工程项目质量保证措施

工程质量保证措施
第一节保证工程质量的技术措施
一、钢筋工程
1、由于场地受到限制，为防止钢筋锈蚀，预算员要有计划地安排钢筋进场长时间。

在钢筋进场后，要尽快地将钢材消耗在生产中。

2、对进场的钢材要及时进行抽检，合格后方能用于施工中。

对不合格品，严禁进入施工现场。

3、钢筋在加工过程中，操作人员要严格按照料单进行下料、加工，半成品的尺寸、数量、规格、形状一定要符合设计及规范要求。

4、钢筋在绑扎过程中，要特别注意接头的搭接部位和搭接长度一定要满足设计要求。

5、绑扎钢筋要满扣，并用扎丝绑牢，不得松扣。

二、模板工程
1、为避免混凝土柱、墙的轴线偏移，采取以下措施进行控制：
（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。

（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

2、为避免砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象，采取
以下措施进行控制：
（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。

（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。

（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1‰-3‰。

3、为避免砼结构层标高与施工图设计标高出现偏差，采取以下措施进行控制：
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

4、为避免由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋等现象，采取以下措施进行控制：（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。

（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。

5、为避免涂刷脱模剂造成污染混凝土表面出现麻面等缺陷，拟
采用以下措施进行控制：
（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。

（2）严禁废机油作脱模剂。

（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。

6、在封模前，将模内垃圾清除干净，正确留设清扫孔，钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。

三、混凝土工程
1、混凝土强度等级的控制
（1）砼的质量严格按照《砼质量控制标准》（GB50164-92）进行控制。

（2）所使用的材料严格进行抽检且必须有出厂合格证明书。

（3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。

（4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。

2、严格控制配合比、水灰比，振捣密实，模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度，拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。

四、砌体工程
1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。

2、应注意砌筑基底找平。

3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋。

4、应注意砌块的规格并正确地组砌。

5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标志杆高度控制，掌握
铺灰厚度。

6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有
断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一等级的砂浆砌筑。

7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8—12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2—3m。

8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。

五、防水工程
1、找平层采用水泥砂浆抹压光，并且与基层黏结牢固，无松动、空鼓、坑、起砂、掉灰现象，找平层厚度20mm，1：3水泥砂浆找平且水泥标号不低于325#，洒水养护。

2、找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，坑处应用水泥：砂：108水泥砂浆补平。

3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。

4、屋顶基层的坡度应符合设计要求。

5、基层必须干燥，一般含水率应小于9%为宜，检查方法可用1m ×1m卷材，静置基层表面3小时左右，掀开后如基层及卷材表面切勿水印，即可视为含水率不高于9%。

6、凡可能产生水的部位，应做滴水线。

7、在进行防水层施工前，必须将基层表面清理干净，要多次清理，特别是阴角，管道根部，水落口等部位更应认真清扫，如发现油、铁锈，必须用砂纸，钢丝刷或有机溶剂消除掉。

第二节不同材质结合处防裂措施
根据招标文件要求和工程自身的特点，本工程不同材质结合处主要是指砌体与混凝土交接处、门窗与混凝土及砌体交接处，这几处地方是历来施工中质量控制的重点，同时也是影响业主使用和建筑物美观的因素之一，针对这点，我们将采取以下措施确保工程质量。

一、砌体与混凝土面结合处防裂措施
1、从设计的角度提出有关防裂的保证措施
要做到砌体本身结构应密实、稳定，并与主体结构连接紧密，接缝处应填充密实，同时应保证在施工和使用过程中不会因材料的变形和结构的应力而引起墙体开裂。

因而，只有在设计时事先考虑周到，控制可能引起开裂的各种因素，才能做到无开裂。

在设计时应考虑选择合适的材料、合理的构造以及施工的可行性，以做到：（1）墙底与楼地面结合处应满铺砂浆，使墙与楼地面结合成整体；
（2）墙侧与柱面结合处应满铺砂浆，否则易出现沿结合处的裂缝；
（3）墙顶与梁、板底部的结合处应用小砖压顶，顶紧并用砂浆密实；
（4）砌体本身灰缝均匀饱满一致。

（5）选用与砌体材料相适应的砌筑、抹灰砂浆材料。

2、从结构构造的角度提出防裂保证措施：
为了保证墙体本身的整体性及与建筑结构之间的整体性，防止墙体产生裂缝，构造上要求：
（1）在结构中预留拉接钢筋在砌墙时将其埋入墙内。

