十电动机及其附属设备安装施工工艺标准
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺13.1 材料要求13.1.1设备应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
13.1.2 查验合格证和随带技术文件。
13.1.3与电动机配套的控制、保护、起动设备应完好齐全。
13.1.4除电机安装用螺栓外，均应采用热浸镀锌螺栓，并配相应的热浸镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
13.2 主要机具13.2.1 搬运吊装机具应包括汽车吊、卷扬机、吊链、龙门架、绳扣、道木、钢丝绳、滚杠。
13.2.2 安装机具应包括台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、手电钻、电锤、台虎钳、活扳手、榔头、套丝板、油压钳。
13.2.3 测试器具应包括钢卷尺、钢板尺、塞尺、水平尺、红外线水平仪、线坠、兆欧表、万用表、转速表、电子点温计、测电笔、钳型电流表、相序指示仪。
13.3 作业条件13.3.1 施工图及技术资料应齐全无误。
13.3.2 土建工程基本施工完毕，屋顶、楼板工作已完成，不得有渗漏现象，门窗完好。
13.3.3 室外安装的电机，应有防潮、防雨措施。
13.3.4 电动机的基础应达到允许安装的强度，地脚螺栓孔、预埋件、电缆管位置、尺寸和质量应符合设计和国家现行有关标准的规定。
13.3.5 安装场地应清理干净，道路畅通。
13.3.6 电动执行机构驱动的设备已安装完成，且初验合格。
13.3.7 应具备相应容量的试运行电源。
13.4 施工工艺13.4.1电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺流程应符合图13.4.1的规定：图13.4.1 电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺流程13.4.2 施工工艺应符合下列规定：1 设备开箱检查应符合下列要求：1）设备开箱点件应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并做好记录；2）应按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。
2 安装前的检查应符合下列要求：1）设备外观应完好,附件、备件应齐全、无损伤,绕组绝缘电阻值应满足产品技术文件要求；电动执行机构的紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠；2）定子和转子分箱装运的电动机,其铁芯、转子的表面及轴颈的保护层应完整,并应无损伤和锈蚀现象；3）盘动转子应灵活,不得有碰卡声；4）润滑脂应无变色、变质及变硬等现象,其性能应符合电动机的工作条件；5）可测量空气间隙的电动机,其气隙的不均匀度应满足产品技术文件要求,当无要求时,各点气隙与平均气隙的差值不大于平均气隙的5%；6）电动机接线盒内的空间应满足电缆曲绕压接的需要,引出线鼻子焊接或压接应良好,编号应齐全,接线端子支持强度应能承受电缆弯曲产生的应力,电缆在接线盒内不应受外力挤压和磨损, 裸露带电部分的电气间隙应满足产品技术文件要求；7）应检查绕线式电动机的电刷提升装置,动作顺序应满足产品技术文件要求；8）电动机接线盒密封性能应满足电机防护等级要求；9）电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。
十电动机及其附属设备安装施工工艺标准
配电柜及动力开关柜（盘）安装施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于10k V 及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路接线。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
议备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.2 安装使用的材料：（1）型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有带“长城”标志的合格证。
（2）镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
（3）其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2 主要机具2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。
2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器等。
2.3 作业条件2.3.1 土建施工条件：（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
（2）墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
（3）室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。
3、操作工艺3.1 工艺流程设备开箱检查T设备搬运T基础槽钢制作安装T配电柜（盘）安装T柜（盘）上方母带配制f柜（盘）二次回路接线f柜（盘）试验调整f送电运行验收3.2 设备开箱检查3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
电动机及其附属设备安装工艺标准
电动机及其附属设备安装工艺标准一、引言电动机及其附属设备是工业生产中常见的设备，其安装工艺标准对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将从电动机及其附属设备的安装工艺标准进行详细介绍，以帮助读者了解和掌握相关知识。
二、电动机及其附属设备的分类电动机及其附属设备主要分为交流电动机和直流电动机两大类，其中交流电动机又可分为异步电动机和同步电动机。
附属设备包括轴承、联轴器、减速器、风机等。
根据不同的使用场合和要求，选择不同类型的电动机及其附属设备进行安装。
