢筋笼就位后，必须检查固定牢固，防止倾倒。
6. 施工注意事项- 施工过程中，必须严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
- 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 施工过程中，必须加强现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
四、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保作业人员掌握安全操作技能。
2. 作业人员必须认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
3. 监理单位负责监督安全技术交底的实施，确保施工安全。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、被交底人[填写被交底人姓名及职务]九、备注[如有其他事项，可在此处填写]。
抗拔桩交底内容
一、施工准备1作业人员本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
本工程投入劳动力见表1。
表1主要劳动力计划表2主要材料2.1机械设备及工具本工程投入机械设备见表2。
表2 主要机械设备计划表3作业条件二、本标段工程基坑全部挖至设计标高，有桩基础预留土方500mm，无桩基础预留土方300mm。
基坑移交书面手续已经办理完毕。
基坑南侧马道能够正常使用，保证上下基坑通道畅通。
施工现场具备足够打桩施工所需要的人员、机械、合格混凝土及足够数量的成品合格钢筋笼等要求后便可开始施工。
三、施工进度要求4.1施工进度计划（1）本工程预计2012年12月15日开工，桩施工10天，后压浆及其他后续工作在成桩后5天内完成，总工期控制在15天。
（2）抗拔桩12月15日开始施工，至12月25日完成成桩；4.2施工进度保证措施4.2.1为保证工程施工进度，我公司采取以下措施：（1）机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，已准备成桩设备就地待命，随时进场。
（2）钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，在B段南侧设置钢筋加工场地，加工钢筋笼完毕后向桩施工区域倒运，满足钻机成桩的需要。
（3）总体施工流程长螺旋钻机先施工抗拔桩，然后施工抗压桩。
桩施工后2~5天就可以进行后压浆处理。
（4）人员组织4.3现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我公司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。
四、施工工艺(1)桩采用长螺旋钻孔后压灌混凝土反插钢筋笼成桩，工艺流程如上图所示。
(2)后压浆工艺流程如下制作钢筋笼和设置压浆管→ 检查钢筋笼和压浆管质量→ 吊装钢筋笼和安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→检查压浆导管状态→配制水泥浆，压浆。
2施工要点1、测量定孔位:在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求设置可靠的桩位中心标志。
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7、钢筋笼、格构柱制作与安装
(1)材料验收、保管
进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收,钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。
(2)钢筋笼制作
本工程钢筋笼的制作在现场进行，对钢筋笼配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸采用φ12钢筋设置护壁环，每2米设一道护壁环，每一组护壁环不少于4块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。
5、格构柱安装时，要保证其垂直度、插入混凝土深度、方向符合设计要求。
本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
五、安全文明保证措施
(1)电焊工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。
(2)现场电缆线架空或埋地布设，各种电器控制须设漏电保护装置。
(3)进入施工现场须戴安全帽。
(4)经常检查各吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。
(5)吊装区域和危险作业场所，无关人员严禁入内。
(6)钢筋笼吊装前，应对起重吊装设备进行全面检查，确保吊装安全。
(7)钢筋笼吊装期间，必须设专人进行指挥，指挥人员必须持有司索指挥等相关证件；严禁多人指挥或胡乱指挥。
(8)切实保护好各种电线、电器，如有破损、漏电应及时处理。
（9）加强施工过程的连续监测。对照初始数据，观测构筑物的变形情况及变形趋势，及时调整施工方法。
(10)宿舍、工棚内不准乱按乱拉电线、电器，不准擅自使用非生产用电加热器具，不准用电
本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
表2.2钻孔灌注桩检查项目及允许偏差
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
桩位
≤50mm
全站仪检查纵、横方向
2
孔深
符合设计图纸规定
测绳检验测定
3
孔径
不大于设计图纸规定
钢卷尺测定
4
钻孔垂直偏差
<0.5%
全站仪测定
5
沉渣厚度
抗拔桩≤100mm、立柱桩≤50mm
2、搅拌机：本项目工程使用一次搅拌量≥2m3的搅拌系统，以满足正常施工要求，搅拌后的浆液均匀，符合设计要求和有关规定。
3、搅拌池：搅拌池均为圆柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合设计要求，一次搅拌量亦应不少于2m3。
4、蓄水池：注浆站根据施工注浆总量及工地具体情况，准备建立1个蓄水池，以保证正常施工。
8、混凝土浇筑
导管安装完成后，开始浇筑混凝土，灌注过程中用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升并逐节拆除导管，然后再继续灌注。在灌注过程中将孔内溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池内处理，防止污染环境或沟渠。当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管，割断吊筋。待桩身达到一定强度后，拆除格构柱定位装置，拨出护筒并用碎石回填。整个过程须完整、正确、清晰、真实地做好原始记录。
