疏松金属材料冲击温度理论分析
冲击韧性低值分析
冲击韧性低值分析1 冲击韧性1.1 冲击载荷冲击载荷是指一个一定质量的物体以一定的速度冲击试样所施加的载荷。
目的是实现高速加载,在极短的时间内将载荷加至特定的数值。
加载速度的增高将引起金属塑性行为和断裂行为的改变。
在金属材料的研究领域中,通常用材料的应变速率来描述加载的速度。
各种加载方式相对应的应变速率应变速率(s-1)加载方式10-8~10-5恒载荷蠕变10-5~10-1静态拉伸10-1~102动态拉伸或压缩102~104机械冲击104~108爆炸冲击冲击加载时,金属塑性变形的应变率增长落后与载荷速率的增长。
而且塑性变形来不及快速传播,应变不是均匀的分布在金属整个体积内。
在高的应变速率下,材料的屈服强度增大。
甚至,当应变速率足够高时,可能在尚无明显的塑性变形之前就发生脆性断裂。
1.2 冲击试样的断裂过程冲击试样在冲击载荷下的变形和断裂包括弹性变形、塑性变形、裂纹的形成和裂纹的扩展几个阶段。
由于缺口的存在,塑性变形只局限在缺口附近的区域。
缺口越深越尖锐,参与塑性变形的体积越小。
2 韧性的影响因素2.1 化学成分低合金高强度与其他微合金钢一样,都是在传统C-Mn钢的基础上进行合金设计,加入微量的Nb、V、Ti或少量的Mo、Ni、Cr、Cu等元素,组成不同强度等级的钢种。
1、C碳是提高管线钢强度最传统、最经济的元素,同时也是影响焊接性能最敏感的元素。
随着碳含量的增加,钢的冲击韧性明显下降,偏析加剧,抗HIC和SSC 的能力也下降,因此,提高管线钢的韧性,最根本的途径是降低碳含量。
管线钢的发展方向是逐步趋向低碳和超低碳的,含碳量从最初的大于0.1%逐步降低,现在最低可达到0.01%。
低的碳含量利于提高管线钢的塑性、韧性、和减小偏析,易于焊接,但是为弥补由此带来的强度损失就必须添加其他合金元素,通过微合金化及新的机械热处理技术实现多种强化机制来提高钢的强度。
2、MnMn具有较强的固溶强化作用,对于管线钢的强度提高有很大贡献;其还可降低γ-α相变温度,可以细化铁素体晶粒;适量的Mn可提高韧性,降低钢的韧脆转变温度;在冶炼中Mn能够起到脱硫作用,可以防止热裂。
金属材料冲击韧性影响因素的分析
1 .原材料的影响金属材料的冲击韧性与金属材料自身的金相组织结构、化学成分、物理性能、加工工艺、热处理工艺等均有关,因此冲击试验成为检查金属材料的冶金质量必不可少的手段。
由于原材料自身性能的影响,导致冲击试验结果的离散性较大。
孙国庆等人研究了材料化学成分(包括C、si、Mn. P、S)金相组织(组成相、晶粒度、带状组织)、热处理工艺、非金属夹杂等对板材冲击韧性的影响,结果表明:化学成分是通过组织来影响金属材料冲击韧性的,当C、P、S含量增加时,冲击韧性减小,珠光体含量越高则冲击韧性越小,铁素体含量越高则冲击韧性越大,非金属夹杂会破坏组织的连续性,导致应力集中,因此提高组织均匀性和钢材中洁净度水平,可以提高材料冲击韧性。
徐慧君等人通过实验研究了球墨铸铁冲击韧性的影响因素,研究表明:强度低、塑性和韧性好的铁素体含量越高,冲击韧性则越好;网状的渗碳体会恶化球墨铸铁的韧性,其数量越多球墨铸铁的冲击韧性越差,一般提高含碳量可以提高球墨铸铁材料的冲击韧性。
2 .冲击试样取样方向的影响实际生产和工程应用中,金属材料大多都采用轧制的方式,在轧制过程中金属夹杂伴随着金属晶粒沿着主变形方向被拉长,形成金属纤维组织,严重影响金属材料的冲击韧性。
因此,沿着轧制方向取样,即试样长轴平行于轧制方向,缺口开在垂直于轧制方向上,这样取样使得冲击韧性较大;反之,垂直于轧制方向取样,顺着轧制方向开缺口,这样取样使得冲击韧性较小。
3、缺口几何形状和加工质量的影响3.1缺口几何形状根据GB/T229-2007标准中对缺口形状的分类,主要分为U型和V型两种缺口,V型缺口相比U 型缺口,应力更加集中,通过对比试验发现,两种缺口的冲击韧性存在差异。
孙芳芳等人在室温条件下,研究了5种不同缺口形状对铁基烧结材料冲击韧性的影响,结果表明,有缺口的冲击试样无论缺口形状为何,其冲击韧性都远小于无缺口的冲击试样,有缺口的试样断□塑性变形明显,无缺口的冲击试样断□无塑性变形;文章还对V型、U型、I型、半圆型等缺口类型的冲击韧性进行了比对试验,发现其冲击韧性从大到小依次为:半圆型、U型、V型、I型冲击试样。
材料性能与测试课件-第三章材料的冲击韧性和低温脆性
图3-8 落锤实验设备
25
落锤试验法的缺点:对脆性断裂不能定量 评定。没有考虑板厚的影响。 通过落锤式试验求得的NDT可以建立断裂 分析图FAD. 分析图FAD是应力、缺陷和温度之间关系 的综合图。它可以明确提供低强度钢构 件在温度、缺陷和应力作用下脆性断裂 开始和终止条件。
Ni
wt%
0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2
图3-8 合金元素对钢韧脆转变温度的影响
15
3).显微组织的影响:细化晶粒增加韧性,降低tk; 例如:回火索氏体的冲击吸收功和tk最佳,回火贝氏 体次之,片状珠光体最差;
淬火马氏体
低温回火马氏体
16
中温回火屈氏体
高温回火索氏体
图3-6 含锰1.39%低碳钢板系列冲击试验结果 (a) 冲击值-温度曲线;(b) 断口纤维区面积%-温度曲线; (c) 载荷-挠度曲线及断口形貌
13
韧脆转变温度tk反映了温度对韧脆性的影响,它是 安全性能指标,是从韧性角度选材的依据之一。 对于在低温服役的材料,最低使用温度高于tk,二 者之差愈大愈安全(差20-60℃)。
6
冲击载荷下,塑性变形集中在某些局部区域,极不均匀。 冲击载荷下:应力水平较高,许多位错源同时启动,抑制易滑移阶段 的产生和发展;增加位错密度,减少位错运动自由行程增加点缺陷浓 度等。导致强度提高。 塑性与韧性随应变率增加而变化的特征与断裂方式有关。正断:减少; 剪断:不变或提高。
二、冲击韧性
