控制薄板件加工变形的工艺方法
论船舶薄板焊接的变形问题及控制方法
论船舶薄板焊接的变形问题及控制方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：船舶薄板焊接的变形问题及控制方法引言船舶建造是一个复杂的过程，薄板焊接是船舶建造中不可或缺的环节之一。
薄板焊接是指焊接材料的厚度在3mm以下的焊接工艺，它在船体的制造过程中扮演着关键的角色。
薄板焊接过程中常常会出现焊接变形问题，给船舶建造带来了一定的困扰。
本文将探讨船舶薄板焊接的变形问题及控制方法。
1.1 薄板焊接的变形原因薄板焊接的变形主要是由于焊接热量引起的材料收缩和内部应力的释放所致。
在焊接过程中，焊接区域受到高温热源的影响，材料会发生热胀冷缩的变形。
焊接会改变材料的结构和性能，从而产生内部应力，导致材料受力不均匀，最终产生变形。
1.2 变形对船舶建造的影响薄板焊接的变形会对船舶的结构造成影响。
焊接变形会导致船舶外形的变形，影响船舶的外观和水动力性能。
变形还会影响船舶的结构强度和稳定性，加速船体的疲劳破坏，从而影响船舶的使用寿命和安全性。
控制船舶薄板焊接的变形是船舶建造中的重要问题。
2.1 选用合适的焊接工艺为了减少薄板焊接的变形，可以采用适当的焊接工艺。
可以选择低热输入的焊接方法，如脉冲MIG焊、激光焊等，以减少热影响区的大小和热变形。
采用预热和焊后热处理的方法，通过控制材料的温度和冷却速率来减小焊接变形。
2.2 采用预制配合和辅助支撑装置对于大型船舶薄板的焊接，可以采用预制配合和辅助支撑装置的方法来控制焊接变形。
预制配合是在焊接前就进行材料的加工和拼焊，通过预先控制材料的形状和尺寸，来减小焊接变形。
在焊接过程中，可以使用辅助支撑装置来支撑和固定焊接区域，从而减小焊接变形的影响。
2.3 采用适当的尺寸设计和工艺控制2.4 对变形进行补偿和调整在薄板焊接后，可以对焊接变形进行补偿和调整。
这主要包括局部加热、局部拉伸和修正焊接接头等方法，来恢复材料原本的形状和尺寸，减小焊接变形的影响。
结论船舶薄板焊接的变形问题是船舶建造中的重要问题，对船舶的外观、水动力性能、结构强度和稳定性等都会产生影响。
薄板件切削加工控制变形的工艺措施
薄板件切削加工控制变形的工艺措施随着现代工业的发展，对薄板件的切削加工要求越来越高。
但是在实际加工中，薄板件往往会出现变形现象，这不仅会降低加工精度，还会影响产品的质量和稳定性。
为了避免这种情况的发生，我们需要采取一些工艺措施来控制薄板件的变形，下面我们来详细介绍一下。
一、选材措施薄板件的变形主要与材料的性质有关，如果材料的硬度、弹性模量、热膨胀系数等性能差异过大，则在加工过程中会引起变形。
因此，我们在选择材料的时候应该根据实际需要选用性质相似的材料进行加工，可以减少变形的发生。
二、设计措施在设计加工方案时，应该充分考虑到薄板件的变形问题，采取一些措施来降低变形的发生。
例如，在加工前要进行充分的分析和计算，确定加工工艺和手段，避免出现不必要的变形；在设计零件结构时，应该尽量减少凸出部分，避免在加工时引起极端应力；在确定工件的夹持和定位方式时，应该充分考虑到夹持力的均匀分布，以减少因夹紧不均匀而引起的变形。
三、加工措施在实际的切削加工中，我们也可以采取一些措施来控制薄板件的变形。
例如，在进行车削、铣削等切削加工时，应该采用优化的切削参数，避免刀具切入过深，以减少残余应力的产生；在进行折弯、冲压加工时，应该根据实际需要进行多次加工，避免在一次加工中产生过大变形；在进行镗孔、钻孔等加工时，应该采用冷却液进行冷却和润滑，以减少加热和残余应力的影响。
在选择加工设备时，我们也可以采取一些措施来控制薄板件的变形。
例如，应该选择刚性好、精度高的机床和夹具，能够实现均匀夹紧和定位，减少变形的发生。
对于大批量生产的工件，在生产线上应该设置恰当的冷却设备，以控制温度和残余应力的影响。
总的来说，薄板件的变形问题是一个比较复杂的问题，在实际加工中需要采用多种措施来控制和减少。
只有在加工前对材料、设计、工艺等方面进行充分的分析和计算，同时采用科学的加工手段和装备，才能有效减少薄板件的变形，提高加工效率和质量。
薄板零件变形原因及解决方法浅析
Internal Combustion Engine&Parts0引言在汽车产品的结构设计中，薄板零件得到广泛应用，本文提到的薄板零件是指厚度在4mm以下，在长方形或圆形的板料中厚度与短边的比值不大于0.2mm的金属薄板[1]。
此类零件薄而宽大，受轧制工艺路线、储运、下料、加工及装配方式等生产过程各因素的影响，成品零件产生的塑性变形变形明显无法满足产品的质量要求。
因此，如何防范、消除零件的变形缺陷，是产品生产厂家亟待解决的问题。
1薄板零件变形的原因在温度变化或力的作用下，薄板零件会产生形状和尺寸大小的改变。
当零件承受的应力在弹性极限以内时，零件产生的变形是弹性变形，外力消除后，零件将恢复原有形状。
如果零件受到应力超过了材料的弹性极限，零件产生弹性变形的同时还产生了塑性变形，此力消除后，弹性变形部分恢复，而塑性变形保留下来，即零件产生了永久变形。