11、特殊情况的注浆施工
当注浆区域充水时，宜采用浓浆并添加速凝剂；
②在钻进过程中易塌孔的钻孔宜采用套管止浆。
③当某一浓度浆液的注入量已达到设计量的20%以上或灌注时间已达2h，而注浆压力和单位吸浆量均无明显改变时，应调浓一级或两级灌注。当单位吸浆量大于250L/min时，可越级变浓。
④当注浆压力保持不变，单位吸浆量持续减少时，或当单位吸浆量不变而压力持续升高时，不应改变水固比。
2、沅江隧道江北围护结构施工方案
二、设计概况
抗拔桩桩径为1000mm，采用旋挖钻方法施工，里程XKO+200～+220段抗拔桩桩身砼设计强度等级为C40，其余段抗拔桩砼强度等级为C35、水下混凝土；主筋保护层为70mm，纵向受力钢筋采用HRB400，搭接均采用焊接连接。同一断面钢筋的连接面积≤50%；纵横钢筋交接处须焊接牢固，焊接长度和接头按规范要求，为防止纵向钢筋端部擦坏槽壁，抗拔桩钢筋笼底端500mm长度范围内做成向内按1：10收拢形状。
⑤注浆过程中若出现地表裂缝大量跑浆冒浆时，应对裂缝充填后采用低压、浓浆、小泵量、间歇式注浆等方法处治，阻止浆液从地面大量流失。
⑥间歇压水，当需要采用间歇注浆法施工时，每次停注时应进行间歇压水，以防止再次注浆时注浆管路堵塞。
12、最终注浆标准根据现场试验段的注浆情况进行优化调整。
应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写开孔通知单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。
(3)钢筋笼的焊接
钢筋笼制作顺序：先制作加强箍筋，并焊接好闭合节点。将箍筋与主筋在制作架上点焊牢，成型后再缠绕螺旋筋。外形尺寸必须符合设计图纸要求，其允许偏差如表3.3所示：
表3.3钢筋笼焊接允许偏差表
项目名称
钢筋笼直径
钢筋笼长度
主筋间距
箍筋间距
保护层厚度
允许偏差(mm)
±10
±50
±10
±20
±20
（2）浆液搅拌采用经监理工程师批准的灰浆搅拌机并在适当位置设置搅拌池，搅拌机拌和能力应与注浆量相适应，搅拌后浆液应均匀，符合规定。
（3）浆液每次搅拌时间不得小于3min。
2.4、注浆系统
注浆系统由料场、一级搅拌池（机）、二级搅拌池（机）、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。
1、料场：根据实际施工需要进行修筑，堆放材料的场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌池，使材料便于运输、搬运，要求设有防潮、防雨措施。
4、泥浆配制
泥浆采用膨润土造浆，泥浆循环钻进成孔，为防止或减少砂层垮塌，钻进时及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m，以保证足够水头压力，维护下部卵石层的安全、避免塌方。泥浆性能指标见表1.1所示。
表1.1钻孔桩泥浆指标表
检测项目
单位
范围
粘度
s
25s～30s
比重
g/cm3
1.06～1.1
含砂率
b.图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距700mm，格构柱高度、断面、顶部预埋件见下图。
c.格构柱与钢筋笼连接：指第一段格构柱与钢筋笼连接。采用φ14钢筋与钢筋笼主筋“井字形”焊接连接间距300mm。
d.角钢与角钢连接：采用缀板进行焊接。在钻孔桩清孔后，用吊机先将型钢由水平吊至垂直，再移住挖孔中心位置缓缓下放，下吊至设计位置后在格构柱顶下方搭设作业平台，将格构柱顶临时支撑固定在桩心位置，然后浇筑混凝土。浇筑完后封盖孔口，以防人坠入桩内。
同一平面主筋接头百分率不大于50%，两个接头间的距离不得小于35d。
(4)格构柱制作拼接及安装
a.主材要求钢格构柱和型钢按图纸要求加工焊接，根据技术交底要求计算出各部件长度、宽度。格构柱采用Q235钢制作，4根等肢角钢（L160*160），缀板采用钢板（缀板1：厚度t=14，断面为350*300*12，每断面4快；焊接方式为二氧化碳保护焊。
8、结束压水是在注浆孔已达结束标准，准备起拔套管前，防止堵管和提管后的喷浆而进行的工序，宜压入注浆管路容积的1-2倍的水量，压水困难时应先关闭孔口阀门，冲洗输浆管路，待孔内压力消失后方可打开。
9、全孔注浆结束后起拔止浆设施，应用浓水泥浆从孔口灌入孔内，浆液达到孔口后封孔结束。
10、在注浆前后及注浆过程中，应对注浆泵压、孔口压力、吸浆量、浆液浓度及邻孔水位等进行定时观测记录。
%
≤10%
PH值
7-9
5、钻机成孔
成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。
在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。特别在卵石层施工时时，进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数均需进行调整，避免塌孔。
1、施工顺序：基地隔水层注浆按照由中心向四扩散的方式进行注浆，优先施工工作井范围注浆孔，后由北向南逐步施工。
2、注浆范围为卵石层与粉土层分界位置，分界上2米、下1米范围为注浆区域。
3、注浆及间歇注浆前必须用清水冲洗钻孔，压力一般不大于1MPa，压水时间不得小于5min。将受注段卵石裂缝、裂隙中的充填物带走，使浆液扩散范围加大。
（2）护筒埋设应准确、稳定，与孔壁之间用粘土填实，粘土填筑高度要略高于原地面，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
（3）护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
3、钻机就位
钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写开孔通知单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。
6、清孔
钻孔完成之后，经测量检查达到设计孔深并经监理工程师确认，即可进行第一次清孔，采用反循环法压入新鲜泥浆置换孔内泥浆，一次清孔结束后测定孔深，经监理认定达到设计孔深后，安放钢筋笼和格构柱后下放导管。
若测量孔底沉渣和泥浆性能，孔底沉渣和泥浆性能超出规范或设计要求，须进行二次清孔。二次清孔时，泥浆罐下端距孔底（沉渣面）100～200mm，重新进行新鲜泥浆置换孔内泥浆，以便清除沉渣。待检测合格后，即可进行灌注。钻孔桩检查项目及允许偏差见表2.2所示：
图2注浆施工工艺流程图
2.3、浆液配制
1、配合比试验
（1）在正式施工前，应按施工时使用的水、水泥、水玻璃，在试验室进行浆液配合比试验，选用水灰比1:1（重量比）进行试验，水泥、水玻璃浆（稀释后）体积比1:1，初凝时间控制在30s~40s。