1.一次冲击 (1)冲击韧度或冲击值a KU(aKV): 用试样缺口处截面FN(cm2)去除AKU(AKV)。即 aKU(aKV)=AKU(AKV)/FN (2)冲击功: GH1-GH2=AK (3)工程意义: ①反映出原始材料的冶金质量和热加工产品质量;分析 断口判断缺陷; ②测定材料的韧脆性转变温度; ③对σs大致相同的材料,根据AK值可以评定材料对大能 量冲击破坏的缺口敏感性。
金属低温冲击实验报告
一、实验目的1. 了解金属在低温条件下冲击性能的变化规律。
2. 测定不同金属在低温下的冲击吸收功,分析其冲击韧性的变化。
3. 掌握金属低温冲击试验方法及试验设备的操作。
二、实验原理冲击试验是一种测定材料在冲击载荷作用下抗断裂能力的试验方法。
在低温条件下,金属的冲击性能会发生变化,表现为冲击韧性的降低。
本实验通过测定不同金属在低温下的冲击吸收功,分析其冲击韧性的变化,从而了解金属在低温条件下的抗冲击性能。
三、实验材料及设备1. 实验材料:低碳钢、铸铁、铝合金等。
2. 实验设备:低温冲击试验机、低温箱、游标卡尺、试样加工设备等。
四、实验步骤1. 试样制备:按照国家标准GB/T 229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》制备试样,试样尺寸为10mm×10mm×55mm,缺口形式为U型或V型。
2. 低温冲击试验:将试样置于低温箱中,设定不同的低温,将试样放入低温箱内,待试样温度稳定后,进行冲击试验。
3. 数据记录:记录每个试样的冲击吸收功和断口形貌。
4. 结果分析:分析不同金属在不同低温下的冲击吸收功和断口形貌,比较其冲击韧性的变化。
五、实验结果与分析1. 低碳钢在低温下的冲击性能:随着温度的降低,低碳钢的冲击吸收功逐渐降低,冲击韧性降低。
在-50℃时,低碳钢的冲击吸收功降低至原来的50%,表明其冲击韧性显著降低。
2. 铸铁在低温下的冲击性能:铸铁的冲击吸收功在低温下也呈现下降趋势,冲击韧性降低。
在-50℃时,铸铁的冲击吸收功降低至原来的30%,表明其冲击韧性明显降低。
3. 铝合金在低温下的冲击性能:铝合金的冲击吸收功在低温下同样降低,冲击韧性降低。
在-50℃时,铝合金的冲击吸收功降低至原来的60%,表明其冲击韧性降低。
六、结论1. 金属在低温条件下的冲击性能显著降低,冲击韧度降低。
2. 低碳钢、铸铁、铝合金等金属在低温下的冲击性能变化规律基本一致,冲击吸收功随温度降低而降低。
3. 本实验为金属材料在低温条件下的抗冲击性能提供了实验依据,对工程设计和材料选择具有一定的指导意义。
材料的冲击韧性和低温脆性
(4) 50%FATT(fracture appearance
transition temperature)结晶区面积百分比 的增大,表示材料变脆。通常取结晶状断口面积占 50%时的温度为韧脆转化温度,记为50%FATT
● (5) V15TT――以V型切口冲击试件测定的冲击功AK=15 ft 1bf(20.3N m)对应的温度作为韧脆转化温度,并记为V15TT。 实践经验总结而提出 的方法.
冲 击 试 验 机
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●
● 二、 冲击韧性及其工程意义 ● ● 冲击韧性:材料在冲击载荷的作用下吸收塑性变形功和断裂功
的能力。 ● ● 冲击韧性是数学平均值,实际上缺口截面上的应力应变分布是
极不均匀的,塑性变形和试样所吸收的功主要集中在缺口附近, 取平均值无物理意义。
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●用途: ●1.反映原材料的冶金质量和热加工后产品
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如何确定Tk? NDT? 太可怕! FTP? 太保守!
以低阶能和高阶能 平均值对应的温度作 为Tk——FTE。
❖以结晶区面积占断口 面积50%的温度作为 Tk——FATT50。但此方 法人为因素较大。
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冲击功 结晶区面积(%)
温度
0 高阶能
低阶能
NDT FTE
100 FTP 50%FATT
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● 第四节 影响材料低温脆性的因素
●
内部因素
化学成分 晶体结构 宏观组织 金相组织
温度
外部因素
加载速率
试样尺寸和形状
•1. 晶体结构的影响: 面心立方晶格的金属,如铜、 铝、奥氏体钢,一般不出现解理断裂而处于韧性状态,
也没有韧-脆转变,其韧性可以维持到低温。
第三章材料的冲击韧性及低温脆性
击 韧
击实验,得到不同温度下材料的系列冲击值Ak
性 (或αk),从而获得Ak—t,或αk—t曲线。
与
低
温
脆
性
2、低温脆性
第 三
体心立方、密排六方金属或合金在温度低于tk时,由
章 材 料
塑韧性状态变为脆性状态,Ak↓↓的现象,称为 低温脆性。
的
冲
击
韧
性 材料发生冷脆性转变的温度→冷脆性转变温度tk
与
性
与
低 迟屈服现象,б>бs高速加载,体心立方金属瞬间
温 脆
并不屈服,经过一段时间后才发生屈服,且温度越
性 低,持续时间越长(不屈服,就不能削减应力峰值),
这为裂纹的发生和扩展创造了有利条件。
2、化学成分的影响
① 间隙溶质元素含量增加, 晶格畸变程度加大,位
第 三
错运动阻力提高,屈服强度升高,脆性增大,韧脆转
性 c、相同强度水平,上贝氏体的tk高于下贝氏体组织
与 低
(低碳钢低温上贝氏体的韧性高于回火马氏体的韧性)
温
脆
性
d、低温合金钢,经不完全等温处理获得贝氏体和马
氏体的混合组织,其韧性比单一贝氏体或单一马氏
体组织好。
第
三
章 晶粒细小的混合组织。裂纹在此种组织内扩展要多
材 料
次改变方向(多裂纹陶瓷相似)消耗能量较大,故
章 形成的间隙式固溶体。
材
料 的
渗碳体:是铁和碳形成的稳定化合物Fe3C.