薄板零件主要以收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形等大挠度的变形为主[2]，也是现实中面临的主要问题。
薄板零件变形的主要原因有以下几方面：①薄板生产过程中，板材受热不均、轧辊弯曲、轧辊间隙不一致等问题，就会使板材在宽度方向的压缩不均匀，有可能失稳而导致变形[3]。
②储存、运输过程不正确的放置方式，使零件受到外力、高温或震动等原因，残余应力会逐渐释放出来或重新分布，造成零件变形。
③材料加工过程产生的变形，材料加工过程中经过火焰切割、剪切、冲裁、切削等某一道或几道工序，每一工序都会引起钢材变形。
④薄板在进行焊接时，容易出现多种类型的变形，距离焊接缝隙较远的位置会产生一定的残余应力，若这些残余应力超过了薄板的变形临界压力时，会导致薄板出现变形。
⑤零件装配过程引起的变形，如零件不当的装配顺序、固定方式、夹具安装位置、零部件间的位置公差过大、紧固和锁紧不当等影响因素。
⑥零件承受超负荷加载或零件受到各种冲击性载荷，使零件产生塑性变形。
位移达0.4mm，远超过标准规定的0.05m，振动数据己降为4.9mm/s，运行恢复正常。
薄板件切削加工控制变形的工艺措施
薄板件切削加工控制变形的工艺措施薄板件切削加工在生产加工中应用广泛，随着工艺技术的提高，薄板件切削加工质量得到有效的保障。
在薄板件切削加工过程中，变形是重要的生产问题之一，对工件精度和尺寸精度的要求也越来越高。
为了控制薄板件切削加工过程中的变形，我们需要采取一系列的工艺措施，以下具体介绍：一、切削过程中降低切削力普通的薄板件对于一般的切削和铣削加工中，采用高能力的刀具、高速度加工等方法来降低受力振荡波动，减少切削力。
在薄板件工件的切削过程中，采用成熟的数控技术，合理的切削工艺参数来控制切削力大小，进而降低工作热量使得工件变形降低。
二、鼓槽式下刀鼓槽式下刀也是一种降低薄板件在切削过程中变形的方法。
鼓槽式下刀具有优良的切削性能，切削速度可提高至每分钟几千转至了每分钟几万转。
由于切削速度提高和质量提升，可以降低工件热量，从而减少变形。
三、加工过程中采用冷却液在薄板件切削加工过程中，一般采用液体冷却液。
液体冷却剂具有极强的冷却效果，可使工件在刃口高温下减少变形，同时又能清洁切屑，减少摩擦力及刀具的磨损。
四、采用结构上的设计在薄板件切削加工的过程中，也可以选择从结构上进行优化设计。
通过对工件结构、工具的设计优化，从材料方面、形状方面、角度方面等方面进行调整和控制，从而减少工件加工过程中的变形，达到降低变形的目的。
五、避免切削加工工序中的侧向力产生在切削加工工序中，切削速度、切削深度都会给工件带来一定的侧向力，这样的侧向力也是导致工件变形的主要因素之一。
在切削加工过程中，需要科学的控制给工件带来的侧面力，能有效地避免工件变形的产生。
总之，薄板件切削加工变形的控制需要从切削工艺、刀具切口设计、工件结构、加工过程中的反向约束措施等方面进行协调配合。
在业界，对此也有了一些发展的新技术，如：仿真建模技术、热设计等等，这些技术能够更好的满足高要求的产品加工精度和生产要求。
薄壁零件加工变形分析及控制方案
0引言薄壁零件在设备中的应用都是在核心部位，其质量以及性能的会关系到设备的应用效果。
再加上薄壁零件在加工制作的过程中需要对其外壁进行不断的打磨，以使其达到薄壁的要求，但这就导致了资源的浪费，这与我们现代社会提倡的“绿色生产”相违背。
为了相应这一号召，就必须对生产的工艺以及过程进行分析，探究新的技术，实现薄壁零件的最优生产。
1薄壁零件的介绍薄壁零件顾名思义就是零件的壁厚较薄，一般为轮廓尺寸的二十分之一。
最重要的是其有强度高、承载性强等优点，受到了很多行业的追捧。
在航天产品以及汽车制造工业中，其具体的特点有以下几点，一是结构复杂，在很多的大型产品中应用，为了减轻产品整体的重量，会增加很多的复杂设计，因此故意忽略了装夹定位，导致零件结构复杂。
二是壁薄，尤其是对于一些精密产品来说，需要零件的壁更薄，并且不适合集中粗放生产，这就相应的增加了零件的生产时间，进而使得提高了制造成本。
三是精准度高，薄壁零件要适应设备的制造的需求，就必须提高自身的精确度，为此从毛坯加工到成品需要多道工序，而且在加工的过程中极易出现变形的情况，甚至会导致零件报废。
这增加了制造企业的经济负担，延误了买家的使用也对零件生产企业的形象造成了破坏。
四是制作材料多，为了使用不同产品生产的需求，薄壁零件在加工的过程中会应用到多种材料，例如塑料、钛合金等等，不同的原材料对工业的需求也有差别。
2薄壁零件的加工变形原因2.1残余应力因素薄壁零件中的残余应力是有两个方面组成的，一部分是毛坯残余应力，另一部分是加工过程中的残余应力。
例如在钛合金加工的过程中需要加热使得材料软化，导致了残余应力的产生，应力的释放会造成零件的变形，进而影响零件的质量。
2.2工件装夹因素为了应对加工的过程中零件出现的位移现象，技术人员会利用工件装夹对零件进行固定。
但是工件装夹产生的力也会对零件生产的精准度造成一定的影响。