该拉筋除了保证墙体的稳定性、抗震性外，还具有一定的防裂作用。

（2）对过长的墙体设置构造柱。

这将减少因墙体过长所产生的干燥收缩，从而避免墙体开裂。

二、门窗与砌体及混凝土表面结合处防裂措施
在门、窗洞口的部位应加强。

洞口周边200mm左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。

洞口的上部加设门、窗过梁等，特别是洞宽大于1m时，必须采用钢筋砼过梁加强，且过梁埋入长度不小于390mm，以防止门、窗洞口的上角和周边的墙体在干燥收缩及受到外力撞击时产生开裂。

在门、窗与洞口边结合处，由于不是同一批砂浆，其相互之间的收缩程度不一样，容易因收缩不均匀而产生裂缝，因此在门窗洞口边填砂浆时，必须确保砂浆强度等级要相同，并且，要在洞口周边先洒水润湿再填塞。

填塞过程中要确保砂浆饱满，敲捣密实。

待砂浆干燥后，要及时洒水养护，以确保砂浆的收缩稳定。

第三节对分包工程的工作面质量标准、交接验收及工序安排
土建工程施工到一定阶段后，各专业分项工程相继插入施工，由于工程质量要求，在土建工作面完成之后，必须经过交接验收才能进入下一道工序的施工。

为此，拟对分包工程的工作面质量标准、工作面交接验收及交叉施工做如下安排。

一、外墙涂料工程
外墙涂料的施工必须待外墙砌体及抹灰工程施工完毕后进行，土建工作面的质量标准必须是表面无裂缝、无空鼓，平整、光滑。

在涂料施工前，由总包单位和分包单位共同对外墙进行检查，对不满足要求的地方立即进行整改，整改完毕经双方复查合格后，以书面形式进行交接。

外墙施工按三层一段，施工完毕后经甲方、监理验收合格后，即可进行外架的拆除。

二、防水工程
防水工程作为工程保修的重要内容，是每个施工单位都特别重视的问题，其施工质量的好坏，直接影响到建筑功能的使用，因此，防水的施工是整个工程施工的重点之一。

防水施工属于柔性层，它的基层为结构面，因此其对土建工作面的质量相应的要求比较高，基层为混凝土的，则在进行防水施工前，必须先进行基层的清理，待干燥后进行移交。

当基层为砂浆找平层时，则要求找平层必须平整，无空鼓、无裂缝，待干燥后与分包单位办理移交。

移交过程中必须经过双方对现场施工情况进行检查后，以书面形式进行交接。

三、电梯工程
电梯安装要求结构的尺寸必须准确，因此土建工作面的质量标准是在结构施工阶段对电梯井的尺寸控制必须精准，结构施工完毕后，将井内的对拉螺栓清理干净，螺栓孔封堵完毕，拆除电梯井口的防护门，提供标高给安装单位。

电梯井作为安全防护的重点，在办理移交过程前，必须经过仔细地检查复核后以书面的形式进行。

在安装过程中，总包单位还必须经常派人进行巡查其安全生产状况，以便随时掌握安装的进度及生产情况。

电梯安装时，先从井道底向上搭设竹架，然后安装导轨，安装门。

四、装饰装修工程
装饰装修工程是建筑物的重点，它的施工也是在结构面上进行，其施工质量的好坏将直接影响到业主的使用和销售，为此，土建方面必须提供满足要求的工作面给装修单位。

其中墙面、地面、顶棚必须做到抹灰完成，且表面无空鼓、裂缝，对于不需要抹灰的地方，必须将胀鼓部位剔掉，并用水泥砂浆修补。

在办理移交前，由双方组织人员对整个工程进行检查验收，合格后，在书面移交书上签字认可。

第四节质量通病与防治措施
一、模板工程
（一）轴线偏位
拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

1、原因分析
（1）轴线放线错误。

（2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

（3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。

（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。

（5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

（6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

2、预防措施
（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。

（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。

（二）变形
拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。

1、原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。

（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

（3）洞口内模板支撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。

（4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

（5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过分。

2、预防措施
（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。

（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。

（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1‰-3‰。

（三）标高偏差
测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。

1、原因分析
（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。

（2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。

（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。

2、预防措施
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

（四）接缝不严
由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

1、原因分析
（1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

（2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。

（3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

2、预防措施
（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀
开密实。

（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。

（五）脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。

1、原因分析
（1）拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。

（2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。

（3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。

2、预防措施
（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。

（2）严禁废机油作脱模剂。

（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。

（六）模内清理不干净
模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。

1、原因分析
（1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。

（2）封模之前未进行第一遍清扫。

（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。

2、预防措施
（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。

（2）正确留设清扫孔。

（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。

（七）梁模板缺陷
梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。

1、原因分析
（1）夹板未钉牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。

（2）梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。

（3）梁侧模上口横挡未拉通线，斜撑角度过大（大于60。

）支撑不牢造成局部偏正。

2、预防措施
（1）根据梁的高度适当加设横挡，一般距梁底30～40CM处加φ16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。