三、安装前的准备工作在进行电动机及其附属设备的安装前，需要进行一些准备工作。
首先是对设备进行检查，确认设备的完好性和适用性。
其次是对安装场地进行检查，确保场地符合设备安装的要求。
另外，还需要准备好所需的安装工具和材料，以及制定安装计划和安全措施。
四、电动机及其附属设备的安装步骤1. 安装基础：首先需要在安装场地进行基础的测量和准备工作，确定设备的安装位置和基础尺寸。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础牢固和平整。
2. 安装支架：根据设备的要求，安装支架和底座，确保设备的稳定性和平衡性。
3. 安装电动机：将电动机安装在支架或底座上，并根据设备的要求进行定位和固定。
4. 安装附属设备：根据设备的要求，安装轴承、联轴器、减速器、风机等附属设备，并进行调试和检查。
5. 连接电源：将电动机与电源进行连接，确保电源的稳定和可靠。
6. 调试设备：进行设备的调试和检查，确保设备的正常运行和安全性。
五、安装后的检查和维护安装完成后，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
定期对设备进行检查和维护，清洁设备表面和内部，检查设备的润滑和密封情况，及时发现和处理设备的故障和问题。
六、结语电动机及其附属设备的安装工艺标准对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够了解和掌握相关知识，提高对设备安装的认识和技能，确保设备的安全和可靠运行。
机电设备安装要求规范
机电设备安装要求规范1.2、施工准备工作在进行机电设备安装前，需要进行技术准备、施工机具与材料的准备、劳动组织准备、建立健全各项管理制度和现场临时设施等工作。
1.2.1、技术准备施工前，需要进行技术交底，明确施工要求和标准，制定详细的施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行预判和解决方案的制定。
1.2.2、施工机具与材料的准备施工机具和材料的准备要充分，确保施工过程中不会出现缺材、缺机具的情况，影响施工进度和质量。
1.2.3、劳动组织准备施工过程中需要明确各个工种的分工和职责，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工按时完成。
1.2.4、建立健全各项管理制度施工过程中需要建立健全各项管理制度，包括安全管理、质量管理、进度管理等，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
1.2.5、现场临时设施施工过程中需要建立现场临时设施，包括施工用房、办公室、休息室等，为施工人员提供良好的工作和生活环境。
2、主要施工工艺、技术措施机电设备安装包括电气安装、设备安装、设备基础型钢的制作与安装、接地网的制作安装、电力变压器安装、高、低压配电柜的安装、母线槽的安装和电力电缆敷设等工艺和技术措施，需要按照标准和规范进行操作，确保施工质量。
3、施工进度安排在进行机电设备安装前，需要制定详细的施工计划和进度安排，按照施工进度表进行施工，确保施工按时完成。
4、现场的材料供应和管理措施现场材料供应和管理要做到及时、准确、充足，确保施工过程中不会出现材料短缺或材料质量问题。
5、降低成本技术措施在机电设备安装过程中，需要采取一些降低成本的技术措施，如优化施工方案、节约用材、提高施工效率等，确保施工成本控制在合理范围内。
6、施工品质管理计划在机电设备安装过程中，需要制定详细的施工品质管理计划，包括质量保证措施、质量责任制和质量控制措施等，确保施工质量符合要求。
6.4、成品及设备部件的保护措施在机电设备安装完成后，需要进行成品及设备部件的保护措施，防止因外力或环境因素导致设备部件损坏，影响设备的正常使用。
电动机现场安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂电动机现场安装工程，主要安装设备为固定式交、直和同步电动机及其附属设备。
工程地点位于工厂生产车间，施工周期为5天。
二、施工准备1. 设备及材料要求：（1）电动机：确保电动机铭牌齐全，符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
（2）型钢：符合设计要求，无明显的锈蚀，并有材质证明。
（3）螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
（4）其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2. 主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
3. 作业条件：（1）施工图：熟悉施工图纸，了解电动机及其附属设备的安装要求。
（2）现场条件：了解现场环境，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 电动机基础施工（1）根据设计要求，开挖电动机基础坑，确保坑底平整、坚实。
（2）浇筑基础混凝土，达到设计强度后进行回填土。
2. 电动机安装（1）根据施工图纸，确定电动机安装位置，调整基础坑尺寸。
（2）安装电动机地脚螺栓，确保螺栓紧固。
（3）将电动机放置在基础上，调整电动机位置，确保水平、垂直。
（4）连接电动机与控制柜、保护柜等附属设备。
3. 电动机调试（1）检查电动机及附属设备的接线是否正确。
（2）进行电动机空载试验，检查电动机运行是否正常。
（3）进行电动机负载试验，检查电动机运行是否稳定。
4. 安装验收（1）检查电动机及其附属设备的安装质量，确保符合设计要求。
（2）对电动机及其附属设备进行调试，确保运行正常。
（3）办理安装验收手续。
四、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应严格按照操作规程进行，防止误操作。
电动机电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺与规程
电动机电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺与规程一、电动机接线施工工艺与规程：1.施工前的准备工作：（1）明确电动机的轴向线和绕组接线方案，根据电动机规格册中的绕组图和接线图，确认接线盒配置是否正确。