因此，技术人员在设定工件装夹是要将其松紧调整到最优的模式。
薄板件切削加工控制变形的工艺措施
薄板件切削加工控制变形的工艺措施【摘要】薄板件切削加工是制造业中常见的工艺之一，但在这个过程中会出现不可避免的变形问题。
本文从影响薄板件切削加工变形的因素和常见的变形形式出发，提出了三项工艺措施来控制变形。
首先是选用合适的切削参数来控制变形，其次是优化刀具及刀具路径，再者是采用适当的冷却液。
这些工艺措施有助于减少薄板件切削加工过程中的变形问题，提高加工质量和效率。
本文对研究内容进行总结分析，并展望未来的研究方向，希望能够为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
通过对薄板件切削加工变形控制工艺措施的实施，可以有效提升产品的质量和生产效率。
【关键词】薄板件切削加工、控制变形、工艺措施、切削参数、刀具、冷却液、影响因素、变形形式、研究背景、研究意义、总结分析、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景薄板件切削加工是制造业中常见的加工工艺，但在加工过程中常会出现变形现象，影响产品的质量和精度。
薄板件切削加工变形是一个复杂的问题，受到多种因素的影响。
为了有效控制薄板件切削加工过程中的变形，需要采取相应的工艺措施。
在薄板件切削加工中，影响变形的因素包括材料性质、切削参数、刀具及刀具路径、冷却液等。
选择合适的切削参数是控制变形的关键。
切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择将直接影响切削过程中的温度分布和应力分布，从而影响变形情况。
刀具及刀具路径的选择和优化也是控制变形的重要手段。
合理选择刀具材料、刃形和刀具路径，可以减小加工过程中的变形量。
采用适当的冷却液也能有效降低切削过程中的温度，减小变形的发生。
冷却液的喷射位置、喷射量等参数的设定对控制变形有重要影响。
通过选用合适的切削参数、优化刀具及刀具路径以及采用适当的冷却液，可以有效控制薄板件切削加工过程中的变形问题，提高产品的加工精度和质量。
1.2 研究意义薄板件切削加工是制造业中常见的加工方法，但是在实际生产过程中，薄板件切削加工会产生一定的变形，影响产品的质量和精度。
薄板分段变形控制工艺
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』 ｌ ｌ Biblioteka １ ． ４ 薄板加工设备
加工薄板设备的好坏对薄板加工质量有很大的 影响 ， 在加工过程中要专机专用，对设备进行定期 维护 ，要选择先进的机器 ，如激光切割机 等 ，对 薄板进行加工 。
作者简介 ：房佳丽 （ １ ９ ８ ９ 一） ，女 ，助理工程师，研 究方向：船舶设计。
２ ０ 船舶标准 化工程师
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Ｉ 板定位焊 …两侧 ｍ 定 位前 — 定要 对 板缝 ２ ０ ｍ ｍ范围 打磨， 去
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如有超差通过砂轮打磨来保证。 焊接形式为密集点
２ ０ １ ７ ／ ４ 船舶标准化
中图分类号：Ｕ６ ７ １ 文献标识码 ：Ａ Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． １ ４ １ ４ １ ８ ． ３ １ ． １ ９ ８ １ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ４ ． ０ ０ ３
薄板变形控制(焊接工艺)
钢船体由铆接改为焊接是一个划时代的变革，但同时又带来一个焊接变形问题，特别是厚度为2-4毫米的薄钢板焊接变形尤为严重，如何防止和控制薄板焊接变形是一个世界性问题。
为解决这个问题各船厂都在不断探索，但到目前为止都还没有一套有效、完整的措施。
薄板船体焊接变形主要表现为：一根根肋骨构架印形于表的所谓“瘦马现象”；在纵向呈较大面积高低不平的“波浪变形”；在板格范围内局部高低不平的“凹凸变形”；由火工和敲打造成的“橘子皮效应”。
这些不同形式的焊后变形严重地影响了船体的外观质量。
船舶为了航速的需要尽量减轻船体重量，采用了高强需、■狂■莊向战＞■=»度或较高强度的薄钢板，如上层建筑采用S =2.5-4毫米较高强度的903钢板，加工、装配后有较大的内应力，焊接后会比普通钢板产生更大的变形；同时，上层建筑在设计中不参与总强度计算。
这样对上层建筑的建造来说，防止薄板焊接变形便成了主要的质量问题。
导致薄板焊接变形的影响因素很多，目前对薄板焊接防变形技术的研究，主要侧重于工艺技术的研究。
在进行了大量的调查研究和工艺试验后，在生产中摸索出一套行之有效的控制方法，主要措施如下。
优化板缝布置，精确控制余量优化板缝布置在施工设计图纸上，板缝的布置是根据船舶结构设计和板材的规格来决定的。
实际采购的板材规格往往与设计的规格有所不同，需要重新布置板缝；同时设计图纸中的板缝布置往往对工艺性考虑不周，容易引起焊接变形。
