膜结构工程施工方案

膜结构工程施工方案
膜结构工程施工方案
编制单位：待补充
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审核：待补充
日期：待补充
目录
第一章施工方案
第一节编制依据
第二节工程概况
第三节施工段及施工区划分
第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施第五节总体施工方案概述
第六节施工前准备工作
第七节钢膜结构施工步骤
第八节钢结构及膜项目施工方法
第二章工程质量
第一节设计控制
第二节文件和资料管理
第三节采购质量控制及物品发放
第四节质量控制
第五节安全生产、文明施工与环境保护第六节雨天施工
第三章施工进度计划
第一节工期计划
第二节施工现场组织机构
第四章其他附表
表一拟投入的主要施工机械设备表
表二劳动力投入计划表
表三施工总平面布置图及临时用地表表四施工进度表
第一章施工方案
第一节编制依据：
1.业主提供的膜结构方案图纸；
2.国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（59-99）；
3.建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB-93）；
4.建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）。

第二节工程概况
本膜结构工程位于___门球场。

施工内容为根据业主提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。

根据工程使用年限和设计要求，采用国外进口PTFE膜材料，正常使用寿命约35年，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指标符合本工程要求。

第三节施工段及施工部署
本工程施工地点位于___门球场，施工现场其它设施已全部完工。

为严格保护已完工产品，需要划分施工区，在项目部
的统一管理下，各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉作业，以尽量减少各项资源的浪费。

一、施工段的划分
本工程以基础施工、钢结构安装工程，膜结构安装工程为关键线路。

同时，膜结构还要为钢结构工程创造条件，配合好其它工程的施工。

结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。

第一阶段：施工准备阶段。

此阶段主要为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备的进场等施工。

测量放线的质量控制是本阶段的重点，需与贵司现场项目负责人协调具体的基础定位并经业主相关负责人确认。

第二阶段：钢结构施工。

加工好的成品钢材料进入指定现场，进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊装。

重点是保安全、保质量。

在进行钢膜结构施工前，需要进行严格的质量控制和安全管理。

首先，要对构件或半成品进行认真复查，包括外形几何尺寸、焊缝的外观质量、构件合格证和焊缝的探伤检查记录等。

同时，要将复查数据做认真记录，并将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序的施工负责人。

在施工人员进入施工现场前，项目部要组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底，使各种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用的机具的操作方法和性能，以便在施工中熟练地操作各自的施工机具。

在施工过程中，需要考虑临时设施的搭建，包括工地办公生活设施、材料仓、工具仓、工棚等。

临时供水、供电由业主提供水源及电源，由施工方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表，水表、配电箱电表的安装位置由施工现场定。

同时，需要使用业主的临时道路进材料及清理现场，宿舍、临时材料仓、工具仓根据施工现场定。

钢膜结构施工步骤主要包括钢结构的组拼工艺。

首先进行下料工序，材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，准备拼接使用。

切割后的杆件均要有坡口。

对加强节点处的材料，除按长度切割外，延轴线方向切开，以便于安装。

其次进行放样工序，放样要严格按图纸进行，放样时应给
予注意。

注意，放样是在已准备的胎具基面上进行。

然后进行胎具准备工序，胎具由T=16mm厚的钢板组成，宽度与钢管
宽度相配，为节约钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。

支撑主管支架由20mm厚的钢板制成。

接下来是组拼弧管，分
别为φ219X10、φ273X12钢管，壁厚有12mm、10mm，组拼
处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为2--4mm，坡口角度为
40度，对接处不论等截面还是变截面均要衬管。