冲 击
贝氏体:铁素体和渗碳体的非层片状混合物。铁素体
韧 性
为基,渗碳体为分散的圆形质点。具有硬度、强度、
与 韧性的最佳组合。
低
浅论低温对金属材料性能的影响
浅论低温对金属材料性能的影响作者:魏永康来源:《城市建设理论研究》2014年第03期摘要:在低温情况下,金属材料的力学性能会受到很大的影响。
本文就如何对其韧性、脆性转化温度进行测定,其蠕变性的内外部影响因素等进行阐述,并介绍了低温金属材料的基本要求以及所应用的领域。
关键词:金属材料;低温;性能影响;应用中图分类号:TU5 文献标识码:A随着科学技术的发展,低温技术也迅速地渗透到各个科学技术领域内,而且成为尖端科学技术的一个组成部分。
低温技术的发展和应用,又伴随低温用材料,首先是金属材料的研究。
近年来低温金属材料的机械性能的研究已成为材料学科的一个重要分支,各国科学工作者已做了不少工作。
一、金属材料的特点温度降低,通过金属材料低温拉伸试验表明,金属材料会变得比降低温度前脆。
常温下的脆性破坏与金属材料的冷脆断裂基本相同。
断裂前无明显塑性变形,断口齐平,突然发生,裂纹起源于构件应力集中或材料组织中的缺陷处,并快速扩展。
构件的冷脆破坏危害性极大,无法控制和预告,一旦发生,整个结构瞬间崩溃。
在低温下并非所有的金属都会发生冷脆,金属的晶格类型与冷脆性有关。
金属晶格有面心立方晶格、体心立方晶格、密排六方晶格等3种类型,见图1。
图13种常见金属晶格结构立方体的8个顶角和6个面的中心在面心立方晶格上各有一个原子,铜、镍、银、金、铝及高温、合金下的铁(奥氏体钢)属于这种晶格;立方体的8个顶角和中心在体心立方晶格中各有1个原子,例如室温下的铁(普通钢材) 以及钨、铬、钼、钠;密排六方晶格棱体的中心平面有3个原子,12个顶角和上下底面的中心处各有1个原子,锌、镁、钛(α-Ti)均属这一类型。
二、金属材料的低温蠕变的机理金属材料的低温蠕变是位错理论的发展。
由活化能Q1和活化体积V1来分析比较各种金属材料的低温蠕变。
Q1和V1分别有如下的表达式:式中,ε′为蠕变应变速率(s-1);:为作用在位错上的有效应力(MPa );Q1为活化能( J/mol);V1为活化体积(m3);k为玻尔兹曼常数:T为温度(K)。
第三章材料的冲击韧性及低温脆性
2.试验结果
样品破坏前 N ﹤1000~500次者,破坏规律及形态与一 次冲击相同;
样品破坏前 N﹥100000次者,破坏规律及形态与疲劳相 似。可概括为如下一些规律: (1)冲击能量高时,材料的多次冲击抗 力主要取决于塑 性;冲击能量低时,材料的多冲抗力主要取决于强度。 (2)不同的冲击能量要求不同的强度与塑性配合。 (3)材料强度不同对冲击疲劳抗力的影响不同。高强度钢 和超高强度钢的塑性和冲击韧性对提高冲击疲劳抗力有较 大作用;而中、低强度钢的塑性和冲击韧性对提高冲击疲 劳抗力作用不大。
定材料的韧脆转变温度。
一、系列冲击实验与低温脆性
1. 系列冲击试验: 对某些材料,当冲击实验分别在低温、室温和高温下进
行时可以得到一系列冲击值AK(或ak),将这些冲击值与 所对应的实验温度在直角坐标系中标出,然后用光滑曲线 将这些实验数据连接起来,可以得到这种材料冲击韧性与 温度的关系曲线,即AK—t0C或ak-t0C。这种不同温度下的 冲击试验称为系列冲击试验。
4.塑性和韧性随着应变率增加而变化的特征与断裂方式 有关。
§3.2 金属材料的低温脆性
◆上节回顾: ◆冲击弯曲实验,冲击吸收功AK 、冲击韧度aK。 ◆工程意义: 1.反映原材料的冶金质量和热加工产品的质量; 2.评定材料对大能量冲击破坏的缺口敏感性;
3.根据系列冲击试验获得AK与温度的关系曲线,确
Ak T
3.低温脆性产生的原因
宏观原因:
材料低温脆 性的产生与其屈 服强度σS和断 裂强度σ 随温
C
度的变化有关。
微观原因:体心立方金属的低温脆性与位错
在晶体中运动的阻力σI对温度变化非常敏感有 关, 温度下降σI大幅度升高,位错运动难以
进行;体心立方金属的低温脆性还与迟屈服现
金属材料的冲击韧性分析的简单认识
金属材料的冲击韧性分析的简单认识众所周知,金属材料制造的产品等已成为我们日常生活中必不可少的一部分,而且在大部分工程项目中也有十分广泛的应用。
因此,金属材料的应用对人类历史文明进程有着不容忽视的贡献。
由于金属材料的用途广泛,它们所处的环境温度也不可能相同,而不同的温度条件下,金属所表现出来的力学性能也不尽相同。
在低温环境下,金属的强度指标增加,韧性和塑性指标下降的情况称为“冷脆”。
随着国家对西部地区的开发以及振兴东北老工业基地项目的开展,许多的工程项目在我国东北,西北以及西藏偏远地区进行,冬天这些地区温度相当低且持续时间较长,在这样的低温环境下服役着主要由结构钢制造的天然气输油管道,矿山的采掘和运输设备等设施。
为此,生产制造这些设备结构件所用金属材料除了要满足常温下的机械性能,物理性能,化学性能,加工性能外,材料在低温条件下的力学性能更是我们所要考虑的必要因素。
大量的研究结果表明,在低温环境与常温环境下金属所表现出的力学性能是不同的。
几乎所有的金属在低温环境中,强度与硬度会有一定程度的提高,但是韧性会产生不同幅度的下降。
韧性下降,材料发生脆断的可能性增大,往往引起材料无明显征兆的失效,产生的危害极大。