（2）检查电动机的接线盒，确保内部清洁、无异物，且接线盒密封良好。
（3）根据电动机的额定电流和额定电压，确定合适的导线截面，确保电流传输安全可靠。
（4）按照相关规范和安装图纸，选择合适的电缆桥架和电缆槽，进行布线。
2.接线施工步骤：（1）将配电箱中的电缆线缆通过电缆桥架或电缆槽引线至电动机的接线盒。
（2）在接线盒中，根据绕组图和接线图的要求，将对应的导线与绕组导体连接。
（3）接线时，要注意保持导线的整齐有序，确保导线之间不发生短路或错接。
（4）接线盒内的接点，应采取特殊的绝缘保护措施，避免电弧产生。
（5）当接线结束后，对接线盒进行检查，确认接线牢固、无接触不良现象。
3.接地与绝缘检测：（1）对电动机接地，应与电源设备共同接地，在连接处采用良好的接地线。
（2）对接线盒中的接线点进行绝缘测试，确保绝缘电阻值符合标准要求。
（3）对整个电动机系统进行耐压试验，检测绝缘是否合格。
二、电加热器接线施工工艺与规程：1.施工前的准备工作：（1）明确电加热器的接线方案，确认接线盒和终端盒的配置和位置。
（2）检查电加热器的绝缘电阻和漏电流，确保符合标准要求。
（3）选择合适的导线和电缆槽，根据电加热器的额定功率和电压确定导线截面。
2.接线施工步骤：（1）将电源线引线至电加热器的接线盒或终端盒。
（2）根据接线图和电缆标识要求，将对应的导线与终端盒内的接线端子连接。
（3）接线时，要保持导线整齐有序，避免导线间发生短路或错接。
（4）对接线点进行绝缘保护，确保接线点不会因震动或潮湿导致接触不良。
3.绝缘和漏电流检测：（1）对接线盒和终端盒内的接线点进行绝缘测试，确保绝缘电阻值符合标准要求。
（2）对电加热器系统进行漏电流测试，检测是否有漏电现象。
电气工程工艺标准
2—13 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准（201—1998）11范围本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.2 2.1.2安装使用的材料：2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。
2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
2.1.2.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2 2.2主要机具：2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。
2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
2.3 作业条件：2.3.1 土建施工条件：2.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
2.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整送电运行验收3.2 设备开箱检查：3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
低压电动机安装规范
电动机安装规范2012年9月24日●范围●本工艺标准适用于xx项目电动机及其附属设备安装。
●施工准备●设备及材料要求：●电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
●电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
●电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
●螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
●其它材料：镀锌管、包塑软管、包塑软管接头、绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等，均应有产品合格证。
●主要机具：●吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴器顶出器、千斤顶、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、钳型电流表、测电笔、测温仪。
●作业条件：●施工图及技术资料齐全。
●土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
●在室外安装的电机，应有防雨措施。
●电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
●电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
●电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
●操作工艺●工艺流程：●设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装（接线）→抽芯检查（必要时）→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收●设备拆箱点件：●设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；●按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；●电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；●电动机及其附属设备均应符合设计要求。
●安装前的检查●电动机安装前应进行以下检查：●电动机应完好，不应有损伤现象。
发电机及其附属设备安装方法
发电机及其附属设备安装方法1、水轮发电机的特性1.1、水轮发电机技术特性主要技术参数1.2、主要结构特点（1）定子：定子铁芯叠片、线圈下线在工厂内进行。
定子内径允许水轮机所有部件通过定子吊出。
定子槽内埋置有用以测量绕组和铁芯温度的铂电阻测温元件。
（2）转子：转子由主轴、磁轭和磁极组成。
转子在安装场组装。