施焊时要严
格按照焊接工艺进行。

最后进行点固焊工序，点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的表面，并按杆件的编号进行点固。

点固焊原则上是从中间向两端扩展。

点固焊间距在50~100mm
左右，焊点长度为30mm。

弯曲时不出现变形，需在两端加长预留量。

下料时要注意
尽量减少废料，提高利用率。

B、弯曲时要根据设计要求选择适当的弯曲机，掌握好弯
曲
的力度和速度，以保证弯曲后的弯管不出现变形、裂纹等问
题。

C、弯曲后的弯管要进行外观检查和尺寸检测，确保符合
要
求后方可进行下一步工序。

3）焊接工序：
在焊接工序中，要严格按照焊接工艺规范执行。

焊接连接处
应尽量选用CO2气体保护焊，面层可选用手工焊。

焊接
完成后。

要进行焊缝检查，所有对接焊缝按一级焊缝进行检查，包括开
坡口的角焊缝也要进行检查。

除了外观检查外，还要进行超声
波检查，如发现焊缝不合格，应进行返修，但返修数不可超
过两次。

4）工地拼接工序：
在工地拼接时，拼接处要加衬管，并要通过支撑使整个桁架找
平。

借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊，然
后正式施焊。

支撑要有一定高度，以便于全方位焊接。

在拼接
完成后，还要进行定位调整验收，确保达到设计要求。

才能使用。

B、焊接前应对钢构表面进行除锈处理，焊接时应严格控制焊
接电流和电压，确保焊缝的质量。

C、焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和尺寸检查，如有问题
应及时进行修补。

D、对于重要焊缝，应进行无损检测，确保焊缝的质量符合要
求。

E、焊接过程中，应注意保护现场环境和工人的安全，防止火
灾和事故的发生。

相切点曲杆的平滑过渡需要将相切点处作为一个自接头，同样半径的弧长可以由数节曲杆组成。

弯管圆弧半径曲线的弧形样板长度不小于2m，检查时弧形样板必须量取弯管的弯曲平面Y轴线上，检查间隙不得大于2mm。

在钢架的拼装加工方案中，现场制作组装平台并在其上进行构件的组对和焊接，以保证构件的成形和外观几何尺寸。

拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生的内应力。

构件因型材变形，应在生产制作前进行矫正。

所有构件在厂内进行喷沙（或机械）除锈，除锈等级为环氧富锌底漆两道，两道聚氨脂面漆。

漆膜总厚度不小于180μm。

现场拼装加工起重工序由租赁的50T汽车吊或履带吊来配合施工。

钢管拼装完成后，采用25T的汽车吊，从看台内面吊装的方法，并采用局部搭设脚手架相配合的方法。

在钢结构制作与安装质量保证及措施要求中，项目部需要在工程开工前组织制订该工程的项目质量计划，并组织施工人员熟悉施工图，研究设计所规定的规范、标准、要求。

各施工负责人需要根据各自所承担的施工内容，制定工序交接检查制度。

在组装单件钢构之前，需要根据钢构的设计尺寸和圆环弧度，计算出各弧段长度，安装位置，并进行切割开坡口。

在组
装单件钢构时，需要用测量仪器配合组装，并在各钢构加工段摆放在组装架上后，组装人员先初步找正各分段对接口，然后用测量仪器按设计尺寸和弧度检查一次，将测量数据抄送组装单位，组装单位根据测量数据再次调整各分段的组装尺寸，调整完后，第二次用测量仪器对单件钢构进行整体检查，如仍有误差，组装人员应再次进行调整直至找正到符合设计要求后，方可点焊各分段间的对接口向下道工序办理工序交接单。

焊接质量要求及措施包括：施工所用的焊条、焊丝必须有材质证书、检验证书和出厂合格证。

焊接前应对钢构表面进行除锈处理，焊接时应严格控制焊接电流和电压，确保焊缝的质量。

焊接完成后应对焊缝进行外观检查和尺寸检查，如有问题应及时进行修补。

对于重要焊缝，应进行无损检测，确保焊缝的质量符合要求。

焊接过程中应注意保护现场环境和工人的安全，防止火灾和事故的发生。

A、焊接材料必须具备“三证”，否则将作退货处理。

对于
进入库房的焊条和焊丝，必须按照规格、种类分开堆放，每堆焊条之间要留有100-150毫米的间隙，距离墙壁不得小于300
毫米，以确保空气畅通，避免焊条受潮变质。