所以开工前必须仔细分析板缝布置情况，将实际的数据进行优化排列，以减少焊接引起的弯曲变形。
优化板缝布置的四个原则为：尽量把焊缝布置成与中心轴相对称；在满足规范的前提下，把板缝设置在结构件附近，借助结构件的刚性来减少焊缝变形；在多板组成的壁板和平台尽量使用大板，减少焊缝数量；在焊缝相交中尽量布置成“十”字接头，避免“T”字接头的出现。
讲究余量分布，提高无余量下料装配率为了保证薄板结构装配的尺寸，在传统的施工工艺中，一般结构都留有一定的余量，留待装配时再进行切割。
薄板件切削加工控制变形的工艺措施
薄板件切削加工控制变形的工艺措施薄板件切削加工中，由于切削力的作用和高温导致的热变形，往往会造成加工件的变形。
为了控制薄板件切削加工过程中产生的变形，可以采取以下几种工艺措施：1.选用合适的刀具材料和几何形状。
几何形状的选择应尽量减小切削力，减少切削热量，避免引起变形。
刀具材料应具有良好的刚性和热稳定性，能够在高温和高压力环境下保持初始形状。
还可以使用专门设计的刀具，如弯刀和弹簧刀具，来控制变形。
2.控制切削条件。
切削速度、进给量和切削深度等参数的选择对于控制变形非常重要。
通常情况下，选择较低的切削速度和较大的进给量可以降低切削力和热量，从而减少变形的发生。
采用多道次的切削加工方式，可以减小每次加工时的变形量。
3.采用适当的固定装夹方法。
薄板件在切削加工时很容易因为装夹不稳而产生变形。
为了确保薄板件在切削加工过程中保持稳定的形状，应选择合适的装夹方式，并采用足够的固定力。
可以考虑使用专门的夹具和支撑装置，以提高装夹的精度和稳定性。
4.采用适当的冷却方式。
薄板件在切削加工中由于高温容易产生变形，因此应采取有效的冷却措施来降低工件的温度。
常用的冷却方式包括切削液冷却和气体冷却等。
选择合适的冷却剂和冷却方式，可以有效地控制加工过程中的温度变化，减小变形的发生。
5.采用适当的工艺补偿。
在薄板件切削加工的过程中，可以通过工艺补偿来控制变形。
工艺补偿是指在加工过程中对薄板件进行适当的矫正，以消除或减小由于切削力和热变形引起的形状变化。
具体的工艺补偿方法包括后切削矫正、模具设计和热补偿等，可根据实际情况选择合适的补偿方法。
通过以上的工艺措施，可以有效地控制薄板件切削加工过程中产生的变形，保证加工件的质量和精度。
在具体应用中，需要结合具体的工件材料、切削条件和加工要求等因素来选择合适的方法和措施。
大型薄板零件加工变形控制工艺
针对影响大型薄板零件的加工变形关键因素进行分析，通过制定合理的加工工艺方案，结合大量工艺试验数据，在优选去应力工艺方法，设计专用的工装夹具、改进装夹方式，以及优化加工路径等方面采取工艺改善措施，有效解决了大型薄板零件加工变形控制难题，为满足产品设计要求提供了可行的工艺方案。
1 序言当前大型电子设备中，越来越多地采用了盲插形式的安装机架，其中涉及的大型薄板零件结构也越来越多。
大型薄板零件具有整体性好、结构紧凑和质量轻等优点，但是由于其刚性差、强度弱，加工过程受到加工应力、装夹条件及刀具运动轨迹等影响，极易变形，所以难以满足设计精度要求，后续应用时，会影响其装配精度，从而影响到盲插连接器的盲插精度和电性能。
为了满足模块盲插装配设计要求，必须控制安装机架中大型薄板零件的加工变形。
大型薄板零件的加工精度主要通过机械加工来保证[1]。
通过开展大型薄板件加工变形控制工艺研究，找到合理的工艺流程及方法，可提高大型薄板零件的加工精度，从而满足设计要求。
2 设计精度要求图1为某典型的机架安装板零件，采用平板开放式的结构形式，材料为2A12硬铝，外形尺寸为744mm×174mm×11mm，大面积的壁厚集中在4mm，零件大面的平面度要求为0.3mm。
该零件为典型的大型薄板零件，具有尺寸大、薄壁部位多、材料去除率高及精度要求高的特点，采用常规的加工工艺，大面平面度仅能达到0.8～1mm，无法满足要求。
图1 某典型的机架安装板零件3 加工变形关键影响因素分析影响大型薄板零件加工变形的因素较多，主要包括加工应力、装夹方式及刀具运动轨迹等。
在对加工变形规律认识尚不十分明确的情况下，需对各因素进行分析，并针对各因素制定专门的优化验证方案。
3.1 加工应力的影响当零件在没有任何外力作用而内部存在应力时，内应力是相互平衡的。
在零件进行切削冷加工的过程中，切削力和切削热产生作用，工件表面硬化，并在表面层的金属中呈现内应力，应力层切除后，应力重新分布，会使此类薄壁零件产生扭曲变形[2]。
平面磨床磨薄板变形的技巧
平面磨床磨薄板变形的技巧
1. 控制磨削过程中的温度：平面磨床磨薄板时会产生热量，容易使薄板变形。
因此，在磨削过程中应缓慢进给、逐步加工，控制切削速度和磨削压力，同时要保证冷却液的流量和温度，避免过高的温度使薄板变形。
2. 磨削路径的选择：为了防止薄板在磨削过程中发生变形，应选用合适的磨削路径。
可以采用交错式的磨削路径，将每次磨削的厚度控制在一定范围内，同时还可以适时调整磨削方向，利用逆方向的磨削来消除薄板的变形。