（3）轴承：包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，均采用内循环冷却方式。
推力瓦为弹性金属塑料瓦。
机组启、停过程中不需要高压油顶起，但长期停机后需要高压油顶起。
导轴承瓦是分块式巴氏合金可调结构。
（4）机械制动装置兼作液压顶起装置技术特性2、发电机及其附属设备安装流程图发电机及其附属设备安装流程图3、定子安装3.1、定子吊装准备定子在安装间组装及试验完成后，在安装间检查验收定子尺寸，并在铁心内表面一圈做出水平标记线及上、中、下三环各布置足量、均布的圆度测点，作为定子吊装调整水平调整及中心调整参考点。
3.2、定子吊装（1）定子吊装前，编制定子吊装技术措施及吊装安全技术措施，按照施工措施吊装。
（2）根据图纸要求安装定子吊具，确保各部件的配合良好，连接螺栓用力矩扳手紧固。
（3）桥机检查：确认桥机运转状态良好。
（4）定子起吊前对机坑安装的要求：（5）将机坑定子基础坑清理干净；已预埋定子调平基础板；以水轮机机坑样点为基准将机组坐标线控制点放置在定子基础层高程平面上。
3.3、定子调整（1）定子吊入机坑后，将重量落到机座基础板调整楔子板上。
（2）在下机架上布置一个测量脚手架平台；在发电机层平面上安装一个求心器支撑梁和求心器。
（3）先调整铁芯的高程和水平，用精密水准仪测量定子中心线的高程和水平值，在定子上做不少于8个等高点，以等高点为基准调整高程和水平值。
（4）在定子铁芯内表面上、中、下三环各布置足量、均布的测点，以放置的中心样点钢琴线为基准，用测杆测量定子的圆度，各半径与平均半径之差满足设计要求，超过要求时，利用风洞加装千斤顶及撑管调整定子的圆度及与中心样点同心。
大型电动机安装施工方案
本工程为大型电动机安装工程，包括电动机本体、附属设备、电气控制柜及控制系统等。
电动机规格为（型号），功率为（千瓦），电压为（伏），频率为（赫兹）。
安装地点为（具体位置），安装高度为（米）。
为确保电动机安装工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立电动机安装施工小组，明确各成员职责，组织培训，确保施工人员具备相关技能。
2. 材料准备：根据设计图纸和电动机技术参数，准备电动机本体、附属设备、电气控制柜及控制系统等材料，并确保材料符合国家相关标准。
3. 工具准备：准备电动扳手、扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪、水平尺、线槽、线管、电线等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物，并做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 电动机本体安装（1）将电动机本体水平放置在安装基础上，确保电动机与基础平行。
（2）使用水平尺检查电动机水平度，调整电动机使其水平。
（3）将电动机与基础之间的连接螺栓紧固，确保连接牢固。
2. 附属设备安装（1）根据电动机技术参数，安装通风设备、冷却设备、油泵等附属设备。
（2）检查附属设备安装位置，确保安装牢固、无倾斜。
3. 电气控制柜及控制系统安装（1）根据设计图纸，将电气控制柜及控制系统安装在指定位置。
（2）连接控制柜内电气元件，确保接线正确、牢固。
（3）调试控制系统，确保控制系统运行正常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 严格检查施工材料，确保材料质量合格。
3. 加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保电动机安装工程按期完成。
六、验收标准1. 电动机本体安装牢固，水平度符合要求。
2. 附属设备安装位置正确，安装牢固。
3. 电气控制柜及控制系统运行正常，接线正确、牢固。
4. 施工现场整洁，无安全隐患。
电机设备安装施工方案范本
本工程为某工厂电机设备安装工程，主要包括电动机及其附属设备的安装。
工程地点位于工厂车间内，安装面积约1000平方米。
工程内容涉及电动机、控制柜、电缆桥架、电缆敷设等。
工程工期为30天。
二、施工准备1. 技术准备：（1）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺及质量控制要求。
（2）组织施工人员学习电动机及其附属设备的安装技术，提高施工人员的操作技能。
2. 组织准备：（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。
3. 供应工作准备：（1）提前准备所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
（2）检查设备、材料的质量，确保符合国家标准和设计要求。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）电动机安装：1）根据施工图纸，确定电动机安装位置；2）清理安装位置，确保地面平整；3）安装电动机基础，确保水平；4）将电动机与基础连接，调整电动机水平；5）安装电动机的固定螺栓，确保连接牢固；6）连接电动机电缆，检查接线是否正确；7）检查电动机的运行情况，确保安装质量。
（2）控制柜安装：1）根据施工图纸，确定控制柜安装位置；2）清理安装位置，确保地面平整；3）安装控制柜基础，确保水平；4）将控制柜与基础连接，调整控制柜水平；5）安装控制柜的固定螺栓，确保连接牢固；6）连接控制柜电缆，检查接线是否正确；7）检查控制柜的运行情况，确保安装质量。
（3）电缆敷设：1）根据施工图纸，确定电缆敷设路径；2）清理敷设路径，确保路径畅通；3）敷设电缆，确保电缆紧绷、无扭曲；4）连接电缆接头，检查接线是否正确；5）检查电缆敷设质量，确保符合国家标准。
2. 质量控制：（1）严格控制施工材料、设备的质量，确保符合国家标准和设计要求；（2）加强施工过程的质量控制，确保安装质量；（3）严格执行验收标准，确保工程顺利验收。
四、施工进度安排1. 第1-5天：完成电动机、控制柜基础施工；2. 第6-10天：完成电动机、控制柜安装；3. 第11-15天：完成电缆敷设；4. 第16-20天：完成电缆接头连接、检查；5. 第21-25天：完成电动机、控制柜、电缆敷设验收；6. 第26-30天：完成工程收尾工作。
电动机及其附属设备安装工艺标准
