技术交底——旋挖桩钢筋连接分项

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SG—006 技术交底
工程名称
监理单位
交底部位钢筋连接分项工程交底日期
交底人签字接受人签字
交底内容:
一、施工准备
1、技术准备
1)熟悉设计图纸、《11G101-1》、《11G101-3》充分理解设计意图。

2)确定钢筋的连接方式。

钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。

机械连接可采用径向冷挤压、镦粗直螺纹和剥肋直螺纹;热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊;钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。

钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求。

3)当受力钢筋连接绑扎搭接、焊接或机械连接时,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

4)钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求,纵向受力钢筋的最小搭接长度详见设计及所选图集要求。

受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头;
2、主要机具
电焊机设备、闪光对焊机具设备、滚压直螺纹连接设备等。

3、作业条件
1)熟悉图纸,已进行技术交底。

2)制定安全技术和防护措施,对施工人员进行安全交底。

3)焊工和机械连接工人必须持有有效的考试合格证,持证上岗。

4)现场电源满足机械施工要求,线路架设符合规定。

5)钢筋连接机械检查完好,设备符合施工要求。

二、施工工艺
1、电弧焊
(1)焊条要求
焊条性能应符合现行国家标准《碳素焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定,其型号需符合设计规定,选用时按下表:
(2)焊接要求:
1)应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,选择焊接材料,确定焊接工艺和焊接参数。

2)焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。

3)焊接地线与钢筋应接触良好。

4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。

(3)搭接焊质量要求
搭接焊分单面焊和双面焊。

搭接时,宜采用双面焊;当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。

单面搭接焊时焊接长度为钢筋植筋的10d,双面搭接焊取5d。

接头形式及适用范围如下:
1)搭接头的焊缝有效厚度不得小于主筋直径的30%。

焊缝宽度不的小于主筋直径的80%。

2)搭接焊时焊接端钢筋需预弯,使两钢筋的轴线在同一直线上。

3)搭接焊时采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离需大于或等于20mm。

4)焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。

焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。

焊缝余高2~4mm。

2、滚压直螺纹套筒连接
(1)工艺流程
钢筋下料→(钢筋端头挤压或剥肋)→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
(2)操作要点
1)钢筋下料:钢筋下料时,应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。

2)滚压螺纹加工:将待加工的钢筋夹持在夹钳上,开动滚丝机或剥肋滚丝机,扳动给进装置,使动力头向前移动,开始滚丝或剥肋滚丝,待滚压到调整位置后,设备自动停机并反转,将钢筋退出滚压装置,扳动给进装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。

3)剥肋滚丝头加工尺寸应符合表5.4.2-22的规定,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距);直接滚压螺纹和挤压滚压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。

剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 ≥8
18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥7
20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8
22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9
25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9
标准型套筒几何尺寸(mm)
规格螺纹直径套筒外径套筒长度规格螺纹直径套筒外径套筒长度
16 M16.5×2 25 45 28 M29×3 44 80
18 M19×2.5 29 55 32 M33×3 49 90
20 M21×2.5 31 60 36 M37×3.5 54 98
22 M23×2.5 33 65 40 M41×3.5 59 105
25 M26×3 39 70
(3)直螺纹接头质量要求
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制。

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