3. 适当的磨削力：平面磨床在磨削时需要适当的磨削力，但是磨削力过大也容易使薄板变形。
因此，应根据薄板的材料和厚度等因素来控制磨削力大小，避免造成薄板的变形。
4. 磨石的选择：平面磨床磨削薄板时，选择适合薄板磨削的磨石也很重要。
一般应选择结构紧密、硬度适中、颗粒细小、形状规整的磨石，这样可以在磨削时更好地保持薄板的平整度。
5. 安全措施的落实：为确保操作人员的安全，平面磨床操作时应做好防护措施，同时还应随时检查设备的故障情况，及时解决，以避免磨床磨削薄板时出现异常情况导致薄板的损坏和变形。
控制不锈钢薄板焊接变形的技术
控制不锈钢薄板焊接变形的技术发表时间：2018-09-03T09:06:13.470Z 来源：《红地产》2017年9月作者：陈浩于守全[导读] 随着我国工业化的不断发展，各项工业制成技术和制造技术也有着很大的突破。
在一些较为精密的领域和一些制作起来要求较高的部分，常常都会需要使用厚度不同的不锈钢薄板来进行铺设和操作。
一、不锈钢薄板在焊接过程中发生变形的原因。
由于不锈钢薄板在发展过程当中，可以应用到各个领域。
因此，根据他使用途径的不同，可以将不锈钢薄板划分为不同的范围，因此使用范围不同的不锈钢薄板，他们的厚度也是存在不同的。
一般情况下行业内将不锈钢薄板的界定范围划分在 0.2 到 4 毫米的薄板。
因为不锈钢薄板本身的厚度问题所制约，使不锈钢薄板在焊接过程当中极易发生变形，而且它的抗弯曲能力也较低。
1.1 由内部力所产生的影响而造成的焊接过程当中不锈钢薄板变形。
不锈钢薄板在焊接过程当中，主要受到两部分的力所控制，一部分的力是来自于薄板中间的拉力剪切力和压力，这些力对于薄板来说造不成太大的伤害，因为它在薄板中分布是较为均匀的。
另一种力就是与上面这种力相垂直的力，也被称为横向力，它也是造成不锈钢薄板发生变形弯曲的主要因素之一。
1.2 在切割过程当中所造成的薄板焊接件变形。
除了焊接过程当中不锈钢薄板的内力以外，还与切割过程当中的操作有着很大的关系。
在整个操作过程当中，对于不锈钢薄板的焊接，主要有几下几种方式来进行 : 第一种方式就是电焊切割。
电焊切割在切割过程当中效果较为粗糙，也就造成了切割过后的不锈钢薄板形状不规范，不能达到施工的要求。
对于后期的使用有着很大的难度。
因此，这种切割方式很少出现。
第二种方式是使用等离子切割技术切割。
这种切割方式是目前对于不锈钢薄板进行加工过程当中最常用到的一种切割方式，但是这种切割方式通常用于那种有着固定模型和要求标准的产品生产过程当中，因为它的切割速度较快，切割过程当中所产生的产品与产品之间的差异也较小，切割过程当中不容易产生变形。
薄壁零件控制加工变形的工艺方法
１ 理 论 分 析
１１ ． 加 工 误 差 的 来 源
式 中： 为 工 件 的位 移 ； 为 等 效 阻 尼 比 ； Ｕ 。为 固 有 频 率 ； ｏ 系 统 在 点 Ｙ 的 动 态 切 削 力 ；ｋ 为 等 效 刚 度 。 Ｆ为 在 分 析 模 型 中 ， ｈ ｖ ｎ ｔ提 出 刀 具 刚 性 要 高 于 壁 Ｔ ｅｅｏ
性 好 ， 结 力 强 ，溶 解 速 度 快 ，价 格 便 宜 ， 局 部 或 整 粘 可 体 地 增 强 非 刚 性 零 件 的 刚 性 。 加 ＿ 完 毕 后 ，把 零 件 加 ３ ２
料 的 加 工 。 如 采 用 带 有 特 殊 涂 层 的 硬 质 合 金 刀 具 ，在
热 或 放 入 水 中 ，聚 合 物 可 自 行 与 零 件 脱 开 ， 但 在 加 工
方 案 ｌ 水 射 流
２ 加 工 中心
加 工 时 间／ 工 费 用 ／ 增 加 新 设 备 或 工 装 Ｉ加 ｌ 元 ２
２５ ．
２２ ３
１５ ２
水 射 流 加 工 整 套 设 备
４ 方 案 对 比
表 ２列 出 ４ 种 方 案 分 别 加 工 同 一 件 转 子 端 板 （０ ４
薄 壁 零 件 中 主 要 的 工 艺 方 式 。 如 图 ２所 示 。 管 状
薄 壁零 件 内孔放
收 稿 日期 ：０ １年 １ ２１ ２月
置 护 轴 ， 当 车 削
表 ２ 对 比 数 据
屑 进 入 分 度 盘 孔 内影 响 插 销 的 插 入 。 定 位 键 安 装 于 底
盘 的 底 部 ， 于 控 制 底 盘 绕 Ｚ轴 旋 转 的 自 由 度 ， 证 底 用 保 盘 水 平 中 心 线 与 铣 床 工 作 台 平 行 ， 即 保 证 了 加 工 后 的 每 一 槽 水 平 中 心 线 都 通 过 转 子 端 板 中 心 （ ４） 图 。
薄板件切削加工控制变形的工艺措施
薄板件切削加工控制变形的工艺措施
薄板件切削加工是一种常见的金属加工工艺，但在实际生产中，薄板件在切削加工过程中往往容易发生变形，给产品质量和加工精度带来一定影响。
为了控制薄板件切削加工过程中的变形，提高产品质量和加工精度，需要采取一系列的工艺措施。
本文将针对薄板件切削加工控制变形的工艺措施进行详细介绍。
一、材料选择
在薄板件切削加工中，材料的选择对于控制变形具有非常重要的影响。
一般来说，薄板件的材料应具有较高的刚度和强度，以减小在切削时的变形程度。