电动机及其附属设备安装工艺标准电动机及其附属设备的正确安装是确保设备正常运行的关键步骤之一。
安装不当会导致电动机寿命缩短、运行不稳定或出现故障。
因此，制定一套电动机及其附属设备安装工艺标准可以有效地提高设备的运行效率及寿命，也可以避免出现不必要的安全事故。
1. 安装位置1.1 安装电动机及其附属设备前，应根据其工作原理、使用范围、布置结构等因素，确定合适的安装位置。
1.2 安装位置应足够牢固、平稳，并且便于设备的维护和保养。
1.3 设备布置时要遵循相对紧凑、尽可能节省占地面积。
设备之间及设备与墙之间应有足够的间隔以便于维护、保养和散热。
2. 安装基础2.1 安装基础应根据电动机的工作负载、功率、受力方向和机座结构合理设计，提供足够的强度和稳固性。
2.2 安装基础的表面应光洁，要求水平度和平整度，确保电动机垂直于安装面并且没有偏转。
3. 安装过程3.1 安装前准备工作：在安装电动机及其附属设备前，要对设备进行检查，包括清理、测量、检修等。
3.2 安装顺序：按照电动机及其附属设备的安装序列进行安装。
3.3 安装要求：电动机及其附属设备各部件的安装要求具体如下：3.3.1 安装电动机底座3.3.1.1 安装电动机底座前，必须先仔细检查底座是否平整、是否损坏或变形。
3.3.1.2 底座须用水平仪检测垂直度，要求误差不大于1mm/m。
3.3.2 安装减速器3.3.2.1 安装减速器时，需要做好水平平整度，并用水平仪或卡尺进行检测。
3.3.2.2 减速器和电动机之间，要采用联轴器连接，联轴器的轴线应该平行和对中、偏差不超过0.1mm，同时还要检查联轴器的轴向间隙。
3.3.3 安装配电箱3.3.3.1 安装配电箱时应选择合适的连接方式，并采用良好的绝缘材料进行固定。
3.3.3.2 安装过程中，需要对箱体进行校准，箱体表面不能有明显的损伤和变形。
4. 调试及验收4.1 安装完毕后，需要进行设备调试，首先检查设备运转是否正常、是否顺畅，然后进行试运转。
机电设备安装要求规范标准
机电设备安装规范目录1、施工计划书与工程进度11.1、设备安装具备条件: 11.2、施工准备工作11.2.1、技术准备11.2.2、施工机具与材料的准备21.2.3、劳动组织准备21.2.4、建立健全各项管理制度21.2.4、现场临时设施32、主要施工工艺、技术措施32.1、电气安装32.2、设备安装42.3、设备基础型钢的制作与安装：52.4、接地网的制作安装：62.5、电力变压器安装：72.6、高、低压配电柜的安装：82.7、母线槽的安装：92.8、电力电缆敷设：103、施工进度安排114、现场的材料供应和管理措施115、降低成本技术措施116、施工品质管理计划126.1、质量保证措施126.2、质量责任制136.3、质量控制措施136.4、成品及设备部件的保护措施147、工地安全、文明施工管理计划157.1、安全技术措施157.2、消防保卫措施167.2.1、保卫工作167.2.2、消防方面167.3、现场文明施工管理措施178、系统验收项目及验收办法178.1、系统验收办法178.1.1、内部验收178.1.2、监理验收188.1.3、质检站和行业主管部门验收188.2、电气安装工程198.3、应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料199、系统操作及维修保养培训计划2110、保修办法2210.1、保修办法2210.2、保修办法的实施221、施工计划书与工程进度建筑工程机电安装项目施工场地一般相对狭窄，安装环境较差，安装要求较高，与其它专业时有交叉作业，因此，机电安装综合进度计划要进行周密细致的安排，以保证项目顺利进行。
1.1、设备安装具备条件:a）、基建部分：屋顶、楼板施工完毕；墙面、屋顶喷浆完毕；室内地面基层施工完毕，场地清理干净；混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件牢固，预埋件及预留孔符合设计；门窗安装完毕，门已配锁；具有足够的施工场地，道路通畅。
电动机安装施工方案流程
电动机安装施工方案流程1. 引言本文档旨在提供一个电动机安装施工方案的流程，帮助施工人员理解和遵循正确的步骤来安装电动机。
2. 准备工作在开始电动机安装之前，我们需要完成以下准备工作：•准备所需工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机等。
•确保电动机安装区域清洁、干燥，并预留足够的空间进行安装。
•检查电动机和相关设备的质量和状态，确保没有损坏或缺陷。
3. 安装过程3.1 安装底座1.根据电动机的大小和重量，选择适当的底座。
2.将底座放置在安装区域，并使用水平仪进行调整，确保底座水平。
3.使用螺栓将底座固定在地面上，确保底座稳固。
3.2 安装电动机1.将电动机放置在底座上，调整电动机位置，确保电动机与相关设备的连接口对齐。
2.使用合适的螺栓将电动机与底座连接，并确保紧固牢固。
3.检查电动机的水平和垂直度，使用垂直测量仪进行调整。
3.3 连接电动机和电源1.根据电动机的功率需求，选择合适的电缆和电源线。
2.将电源线与电动机的电源接线盒连接，并确保接线牢固。
3.使用绝缘胶带将电缆和电源线绑扎起来，确保安全可靠。
3.4 安装辅助设备根据实际情况，安装并连接电动机所需的辅助设备，如变速器、减速器等。
确保连接紧固并正确。
3.5 连接控制系统根据控制系统的要求，将电动机与控制系统连接。
确保连接牢固，信号传输良好。
3.6 调试和测试1.在完成电动机安装后，进行必要的调试和测试。
2.检查电动机运行是否正常，并依据设备说明书调整电动机的相关参数。
3.进行电动机的负载测试，确保其正常工作并满足电机设备的要求。
4. 安装验收在电动机安装施工完成后，需要进行安装验收工作。
验收包括以下内容：•检查安装工作是否符合相关标准和规范。
•检查电动机及其连接设备是否安装正确、固定牢固。
•检查电缆和电线是否正确连接，并进行电气安全检测。
•进行电动机的运行测试，确保其正常工作并满足要求。
5. 安装施工方案的注意事项在进行电动机安装施工时，需要注意以下事项：•确保施工人员有足够的经验和技能。
电动机与附属设备安装工艺标准
防护装置的类型：包括安全栅栏、 安全罩、安全门等
电动机的安装方式
固定式安装：将电动机固定在基础上，适用于大功率电动机 移动式安装：将电动机安装在可移动的支架上，适用于小功率电动机 悬挂式安装：将电动机悬挂在吊架上，适用于高空作业的电动机 倾斜式安装：将电动机倾斜安装，适用于特殊场合的电动机