在恶劣的低温环境中,钢材及其构件材料韧性下降,可能会使得设备不能满足其正常服役的要求而发生脆性断裂的破坏,进而导致一些突发性的灾难后果。
因此,测定韧脆转变温度是至关重要的,不仅可以用其确定金属材料发生脆化的可能性大小,而且也能作为选用金属材料的重要依据。
金属材料韧脆转变温度越低,反映发生脆性断裂的可能性越小,在低温情况工作时的潜在危害越小。
在工程中,标准夏比V型缺口冲击试验是最常用的一种的方法,在不同温度下对同一类型的冲击试样进行冲击试验,然后绘制曲线,横坐标表示不同的试验温度,纵坐标是其对应的试验结果并以此测定韧脆转变温度,评定韧脆转变温度有以下三种方法,如表1.1所示。
表1.1 韧脆转变温度评定方法方法曲线判据标准表示名称能量准则冲击吸收功—温度曲线冲击吸收能量达到某一特定值或上平台某一百分数对应温度ETT n变形特征准则侧膨胀值—温度曲线某一侧膨胀值对应温度LETT 断口形貌准则纤维断面率—温度曲线某一纤维断面率对应温度FATT n由于断口形貌准则法操作简便,影响因素较少,是应用最为广泛的方法。
材料性能学第三章 材料的冲击韧性及低温脆性
第一节 冲击弯曲试验与冲击韧性
图3-2 U型缺口试样尺寸及加工要求 图3-3 V型缺口试样尺寸及加工要求
测定冲击吸收功时,陶瓷、铸铁或工具钢 等脆性材料无需开缺口。
10mm×l0mm×5
第一节 冲击弯曲试验与冲击韧性
2、多次冲击试验
多次冲击试验的规律 当试样破坏前,承受的冲击次数少于500~1000
二、冲击韧性及其工程意义
第一节 冲击弯曲试验与冲击韧性
1.一次冲击
⑵ 测定材料的韧脆性转变温度。 根据系列冲击试验(低温冲击试验)可获得AK与温
度的关系曲线,据此确定材料的韧脆转变温度,以 供选材参考或抗脆断设计。
⑶ 对σs(屈服强度)大致相同的材料,根据AK值 可以评定材料对大能量冲击破坏的缺口敏感性。
钢的脆性转变温度
实验温度(℃)
第二节 低温脆性
一、系列冲击实验与低温脆性
系列冲击实验证明:体心立方或某些密排六方的晶 体金属及合金,尤其是工程上常用的中、低强度结构钢, 当试验温度低于某一温度tk(韧脆转变温度)时,材料 由韧性状态变为脆性状态,冲击吸收功明显下降,断裂 机理由微孔聚集变为穿晶解理,断口特征由纤维状变为 结晶状,这就是低温脆性。
温度 不同材料的冷脆倾向
转变温度tk称为韧脆转变温度或冷脆转变温度。面心立方金属及 合金一般没有低温脆性现象,但在20-42K极低温度下奥氏体钢
及铝合金有冷脆性。高强度钢及超高强度钢在很宽温度范围内冲 击吸收功均较低,故韧脆转变不明显。
一、系列冲击实验与低温脆性
第二节 低温脆性
从宏观角度分析,材料低温跪
Titanic
20
❖由于早年的Titanic 号采用了含 硫高的钢板,韧性很差,特别是 在低温呈脆性。所以,冲击试样 是典型的脆性断口。近代船用钢 板的冲击试样则具有相当好的韧 性。
材料的冲击韧性及低温脆性课件
06
相关案例分析
案例一:某种材料的冲击韧性研究
总结词
该案例旨在研究某种材料的冲击韧性,通过实验和分析,了解该材料在不同冲 击能量下的断裂行为和材料内部的微观结构变化。
详细描述
该研究采用X射线衍射、扫描电子显微镜和冲击试验机等设备,分析了该材料在 不同冲击能量下的形变、相变和断裂现象。研究发现,随着冲击能量的增加, 材料的断裂强度和韧性逐渐降低。
温度
应变速率
温度是影响低温脆性的关键因素。随着温 度的降低,材料的脆性倾向通常会增加。
应变速率越高,材料的低温脆性越明显。
03
材料冲击韧性与低温脆性的 关系
冲击韧性与低温脆性的联系
冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收能量的能力,而低温脆性是指 在低温环境下材料失去塑性的现象。虽然两者的定义不同,但它们之间 存在一定的联系。
案例三
总结词
该案例探讨了某种材料在冲击韧性和低温脆性方面的综合应用,通过实验和理论分析,研究了材料在 不同环境条件下的性能表现和适用范围。
详细描述
该研究结合了实验和模拟手段,综合分析了该材料的冲击韧性和低温脆性等性能。研究发现,材料的 冲击韧性和低温脆性之间存在一定的关联,通过优化材料的成分和结构,可以同时提高材料的冲击韧 性和低温脆性。这一研究成果为相关领域的设计和应用提供了重要的参考依据。
材料冲击韧性及低温脆性的综合应用
在复杂环境下,材料同时面临冲 击和低温的联合作用,因此需要 综合考虑冲击韧性和低温脆性的
影响
在极地考察、深海探测、太空探 索等极端环境下,材料的综合性 能对装备的安全性和可靠性具有
决定性影响
需要结合具体应用场景,对材料 的冲击韧性和低温脆性进行深入 研究,提出相应的优化设计和安
铸件疏松形成原因
铸件疏松形成原因铸件疏松,这事儿可有点像盖房子没把地基夯实。
您想啊,铸件就好比是一座小城堡,咱得一块砖一块砖(在铸件里就是金属液的凝固)稳稳当当地砌起来。
铸件疏松的原因呢,有时候就像做饭没掌握好火候。
您看,金属液在浇注的时候,如果温度不合适,就容易出问题。
温度太高了,就像水开得太猛,咕噜咕噜直冒泡,金属液里的气体就会特别多。
这些气体在凝固的时候没地方跑,就留在铸件里了,就像一个个小气泡藏在墙里,这就造成了疏松。
这就好比蒸馒头,火太大了,馒头里面就会有好多大窟窿,那馒头就不瓷实了。
再说说浇注速度。
这浇注速度就像是给花浇水的水流速度。