还需要考虑材料的热导率和热膨胀系数，选择合适的材料可以减小加工过程中的热变形。
二、刀具选择
三、刀具路径设计
在薄板件切削加工中，刀具的路径设计也对于控制变形具有重要影响。
合理的刀具路径设计可以减小切削力的大小和方向，减小工件在加工过程中的变形。
一般来说，可以选择轻切深、多次轻切的刀具路径设计，避免一次过深的切削造成过大的切削力，从而减小变形的程度。
四、切削参数控制
五、加工工艺控制
在薄板件切削加工中，加工工艺的控制对于控制变形也是非常重要的。
一般来说，可以采取多次定位加工、预拼接和支撑固定等工艺措施，减小切削力对工件的影响，从而减小变形的程度。
需要定期检查和校正加工设备，保证加工精度和稳定性。
对于薄板件切削加工控制变形的工艺措施，需要从材料选择、刀具选择、刀具路径设计、切削参数控制、加工工艺控制和加工环境控制等方面综合考虑，采取一系列的措施，减小切削力对工件的影响，提高产品质量和加工精度。
希望本文介绍的工艺措施能对薄板件切削加工中的变形控制有所帮助。
薄板焊缝防变形措施方案
薄板焊缝防变形措施方案引言薄板焊接是一种常见的工艺，但由于焊接过程中的热影响、焊接热收缩等因素，容易导致焊缝变形。
焊缝的变形会影响零件的装配精度、尺寸稳定性以及使用效果，因此需要采取一系列防变形措施来保证焊接质量和零部件的稳定性。
1. 材料选择选择具有较小热膨胀系数的材料，可以减小焊缝产生的变形。
一般来说，低碳钢或不锈钢都是较好的选择。
2. 工艺设计在进行薄板焊接前，需要进行详细的工艺设计，包括焊接位置、焊接顺序、装夹方式等。
2.1 焊接位置尽量将焊缝设计在结构中心或对称位置，以减小焊缝变形。
避免将焊缝放置在重要位置，如连接面或装配孔上。
2.2 焊接顺序合理的焊接顺序可以减小瞬态热应力和热塑性变形。
一般来说，从内部向外部的顺序焊接可以减小变形。
也可采用交叉焊接顺序，即分成多个小区域交错焊接。
2.3 装夹方式适当的装夹方式可以减小焊缝的变形，主要有以下几种方式：- 使用适当的夹具和固定支撑，使焊件受力均衡，减小变形。
- 采用气动夹具，通过内部气压来固定焊件，减小变形。
3. 焊接参数控制合理的焊接参数可以控制焊缝的变形。
3.1 焊接电流和电压合理选择焊接电流和电压可以控制焊缝的热输入量，从而减小热变形。
3.2 焊速控制合适的焊接速度可以减少热影响区的面积，减小变形。
太快的焊接速度会增加焊接热输入，太慢的焊接速度则会增加变形风险。
3.3 焊接顺序将焊缝分成多个局部区域进行焊接，并遵循逆时针或顺时针的焊接顺序，可以减小变形。
4. 临时固定和支撑采用合适的临时固定和支撑方式，可以有效减小焊缝变形。
4.1 用临时支撑支撑构件在进行焊接之前，可以在焊缝附近使用临时支撑件来支撑构件，从而减小变形。
4.2 采用临时固定件夹紧焊缝在焊接过程中，使用临时固定件夹紧焊缝，以减小受热部位的变形。
5. 焊后处理焊后处理可以进一步减小焊缝的变形。
5.1 热处理采用热处理方法，例如退火或回火处理，可以减小焊接残余应力，进一步减小焊缝变形。
薄板件切削加工控制变形的工艺措施
薄板件切削加工控制变形的工艺措施随着工业的发展和技术的进步，薄板件在各种行业中得到了广泛的应用，如航空航天、汽车制造、电子设备等。
薄板件的切削加工是获得复杂形状和精密尺寸的重要工艺之一。
由于薄板件自身的柔软性和薄脆性，在切削加工过程中容易发生变形，导致产品质量下降。
控制薄板件切削加工的变形成为了当前工艺中的一个重要难题。
要控制薄板件切削加工的变形，需要在工艺设计、工艺准备、机床选择、刀具选择等方面做出有效的措施。
本文将从以下几个方面介绍控制薄板件切削加工变形的工艺措施。
1. 合理的工艺设计合理的工艺设计是控制薄板件切削加工变形的关键。
在设计工艺时，首先要考虑薄板件的材质和厚度，确定切削参数、刀具用量和切削路径等。
对于薄板件来说，应当采用较小的切削深度和进给量，以减小切削热量对薄板件的影响。
还要注意避免切削加工过程中产生过大的切削力，可以采用多道次切削的方法来分散切削力，减小变形的产生。
2. 合理的工艺准备在进行薄板件切削加工前，需要对工件进行合理的准备工作。
首先要对薄板件进行成形和热处理等工艺处理，提高材料的硬度和强度，以减小切削加工时的变形。
要对薄板件进行表面清洁和涂层处理，以减小切削时的摩擦力和热量。
3. 合适的机床选择选择合适的机床对于控制薄板件切削加工变形至关重要。
应当选择刚性好、稳定性高的数控机床，并安装有效的冷却系统和刀具定位系统。
对于特殊形状的薄板件，可以考虑使用专门的五轴数控机床，以保证切削加工时的精度和稳定性。
4. 合适的刀具选择选择合适的刀具是控制薄板件切削加工变形的关键。
对于薄板件的切削加工，应当选择刚性好、锋利度高的硬质合金刀具，以减小切削时对工件的影响。
对于不同的薄板件材质和厚度，应当选择合适的刀具材料和刀具几何角度，以保证切削加工的效果和稳定性。
薄板件切削加工控制变形的工艺措施
薄板件切削加工控制变形的工艺措施薄板件切削加工是工业生产中常见的一种加工工艺，包括钣金件、机械零件、电子元器件等都需要通过切削加工来制作。