电动机的固定与校正
固定方式：采用螺栓固定或焊接固定 固定位置：根据电动机安装说明书确定 固定要求：牢固可靠，无松动、变形 校正方法：采用水平仪或激光仪进行校正，确保电动机水平、垂直度符合要求
联轴器的安装
检查联轴 器是否完 好无损， 尺寸是否 合适
清理联轴 器表面， 确保无油 污、灰尘 等杂质
调整联轴 器位置， 确保轴心 线对齐
紧固联轴 器螺栓， 确保螺栓 紧固力矩 符合要求
检查联轴 器转动是 否灵活， 有无异常 声音
完成联轴 器安装， 进行试运 行，确保 设备运行 正常
传动装置的安装
要求
电动机运行应平稳， 无异常振动和噪声
电动机温升应符合设 计要求，无过热现象
电动机保护装置应齐 全，动作灵敏可靠
电动机附属设备安装 应符合设计要求，运
行正常
电动机安装完成后，应 进行试运行，检查各项 性能指标是否符合设计
要求
附属设备安装质量标准
设备安装位置 设备安装牢固： 设备安装精度： 设备安装外观： 设备安装安全： 设备安装调试：
机电设备安装要求规范
. .机电设备安装规目录1、施工方案书与工程进度11.1、设备安装具备条件:11.2、施工准备工作1、技术准备1、施工机具与材料的准备2、劳动组织准备2、建立健全各项管理制度2、现场临时设施32、主要施工工艺、技术措施32.1、电气安装32.2、设备安装42.3、设备根底型钢的制作与安装：52.4、接地网的制作安装：62.5、电力变压器安装：72.6、高、低压配电柜的安装：82.7、母线槽的安装：92.8、电力电缆敷设：103、施工进度安排114、现场的材料供给和管理措施115、降低本钱技术措施116、施工品质管理方案126.1、质量保证措施126.2、质量责任制136.3、质量控制措施136.4、成品及设备部件的保护措施147、工地平安、文明施工管理方案157.1、平安技术措施157.2、消防保卫措施16、保卫工作167.2.2、消防方面167.3、现场文明施工管理措施178、系统验收工程及验收方法178.1、系统验收方法17、部验收178.1.2、监理验收188.1.3、质检站和行业主管部门验收188.2、电气安装工程198.3、应执行的规程、规、质量评定标准及竣工验收资料199、系统操作及维修保养培训方案2010、保修方法2210.1、保修方法2210.2、保修方法的实施221、施工方案书与工程进度建筑工程机电安装工程施工场地一般相对狭窄，安装环境较差，安装要求较高，与其它专业时有穿插作业，因此，机电安装综合进度方案要进展周密细致的安排，以保证工程顺利进展。
1.1、设备安装具备条件:a〕、基建局部：屋顶、楼板施工完毕；墙面、屋顶喷浆完毕；室地面基层施工完毕，场地清理干净；混凝土根底及构架到达允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件结实，预埋件及预留孔符合设计；门窗安装完毕，门已配锁；具有足够的施工场地，道路通畅。
b〕、施工用图纸、技术资料应齐全。
c〕、临时设施：①．生活临时设施：因施工场地不能作为生活用地，所有作业人员均外住。
电动机安装技术交底
3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
3.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
3.5电动机抽芯检查：
3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：
3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；
3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。
3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表3.3.2的规定。
3.4电动机的安装：
3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；
3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；
2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。
2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压油、润滑脂等均应有产品合格证。
2.2主要机具：
吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
3.5.1.1出厂日期超过制造厂保护期限；
3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；
3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时；
3.5.1.4试运转时有异常情况；
电动机及其附属设备安装施工工艺标准
电动机及其附属设备安装施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其属设备安装。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
2.1.2 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关，技术文件。
2.1.3 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
2.1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有材质证明。
2.1.5 螺栓：除电动机安装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
2.1.6 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2.2 主要机具吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮切割机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、钳形电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