要是浇注速度太快了,金属液就像汹涌的洪水一样冲进模具里,还没等模具反应过来呢,就乱成一团了。
这时候,里面的气体啊杂质啊都来不及排出,就被困在里面了,就像一群调皮的小鬼被关在一个小房间里,这也会导致疏松。
相反,要是浇注速度太慢,就像涓涓细流,金属液可能还没填满模具就开始凝固了,这就像盖房子盖到一半材料不够了,最后出来的铸件肯定也是松松垮垮的。
模具的设计也很关键啊。
这模具就像是给铸件量身定制的小窝。
如果这个小窝设计得不合理,就像给人做的鞋子不合脚一样。
比如说,模具的排气孔要是太少或者太小,就像把人憋在一个密不透风的小盒子里,金属液里的气体出不去,那疏松可不就找上门来了嘛。
还有啊,模具的冷却系统要是有问题,就像空调制冷不均匀一样,有的地方冷却得快,有的地方冷却得慢,那金属液凝固的时候就会不均匀,疏松就很容易产生了。
原材料也不能马虎。
这原材料就像是做菜的食材。
要是原材料本身就不干净,里面夹杂着很多杂质,就像米里面混着沙子一样。
这些杂质在金属液凝固的时候,就会干扰正常的凝固过程,就像捣乱的小虫子在捣乱一样,让铸件产生疏松。
而且,如果原材料的配比不对,就像做菜盐放多了或者少了一样,会影响金属液的流动性和凝固特性,疏松也会跟着出现。
您说这铸件疏松是不是像个调皮的小怪兽,一不小心就从这些个小缝隙里钻出来了呢?其实啊,只要咱们把这些环节都注意到了,就像守护城堡的士兵一样,把每个关卡都守好,那这个小怪兽就没机会出现啦。
960钢板冲击功低温猜测要求 -回复
960钢板冲击功低温猜测要求-回复问题陈述:960钢板低温冲击工作性能的猜测要求引言:960钢板是一种具有优良机械性能和冲击强度的结构钢板,其在低温环境下的工作性能一直备受关注。
然而,目前对于960钢板低温冲击性能的了解还不够深入。
本文将从猜测的要求出发,对960钢板低温冲击性能的猜测进行逐步讨论。
一、化学成分猜测960钢板的化学成分对其低温冲击性能具有重要影响。
我们可以通过分析960钢板的化学成分猜测其低温冲击性能。
1. 主要合金元素:猜测960钢板主要含有碳、硅、锰、磷、硫等元素,其中碳是最主要的合金元素,可以提高钢板的强度和韧性。
2. 低合金元素:猜测960钢板中还可能含有钼、铜、铬等低合金元素,这些元素可以提高钢板的耐蚀性和抗疲劳性能。
3. 杂质元素:杂质元素对钢板的性能有一定的负面影响。
猜测960钢板中可能含有少量的氧、氮等杂质元素,这些元素可能会降低钢板的冲击性能。
二、热处理状态猜测热处理状态是影响钢板性能的重要因素之一。
我们可以通过猜测960钢板的热处理状态来推测其低温冲击性能。
1. 猜测固溶处理:960钢板可能经过固溶处理,通过加热和保温来改变钢板的组织结构,提高其强度和韧性。
2. 猜测淬火处理:淬火是将加热过的钢板迅速冷却,以使其达到较高强度和硬度的过程。
猜测960钢板可能经过淬火处理,以提高其抗冲击性能。
3. 猜测回火处理:回火是将已经淬火的钢板加热到适当温度,然后冷却,可以消除由淬火产生的内应力,提高钢板的韧性。
猜测960钢板可能经过回火处理,以在低温环境中保持较好的韧性。
三、微观组织猜测钢板的微观组织对其冲击性能起着重要影响。
我们可以通过猜测960钢板的微观组织特征来评估其低温冲击性能。
1. 猜测细化晶粒:细化晶粒可以提高钢板的强度和塑性,同时也有利于提高钢板的冲击性能。
猜测960钢板可能含有细化的晶粒。
2. 猜测奥氏体和贝氏体比例:奥氏体和贝氏体的比例会影响钢板的硬度和韧性。
第三章材料的冲击韧性及低温韧性
(2)高于某一温度材料吸收的能量也基本不变, 形成一个上平台,称为“高阶能”。以高阶能对 应的温度为tk称为塑性断裂转变温度,记为FTP。
高于FTP的断裂,将得到100%的纤维状断口。
(3) FTE: 低阶能和高阶能平均值 对应的温度。
(4) V15TT: 以AKV=15尺磅(20.3N·m) 对应的温度。
3.1 冲击弯曲试验与冲击韧性
高速作用于物体上的载荷称为冲击载荷
冲击载荷与静载荷主要区别在于加载速率不同
加载速率即载荷施加于试样的速率,用单位时间内应力 增加的数值表示
冲击强度是度量材料在高速冲击下的韧性大小 和抗断裂能力的参数,是标准试样在冲击断裂 时单位面积上所消耗的能量
一、冲击弯曲试验
1.一次冲击弯曲试验 冲击功 Ak=G(H1-H2)
四、抗脆断设计及其试验
韧脆转变温度tk反映了 温度对材料韧脆性的影响 是从韧性角度选材的重要依据 低温服役构件:
最低使用温度必须高于tk, Δ=t-tk,Δ=20~60oC
1.落锤试验 锤头半径25mm的钢制圆柱,硬度不小于50HRC
按照温度由高至低依次变化:
(1)试样只发生塑性变形不开裂 (2)拉伸面靠缺口附件出现裂纹,未扩展至两侧 (3)裂纹发展至试样一侧或两侧 (4)试样完全脆裂
ห้องสมุดไป่ตู้
σc随温度变化很小
体心立方或密排六方
σs随温度升高急剧降低
➢T>tk,σc>σs,韧性断裂 ➢T<tk,脆性断裂
面心立方 σs’随温度变化不大 脆性断裂现象不明显
二、韧脆转化温度及其评价方法
韧性是材料塑性变形和断裂全过程吸收能量的能力
1、能量法:
(1) 低阶能:低于某一温度,冲 击能量基本不随温度而变化, 形成一平台。 低阶能开始上升的温度为tk为 无塑性或零塑性转变温度(即 NDT) NDT以下,断口由100%结晶 区(解理区)组成。