（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。

（3）梁底模板按规定起拱。

（八）柱模板缺陷（炸模）
造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一直线上；柱扭曲。

1、原因分析
（1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。

（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。

（3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。

2、预防措施
（1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模
前必须先校正钢筋位置。

（2）柱模外间隔500～1000mm加设柱箍。

（3）较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。

二、钢筋工程
1、钢筋表面锈蚀：由于露天堆放，受风雨侵蚀，环境潮湿、不通风。

2、钢筋冷弯性能差，由于其含碳量高，表面有裂缝、结疤或折叠。

3、冷拉伸长率偏小由于含碳量高或控制应力过大。

4、柱子外伸钢筋错位是由于钢筋固定措施不好，机械碰撞。

5、钢筋同截面接头过多。

6、绑扎节点松扣。

7、钢筋保护层不足。

8、焊缝夹渣（非金属平渣物）咬边，有焊瘤。

三、砼工程
（一）砼强度等级不符合设计要求
1、原因分析
（1）配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

（2）拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。

（3）拌制砼时投料不按重量计量。

（4）砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。

2、预防措施
（1）砼的质量严格按照《砼质量控制标准》（GB50164-92）进行控制。

（2）所使用的材料严格进行抽检且必须有出厂合格证明书。

（3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。

（4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。

（二）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。

1、原因分析
（1）未按施工图进行施工放线
（2）模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。

2、预防措施
（1）施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

（2）模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。

（3）在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。

（三）蜂窝、孔洞
1、原因分析
（1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。

（2）木模板在浇筑前未充分湿润。

（3）模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。

（4）配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。

（5）振捣不当。

（6）浇筑高度超过规定。

2、预防措施
（1）严格控制配合比、水灰比，振捣密实。

（2）模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制
浇筑高度。

（3）拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。

四、砌体工程
1、砌体粘接不牢：原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，矫正不及时；砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。

2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

3、钢筋拉结不符合设计要求：应按设计和规范要求，设置拉结钢筋。

4、砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确地组砌。

5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。

6、砌块排列不合理，组砌方法不对。

砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一等级的砂浆砌筑。

（1）原因分析
a.砌筑不分主次规格，随意进行。

b.图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砌，用同一强度等级砂浆砌筑。

（2）预防措施
a.砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。

b.砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

c.大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砌。

d.不准使用断裂的砌块。

7、灰缝砂浆不饱满
水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。

（1）原因分析
a.砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。

b.砌砖前砌体湿润程度不够。

c.竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。

d.砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。

（2）预防措施
a.严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。

b.按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。

c.灰缝控制均匀，小型砌块为8—12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。

d.铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2—3m。

8、砌块墙体裂缝
内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。

（1）原因分析
a.砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。

b.砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。

c.砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

d.砌块就位校正后，碰撞使周边产生裂缝。

e.砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。

f.砌块错缝不够，无拉结筋。

g.墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。

h.砌块顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。

i.砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。

（2）预防措施
a.严格控制原材料的质量，砂浆配合比。

b.砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”。

c.砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润。

d.纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋。

e.严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等。

f.按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。

五、装饰装修工程
（一）地砖施工
1、地面空鼓
（1）原因：基层清理不干净或浇水湿润不够，结合层不均匀或涂刷时间过长；黏结层砂浆铺得太厚；水泥地面砖背面没有清理干净或没有浸透。

（2）防治措施：基层必须清理干净，并充分湿润，黏结层与基层素水泥浆结层应涂刷均匀；砖必须浸透并清理干净；铺贴完毕后三日内禁止走人。

2、接缝不平顺、不平整
（1）原因：砖本身几何尺寸不规整。

（2）防治措施：铺贴由中间向四周铺设，随时用水平尺找准，缝必须通线；严格按要求选砖。

（二）涂料施工
1、表面不平整
（1）原因：基层未清理干净，刮腻子后未打磨。

（2）防治措施：将基层认真清理，刮完腻子后用细砂纸打磨。

2、阴阳角线角不顺直
（1）原因：基层线角不顺直。

（2）防治措施：在刮腻子前先检查砂浆找平后的阴阳角线，如不顺直，则修补。

3、表面有流纹或刷纹
（1）原因：乳胶漆太稠或刷子太硬。

（2）防治措施：加水适当调稀或用较软的刷子。

4、起皮、起泡
（1）原因：刮腻子时基层未干透，基层未清理干净。

（2）防治措施：刮腻子待基层干透后再进行。

砂浆基层应清理干净。