而在薄板件切削加工过程中，由于材料的特性和加工过程的影响，往往会导致工件产生变形，影响产品的质量和加工精度。
对薄板件切削加工控制变形的工艺措施十分重要。
本文将就薄板件切削加工控制变形的工艺措施进行详细介绍，希望能对相关从业人员有所帮助。
一、薄板件切削加工变形的原因薄板件切削加工过程中的变形是由多种因素共同作用导致的，主要包括材料特性、切削参数、刀具选型等方面的因素。
1. 材料特性薄板材料的强度和刚度相对较低，容易受到外力的影响而发生变形。
尤其是在高速切削加工中，热变形也是一个不容忽视的因素。
2. 切削参数切削速度、进给量、切削深度等切削参数的选择对薄板件切削加工的变形影响很大。
如果切削参数选择不当，容易导致材料温度过高，从而引起变形。
3. 刀具选型刀具的硬度、材料和结构等特性也会对薄板件切削加工的变形产生一定的影响。
选择合适的刀具是防止薄板件切削加工变形的重要条件。
针对薄板件切削加工的变形问题，下面将针对材料、切削参数、刀具等方面提出相应的工艺措施，以期减小变形并提高产品质量。
在进行薄板件切削加工前，首先要对材料进行合理的选择。
应该根据产品的具体要求和加工工艺的特点选择合适的材料，考虑材料的硬度、刚度、延展性等特性，以便使其更容易进行切削加工并减小变形的可能性。
在切削过程中，切削参数的选择对薄板件切削加工的变形起着至关重要的作用。
首先要根据具体的工件材料和刀具特性进行合理的切削速度、进给量和切削深度的选择，避免过大的切削力和热量积聚而导致变形。
对于热变形严重的材料，可以采用降低切削速度和增大冷却润滑剂的流量，以降低加工时的温度，减小变形。
在薄板件切削加工中，合适的刀具选型也是十分重要的。
通常，采用硬质合金刀具、涂层刀具等具有高硬度、高耐磨性和热稳定性的刀具，可以有效减小切削过程中的摩擦力和切削力，为减小变形提供有力的支持。
简析薄板焊接变形的控制
简析薄板焊接变形的控制摘要：薄板焊接工作主要是在我国铁路运输、水路运输以及空中运输等平台的上层建立的大型结构，属于大型结构领域。
薄板其半身具有质量轻、易加工成形以及薄板间连接方便等特点受到了广泛使用。
但是在实际的使用过程中，薄板还具有相对较小的拘束度，因此在焊接工作中通常会出现各种变形问题，严重时还会由于失稳呈现出波浪形，并且很难在对其进行校正。
基于此，本文主要对薄板焊接变形的控制进行了简要的分析，以供参考。
关键词：薄板焊接；变形；控制策略引言在进行薄板焊接时，会出现形态各异的局部变形，这不仅影响外观，降低结构的承载能力，而且极不容易校正，往往耗费大量的人力物力，还达不到要求。
薄板结构焊接变形具有复杂性、多元性，要成功实现薄板焊接变形的控制，必需了解薄板焊接变形质量影响因素。
在焊接过程中，薄板结构件焊接变形主要是受热变形与刚性条件影响，所以要想完全消除焊接变形是不太容易实现的。
为了进一步确保裙架后续装配使用及成品质量，必须从制造工艺入手，对焊接变形加以控制。
1薄板焊接变形的危害由于薄板焊接的应用主要是在各种大型运输企业中，因此薄板的焊接工作就成为了制造工艺中关键的工作程序。
但是在焊接工作实施的时候，都会有两种附加的内应力出现，这些内应力分别是:焊接接头中各个部位所受到的热量以及冷却时间不同，从而产一定的热应力;金相在其组织以及变化上所产生的组织应力，并且这项应力在焊接工作中，由于本身具有约束行为，因此会产生一定的约束应力。
因此，在焊接过程中，如果对于这种应力没有做到更好的控制，那么在焊接工作中，就会因为这些应力过大，而让薄片出现变形的现象更严重。
甚至还会出现裂纹。
2薄板焊接变形影响因素在设计与建造中，薄板一般是指板厚在4-7mm的板材，其中4-5mm焊接为难点。
薄板主要用于上层建筑等位置。
造成焊接变形的主要原因是焊接热应力、残余应力和外力。
对于薄板这些变形因素更为敏感，制造过程中更容易产生变形。
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向， 使之挤压伸长在长 向为最小 ， 可有效地控制变形 。
２２ 利 用 反 应 变 原 理反 复 翻 面 铣 削 －
触， 这就是 刀具与工 件 的接触 区 ， 三变形 区。在 该区域 内 即第 工件已加 工表面要受 到后刀面 的挤压及 摩擦拉 伸 ，使加工表
其次 ， 材料 的纹 向与铣 刀的进 给方 向影响零件 的变形 。材
如图 １ 示， 所 刀具 的刃 口总有一定 的圆弧半径存 在 ， 工件
切 削层内有一定薄 片金 属 △ ，无 法沿剪切 面 Ｏ Ｍ方 向滑移 变
成切 屑 ， 而是在 ０点 与切削层 分离 ， 并被 刃 口挤压过 去 ， 留在 已加工 的表 面上 ， 外刀具在开始 切削后不久 ， 刀面上就 出 此 后
薄 壁件 在选 择材料 时 ， 应考 虑到零 件刚 性好 ， 加工 后变形 小 ，
选用 Ｃ Ｚ状 态 。
上拱型。由切 削过程 的基本规律得 知 ， 切削工程 中金属 材料 的
变形大致分为三个 区域 ， 因为讨论加工 表面 的变形 问题 ， 以 所 就第三变形 区作一分析 ， 以说明加工表面上拱变形 的原理。