实验二金属材料系列冲击试验与低温脆性
实验⼆⾦属材料系列冲击试验与低温脆性⾦属材料系列冲击试验与低温脆性姓名:班级:⽇期:指导⽼师:⼀、试验内容与⽬的:试验测定3种不同⾦属材料的冲击吸收功随温度变化,⽐较分析低温脆性特点⼆实验原理:本次试验采⽤国标编号为GB/T 229-1994。
⽤规定⾼度的摆锤对⼀系列处于不同温度的简⽀梁状态的缺⼝试样进⾏⼀次性打击,测量各试样折断时的冲击吸收功。
冲击吸收功的测量原理为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中的⼀部分被试样在受冲击后发⽣断裂的过程中所吸收。
摆锤的起始⾼度与它冲断试样后达到的最⼤⾼度之间的差值可以直接转换成试样在冲断过程中所消耗的能量,试样吸收的功称为冲击功(A k )。
所谓脆性断裂是⼀种快速的断裂,断裂过程吸收能量很低,断裂前及伴随着断裂过程都缺乏明显的塑性变形。
包括铁素体钢在内的中、低强度体⼼⽴⽅⾦属以及合⾦,密排六⽅的锌、铍及其合⾦的冲击功A k 值随温度的下降⽽有显著降低的过程,也就是说,在⼀个有限的温度范围内,受到冲击载荷作⽤发⽣断裂时吸收的能量会发⽣很⼤的变化。
这种现象称为材料的韧脆转变。
改变试验温度,进⾏⼀系列冲击试验以确定材料从⼈性过渡到脆性的温度范围,称为“系列冲击试验”。
韧脆转变温度就是A k -T 曲线上A k 值显著降低的温度。
曲线冲击功明显变化的中间部分称为转化区,脆性区和塑性区各占50%时的温度称为韧脆转变温度(DBTT )。
当断⼝上结晶或解理状脆性区达到50%时,相应的温度称为断⼝形貌转化温度(FATT )。
脆性断裂百分数的测量:在显微镜下观察断裂试样的断裂⾯,脆性断裂部分⼀般是⽩亮的梯形,通过测量计算可得出梯形的⾯积,按下式计算出脆性断裂百分数:%100%η=脆性区⾯积脆性断裂百分数端⼝横截⾯积三、实验要求:(1)阅读相关的国家标准(GB229),做好试验预习⼯作。
(2)按照国标⽂件中的试验报告内容要求编写试验报告。
(3)试验报告中,另外要包含下⾯两项内容的分析讨论:第⼀,关于⾦属冷脆性的材料⽅⾯影响因素;第⼆,冲击试验中致脆的因素。
金属材料冲击试验
实 验 报 告课程名称: 材料性能研究技术 成绩: 实验名称: 弯曲冲击实验及韧脆转变温度测定 批阅人: 实验时间:2 实验地点: 实验室 报告完成时间:2 姓 名: 学号: 班级: 材同组实验者: 指导教师:一、实验目的1.了解冲击韧性的含义及其表达方式。
2.掌握金属冲击试验机的操作方法。
3.分析温度对材料韧脆转变的影响,理解金属的低温脆性。
二、实验原理1、冲击试验原理冲击载荷是指载荷在与承载构件接触的瞬间内速度发生急剧变化的情况,即有一定的加载速率的载荷。
冲击韧性是指金属材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功能力,常用标准试样的冲击吸收功K A 来表示。
冲击吸收功K A 值越大,表明材料的抗冲击性能越好。
本试验通过缺口试样的冲击弯曲试验来测量材料的冲击吸收功。
缺口试样的冲击弯曲试验的原理如图1所示,试验是在摆锤式冲击试验机上进行的。
将试样水平放在试验机支座上,缺口位于冲击相背方向上。
然后将具有一定质量m 的摆锤举至一定高度0H ,使其获得一定位能0mgH 。
释放摆锤冲击试样,摆锤的剩余能量为1mgH ,侧摆锤冲击试样失去的位能10-mgH mgH ,即为试样变性和断裂所消耗的功,就是冲击吸收功K A 。
图1 摆锤式冲击试验机 图2 V 形缺口试样 在冲击试验机上实际操作过程中,冲击前先将指针调零,冲击完成后指针自动转向表盘上冲击吸收功K A 所指的刻度处,单位为J ,实验者只需按要求按放好试样,调零和读数即可,不需要测量0H 和1H 的大小。
2、冲击试验试样冲击吸收功K A 值与试样的尺寸、缺口形状和支撑方式有关。
为了便于比较,国标给定了两种缺口的冲击弯曲标准试样,它们是U 形缺口和V 形缺口,本实验使用的是GB/T229-1994规定10×10标准夏氏V 型缺口试样,其尺寸为:形缺口深V 2,551010mm mm mm mm ⨯⨯12mm ,(如图2)这里指出,用V 型缺口试样测定的冲击吸收功用KV A 表示,用U 型缺口试样测定的冲击吸收功用KU A 表示。
第3章 缺口、冲击、低温下的金属力学性能
缺口试样在静载荷下的力学性能
缺口敏感性:因缺口存在造成三向应力状态和应 力应变集中而变脆的倾向。 缺口敏感性试验 轴向拉伸 缺口试样静拉伸 偏斜拉伸 静载荷 缺口试样静弯曲 冲击载荷
缺口试样在静载荷下的力学性能
• 缺口试样(轴向)静拉伸试验 缺口敏感度NSR (Notch Sensitivity Ratio) :
bN qe b
举例P47
缺口试样在静载荷下的力学性能
• 缺口试样静弯曲试验:评定弯曲应力下结构钢的缺 口敏感性和裂纹敏感性。
撕裂功 塑性变形功
Pmax/P越大(面积Ⅲ越大), 缺口敏感性越低; Pmax/P越小(面积Ⅲ越小), 缺口敏感性越高; Pmax/P=1(面积Ⅲ为0), 缺口缺口敏感性最大。
低温脆性
• 冷脆转化温度的评定
系列冲击试验 落锤试验
低温脆性
• 缺口试样系列冲击试验:在从高温到低温 一系列不同温度下进行缺口试样冲击试验, 其目的是测定金属材料在这种试验条件下 的脆性转变温度。 冲击吸收功-温度曲线(能量法) 断口各区面积-温度曲线(断口形貌法)