2.3 作业条件2.3.1 施工图及技术资料齐全。
2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
2.3.3 在室外安装的电机，应有防雨措施。
2.3.4 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
2.3.5 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
2.3.6 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
3、操作工艺3.1 工艺流程设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收3.2 设备拆箱点件3.2.1 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录；3.2.2 按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。
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配电柜及动力开关柜（盘）安装施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于10k及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套V配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路接线。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
议备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.2 安装使用的材料：（1）型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有带“长城”标志的合格证。
（2）镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
（3）其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2 主要机具2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。
2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器等。
2.3 作业条件2.3.1 土建施工条件：（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
）墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2（．（3）室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。
3、操作工艺3.1 工艺流程设备开箱检查→设备搬运→基础槽钢制作安装→配电柜（盘）安装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路接线→柜（盘）试验调整→送电运行验收3.2 设备开箱检查3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
3.2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
3.2.3 柜（盘）本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。
3.2.4 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3.3 设备搬运3.3.1 设备运输：由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
3.3.2 设备运输、吊装时注意事项：（1）道路要事先清理，保证平整畅通。
（2）设备吊点。
柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或部件损坏。
（3）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
3.4 柜（盘）安装3.4.1 基础型钢安装：（1）调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹．平地面l0mm，手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表2－30。
基础型钢安装允许偏差2-30表允许偏项目mm/m mm/全长＜1 5 不直度＜＜＜水平度 1 5＜位置误差及不平行度 5注：环形布置按设计要求。
（3）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2 柜（盘）安装：（1）柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻（1）12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2－31。
盘、柜安装的允许偏差2-31表项目允许偏差（mm）＜垂直度（每米） 1.5＜2 相邻两盘顶部水平偏差＜成列盘顶部5＜相邻两盘边1 盘面偏差 5 ＜成列盘面2＜盘间接缝（2）柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用钮锌螺丝连接。
．（3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
3.6 柜（盘）二次小线连结3.6.1 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
3.6.2 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