上拱变形 。
在微波产 品 中 ， 常有 印制板 、 安装板 、 天线 壳体等 薄壁零 件 ； 于机 载设备 ， 对 在满足使用性 能 的前提 下 ， 了减轻重量 ， 为 其厚度尽可能 的薄 。 在这类薄 壁零件的制造过程 中， 由于批量 小、 品种 多 。 上还要求 表 面有 镀层 以进行 电磁 屏蔽 ， 常较 加 通
料顺 纹 向的延伸率远 大于垂直纹 向的延伸率 。若 取零件大 尺
寸方 向为顺 纹 向，通过 表面铣削加工 后 由于加工表 面受刀具
的挤压 及摩擦拉伸 ， 其表 面伸长就更大 ， 变形就越 严重 。因此
工 艺规 定在 下料 时应 严格 控 制大 尺寸 方 向一定 要取 垂 直纹
现一道 后角为 Ｏ 的磨损 带 △后， 。 再加 上 已加 工表面 的弹性恢
难用铸造等整体成形方 法来 实现 。同时 由于其尺寸精度高 ， 弯
曲钣金件难 以满足 。对 此类零 件 ， 一般采 用铣 削加工成形 。刀 具常采用立铣刀 ， 工件材料均为轧制 铝板 和铜板 。 加工后 的厚 度最小处达 ｌ ｍ， 工范围可达 ２ ０ ｍ×２０ ｍ。 ｍ 加 ０ｒ ａ ０ ｒ 由于材料去 ａ
形。陕西长岭 电子科技有 限责任公司加工 的薄板件均为 铝材 和铜材 ， 皆属有 色金 属 ， 且铣 削余量 不是很 大 ， 故热 变形不 是
主要原 因。主要原 因应是 切削过程 中刀具 与工件挤压摩擦 产
生的应力变形 。 薄板平面加工后 的变 形情况看 ， 从 加工 表面呈
原材料 的状态 对后续加 工的影 响很大 。通 常所用 的材 料 为 轧制板材 。 根据轧制过程 ， 供应状态有 Ｒ态 和 Ｃ Ｚ态。 Ｒ态的 材 料本身有很大 的轧制残余 应力 ， 削后更容易变形 。因此 ， 切
收稿 日期 ： ０ － ４ ２ ２ ８－ － ３ ０ ． － ０
在零件厚度 与原材料 厚度Байду номын сангаас近时 ， 只铣 削一面 ， 产生 若 会
较大 的变形。因为 已加工表面较对应 面出现拉长而 呈不 同程
作者简介 ： 秀（９ ｌ ）女 ， 权列 １７一 ， 陕西宝鸡人 ， 陕西长岭 电子科技 有限责任公 司机械加工工 程师 ， 研究方 向 ： 波器 件加工 ； 微 雷海英 （９２ ）女 ， １７一 ， 四川成都人 ， 陕西长岭电子科技有 限责 任公 司结构设计工程师 ， 研究 方向 ： 仪器结构设计 。
除量大 ， 厚度薄 ， 在加工 后常 出现相 当大的变形 。若 没有有效 的措施 。 零件 将因翘 曲而精度 降低 ， 甚至无法使用 。
对于此类零 件 ， 制订工艺方 案时 ， 在 应重点考虑控 制变形
问题 。 于不同 的零件 ， 对 分析变形 的特点 ， 找到相应 的措施 。 经
过 了许多次 的加工实验 ，总结了一套解 决该技术难题 的工艺
方法 。
图 １ 加 工 表 面 上 拱 变 形 原 理 示 意 图
２ 控 制变 形 的工 艺方 法
根据变形 分析可知 ， 薄板件 的加工变形是绝 对存 在 的， 但
１ 薄板件变形过程的分析
薄板件平 面铣削加工产 生变形 的原 因有热变形 和应力 变
是 采取一定 的措施可 以减少 ， 以至最 大限度地予以控制 。 我们 采 取 了以下几方 面 的主要措 施 ，有效地将 变形控制在极 小的 范围 内。 ２ １ 正确选择材料状态及材料纹 向 ．
零件 的变形， 保证其平 面度和尺 寸精度。
关键词： 件切削加 工； 薄板 应力变形； 热校平控制 薄板 件加工 变形的工艺方法 中图分类 号： Ｈ ６ Ｔ １ 文献标识码 ： Ａ
文章编号：６ ２ ５ ５ （０ ８ ０ － ０ ７ ０ １ ７— ４ Ｘ２ ０）７０ ９ － ２ 面伸展 产生应力 ， 而工 件因材料薄无法 抗衡变形力 ， 则造成 了
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Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎｏ ７， ０ ８ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｆ ｃｒ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ． ２ ０ ｉ
度 的上拱 变形 ， 如能在其对应 面采 取合 适 的切 削量 加工 该面 ， 则也会产生一定的表面扩张 ， 可减小以至完全消除变形 。 正确
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《 装备制造技术＞ ０８ ＞ ０ 年第 ７ ２ 期
控 制薄板件 加 工变 形 的工艺方 法
权 列秀 ，雷海英
（ 陕西长岭电子科技有 限责任公司 ， 陕西 宝鸡 ７ １０ ） ２０６
摘 要： 讨 了减 薄板件切 削加 工变形的工 艺方 法， 过分析 变形产 生的原 因， 探 Ｊ 、 通 结合生产 经验 ， 出了合理 可行 的工 艺措施 ， 提 能够控 ｛ ｝ ０