低温脆性
按能量法定义tk的方法: ①低阶能对应温度定义为 tk,记为NDT; ②高阶能对应温度定义为 tk,记为FTP; ③低阶能和高阶能的平均 值对应温度定义为tk, 记为FTE。
bN NSR b
脆性材料:NSR<1 塑性材料:NSR>1
bN
缺口试样的抗拉强度
b
等截面尺寸光滑试样的抗拉强度
NSR是衡量静拉伸下缺口敏感性的指标, NSR越大,缺口敏感性越小,反之越大。
缺口试样在静载荷下的力学性能
ADF1钢由于具有良好的塑性和韧性,在较宽的回火温度范围 500~630℃可获得1300MPa以上的强度,而其NSR值1.49~1.62 明显高于42CrMo钢,即具有低的缺口敏感性。
Q235B零度冲击报告
Q235B零度冲击报告
Q235B零度冲击报告可以说是目前在互联网上应用得最广泛的一种术语。
它实际上是指一种无限接近冰点的冰雹冲击报告,它用于测试应用程序的性能稳定性和安全性。
在Q235B零度冲击报告中,技术人员将会测试在极低温度(零度)环境下系统的可靠性,以及其对系统设备的影响,这些系统设备包括电脑,硬件以及软件等,而且它可以帮助运营商和設備制造商提前预料并消除可能出现的问题,保证硬件和软件的正常运行。
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总的来说,Q235B零度冲击报告可以成为互联网应用程序开发事业的重要组成部分,凭借它强大的测试能力,能够确保应用程序的性能稳定性和安全性,并最大限度地消除各种复杂的问题,为人们带来更大的效率,同时也带来更好的体验!。
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T γe 2 s
( 3)
( ) ps
=
psc
+
γ v
cVTs
+ γe v
1 2
β0
v v0
T γe 2 s
( 4)
同理对于疏松物质有
( ) Ep
=
Epc
+ cVTp
+
1 2
β0
v mv0
T γe 2 p
( 5)
( ) pp
=
ppc
+
γ v
cVTp
+ γe v
1 2
β0
v mv0
T γe 2 p
( 6)
1 疏松金属材料冲击温度理论模型
密实物质的 Hugoniot 物态方程为[7]
Es
=
E0
+
1 2
ps(
vs
- v)
( 1)
式中: E、p 分别表示压缩态体系的内能和压强,他们是比容 v 以及温度 T 的函数。下标 0、s 分别表示初
始状态和密实物质的压缩态。
由密实物质的 Hugoniot 曲线沿等容线推导疏松物质状态,设密实物质与疏松物质的内能、压强以及
鉴于以上原因,本文中以现有密实金属冲击绝热线和冲击温度计算式为基础,通过等容线法推导出 疏松金属材料的冲击温度计算式。在正确选取密实材料状态参量的情况下,可获得较好预测结果。并 经研究发现疏松金属材料的冲击温度受材料密实度、冲击压力以及金属材料的电子比热系数影响明显, 对于金属材料的冲击压缩温度计算和进一步深入研究疏松物质冲击响应特性具有一定的参考价值。
摘要: 以热力学原理和固态物质的三项式物态方程为基础,由密实物质的冲击绝热线和热力学状态,通
过等容线法推导出了疏松金属材料的冲击温度理论计算方法。以铁为例,分析了几种物理参数对该模型计算
结果的影响。计算和分析结果显示,利用新模型得到的计算结果与已有实验结果吻合较好,误差均在 5% 以
内。疏松金属材料的冲击温度受 Grüneisen 系数、电子 Grüneisen 系数影响不大,而密实度、冲击压力和电子比
式中: T0 为初始温度; η 为压缩度 η = 1 - v / v0 ; Eh为 Hugoniot 冲击能量。 目前,在描述金属的冷压和冷能方面,Morse 势要好于 Born-Mayer 势[11],因此选用 Morse 势计算
Ec
= 3Av0K [eB( 1 -δ -1 /3) 2B
- 1]2 ,
pp
=
[2v
[2v - γ(
- γ( v0 - v) ]c2 ( v0 mv0 - v) ][v0 - s(
- v0
v) -
v)
]2
( 11)
密实物质冲击温度计算采用文献[6]中的 2 种方法。
利用 Grüneisen 物态方程和经验 Hugoniot 关系计算冲击温度
∫ T( 1) s
=
T0 eγ0η
in shock compression
由以上分析可知,计算疏松材料的冲击温度的方法有 3 种: ( 1) 热力学关系和冲击绝热线计算冲击
温度,即联立式( 11) 和( 12) 计算得到; ( 2) 利用三项式物态方程计算冲击温度,由于疏松物质中非谐振
效应比较明显,因此三项式物态方程中晶格部分需采用内插形式或者液体的自由体积理论; ( 3) 以密实
ps(
v0
-
v)
( 7)
由式( 5) 减去式( 3) 可得
[ ( ) ( ) ] Ep - Es
= Epc - Esc + cV( Tp - Ts )
+
1 2
β0
v mv0
T γe 2 p
-
v v0
T γe 2 s
( 8)
将式( 8) 减去式( 7) 代入式( 6) 消去 pp,整理后即可得到以疏松材料冲击温度 Tp为变量的二元一次方程