3.6.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应刷锡，不准有断股。
3.7 柜（盘）试验调整3.7.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范，当地供部门的规定及产品技术资料要求。
3.7.2 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开等。
3.7.3 调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
3.7.4 二次控制小线调整及模拟试验（1）将所有的接线端子螺丝再紧一次。
（2）绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5 MΩ。
（3）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
（4）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
（5）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
（6）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
3.8 送电运行验收（1）一般应由建设单位提供试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
．（2）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
（3）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
（4）试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
（5）安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
（6）试验项目全部合格、并有试验报告单。
（7）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
3.8.1 送电：（1）由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
（2）由安装单位合进线柜开关，检查Pr柜上电压表三相是否电压正常。
（3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
（4）合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
（5）按上述2~4项，送其它柜的电。
（6）在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相，用同样方法，检查其它两相。
（7）验收。
送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验调整记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。
检验方法：观察检查。
4.1.3 柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。
应用力矩扳手紧固。
紧固力矩见“母线安装”要求。
检验方法：实测与检查安装记录。
4.2 一般项目4.2.1 柜（盘）安装）柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间1（．接缝平整。
（2）盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。
（3）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
（4）小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
（5）油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。
检验方法：观察检查。
4.2.2 柜（盘）内的设备及接线（1）完整齐全，固定牢靠。
操动部分动作灵活准确。
（2）有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致。
相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。
（3）二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
（4）盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
柜（盘）的引入、引出线路整齐。
检验方法：观察和试操作检查。
4.2.3 柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2－32。
柜（盘）安装允许偏差和检验方法2-32表允许偏差项检验方法目项次）（mm1 每米 1顶部平直度5 全长基础型钢拉线尺量检查1 每米 2 侧面平直度5 全长吊线、尺量检查1.5、成品保护55.1 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
.5.2 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
5.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。
5.4 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
6、应注意的质量问题6.1 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2－33。
做7、应具备的质量记录7.1 两部颁发的生产许可证。
7.2 产品合格证。
7.3 设备材料进货检验记录。
7.4 自检记录。
7.5 调整试验耐压试验报告单。
7.6 设计变更洽商记录。
预检记录。
7.77.8 分项工程质量评定记录。