B、在使用前，焊条和其他焊接材料必须放在干燥箱中烘干。

碱性低氢型焊条的烘干温度应控制在350-450℃，酸性焊
条的烘干温度应控制在100-150℃。

烘干时，焊条应随着炉升温，保温1-2小时，然后随着炉冷却后放在温度为100-150℃
的保温箱中，随用随取。

如果不能在8小时内使用完焊条，必须重新烘干，重复供干的次数不得超过3次。

C、电焊工必须取得专业证书才能上岗施焊。

在施工前，
必须由焊接工程师制定焊接工艺并评定合格后才能用于实际施工。

在现场施工焊接前，焊工必须检查焊口是否符合规范要求，并将焊缝及焊缝两侧各50毫米范围内的浮锈、油污、杂质清
理干净，然后按照焊接工艺进行施焊。

D、焊缝高度大于或等于6毫米的焊缝必须至少焊接两遍，每焊完一遍后，必须用电动砂轮机或电动钢丝刷将焊道内的焊渣清除干净，然后才能进行下一遍施焊。

每道焊缝施焊完后，必须将焊缝处的焊渣和飞溅物清除干净，并打上施焊者的钢印标记。

E、在每条或每个接口焊缝施焊完后，必须由取得国家有关部门颁发的无损探伤资格证书者，对焊缝进行无损探伤。

如果发现不符合标准的焊缝，施焊者不能擅自处理，必须由焊接工程师制定处理方案后进行处理。

在焊缝焊接完后，必须根据设计要求补刷焊缝处的底漆和面漆。

F、在现场施焊时，如果遇到雨天和风速超过8米/秒的情况，必须先搭好防雨和防风棚，否则不得施焊。

G、脚手架的搭设必须按照方案进行，脚手架要用夹板铺设施工平台。

进行管理和监督，确保物品完好无损。

4、工程质量控制要求严格，确保所有工程材料和产品符合国家标准和设计要求。

5、工程物品发放要按照施工进度和需要进行，确保物品及时到位，不影响施工进度。

6、所有工程物品的使用、储存和处理要符合环保要求，保护环境，避免对周围环境造成污染。

7、质管部门要建立完善的质量跟踪和反馈机制，及时发现和解决质量问题，确保工程质量符合要求。

技术培训和操作技能培训，提高员工的专业技能和质量意识。

9、总结经验：
在工程完成后，要组织总结经验，分析工程中存在的问题和不足，提出改进措施，为今后的膜结构工程提供经验借鉴和参考。

10、总体要求：
在膜结构工程的设计、制作、安装和验收过程中，要严格按照相关规范和程序文件的要求进行操作，确保工程质量和安全。

同时，要加强质量管理和技术培训，提高员工的专业技能和质量意识，不断完善工作流程和质量控制体系，为客户提供优质的服务和产品。

在技术课上，员工将研究如何做事、研究什么、掌握什么，以便能够获得相应的证书并上岗。

为了节约成本，需要采取以下措施：（1）按照工程材料
表购入材料，并严格遵守加工工艺流程进行加工；（2）如需
更改设计，必须办理洽商手续后方可施工；（3）控制计划进料，应对材料进场进行清点；（4）各工种要活完脚下清，不
再使用工具进行清理。

第五节内容包括安全生产、文明施工和环境保护。

为了确保安全，需要采用项目管理制度，严格执行相关规范，并配备专门的安全人员进行项目跟踪考核记录、评比。

同时，需要采取以下安全控制措施：（1）严格执行安全管理制度和操作规程；（2）禁止从高处向下投放垃圾和物品；（3）机电设备必须由专职人员操作，并按规定进行维修保养；（4）进入现场要戴安全帽，高处施工要系安全带；（5）现场用火严格执行申请，易燃物品和杂物应及时清理和妥善保管；（6）在宿舍和临时仓库要放置灭火器，加强防火意识；（7）派专职人员担任保管员看管仓库材料。

施工现场必须按照施工组织设计方案的施工总平面图进行现场平面管理工作，并做好“三通一平”（即水电通，道路通，现场平整）。

生产、生活临时设施“工棚”必须统一规划，做到齐整、安全、标准化。

办公室、材料办公室、各职能部门办公室、宿舍、厨房、冲凉房、厕所和医务室等必须挂牌标明，并保持清洁。

现场办公室或会议室必须挂牌张贴标准图表，包括单位勤务员负责人（项目经理）安全生产责任人、队长、材料库等其职责范围；管理机构及各管理人员的分工图表，职责范
围；施工总平面布置图；控制性施工总进度计划图表；天气、睛雨表；周月度完成计划各项指示图。

施工现场应设门桉并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、计划开竣工日期和施工许可证批准交号。

进入施工现场需要遵守相关规定，必须戴好安全帽和保护措施，施工现场使用的机械设备需要按规定进行操作和维修。

公司加工基地有多个岗位需要招聘，包括放线下料工、膜裁剪工、膜焊接工、相贯线切割操作工、电焊工、公司电气工、土建工、木工和质量检验工。

其中，放线下料工有20个名额，膜裁剪工有8个名额，电焊工有15个名额，公司电气工有6
个名额，土建工有4个名额，木工有1个名额，质量检验工有
1个名额。

同时，现场还需要招聘油漆工、安装工和安全员，
共计10个名额。

安装前需要完成钢构的拼接和安装，共有2
个名额。

公司加工基地的岗位分工明确，需要招聘的人员数量也比较多。

在招聘时，需要根据不同岗位的要求，选择符合条件的人员。

同时，在安装前需要进行钢构的拼接和安装，需要专业的人员完成。

招聘油漆工、安装工和安全员也是为了保证安装过程中的安全和质量。

在施工过程中，还需要搭建宿舍、材料
仓、工具仓和工程项目部等临时用地，需要占用100平方米至150平方米的面积，使用时间为50天。