图 1 为根据式( 10) 计算的密实铁 p-v 曲线与文献[12]中实验结果的比较。从计算结果可以看出式 ( 10) 可以较好地描述密实物质的冲击压力、比容关系。计算密实物质的冲击温度有 2 种方法,分别由 式( 10) 和式( 12) 或者式( 13) 联立得出,图 2 在给出了铁的计算结果和文献[12]中实验结果的比较。 对比可以看出,利用 Grüneisen 物态方程和经验 Hugoniot 关系计算冲击温度在低压段与实验值吻合较 好; 但在高压段,由于未考虑到晶体振动和电子运动等影响因素,因此造成了计算结果偏大; 相反利用三 项式物态方程计算冲击温度考虑的影响因素较全面,因此得到的结果与实验值更吻合。因此使用方法 2 确定式( 9) 中的密实物质冲击温度。
pc = Aδ [e 2 /3 2B( 1 -δ -1 /3) - e ] B( 1 -δ -1 /3)
( 14)
式中: A = 3c20K / v0K( 4s0K - 2) ,B = 4s0K - 2。下标 0K 表示零温零压状态,δ = v0k / v,计算时需要将材料的常 温常压状态参量 c、s、v0 修正到零温零压状态 c0K、s0K、v0K,修正方法参考文献[7]。
a1 T2p + a2 Tp + a3 = 0
( 9)
( ) [ ] [ ] 式中: a1 = β0
v γe mv0
1 2
γe v
(
mv0
- v)
-1
,a2 = cV
γ v
(
mv0
-
v)
-2
,a3 = ppc ( mv0 - v) - ps( v0 - v)
( ) - 2( Epc - Esc) + 2cVTs + β0
+
c eγ0η cV
η 0
(1
sx2 - sx)
3 e -γ0x dx
或者,利用三项式物态方程计算冲击温度
( 12)
槡 T( 2) s
=
[cV - 2β0 槡v / v0 ( Ec - E0 - Eh) ] - cV
β0 槡v / v0
( 13)
第2 期
何 源等: 疏松金属材料冲击温度理论分析
145
图 1 密实铁在冲击压缩状态下的压力-比容曲线
图 2 密实铁冲击压缩状态下的温度-压力曲线
Fig. 1 Pressure-specific volume curve of solid iron
Fig. 2 Temperature-pressure curve of solid iron
in shock compression
2 计算结果及比较
计算密实铁的冲击压缩状态参量 p、v、T,铁的物性参数为[9]: ρ0 = 7. 85 g / cm3 ,m = 1. 137,c = 3. 995 km / s,s = 1. 58,γe = 0. 5,γ = 1. 90,cV = 0. 45 J / ( g·K) ,β0 = 19. 395 mJ / ( kg·K2 ) ,常温常压下体 积膨热胀系数 αV0 = 4. 3 × 10 - 5 K - 1 ,用来将常态密度修正到零温零压下密度; A = 88. 8 GPa,B = 4. 334, A、B 与式( 14) 中相同。
第 32 卷 第 2 期 2012 年 3 月
爆炸与冲击
EXPLOSION AND SHOCK WAVES
Vol. 32,No. 2 Mar. ,2012
文章编号: 1001-1455( 2012) 02-0143-07
*
疏松金属材料冲击温度理论分析
何 源,何 勇,张先锋,乔 良,赵晓宁,潘绪超
( 南京理工大学智能弹药技术国防重点学科实验室,江苏 南京 210094)
物质冲击绝热线和冲击温度为基础计算疏松物质冲击温度,即联立式( 9) 和( 11) 计算得到。 使用方法 2 可准确计算疏松物质冲击温度,但需实验确定疏松物质的非振谐因子[8],因此在未准确
获知疏松物质非振谐因子的情况下使用方法 1 和本文中模型即方法 3 计算疏松物质冲击温度,疏松铁 的初始密度为 6. 9 g / cm3 。
式中: cV为定容比热; γe为电子 Grüneisen 系数; β0 为零温零压下的电子热容系数; 下标 c 表示物态方程中
晶体的冷部分,γ 为 Grüneisen 系数,可取经验关系: γ / v = γ0 / v0 。由式( 2) 减去式( 1) 得
Ep - Es
=
1 2
pp(
mv0
-
v)
-
1 2
表 1 用不同方法获得的不同冲击压力下的
疏松铁的冲击温度
Table 1 Shock temperatures by different methods
for the porous iron at different shock pressures
温度分别为 Es、ps、Ts 和 Ep、pp、Tp,密实物质的初始内能与疏松物质的初始内能相等均为 E0 ,即可得疏 松物质的 Hugoniot 物态方程为
Ep
=
E0
+
1 2
pp(
mv0
- v)
( 2)
* 收稿日期: 2011-01-18; 修回日期: 2011-04-25 基金项目: 国家自然科学基金项目( 10902053) ; 爆炸科学与技术国家重点实验室开放基金项目( KFJJ10-6M) 作者简介: 何 源( 1983— ) ,男,博士研究生。
表 1 和图 3 给出了方法 1 与方法 3 就疏松物质冲击温度与已有结果对比。可以看出: ( 1) 方法 1 在
低压段与方法 3 计算结果基本相同,但随着压力的增大计算结果增大很快且远远高于方法 3 计算结果